FR2987891A1

FR2987891A1 - Projectile sous calibre a structure de tete amenagee

Info

Publication number: FR2987891A1
Application number: FR1200677A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Eches; Arnaud Guilloux; Richard Roy
Original assignee: Nexter Munitions SA
Current assignee: Nexter Munitions SA
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2013-09-13
Anticipated expiration: 2032-03-06
Also published as: ES2524128T3; PL2636985T3; US8869704B2; FR2987891B1; EP2636985B1; IL225056A0; US20130340646A1; EP2636985A1; IL225056A

Abstract

L'invention a pour objet un projectile sous calibré comportant un barreau (3) perforant prolongé par une partie conique (3a). Ce projectile est caractérisé en ce que la partie conique (3a) comporte une pointe (7) en matériau résistant à l'échauffement ayant un diamètre (dl) inférieur à la moitié du diamètre (d2) du barreau (3), la pointe (7) étant reliée au barreau par une structure de support (8), le barreau (3) comportant une face avant (9) plane sensiblement au diamètre du barreau (3).

Description

Le domaine technique de l'invention est celui des projectiles sous-calibrés et en particulier des projectiles sous-calibrés de type obus flèches de gros calibre (calibre supérieur à 75 mm).

Les projectiles sous-calibrés (ou projectiles flèches) sont bien connus. Ils sont constitués d'un barreau en matériau perforant, doté d'une partie avant conique, et portant un empennage de stabilisation. Le barreau a un calibre bien inférieur à celui de l'arme 10 qui tire le projectile (barreau de diamètre 25 à 30 mm pour un calibre d'arme de 120 mm). Le tir est rendu possible grâce à un sabot au calibre de l'arme qui libère le barreau à la sortie du tube de l'arme. Cette configuration classique permet d'obtenir une 15 vitesse de barreau particulièrement importante (de l'ordre de 1700 m/s pour un barreau flèche tiré par une arme de 120mm de calibre). Les brevets US4724769 et FR2842897 décrivent à titre d'exemple des projectiles flèches connus. La vitesse importante qui leur est communiquée donne aux 20 barreaux une très grande capacité de perforation des blindages. Un des principaux problèmes rencontrés par les projectiles sous calibrés est celui de la diminution de perforation liée à un impact sur la cible avec une incidence 25 (impact suivant un angle du projectile avec la cible différent de 90°). Les projectiles connus comportent en effet le plus souvent une structure de tête comportant un ou plusieurs noyaux perforants de diamètre inférieur à celui du barreau 30 lui-même. Les brevets US4724769 et FR2578045 montrent une telle structure de tête classique. Cependant, ces noyaux situés au niveau de la tête ont pour effet de provoquer lors de leur impact sur une cible homogène un cratère de diamètre élargi qui comporte un rétreint de diamètre réduit à son entrée. Le diamètre du rétreint est sensiblement égal au diamètre du barreau alors que le diamètre du cratère peut être le 5 double de celui du barreau. Un impact oblique va donc provoquer une interférence entre le barreau et le bord du rétreint qui conduit à une perturbation du barreau diminuant ses performances de perforation. 10 L'invention a pour but de proposer un projectile sous calibré ayant une structure de tête aménagée qui lui donne une capacité de perforation qui est peu réduite par les impacts obliques. Ainsi l'invention a pour objet un projectile sous calibré 15 comportant un barreau perforant prolongé par une partie conique, projectile caractérisé en ce que la partie conique comporte une pointe en matériau résistant à l'échauffement ayant un diamètre inférieur à la moitié du diamètre du barreau, la pointe étant reliée au barreau par une structure 20 de support, le barreau comportant une face avant plane sensiblement au diamètre du barreau. Selon un mode particulier de réalisation, la structure de support comprend un bloc en matière plastique ou en céramique. 25 Selon un autre mode de réalisation, la structure de support comprend un manchon tubulaire conique en aluminium. Selon un autre mode de réalisation, la structure de support pourra comprendre un pied reliant la pointe à une partie médiane de la face avant du barreau, le pied ayant un 30 diamètre inférieur au quart du diamètre du barreau. Le pied pourra être entouré par un tube en matière plastique ou céramique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels : la figure 1 montre l'architecture générale d'un projectile sous calibré de type flèche, - la figure 2 montre une structure de tête d'un projectile selon l'art antérieur, - la figure 3 montre l'impact sur une cible d'une telle structure de tête selon l'art antérieur, - la figure 4 montre une structure de tête d'un 10 projectile selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 montre l'impact sur une cible d'une structure de tête selon l'invention, - la figure 6 montre une structure de tête d'un 15 projectile selon un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 montre une structure de tête d'un projectile selon un troisième mode de réalisation de l'invention, 20 - la figure 8 montre une structure de tête d'un projectile selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre un projectile flèche 1 qui comporte d'une façon classique un sabot 2 réalisé en matériau léger 25 (tel qu'un alliage d'aluminium), sabot formé de plusieurs segments et qui entoure un barreau 3 sous-calibré. Le barreau est en acier ou bien en un alliage dense à base de tungstène. Le barreau comporte une partie avant 3a conique et porte 30 à sa partie arrière 3b un empennage 4 assurant sa stabilisation sur trajectoire. Le sabot porte une ceinture 5, réalisée en matière plastique, et qui assure l'étanchéité aux gaz propulsifs lors du tir dans le tube d'une arme (non représenté).

