FR2988274A1

FR2988274A1 - Furniture cabinet, has panels whose locking grooves are supplemented to form channel receiving locking strip, where engagement of baton strip and assembly housing ensures blocking in direction and locking strip blocks assembly

Info

Publication number: FR2988274A1
Application number: FR1252545A
Authority: FR
Inventors: Thierry Miclo; Jacky Fendenheim; Marie Elisabeth Lanoux
Original assignee: Inovame SAS
Current assignee: Inovame SAS
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-09-27

Abstract

The cabinet has a panel (20) whose locking groove (26) emerges in an assembly housing (21) in a position complementary with that of another locking groove (16) of another panel (10) when the two panels are assembled with each other. An edge bearing surface (15) of the latter panel is applied against an external support surface (25) of the former panel. The grooves are supplemented to form a channel (30) receiving a locking strip, where engagement of a baton strip (11) and the assembly housing ensure blocking in a direction (Y), and the locking strip blocks the assembly.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure et languette bâtarde dans lequel, - un premier et un second panneau sont assemblés par le chant du premier panneau venant contre le bord intérieur du deuxième panneau formant ainsi un dièdre, le premier panneau ayant une première orientation et le second panneau ayant une seconde orientation dans le plan perpendiculaire à la direction de l'arête du dièdre formé par l'assem- blage. Etat de la technique Les caissons de meuble sont formés par l'assemblage de panneaux, en général bord à bord. Les moyens d'assemblage de panneaux sont très diverses allant de formes d'assemblages complexes utilisées en menuiserie jusqu'à un assemblage plus simple bord à bord, collé et renforcé le cas échéant par des pointes et des agrafes. Les assemblages collés bord à bord utilisent souvent des éléments intercalaires, tels que des languettes, des lamelles, placées dans deux rainures complémentaires et assemblées collées, (par exemple des lamelles de forme elliptique ou rectangulaire dif- fusées sous la marque "Lamello"). Mais ces modes d'assemblage nécessitent un savoir-faire pour réussir un bon assemblage. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un caisson de meuble formé par l'assemblage de panneaux et dont la réalisation de l'assemblage aux coins du caisson, puisse se faire de manière simple, avec un résultat garanti et sans nécessiter de connaissances particulières dans le domaine de la menuiserie.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a furniture box formed of panels assembled edge to edge in a groove and bastard tongue assembly in which: - a first and a second panel are assembled by the edge of the first panel coming against the inner edge of the second panel thus forming a dihedron, the first panel having a first orientation and the second panel having a second orientation in the plane perpendicular to the direction of the edge of the dihedron formed by the assembly. State of the art The furniture boxes are formed by the assembly of panels, generally edge to edge. The assembly means of panels are very diverse ranging from complex assembly forms used in carpentry to a more simple assembly edge to edge, glued and reinforced if necessary by points and staples. Side-to-side bonded assemblies often use spacers, such as tabs, slats, placed in two complementary grooves and bonded assemblies, (e.g., elliptical or rectangular shaped slats diffused under the trademark "Lamello"). But these modes of assembly require a know-how to succeed a good assembly. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a furniture box formed by the assembly of panels and whose realization of the assembly at the corners of the box can be done in a simple manner, with a guaranteed result and without require special knowledge in the field of carpentry.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention a pour objet un caisson de meuble du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que - le premier panneau comporte sur son chant, en bordure de son côté intérieur, une languette bâtarde d'assemblage, laissant une surface d'appui de chant, et - une rainure de verrouillage à la base de la languette le long du bord intérieur de ce panneau, - le second panneau comporte le long de son bord intérieur un logement de forme complémentaire à celle du chant du premier panneau avec d'une part une rainure d'assemblage, longitudinale, de forme complémentaire à celle de la languette, et d'autre part une surface d'appui ex- térieure au-delà de la rainure pour recevoir la surface d'appui de chant de l'autre panneau, - une rainure de verrouillage dans le second panneau débouchant dans le logement d'assemblage dans une position complémentaire à celle de la rainure de verrouillage du premier panneau lorsque les deux pan- neaux sont assemblés, la languette bâtarde du premier panneau ve- nant dans le logement d'assemblage du second panneau et la surface d'appui de chant du premier panneau étant appliquée contre la surface d'appui extérieure du deuxième panneau, les rainures de verrouillage se complétant pour former un canal recevant une languette de verrouil- Tage, la réunion de la languette bâtarde et de la rainure d'assemblage assurant le blocage dans la seconde direction et la languette de verrouillage bloquant l'assemblage dans la première direction. Le caisson de meuble selon l'invention s'assemble d'une manière particulièrement simple puisqu'il suffit de réunir les différents panneaux, par exemple les quatre panneaux constituant le caisson paral- lélépipédique. Le caisson selon l'invention ne nécessite aucun accessoire d'assemblage dit de quincaillerie, tel que vis, tourillon, excentrique qui compliquent le conditionnement et la préparation en usine et aussi l'assemblage par le client qui, en principe, n'est pas un spécialiste des tech- niques d'assemblage en menuiserie. En revanche selon l'invention l'assemblage se fait par simple emboîtage, aussi les angles d'assemblage (par exemple 90°) sont garantis du fait de la simple réunion des panneaux. En cas d'erreur d'alignement le long de la ligne d'assemblage, la réunion des panneaux peut être éventuellement corrigée, de manière très simple de façon que les faces avant et les faces arrière des panneaux soient parfaitement alignées. Puis, il suffit de verrouiller les assemblages en introduisant la languette de verrouillage dans le canal formé par la réunion des deux rainures de verrouillage au niveau de chaque coin d'assemblage.DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose the invention relates to a furniture box of the type defined above, characterized in that - the first panel has on its edge, on the edge of its inner side, a bastard tongue assembly, leaving a singing bearing surface, and - a locking groove at the base of the tongue along the inner edge of this panel, - the second panel has along its inner edge a housing of complementary shape to that of the edge of the first panel with on the one hand a longitudinal assembly groove complementary to that of the tongue, and on the other hand an external bearing surface beyond the groove for receiving the edge support surface of the other panel, - a locking groove in the second panel opening into the assembly housing in a position complementary to that of the locking groove of the first panel when the two panels are t assembled, the bastard tongue of the first panel coming into the assembly housing of the second panel and the edge bearing surface of the first panel being applied against the outer bearing surface of the second panel, the locking grooves are Completing to form a channel receiving a locking tab, the combination of the bastard tongue and the assembly groove securing in the second direction and the locking tab blocking the assembly in the first direction. The furniture box according to the invention assembles in a particularly simple manner since it is sufficient to join the various panels, for example the four panels constituting the parallelepipedal box. The box according to the invention does not require any assembly accessories said hardware, such as screws, pins, eccentric that complicate the packaging and preparation in the factory and also the assembly by the customer who, in principle, is not a specialist in carpentry assembly techniques. On the other hand according to the invention the assembly is done by simple casing, also the assembly angles (for example 90 °) are guaranteed because of the simple meeting of the panels. In the event of misalignment along the assembly line, the meeting of the panels may be corrected, in a very simple manner so that the front and rear faces of the panels are perfectly aligned. Then, simply lock the assemblies by introducing the locking tab in the channel formed by the meeting of the two locking grooves at each corner assembly.

