FR2986548A1

FR2986548A1 - HAND TOOL FOR SMOOTHING A COATING

Info

Publication number: FR2986548A1
Application number: FR1250964A
Authority: FR
Inventors: Stephane Marquardt; Gerard Rolle
Original assignee: Marquardt SA
Current assignee: Marquardt SA
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2013-08-09
Anticipated expiration: 2032-02-02
Also published as: FR2986548B1; EP2623688A1

Abstract

Cet outil comprend une poignée (7), une lame (9) sensiblement rectangulaire, une embase (11) longitudinale reliant la poignée (7) et la lame (9), l'embase (11) longitudinale présentant deux bords longitudinaux destinés à venir en appui contre la lame (9), et une pluralité d'organes de fixation destinés à la fixation de l'embase (11) longitudinale sur la lame (9), les organes de fixation étant alignés selon au moins deux lignes (33, 35) distinctes disposées côte à côte et s'étendant le long de l'embase (11) longitudinale.This tool comprises a handle (7), a blade (9) substantially rectangular, a base (11) longitudinally connecting the handle (7) and the blade (9), the base (11) longitudinal having two longitudinal edges intended to come bearing against the blade (9), and a plurality of fixing members for fixing the longitudinal base (11) on the blade (9), the fasteners being aligned along at least two lines (33, 35) arranged side by side and extending along the longitudinal base (11).