Lors du tir, les gaz du chargement propulsif (non représenté) exercent leur poussée au niveau d'une partie arrière 6 du sabot qui est au calibre et qui constitue ce qu'on appelle la plaque de poussée.

Une telle configuration générale d'un projectile sous calibré stabilisé par empennage (projectile flèche) est bien connue. On pourra notamment considérer les brevets FR2521717 et FR2661739 qui décrivent des projectiles flèches connus. Le sabot 2 est destiné à permettre le tir du projectile 10 dans l'arme. Il est constitué de plusieurs segments (le plus souvent trois) qui entourent le barreau 3 et qui sont en contact deux à deux au niveau de plans de joints. A la sortie du tube de l'arme les segments du sabot 2 s'écartent du barreau 3 sous l'action de la pression 15 aérodynamique qui s'exerce au niveau de la partie avant (AV) du sabot 2. L'écartement des segments conduit à la rupture de la ceinture 5 et le sabot libère donc le barreau 3 qui poursuit sa trajectoire.

20 Des moyens à concordance de forme (non représentés), par exemple un filetage, sont interposés entre le sabot 2 et le barreau 3 pour assurer l'entraînement de ce dernier. La figure 2 montre de façon plus précise un exemple de réalisation d'une partie avant 3a conique du barreau 3 pour 25 un projectile selon l'art antérieur. Cette partie avant est formée par une coiffe conique C qui est réalisée par exemple en acier pour pouvoir résister à l'échauffement sur trajectoire. La coiffe comporte un prolongement cylindrique Cl qui se positionne sur un rétreint 30 R pratiqué à l'extrémité avant du barreau 3. On remarque que le barreau 3 est prolongé par plusieurs portions cylindriques El, E2, E3 dont le diamètre est progressivement décroissant du barreau 3 vers l'avant de la coiffe C. Cette structure classique est adoptée pour faciliter une fragmentation progressive de la structure de tête à l'impact sur une cible. Ceci est décrit en particulier par le brevet FR2578045. La figure 3 montre l'effet de l'impact d'un tel 5 projectile sur une cible 20. L'ogive C est détruite lors de l'impact et l'empilement El, E2, E3 crée un avant trou de diamètre DR qui est légèrement supérieur au diamètre dl du barreau 3. La tête du barreau s'expanse à l'intérieur de la cible et crée un trou dont le diamètre D est sensiblement 10 égal au double de celui du barreau dl (D 2d1). Il y a donc avec le projectile selon l'art antérieur un rétreint DR à l'entrée du trou dans la cible, rétreint qui provoque des perturbations lorsque la cible est impactée sous incidence (angle entre la direction du barreau et le plan de la cible 15 différent de zéro). La figure 4 montre un premier mode de réalisation de l'invention. Suivant ce mode de réalisation la partie conique 3a comporte une pointe 7 qui est réalisée en un matériau 20 résistant à l'échauffement sur trajectoire du projectile, par exemple en acier ou bien en un matériau identique à celui du barreau 3, tel un alliage de tungstène. On pourra réaliser la pointe 7 également en un métal ou une céramique ayant une température de fusion supérieure à 1700 K.