Si le caisson comporte un fond logé dans une rainure réali- sée près du bord arrière de chacun des panneaux, l'assemblage est encore plus simple puisque les panneaux sont guidés dans leur assemblage également par le fond du caisson, engagé dans les rainures.If the box has a bottom housed in a groove made near the rear edge of each of the panels, the assembly is even simpler since the panels are guided in their assembly also by the bottom of the box, engaged in the grooves.

L'introduction des languettes de verrouillage dans le caisson ainsi assemblé avec son fond, termine l'ensemble. Dans le cas d'un caisson avec un fond logé dans une feuil- lure réalisée le long du bord arrière des panneaux, l'assemblage se fait tout aussi simplement en réunissant les panneaux, puis en verrouillant leur assemblage pour ensuite mettre en place le fond dans la feuillure et qui couvre les extrémités des languettes de verrouillage. Suivant une caractéristique avantageuse, les rainures de verrouillage débouchent sur un côté seulement des panneaux. Les rai- l() nures de verrouillage débouchent de préférence du côté arrière des pan- neaux, c'est-à-dire de l'arrière du caisson de sorte que la face avant du caisson ne laisse apparaître que la ligne de jonction entre la languette bâtarde et son logement sans faire apparaître le canal formé par la réunion des deux rainures de verrouillage au niveau de chaque coin. L'aspect du 15 meuble en façade est de ce fait net. Toutefois, suivant une caractéristique avantageuse, si pour des raisons d'esthétique, l'apparition du débouché du canal en face avant, est voulue, les rainures de verrouillage peuvent occuper toute la longueur du bord des panneaux et déboucher sur le côté avant. Le canal peut éga- 20 lement recevoir dans ce cas un élément décoratif qui souligne le coin du meuble en façade. Dans ce cas, la languette de verrouillage pourra avoir une longueur supérieure à la longueur du canal si elle doit dépasser à l'avant ou une longueur inférieure à la longueur du canal pour laisser le canal 25 déboucher librement en face avant et recevoir éventuellement un élément de fixation, tel qu'une broche, à l'arrière d'un élément décorant la face avant du caisson. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les rainures de verrouillage ont une section rectangulaire et la languette de verrouillage 30 a une section rectangulaire égale, au jeu près, à celle du canal formé par la réunion des deux rainures de verrouillage. La languette est ainsi engagée étroitement dans le canal et renforce l'assemblage en le verrouillant et en compensant un éventuel jeu. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la languette 35 de verrouillage se termine à l'arrière par une patte formant un appui ou une butée de fin de course d'engagement de la languette dans le canal. Cette patte facilite l'introduction de la languette dans le canal surtout si la section de la languette est adaptée étroitement à celle du canal en augmentant ainsi la surface d'appui. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les rainures de verrouillage sont de section rectangulaire et la languette de verrouillage a une section au plus égale, au jeu près, à celle d'une rainure pour être placée dans cette rainure avant l'assemblage des panneaux sans dépasser de la rainure pour être ensuite poussée à cheval de la jonction des deux rainures lorsque l'assemblage des panneaux est terminé de façon à verrouiller leur assemblage.The introduction of the locking tabs in the box thus assembled with its bottom, completes the assembly. In the case of a box with a bottom housed in a film made along the rear edge of the panels, the assembly is done just as simply by joining the panels, then locking their assembly to then set up the bottom in the rabbet and which covers the ends of the locking tabs. According to an advantageous characteristic, the locking grooves open on only one side of the panels. The locking latches preferably open on the rear side of the panels, that is to say from the rear of the box so that the front face of the box reveals only the line of junction between the bastard tongue and its housing without revealing the channel formed by the meeting of the two locking grooves at each corner. The appearance of the furniture in front is therefore clear. However, according to an advantageous characteristic, if for aesthetic reasons, the appearance of the outflow of the channel in the front face, is desired, the locking grooves can occupy the entire length of the edge of the panels and lead to the front side. The channel can also receive in this case a decorative element which underlines the corner of the furniture front. In this case, the locking tab may have a length greater than the length of the channel if it must protrude at the front or a length less than the length of the channel to allow the channel 25 to open freely on the front face and possibly receive an element. fixing, such as a pin, at the rear of an element decorating the front face of the box. According to another advantageous characteristic, the locking grooves have a rectangular section and the locking tongue 30 has a rectangular section equal, with the game, to that of the channel formed by the union of the two locking grooves. The tongue is thus engaged tightly in the channel and strengthens the assembly by locking it and compensating for any play. According to another advantageous feature, the locking tongue 35 ends at the rear by a tab forming a support or a stop limit switch engagement of the tongue in the channel. This tab facilitates the introduction of the tongue in the channel especially if the section of the tongue is adapted closely to that of the channel thereby increasing the bearing surface. According to another advantageous feature, the locking grooves are of rectangular section and the locking tongue has a section at most equal to the clearance, that of a groove to be placed in this groove before assembling the panels without exceeding the groove to be then pushed to the junction of the two grooves when the assembly of the panels is completed so as to lock their assembly.

