DISPOSITIF D'ASSISTANCE D'UN MAÇON POUR OBTENIR LA VERTICALITE DES PAROIS LORS DE LA CONSTRUCTION DE MURS MAÇONNES [1] L'invention concerne un dispositif d'assistance du maçon pour obtenir la 5 verticalité des parois lors de la construction de murs maçonnés tel que des murs agglos, béton, parpaings, briques, blocs à bancher, pierres ou autres. [2] La construction de murs est toujours réalisée sur une assise, par exemple en béton, en place. Cette assise est généralement appelée fondation ou dalle. Sur cette assise, on trace l'implantation de l'ouvrage à réaliser. 10 [003] Une des tâches les plus délicates de la construction des murs maçonnés est l'édification des angles afin d'obtenir une verticalité et un alignement parfait de chaque pan de mur. [ou] Traditionnellement, pour réaliser cette tache, l'ouvrier applique au droit de chaque angle de l'ouvrage à réaliser, un lit de mortier sur lequel il pose un agglo qu'il 15 règle soigneusement à l'aide du fil à plomb pour obtenir une verticalité parfaite sur les deux faces extérieures de cet agglo. [005] Après avoir posé un agglo à chaque angle du bâtiment, l'ouvrier fixe un cordeau côté extérieur en partie haute des agglos d'angle pour les relier ensemble. Ce cordeau sert de guide pour la première rangée d'agglos. 20 [006] Pour les rangées suivantes, il renouvelle l'opération à chaque rangée d'agglos qu'il superpose jusqu'au sommet de la construction. [007] Pour assister le maçon dans cette construction, il a été proposé d'utiliser un dispositif d'assistance comportant : - un mât vertical de guidage destiné à être posé à chaque angle des murs à 25 construire, ce mât présentant une partie inférieure destinée à être posée sur les fondations et une partie supérieure, - au moins un sabot secondaire destiné à être posé sur les fondations, - au moins une jambe de force apte à être fixée, en partie basse, sur le sabot secondaire, et, en partie haute, sur la partie supérieure du mât, cette jambe de force 30 étant apte à assurer la stabilisation haute du mât vertical. pos] Par exemple, de tels dispositifs d'assistance sont divulgués dans les demandes de brevet suivantes : FR 2 254 970 A5, FR 2 637 00 Al , 35 EP 0 033 992 A2. [009] Pour régler la verticalité du mât et pour le maintenir en place dans sa position verticale, il est nécessaire d'ajuster la distance entre : - la partie haute de la jambe de force fixée sur la partie supérieure du mât, et - la partie basse de la jambe de force fixée sur le sabot secondaire. [0olo] Pour cela, il est connu d'employer des jambes de force télescopiques. Typiquement, ces jambes de force sont formées d'un premier tube et d'un second tube coulissant à l'intérieur de ce premier tube. [0011] II arrive fréquemment que du mortier utilisé pour assembler les éléments du mur tombe sur le second tube de la jambe de force puis durcisse. Ce mortier durci rend alors très difficile voire impossible le coulissement du second tube à l'intérieur du premier tube. [0012] Ainsi, les dispositifs connus d'assistance sont peu robustes vis-à-vis des salissures. Ils doivent donc être très soigneusement nettoyés avant de pouvoir être 10 réutilisés sur un autre chantier pour éviter ce blocage des jambes de force télescopiques. [0013] Ainsi, d'un côté, les jambes de force doivent être télescopiques pour régler la verticalité du mât et, d'un autre côté, ces mêmes jambes de force ne doivent pas être télescopiques pour être robustes vis-à-vis des salissures. 15 [0014] L'invention vise à remédier à cette contradiction. Elle a donc pour objet un tel dispositif d'assistance du maçon dans lequel la partie supérieure du mât vertical comporte au moins une équerre solidaire du mât et un serre-joint à vis monté sur un plat vertical soudé sur un montant horizontal de l'équerre, ce serre-joint à vis étant apte à bloquer la jambe de force en partie haute contre un montant vertical de 20 l'équerre. [0015] Dans le dispositif ci-dessus, l'utilisation du serre-joint pour fixer la partie haute de la jambe de force au mât vertical permet aussi de régler la distance entre le sabot secondaire et la partie supérieure du mât sans avoir à utiliser une jambe de force télescopique. Le fait qu'il ne soit pas nécessaire de modifier la longueur de la jambe 25 de force rend donc le dispositif ci-dessus plus robuste vis-à-vis des salissures. De plus, le fait qu'il ne soit pas nécessaire de régler la longueur de la jambe de force simplifie également le montage de ce dispositif d'assistance. [0016] Les modes de réalisation de ce dispositif d'assistance peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 30 ^ chaque sabot secondaire comporte un tube creux vertical, et l'extrémité en partie basse de chaque jambe de force comporte une tige montée libre en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan dans lequel s'étend cette jambe de force, cette tige étant librement déplaçable par coulissement