EP2219007B1 - Procédé de fixation d'un projectile en matière plastique sur un étui métallique et projectile permettant la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fixation d'un projectile en matière plastique sur un étui métallique et projectile permettant la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP2219007B1
EP2219007B1 EP10290036.2A EP10290036A EP2219007B1 EP 2219007 B1 EP2219007 B1 EP 2219007B1 EP 10290036 A EP10290036 A EP 10290036A EP 2219007 B1 EP2219007 B1 EP 2219007B1
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EP
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projectile
ring
extension
metallic
rear extension
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Jean-Roch Adam
Amar Bouchama
Sophie Delaroche
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Nexter Munitions SA
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Nexter Munitions SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/067—Mounting or locking missiles in cartridge cases
    • F42B5/073—Mounting or locking missiles in cartridge cases using an auxiliary locking element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
    • F42B12/745—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body the core being made of plastics; Compounds or blends of plastics and other materials, e.g. fillers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/005—Crimping cartridge cases on projectiles

Definitions

  • the technical field of the invention is that of the projectiles having a plastic body and that of the methods of fixing such projectiles on a case.
  • Ammunition regardless of caliber, includes a projectile and a case (or case) containing a propellant charge.
  • the case allows the firing of the ammunition from a weapon system. It thus has dimensions ensuring the placement of the projectile at the tube of the weapon.
  • the case carries means for igniting the propellant charge and frequently performs the function of maintaining the seal with respect to the propellant gases during firing.
  • Non-lethal projectiles have a body that is largely made of plastic, in order to reduce the risk of projection of vulnerable fragments to people. The material of the body is then less resistant than that of the case and it is no longer possible to fix the projectile to the case by crimping.
  • the patent application EP1914507 describes a means for attaching a projectile to a case in which the case is a specific case which has a front part on which the projectile is screwed and a rear part which encloses the propellant powder.
  • the front and rear parts are separated by breaking primers that break during firing to release the projectile.
  • the object of the invention is to propose a fixing method making it possible to overcome such disadvantages.
  • the method according to the invention makes it possible to fix easily and reliably on a metal case a projectile, whose body is made at least partly of plastic.
  • the subject of the invention is therefore a method of fixing a projectile on a metal case having a body at least partly made of plastic material, characterized in that the projectile is endowed with a rear extension separated from the body of the body. projectile by at least one means of rupture, the rear extension carrying or comprising a metal outer profile on which is arranged at least one groove, the case being fixed by crimping at this groove.
  • the external metal profile is constituted by a ring on which the case is crimped, the projectile being fixed in a second time to the ring by screwing its rear extension on the ring.
  • the invention also relates to a projectile whose structure is adapted to facilitate such fixing by crimping.
  • the invention relates to a projectile comprising a body at least partly made of plastic and intended to be fixed to a metal sleeve, projectile characterized in that it comprises a rear extension which is separated from the projectile body by at least a breaking means, the rear extension carrying or having an external profile cylindrical metal on which is arranged at least one crimping groove for receiving the case.
  • the rear extension is integral with the projectile body and made of plastic material, this extension carrying at least one metal ring having the crimping groove or grooves.
  • the breaking means may then comprise at least one zone of reduced thickness interposed between the extension and the projectile body, an area delimited by at least one circular groove.
  • At least one metal reinforcing means may be arranged in the groove and secured to the extension.
  • the metal reinforcing means may be constituted by at least two half-rings.
  • the metal ring can be linked to the rear extension by threading.
  • the rear extension is made of a metallic material and fixed to the projectile body by screws, the cylindrical outer profile of this extension carrying the crimping groove or grooves.
  • the projectile according to the invention also has a satisfactory mechanical strength from the point of view of the constraints of storage and implementation.
  • the Figures 1 to 3 show a munition 1 which comprises a case 2 and a projectile 3.
  • the case is made of metal for example steel while the projectile is a non-lethal projectile (for example containing a tear gas composition) and comprises a body 4 of which at least a portion is made of plastic.