25 Cette pointe 7 a un diamètre maximal d2 qui est inférieur à la moitié du diamètre dl du barreau. Elle s'étend sur une longueur 1 qui est comprise entre 20% et 50% de la longueur totale L de la partie conique 3a. La pointe 7 est reliée au barreau 3 par une structure 30 légère qui est ici formée par un bloc 8 en matière plastique. Le bloc 8 est fixé (ici par collage) au niveau d'une face avant plane 9 du barreau 3. La pointe 7 est fixée au bloc 8, ici par sertissage. A cet effet la pointe 7 porte un téton cylindrique 10 qui se loge dans un trou correspondant du bloc 8. La pointe 7 a pour fonction d'assurer la résistance à l'échauffement de la partie conique 3a lors de la trajectoire 5 balistique du barreau 3. Son efficacité perforante n'a pas d'importance. La résistance aux contraintes thermiques liées au vol, conduit cependant à choisir, pour réaliser la pointe 7, un matériau à haut point de fusion (température de fusion supérieure à 1700 K), par exemple de l'acier ou bien un 10 alliage de tungstène, ou une céramique. La figure 5 montre ce projectile à l'impact sur une cible 6. Du fait du diamètre de la pointe 7 qui est inférieur à la moitié du diamètre dl du barreau, l'élargissement du trou provoqué de façon progressive par la pointe ne dépasse pas la 15 moitié de dl. Le barreau va alors pouvoir impacter la cible 6 par sa face avant plane 9. Lors de l'impact sur la cible la pointe 7 génère donc un pré-cratère de diamètre sensiblement égal à celui de la pointe (d2) et le bloc 8 est détruit. Seul le barreau 3 a un 20 effet perforant sur la cible. Sa face avant plane 9 et son diamètre dl conduisent à la réalisation d'une cavité dont le diamètre sera sensiblement le double de celui (dl) du barreau. Du point de vue des performances balistiques le bloc 8 25 est inexistant et le projectile se comporte comme s'il était constitué de deux parties distinctes impactant consécutivement la cible : la pointe 7 et le barreau 3. Ce fonctionnement reste le même tant que la pointe 7 a un diamètre inférieur à la moitié du diamètre dl du barreau.

30 Si la pointe a un diamètre compris entre 0,5d1 et dl, on a pu observer et simuler que le cratère généré par l'impact du barreau 3 lui-même a un diamètre compris entre dl et 2d1, donc présente un rétreint DR d'entrée qui est préjudiciable à la perforation si le projectile a une incidence par rapport à la cible. Contrairement à l'enseignement des documents antérieurs, il n'est donc pas nécessaire pour concevoir un projectile flèche de prévoir une structure de tête conique ayant une capacité perforante. Il n'est pas non plus nécessaire de réaliser une structure de tête complexe comportant plusieurs noyaux perforants de diamètres progressivement croissants. La structure de tête du projectile selon l'invention 10 comporte uniquement, à l'extrémité de la partie conique avant 3a, un élément (pointe 7) assurant la résistance au choc thermique se produisant pendant le vol. Cet élément résistant doit être le plus petit possible et il ne doit pas gêner l'impact de la face avant plane 9 du 15 barreau 3 lui-même sur la cible. C'est pourquoi la structure reliant cette pointe résistante 7 au barreau 3 doit également être la plus légère possible. Les performances de perforation sont assurées par le barreau 3 seul dont la face avant 9 plane est au diamètre dl 20 du barreau. La partie conique 3a en avant du barreau ne participe pas à la perforation et doit être éliminée dès l'impact pour ne pas perturber l'action du barreau. On choisira donc, pour réaliser la structure de support 8, un matériau sans capacités de perforation particulières, 25 par exemple une matière plastique, telle que du polytétrafluoréthylène ou un autre polymère. On pourra aussi réaliser la structure de support 8 en une céramique, telle que du nitrure d'aluminium qui a une très bonne résistance thermique et qui est facilement usinable.

30 L'échauffement du support 8 est moindre que celui subi par la pointe 7 elle-même. Il suffira de choisir, pour le support 8, un matériau ayant un point de fusion supérieur à 200°C. La figure 6 montre un autre mode de réalisation de l'invention qui ne diffère de celui de la figure 4 que par la présence d'une tige cylindrique 11 à la face arrière du bloc 8. Cette tige 11 se positionne dans un alésage 12 réalisé au niveau de la face avant 9 du barreau 3. Une telle disposition facilite le montage du bloc 8 sur 5 le barreau. La fixation du bloc 8 au barreau 3 sera cependant assurée par collage. La figure 7 montre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la structure de support est formée par un manchon 13 tronconique réalisé en aluminium. Le 10 manchon 13 est creux et délimite un espace vide 14. Le manchon 13 a une épaisseur réduite (de l'ordre du millimètre). Une de ses fonctions est d'assurer le profil aérodynamique du projectile pour sa trajectoire balistique. Il assure aussi le soutien de la pointe 7 qui, comme dans les 15 modes de réalisation précédents, est réalisée en un matériau résistant thermiquement, par exemple en acier ou bien en un matériau identique à celui du barreau 3, tel un alliage de tungstène. La pointe 7 assure la résistance au choc thermique se produisant pendant le vol.

