FR2987492A1

FR2987492A1 - Housing for electromechanical relay used to switch electric contacts in e.g. space field application, has connection part to connect fixing part to body, where connection part is designed for being in flexion according to main direction

Info

Publication number: FR2987492A1
Application number: FR1251805A
Authority: FR
Inventors: Alexandre Flaceau
Original assignee: Radiall SA
Current assignee: Radiall SA
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-08-30
Anticipated expiration: 2032-02-28
Also published as: FR2987492B1

Abstract

The housing (3) has a hollow body (4) to receive a cylindrical switching element (2), and fixing elements (5a1, 5a2, 5b1, 5b2) for fixing the body on a support (6). Each of the fixing elements includes a fixing part having a bearing surface (S52) on the support and a fixing unit i.e. central hole (53), on the support. The fixing elements include a connection part (51) to connect the fixing part to the body. The connection parts are designed for being in flexion according to a main direction (D2). The body extends along a longitudinal axis (Z4) parallel to the main direction. An independent claim is also included for a switching assembly.

Description

BOÎTIER DE RELAIS ELECTROMECANIQUE, RELAIS ET ENSEMBLE DE COMMUTATION La présente invention concerne un boîtier de relais électromécanique, un relais électromécanique comprenant un tel boîtier, ainsi qu'un ensemble de commutation comprenant plusieurs relais électromécaniques. Au sens de la présente invention, un relais électromécanique est un dispositif permettant la commutation de contacts électriques. L'invention concerne plus particulièrement les relais électromécaniques conçus pour fonctionner dans le domaine des signaux hyperfréquences, qui ont une fréquence supérieure à 1 GHz. The present invention relates to an electromechanical relay housing, an electromechanical relay comprising such a housing, and a switching assembly comprising a plurality of electromechanical relays. BACKGROUND OF THE INVENTION For the purposes of the present invention, an electromechanical relay is a device for switching electrical contacts. The invention more particularly relates to electromechanical relays designed to operate in the field of microwave signals, which have a frequency greater than 1 GHz.

Un relais est constitué d'un boîtier qui renferme un organe de commutation comprenant au moins un actionneur électromagnétique qui, lorsqu'il est alimenté par un signal électrique de commande, établit sélectivement un contact électrique entre plusieurs entrées électriques grâce à une partie mobile. Les organes de commutation des relais électromécaniques comportent ainsi des parties mobiles pouvant se déplacer selon un mouvement de translation ou de rotation. Dans certaines conditions d'utilisation, par exemple dans le domaine spatial, les télécommunications, l'instrumentation, l'aéronautique ou le domaine solaire, les relais sont soumis à des vibrations et/ou des chocs susceptibles d'établir ou de couper les contacts électriques par erreur. Par exemple, les relais embarqués dans un satellite sont soumis à des vibrations importantes lors du décollage de l'engin spatial ou de la mise sur orbite du satellite et, lorsque le satellite se détache de l'engin spatial, les relais sont soumis à des chocs pouvant atteindre une intensité équivalente à une accélération de 6 000 G. Il est connu de monter un tel organe de commutation dans un boîtier comprenant des moyens de fixation sur un support. Pour atténuer les chocs et/ou les vibrations, JP-A- 2006-155972 propose d'intercaler des silentblocs, par exemple des rondelles en silicone, entre des vis de fixation et le support. Les silentblocs sont relativement lourds, ce qui n'est pas avantageux notamment dans le domaine de l'aérospatial où l'on cherche à alléger au maximum les équipements envoyés dans l'espace. Par ailleurs, les matériaux synthétiques utilisés pour la fabrication des silentblocs ne transmettent pas de manière satisfaisante la chaleur générée par le relais au support sur lequel il est fixé. Ceci est particulièrement désavantageux notamment pour les équipements spatiaux car lorsque les relais se trouvent dans le vide, la chaleur peut se dissiper uniquement par conduction, par les points de contact entre le boîtier et le support. A relay consists of a housing which contains a switching member comprising at least one electromagnetic actuator which, when powered by an electrical control signal, selectively establishes electrical contact between a plurality of electrical inputs through a movable portion. The switching members of the electromechanical relays thus comprise moving parts that can move in a translational or rotational movement. Under certain conditions of use, for example in the space field, telecommunications, instrumentation, aeronautics or the solar field, the relays are subjected to vibrations and / or shocks likely to establish or cut the contacts electric by mistake. For example, the relays embedded in a satellite are subjected to significant vibrations during the take-off of the spacecraft or the launching into orbit of the satellite and, when the satellite detaches from the spacecraft, the relays are subjected to shocks that can reach an intensity equivalent to an acceleration of 6000 G. It is known to mount such a switching member in a housing comprising fixing means on a support. To mitigate shocks and / or vibrations, JP-A-2006-155972 proposes to insert silentblocs, for example silicone washers, between fixing screws and the support. The silentblocs are relatively heavy, which is not advantageous especially in the field of aerospace where we try to lighten the maximum equipment sent into space. Furthermore, the synthetic materials used for the manufacture of silentblocs do not satisfactorily transmit the heat generated by the relay to the support on which it is attached. This is particularly disadvantageous especially for space equipment because when the relays are in the vacuum, the heat can be dissipated only by conduction, by the points of contact between the housing and the support.