à l'intérieur du tube du sabot secondaire entre : 35 - une position assemblée dans laquelle la tige s'étend à l'intérieur du tube du sabot pour solidariser cette jambe de force au sabot secondaire, et - une position désassemblée dans laquelle la tige est située à l'extérieur du tube pour désolidariser le sabot secondaire de l'extrémité de la jambe de force ; ^ chaque sabot pèse au moins quatre kilos de manière à être maintenu immobile sur les fondations par la seule force de gravité lors de l'utilisation du dispositif ; ^ chaque sabot secondaire comporte : - une face inférieure destinée à être tournée vers les fondations, et - trois tétons fixés sous la face inférieure pour stabiliser le sabot ; ^ chaque jambe de force comporte chacune un seul tube de longueur constante s'étendant depuis la partie supérieure du mât jusqu'au sabot secondaire ; ^ le dispositif comporte deux sabots secondaires, deux jambes de force, deux équerres solidaires de la partie supérieure du mât et un serre-joint à vis monté sur chaque équerre ; ^ le dispositif comporte un sabot métallique d'angle équipé d'un manchon vertical sur lequel vient s'emboîter la partie inférieure du mât vertical, ce sabot étant apte à assurer, par sa pose préalable au sol, la stabilisation du mât à sa base et dans lequel chaque équerre est métallique ; ^ les équerres sont décalées de 10 cm ou de plus de 10 cm l'une par rapport à l'autre dans le sens de la hauteur du mât ; ^ chaque sabot secondaire comporte : - des trous alignés le long d'un axe perpendiculaire au plan dans lequel s'étend la jambe de force, - une tige filetée apte à traverser le mur, - un écrou à ailette apte à bloquer la tige filetée pour fixer le sabot secondaire au mur et fixer ainsi dans des étages l'ensemble du dispositif contre un bâtiment, et - un manchon posé en prolongation de l'extrémité haute du mât pour recevoir un second mât pour l'étage supérieur ; ^ le dispositif comporte la fixation sur toute la hauteur d'une face du mât vertical d'une rangée de vis posées à intervalles réguliers de 10 cm environ, des têtes de ces vis étant aptes à bloquer un cordeau de guidage après tension de celui-ci ^ le sabot d'angle métallique est composé d'une équerre à plat sur laquelle est soudé dans l'axe de l'angle un manchon vertical qui vient recevoir et bloquer le mât vertical d'angle. [0017] Ces modes de réalisation du dispositif d'assistance présentent en outre les avantages suivants : - utiliser un sabot secondaire pourvu d'un tube et une jambe de force pourvue d'une tige coulissant à l'intérieur de ce tube permet un assemblage et un désassemblage simple et robuste du sabot secondaire à l'extrémité de la jambe de force sans avoir à utiliser de mécanismes tels qu'une vis ou un écrou ou encore un emmanchement en force ; - le fait que le sabot secondaire pèse au moins 4 kilos permet d'éviter d'avoir à fixer ce sabot secondaire sur les fondations au moyen de vis ou de clous ; l'utilisation de trois tétons présents sur une face inférieure du sabot secondaire permet de stabiliser ce sabot secondaire malgré les irrégularités des fondations ; le fait que la jambe de force soit seulement formée d'un seul tube non télescopique simplifie la fabrication du dispositif ainsi que son assemblage sur un chantier ; - décaler les équerres les unes par rapport aux autres dans la partie supérieure du mât permet aux extrémités en partie haute des jambes de force de se croiser sans se gêner quelle que soit la distance entre le sabot secondaire et la partie supérieure du mât. [0018] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une illustration du dispositif d'assistance vu en plan, - la figure 2 est une illustration du dispositif de la figure 1 en vue de face, la figure 3A est une illustration d'un sabot d'angle du dispositif de la figure 1 en plan, la figure 3B est une illustration du sabot d'angle de la figure 3A en vue de face, la figure 4 est une illustration de profil d'un mécanisme de fixation d'une jambe de force sur un mât du dispositif de la figure 1, les figures 5 à 7 sont des illustrations d'un sabot secondaire du dispositif de la figure 1, en vues de profil et en vue de dessous, la figure 8 est une illustration schématique d'un second mode de réalisation d'un sabot secondaire en vue de profil. [0019] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour designer les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0020] Les figures 1 et 2 représentent un dispositif 2 d'assistance du maçon pour obtenir la verticalité de parois lors de la construction de murs AG maçonnés. Les 35 murs AG sont par exemple des murs d'agglos, des murs béton, parpaings, briques, blocs à bancher, pierres ou autres. [0021] Ici, les murs AG sont construits sur des fondations FO (figure 2) horizontale. Les fondations FO sont par exemple constituées d'une dalle en béton. Dans cette description, les directions horizontales sont représentées par deux directions orthogonales X et Y et la direction verticale est représentée par une direction Z. Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « au-dessus », « au-dessous » sont définis par rapport à la direction Z. [0022] Le dispositif 2 comporte un mât vertical 4 de guidage maintenu et stabilisé par cinq pièces indépendantes reliées entre elles et décrites ci-dessous. Le mât 4 est destiné à être placé à chaque angle de l'ouvrage à réaliser. [0023] Le mât 4 est par exemple métallique. Ici, il a une section carrée. Sa longueur est typiquement comprise entre 1 et 5 m et, de préférence, entre 2 et 4 m. Ici, sa 10 longueur est d'environ 3 m. [0024] Dans ce mode de réalisation, un manchon 6 (figure 2) est placé en prolongation de l'extrémité haute du mât 4 pour recevoir, éventuellement, un deuxième mât pour un étage supérieur. [0025] Une rangée de vis 8 est fixée sur toute la hauteur d'une face du mât 4. Elles 15 sont posées à intervalles réguliers, par exemple de 10 cm environ. Les têtes de ces vis 8 ont pour but de bloquer un cordeau 10 (figure 1) de guidage après tension de celui-ci. [0026] L'extrémité inférieure du mât 4 est bloquée sans aucun degré de liberté dans un sabot d'angle 12. L'extrémité supérieure du mât 4 comporte deux mécanismes 16 20 et 17 de fixation de jambes de force. [0027] Le mécanisme 16 comporte une équerre 18 fixée sans aucun degré de liberté dans la partie supérieure du mât 4. Cette équerre 18 présente un montant vertical 18a et un montant horizontal 18b. [0028] Le montant horizontal 18b raccorde le montant 18a à une face verticale du 25 mât 4. Le montant 18b s'éloigne du mur AG. Il fait typiquement plus de 7 ou 10 cm de long pour éloigner une jambe de force du mur AG. Ici, le montant 18b s'étend essentiellement parallèlement à la direction X. Le montant 18a s'étend vers le haut depuis l'extrémité du montant 18b située du côté opposé au mât 4. [0029] Un plat vertical 22 est fixé sans aucun degré de liberté au montant horizontal 30 18b. Par exemple, le plat vertical 22 est soudé au montant horizontal 18b. Ce plat vertical s'étend parallèlement au montant 18a entre d'un côté une face du mât 4 et, de l'autre côté, le montant 18a. [0030] Un serre-joint 24, par exemple à vis, est fixé sur le plat vertical 22 pour bloquer une jambe de force entre le montant 18a et le plat vertical 22. 35 [0031] Le mécanisme 17 est identique au mécanisme 16 sauf que le montant horizontal de l'équerre s'étend parallèlement à la direction Y. De plus, le mécanisme 17 est décalé verticalement par rapport au mécanisme 16 d'au moins 10 cm dans la direction Z. [0032] Les équerres des mécanismes 16 et 17 sont fixées dans le tiers supérieur du 40 mât 4. Par exemple, elles sont placées aux deux tiers de la hauteur du mât 4. [0033] Le dispositif 2 comporte deux jambes de force 30 et 32 pour maintenir et stabiliser le mât 4 parfaitement vertical. Ces jambes de force 30 et 32 sont identiques sauf que la jambe 30 s'étend essentiellement dans le plan XZ tandis que la jambe 32 s'étend dans le plan perpendiculaire YZ. Dès lors, seule la jambe 30 est décrite ici plus en détail. [0034] En partie haute, les extrémités des jambes 30 et 32 sont fixées au mât 4 par les mécanismes, respectivement, 17 et 16. [0035] La jambe 30 inclut un tube 34, par exemple métallique, et une tige 36 fixée sur une extrémité inférieure de la tige 34. Le tube 34 a par exemple une section 10 rectangulaire de 20 x 40 mm. Typiquement, la longueur du tube 34 est supérieure à 2 m et comprise entre 2 m et 4 m. Ici, la longueur du tube 34 est égale à 2,70 m. [0036] La tige 36 permet de fixer de façon amovible l'extrémité inférieure du tube 34 à un sabot secondaire 40 posé sur les fondations FO. Ici, le sabot secondaire dans lequel est fixée la jambe de force 32 est identique au sabot 40 et porte donc la même 15 référence numérique. [0037] Les figures 3A et 3B représentent plus en détail le sabot d'angle 12. Le sabot 12 est par exemple métallique. Ici, il comprend une équerre 50 à plat sur laquelle est soudé, dans l'axe de l'angle, un manchon vertical 52. Le manchon 52 reçoit et bloque le mât vertical 4. Pour stabiliser le sabot sur les fondations FO, trois tétons 54 à 56 20 sont fixés sous une face inférieure de l'équerre 50 aux trois extrémités de cette équerre. Les charges du mât 4 se concentrent sur ces tétons, ce qui permet d'éviter le glissement du sabot 12 sur les fondations FO. Le sabot 12 est destiné à régler précisément et à stabiliser à sa base le mât 4. [0038] La figure 4 représente plus en détail le mécanisme 16 de fixation. Dans le 25 mécanisme 16, le serre-joint 24 est vissé dans un trou taraudé réalisé dans le plat vertical 22 selon un axe parallèle à la direction X. Le serre-joint 24 comporte : une tige filetée 60 vissée dans le trou taraudé, une poignée 62, par exemple, fixée sans degré de liberté à une extrémité