  • a non-lethal projectile for example containing a tear gas composition
  • the bottom 4 of the projectile 3 comprises a cylindrical rear extension 6 delimiting an internal cylindrical cavity 11.
  • This extension 6 comprises a thread on its outer surface 6a on which is screwed a metal ring 7.
  • the metal ring 7 comprises at least one crimping groove 8 at which can be fixed the case 2 by an annular crimping S.
  • the metal ring 7 (made for example of stainless steel) provides sufficient mechanical strength for crimping the case 2 steel.
  • the case 2 comes into abutment when mounted on a shoulder 7a of the ring 7. This ensures a correct positioning of the ring 7 before crimping.
  • the extension 6 is separated from the bottom 4 (or body) of the projectile by at least one breaking means 9.
  • the breaking means is constituted by a zone 9 of reduced thickness disposed between the extension 6 and the bottom 4, this zone 9 is delimited by a circular groove 10 (here at the bottom ring but this groove could have a cylindrical bottom).
  • the cylindrical cavity 11 of the extension 6 extends axially beyond the zone of reduced thickness 9.
  • the metal ring 7 is not projected and no lethal effect is to be feared.
  • half-rings 12a and 12b are housed in the groove 10. These half-rings are made integral with the extension 6 by screws 13.
  • the half-rings 12a and 12b are metallic and constitute a reinforcement means the groove with respect to sudden stresses (falls, shocks, vibrations). They provide a setting of the projectile body 4 with respect to the extension 6 and prevent any bending at the rupture zone 9 during the transport and implementation phases of the munition. This avoids any premature weakening of the zone 9 and any deterioration of the ammunition before firing.
  • reinforcement means were made in the form of two half-rings 12a, 12b which facilitates the assembly of this means at the groove 10. It would of course be possible to replace the half-rings 12a, 12b with simple nuts connected to each screw 13 or by half-rings having grooves coming to cap the collar 6b of the extension 6 (which allows to remove the screws).
  • the invention also relates to a method of fixing on a metal case of a projectile having a body at least partly made of plastic.
  • the projectile is provided with a rear extension separated from the projectile body by at least one breaking means, and then the case is fixed by crimping on this rear extension.
  • the rear extension will include an external metal profile on which will be arranged at least one groove.
  • the projectile according to the invention is preferably fixed in the following manner.
  • the case 2 is crimped onto the ring 7 not attached to the projectile.
  • a threaded retaining rod (not shown) is made in the tapping of the ring 7 which is made of a metallic material which is more deformable than that of the ring 7.
  • a stainless steel ring we will adopt for example a brass rod.
  • the purpose is to ensure a maintenance of the ring which avoids the irreversible deformations likely to interfere with the subsequent fixation of the projectile.
  • the choice of a more deformable material ensures the possibility of removing the rod after crimping (avoid blocking the rod in the ring).
  • the projectile is fixed in a second time to the ring by screwing its rear extension 6 on the ring 7 until abutment of the flange 6b on the ring 7.
  • Such a mode of implementation makes it possible to avoid crimping a projectile containing pyrotechnic compositions. This increases the security of operations.
  • extension 6 in the form of a separate part of the projectile.
  • the figure 4 shows such an embodiment in which the extension 6 is a one-piece metal part having a cylindrical cavity 11.
  • This part 6 is fixed to the bottom 4 of the projectile by a means 14 constituting the breaking means.
  • This means here consists of screws 14 having a calibrated tensile strength, for example screws made of plastic material. It will also be possible to use metal screws.
  • the breaking means will then consist of the threads of the threads made in the bottom 4 of plastic.
  • the extension 6 carries a groove 8 arranged on its external cylindrical profile, the groove on which will be set the case 2.
  • cylindrical cavity 11 is delimited on the side of the body 4 of the projectile by an annular partition 16 on which the heads of the screws 14 and the cavity communicates by a bore 15 with the bottom 4 of the projectile.
  • the extension comprises an external metallic profile (the extension itself or a ring attached thereto) having a sufficient mechanical strength to allow the crimping of the holster and that during the shooting this extension remains attached to the case.