En alternative, pour amortir les chocs et/ou les vibrations, il est connu d'équiper un organe de commutation de masses mobiles. Les masses mobiles sont disposées de manière à faire contrepoids avec les parties mobiles qui assurent la commutation des contacts électriques. L'équilibrage des masses mobiles, pour compenser les effets dynamiques du déplacement des parties mobiles de commutation, est difficile et délicat à mettre en place. De plus, les contrepoids sont articulés avec les pièces mobiles de l'organe de commutation et ces articulations présentent un jeu fonctionnel permettant leur mouvement. Lors des chocs de forte intensité, les pièces mobiles peuvent se déplacer et provoquer une commutation intempestive et non désirée du produit. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un boîtier de fixation de relais électromécanique léger, de conception simple et permettant la dissipation de la chaleur générée par le relais à un support de fixation du boîtier. A cet effet, l'invention a pour objet un boîtier de relais électromécanique, le relais comprenant un organe de commutation incluant des pièces de commutation de contacts électriques, mobiles en translation selon une direction principale, le boîtier comprenant : un corps creux de réception de l'organe de commutation, des éléments de fixation du corps sur un support. Les éléments de fixation comprennent chacun une partie de fixation présentant une surface d'appui sur le support et des moyens de fixation sur le support. Les éléments de fixation comprennent en outre une partie de liaison reliant la partie de fixation au corps et les parties de liaison sont conçues pour se déformer en flexion au moins selon la direction principale, c'est-à-dire selon une direction parallèle au mouvement des pièces mobiles du relais. Grâce à l'invention, les parties de liaison des éléments de fixation du boîtier se déforment en flexion lorsque le relais est soumis à des contraintes résultant de chocs et/ou de vibrations, ce qui atténue ces contraintes, par amortissement, et empêche ainsi les contacts électriques de l'organe de commutation de commuter accidentellement. Un tel boîtier est léger, de conception simple et de fabrication peu coûteuse. Ce boîtier permet également de transmettre de manière satisfaisante la chaleur générée par l'organe de commutation au support de fixation, en autorisant un contact direct entre les éléments de fixation et le support, sans nécessiter l'ajout de pièces d'amortissement telles que des silentblocs. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel boîtier de relais électromécanique peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le corps est cylindrique et s'étend le long d'un axe longitudinal parallèle à la direction principale. - Le corps est cylindrique et s'étend le long d'un axe longitudinal perpendiculaire à la direction principale. - Le boîtier est monolithique, le corps et les éléments de fixation étant formés d'une seule pièce. - Le corps est cylindrique et s'étend le long d'un axe longitudinal et les surfaces d'appui des parties de fixation sont parallèles à l'axe longitudinal du corps. - Le corps est cylindrique et s'étend le long d'un axe longitudinal et les surfaces d'appui des parties de fixation sont perpendiculaires à l'axe longitudinal du corps. - La section transversale d'au moins une portion de la partie de liaison de chaque élément de fixation est de forme allongée et présente une largeur, mesurée parallèlement à la direction principale, inférieure à une longueur de cette section transversale. - Le boîtier comprend : - un premier élément de fixation s'étendant d'un premier côté d'un plan médian du corps, - deux seconds éléments de fixation, situés à l'opposé du premier élément de fixation par rapport au plan médian. Une largeur maximale du premier élément de fixation est inférieure à une distance minimale entre les seconds éléments de fixation. L'invention concerne également un relais électromécanique, comprenant un organe de commutation logé dans un boîtier tel que décrit ci-dessus. L'invention concerne également un ensemble de commutation, comprenant plusieurs boîtiers fixés sur un support de sorte que le premier élément de fixation d'un premier boîtier est placé entre les seconds éléments de fixation d'un second boîtier adjacent. Alternatively, to dampen shocks and / or vibrations, it is known to equip a movable mass switching member. The moving masses are arranged so as to counterbalance with the moving parts which provide the switching of the electrical contacts. The balancing of moving masses, to compensate for the dynamic effects of moving moving parts of switching, is difficult and difficult to implement. In addition, the counterweights are articulated with the moving parts of the switching member and these joints have a functional play allowing their movement. During high intensity shocks, moving parts can move and cause unwanted and unwanted switching of the product. It is to these drawbacks that the invention more particularly intends to remedy by proposing a light electromechanical relay mounting box, of simple design and allowing the heat dissipation generated by the relay to be dissipated to a support for fixing the housing. For this purpose, the subject of the invention is an electromechanical relay housing, the relay comprising a switching member including electrical contact switching parts, movable in translation along a main direction, the housing comprising: a hollow body for receiving the switching member, fastening elements of the body on a support. The fixing elements each comprise a fixing portion having a bearing surface on the support and fixing means on the support. The fasteners further comprise a connecting portion connecting the fastening portion to the body and the connecting portions are adapted to bend deformed at least in the main direction, i.e. in a direction parallel to the movement. moving parts of the relay. Thanks to the invention, the connecting portions of the housing fastening elements deform in bending when the relay is subjected to stresses resulting from shocks and / or vibrations, which attenuates these stresses, by damping, and thus prevents electrical contacts of the switching member to switch accidentally. Such a housing is lightweight, simple in design and inexpensive to manufacture. This housing also makes it possible to satisfactorily transmit the heat generated by the switching member to the fixing support, allowing direct contact between the fixing elements and the support, without requiring the addition of damping parts such as silent blocks. According to advantageous but non-obligatory aspects of the invention, such an electromechanical relay box may incorporate one or more of the following features, taken in any technically permissible combination: - The body is cylindrical and extends along a longitudinal axis parallel to the main direction. - The body is cylindrical and extends along a longitudinal axis perpendicular to the main direction. - The housing is monolithic, the body and the fasteners being formed in one piece. - The body is cylindrical and extends along a longitudinal axis and the bearing surfaces of the fastening portions are parallel to the longitudinal axis of the body. - The body is cylindrical and extends along a longitudinal axis and the bearing surfaces of the fastening portions are perpendicular to the longitudinal axis of the body. - The cross section of at least a portion of the connecting portion of each fastener is elongated and has a width, measured parallel to the main direction, less than a length of this cross section. - The housing comprises: - a first fastening element extending from a first side of a median plane of the body, - two second fastening elements, located opposite the first fastening element relative to the median plane. A maximum width of the first fastener is less than a minimum distance between the second fastener elements. The invention also relates to an electromechanical relay, comprising a switching member housed in a housing as described above. The invention also relates to a switching assembly, comprising a plurality of housings fixed on a support so that the first fastener of a first housing is placed between the second fasteners of a second adjacent housing.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de six modes de réalisation d'un boîtier de relais, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un relais électromécanique conforme à l'invention, comprenant un boîtier de relais fixé sur un support ; - la figure 2 est une vue de dessus du relais électromécanique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un boîtier de relais conforme à un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue en perspective, sous un autre angle, du boîtier de la figure 3 ; la figure 5 montre un ensemble de commutation, appelé communément matrice, comprenant trois boîtiers de relais semblables à celui de la figure 3, fixés sur un support ; les figures 6 et 7 sont des vues en perspective et de dessus d'un boîtier de relais conforme à un troisième mode de réalisation ; les figures 8 et 9 sont des vues en perspective et de dessus d'un boîtier de relais conforme à un quatrième mode de réalisation ; les figures 10 et 11 sont des vues en perspective et de dessus d'un boîtier de relais conforme à un cinquième mode de réalisation ; et les figures 12 et 13 sont des vues en perspective et de dessus d'un boîtier de relais conforme à un sixième mode de réalisation. Les figures 1 et 2 montrent un relais électromécanique 1 comprenant un boîtier 3 et un organe de commutation 2 de forme globalement cylindrique à section circulaire. L'organe de commutation 2 comporte plusieurs prises de liaison électrique 22, prévues pour la connexion de câbles électriques de transmission de signaux électriques d'entrée et de sortie, et plus particulièrement de signaux hyperfréquence qui ont une fréquence supérieure à 1 GHz. Le boîtier 3 comprend un corps creux 4 à l'intérieur duquel est logé l'organe de commutation 2. Le corps 4 est cylindrique à section circulaire et s'étend le long d'un axe géométrique longitudinal Z4. Une première extrémité longitudinale 41 du corps 4 est ouverte et la deuxième extrémité longitudinale 42 du corps 4 est fermée par un fond circulaire. L'extrémité ouverte 41 du corps 4 comporte deux pattes percées 4a et 4b prévues pour fixer l'organe de commutation 2 au boîtier 3. La surface latérale extérieure S4 du corps 4 comporte deux renforts structurels 43a et 43b diamétralement opposés, formant une surépaisseur extérieure s'étendant sur la longueur du corps 4, parallèlement à l'axe Z4, entre les extrémités 41 et 42. Le boîtier 3 comporte quatre éléments 5a1, 5a2, 5b1 et 5b2 de fixation du corps 4 sur un support 6. Chaque élément de fixation 5a1, 5a2, 5b1 et 5b2 comprend une partie de liaison ou patte 51 et une partie de fixation 52. Les pattes 51 relient chacune l'une des extrémités longitudinales de l'un des renforts 43a ou 43b à la partie de fixation 52 de l'élément de fixation 5a1, 5a2, 5b1 ou 5b2 correspondant. Le boîtier 3 est symétrique par rapport à un plan médian P3 qui passe par l'axe Z4, entre les éléments de fixation 5a1 et 5a2 d'une part, et les éléments de fixation 5b1 et 5b2 d'autre part. Ainsi, les éléments de fixation 5a1 et 5b1 d'une part, et les éléments de fixation 5b1 et 5b2 d'autre part, sont diamétralement opposés. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of six embodiments of a relay housing, given solely by way of example and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of an electromechanical relay according to the invention, comprising a relay housing fixed on a support; FIG. 2 is a view from above of the electromechanical relay of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of a relay box according to a second embodiment; - Figure 4 is a perspective view, from another angle, of the housing of Figure 3; FIG. 5 shows a switching assembly, commonly called a matrix, comprising three relay boxes similar to that of FIG. 3, fixed on a support; Figures 6 and 7 are perspective and top views of a relay housing according to a third embodiment; Figures 8 and 9 are perspective and top views of a relay housing according to a fourth embodiment; Figures 10 and 11 are perspective and top views of a relay housing according to a fifth embodiment; and Figures 12 and 13 are perspective and top views of a relay housing according to a sixth embodiment. Figures 1 and 2 show an electromechanical relay 1 comprising a housing 3 and a switching member 2 of generally cylindrical shape with circular section. The switching member 2 comprises several electrical connection jacks 22, provided for the connection of electrical cables for transmitting electrical input and output signals, and more particularly for microwave signals which have a frequency greater than 1 GHz. The housing 3 comprises a hollow body 4 inside which is housed the switching member 2. The body 4 is cylindrical with a circular section and extends along a longitudinal geometric axis Z4. A first longitudinal end 41 of the body 4 is open and the second longitudinal end 42 of the body 4 is closed by a circular bottom. The open end 41 of the body 4 comprises two pierced lugs 4a and 4b provided for fixing the switching member 2 to the housing 3. The outer lateral surface S4 of the body 4 comprises two structural reinforcements 43a and 43b diametrically opposite, forming an outer allowance extending along the length of the body 4, parallel to the axis Z4, between the ends 41 and 42. The housing 3 comprises four elements 5a1, 5a2, 5b1 and 5b2 for fixing the body 4 to a support 6. Each element of 5a1, 5a2, 5b1 and 5b2 attachment includes a connecting portion or lug 51 and a fixing portion 52. The tabs 51 each connect one of the longitudinal ends of one of the reinforcements 43a or 43b to the attachment portion 52 of the fixing element 5a1, 5a2, 5b1 or 5b2 corresponding. The housing 3 is symmetrical with respect to a median plane P3 which passes through the axis Z4, between the fixing elements 5a1 and 5a2 on the one hand, and the fixing elements 5b1 and 5b2 on the other hand. Thus, the fixing elements 5a1 and 5b1 on the one hand, and the fixing elements 5b1 and 5b2 on the other hand, are diametrically opposed.