Description

La présente invention concerne un outil à main destiné au lissage d'un enduit, notamment un outil à main de type platoir. Pour lisser un enduit sur une surface, il est connu d'utiliser des platoirs traditionnels comprenant une lame sur laquelle est fixée une embase 5 relativement étroite. Les platoirs traditionnels présentent souvent une zone de fragilité au niveau de la fixation entre la lame et l'embase. En effet, en raison des contraintes importantes et récurrentes subies par l'outil, la lame tend à casser au niveau de la fixation lame/embase. Pour y remédier, il est connu d'utiliser 10 des platoirs avec une lame plus épaisse. Les platoirs traditionnels à lame épaisse présentent une solidité accrue. Toutefois, pour préserver la qualité de lissage de l'enduit en dépit de l'épaisseur de la lame, il est souvent nécessaire d'usiner la lame de ces platoirs, par exemple par biseautage des bords de la lame. Cette opération 15 supplémentaire d'usinage permet un lissage de qualité de l'enduit, mais augmente sensiblement le coût de ces platoirs. Par ailleurs, lors du lissage d'un enduit avec les platoirs traditionnels, l'enduit sous la lame tend à s'écarter du centre de celle-ci et à se déplacer vers l'extérieur de la lame, ce qui provoque des côtes latérales qui 20 contraignent l'utilisateur à effectuer plusieurs passages. Aussi la présente invention a pour but de pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un outil à main pour le lissage d'un enduit, à la fois solide et moins coûteux que les platoirs traditionnels, et permettant un lissage de qualité de l'enduit. 25 A cet effet, la présente invention a pour objet un outil à main destiné à lisser un enduit, caractérisé en ce qu'il comprend une poignée, une lame sensiblement rectangulaire, une embase longitudinale reliant la poignée et la lame, l'embase longitudinale présentant deux bords longitudinaux destinés à venir en appui contre la lame, et une pluralité d'organes de fixation destinés à 30 la fixation de l'embase longitudinale sur la lame, les organes de fixation étant alignés selon au moins deux lignes distinctes disposées côte à côte et s'étendant le long de l'embase longitudinale. Ainsi, l'outil selon l'invention offre une meilleure solidité grâce à cette double rangée d'organes de fixation. En particulier, les risques de rupture 35 de la lame au niveau de sa fixation avec l'embase sont sensiblement limités. L'épaisseur de la lame peut être conséquemment diminuée afin d'améliorer la qualité de lissage et de réduire le poids et le coût de l'outil selon l'invention. La présence d'une double rangée d'organes de fixation se traduit aussi par une embase de largeur relative par rapport à la lame plus importante que pour les platoirs traditionnels, si bien que, par rapport aux platoirs traditionnels, la ligne 5 d'appui de l'embase sur la lame est plus proche du bord d'attaque de la lame. Il en résulte, lors de l'utilisation de l'outil selon l'invention, une flexion de la lame sensiblement au niveau de la ligne d'appui de l'embase sur la lame, flexion qui se traduit par un écrasement et un aplatissement de l'enduit sur la surface à enduire, au lieu d'un ratissage comme c'est souvent le cas pour les platoirs 10 traditionnels. Selon une caractéristique de l'outil selon l'invention, au moins l'un des deux bords longitudinaux de l'embase présente une forme incurvée concave. Ainsi, l'embase présente une zone centrale de moindre épaisseur, 15 permettant de ramener efficacement l'enduit vers le centre de l'outil en utilisation. Cela évite de multiples passes croisées destinées à rattraper des côtes latérales. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse par exemple pour la finition de bandes entre des plaques de plâtre cartonnées. Avantageusement, au moins l'un des deux bords longitudinaux de 20 l'embase présente une forme en arc de cercle. Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure de l'arc de cercle formé par au moins l'un des deux bords longitudinaux de l'embase présente un rayon de courbure r compris entre 2 m et 5 m. Selon une autre caractéristique de l'outil selon l'invention, les lignes 25 formées par les organes de fixation sont disposées de part et d'autre d'un plan A de symétrie de l'embase. De manière avantageuse, les lignes formées par les organes de fixation sont symétriques par rapport au plan de symétrie de l'embase. Selon un mode de réalisation, les lignes formées par les organes 30 de fixation sont sensiblement parallèles. Selon encore une autre caractéristique de l'outil selon l'invention, l'embase présente une largeur L prédéterminée au moins égale au quart de la plus grande largeur de la lame, et de préférence supérieure ou égale au tiers de la plus grande largeur de la lame. 35 La largeur de l'embase et la pluralité de lignes d'organes de fixation permettent la création d'un effet levier amplifiant les efforts de l'utilisateur pour un plus grand confort d'utilisation. De plus, plus l'embase est large, plus la ligne d'appui formée par chaque bord longitudinal de l'embase est proche du bord longitudinal correspondant de la lame, et plus le bras de levier est important. Ainsi, la lame fléchit à proximité de ses bords longitudinaux. L'outil selon l'invention autorise donc un lissage à plat sans enlever de matière. Selon une autre caractéristique de l'outil selon l'invention, la lame présente une épaisseur e inférieure à 0,6 mm, notamment comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm, et de préférence entre 0,3 mm et 0,4 mm. La finesse de la lame influe sur sa flexion, sur le poids et le coût matière de l'outil. La flexion de la lame offre un résultat de qualité (l'enduit est écrasé et non ratissé), un travail plus efficace (moins de reprises) et l'opération de biseautage des bords longitudinaux de la lame n'est plus nécessaire, ce qui implique nécessairement une réduction du coût de fabrication de l'outil selon l'invention. The present invention relates to a hand tool for smoothing a coating, in particular a hand tool of the type. To smooth a coating on a surface, it is known to use traditional trays comprising a blade on which is fixed a relatively narrow base 5. Traditional trays often have a fragile area at the attachment between the blade and the base. Indeed, because of the important and recurrent stresses experienced by the tool, the blade tends to break at the blade / base attachment. To remedy this, it is known to use decks with a thicker blade. Traditional thick-planks have increased strength. However, to preserve the smoothing quality of the coating despite the thickness of the blade, it is often necessary to machine the blade of these plates, for example by beveling the edges of the blade. This additional machining operation allows a smoothing of the quality of the coating, but substantially increases the cost of these plates. On the other hand, when smoothing a plaster with traditional plating, the coating under the blade tends to deviate from the center thereof and to move towards the outside of the blade, which causes lateral ribs which force the user to make several passes. Also the present invention aims to overcome all or part of these disadvantages by providing a hand tool for smoothing a coating, both solid and less expensive than traditional trays, and allowing smoothing quality of the coating. To this end, the present invention relates to a hand tool for smoothing a coating, characterized in that it comprises a handle, a substantially rectangular blade, a longitudinal base connecting the handle and the blade, the longitudinal base having two longitudinal edges intended to abut against the blade, and a plurality of fasteners for fixing the longitudinal base on the blade, the fasteners being aligned in at least two distinct lines arranged side by side. side and extending along the longitudinal base. Thus, the tool according to the invention provides greater strength through this double row of fasteners. In particular, the risk of rupture of the blade at its attachment with the base is substantially limited. The thickness of the blade can be consequently reduced in order to improve the quality of smoothing and to reduce the weight and the cost of the tool according to the invention. The presence of a double row of fasteners also results in a base of relative width relative to the blade greater than for traditional plates, so that, compared to traditional plates, the line 5 support the base on the blade is closer to the leading edge of the blade. This results, when using the tool according to the invention, a bending of the blade substantially at the support line of the base on the blade, bending which results in a crushing and flattening coating on the surface to be coated, instead of raking as is often the case for the traditional plates. According to a feature of the tool according to the invention, at least one of the two longitudinal edges of the base has a concave curved shape. Thus, the base has a central area of less thickness, 15 to effectively bring the coating to the center of the tool in use. This avoids multiple cross passes designed to catch lateral ribs. This characteristic is particularly advantageous for example for the finishing of strips between boards of gypsum board. Advantageously, at least one of the two longitudinal edges of the base has an arcuate shape. According to one embodiment, the radius of curvature of the arc formed by at least one of the two longitudinal edges of the base has a radius of curvature r between 2 m and 5 m. According to another characteristic of the tool according to the invention, the lines 25 formed by the fasteners are disposed on either side of a plane A of symmetry of the base. Advantageously, the lines formed by the fasteners are symmetrical with respect to the plane of symmetry of the base. According to one embodiment, the lines formed by the fixing members 30 are substantially parallel. According to yet another characteristic of the tool according to the invention, the base has a predetermined width L at least equal to a quarter of the greatest width of the blade, and preferably greater than or equal to one-third of the greatest width of the blade. the blade. The width of the base and the plurality of lines of fasteners allow the creation of a lever effect amplifying the efforts of the user for greater comfort of use. In addition, the wider the base, the more the support line formed by each longitudinal edge of the base is close to the corresponding longitudinal edge of the blade, and the lever arm is important. Thus, the blade flexes near its longitudinal edges. The tool according to the invention therefore allows a smoothing flat without removing material. According to another characteristic of the tool according to the invention, the blade has a thickness e less than 0.6 mm, in particular between 0.2 mm and 0.5 mm, and preferably between 0.3 mm and 0, 4 mm. The fineness of the blade affects its flexion, the weight and material cost of the tool. The bending of the blade provides a quality result (the plaster is crushed and not raked), a more efficient work (fewer times) and the beveling operation of the longitudinal edges of the blade is no longer necessary, which necessarily implies a reduction in the manufacturing cost of the tool according to the invention.

