PRESSE A EMBOUTIR PERMETTANT LE TRAVAIL D'UNE TÔLE DANS DEUX DIRECTIONS DIFFERENTES DE CELLE DU MOUVEMENT DE LA PRESSE. PRESS TO BOTTURE FOR THE WORK OF A SHEET IN TWO DIRECTIONS DIFFERENT FROM THAT OF THE MOVEMENT OF THE PRESS.
La présente invention concerne une presse à emboutir permettant le travail d'une tôle dans deux directions différentes de celle du mouvement de la presse. De manière classique, sur une presse d'emboutissage, pour réaliser deux opérations de pliage ou de cambrage selon des directions différentes, on utilise deux outils de pliage ou de cambrage, distincts, montés sur deux coulisseaux différents. On a déjà cherché à réaliser un double pliage d'une tôle par l'intermédiaire d'un même système de came et de coulisseau. Ainsi, le document EP 1 057 548 A2 décrit une lame de pliage pour une machine de pliage de tôle, qui comprend deux dents ou crans de cintrage s'étendant à partir d'un seul corps de lame dans deux directions sensiblement orthogonales. L'un des deux crans de cintrage s'étend sensiblement selon une direction verticale, de façon à réaliser un cintrage vers le haut, tandis que l'autre des deux crans de cintrage s'étend selon une direction sensiblement horizontale, de façon à réaliser un cintrage vers le bas. Le cran, qui s'étend sensiblement selon une direction verticale, présente une concavité orientée vers le bord de la tôle pour réaliser un cintrage d'angle supérieur à 90° d'angle. Le cran, qui s'étend selon une direction sensiblement horizontale, forme une marche sensiblement horizontale avec le corps de la lame. The present invention relates to a stamping press for working a sheet in two directions different from that of the movement of the press. In a conventional manner, on a stamping press, to carry out two folding or bending operations in different directions, two separate bending or bending tools are used, mounted on two different sliders. It has already been sought to perform a double folding of a sheet by means of the same cam and slide system. Thus, EP 1 057 548 A2 discloses a folding blade for a sheet bending machine, which comprises two teeth or bending notches extending from a single blade body in two substantially orthogonal directions. One of the two bending notches extends substantially in a vertical direction, so as to bend upwards, while the other of the two bending notches extends in a substantially horizontal direction, so as to achieve bending down. The notch, which extends substantially in a vertical direction, has a concavity oriented towards the edge of the sheet to achieve a bending angle greater than 90 ° angle. The notch, which extends in a substantially horizontal direction, forms a substantially horizontal step with the body of the blade.
Toutefois, avec cette lame et cette machine de pliage, le mouvement du premier pliage est un mouvement de direction parallèle au mouvement de la presse. Le but de la présente invention est de fournir une presse à emboutir permettant le travail d'une tôle dans deux 35 directions différentes de celle du mouvement de la presse. Un autre but de la présente invention est de fournir une telle presse à emboutir, qui soit de conception et de fabrication simples, d'utilisation aisée, qui soit précise, efficace, fiable et économique, notamment en supprimant un outil de travail. Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour 5 objet une presse à emboutir permettant le travail d'une tôle selon deux directions de travail différentes du mouvement de la presse, du type comprenant un bâti inférieur, un bâti supérieur et un coulisseau, qui est monté suspendu au bâti supérieur par l'intermédiaire d'une glissière et qui porte 10 un outil de travail de la tôle. Dans cette presse, nouvelle, le bâti inférieur comporte une première plaque de guidage du coulisseau et une seconde plaque de guidage du coulisseau, qui sont fixées rigidement l'une et l'autre sur le bâti inférieur et qui sont inclinées selon l'une et l'autre 15 desdites deux directions de travail, respectivement. Le déplacement du coulisseau (et de l'outil de travail qui lui est solidaire) est, lors du mouvement de descente de la presse, dirigé dans un premier temps par le contact coulissant du coulisseau avec la première plaque de guidage, 20 c'est-à-dire selon l'inclinaison de cette première plaque de guidage. Le mouvement du coulisseau est ensuite, dans un second temps, dirigé par le contact coulissant du coulisseau avec la seconde plaque de guidage, c'est-à-dire selon l'inclinaison de cette seconde plaque de guidage. 25 De préférence, les deux plaques de guidage du coulisseau sont réalisées en un métal ou en un alliage métallique constituant un bon matériau de frottement, par exemple en bronze. A titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la 30 portée de la présente invention, l'outil de travail est un outil de renvoi de bord, et le travail de la tôle est un double renvoi de bord (selon deux directions distinctes de travail, différentes du mouvement de la presse). Des butées peuvent avantageusement être prévues sur la 35 glissière de suspension du coulisseau pour limiter le déplacement en translation du coulisseau par rapport au bâti supérieur. However, with this blade and this folding machine, the movement of the first folding is a movement of direction parallel to the movement of the press. The object of the present invention is to provide a stamping press for working a sheet in two directions different from that of the movement of the press. Another object of the present invention is to