Les parties de fixation 52 comportent chacune une surface d'appui S52 posée sur le support 6. Les surfaces d'appui S52 des éléments de fixation 5a1, 5a2, 5b1 et 5b2 sont en contact direct avec le support 6. Par conséquent, la transmission de la chaleur entre le boîtier 3 et le support 6 est optimisée, ce qui permet d'évacuer la chaleur générée par l'organe de commutation 2. Les surfaces d'appui S52 sont coplanaires et s'étendent dans un plan d'appui P52 perpendiculaire au plan médian P3 et parallèle à l'axe Z4. Chaque partie de fixation 52 comporte un trou central 53 pour le passage d'un élément de fixation 7 tel qu'une vis, représenté par son axe uniquement à la figure 1. Les trous 53 et les vis 7 constituent ainsi des moyens de fixation du boîtier 3 sur le support 6. Lorsque le boîtier 3 est fixé sur un support 6 plan et horizontal, l'axe Z4 du corps 4 s'étend horizontalement. The fixing parts 52 each comprise a bearing surface S52 placed on the support 6. The bearing surfaces S52 of the fastening elements 5a1, 5a2, 5b1 and 5b2 are in direct contact with the support 6. Consequently, the transmission heat between the housing 3 and the support 6 is optimized, which makes it possible to evacuate the heat generated by the switching member 2. The bearing surfaces S52 are coplanar and extend in a support plane P52 perpendicular to the median plane P3 and parallel to the axis Z4. Each fixing portion 52 comprises a central hole 53 for the passage of a fastening element 7 such as a screw, represented by its axis only in FIG. 1. The holes 53 and the screws 7 thus constitute means for fixing the housing 3 on the support 6. When the housing 3 is fixed on a support 6 plane and horizontal, the axis Z4 of the body 4 extends horizontally.