Cette languette peut être placée dans la rainure de verrouil- lage après la fabrication du panneau de sorte que les panneaux d'un caisson de meuble peuvent être conditionnés et emballés sans se préoccuper des languettes de verrouillage que l'utilisateur final trouvera ainsi déjà installées. Il suffira après l'assemblage des panneaux, de repousser chaque languette de verrouillage pour la faire également pénétrer dans l'autre rainure formant le canal. Ce mouvement peut se faire simplement à l'aide d'une tige glissée dans la rainure. Cette forme de réalisation a l'avantage de garantir que la languette de verrouillage occupe toute la longueur de la rainure et qu'elle ne risque pas de se bloquer avant d'atteindre l'extrémité du canal, au cas où une aspérité constituerait un obstacle ac- cidentel à la progression de la languette le long du canal. Suivant une autre caractéristique avantageuse, dans le cas d'un caisson muni d'un fond logé dans une rainure périphérique réalisée près du bord de chacun des panneaux, le fond comporte une découpe près de ses coins pour laisser dégagé le canal formé par les rainures. Cette réalisation permet d'adapter étroitement les dimensions du fond aux dimensions en hauteur et en largeur de l'emplacement défini par les rainures périphériques destinées à le recevoir, de manière à ce que le fond soit adapté étroitement à la dimension de la forme définie par les rainures. Dessins La présente invention sera décrite ci-après à l'aide de modes de réalisation de caissons de meuble selon l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre en coupe un détail de deux panneaux d'assemblage d'un caisson de meuble formé de panneaux, les deux panneaux à réunir étant disjoints, - la figure 2 montre schématiquement une vue en coupe de l'assemblage de deux panneaux de la figure 1, - la figure 3, montre dans ses parties A, B un mode de réalisation de la rainure d'assemblage et de la rainure de verrouillage de l'un des pan- neaux, - la figure 3A montre le fraisage de la rainure d'assemblage, - la figure 3B montre le fraisage de la rainure de verrouillage, - la figure 4 montre une vue en perspective d'une languette de verrouillage pour l'assemblage de panneaux selon l'invention, - la figure 5 montre dans ses parties A, B la comparaison entre l'assem- blage selon l'invention et l'assemblage à rainure et languette bâtarde selon l'état de la technique pour faciliter leur comparaison, - la figure 5A montre la section de deux panneaux selon l'invention avant leur assemblage, - la figure 5B montre à titre de comparaison la forme traditionnelle de l'assemblage à rainure et languette bâtarde. - la figure 5C montre un autre type d'assemblage connu, - la figure 6 montre dans ses parties A, B, C, D, un exemple de caisson selon l'invention en vue de devant. - la figure 6A est une vue isométrique de devant du caisson, - la figure 6B est une vue de détail de la rainure d'un panneau latéral, - la figure 6C montre la forme de la languette bâtarde et de la rainure de verrouillage du panneau inférieur du caisson, côté gauche, - la figure 6D est une vue à échelle agrandie du coin droit, bas, du caisson de la figure 6A, - la figure 7 montre dans ses parties A, B, C, D, un caisson avec sa face arrière correspondant au caisson de la figure 6, - la figure 7A est une vue éclatée du caisson avec le panneau de fond, - la figure 7B est une vue de détail du coin du panneau de fond, dé- coupé pour le passage de la languette de verrouillage, - la figure 7C est une vue de détail d'un coin arrière du panneau inférieur du caisson, - la figure 7D est une vue du coin inférieur d'un panneau latéral du caisson, - la figure 8 montre dans ses parties A, B, C, différentes étapes d'as- semblage et de verrouillage du caisson en vue arrière, - la figure 8A montre la mise en place du fond dans la rainure du panneau inférieur et le panneau latéral correspondant associé à la languette bâtarde de ce côté du panneau inférieur, - la figure 8B montre la mise en place des languettes de verrouillage aux quatre coins du caisson assemblé dont le fond est mis en place dans les rainures périphériques des quatre panneaux, - la figure 8C montre à échelle agrandie l'introduction de la languette de verrouillage dans fun des logements de verrouillage du caisson (coin supérieur gauche, face arrière), - la figure 9 montre dans ses parties A, B, C, D, un autre mode de réali- sation d'un caisson dont le fond est placé dans une feuillure, - la figure 9A est une vue éclatée arrière du caisson avec feuillure, - la figure 9B est une vue de détail d'un coin du panneau inférieur du caisson montrant la feuillure, - la figure 9C est une vue à échelle agrandie du coin inférieur, arrière, d'un panneau latéral montrant la feuillure, - la figure 9D montre l'assemblage du panneau de fond dans la feuillure par cloutage ou agrafage. Description de modes de réalisation de l'invention L'invention a pour objet un caisson de meuble formé de panneaux assemblés bord à bord selon un assemblage à rainure et languette bâtarde, ici un caisson parallélépipédique. La figure 1 montre la région d'assemblage de deux pan- neaux 10, 20 selon l'invention représentatif de l'assemblage de quatre panneaux du caisson. Un caisson est en général formé de quatre côtés, deux côtés latéraux, un dessus, un dessous et un fond. Mais l'invention ne se limite pas à une telle structure parallélépipédique dont les panneaux sont à l'équerre. L'angle entre deux côtés peut être différent de 90° et les pan- neaux peuvent être assemblés avec des angles à 120° ou à 135° pour des sections octogonales ou hexagonales. De tels caissons peuvent être constitutifs d'un ensemble modulaire ou être des éléments utilisés individuellement. Les caissons peuvent être orientés comme cela est généralement le cas avec les arêtes horizontales, mais aussi avec des arêtes verticales pour former par exemple des piétements de table, notamment de tables basses ou de sièges. Les panneaux 10, 20 ont une face intérieure 10a, 20a et une face extérieure 10b, 20b.This tongue can be placed in the locking groove after the panel is made so that the panels of a furniture box can be packaged and packaged without worrying about the locking tabs that the end user will thus find installed. It will be sufficient after the assembly of the panels, to push each locking tongue to also enter the other groove forming the channel. This movement can be done simply using a rod slipped into the groove. This embodiment has the advantage of ensuring that the locking tongue occupies the entire length of the groove and that it will not lock before reaching the end of the channel, in case an asperity would be an obstacle Accidental to the progression of the tongue along the canal. According to another advantageous characteristic, in the case of a box provided with a bottom housed in a peripheral groove formed near the edge of each of the panels, the bottom has a cut-out near its corners to allow the channel formed by the grooves to be disengaged. . This embodiment makes it possible to closely adapt the dimensions of the bottom to the height and width dimensions of the location defined by the peripheral grooves intended to receive it, so that the bottom is adapted closely to the dimension of the shape defined by the grooves. Drawings The present invention will be described hereinafter using embodiments of furniture boxes according to the invention shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows in section a detail of two panels of assembly of a cabinet made of panels, the two panels to be joined being disjointed, - Figure 2 shows schematically a sectional view of the assembly of two panels of Figure 1, - Figure 3, shows in its parts A, B one embodiment of the assembly groove and the locking groove of one of the panels; - Figure 3A shows the milling of the assembly groove; - Figure 3B shows the milling of the groove of the assembly groove; FIG. 4 shows a perspective view of a locking tab for assembling panels according to the invention; FIG. 5 shows in its parts A, B the comparison between the assembly according to FIG. invention and assembly with groove and bastard tongue according to the state of the art to facilitate their comparison, - Figure 5A shows the section of two panels according to the invention before assembly, - Figure 5B shows for comparison the traditional form of the assembly with tongue and groove bastard. FIG. 5C shows another type of known assembly; FIG. 6 shows in its parts A, B, C, D an example of a box according to the invention for front view. FIG. 6A is an isometric view of the front of the box, FIG. 6B is a detailed view of the groove of a side panel, FIG. 6C shows the shape of the bastard tongue and the lock groove of the panel. 6D is an enlarged view of the bottom right corner of the box of FIG. 6A; FIG. 7 shows in its parts A, B, C, D a box with its box; rear face corresponding to the box of FIG. 6; FIG. 7A is an exploded view of the box with the bottom panel; FIG. 7B is a detail view of the corner of the bottom panel, cut for the passage of the Figure 7C is a detail view of a rear corner of the bottom panel of the box; Figure 7D is a view of the lower corner of a side panel of the box; Figure 8 shows in its parts; A, B, C, different stages of assembly and locking of the box in rear view, - the FIG. 8A shows the placement of the bottom in the groove of the bottom panel and the corresponding side panel associated with the bastard tongue on that side of the bottom panel; FIG. 8B shows the placement of the locking tabs at the four corners of the box; assembled assembly whose bottom is set up in the peripheral grooves of the four panels, - Figure 8C shows on an enlarged scale the introduction of the locking tab in fun of the locking housing of the box (upper left corner, rear face), - Figure 9 shows in its parts A, B, C, D, another embodiment of a box whose bottom is placed in a rabbet, - Figure 9A is an exploded rear view of the box with rabbet, - FIG. 9B is a detail view of a corner of the bottom panel of the box showing the rabbet; FIG. 9C is an enlarged view of the lower, rear corner of a side panel showing the rabbet, - Figure 9D shows the assembly of the bottom panel in the rabbet by nailing or stapling. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION The subject of the invention is a furniture box formed of panels assembled edge-to-edge according to an assembly with groove and bastard tongue, here a parallelepipedal box. Figure 1 shows the assembly region of two panels 10, 20 according to the invention representative of the assembly of four panels of the box. A caisson is generally formed of four sides, two lateral sides, a top, a bottom and a bottom. But the invention is not limited to such a parallelepiped structure whose panels are square. The angle between two sides may be different from 90 ° and the panels can be joined at angles of 120 ° or 135 ° for octagonal or hexagonal sections. Such boxes may be a modular assembly or be used individually. The boxes can be oriented as is generally the case with the horizontal edges, but also with vertical edges to form for example table legs, including coffee tables or seats. The panels 10, 20 have an inner face 10a, 20a and an outer face 10b, 20b.