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Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des projectiles ayant un corps en matière plastique ainsi que celui des procédés de fixation de tels projectiles sur un étui.
  • Les munitions, quel que soit leur calibre, comprennent un projectile et un étui (ou douille) renfermant une charge propulsive.
  • L'étui permet le tir de la munition à partir d'un système d'arme. Il a ainsi des dimensions assurant la mise en place du projectile au niveau du tube de l'arme. L'étui porte des moyens d'allumage de la charge propulsive et il assure fréquemment la fonction de maintien de l'étanchéité vis à vis des gaz propulsifs lors du tir.
  • Il est classique de mettre en oeuvre des étuis réalisés en matériaux métalliques (acier ou laiton). Le projectile est fixé alors d'une façon simple et rapide sur ces étuis par sertissage annulaire. Cette opération est rendue possible par la présence sur le corps de projectile d'une gorge dans laquelle on vient déformer le matériau de l'étui.
  • On cherche aujourd'hui à réaliser des projectiles ayant des fonctions non létales (fumigène, lacrymogènes...) et à tirer ces projectiles à partir des systèmes d'armes existants.
  • Les projectiles non létaux ont un corps qui est en grande partie réalisé en matière plastique, cela afin de diminuer les risques de projection d'éclats vulnérants vers les personnes. Le matériau du corps est alors moins résistant que celui de l'étui et il n'est plus possible de fixer le projectile à l'étui par sertissage.
  • La demande de brevet EP1914507 décrit un moyen de fixation d'un projectile sur un étui dans lequel l'étui est un étui spécifique qui comporte une partie avant sur laquelle se visse le projectile et une partie arrière qui renferme la poudre propulsive. Les parties avant et arrière sont séparées par des amorces de rupture qui se cassent lors du tir pour libérer le projectile.
  • Une telle solution n'est cependant pas satisfaisante car elle oblige à concevoir des étuis spécifiques adaptés au projectile considéré. Cette solution n'est pas intéressante économiquement. Les étuis sont en effet des composants métalliques fabriqués en grande série et il est préférable de conserver une même définition d'étui pour toutes les munitions d'un calibre donné.
  • La demande de brevet GB 2 321 950 A décrit un procédé de fixation ainsi qu'un projectile selon les préambules respectifs des revendications 1 et 4.
  • L'invention a pour objet de proposer un procédé de fixation permettant de pallier de tels inconvénients.
  • Ainsi le procédé selon l'invention permet de fixer facilement et de façon fiable sur un étui métallique un projectile, dont le corps est réalisé au moins en partie en matière plastique.
  • L'invention a donc pour objet un procédé de fixation sur un étui métallique d'un projectile ayant un corps au moins en partie réalisé en matière plastique, procédé caractérisé en ce qu'on dote le projectile d'un prolongement arrière séparé du corps de projectile par au moins un moyen de rupture, le prolongement arrière portant ou comportant un profil externe métallique sur lequel est aménagée au moins une gorge, l'étui étant fixé par sertissage au niveau de cette gorge.
  • Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le profil externe métallique est constitué par une bague sur laquelle on sertit l'étui, le projectile étant fixé dans un deuxième temps à la bague par vissage de son prolongement arrière sur la bague.
  • Avantageusement, avant de sertir l'étui sur la bague, on positionnera dans cette bague une tige de maintien réalisée en un matériau métallique plus déformable que celui de la bague.
  • Plus particulièrement l'invention a également pour objet un projectile dont la structure est adaptée pour faciliter une telle fixation par sertissage.
  • Ainsi, l'invention vise un projectile comportant un corps au moins en partie réalisé en matière plastique et destiné à être fixé à une douille métallique, projectile caractérisé en ce qu'il comporte un prolongement arrière qui est séparé du corps de projectile par au moins un moyen de rupture, le prolongement arrière portant ou comportant un profil externe cylindrique métallique sur lequel est aménagée au moins une gorge de sertissage destinée à recevoir l'étui.