de la tige 60 tournée vers le mât 4, et 30 un méplat 64 vertical présent à l'autre extrémité de la tige 6. [0039] Le méplat 64 prend appui sur une face de la tige 32 pour la bloquer et la coincer sans aucun degré de liberté contre le montant 18a lorsque le serre-joint 24 est serré. [0040] Les figures 5 à 7 représentent plus en détail un premier mode de réalisation 35 du sabot secondaire 40. Le sabot 40 comporte un fer plat 70 de base. Par exemple, la section verticale de ce fer plat est rectangulaire. Ici, il s'agit d'un rectangle de 15 mm x 60 mm. Ce fer plat 70 s'étend dans la direction X. Sa longueur dans la direction X est comprise entre 20 et 50 cm. Ici, sa longueur est de 50 cm. A chaque extrémité de ce fer plat 70, des pointeaux 72 sont soudés sur sa face inférieure. Le 40 fer plat 70 repose donc sur les fondations par l'intermédiaire de ces pointeaux 72. Un cadre 76 est fixé perpendiculairement au fer plat 70. Ici, ce cadre 76 est fixé au milieu du fer plat 70 et s'étend essentiellement dans le plan YZ. Par exemple, le cadre 76 est un cadre creux carré dont les côtés font 17 cm. Il est par exemple réalisé en fer plat de section rectangulaire de 8 mm x 60 mm. [0041] Le cadre 76 comporte une aile horizontale supérieure 78 et une aile horizontale inférieure 80. L'aile 80 est directement soudée sur le fer plat 70. Deux plats verticaux 82 et 84 raccordent mécaniquement les extrémités de l'aile 78 aux extrémités de l'aile 80. [0042] L'aile 78 est percée verticalement d'un trou. Un tube 88 de même diamètre que le trou s'étend verticalement depuis ce trou en direction de l'aile 80. Par exemple, le tube 88 est réalisé en inox. Il est fixé sans aucun degré de liberté au cadre 76. Le cadre 76 comporte également, sensiblement à la verticale du plat 82, un téton 90 qui s'étend depuis l'aile 80 jusqu'aux fondations FO. [0043] Dans une construction à étages, pour fixer l'ensemble du dispositif contre un bâtiment, il est prévu au centre des plats verticaux 82 et 84 deux trous. Ces trous reçoivent une tige filetée 92 traversant le mur et bloquée à l'aide d'écrous à ailette 94 pour fixer le sabot 40. Par exemple, les deux trous ont un diamètre de 19 mm. [0044] Le sabot 40 est destiné à régler et à bloquer la base de la jambe de force qui va stabiliser le mât d'angle vertical. A cet effet, typiquement, le sabot 40 pèse au 20 moins 4 kilos et, de préférence, plus de 5 ou 10 kilos de sorte qu'il n'est pas nécessaire de le fixer par l'intermédiaire de vis ou de clous sur les fondations FO. [0045] Pour fixer la jambe de force 30 au sabot 40, la jambe de force 30 comporte une tige 36 montée en rotation à l'extrémité inférieure du tube 34. Par exemple, la tige 36 est une tige pleine. Ici, le tube 34 comprend un moyeu 102 fixé sans aucun 25 degré de liberté à l'extrémité inférieure du tube 34. Un axe 104 est monté libre en rotation à l'intérieur du moyeu 102. Cet axe 104 est mécaniquement raccordé sans aucun degré de liberté à la tige 36. Par exemple, il est raccordé à l'extrémité supérieure de la tige 36 par l'intermédiaire d'une pièce mécanique 106 dont la section transversale dans un plan vertical est en forme de « U ». 30 [0046] La tige 36 est apte à coulisser à l'intérieur du tube 88 entre une position assemblée dans laquelle la jambe de force 30 est solidaire du sabot 40, et une position désassemblée dans laquelle la jambe de force 30 est mécaniquement indépendante du sabot 40. 35 [0047] Dans la position assemblée, la jambe de force 30 est maintenue assemblée avec le sabot 40 uniquement par son propre poids qui tend à enfoncer la tige 36 à l'intérieur du tube 88. La position désassemblée permet de désolidariser le sabot 40 de la jambe de force lors du rangement et du transport du dispositif 2 afin que cette jambe de force ne se plie pas sous le poids du sabot 40. [0048] A cet effet, les dimensions de la section transversale de la tige 36 sont inférieures aux dimensions transversales du tube 88 pour ménager un jeu entre ces deux pièces d'au moins 0,1 mm et de préférence d'au moins 0,5 ou 1 mm. Généralement, ce jeu est inférieur à 5 mm ou 1 cm. [0049] La longueur de la tige 36 est par exemple supérieure à 3 ou 5 cm. [0050] La figure 8 représente un sabot 120 identique au sabot 40 sauf que : - le mécanisme de fixation de l'extrémité inférieure du tube 34 au sabot 120 est identique à celui décrit pour fixer l'extrémité supérieure du tube 34 au mât 4 en référence à la figure 4, et - les tétons 72 sont remplacés par des barrettes 124 s'étendant parallèlement à la direction Y. [0051] Le plat vertical 82 du cadre 76 (côté opposé au fer plat 70 horizontal de base) est prolongé dans sa partie supérieure de 150 mm et de 25 mm dans sa partie inférieure. Sur l'aile horizontale 78 supérieure du cadre 76, le fer plat vertical 22 est soudé. Ce fer plat fait 120 mm de longueur et est situé à une distance de 35 mm du plat extérieur 82 du cadre. En partie haute de ce fer plat vertical, le serre-joint 24 est fixé horizontalement et de façon traversante. [0052] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, en variante, le dispositif comporte une seule jambe de force, un seul sabot, et un seul 20 mécanisme de fixation de cette jambe de force sur le mât 4. [0053] Le sabot d'angle peut être fixé à la partie inférieure du mât par d'autres moyens qu'un manchon. Par exemple, des équerres peuvent être utilisées pour fixer le sabot d'angle à la partie inférieure du mât. En variante, le sabot d'angle est omis et la partie inférieure du mât repose directement sur les fondations. 