FR2983220A1

FR2983220A1 - Method for constructing thermally insulated cold bridge for metal framework used in construction of e.g. individual house, involves forming cut for dividing inner wall of sandwich panel into two thermally insulated sections

Info

Publication number: FR2983220A1
Application number: FR1160756A
Authority: FR
Inventors: Philippe Rigolot
Original assignee: Calculs Et Etudes Pour Le Batiment Et L Ind Abrege C E B I
Current assignee: Calculs Et Etudes Pour Le Batiment Et L Ind Abrege C E B I
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2013-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: FR2983220B1

Abstract

The method involves forming a cut (6) for dividing an inner wall (4) of a sandwich panel (9) into two thermally insulated sections (7, 8), where the inner wall and an outer wall (3) of the sandwich panel are braced by polyethylene foam (15). The cut is formed with a height of a junction (11) between the sandwich panel and another sandwich panel (10), where the junction is obtained by joining the former sandwich panel on an edge (12) of the latter sandwich panel. The cut is formed as a slit by using a cutting object such as a saw. An independent claim is also included for a sandwich panel.

Description

La présente invention concerne le domaine de la construction, notamment de maisons individuelles ou de bâtiments collectifs. La présente invention trouvera son application 5 principalement dans le domaine de la construction des bâtiments présentant une charpente notamment à ossature métallique. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de construction à rupture de pont thermique, notamment sur une charpente à ossature métallique comportant des panneaux appelés 10 panneaux sandwichs. L'invention concerne également des panneaux sandwichs obtenus par l'application du présent procédé. Les ponts thermiques correspondent à des ruptures dans l'isolation d'un bâtiment, et plus particulièrement en une zone 15 généralement ponctuelle ou linéaire qui, dans l'enveloppe d'une habitation ou d'un bâtiment, présente une variation de résistance thermique. Une telle variation peut notamment se produire à la jonction de deux parois. Un pont thermique peut se mettre en place dans deux cas 20 principaux : lorsqu'il y a un changement dans la géométrie de l'enveloppe ou lorsqu'il y a changement de matériaux ou de résistance thermique. En particulier, toute singularité dans une paroi est susceptible de constituer un pont thermique et notamment : 25 une terrasse qui ne dispose pas de rupteur de ponts thermiques permettant d'isoler entre la dalle et la terrasse, - la jonction d'un mur et d'un plancher. Les ponts thermiques constituent donc des zones de fortes 30 déperditions thermiques. En particulier, l'humidité est susceptible de se condenser au niveau d'un pont thermique, à l'intérieur de la construction. Dans une habitation, la proportion de pertes d'énergie dues à la présence d'un pont thermique est estimée à environ 5%. 35 Traditionnellement, on dispose des rupteurs thermiques, qui peuvent consister en des pièces isolantes ou présentant une faible conductivité thermique, afin de diminuer les effets d'un pont thermique. Généralement de telles pièces sont fabriquées en polystyrène, et peuvent s'intercaler entre une paroi verticale, par exemple un mur, et une paroi horizontale, par exemple un plancher, d'une habitation. Les rupteurs thermiques permettent donc de séparer thermiquement les éléments de construction les uns des autres, tout en reprenant les efforts statiques. En particulier, il est connu dans l'état de la technique 10 que, pour assurer une rupture de pont thermique sur des profilés métalliques de portes ou fenêtres, lesdits profilés doivent être reliés par une pièce plastique qui permet d'apporter cette fonction de rupture. Avantageusement, les rupteurs thermiques permettent une 15 réduction de la facture énergétique. Cependant, en contrepartie, la mise en place de ces rupteurs engendre un surcout lors de la construction du bâtiment. Plus particulièrement, en ce qui concerne les habitations ou bâtiments qui présentent une charpente à ossature métallique, 20 il est connu de réaliser une rupture de pont thermique entre deux éléments constituant ladite charpente métallique. Il est notamment connu de séparer ces deux éléments sur toute leur longueur et de les relier par l'intermédiaire d'un troisième élément qui n'est pas conducteur. 25 A ce titre, on peut notamment citer deux profilés métalliques pouvant être reliés soit par un élément plastique soit par une résine ou encore par un composite formé de bois et de polymère. Il est également connu deux bandes de métal reliées sur toute leur longueur avec un tissu non conducteur. 