  • Selon un mode particulier de réalisation, le prolongement arrière est monobloc avec le corps de projectile et réalisé en matière plastique, ce prolongement portant au moins une bague métallique comportant la ou les gorges de sertissage.
  • Le moyen de rupture pourra alors comprendre au moins une zone d'épaisseur réduite interposée entre le prolongement et le corps de projectile, zone délimitée par au moins un sillon circulaire.
  • Avantageusement au moins un moyen de renfort métallique pourra être disposé dans le sillon et rendu solidaire du prolongement.
  • Le moyen de renfort métallique pourra être constitué par au moins deux demi-bagues.
  • La bague métallique pourra être liée au prolongement arrière par filetage.
  • Selon un autre mode de réalisation, le prolongement arrière est réalisé en un matériau métallique et fixé au corps de projectile par des vis, le profil externe cylindrique de ce prolongement portant la ou les gorges de sertissage.
  • Le projectile selon l'invention a par ailleurs une résistance mécanique satisfaisante du point de vue des contraintes de stockage et de mise en oeuvre.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe partielle d'une munition incorporant un projectile selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une coupe transversale de la précédente, coupe réalisée suivant le plan dont la trace AA est repérée aux figures 1 et 3,
    • la figure 3 est une vue de détail agrandie des moyens assurant la solidarisation du projectile et de l'étui,
    • la figure 4 est une vue de détail agrandie d'un second mode de réalisation d'un projectile selon l'invention.
  • Les figures 1 à 3 montrent une munition 1 qui comprend un étui 2 et un projectile 3.
  • L'étui est réalisé en métal par exemple en acier alors que le projectile est un projectile non létal (par exemple renfermant une composition lacrymogène) et comprend un corps 4 dont au moins une partie est réalisée en matière plastique.
  • On n'a représenté ici que la partie arrière du projectile 3 qui comprend donc un fond 4 en matière plastique (fond recevant ici un traceur 5).
  • Conformément à l'invention le fond 4 du projectile 3 comporte un prolongement arrière 6 cylindrique délimitant une cavité cylindrique interne 11. Ce prolongement 6 comporte un filetage sur sa surface externe 6a sur lequel est vissée une bague métallique 7.
  • La bague métallique 7 comporte au moins une gorge de sertissage 8 au niveau de laquelle peut être fixé l'étui 2 par un sertissage annulaire S.
  • La bague métallique 7 (réalisée par exemple en acier inoxydable) assure une tenue mécanique suffisante permettant le sertissage de l'étui 2 en acier. L'étui 2 vient en butée lors du montage sur un épaulement 7a de la bague 7. On assure ainsi un positionnement correct de la bague 7 avant sertissage.
  • Les différentes étapes de montage du projectile sur l'étui seront précisées par la suite.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention le prolongement 6 est séparé du fond 4 (ou corps) du projectile par au moins un moyen de rupture 9.
  • Selon le mode de réalisation qui est représenté ici, le moyen de rupture est constitué par une zone 9 d'épaisseur réduite disposée entre le prolongement 6 et le fond 4, cette zone 9 est délimitée par un sillon circulaire 10 (ici à fond torique mais ce sillon pourrait avoir un fond cylindrique).
  • La cavité cylindrique 11 du prolongement 6 s'étend axialement au-delà de la zone d'épaisseur réduite 9.
  • Lors du tir de la munition, la pression des gaz propulsifs s'exerce sur le fond 4 du projectile 3 et une contrainte de traction apparaît donc au niveau de la zone d'épaisseur réduite 9. Cette zone se rompt et le projectile est éjecté hors du tube de l'arme tandis que le prolongement 6 et la bague de renfort 7 restent solidaires de l'étui 2, dans la chambre de l'arme.
  • La bague métallique 7 ne se trouve donc pas projetée et aucun effet létal n'est à craindre.