25 [0054] La vis 92, les écrous à ailette 94 et les trous recevant cette vis peuvent être omis si le dispositif n'est pas utilisé pour assister le maçon dans la construction d'un mur d'un étage supérieur. [0055] Les différentes pièces du dispositif 2 ne sont pas nécessairement réalisées en métal. Elles peuvent être réalisées dans d'autres matériaux tels que des 30 plastiques durs. DEVICE FOR ASSISTANCE OF A MASON TO OBTAIN THE VERTICALITY OF WALLS IN THE CONSTRUCTION OF MASON WALLS [1] The invention relates to a device for assisting the mason to obtain the verticality of the walls during the construction of masonry walls such as only agglos walls, concrete, breeze blocks, bricks, boulders, stones or others. [2] The construction of walls is always carried out on a base, for example concrete, in place. This seat is usually called a foundation or slab. On this seat, we trace the implementation of the work to be done. [003] One of the most delicate tasks of building masonry walls is the construction of angles to achieve verticality and perfect alignment of each wall section. [or] Traditionally, to achieve this task, the worker applies to the right of each corner of the work to be done, a bed of mortar on which he places an agglo that he carefully adjusts with the help of the plumb bob. to obtain a perfect verticality on the two outer faces of this agglo. [005] After placing an agglomeration at each corner of the building, the worker fixes a cord outside the upper part of the corner agglos to connect them together. This cord serves as a guide for the first row of agglos. [006] For the following rows, he renews the operation with each row of agglos that it superimposes to the top of the construction. [007] To assist the mason in this construction, it has been proposed to use an assistance device comprising: a vertical guide mast intended to be placed at each corner of the walls to be constructed, this mast having a lower portion; intended to be laid on the foundations and an upper part, - at least one secondary shoe intended to be placed on the foundations, - at least one strut capable of being fixed, in the lower part, on the secondary shoe, and, in upper part, on the upper part of the mast, this strut 30 being able to ensure the high stabilization of the vertical mast. For example, such assistive devices are disclosed in the following patent applications: FR 2 254 970 A5, FR 2 637 00 A1, EP 0 033 992 A2. [009] To adjust the verticality of the mast and to keep it in place in its vertical position, it is necessary to adjust the distance between: - the upper part of the strut attached to the upper part of the mast, and - the lower part of the strut attached to the secondary shoe. [0olo] For this, it is known to use telescopic struts. Typically, these struts are formed of a first tube and a second tube sliding inside this first tube. It frequently happens that the mortar used to assemble the elements of the wall falls on the second tube of the strut then hardens. This hardened mortar then makes it very difficult or impossible to slide the second tube inside the first tube. Thus, the known devices of assistance are not very robust vis-à-vis the stains. They must therefore be very carefully cleaned before they can be reused on another site to prevent this blockage of the telescopic struts. Thus, on one side, the struts must be telescopic to adjust the verticality of the mast and, on the other hand, these struts must not be telescopic to be robust vis-à-vis dirt. The invention aims to remedy this contradiction. It therefore relates to such a mason's assistance device in which the upper part of the vertical mast comprises at least one bracket secured to the mast and a screw clamp mounted on a vertical plate welded to a horizontal amount of the bracket. this screw clamp is able to block the strut at the top against a vertical amount of 20 square. In the above device, the use of the clamp to attach the upper part of the strut to the vertical mast also adjusts the distance between the secondary shoe and the upper mast without having to use a telescopic strut. The fact that it is not necessary to modify the length of the force leg therefore makes the above device more robust with respect to