Avantageusement, au moins une partie de l'embase comprend un revêtement en caoutchouc. Le revêtement en caoutchouc est destiné au confort de l'utilisateur. Il est de ce fait préférentiellement situé sur une partie de l'embase susceptible d'entrer en contact avec les doigts de l'utilisateur. Plus précisément, il s'agit de la partie de l'embase proche de la poignée, par exemple la partie de l'embase reliée à la poignée et/ou la partie de l'embase subjacente à la poignée. Selon une possibilité, l'embase comprend au moins une cavité. Cette caractéristique offre l'avantage d'alléger l'outil selon l'invention. Advantageously, at least a portion of the base comprises a rubber coating. The rubber coating is intended for the comfort of the user. It is therefore preferably located on a portion of the base capable of coming into contact with the fingers of the user. More specifically, it is the portion of the base close to the handle, for example the portion of the base connected to the handle and / or the portion of the base subjacent to the handle. According to one possibility, the base comprises at least one cavity. This characteristic offers the advantage of lightening the tool according to the invention.

Selon une caractéristique de l'outil selon l'invention, la lame comprend au moins un bord longitudinal convexe. La qualité de lissage en est améliorée, car la formation de bavures est ainsi limitée. Le travail est aussi plus efficace dans la mesure où la durée d'une éventuelle opération de ponçage consécutive au lissage est de ce fait 30 sensiblement réduite. Selon une forme d'exécution, la poignée est au moins partiellement en plastique. L'outil selon l'invention est ainsi allégé. Selon une possibilité, la poignée comprend au moins une cavité. 35 De même, cette caractéristique offre la possibilité de réduire le poids de l'outil selon l'invention. According to a feature of the tool according to the invention, the blade comprises at least one convex longitudinal edge. The quality of smoothing is improved, because the formation of burrs is thus limited. The work is also more efficient since the duration of any sanding operation subsequent to smoothing is thereby substantially reduced. According to one embodiment, the handle is at least partially plastic. The tool according to the invention is thus lightened. According to one possibility, the handle comprises at least one cavity. Likewise, this characteristic offers the possibility of reducing the weight of the tool according to the invention.

Selon une possibilité, l'embase et la poignée forment une seule et même pièce. De manière avantageuse, la lame comprend des coins arrondis. Cette caractéristique offre également la possibilité de limiter la formation de bavures. Selon un mode de réalisation, chaque ligne comprend au moins deux organes de fixation, et de préférence au moins six organes de fixation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue de face et en coupe d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 est une vue de face d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, en utilisation, - La figure 3 est une vue en perspective et de derrière d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, lame non représentée, - La figure 4 est une vue de dessus d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 5 est une vue de profil d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention. According to one possibility, the base and the handle form a single piece. Advantageously, the blade comprises rounded corners. This characteristic also offers the possibility of limiting the formation of burrs. According to one embodiment, each line comprises at least two fasteners, and preferably at least six fasteners. Other features and advantages of the present invention will emerge clearly from the following description of an embodiment of the invention, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a front view in section of a tool according to one embodiment of the invention, - Figure 2 is a front view of a tool according to one embodiment of the invention, in use, - The FIG. 3 is a perspective view from behind of a tool according to an embodiment of the invention, blade not shown; FIG. 4 is a top view of a tool according to one embodiment of the invention; - Figure 5 is a side view of a tool according to one embodiment of the invention.

La figure 1 montre un outil 1 à main selon un mode de réalisation de l'invention, comme un platoir. L'outil 1 à main est destiné à lisser un enduit 3 sur une surface 5, comme cela est visible sur la figure 2. L'outil 1 comprend une poignée 7, destinée à la préhension de l'outil 1 par un utilisateur, une lame 9 et une embase 11, reliant la lame 9 et la 30 poignée 7. La poignée 7 est avantageusement bi-matière, c'est-à-dire en plastique et revêtue partiellement de caoutchouc par exemple surmoulé. La poignée 7 peut présenter un creux ou cavité 13, représenté sur la figure 3, pour alléger l'outil 1. Le creux ou cavité 13 peut être obtenu par 35 moulage à l'aide d'un noyau escamotable. Figure 1 shows a hand tool 1 according to one embodiment of the invention, as a platter. The tool 1 hand is intended to smooth a coating 3 on a surface 5, as shown in Figure 2. The tool 1 comprises a handle 7 for gripping the tool 1 by a user, a blade 9 and a base 11, connecting the blade 9 and the handle 7. The handle 7 is preferably bi-material, that is to say plastic and partially coated with rubber for example overmolded. The handle 7 may have a recess or cavity 13, shown in FIG. 3, to lighten the tool 1. The recess or cavity 13 may be obtained by molding with the aid of a retractable core.