  • On remarque sur les figures que des demi-bagues 12a et 12b se logent dans le sillon 10. Ces demi-bagues sont rendues solidaires du prolongement 6 par des vis 13. Les demi-bagues 12a et 12b sont métalliques et constituent un moyen de renfort du sillon vis à vis des sollicitations brutales (chutes, chocs, vibrations). Elles assurent un calage du corps 4 de projectile par rapport au prolongement 6 et empêchent toute flexion au niveau de la zone de rupture 9 lors des phases de transport et de mise en oeuvre de la munition. On évite ainsi toute fragilisation prématurée de la zone 9 et toute détérioration de la munition avant le tir.
  • On remarque que les vis 13 sont fixées au niveau d'une collerette 6b du prolongement 6. Ainsi ni les vis 13 ni les demi-bagues 12a,12b ne sont fixées au fond 4 du projectile. Si ces moyens de renfort protègent la zone de rupture 9 vis à vis des sollicitations externes, ils n'empêchent pas la rupture de la zone 9 sous l'effet de la pression des gaz s'exerçant dans la cavité cylindrique 11.
  • Différentes variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.
  • On a ici réalisé le moyen de renfort sous la forme de deux demi-bagues 12a, 12b ce qui facilite le montage de ce moyen au niveau de la gorge 10. Il serait bien entendu possible de remplacer les demi-bagues 12a, 12b par de simples écrous liés à chaque vis 13 ou bien par des demi-bagues comportant des rainures venant coiffer la collerette 6b du prolongement 6 (ce qui permet de supprimer les vis).
  • L'invention vise également un procédé de fixation sur un étui métallique d'un projectile ayant un corps au moins en partie réalisé en matière plastique.
  • Conformément à ce procédé on dote le projectile d'un prolongement arrière séparé du corps de projectile par au moins un moyen de rupture, puis on fixe l'étui par sertissage sur ce prolongement arrière.
  • Pour permettre le sertissage, le prolongement arrière comportera un profil externe métallique sur lequel sera aménagée au moins une gorge.
  • Le projectile selon l'invention est fixé de préférence de la façon suivante.
  • On réalise tout d'abord le sertissage de l'étui 2 sur la bague 7 non fixée au projectile. Pour limiter les déformations de la bague lors de cette opération, on place cependant dans le taraudage de la bague 7 une tige de maintien filetée (non représentée) qui est réalisée en un matériau métallique plus déformable que celui de la bague 7.
  • Pour une bague en acier inoxydable on adoptera par exemple une tige en laiton. Le but est d'assurer un maintien de la bague qui évite les déformations irréversibles susceptibles de venir gêner la fixation ultérieure du projectile. Le choix d'un matériau plus déformable permet d'assurer la possibilité de démonter la tige après le sertissage (éviter le blocage de la tige dans la bague).
  • Le projectile est fixé dans un deuxième temps à la bague par vissage de son prolongement arrière 6 sur la bague 7 jusqu'à mise en butée de la collerette 6b sur la bague 7.
  • Un tel mode de mise en oeuvre permet d'éviter de réaliser le sertissage sur un projectile renfermant des compositions pyrotechniques. On accroît ainsi la sécurité des opérations.
  • On a décrit ainsi un mode de réalisation dans lequel le prolongement arrière 6 était formé d'une seule pièce avec le fond 4 du projectile 3.
  • Il est bien entendu que, conformément à l'invention, on pourra définir le prolongement 6 sous la forme d'une pièce distincte du projectile.
  • La figure 4 montre un tel mode de réalisation dans lequel le prolongement 6 est une pièce métallique monobloc comportant une cavité cylindrique 11. Cette pièce 6 est fixée au fond 4 du projectile par un moyen 14 constituant le moyen de rupture. Ce moyen est ici constitué par des vis 14 ayant une résistance à la traction calibrée, par exemple des vis en matière plastique. On pourra également mettre en oeuvre des vis métalliques. Le moyen de rupture sera alors constitué par les filets des taraudages réalisés dans le fond 4 en matière plastique.
  • Le prolongement 6 porte une gorge 8 aménagée sur son profil cylindrique externe, gorge sur laquelle sera serti l'étui 2.