Le premier panneau 10 comporte une languette bâtarde 11, c'est-à-dire située dans le prolongement du côté intérieur 10a du panneau 10. Cette languette 11 s'étend sur toute la longueur du panneau 10 et forme une surface avant 12 et deux surfaces d'appui latérales 13, 14 dont l'une rejoint une surface d'appui de chant 15. Le côté intérieur 100 du premier panneau 10, à la base de la languette bâtarde 11, comporte une rainure de verrouillage 16 parallèle au chant. Le second panneau 20 comporte près de son bord, sur le côté intérieur 20a, un logement ou découpe de forme complémentaire à celle du chant du premier panneau, c'est-à-dire un logement formant la rainure d'assemblage 21 destinée à recevoir la languette bâtarde 11 et au-delà de la rainure d'assemblage, une surface d'appui intérieure 25. La rainure d'assemblage 21 est bordée d'une grande surface 23 d'appui formé de deux parties 23a, 23b et d'une petite surface d'appui 24. La grande surface d'appui 23 est munie d'une rainure de verrouillage 26 dans une position homologue à celle de la rainure de verrouillage 16 du premier panneau 10 lorsque les deux panneaux 10, 20 sont réunis, la languette bâtarde 11 étant introduite à fond dans la rai- nure d'assemblage 21 et la surface d'appui de chant 15 du premier pan- neau 10 venant contre la surface d'appui intérieure 25 du second panneau 20. Dans cette position assemblée représentée à la figure 2, les deux rainures de verrouillage 16, 26 se rejoignent et forment un canal 30 parallèle à l'axe d'assemblage et recevant une languette de verrouillage 40. Les rainures de verrouillage 16, 26 des deux panneaux 10, 20 sont de préférence arrêtées juste avant l'extrémité des deux panneaux 10, 20, mais débouchant par l'autre extrémité des panneaux. Cela permet d'introduire une languette de verrouillage 40 mais évite que celle-ci ne dé- passe d'un côté de l'assemblage (celui en-dessous du plan de la figure 1) de façon que la forme des deux rainures d'assemblage 16, 26 n'apparaît pas sur la tranche des deux panneaux assemblés 10, 20. Selon les figures 1 et 2, les deux panneaux 10, 20 une fois assemblés forment un dièdre dont l'arête est la direction de l'assemblage.The first panel 10 has a bastard tongue 11, that is to say located in the extension of the inner side 10a of the panel 10. This tongue 11 extends over the entire length of the panel 10 and forms a front surface 12 and two lateral bearing surfaces 13, 14, one of which joins an edge bearing surface 15. The inner side 100 of the first panel 10, at the base of the bastard tongue 11, has a locking groove 16 parallel to the edge. The second panel 20 has near its edge, on the inner side 20a, a housing or cut complementary shape to that of the edge of the first panel, that is to say a housing forming the assembly groove 21 for receiving the bastard tongue 11 and beyond the assembly groove, an inner bearing surface 25. The assembly groove 21 is bordered by a large bearing surface 23 formed of two parts 23a, 23b and a small bearing surface 24. The large bearing surface 23 is provided with a locking groove 26 in a position homologous to that of the locking groove 16 of the first panel 10 when the two panels 10, 20 are joined, the bastard tongue 11 being fully inserted into the joint groove 21 and the edge-pressing surface 15 of the first panel 10 against the inner bearing surface 25 of the second panel 20. In this assembled position represented in Figure 2, the two grooves of verro 16, 26 join and form a channel 30 parallel to the assembly axis and receiving a locking tab 40. The locking grooves 16, 26 of the two panels 10, 20 are preferably stopped just before the end of the two panels 10, 20, but opening through the other end of the panels. This makes it possible to introduce a locking tab 40 but prevents it from passing beyond one side of the assembly (the one below the plane of FIG. 1) so that the shape of the two grooves assembly 16, 26 does not appear on the edge of the two assembled panels 10, 20. According to Figures 1 and 2, the two panels 10, 20 once assembled form a dihedral whose edge is the direction of assembly.