provide such a stamping press, which is simple in design and manufacture, easy to use, which is precise, effective, reliable and economical, in particular by removing a work tool. In order to achieve these objects, the present invention is directed to a stamping press for working a sheet according to two different working directions of the movement of the press, of the type comprising a lower frame, an upper frame and a slider, which is mounted suspended from the upper frame by means of a slide and which carries a working tool of the sheet. In this new press, the lower frame comprises a first guide plate of the slide and a second guide plate of the slide, which are fixed rigidly to one another on the lower frame and which are inclined according to one and the other of said two work directions, respectively. The movement of the slider (and of the working tool which is integral therewith) is, during the downward movement of the press, initially directed by the sliding contact of the slider with the first guide plate. that is to say according to the inclination of this first guide plate. The movement of the slide is then, in a second step, directed by the sliding contact of the slide with the second guide plate, that is to say according to the inclination of the second guide plate. Preferably, the two guide plates of the slide are made of a metal or a metal alloy constituting a good friction material, for example bronze. By way of non-limiting example of the object and scope of the present invention, the working tool is an edge return tool, and the work of the sheet is a double edge return (in two directions separate work, different from the movement of the press). Stops may advantageously be provided on the suspension slide of the slide to limit the displacement in translation of the slide relative to the upper frame.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue coupe, schématique, des principaux organes de la presse à emboutir selon l'invention lors de l'attaque de la tôle à travailler pour la réalisation d'un premier renvoi de bord selon une première direction de travail, - la figure 2 est une vue agrandie de l'outil de travail de la figure 1, - la figure 3 est une vue coupe, schématique, des principaux organes de la presse à emboutir selon l'invention lors de l'attaque de la tôle à travailler pour la réalisation du second renvoi de bord selon une seconde direction de travail, - la figure 4 est une vue agrandie de l'outil de travail de la figure 3, - la figure 5 est une vue coupe, schématique, des principaux organes de la presse à emboutir selon l'invention à la fin du second renvoi de bord, et - la figure 6 est une vue agrandie de l'outil de travail de la figure 5. Other objects, advantages and features of the invention will appear in the following description of an example of embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which: - the Figure 1 is a schematic sectional view of the main bodies of the stamping machine according to the invention during the attack of the sheet to work for the realization of a first edge return in a first direction of work, - the FIG. 2 is an enlarged view of the working tool of FIG. 1; FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of the main components of the stamping press according to the invention during the attack of the sheet to be worked; for producing the second edge return in a second direction of work, - Figure 4 is an enlarged view of the working tool of Figure 3, - Figure 5 is a schematic sectional view of the main bodies of the stamping press according to the invention at the end of the second edge return, and - Figure 6 is an enlarged view of the working tool of Figure 5.
En référence au dessin de la figure 1, on a représenté, de manière schématique, les principaux organes d'une presse à emboutir selon l'invention, à savoir le bâti inférieur, de référence générale 10, le bâti supérieur, de référence générale 20, qui descend lors de l'opération de travail de la tôle 1 selon une direction sensiblement verticale (sens de la flèche « D »), et le coulisseau, de référence générale 30, qui est monté suspendu à une glissière 25 du bâti supérieur 20 et qui porte un outil de travail de la tôle, de référence générale 40. Referring to the drawing of Figure 1, there is shown schematically the main bodies of a stamping machine according to the invention, namely the lower frame, general reference 10, the upper frame, general reference 20 which descends during the working operation of the sheet 1 in a substantially vertical direction (direction of arrow "D"), and the slider, of general reference 30, which is mounted suspended on a slide 25 of the upper frame 20 and which carries a sheet metal working tool, general reference 40.
Selon le principe même de la présente invention, la presse à emboutir comporte une première plaque de guidage du coulisseau, référencée 12, et une seconde plaque de guidage du coulisseau, référencée 14, rigidement fixées l'une et l'autre sur le bâti inférieur 10 et inclinées selon deux directions D1 et D2, respectivement, inclinées par rapport à la direction du mouvement de la presse D de la presse. According to the very principle of the present invention, the stamping press comprises a first guide plate of the slide, referenced 12, and a second guide plate of the slide, referenced 14, rigidly fixed one and the other on the lower frame. 10 and inclined in two directions D1 and D2, respectively, inclined relative to the direction of movement of the press D of the press.