La lame 9 comprend une face de travail destinée au lissage de l'enduit 3 et une face supérieure opposée à la face de travail. Comme cela est représenté sur la figure 4, la lame 9 présente la forme d'une plaque sensiblement rectangulaire. Par plaque on entend tout 5 élément tridimensionnel dont une dimension (l'épaisseur) est négligeable par rapport aux autres. Elle comprend deux bords longitudinaux 15, qui sont avantageusement convexes, comme sur la figure 4. Ainsi, les bords longitudinaux 15 présentent un contour non droit, c'est-à-dire comprenant au moins une courbe, par exemple en arc de cercle avec un rayon de courbure qui 10 peut être compris entre 60 cm et 80 cm, par exemple de l'ordre de 72 cm. Les coins 17 de la lame 9 sont avantageusement arrondis pour limiter la formation de bavures lors du lissage de l'enduit 3. Ainsi, les coins 17 peuvent présenter un contour en arc de cercle avec un rayon de courbure par exemple de l'ordre de 3 mm. 15 L'épaisseur e de la lame 9 est inférieure à 0,6mm, et par exemple de l'ordre de 0,2 mm à 0,5 mm. Préférentiellement, l'épaisseur e de la lame 9 est sensiblement égale à 0,3 mm, à 0,4 mm, ou à toute valeur comprise entre 0,3 mm et 0,4 mm. Dans l'exemple de réalisation décrit, la lame 9 est métallique, par 20 exemple en acier trempé inoxydable. Comme cela est illustré à la figure 5, l'embase 11 comprend une portion longitudinale 19 rectiligne en contact avec la lame 9, de forme sensiblement rectangulaire vue de dessus, et une portion coudée 21 s'étendant depuis une partie intermédiaire de la portion longitudinale 19 jusqu'à la poignée 25 7. A l'extrémité de la portion coudée 21 est rattachée la poignée 7. Ainsi, l'embase 11 peut présenter une forme de p. La poignée 7 et l'embase 11 sont sensiblement parallèles. L'embase 11 est par exemple en plastique. Un revêtement 23 de caoutchouc peut recouvrir une partie de 30 l'embase 11, partie contre laquelle sont susceptibles de venir en appui des doigts d'un utilisateur. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5, le revêtement 23 de caoutchouc recouvre l'intérieur de la portion coudée 21 et la paroi supérieure de la portion longitudinale 19 qui est subjacente à la poignée 7. Le revêtement 23 de caoutchouc est obtenu par exemple par 35 surmoulage. The blade 9 comprises a working face for smoothing the coating 3 and an upper face opposite to the working face. As shown in Figure 4, the blade 9 has the shape of a substantially rectangular plate. By plate is meant any three-dimensional element one dimension (the thickness) is negligible compared to others. It comprises two longitudinal edges 15, which are advantageously convex, as in FIG. 4. Thus, the longitudinal edges 15 have a non-straight contour, that is to say comprising at least one curve, for example in an arc of circle with a radius of curvature which may be between 60 cm and 80 cm, for example of the order of 72 cm. The corners 17 of the blade 9 are advantageously rounded to limit the formation of burrs during the smoothing of the coating 3. Thus, the corners 17 may have an arcuate contour with a radius of curvature for example of the order of 3 mm. The thickness e of the blade 9 is less than 0.6 mm, and for example of the order of 0.2 mm to 0.5 mm. Preferably, the thickness e of the blade 9 is substantially equal to 0.3 mm, 0.4 mm, or any value between 0.3 mm and 0.4 mm. In the embodiment described, the blade 9 is made of metal, for example stainless hardened steel. As illustrated in FIG. 5, the base 11 comprises a rectilinear longitudinal portion 19 in contact with the blade 9, of substantially rectangular shape seen from above, and a bent portion 21 extending from an intermediate portion of the longitudinal portion. 19 to the handle 25 7. At the end of the bent portion 21 is attached the handle 7. Thus, the base 11 may have a shape of p. The handle 7 and the base 11 are substantially parallel. The base 11 is for example plastic. A coating 23 of rubber may cover a portion of the base 11, against which portion may come to bear the fingers of a user. In the embodiment shown in FIG. 5, the rubber coating 23 covers the inside of the bent portion 21 and the upper wall of the longitudinal portion 19 which is subjacent to the handle 7. The rubber coating 23 is obtained for example by overmolding.