Les pattes 51 s'étendent chacune le long d'un axe géométrique A51 formant un coude, dans un plan perpendiculaire à l'axe Z4. Chaque patte 51 comprend une partie proximale 50 qui est reliée à l'extrémité de l'un des renforts 43a ou 43b et qui s'étend latéralement vers l'extérieur, perpendiculairement au plan médian P3, ainsi qu'une partie distale 59 raccordée à la partie proximale 50 d'un côté et à la partie de fixation 52 de l'autre. La partie distale 59 de chaque élément de fixation 5a1, 5a2, 5b1 et 5b2 s'étend perpendiculairement au plan d'appui P52. La section transversale de chaque patte 51, dans un plan perpendiculaire à l'axe A51, est globalement rectangulaire et présente deux côtés de petite dimension ayant une largeur i, ainsi que deux côtés de grande dimension ayant une longueur L supérieure à la largeur I. La largeur ide chaque section, le long de l'axe A51, est orientée parallèlement à l'axe Z4 et la longueur L de chaque section s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe Z4. Ces longueurs L et i peuvent varier le long de la patte 51 de façon à répartir les contraintes mécaniques subies lors de la déformation. L'organe de commutation 2 comprend au moins une partie mobile non visible à la figure 1, telle qu'un actionneur électromagnétique qui, lorsqu'il est alimenté par un signal électrique de commande, établit un contact électrique entre certaines des entrées électriques de l'organe de commutation 2. En service, ces parties mobiles se déplacent en translation selon une direction principale D2 parallèle à l'axe Z4, dans un sens et dans l'autre. Lorsque l'organe de commutation 2 est soumis à un choc et/ou à des vibrations, le choc et/ou les vibrations risquent de déplacer les parties mobiles dans une mauvaise position, entrainant la commutation accidentelle de l'organe 2. La géométrie des éléments de fixation 5a1, 5a2, 5b1 et 5b2 est conçue pour atténuer la transmission des chocs et/ou des vibrations entre le support 6 et le corps 4, en particulier selon la direction principale D2, c'est-à-dire parallèlement à l'axe Z4. La rigidité des pattes 51 plus faible selon la direction Z4 que perpendiculairement à l'axe Z4. En effet, la largeur I de la section des pattes 51 est orientée parallèlement à l'axe Z4 et la longueur L des pattes 51 est orientée dans un plan perpendiculaire à l'axe Z4. Par conséquent, les pattes 51 se déforment en flexion, selon la direction de l'axe Z4, lorsqu'elles sont soumises à un effort parallèle à l'axe Z4, notamment à un effort résultant de chocs et/ou de vibrations. Au contraire, les pattes 51 sont relativement rigides lorsqu'elles sont soumises à un effort s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe Z4, par exemple un effort perpendiculaire au plan médian P3. Les pattes 51 dissipent ainsi l'énergie mécanique des chocs et/ou des vibrations en empêchant la transmission de cette énergie au corps 4 du boîtier 3. De cette manière, les risques de commutation accidentelle de l'organe de commutation 2 sont atténués. Les figures 3 à 13 illustrent des boîtiers de relais 103, 203, 303, 403 503 conformes à un deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième mode de réalisation de l'invention, dont les éléments semblables à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques, respectivement augmentées de 100, 200, 300, 400 500. Ainsi, chaque boîtier 103, 203, 303, 403 et 503 comprend un corps creux 104, 204, 304, 404 ou 504 à l'intérieur duquel est logé un organe de commutation, non représenté et analogue à l'organe de commutation 2. Chaque corps 104, 204, 304, 404 et 504 est cylindrique à section circulaire et s'étend le long d'un axe géométrique longitudinal Z104, Z204, Z304, Z404 ou Z504. Une première extrémité longitudinale 141, 241, 341, 441 ou 541 du corps est ouverte et la deuxième extrémité longitudinale 142, 242, 342, 442 ou 542 du corps est fermée par un fond circulaire. Dans la suite, on ne décrit pas à nouveau les éléments des boîtiers 103, 203, 303, 403 et 503 analogues au boîtier 3. The tabs 51 each extend along a geometric axis A51 forming a bend in a plane perpendicular to the axis Z4. Each tab 51 comprises a proximal portion 50 which is connected to the end of one of the reinforcements 43a or 43b and which extends laterally outwards, perpendicular to the median plane P3, and a distal portion 59 connected to the proximal portion 50 on one side and the attachment portion 52 on the other. The distal portion 59 of each fastener 5a1, 5a2, 5b1 and 5b2 extends perpendicularly to the bearing plane P52. The cross section of each tab 51, in a plane perpendicular to the axis A51, is generally rectangular and has two small sides having a width i, and two large sides having a length L greater than the width I. The width of each section, along the axis A51, is oriented parallel to the axis Z4 and the length L of each section extends in a plane perpendicular to the axis Z4. These lengths L and i may vary along the tab 51 so as to distribute the mechanical stresses undergone during the deformation. The switching member 2 comprises at least one mobile part not visible in FIG. 1, such as an electromagnetic actuator which, when powered by an electrical control signal, makes an electrical contact between some of the electrical inputs of the 2. In operation, these moving parts move in translation in a main direction D2 parallel to the axis Z4, in one direction and the other. When the switching member 2 is subjected to shock and / or vibration, the shock and / or vibrations may move the moving parts in an incorrect position, causing the accidental switching of the member 2. The geometry of the fixing elements 5a1, 5a2, 5b1 and 5b2 are designed to attenuate the transmission of shocks and / or vibrations between the support 6 and the body 4, in particular along the main direction D2, that is to say parallel to the Z4 axis. The rigidity of the legs 51 weaker in the direction Z4 than perpendicular to the axis Z4. Indeed, the width I of the section of the tabs 51 is oriented parallel to the axis Z4 and the length L of the tabs 51 is oriented in a plane perpendicular to the axis Z4. Consequently, the tabs 51 deform in bending, in the direction of the Z4 axis, when they are subjected to a force parallel to the Z4 axis, including a force resulting from shocks and / or vibrations. On the contrary, the tabs 51 are relatively rigid when they are subjected to a force extending in a plane perpendicular to the axis Z4, for example a force perpendicular to the median plane P3. The tabs 51 thus dissipate the mechanical energy of shocks and / or vibrations by preventing the transmission of this energy to the body 4 of the housing 3. In this way, the risks of accidental switching of the switching member 2 are attenuated. FIGS. 3 to 13 illustrate relay boxes 103, 203, 303, 403, 503 in accordance with a second, third, fourth, fifth, sixth embodiment of the invention, the elements of which similar to those of the first embodiment the same reference numbers, respectively increased by 100, 200, 300, 400 500. Thus, each housing 103, 203, 303, 403 and 503 comprises a hollow body 104, 204, 304, 404 or 504 inside which is housed a switching member, not shown and similar to the switching member 2. Each body 104, 204, 304, 404 and 504 is cylindrical with a circular section and extends along a longitudinal geometric axis Z104, Z204, Z304 , Z404 or Z504. A first longitudinal end 141, 241, 341, 441 or 541 of the body is open and the second longitudinal end 142, 242, 342, 442 or 542 of the body is closed by a circular bottom. In the following, the elements of housings 103, 203, 303, 403 and 503 similar to the housing 3 are not described again.

A la différence du corps 4 du boîtier 3 des figures 1 à 2, le corps 104 du boîtier 103 est fixé sur un support 106 au moyen de trois éléments de fixation 105a1, 105a2 et 105c au lieu de quatre. Les éléments de fixation 105a1 et 105a2 sont semblables aux éléments de fixation 5a1 et 5a2 et comprennent chacun une patte coudée 151 et une partie de fixation 152. Les éléments de fixation 105a1 et 105a2 sont situés d'un premier côté d'un plan médian P103 passant par l'axe Z104 et l'élément de fixation 105c est opposé aux éléments de fixation 105a1 et 105a2, par rapport au plan médian P103. L'élément de fixation 105c comprend deux pattes coudées 151 et 151' identiques qui relient chacune le corps 104 à une partie de fixation unique 152 dont on note S152 la surface d'appui contre le support 106. Unlike the body 4 of the housing 3 of Figures 1 to 2, the body 104 of the housing 103 is fixed on a support 106 by means of three fasteners 105a1, 105a2 and 105c instead of four. The fastening elements 105a1 and 105a2 are similar to the fastening elements 5a1 and 5a2 and each comprise an angled tab 151 and a fastening portion 152. The fasteners 105a1 and 105a2 are located on a first side of a median plane P103 passing through the axis Z104 and the fastening element 105c is opposed to the fastening elements 105a1 and 105a2, with respect to the median plane P103. The fastening element 105c comprises two bent lugs 151 and 151 'which each connect the body 104 to a single fastening portion 152 whose S152 is noted as the bearing surface against the support 106.