30 Le document de brevet n° WO 2010054028 apporte une précision supplémentaire : en effet, ce document stipule que la séparation des deux éléments métalliques peut être non continue, ce qui peut contribuer par exemple à rigidifier la structure. Cependant, dans ce document, les points de liaison sont très 35 étroits et la séparation entre les deux éléments métalliques et les ponts sont comblés et recouverts par une bande de matériau thermiquement non conducteur. De telles réalisation sont le plus souvent d'une part compliquées à mettre en oeuvre et nécessitent d'autre part 5 l'utilisation de matériaux ou de pièces supplémentaires pouvant présenter un cout de revient élevé. L'invention offre la possibilité de pallier les divers inconvénients de l'état de la technique en proposant une méthode rapide, efficace et peu onéreuse pour permettre de réaliser une 10 construction à rupture de pont thermique. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de construction à rupture de pont thermique mettant en oeuvre au moins un panneau sandwich comportant une paroi interne et une paroi externe en matériau métallique, notamment en tôle ou en 15 aluminium, lesdites parois interne et externe étant entretoisées par un produit isolant, de type mousse en polyuréthane ou équivalent, caractérisé par le fait qu'on réalise, au niveau de la paroi interne d'un panneau sandwich, au moins une coupe scindant ladite paroi interne en un premier tronçon et un 20 deuxième tronçon thermiquement isolés. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite coupe est réalisée à hauteur de la jonction entre deux panneaux sandwich, ladite jonction étant obtenue par accolement d'un premier panneau sur le chant d'un deuxième panneau. 25 Selon un mode de réalisation différent du présent procédé, la coupe est réalisée à hauteur de la jonction entre un panneau sandwich et une pièce en bois, sur laquelle repose ledit panneau sandwich. Selon une particularité de l'invention, ladite coupe 30 consiste en une fente et est réalisée par l'intermédiaire d'un objet coupant, tel qu'une scie. L'invention concerne encore un panneau sandwich obtenu par application du procédé selon l'invention, comportant une paroi externe et une paroi interne en matériau métallique, notamment 35 en tôle ou en aluminium, lesdites parois interne et externe étant entretoisées par un produit isolant, de type mousse en polyuréthane ou équivalent, caractérisé par le fait qu'au moins une des parois dudit panneau comporte au moins une coupe séparant un premier tronçon, en contact avec l'extérieur de la construction, d'un deuxième tronçon, en contact avec l'intérieur 5 de la construction, lesdits tronçons étant thermiquement isolés l'un de l'autre. Préférentiellement, une des parois dudit panneau comporte au moins une coupe longitudinale et/ou une coupe transversale. La présente invention comporte de nombreux avantages. D'une 10 part, elle permet d'éviter l'ajout de pièces thermiquement isolantes à la construction, ce qui représente inévitablement un surcout pour le constructeur qui le répercutera à l'utilisateur. Le présent procédé est également extrêmement rapide à mettre en oeuvre et ce sans nécessiter ni de main d'oeuvre trop importante, 15 ni de moyens techniques compliqués et couteux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 20 la figure 1 représente une vue schématisée d'une construction, et plus particulièrement d'une charpente réalisée à partir de panneaux sandwichs, sur laquelle est mis en oeuvre le procédé selon la présente invention ; 25 la figure 2 représente une vue d'un second mode de réalisation du présent procédé ; la figure 3 représente une vue schématisée d'une toiture inclinée, réalisée à partir de panneaux sandwich, au niveau de laquelle le présent procédé a 30 également été mis en oeuvre. La présente invention concerne donc un procédé destiné à être mis en oeuvre, en particulier, dans le domaine de la construction de bâtiments. Plus particulièrement encore, ce procédé est parfaitement adapté à une construction 1 réalisée 35 préférentiellement à partir de panneaux sandwichs 2 tels que visibles sur les figures annexées. The present invention relates to the field of construction, including individual houses or collective buildings. The present invention will find application 5 mainly in the field of construction of buildings with a frame including metal frame. The invention relates more particularly to a method of construction with a thermal break, in particular on a frame with metal frame comprising panels called sandwich panels. The invention also