L'embase 11 peut être creuse pour alléger l'outil 1, et présenter de ce fait une ou plusieurs cavités 25 débouchant sur la lame 9. Les creux ou cavités 25 peuvent être obtenus par moulage à l'aide d'un noyau escamotable. Comme cela est visible sur la figure 4, l'embase 11 comprend deux 5 bords longitudinaux 27, qui s'étendent selon la longueur de la lame 9, et deux bords transversaux 29. L'embase 11 s'étend longitudinalement selon une direction sensiblement parallèle à la longueur de la lame 9. La plus grande largeur L de l'embase 11 est avantageusement au moins égale au quart de la largeur de la lame 9, et préférentiellement au moins 10 égale au tiers de la largeur de la lame 9 (le cas échéant de la plus grande largeur de la lame 9). A titre d'exemple, la largeur L de l'embase 11 est comprise entre 25 mm et 45 mm ; elle est de l'ordre de 43 mm dans l'exemple de la figure 4. Les bords longitudinaux 27 sont avantageusement profilés ; dans 15 l'exemple de la figure 4, ils sont incurvés et concaves. Ainsi, l'embase 11 comprend une zone centrale de moindre épaisseur. Dans l'exemple de la figure 4, les bords longitudinaux 27 de l'embase 11 présentent un contour en arc de cercle, dont le rayon de courbure r est par exemple de l'ordre de 4,5 m. Il pourrait être de l'ordre de 3 m, ou égal à toute valeur comprise entre 3 m et 20 4,5 m. La surface de contact entre les bords longitudinaux 27 de l'embase 11 et la face supérieure de la lame 9 permet de définir une zone d'appui 31 pour la création d'un effet levier lorsque l'outil 1 est utilisé. L'effet levier créé amplifie l'effort exercé par l'utilisateur pour l'application de l'enduit 3 sur la 25 surface 5 et permet la flexion de la lame 9 pour un lissage à plat de l'enduit 3, comme cela est illustré à la figure 2. La plus petite distance d séparant les bords longitudinaux 29 de l'embase 11 (donc la zone d'appui 31) des bords longitudinaux 15 de la lame 9 peut être comprise entre 25 mm et 35 mm, par exemple 33 mm comme pour le 30 mode de réalisation illustré à la figure 4. Cette distance d dépend notamment de l'épaisseur de la lame 9. L'embase 11 est fixée sur la face supérieure de la lame 9 par une pluralité d'organes de fixation, comme des rivets 31. Les rivets 31 sont par exemple soudés sur la lame 9 selon une technique de décharge électrique par 35 condensateurs. L'embase 11 est quant à elle par exemple clippée sur les rivets 31. The base 11 may be hollow to lighten the tool 1, and thereby have one or more cavities 25 opening on the blade 9. The recesses or cavities 25 may be obtained by molding with a retractable core. As can be seen in FIG. 4, the base 11 comprises two longitudinal edges 27, which extend along the length of the blade 9, and two transverse edges 29. The base 11 extends longitudinally in a substantially direction parallel to the length of the blade 9. The largest width L of the base 11 is advantageously at least equal to a quarter of the width of the blade 9, and preferably at least 10 equal to one third of the width of the blade 9 ( where appropriate, the largest width of the blade 9). For example, the width L of the base 11 is between 25 mm and 45 mm; it is of the order of 43 mm in the example of Figure 4. The longitudinal edges 27 are advantageously profiled; in the example of FIG. 4, they are curved and concave. Thus, the base 11 comprises a central area of lesser thickness. In the example of Figure 4, the longitudinal edges 27 of the base 11 have an arcuate contour, whose radius of curvature r is for example of the order of 4.5 m. It could be of the order of 3 m, or equal to any value between 3 m and 4.5 m. The contact surface between the longitudinal edges 27 of the base 11 and the upper face of the blade 9 defines a bearing zone 31 for the creation of a lever effect when the tool 1 is used. The lever effect created amplifies the effort exerted by the user for the application of the coating 3 on the surface 5 and allows the bending of the blade 9 for a flat smoothing of the coating 3, as is illustrated in FIG. 2. The smallest distance d separating the longitudinal edges 29 of the base 11 (and thus the bearing area 31) from the longitudinal edges 15 of the blade 9 may be between 25 mm and 35 mm, for example 33 mm as for the embodiment illustrated in Figure 4. This distance d depends in particular on the thickness of the blade 9. The base 11 is fixed on the upper face of the blade 9 by a plurality of members of The rivets 31 are for example welded to the blade 9 according to a technique of electric discharge by capacitors. The base 11 is, for example, clipped onto the rivets 31.