soiling. In addition, the fact that it is not necessary to adjust the length of the strut also simplifies the mounting of this assistance device. Embodiments of this assistance device may comprise one or more of the following features: each secondary shoe comprises a vertical hollow tube, and the lower end of each strut comprises a free-mounted rod. in rotation about an axis perpendicular to the plane in which this strut extends, this rod being freely displaceable by sliding inside the tube of the secondary shoe between: - an assembled position in which the stem extends inside the hoof tube for securing this strut to the secondary shoe, and - a disassembled position in which the rod is located outside the tube to separate the secondary shoe from the end of the strut; each shoe weighs at least four kilograms so as to be held motionless on the foundations by the sole force of gravity when using the device; each secondary shoe comprises: a lower face intended to be turned towards the foundations, and three pins fixed under the lower face to stabilize the hoof; each strut each has a single tube of constant length extending from the top of the mast to the secondary shoe; the device comprises two secondary shoes, two struts, two brackets integral with the upper part of the mast and a screw clamp mounted on each bracket; the device comprises a metal angle shoe equipped with a vertical sleeve on which fits the lower part of the vertical mast, this shoe being able to ensure, by its prior installation on the ground, the stabilization of the mast at its base and wherein each bracket is metallic; the brackets are offset by 10 cm or more than 10 cm from each other in the direction of the height of the mast; each secondary shoe comprises: - holes aligned along an axis perpendicular to the plane in which the strut extends, - a threaded rod adapted to pass through the wall, - a wing nut capable of locking the threaded rod for securing the secondary shoe to the wall and thus secure in stages the entire device against a building, and - a sleeve placed in extension of the upper end of the mast to receive a second mast for the upper floor; the device comprises fixing the entire height of a face of the vertical mast of a row of screws laid at regular intervals of about 10 cm, the heads of these screws being able to block a guide wire after tension of the The metal angle shoe is composed of a flat bracket on which is welded in the axis of the angle a vertical sleeve which receives and lock the vertical mast angle. These embodiments of the assistance device also have the following advantages: - use a secondary shoe provided with a tube and a strut provided with a sliding rod inside this tube allows an assembly and a simple and robust disassembly of the secondary shoe at the end of the strut without having to use mechanisms such as a screw or a nut or a press fit; - The fact that the secondary shoe weighs at least 4 pounds avoids having to fix the secondary shoe on the foundations by means of screws or nails; the use of three pins present on a lower face of the secondary shoe makes it possible to stabilize this secondary shoe despite the irregularities of the foundations; the fact that the strut is only formed of a single non-telescopic tube simplifies the manufacture of the device and its assembly on a construction site; - Shifting the brackets relative to each other in the upper part of the mast allows the ends at the top of the struts to cross without interference regardless of the distance between the secondary shoe and the upper part of the mast. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of non-limiting example and with reference to the drawings in which: - Figure 1 is an illustration of the assistance device Figure 2 is an illustration of the device of Figure 1 in front view, Figure 3A is an illustration of a corner shoe of the device of Figure 1 in plan, Figure 3B is an illustration. 3A in front view, FIG. 4 is a side view of a mechanism for attaching a strut to a mast of the device of FIG. 1, FIGS. Illustrations of a secondary shoe of the device of Figure 1, in side views and in bottom view, Figure 8 is a schematic illustration of a second embodiment of a secondary shoe in profile view. In these figures, the same references are used to design the same elements. In the remainder of this description, the features and functions well known to those skilled in the art are not described in detail. Figures 1 and 2 show a device 2 assistance of the mason to obtain the verticality of walls during the construction of masonry walls AG. The 35 AG walls are for example walls of agglos, concrete walls, breeze blocks, bricks, boulders, stones or others. Here, the walls AG are built on foundations FO (Figure 2) horizontal. For example, FO foundations consist of a concrete slab. In this description, the horizontal directions are represented