Les pattes 151 et 151' de l'élément de fixation 105c sont plus proches l'une de l'autre que les pattes 151 des éléments de fixation 105a1 et 105a2. Plus particulièrement, la distance maximale dl entre les surfaces des pattes 151 et 151' de l'élément de fixation 105c tournées à l'opposé l'une de l'autre, est strictement inférieure à la distance minimale d2 entre les surfaces des pattes 151 des éléments de fixation 105a1 et 105a2, tournées en vis-à-vis l'une de l'autre. De plus, la distance minimale d2' entre les parties de fixation 152 des éléments de fixation 105a1 et 105a2 est strictement supérieure à la largeur maximale L152 de la partie de fixation 152 de l'élément de fixation 105c. Les distances d1, d2, d2' et la largeur L152 sont mesurées parallèlement à l'axe Z104. Le fonctionnement du boîtier 103 est analogue à celui du boîtier 3, les pattes 105a1, 105a2 et 105c étant conçues pour se déformer en flexion selon l'axe Z104. The tabs 151 and 151 'of the fastener 105c are closer to each other than the tabs 151 of the fasteners 105a1 and 105a2. More particularly, the maximum distance d1 between the surfaces of the tabs 151 and 151 'of the fixing element 105c facing away from each other is strictly less than the minimum distance d2 between the surfaces of the tabs 151. fasteners 105a1 and 105a2, facing each other. In addition, the minimum distance d2 'between the attachment portions 152 of the fasteners 105a1 and 105a2 is strictly greater than the maximum width L152 of the fastening portion 152 of the fastener 105c. The distances d1, d2, d2 'and the width L152 are measured parallel to the axis Z104. The operation of the housing 103 is similar to that of the housing 3, the tabs 105a1, 105a2 and 105c being designed to deform in bending along the axis Z104.

A la figure 5, plusieurs boîtiers 103 sont fixés sur un support 106, les uns à côté des autres, avec l'élément de fixation 105c d'un premier boîtier 103 disposé entre les éléments de fixation 105a1 et 105a2 d'un deuxième boîtier 103 adjacent, les axes longitudinaux Z104 des boîtiers 103 étant placés parallèlement. Il est ainsi possible de réaliser une matrice ou ensemble de connexion compact, comprenant plusieurs relais. In FIG. 5, several housings 103 are fixed on a support 106, one beside the other, with the fastening element 105c of a first housing 103 placed between the fastening elements 105a1 and 105a2 of a second housing 103. adjacent, the longitudinal axes Z104 of the housings 103 being placed in parallel. It is thus possible to produce a matrix or compact connection assembly comprising several relays.

La surface latérale extérieure S204 du corps 204 du boîtier 203 représenté aux figures 6 et 7 comporte quatre renforts structurels 243a, 243b, 243c et 243d décalés angulairement de 90° autour de l'axe Z204, s'étendant sur toute la longueur du corps 204, parallèlement à l'axe Z204, et formant une surépaisseur. Le boîtier 203 est fixé sur un support 206 par l'intermédiaire de quatre éléments de fixation 205a, 205b, 205c et 205d décalés angulairement de 90°, raccordés chacun à l'un des renforts 243a, 243b, 243c et 243d. Chaque élément de fixation 205a, 205b, 205c et 205d comprend une partie de liaison 251 et une partie de fixation 252. Les parties de liaison 251 relient chacune l'une des extrémités longitudinales de l'un des renforts 243a, 243b, 243c et 243c à la partie de fixation 252 de l'élément de fixation 205a, 205b, 205c ou 205d correspondant. Chaque élément de fixation 252 comporte une surface d'appui S252 en contact avec le support 206. Les surfaces d'appui S252 sont coplanaires et s'étendent dans un plan d'appui P252. Chaque partie de fixation 252 comporte un trou central 253 pour le passage d'une vis de fixation non représentée. Contrairement aux boîtiers 3 et 103, les surfaces d'appui S252 des éléments de fixation 205a, 205b, 205c et 205d du boîtier 203 sont perpendiculaires à l'axe longitudinal Z204 du corps 204. Ainsi, lorsque le boîtier 203 est fixé sur un support 206 horizontal, l'axe Z204 est vertical. Chaque partie de liaison 251 comprend deux pattes coudées 254 et 255, ainsi qu'une branche longitudinale 256. Les deux pattes 254 et 255 de chaque élément de liaison 251 sont parallèles et relient chacune l'une des extrémités du renfort structurel 243a, 243b, 243c ou 243d correspondant à la branche 256 correspondante. Chaque branche 256 relie ainsi les deux pattes 254 et 255 correspondantes à la partie de fixation 252. Les pattes 254 et 255 s'étendent chacune le long d'un axe géométrique A254 ou A255 formant un coude, dans un plan perpendiculaire à l'axe Z204. Chaque patte 254 et 255 comprend une partie proximale 250 qui est reliée à l'extrémité de l'un des renforts 123a, 243b, 243c ou 243d et qui s'étend radialement vers l'extérieur, ainsi qu'une partie distale 259 raccordée à la partie proximale 250 d'un côté et à la branche 256 de l'autre. La partie distale 259 de chaque élément de fixation 205a, 205b, 205c et 205d s'étend selon une direction orthoradiale, autrement dit une direction circonférentielle. The outer lateral surface S204 of the body 204 of the housing 203 shown in FIGS. 6 and 7 comprises four structural reinforcements 243a, 243b, 243c and 243d angularly offset by 90 ° around the axis Z204, extending over the entire length of the body 204. , parallel to the axis Z204, and forming an extra thickness. The housing 203 is fixed on a support 206 by means of four fastening elements 205a, 205b, 205c and 205d angularly offset by 90 °, each connected to one of the reinforcements 243a, 243b, 243c and 243d. Each fastening element 205a, 205b, 205c and 205d comprises a connecting portion 251 and a fixing portion 252. The connecting portions 251 each connect one of the longitudinal ends of one of the reinforcements 243a, 243b, 243c and 243c to the attachment portion 252 of the corresponding fastening element 205a, 205b, 205c or 205d. Each fastener 252 has a bearing surface S252 in contact with the support 206. The bearing surfaces S252 are coplanar and extend in a bearing plane P252. Each attachment portion 252 has a central hole 253 for the passage of a not shown fastening screw. Contrary to the housings 3 and 103, the bearing surfaces S252 of the fastening elements 205a, 205b, 205c and 205d of the housing 203 are perpendicular to the longitudinal axis Z204 of the body 204. Thus, when the housing 203 is fixed on a support 206 horizontal, the axis Z204 is vertical. Each connecting portion 251 comprises two bent tabs 254 and 255 and a longitudinal leg 256. The two tabs 254 and 255 of each connecting element 251 are parallel and each connect one end of the structural reinforcement 243a, 243b, 243c or 243d corresponding to the corresponding branch 256. Each branch 256 thus connects the two tabs 254 and 255 corresponding to the attachment portion 252. The tabs 254 and 255 each extend along a geometric axis A254 or A255 forming a bend, in a plane perpendicular to the axis Z204. Each tab 254 and 255 comprises a proximal portion 250 which is connected to the end of one of the reinforcements 123a, 243b, 243c or 243d and which extends radially outwards, and a distal portion 259 connected to the proximal portion 250 on one side and the branch 256 on the other. The distal portion 259 of each fastener 205a, 205b, 205c, and 205d extends in an orthoradial direction, that is, a circumferential direction.