Les organes de fixation sont alignés selon deux lignes 33, 35, comme représenté sur la figure 1 (une seule ligne représentée sur la figure 2). Ces lignes 33, 35 sont sensiblement parallèles et s'étendent le long de l'embase 11. Elles peuvent être sensiblement parallèles à la longueur de la lame 9 ou de l'embase 11. Les lignes 33, 35 sont distinctes l'une de l'autre (l'une n'est pas dans la continuité de l'autre) et sont disposées côte à côte. Elles peuvent être curvilignes ou rectilignes comme représenté sur les figures. Dans le mode de réalisation décrit, l'outil 1 comprend douze rivets 10 31, répartis selon deux lignes 33, 35 comprenant chacune six rivets 31. Les lignes 33, 35 comprennent donc ici un nombre identique de rivets 31. Les organes de fixation sont disposés sur la lame 9 de part et d'autre d'un plan A de symétrie de l'embase 11, normal à la lame 9 et parallèle à la longueur de la lame 9 ou de l'embase 11 de sorte que les lignes 33, 35 15 sont disposées de part et d'autre du plan A. Ainsi, les deux lignes 33, 35 et les organes de fixation qu'elles comprennent peuvent être symétriques par rapport au plan A. Les lignes 33, 35 d'organes de fixation sont espacées d'une distance D prédéterminée inférieure à la largeur L de l'embase 11 20 longitudinale. Cette distance D peut être au moins égale à un cinquième de la largeur de la lame 9, par exemple comprise entre 20% et 30% de la largeur de la lame 9 (le cas échéant de la plus grande largeur de la lame 9), et plus précisément de l'ordre de 25% de la largeur de la lame 9. La distance D peut notamment être comprise entre 25 mm et 30 mm, par exemple de l'ordre de 27 25 mm dans l'exemple de réalisation décrit. Dans l'exemple des figures 1 à 4, les organes de fixation sont situés sous l'embase 11 qui les masque et les protège. La distance D séparant les lignes 33, 35 adjacentes est inférieure à la largeur L de l'embase 11. Le fait de disposer d'au moins une double ligne 33, 35 de rivets 31 30 permet, en plus d'améliorer la solidité de la fixation entre l'embase 11 et la lame 9, de contribuer à l'effet levier précédemment décrit et illustré à la figure 2. Plus l'embase 11 est large, plus la zone d'appui 31 est située à proximité des bords longitudinaux 15 de la lame 9 et plus le bras de levier est 35 important. De même, plus l'embase 11 est large, plus la distance D séparant les deux lignes 33, 35 d'organes de fixation peut être importante, ce qui permet également d'augmenter le bras de levier. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre 5 d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection de l'invention. Ainsi, comme illustré à la figure 5, la poignée 7 et l'embase 11 peuvent former une seule et même pièce. 10 The fasteners are aligned along two lines 33, 35, as shown in Figure 1 (a single line shown in Figure 2). These lines 33, 35 are substantially parallel and extend along the base 11. They may be substantially parallel to the length of the blade 9 or the base 11. The lines 33, 35 are distinct from each other. the other (one is not in continuity with the other) and are arranged side by side. They can be curvilinear or rectilinear as shown in the figures. In the embodiment described, the tool 1 comprises twelve rivets 31, distributed along two lines 33, 35 each comprising six rivets 31. The lines 33, 35 therefore comprise here an identical number of rivets 31. The fasteners are arranged on the blade 9 on either side of a plane A of symmetry of the base 11, normal to the blade 9 and parallel to the length of the blade 9 or the base 11 so that the lines 33 , 35 15 are arranged on both sides of the plane A. Thus, the two lines 33, 35 and the fasteners which they comprise may be symmetrical with respect to the plane A. The lines 33, 35 of fastening are spaced apart by a predetermined distance D less than the width L of the longitudinal base 11. This distance D may be at least equal to one fifth of the width of the blade 9, for example between 20% and 30% of the width of the blade 9 (where appropriate of the largest width of the blade 9), and more precisely of the order of 25% of the width of the blade 9. The distance D may in particular be between 25 mm and 30 mm, for example of the order of 27 25 mm in the embodiment described. In the example of Figures 1 to 4, the fasteners are located under the base 11 which masks and protects them. The distance D separating the adjacent lines 33, 35 is smaller than the width L of the base 11. The fact of having at least one double line 33, 35 of rivets 31 makes it possible, in addition to improving the strength of the fixing between the base 11 and the blade 9, to contribute to the lever effect previously described and illustrated in Figure 2. The wider the base 11, plus the bearing zone 31 is located near the longitudinal edges 15 of the blade 9 and the lever arm is important. Similarly, the wider the base 11, the greater the distance D between the two lines 33, 35 of fasteners can be important, which also increases the lever arm. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above, this embodiment having been given only by way of example. Modifications are possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by the substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention. Thus, as illustrated in FIG. 5, the handle 7 and the base 11 can form one and the same piece. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Hand tool (1) for smoothing a coating, characterized in that it comprises a handle (7), a substantially rectangular blade (9), a longitudinal base (11) connecting the handle (7) and the blade ( 9), the base (11) longitudinal having two longitudinal edges (27) intended to abut against the blade (9), and a plurality of fasteners for fixing the base (11) longitudinal on the blade (9), the fasteners being aligned in at least two distinct lines (33, 35) arranged side by side and extending along the longitudinal base (11).