Pour faciliter la description, le premier panneau 10 a une orientation X et le second panneau 20 a une orientation Y, ces orientations étant prises dans le plan perpendiculaire à l'arête du dièdre formé, qui est ici le plan constitué de la feuille du dessin de la figure 1.For ease of description, the first panel 10 has an orientation X and the second panel 20 has an orientation Y, these orientations being taken in the plane perpendicular to the edge of the formed dihedron, which is here the plane consisting of the drawing sheet of Figure 1.

L'assemblage de la languette bâtarde 11 dans la rainure d'assemblage 21 se fait dans la direction Y et le verrouillage de cet assemblage par la languette 40 introduite dans le canal 30 qui est la réunion des deux rainures d'assemblage 16, 26, réalise le verrouillage dans la di- rection X. La figure 1 montre également que la surface d'appui intérieure 25 du second panneau 20 est en retrait de la distance R par rapport au plan du côté intérieur 20a du panneau 20. Réciproquement, la surface d'appui de chant 15 du premier panneau 10 est avancée de la dis- tance A de sorte que la languette bâtarde 11 est plus courte que la lan- guette bâtarde connue. Les figures 3A, 3B montrent schématiquement la réalisation de la structure d'assemblage du panneau 20 et de sa rainure d'assemblage 21 avec sa rainure de verrouillage 26.The assembly of the bastard tongue 11 in the assembly groove 21 is in the Y direction and the locking of this assembly by the tongue 40 introduced into the channel 30 which is the union of the two assembly grooves 16, 26, The Figure 1 also shows that the inner bearing surface 25 of the second panel 20 is set back from the distance R with respect to the plane of the inner side 20a of the panel 20. Conversely, the surface The edge support 15 of the first panel 10 is advanced by the distance A so that the bastard tongue 11 is shorter than the known bastard tongue. FIGS. 3A, 3B schematically show the realization of the assembly structure of the panel 20 and its assembly groove 21 with its locking groove 26.

Selon ce mode de réalisation, on forme d'abord la rainure d'assemblage 21 avec une fraise FR1 (figure 3A) la fraise tournant autour d'un axe Y1-Y1 parallèle à la direction Y en enlevant également la partie devant la surface d'appui intérieure 25 pour former la partie en retrait. Ensuite, avec une fraise FR2 tournant autour d'un axe X 1- X1 (parallèle à l'axe X-X), on passe la surface d'appui intérieure 25 et on fraise la rainure de verrouillage 26. La figure 4 montre un exemple de languette de verrouillage 40 de section rectangulaire, d'extrémité avant 41 en pointe et ayant à son extrémité arrière une patte 42 servant d'appui et de butée d'enfoncement.According to this embodiment, the assembly groove 21 is first formed with a milling cutter FR1 (FIG. 3A), the milling cutter rotating about a Y1-Y1 axis parallel to the Y direction while also removing the part in front of the milling surface. inner bearing 25 to form the recessed portion. Then, with a cutter FR2 rotating about an axis X-X1 (parallel to the axis XX), the inner bearing surface 25 is passed and the locking groove 26 is milled. FIG. 4 shows an example of locking tongue 40 of rectangular section, front end 41 pointed and having at its rear end a tab 42 serving as a support and abutment.

La patte 42 sert également au démontage du caisson pour faciliter l'ex- traction de la languette. Les figure 5A, 5B de présentation analogue facilitent la comparaison de l'assemblage de l'invention (figure 5A) à l'assemblage connu à rainure et languette bâtarde (figure 5B). Cette comparaison met en évidence les caractéristiques essentielles de l'invention : - les rainures de verrouillage 16, 26, formant le canal recevant la languette de verrouillage 40, - les surfaces d'appui 15, 25 dont l'une (15) est avancée (A) et l'autre (25) est en retrait (R).The tab 42 also serves to disassemble the box to facilitate removal of the tab. FIGS. 5A, 5B of similar presentation facilitate the comparison of the assembly of the invention (FIG. 5A) with the known assembly with groove and bastard tongue (FIG. 5B). This comparison highlights the essential features of the invention: - the locking grooves 16, 26, forming the channel receiving the locking tab 40, - the bearing surfaces 15, 25 of which one (15) is advanced (A) and the other (25) is recessed (R).