La section transversale de chaque patte 254 et 255, dans un plan perpendiculaire à l'axe A254 ou A255, est globalement rectangulaire et présente deux côtés de petite dimension ayant une largeur /, ainsi que deux côtés de grande dimension ayant une longueur L supérieure à la largeur I. La largeur /de chaque section, le long de l'axe A254 ou A255, est orientée parallèlement à l'axe Z204 et la longueur L de chaque section s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe Z204. La section transversale de chaque branche 256, prise perpendiculairement à l'axe Z204, est en forme d'équerre ou de « L » et comporte une première paroi 257 qui s'étend dans une direction orthoradiale, dans le prolongement des deux pattes 254 et 255 de l'élément de fixation 205a, 205b, 205c ou 205d correspondant. Chaque branche 256 comprend également une deuxième paroi 258 s'étendant selon une direction radiale, perpendiculairement à la première paroi 257. L'organe de commutation logé dans le boîtier 203 comprend au moins une partie mobile non représentée qui, lorsqu'elle est alimentée par un signal électrique de commande, établit sélectivement un contact électrique entre plusieurs entrées électriques. The cross section of each tab 254 and 255, in a plane perpendicular to the axis A254 or A255, is generally rectangular and has two small sides having a width / and two large sides having a length L greater than width I. The width / of each section, along the axis A254 or A255, is oriented parallel to the axis Z204 and the length L of each section extends in a plane perpendicular to the axis Z204. The cross section of each branch 256, taken perpendicular to the axis Z204, is square or "L" -shaped and has a first wall 257 which extends in a orthoradial direction, in the extension of the two legs 254 and 255 of the fixing element 205a, 205b, 205c or 205d corresponding. Each branch 256 also comprises a second wall 258 extending in a radial direction, perpendicular to the first wall 257. The switching member housed in the housing 203 comprises at least one not shown movable portion which, when powered by an electrical control signal selectively establishes electrical contact between a plurality of electrical inputs.

En service, ces parties mobiles se déplacent en translation selon une direction principale D2 parallèle à l'axe Z204, dans un sens et dans l'autre. Lorsque le boîtier 202 est soumis à un choc et/ou à des vibrations, le choc et/ou les vibrations risquent de déplacer les parties mobiles dans une mauvaise position, entraînant la commutation accidentelle de l'organe de commutation 202. In use, these moving parts move in translation in a main direction D2 parallel to the axis Z204, in one direction and the other. When the housing 202 is subjected to shock and / or vibration, the shock and / or vibrations may move the moving parts in an incorrect position, causing the accidental switching of the switching member 202.

La géométrie des éléments de fixation 205a, 205b, 205c et 205d est conçue pour atténuer la transmission des chocs et/ou des vibrations entre le support 206 et le corps 204, en particulier selon la direction principale D2 de déplacement des parties mobiles, c'est-à-dire selon l'axe Z204. En effet, la largeur / de la section des pattes 254 et 255 est orientée parallèlement à l'axe Z204 et la longueur L des pattes 254 et 255 est orientée dans un plan perpendiculaire à l'axe Z204 et par conséquent les pattes 254 et 255 se déforment en flexion, selon la direction de l'axe Z204, lorsqu'elles sont soumises à un effort parallèle à l'axe Z204, notamment à un effort résultant de chocs et/ou de vibrations. Les pattes 254 et 255 dissipent ainsi l'énergie mécanique des chocs et/ou des vibrations en empêchant la transmission de cette énergie au corps 204 du boîtier 203. De cette manière, les risques de commutation accidentelle de l'organe de commutation sont atténués. Le boîtier 303 représenté aux figures 8 et 9 est analogue au boîtier 203 des figures 6 et 7, excepté que le boîtier 303 comporte trois éléments de fixation 305a, 305b et 305c au lieu de quatre, décalés angulairement de 120° autour de l'axe Z304 et raccordés chacun au corps 304 du boîtier 303. Les éléments de fixation 352 ont, comme dans le mode de réalisation précédent, des surfaces S352 d'appui contre un support qui sont perpendiculaires à l'axe Z304. Le fonctionnement du boîtier 303 est analogue à celui du boîtier 203, les pattes 305a, 305b et 305c étant conçues pour se déformer en flexion selon l'axe Z304. The geometry of the fastening elements 205a, 205b, 205c and 205d is designed to attenuate the transmission of shocks and / or vibrations between the support 206 and the body 204, in particular along the main direction D2 of movement of the moving parts. that is, along the Z204 axis. Indeed, the width / section of the tabs 254 and 255 is oriented parallel to the axis Z204 and the length L of the tabs 254 and 255 is oriented in a plane perpendicular to the axis Z204 and therefore the tabs 254 and 255 are deformed in flexion, in the direction of the axis Z204, when they are subjected to a force parallel to the axis Z204, in particular to a force resulting from shocks and / or vibrations. The tabs 254 and 255 thus dissipate the mechanical energy of shocks and / or vibrations by preventing the transmission of this energy to the body 204 of the casing 203. In this way, the risks of accidental switching of the switching member are attenuated. The housing 303 shown in FIGS. 8 and 9 is similar to the housing 203 of FIGS. 6 and 7, except that the housing 303 comprises three fastening elements 305a, 305b and 305c instead of four, angularly offset by 120 ° about the axis. Z304 and each connected to the body 304 of the housing 303. The fastening elements 352 have, as in the previous embodiment, support surfaces S352 against a support which are perpendicular to the axis Z304. The operation of the housing 303 is similar to that of the housing 203, the tabs 305a, 305b and 305c being designed to deform in bending along the axis Z304.