2. Tool (1) hand according to claim 1, characterized in that at least one of the two longitudinal edges (27) of the base (11) has a concave curved shape. 15

3. Tool (1) hand according to claims 1 or 2, characterized in that at least one of the two longitudinal edges (27) of the base (11) has a circular arc shape. 20

4. Tool (1) hand according to claim 3, characterized in that the radius of curvature of the arc formed by at least one of the two longitudinal edges (27) of the base (11) has a radius of curvature r between 2 m and 5 m. 25

5. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lines (33, 35) formed by the fasteners are arranged on either side of a plane (A) of symmetry of the base (11).

6. Tool (1) hand according to claim 5, characterized in that the lines (33, 35) formed by the fasteners are symmetrical with respect to the plane (A) of symmetry of the base (11).

7. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lines (33, 35) formed by the fasteners are substantially parallel.

8. tool (1) hand according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base (11) has a predetermined width L at least equal to a quarter of the greatest width of the blade (9), and preferably greater than or equal to one-third of the greatest width of the blade (9).

9. Tool (1) to hand according to one of claims 1 to 8, characterized in that the blade (9) has a thickness e less than 0.6 mm, in particular between 0.2 mm and 0.5 mm and preferably between 0.3 mm and 0.4 mm.

10. Hand tool (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least a portion of the base (11) comprises a coating (23) of rubber. 15

11. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base (11) comprises at least one cavity (25).

12. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 11, characterized in that the blade (9) comprises at least one longitudinal edge (15) 20 convex.

13. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 12, characterized in that the handle (7) is at least partially plastic. 25

14. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 13, characterized in that the handle (7) comprises at least one cavity (13).

15. Tool (1) hand according to one of claims 1 to 14, characterized in that the base (11) and the handle (7) form a single piece. 10