20 La pointe 7 a toujours un diamètre maximal d2 qui est inférieur à la moitié du diamètre dl du barreau 3 et s'étend sur une longueur 1 qui est comprise entre 20% et 50% de la longueur totale L de la partie conique 3a. Le manchon 13 reçoit à sa partie avant le téton 10 de la 25 pointe 7 qui pourra porter un filetage. Le manchon 13 comprend un prolongement cylindrique 16 qui se positionne sur un rétreint 15 pratiqué à l'extrémité avant du barreau 3. Compte tenu de la faible épaisseur du manchon 13, la 30 réduction de diamètre du barreau 3 au niveau du rétreint 15 a une influence négligeable sur les performances de perforation. A l'impact sur une cible, la pointe 7 et le manchon 13 sont éjectés ou détruits. C'est le barreau 3 avec sa face avant plane 9 qui impacte la cible et crée dans celle ci une perforation de diamètre sensiblement égal au double de dl. Ce trou de grand diamètre est obtenu même avec des impacts sous forte incidence. Les performances de perforation ne sont donc pas réduites par les impacts sous incidence. La figure 8 montre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la structure de support de la pointe 7 comprend un pied 17 reliant la pointe 7 à une partie médiane M de la face avant 9 du barreau. Le pied 17 pourra (comme représenté ici) être réalisé d'une seule pièce avec la pointe 7. Il est fixé au barreau 3 par une extrémité filetée 18 engagée dans un taraudage porté par la face avant 9 du barreau 3. Le pied 17 est entouré par un tube 19 réalisé en matière 15 plastique ou en céramique. Ce tube a un profil externe conique et a pour seule fonction de compléter l'ogive balistique du barreau. Il est détruit par l'impact sur la cible. Le matériau du tube 19 pourra être choisi parmi les matériaux ayant une température de fusion supérieure à 200 °C 20 (tout comme le support 8 décrit en référence aux figures 4 et 6) . Comme dans les modes de réalisation précédents le diamètre d2 de la pointe 7 est inférieur à la moitié du diamètre dl du barreau 3.

25 Selon une caractéristique essentielle de ce mode de réalisation, le pied 17 a par ailleurs un diamètre d3 qui est inférieur au quart du diamètre dl du barreau. Avec une telle disposition, le pied 17 n'a aucun effet balistique sur la cible.

30 A l'impact sur la cible, la pointe 7 crée un avant trou dont le diamètre est sensiblement égal à d2, donc inférieur à la moitié du diamètre dl du barreau 3. La face avant 9 du barreau 3 impacte la cible sans être perturbée ni par le pied 17 ni par le tube 19. Il en résulte un trou dans la cible qui est dépourvu de rétreint. Là encore, le projectile est donc peu sensible aux impacts sous incidence.

Claims

REVENDICATIONS1- Projectile sous calibré comportant un barreau perforant (3) prolongé par une partie conique (3a), 5 projectile caractérisé en ce que la partie conique (3a) comporte une pointe (7) en matériau résistant à l'échauffement ayant un diamètre inférieur à la moitié du diamètre du barreau (3), la pointe (7) étant reliée au barreau (3) par une structure de support (8,13,17), le 10 barreau comportant une face avant (9) plane sensiblement au diamètre du barreau (3).
2- Projectile sous calibré selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support comprend un bloc (8) en matière plastique ou en céramique. 15
3- Projectile sous calibré selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support comprend un manchon tubulaire (13) conique en aluminium.
4- Projectile sous calibré selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support comprend un 20 pied (17) reliant la pointe (7) à une partie médiane de la face avant (9) du barreau (3), le pied (17) ayant un diamètre inférieur au quart du diamètre du barreau (3).
5- Projectile sous calibré selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pied (17) est entouré par un tube 25 (19) en matière plastique ou céramique.