Le boîtier 403 représenté aux figures 10 et 11 est conçu pour être fixé sur un support non représenté par l'intermédiaire de quatre éléments de fixation 405a, 405b, 405c et 405d décalés angulairement de 90° autour de l'axe Z403. Au niveau de l'extrémité fermée 442, la surface latérale extérieure S404 du corps 404 comporte un renfort structurel annulaire 443 formant une surépaisseur à la périphérie du corps 404. Les éléments de fixation 405a, 405b, 405c et 405d sont raccordés au renfort périphérique 443 et comprennent chacun une partie de liaison 451 et une partie de fixation 452. Les parties de liaison 451 relient chacune le renfort périphérique 443 à la partie de fixation 452 de l'élément de fixation 405a, 405b, 405c ou 405d correspondant. Chaque élément de fixation 452 comporte une surface d'appui S452 prévue pour être en contact avec le support. Les surfaces d'appui S452 sont coplanaires et s'étendent dans un plan d'appui P452 perpendiculaire à l'axe longitudinal Z404 du corps 404. Ainsi, lorsque le boîtier 403 est fixé sur un support 406 horizontal, l'axe Z404 est vertical. Chaque partie de liaison 451 comprend une patte coudée 454 ainsi qu'une branche longitudinale 456 parallèle à l'axe Z404. Les pattes 454 relient chacune le renfort structurel 443 à la branche 256 correspondante. Chaque branche 456 relie ainsi la patte 454 correspondante à la partie de fixation 452. Les pattes 454 s'étendent chacune le long d'un axe géométrique A451 formant un coude, dans un plan perpendiculaire à l'axe Z404. Chaque patte 454 comprend une partie proximale 450 qui est reliée au renfort 443 et qui s'étend radialement vers l'extérieur, ainsi qu'une partie distale 459 raccordée à la partie proximale 450 d'un côté et à la branche 456 de l'autre. La partie distale 459 de chaque élément de fixation 405a, 405b, 405c et 405d s'étend selon une direction orthoradiale, autrement dit une direction circonférentielle. La section transversale de chaque patte 454, dans un plan perpendiculaire à l'axe A451, est globalement rectangulaire et présente deux côtés de petite dimension ayant une largeur /, ainsi que deux côtés de grande dimension ayant une longueur L supérieure à la largeur / La largeur I de chaque section, le long de l'axe A451, est orientée parallèlement à l'axe Z404 et la longueur L de chaque section s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe Z404. La section transversale de chaque branche 456 est également rectangulaire, et présente deux côtés de petite dimension ayant une largeur /, ainsi que deux côtés de grande dimension ayant une longueur L supérieure à la largeur I. La largeur /de chaque section est orientée selon une direction orthoradiale et la longueur L de chaque section est orientée selon une direction radiale. Le relais 402 comprend au moins une partie mobile non représentée qui, en service, se déplace en translation selon une direction principale D2 parallèle à l'axe Z404, dans un sens et dans l'autre. La géométrie des éléments de fixation 405a, 405b, 405c et 405d est conçue pour atténuer la transmission des chocs et/ou des vibrations entre le support et le corps 404, en particulier dans une direction parallèle à la direction principale D2 de déplacement des parties mobiles, c'est-à-dire une direction parallèle à l'axe Z404. En effet, la largeur/de la section des pattes 454 est orientée parallèlement à l'axe Z404 et la longueur L des pattes 454 est orientée dans un plan perpendiculaire à l'axe Z404 et, par conséquent, les pattes 454 se déforment en flexion, selon la direction de l'axe Z404, lorsqu'elles sont soumises à un effort parallèle à l'axe Z404, notamment à un effort résultant de chocs et/ou de vibrations. Les pattes 454 dissipent ainsi l'énergie mécanique des chocs et/ou des vibrations en empêchant la transmission de cette énergie au corps 404 du boîtier 403. De cette manière, les risques de commutation accidentelle du relais 402 sont atténués. Le boîtier 503 représenté aux figures 12 et 13 est analogue au boîtier 403 des figures 10 et 11, excepté que le boîtier 503 comporte trois éléments de fixation 505a, 505b et 505c au lieu de quatre, décalés angulairement de 120° autour de l'axe Z504 et raccordés chacun au corps 504 du boîtier 503. Les éléments de fixation 552 ont des surfaces d'appui S552 perpendiculaires à l'axe Z504 Le fonctionnement du boîtier 503 est analogue à celui du boîtier 403, les pattes 505a, 505b et 505c étant conçues pour se déformer en flexion selon l'axe Z504. Les boîtiers 3, 103, 203, 303, 403 et 503 sont monolithiques, c'est-à-dire formés d'une seule pièce. Les boîtiers peuvent être fabriqués par exemple par usinage d'un bloc de matière. Aucune pièce supplémentaire n'est requise pour réaliser l'amortissement des chocs et des vibrations, ce qui simplifie leur fabrication, augmente leur fiabilité et leur durée de vie. A titre d'exemple, les boîtiers 3, 103, 203, 303, 403 et 503 sont réalisés à partir d'un alliage d'aluminium présentant des caractéristiques mécaniques satisfaisantes, notamment l'aluminium 7175/T7351. En alternative, les boîtiers peuvent être réalisés avec une autre nuance d'aluminium, voire avec un alliage de titane, de cuivre au béryllium (BeCu2) ou avec un acier. Eventuellement, le matériau choisi peut incorporer des fibres de carbone. En variante non représentée, le corps 4, les pattes 51 et/ou les parties de fixation 52 sont réalisés à partir de pièces séparées qui sont ensuite assemblées entre elles, par exemple par collage, soudage ou vissage. En variante non représentée, le corps 4 est un cylindre ayant une section quelconque, par exemple prismatique. Le corps 4 peut également ne pas être cylindrique. En variante, les parties mobiles de l'organe de commutation 2 se déplacent selon une direction principale qui n'est pas parallèle à l'axe longitudinal Z4 du corps 4 du boîtier 3, par exemple une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal Z4. Dans ce cas, les pattes 51 sont conçues pour se déformer en flexion selon la direction de déplacement des parties mobiles. Les pattes 51 présentent alors une rigidité faible selon cette direction de déplacement et une rigidité plus importante selon une direction perpendiculaire à la direction de déplacement. En variante non représentée, la section transversale des pattes 51 n'est pas rectangulaire et présente une section ayant une géométrie conçue pour se déformer en flexion au moins selon la direction principale D2, telle qu'une section de forme allongée. En variante non représentée, les éléments de fixation des boîtiers 203, 303, 403 et 503 ne sont pas répartis angulairement de manière uniforme sur la circonférence du boîtier. Dans le cadre de l'invention, les caractéristiques techniques des modes de réalisation décrits peuvent être combinées entre elles, au moins partiellement. The casing 403 shown in FIGS. 10 and 11 is designed to be fixed on a not shown support by means of four fastening elements 405a, 405b, 405c and 405d angularly offset by 90 ° around the axis Z403. At the closed end 442, the outer lateral surface S404 of the body 404 comprises an annular structural reinforcement 443 forming an extra thickness at the periphery of the body 404. The fastening elements 405a, 405b, 405c and 405d are connected to the peripheral reinforcement 443 and each comprise a connecting portion 451 and an attachment portion 452. The connecting portions 451 each connect the peripheral reinforcement 443 to the attachment portion 452 of the corresponding fastener 405a, 405b, 405c or 405d. Each fastener 452 has a bearing surface S452 provided to be in contact with the support. The bearing surfaces S452 are coplanar and extend in a bearing plane P452 perpendicular to the longitudinal axis Z404 of the body 404. Thus, when the housing 403 is fixed on a horizontal support 406, the axis Z404 is vertical . Each connecting portion 451 comprises an angled tab 454 and a longitudinal branch 456 parallel to the axis Z404. The tabs 454 each connect the structural reinforcement 443 to the corresponding branch 256. Each branch 456 thus connects the corresponding tab 454 to the attachment portion 452. The tabs 454 each extend along a geometric axis A451 forming a bend, in a plane perpendicular to the axis Z404. Each tab 454 comprises a proximal portion 450 which is connected to the reinforcement 443 and which extends radially outwards, and a distal portion 459 connected to the proximal portion 450 on one side and to the branch 456 of the other. The distal portion 459 of each fastener 405a, 405b, 405c, and 405d extends in an orthoradial direction, that is, a circumferential direction. The cross section of each tab 454, in a plane perpendicular to the axis A451, is generally rectangular and has two small sides having a width /, as well as two large sides having a length L greater than the width / La width I of each section, along the axis A451, is oriented parallel to the axis Z404 and the length L of each section extends in a plane perpendicular to the axis Z404. The cross-section of each branch 456 is also rectangular, and has two small sides having a width /, as well as two large sides having a length L greater than the width I. The width / of each section is oriented in a direction. orthoradial direction and the length L of each section is oriented in a radial direction. The relay 402 comprises at least one not shown movable portion which, in use, moves in translation in a main direction D2 parallel to the axis Z404, in one direction and the other. The geometry of the fasteners 405a, 405b, 405c and 405d is designed to attenuate the transmission of shocks and / or vibrations between the support and the body 404, particularly in a direction parallel to the main direction D2 of displacement of the moving parts. that is, a direction parallel to the Z404 axis. Indeed, the width / section of the tabs 454 is oriented parallel to the axis Z404 and the length L of the tabs 454 is oriented in a plane perpendicular to the axis Z404 and, therefore, the tabs 454 deform in flexion , in the direction of the axis Z404, when they are subjected to a force parallel to the axis Z404, in particular to a force resulting from shocks and / or vibrations. The tabs 454 thus dissipate the mechanical energy of shocks and / or vibrations by preventing the transmission of this energy to the body 404 of the casing 403. In this way, the risks of accidental switching of the relay 402 are attenuated. The casing 503 shown in FIGS. 12 and 13 is similar to the casing 403 of FIGS. 10 and 11, except that the casing 503 comprises three fastening elements 505a, 505b and 505c instead of four, angularly offset by 120 ° about the axis. Z504 and each connected to the body 504 of the housing 503. The fastening elements 552 have bearing surfaces S552 perpendicular to the axis Z504. The operation of the housing 503 is similar to that of the housing 403, the tabs 505a, 505b and 505c being designed to deform flexibly along the Z504 axis. The housings 3, 103, 203, 303, 403 and 503 are monolithic, that is to say formed in one piece. The housings can be manufactured for example by machining a block of material. No additional parts are required to achieve shock and vibration damping, which simplifies manufacturing, increases reliability and lasts. By way of example, the housings 3, 103, 203, 303, 403 and 503 are made from an aluminum alloy having satisfactory mechanical characteristics, in particular aluminum 7175 / T7351. Alternatively, the housings can be made with another aluminum shade, or even with a titanium alloy, beryllium copper (BeCu2) or with a steel. Optionally, the material chosen may incorporate carbon fibers. Alternatively not shown, the body 4, the tabs 51 and / or the fixing portions 52 are made from separate parts which are then assembled together, for example by gluing, welding or screwing. In variant not shown, the body 4 is a cylinder having any section, for example prismatic. The body 4 may also not be cylindrical. Alternatively, the moving parts of the switching member 2 move in a main direction which is not parallel to the longitudinal axis Z4 of the body 4 of the housing 3, for example a direction perpendicular to the longitudinal axis Z4. In this case, the tabs 51 are designed to deform in bending in the direction of movement of the moving parts. The tabs 51 then have a low rigidity in this direction of displacement and a greater rigidity in a direction perpendicular to the direction of travel. Alternatively not shown, the cross section of the tabs 51 is not rectangular and has a section having a geometry designed to bend deformation at least in the main direction D2, such as an elongate section. As a variant not shown, the fastening elements of the housings 203, 303, 403 and 503 are not angularly distributed uniformly over the circumference of the housing. In the context of the invention, the technical features of the embodiments described can be combined with each other, at least partially.