  • On note que la cavité cylindrique 11 est délimitée du côté du corps 4 du projectile par une cloison 16 annulaire sur laquelle s'appliquent les têtes des vis 14 et que la cavité communique par un alésage 15 avec le fond 4 du projectile.
  • Ainsi, lors du tir, la pression des gaz s'exercera sur ce fond du projectile ce qui entraînera une contrainte de traction au niveau des différentes vis 14 qui se rompront libérant ainsi le projectile (lorsque l'on met en oeuvre des vis en plastique). Si on utilise des vis 14 métalliques fixées dans le fond 4 en matière plastique, la pression des gaz entraînera une contrainte de cisaillement au niveau des filets des taraudages recevant ces vis 14. Ces filets se rompront et les vis entières resteront solidaires du prolongement métallique 6.
  • Dans tous les cas le prolongement métallique 6 restera cependant solidaire de l'étui 2.
  • La fixation du prolongement 6 se fera lors des étapes de montage du projectile puis de fixation à son étui 2.
  • L'essentiel selon l'invention est que le prolongement comporte un profil externe métallique (le prolongement lui-même ou bien une bague rapportée sur celui ci) profil ayant une résistance mécanique suffisante pour permettre le sertissage de l'étui et que lors du tir ce prolongement reste solidaire de l'étui.

Claims (10)

  1. Procédé de fixation sur un étui métallique (2) d'un projectile (3) ayant un corps (4) au moins en partie réalisé en matière plastique, procédé caractérisé en ce qu'on dote le projectile (3) d'un prolongement arrière (6) séparé du corps (4) de projectile par au moins un moyen de rupture (9), le prolongement arrière (6) portant ou comportant un profil externe métallique sur lequel est aménagée au moins une gorge (8), l'étui (2) étant fixé par sertissage au niveau de cette gorge (8).
  2. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil externe métallique est constitué par une bague (7) sur laquelle on sertit l'étui (2), le projectile (3) étant fixé dans un deuxième temps à la bague (7) par vissage de son prolongement arrière (6) sur la bague (7).
  3. Procédé de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que, avant de sertir l'étui (2) sur la bague (7), on positionne dans cette bague une tige de maintien réalisée en un matériau métallique plus déformable que celui de la bague.
  4. Projectile comportant un corps (4) au moins en partie réalisé en matière plastique et destiné à être fixé à une douille métallique (2), projectile caractérisé en ce qu'il comporte un prolongement arrière (6) qui est séparé du corps (4) de projectile par au moins un moyen de rupture (9,14), le prolongement arrière portant ou comportant un profil externe cylindrique métallique sur lequel est aménagée au moins une gorge de sertissage (8) destinée à recevoir l'étui (2).
  5. Projectile selon la revendication 4, caractérisé en ce que le prolongement arrière (6) est monobloc avec le corps (4) de projectile et réalisé en matière plastique, ce prolongement portant au moins une bague métallique (7) comportant la ou les gorges (8) de sertissage.
  6. Projectile selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de rupture (9) comprend au moins une zone d'épaisseur réduite interposée entre le prolongement (6) et le corps (4) de projectile, zone délimitée par au moins un sillon circulaire (10).
  7. Projectile selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de renfort métallique (12a,12b) est disposé dans le sillon (10) et rendu solidaire du prolongement (6).
  8. Projectile selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de renfort métallique est constitué par au moins deux demi-bagues (12a,12b).
  9. Projectile selon une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la bague métallique (7) est liée au prolongement arrière (6) par filetage.
  10. Projectile selon la revendication 4, caractérisé en ce que le prolongement arrière (6) est réalisé en un matériau métallique et fixé au corps (4) de projectile par des vis (14), le profil externe cylindrique de ce prolongement portant la ou les gorges de sertissage (8).
EP10290036.2A 2009-02-12 2010-01-25 Procédé de fixation d'un projectile en matière plastique sur un étui métallique et projectile permettant la mise en oeuvre de ce procédé Active EP2219007B1 (fr)

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ES (1) ES2427275T3 (fr)
FR (1) FR2942032B1 (fr)
PL (1) PL2219007T3 (fr)

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