by two orthogonal directions X and Y and the vertical direction is represented by a direction Z. The terms "up", "down", "upper", "lower", "above" , "Below" are defined relative to the direction Z. The device 2 comprises a vertical guide mast 4 maintained and stabilized by five independent parts interconnected and described below. The mast 4 is intended to be placed at each corner of the work to be done. The mast 4 is for example metallic. Here, it has a square section. Its length is typically between 1 and 5 m and preferably between 2 and 4 m. Here, its length is about 3 m. In this embodiment, a sleeve 6 (Figure 2) is placed in extension of the upper end of the mast 4 to receive, optionally, a second mast for an upper floor. A row of screws 8 is fixed over the entire height of a face of the mast 4. They are placed at regular intervals, for example about 10 cm. The heads of these screws 8 are intended to block a string 10 (Figure 1) for guiding after tension thereof. The lower end of the mast 4 is locked without any degree of freedom in a corner shoe 12. The upper end of the mast 4 comprises two mechanisms 16 20 and 17 struts attachment. The mechanism 16 comprises a bracket 18 fixed without any degree of freedom in the upper part of the mast 4. This bracket 18 has a vertical upright 18a and a horizontal upright 18b. The horizontal upright 18b connects the upright 18a to a vertical face of the mast 4. The upright 18b away from the wall AG. It is typically more than 7 or 10 cm long to move a leg away from the AG wall. Here, the upright 18b extends substantially parallel to the direction X. The upright 18a extends upwardly from the end of the upright 18b located on the side opposite the mast 4. [0029] A vertical plate 22 is fixed without any degree of freedom at horizontal amount 30 18b. For example, the vertical plate 22 is welded to the horizontal upright 18b. This vertical plate extends parallel to the upright 18a between one side of the mast 4 and, on the other side, the amount 18a. A clamp 24, for example screw, is fixed on the vertical plate 22 to block a strut between the upright 18a and the vertical plate 22. The mechanism 17 is identical to the mechanism 16 except that the horizontal amount of the bracket extends parallel to the direction Y. In addition, the mechanism 17 is shifted vertically relative to the mechanism 16 by at least 10 cm in the direction Z. [0032] The brackets of the mechanisms 16 and 17 are fixed in the upper third of the mast 4. For example, they are placed at two thirds of the height of the mast 4. The device 2 comprises two struts 30 and 32 to maintain and stabilize the mast 4 perfectly vertical. These struts 30 and 32 are identical except that the leg 30 extends substantially in the XZ plane while the leg 32 extends in the perpendicular plane YZ. Therefore, only the leg 30 is described here in more detail. In the upper part, the ends of the legs 30 and 32 are fixed to the mast 4 by the mechanisms, respectively, 17 and 16. The leg 30 includes a tube 34, for example metal, and a rod 36 fixed on a lower end of the rod 34. The tube 34 has for example a rectangular section 20 x 40 mm. Typically, the length of the tube 34 is greater than 2 m and between 2 m and 4 m. Here, the length of the tube 34 is equal to 2.70 m. The rod 36 removably secures the lower end of the tube 34 to a secondary shoe 40 placed on the FO foundations. Here, the secondary shoe in which the strut 32 is fixed is identical to the shoe 40 and therefore bears the same numerical reference. Figures 3A and 3B show in more detail the corner shoe 12. The shoe 12 is for example metallic. Here, it comprises a flat bracket 50 on which is welded, in the axis of the angle, a vertical sleeve 52. The sleeve 52 receives and blocks the vertical mast 4. To stabilize the shoe on the foundations FO, three pins 54 to 56 are fixed under a lower face of the bracket 50 at the three ends of this bracket. The loads of the mast 4 are concentrated on these pins, which prevents the sliding of the shoe 12 on the FO foundations. The shoe 12 is intended to precisely adjust and stabilize at its base the mast 4. [0038] Figure 4 shows in more detail the mechanism 16 for fixing. In the mechanism 16, the clamp 24 is screwed into a threaded hole made in the vertical plate 22 along an axis parallel to the direction X. The clamp 24 comprises: a threaded rod 60 screwed into the threaded hole, a handle 62, for example, fixed without degree of freedom to one end of the rod 60 facing the mast 4, and a vertical flat 64 present at the other end of the rod 6. [0039] The flat 64 is based on a face of the rod 32 to block and jam without any degree of freedom against the upright 18a when the clamp 24 is tightened. Figures 5 to 7 show in greater detail a first embodiment 35 of the secondary shoe 40. The shoe 40 comprises a flat iron 70 base. For example, the vertical