Ainsi, ces deux directions D1 et D2 sont différentes de la direction de descente de la presse D. Lors de la descente du bâti supérieur 20, le mouvement du coulisseau 30, et par conséquent le mouvement de l'outil de travail 40, est dirigé dans un premier temps par le contact coulissant du coulisseau 30 avec la première plaque de guidage qu'il rencontre, à savoir la plaque de guidage 12 inclinée selon la direction D1 (comme représenté sur les figures 1 et 3), et dans un second temps, par le contact coulissant du coulisseau 30 avec la seconde plaque de guidage qu'il rencontre, à savoir la plaque de guidage 14 de direction D2 (comme représenté sur la figure 5). Les deux plaques de guidage 12 et 14 sont avantageusement réalisées en un métal ou en un alliage métallique constituant un bon matériau de frottement, par 20 exemple en bronze. Le travail de la tôle 1 se réalise de la manière suivante. Dans un premier temps, comme montré sur la figure 1, le mouvement de descente de la presse, c'est-à-dire le 25 mouvement de descente du bâti supérieur 20, se traduit par un mouvement selon la direction D1 du coulisseau 30 associé au bâti supérieur 20 par la glissière 25. En effet, le coulisseau 30 est en contact coulissant sur la plaque de guidage 12, fixe. Ce coulissement sur la plaque de guidage 30 12 a pour résultat de déplacement de l'outil de travail 40 selon la direction D1 également (figure 2), lequel déplacement provoque le renvoi de bord R1 (figure 4) de la tôle 1. Comme illustré sur la figure 3, le coulisseau 30 vient 35 ensuite en butée sur la seconde plaque de guidage 14. Comme montré ensuite sur la figure 5, la poursuite du mouvement du coulisseau 30 se fait alors selon la direction D2 de la plaque de guidage 14, avec laquelle le coulisseau 30 est en contact coulissant. Ce coulissement sur la seconde plaque de guidage 14 a pour résultat de déplacement de l'outil de travail 40 selon une nouvelle direction de travail, à savoir la direction D2 (figure 6). Le déplacement selon D2 de l'outil de travail 40 provoque le second renvoi de bord R2 (figure 6) de la tôle 1. Des butées (non représentées) sont prévues sur la glissière 25 de suspension du coulisseau 30, de façon à 10 limiter le déplacement en translation du coulisseau 30 par rapport au bâti supérieur 20. La presse à emboutir décrite ci-dessus permet de simplifier le procédé de réalisation d'un double pliage ou d'un double renvoi de bord sur une tôle en supprimant un des 15 deux outils de travail des presses connues de l'art antérieur, et ce double pliage ou renvoi de bord est réalisé selon deux directions distinctes du mouvement de la presse selon l'invention. Thus, these two directions D1 and D2 are different from the direction of descent of the press D. During the descent of the upper frame 20, the movement of the slider 30, and consequently the movement of the working tool 40, is directed firstly by the sliding contact of the slider 30 with the first guide plate which it encounters, namely the guide plate 12 inclined in the direction D1 (as shown in Figures 1 and 3), and in a second step by the sliding contact of the slider 30 with the second guide plate which it encounters, namely the guide plate 14 of direction D2 (as shown in FIG. 5). The two guide plates 12 and 14 are advantageously made of a metal or a metal alloy constituting a good friction material, for example bronze. The work of the sheet 1 is carried out as follows. In a first step, as shown in FIG. 1, the downward movement of the press, that is to say the downward movement of the upper frame 20, results in a movement in the direction D1 of the associated slide 30. to the upper frame 20 by the slide 25. Indeed, the slider 30 is in sliding contact on the guide plate 12, fixed. This sliding on the guide plate 12 results in the work tool 40 being moved in the direction D1 as well (FIG. 2), which displacement causes the edge return R1 (FIG. 4) of the sheet 1. As shown in FIG. in FIG. 3, the slider 30 then abuts on the second guide plate 14. As shown next in FIG. 5, the movement of the slider 30 is then continued in the direction D2 of the guide plate 14, with which the slider 30 is in sliding contact. This sliding on the second guide plate 14 results in displacement of the working tool 40 in a new working direction, namely the direction D2 (Figure 6). The displacement along D2 of the working tool 40 causes the second edge return R2 (FIG. 6) of the plate 1. Stops (not shown) are provided on the slider 25 for suspending the slider 30, so as to limit the displacement in translation of the slider 30 with respect to the upper frame 20. The stamping machine described above makes it possible to simplify the process of making a double fold or a double edge return on a sheet by removing one of the 15 two working tools presses known from the prior art, and this double folding or return edge is made in two distinct directions of the movement of the press according to the invention.