Claims

CLAIMS1.- Housing (3; 103; 203; 303; 403; 503) of electromechanical relay (1), the relay comprising a switching member (2) including electrical contact switching parts movable in translation along a main direction (D2), the housing comprising: a hollow body (4; 104; 204; 304; 404; 504) for receiving the switching member (2), elements (5a1, 5a2, 5b1, 5b2; 105a1, 105a2 105c, 205a, 205a2, 205b, 205c, 205d, 305a, 305b, 305c, 405a, 405b, 405c, 405d, 505a, 505b, 505c) of fixing the body to a support (6; 106; 206), the elements fixing means each comprising an attachment portion (52; 152; 252; 452) having a support surface (S52; S252; S452) and means (53; 253; 453) for attachment to the support; housing being characterized in that the fastening elements further comprise a connecting portion (51; 151; 251; 451) connecting the fastening portion (52; 152; 252; body (4; 104; 204; 304; 404; 504) and in that the connecting portions (51; 151; 251; 451) are designed to deform flexibly at least in the main direction (D2).

2. Housing according to claim 1, characterized in that the body (4; 104; 204; 304; 404; 504) is cylindrical and extends along a longitudinal axis (Z4; Z104; Z204; Z304; Z404; Z504) parallel to the main direction (D2).

3. Housing according to claim 1, characterized in that the body is cylindrical and extends along a longitudinal axis perpendicular to the main direction.

4. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (3; 103; 203; 303; 403; 503) is monolithic, the body (4; 104; 204; 304; 404; 504) and the fasteners (5a1, 5a2, 5b1, 5b2; 105a1, 105a2, 105c; 205a, 205b, 205c, 205d; 305a, 305b, 305c; 405a, 405b, 405c, 405d; 505a, 505b, 505c) being formed of one piece.

5. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the body (4; 104) is cylindrical and extends along a longitudinal axis (Z4; Z104) and in that the bearing surfaces (S52; S152) fastening portions (52; 152) are parallel to the longitudinal axis of the body.

6. Housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the body (204; 304; 404; 504) is cylindrical and extends along a longitudinal axis (Z204; Z304; Z404; Z504; and in that the bearing surfaces (S252; S352; S452; S552) of the attachment portions (252; 352; 452; 552) are perpendicular to the longitudinal axis of the body.

7. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of at least one portion (51; 151, 151 '; 254, 255; 454) of the connecting portion (51; 151, 151 251; 451) of each fastener (5a1, 5a2, 5b1, 5b2; 105a1, 105a2, 105c; 205a, 205b, 205c, 205d; 305a, 305b, 305c; 405a, 405b, 405c, 405d; 505a, 505b, 505c) is of elongate shape and has a width (/), measured parallel to the main direction (D2), less than a length (L) of this cross section.

8. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - a first fastening element (105c) extending from a first side of a median plane (P103) of the body (104) two second fastening elements (105a1, 105a2) located opposite the first fastening element (105c) relative to the median plane (P103) and in that a maximum width (L152) of the first fastening element (105c) is less than a minimum distance (d2 ') between the second attachment members (105a1, 105a2).

9. Electromechanical relay (1), characterized in that it comprises a switching member (2) housed in a housing (3; 103; 203; 303; 403; 503) according to one of the preceding claims.

10.- switching assembly, characterized in that it comprises several housings (103) according to claim 8 and in that the housings (103) are fixed on a support (106) so that the first fastening element (105c ) a first housing (103) is placed between the second attachment members (105a1, 105a2) of a second adjacent housing (103).