section of this flat iron is rectangular. Here it is a rectangle of 15 mm x 60 mm. This flat iron 70 extends in the X direction. Its length in the X direction is between 20 and 50 cm. Here, its length is 50 cm. At each end of this flat iron 70, the needles 72 are welded on its underside. The flat iron 70 thus rests on the foundations via these needles 72. A frame 76 is fixed perpendicular to the flat iron 70. Here, this frame 76 is fixed in the middle of the flat iron 70 and extends essentially in the YZ plan. For example, the frame 76 is a square hollow frame whose sides are 17 cm. It is for example made of flat iron with a rectangular section of 8 mm x 60 mm. The frame 76 has an upper horizontal flange 78 and a lower horizontal flange 80. The flange 80 is directly welded to the flat iron 70. Two vertical flats 82 and 84 mechanically connect the ends of the flange 78 to the ends of the flange. the wing 80. The wing 78 is pierced vertically with a hole. A tube 88 of the same diameter as the hole extends vertically from this hole towards the wing 80. For example, the tube 88 is made of stainless steel. It is fixed without any degree of freedom to the frame 76. The frame 76 also comprises, substantially vertically of the plate 82, a pin 90 which extends from the wing 80 to the foundations FO. In a multi-storey construction, to fix the entire device against a building, it is provided in the center of the vertical plates 82 and 84 two holes. These holes receive a threaded rod 92 passing through the wall and locked with thumb nuts 94 to fix the shoe 40. For example, the two holes have a diameter of 19 mm. The shoe 40 is intended to adjust and block the base of the strut that will stabilize the vertical corner mast. For this purpose, typically, the shoe 40 weighs at least 4 kilograms and, preferably, more than 5 or 10 kilograms so that it is not necessary to fix it by means of screws or nails on them. FO foundations. To attach the strut 30 to the shoe 40, the strut 30 has a rod 36 rotatably mounted at the lower end of the tube 34. For example, the rod 36 is a solid rod. Here, the tube 34 comprises a hub 102 fixed without any degree of freedom to the lower end of the tube 34. An axle 104 is rotatably mounted inside the hub 102. This pin 104 is mechanically connected without any degree For example, it is connected to the upper end of the rod 36 via a mechanical part 106 whose cross section in a vertical plane is shaped "U". The rod 36 is slidable inside the tube 88 between an assembled position in which the strut 30 is integral with the shoe 40, and a disassembled position in which the strut 30 is mechanically independent of the shoe 40. In the assembled position, the strut 30 is held together with the shoe 40 only by its own weight which tends to push the rod 36 inside the tube 88. The disassembled position allows to separate the shoe 40 of the strut during the storage and transport of the device 2 so that the strut does not bend under the weight of the shoe 40. For this purpose, the dimensions of the cross section of the rod 36 are smaller than the transverse dimensions of the tube 88 to provide a clearance between these two parts of at least 0.1 mm and preferably at least 0.5 or 1 mm. Generally, this game is less than 5 mm or 1 cm. The length of the rod 36 is for example greater than 3 or 5 cm. Figure 8 shows a shoe 120 identical to the shoe 40 except that: - the fixing mechanism of the lower end of the tube 34 to the shoe 120 is identical to that described for fixing the upper end of the tube 34 to the mast 4 with reference to FIG. 4, and the pins 72 are replaced by bars 124 extending parallel to the direction Y. The vertical plate 82 of the frame 76 (opposite to the horizontal flat iron 70) is extended. in its upper part of 150 mm and 25 mm in its lower part. On the upper horizontal flange 78 of the frame 76, the vertical flat iron 22 is welded. This flat iron is 120 mm long and is located at a distance of 35 mm from the outer plate 82 of the frame. In the upper part of this vertical flat iron, the clamp 24 is fixed horizontally and transversely. Many other embodiments are possible. For example, alternatively, the device comprises a single strut, a single shoe, and a single attachment mechanism of this strut on the mast 4. [0053] The corner shoe can be attached to the part lower mast by means other than a sleeve. For example, brackets can be used to attach the corner shoe to the lower part of the mast. Alternatively, the corner shoe is omitted and the lower part of the mast rests directly on the foundations. [0054] The screw 92, the wing nuts 94 and the holes receiving this screw may be omitted if the device is not used to assist the mason in the construction of a wall of an upper floor. The different parts of the device 2 are not necessarily made of metal. They may be made of other materials such as hard plastics.