Dans le cas de l'assemblage à rainure et languette bâtarde connu des panneaux 100, 200, l'un des panneaux (100) a une languette bâtarde 111 longue et l'autre 200 a une rainure 221 profonde puisque le côté intérieur 200a est continu sans retrait et que le chant du panneau 100 n'est pas avancé sur la partie subsistant sous la languette bâtarde 111. Cette comparaison met en évidence dans l'assemblage de l'invention la forme du logement 21 du second panneau 20 qui ne se li- s mite pas à la seule rainure d'assemblage 21 mais comporte une partie en retrait R devant la surface d'appui intérieure 25. Cette partie en retrait R est reportée sur la languette bâtarde 11 qui est plus courte du fait de l'avancée A de sa surface d'appui de chant 15. La partie en retrait R et la partie avancée A sont mises en évidence par des traits en pointillé. 10 La figure 5C montre l'assemblage à plat, joint, utilisant des accessoires d'assemblage tels que des vis, des chevilles des tourillons, des excentrique, tous ces accessoires sont schématisés ici par une vis 240 réunissant les panneaux 130, 230. Cet assemblage est complexe à préparer et nécessite les accessoires énoncés ci-dessus. 15 La figure 6 montre un premier mode de réalisation d'un caisson parallélépipédique 300 composé de deux parois latérales 20A, 20B d'une paroi inférieure 10A et d'une paroi supérieure 10B et d'un fond 50. Ces parois sont constituées par des panneaux assemblés par leurs côtés par un assemblage selon l'invention. La vue isométrique de la figure 6A 20 montre la face avant. Les détails de l'assemblage décrits dans leur généra- lité à l'aide des figures 1 à 5, apparaissent aux figures 6B, 6C, 6D qui montrent des détails de certaines parties de paroi et de l'assemblage sachant que les assemblages des quatre coins du caisson sont réalisés de la même manière. 25 La disposition générale des parois latérales 20A, 20B et de la paroi inférieure 10A et de la paroi supérieure 10B, correspond aux principes généraux de la construction d'un meuble ou d'un caisson : le fond 10A et le dessus 10B ne rejoignent pas le dessous et le dessus des parois latérales 20A, 20B, mais viennent contre le côté intérieur de ces 30 parois. De manière détaillée et pour une zone d'assemblage de deux parois la figure 6B montre la rainure d'assemblage 21 de la paroi 20B débouchant à l'avant et laissant apparaître la surface d'appui intérieure 25. La figure 6C montre un détail d'un côté d'assemblage du 35 panneau 10A constituant la paroi inférieure du caisson 300. Ce côté cor- respond à la languette bâtarde 11 dont les caractéristiques géométriques sont celles déjà décrites aux figures 1 à 5. Cette figure 6C montre aussi la rainure de verrouillage 16 réalisée à la base de la languette bâtarde 11.In the case of the known bastard and tongue assembly of panels 100, 200, one of the panels (100) has a long bast tongue 111 and the other 200 has a deep groove 221 since the inner side 200a is continuous without shrinkage and that the edge of the panel 100 is not advanced on the part remaining under the bastard tongue 111. This comparison highlights in the assembly of the invention the shape of the housing 21 of the second panel 20 which is not - Is not moth only assembly groove 21 but has a recessed portion R in front of the inner bearing surface 25. This recessed portion R is carried on the bastard tongue 11 which is shorter because of the advanced A of its abutment surface 15. The recessed portion R and the advanced portion A are highlighted by dashed lines. FIG. 5C shows the assembly flat, joined, using assembly accessories such as screws, dowel pins, eccentric, all these accessories are schematized here by a screw 240 joining the panels 130, 230. This assembly is complex to prepare and requires the accessories listed above. FIG. 6 shows a first embodiment of a parallelepipedic box 300 composed of two lateral walls 20A, 20B of a bottom wall 10A and of an upper wall 10B and of a bottom 50. These walls are constituted by panels assembled by their sides by an assembly according to the invention. The isometric view of Figure 6A shows the front face. The details of the assembly generally described with reference to FIGS. 1 to 5, appear in FIGS. 6B, 6C, 6D which show details of certain wall parts and of the assembly, bearing in mind that the assemblies of the four corners of the box are made in the same way. The general arrangement of the side walls 20A, 20B and the bottom wall 10A and the top wall 10B corresponds to the general principles of the construction of a piece of furniture or a box: the bottom 10A and the top 10B do not join. the underside and the top of the sidewalls 20A, 20B, but come against the inner side of these walls. In a detailed manner and for a two-wall assembly zone, FIG. 6B shows the assembly groove 21 of the wall 20B opening at the front and revealing the internal bearing surface 25. FIG. 6C shows a detail of FIG. 1 side assembly of the panel 10A constituting the bottom wall of the box 300. This side corresponds to the bastard tongue 11 whose geometric characteristics are those already described in Figures 1 to 5. This Figure 6C also shows the groove of lock 16 made at the base of the bastard tongue 11.

Cette rainure 16 se termine avant la face avant du panneau 10A. Elle ne débouche pas dans la face avant, mais uniquement dans la face arrière (non représentée dans cette figure). La figure 6D montre l'aspect de l'assemblage des deux pan- neaux 10A, 20B au niveau du coin inférieur droit, ne montrant pas les deux rainures de verrouillage formant le canal de verrouillage n'apparaissant pas à la face avant du caisson. La figure 7 est une vue de la face arrière du caisson 300 qui, dans cet exemple, comporte un fond 50 logé dans des rainures 51-54 réalisées près du bord arrière de chacun des quatre panneaux 10A,B, 20A,B. La figure 7A est une vue éclatée des quatre panneaux 10A, B, 20A, B constituant le caisson 300 et du panneau de fond 50. Cette vue isométrique laisse apparaître la rainure 51 près du bord arrière du pan- neau inférieur 10A et la rainure 52 près du bord arrière du panneau laté- ral droit 20A. Les autres panneaux 10B, 20B ont des rainures 53, 54 dans la même position de façon à constituer une rainure périphérique qui reçoit le bord du panneau constituant le fond 50, par simple engagement par la forme. La figure 7B montre l'un des coins découpés 55 du panneau de fond 50 de manière à ce qu'une fois le fond engagé dans les rainures 51-54, le coin 55 ne déborde pas dans les rainures de verrouillage 16, 26 des panneaux assemblés et n'interdise la mise en place des languettes de verrouillage 40 dans les canaux 30 fermés par l'assemblage des coins. La vue de détail de la figure 7C montre la rainure 52 dans le panneau inférieur 10A qui coupe la rainure de verrouillage 16 le long du bord d'assemblage de ce panneau inférieur 10A. La figure 7D est une vue du coin inférieur du panneau laté- ral droit 20A montrant la rainure 52 recevant le bord du panneau de fond 50. Cette rainure 52 ne coupe pas la surface d'appui intérieure 25 du bord du panneau latéral 20A, puisque la rainure 52 pour le bord du fond 50 est à la même profondeur que la rainure 26 recevant la languette de verrouillage 40 et que, comme cela apparaît à la figure 1, la rainure de verrouil- Tage a l'un de ses côtés dans le prolongement de la surface d'appui intérieure 25, du seul fait que la rainure de verrouillage est réalisée par fraisage, ce qui aboutit à cette disposition coplanaire.This groove 16 terminates before the front face of the panel 10A. It does not open in the front face, but only in the rear face (not shown in this figure). FIG. 6D shows the appearance of the assembly of the two panels 10A, 20B at the lower right corner, not showing the two locking grooves forming the locking channel not appearing at the front face of the box. Figure 7 is a view of the rear face of the box 300 which, in this example, has a bottom 50 housed in grooves 51-54 made near the rear edge of each of the four panels 10A, B, 20A, B. Figure 7A is an exploded view of the four panels 10A, B, 20A, B constituting the box 300 and the bottom panel 50. This isometric view shows the groove 51 near the rear edge of the bottom panel 10A and the groove 52. near the rear edge of the right side panel 20A. The other panels 10B, 20B have grooves 53, 54 in the same position so as to form a peripheral groove which receives the edge of the panel constituting the bottom 50, by simple engagement by the form. Figure 7B shows one of the cut corners 55 of the bottom panel 50 so that once the bottom engaged in the grooves 51-54, the corner 55 does not protrude into the locking grooves 16, 26 of the panels assembled and prohibits the establishment of the locking tongues 40 in the channels 30 closed by the assembly of the corners. The detail view of FIG. 7C shows the groove 52 in the bottom panel 10A which intersects the locking groove 16 along the joining edge of this bottom panel 10A. Figure 7D is a view of the lower corner of the right side panel 20A showing the groove 52 receiving the edge of the bottom panel 50. This groove 52 does not intersect the inner bearing surface 25 of the edge of the side panel 20A, since the groove 52 for the edge of the bottom 50 is at the same depth as the groove 26 receiving the locking tongue 40 and that, as shown in Figure 1, the locking groove has one of its sides in the extension of the inner bearing surface 25, just because the locking groove is made by milling, resulting in this coplanar arrangement.

La figure 8 montre dans ses parties 8A-8C, différentes détails de la poursuite de l'assemblage et du verrouillage du caisson 300. Ainsi, la figure 8A montre la situation au niveau d'un coin inférieur du panneau latéral 20B, le panneau de fond 50 étant engagé dans sa rainure 51 et le coin découpé 55 laisse libre la rainure de verrouil- lage 16 à la base de la languette bâtarde 11 de ce côté du panneau inférieur 10A. La partie découpée 55 du panneau de fond 50 remonte au-dessus de la surface du panneau inférieur 10A pour ne pas couper la rainure de verrouillage 26 du second panneau 20B représenté à gauche.FIG. 8 shows in its parts 8A-8C, various details of the further assembly and locking of the box 300. Thus, FIG. 8A shows the situation at a lower corner of the side panel 20B, the panel of FIG. bottom 50 being engaged in its groove 51 and the cut corner 55 leaves free the locking groove 16 at the base of the bastard tongue 11 of this side of the bottom panel 10A. The cutout portion 55 of the bottom panel 50 rises above the surface of the bottom panel 10A so as not to cut the locking groove 26 of the second panel 20B shown to the left.

La figure 8B montre une vue arrière du caisson 300 dont le fond 50 a été mis dans les rainures 51-54 et les quatre panneaux 10A, B ; 20A, B assemblés par l'engagement de chaque languette bâtarde dans sa rainure respective. Cette figure indique également les languettes de verrouillage 40.Figure 8B shows a rear view of the box 300 whose bottom 50 has been placed in the grooves 51-54 and the four panels 10A, B; 20A, B assembled by the engagement of each bastard tongue in its respective groove. This figure also indicates the locking tabs 40.

La figure 8C est une vue à échelle agrandie de cette lan- guette de verrouillage 40 face au canal de verrouillage 30. La languette de verrouillage 40 est constituée par une lame d'une certaine épaisseur terminée côté arrière par une languette de préhension 42. La figure 9 montre dans ses parties 9A-9D, une variante de caisson 400 qui diffère du caisson 300 dit "à rainures" décrit aux figures 7 et 8 par sa feuillure 61-64 recevant le fond 70. Selon la figure 9A, les quatre panneaux 10AA, 1OBB ; 20AA, 2OBB destinés à être assemblés, comportent un bord arrière formant une feuillure 61-64 pour recevoir le panneau de fond 70 dont les coins ne sont pas découpés à l'endroit des rainures de verrouillage 16, 26. La figure 9B montre le détail d'un coin arrière du panneau inférieur 10AA avec la rainure de verrouillage 16 qui débouche à l'arrière au-dessus de la partie formant la feuillure 61 (un dépassement du bord inférieur du panneau).FIG. 8C is an enlarged view of this locking tab 40 facing the locking channel 30. The locking tab 40 is formed by a blade of a certain thickness terminated at the rear side by a gripping tab 42. FIG. 9 shows in its parts 9A-9D, a variant of box 400 which differs from box 300 called "grooved" described in FIGS. 7 and 8 by its rabbet 61-64 receiving bottom 70. According to FIG. 9A, the four panels 10AA, 1OBB; 20AA, 2OBB intended to be assembled, comprise a rear edge forming a rebate 61-64 for receiving the bottom panel 70 whose corners are not cut at the location of the locking grooves 16, 26. Figure 9B shows the detail a rear corner of the bottom panel 10AA with the locking groove 16 which opens at the rear above the portion forming the rabbet 61 (an exceeding of the lower edge of the panel).

La figure 9C montre la forme inférieure du panneau latéral montrant la feuillure. Les autres coins des panneaux latéraux et des panneaux inférieurs et supérieurs, ont une structure homologue. Lorsque les panneaux 10AA-20BB sont assemblés et ver- rouillés chaque fois par une languette de verrouillage 40, la feuillure 61- 64 reçoit le panneau de fond 70 qui est simplement placé dans la feuillure 61-64. Il est fixé à l'aide d'agrafes ou de pointes 71 comme le montre la figure 9D.Figure 9C shows the lower shape of the side panel showing the rebate. The other corners of the side panels and the lower and upper panels have a homologous structure. When the panels 10AA-20BB are assembled and locked each time by a locking tongue 40, the rebate 61-64 receives the bottom panel 70 which is simply placed in the rabbet 61-64. It is fixed with staples or points 71 as shown in Figure 9D.

Selon un mode de réalisation non représenté, l'une des rainures de verrouillage, par exemple la rainure de verrouillage 26 loge une languette de verrouillage qui ne dépasse pas de l'ouverture de la rainure et après la réunion des deux panneaux, la languette bâtarde 11 étant à fond dans le logement d'assemblage 21, il suffit de faire descendre la languette de verrouillage en la repoussant dans la rainure de verrouillage 16 de l'autre panneau 10, de façon que la rainure constitue un verrou venant à la fois en saillie dans la rainure de verrouillage 16 tout en restant en saillie dans la rainure de verrouillage 26. De façon avantageuse, la languette de verrouillage est de préférence placée dans la rainure de verrouillage 26 qui est parallèle au plan du panneau 20 plutôt que dans la rainure de verrouillage 16 du panneau 10 car alors elle serait perpendiculaire au plan du panneau et une profondeur de rainure de verrouillage 16 trop importante affaiblirait la languette bâtarde 11 ; cela n'est pas le cas pour la rai- nure de verrouillage 26 qui peut avoir une profondeur beaucoup plus importante sans que cela ne fragilise le futur assemblage.20 NOMENCLATURE 10 premier panneau 10A paroi inférieure 10B paroi supérieure 10AA paroi inférieure 10BB paroi supérieure 10a face intérieure 10b face extérieure 11 languette bâtarde 12 face avant de la languette 13 surface d'appui latérale 14 surface d'appui latérale surface d'appui de chant 15 16 rainure de verrouillage deuxième panneau 20a face intérieure 20b face extérieure 20A, 20B paroi latérale 20 20AA, 2OBB paroi latérale 21 rainure d'assemblage 22 fond de la rainure 23 grande surface d'appui 23a partie de la grande surface d'appui 23b partie de la grande surface d'appui 24 petite surface d'appui 25 surface d'appui intérieure 26 rainure de verrouillage canal 30 40 languette de verrouillage 41 extrémité avant de la languette 42 patte d'extrémité arrière 50 fond du caisson 51-54 rainure pour le fond 71 pointe, agrafe 100 panneau 200 panneau 211 languette 221 rainure 130 panneau 230 panneau 240 accessoires d'assemblage 300 caisson à fond en rainure 400 caisson à fond en feuillureAccording to an embodiment not shown, one of the locking grooves, for example the locking groove 26 houses a locking tab which does not protrude from the opening of the groove and after the meeting of the two panels, the bastard tongue 11 being fully in the assembly housing 21, it is sufficient to lower the locking tab by pushing it into the locking groove 16 of the other panel 10, so that the groove is a latch coming both in protruding into the locking groove 16 while projecting into the locking groove 26. Advantageously, the locking tongue is preferably located in the locking groove 26 which is parallel to the plane of the panel 20 rather than in the groove 16 of the panel 10 because then it would be perpendicular to the plane of the panel and a depth of lock groove 16 too large weaken the tongue stick of 11; this is not the case for the locking groove 26 which can have a much greater depth without weakening the future assembly. 20 NOMENCLATURE 10 first panel 10A lower wall 10B upper wall 10AA lower wall 10BB upper wall 10a inner face 10b outer face 11 bastard tongue 12 front face of tongue 13 lateral bearing surface 14 lateral bearing surface wedge bearing surface 15 16 second locking groove panel 20a inner face 20b outer face 20A, 20B side wall 20 20AA, 2OBB side wall 21 assembly groove 22 bottom of the groove 23 large bearing surface 23a part of the large bearing surface 23b part of the large bearing surface 24 small bearing surface 25 surface internal support 26 channel locking groove 30 40 locking tongue 41 front end of tongue 42 rear end bracket 50 bottom of housing 51-54 groove for bottom 71 tip, staple 100 panel 200 panel 211 tab 221 groove 130 panel 230 panel 240 assembly accessories 300 box with bottom groove 400 box with bottom rabbet

Claims

CLAIMS1 °) Furniture cabinet formed of panels assembled edge to edge in a groove assembly and bastard tongue in which - a first and a second panel are assembled by the edge of the first panel coming against the inner edge of the second panel thus forming a dihedron, the first panel having a first orientation (X) and the second panel having a second orientation (Y) in the plane perpendicular to the direction of the edge of the dihedron formed by the assembly, a cabinet being characterized in that A the first panel (10) has on its edge, on the edge of its inner side, a bastard assembly tongue (11), leaving an edge bearing surface (15), and a locking groove (16) to the base of the tongue (11) along the inner edge (10a) of this panel (10), B. the second panel (20) has along its inner edge (20a) a housing (21,25) of shape complementary to that of the song (11, 15) of the first panel (10) with on the one hand a longitudinal assembly groove (21) of complementary shape to that of the tongue (11), and on the other hand an external bearing surface (25) beyond the groove (21) for receiving the edge bearing surface (15) of the other panel (10), C. a locking groove (26) in the second panel (10) opening into the assembly housing (21) in a position complementary to that of the locking groove (16) of the first panel (10) when the two panels (10, 20) are assembled, the bastard tongue (11) of the first panel (10) coming from in the assembly housing (21) of the second panel (20) and the edge-pressing surface (15) of the first panel (10) being applied against the outer bearing surface (25) of the second panel (20) , the locking grooves (16, 26) being complementary to form a channel (30) receiving a locking tongue (40), joining the bastard tongue (11) and the groove assembly (21) providing the locking in the second direction (Y) and the locking tongue (30) blocking the assembly in the first direction (X).

2 °) Furniture cabinet according to claim 1, characterized in that the locking grooves (16, 26) open only on one side of the panels (10, 20).

3 °) Furniture cabinet according to claim 1, characterized in that the locking grooves (16, 26) are of rectangular section and the locking tongue (40) has a rectangular section equal, with the game, to that of the channel (30) formed by the union of the two locking grooves (16, 26).

4 °) Furniture cabinet according to claim 1, characterized in that the locking tab (40) terminates in a tab (42) forming a rear support and a limit stop engagement engagement of the locking tongue ( 40) in the channel (30).

5 °) Furniture cabinet according to claim 1, characterized in that the locking grooves (16, 26) have a rectangular section and the locking tongue (40) has a section at most equal, with the clearance, to that of a groove (16, 26) for being placed in this groove before assembling the panels (10, 20) without exceeding the groove and then being pushed astride the junction of the two grooves (16, 26) forming the channel (30) after assembling the panels (10, 20) to lock their assembly.

6 °) Furniture cabinet according to claim 5, characterized in that the locking tongue (40) has a section equal, with the game, to that of the second locking groove opening into the assembly groove (21). ) of the second panel (20).

7 °) Furniture cabinet according to claim 1, characterized in that it comprises a bottom (50) housed in peripheral grooves (51-54) made near the rear edge of the panels and the corners of the bottom (50). have cutouts (55) to not cover the channel (40) formed by the union of the grooves (16, 26) at each corner of the box.