relates to sandwich panels obtained by the application of the present process. Thermal bridges correspond to breaks in the insulation of a building, and more particularly to a generally point or linear zone 15 which, in the envelope of a house or a building, exhibits a variation in thermal resistance. Such variation can occur in particular at the junction of two walls. A thermal bridge can be set up in two main cases: when there is a change in the geometry of the envelope or when there is a change of materials or thermal resistance. In particular, any singularity in a wall is capable of constituting a thermal bridge and in particular: a terrace which does not have a thermal bridge breaker making it possible to isolate between the slab and the terrace, the junction of a wall and a 'a floor. Thermal bridges therefore constitute zones of high thermal losses. In particular, moisture is likely to condense at a thermal bridge within the building. In a dwelling, the proportion of energy losses due to the presence of a thermal bridge is estimated at about 5%. Conventionally, thermal breakers, which may consist of insulating parts or having a low thermal conductivity, are available in order to reduce the effects of a thermal bridge. Generally such parts are made of polystyrene, and can be interposed between a vertical wall, for example a wall, and a horizontal wall, for example a floor, of a dwelling. The thermal breakers thus make it possible to thermally separate the construction elements from each other, while taking up the static forces. In particular, it is known in the state of the art 10 that, to ensure a thermal break on metal profiles of doors or windows, said profiles must be connected by a plastic part which makes it possible to provide this breaking function. . Advantageously, the thermal breakers allow a reduction in the energy bill. However, in return, the establishment of these breakers generates extra cost during the construction of the building. More particularly, with regard to dwellings or buildings which have a metal frame framework, it is known to achieve a thermal break between two elements constituting said metal frame. It is in particular known to separate these two elements over their entire length and to connect them via a third element which is not conductive. As such, there may be mentioned two metal profiles that can be connected either by a plastic element or a resin or a composite of wood and polymer. It is also known two metal strips connected over their entire length with a non-conductive fabric. Patent document WO 2010054028 provides additional precision: in fact, this document states that the separation of the two metallic elements may be non-continuous, which may contribute, for example, to stiffening the structure. However, in this document, the connection points are very narrow and the separation between the two metal elements and the bridges are filled and covered by a strip of thermally non-conductive material. Such embodiments are most often on the one hand complicated to implement and require on the other hand the use of additional materials or parts that can have a high cost of return. The invention offers the possibility of overcoming the various drawbacks of the state of the art by proposing a quick, efficient and inexpensive method for making a thermal break construction possible. For this purpose, the present invention relates to a method of construction with a thermal break using at least one sandwich panel comprising an inner wall and an outer wall of metallic material, in particular sheet metal or aluminum, said inner and outer walls. being braced by an insulating product, of polyurethane foam type or equivalent, characterized in that at least one section splitting said inner wall into a first section and a second section is produced at the level of the internal wall of a sandwich panel. Second section thermally insulated. According to a particular embodiment of the invention, said section is made at the junction between two sandwich panels, said junction being obtained by joining a first panel on the edge of a second panel. According to a different embodiment of the present method, the cut is made at the junction between a sandwich panel and a wooden part, on which said sandwich panel rests. According to a feature of the invention, said section 30 consists of a slot and is made by means of a cutting object, such as a saw. The invention also relates to a sandwich panel obtained by applying the method according to the invention, comprising an outer wall and an inner wall of metallic material, in particular sheet metal or aluminum, said inner and outer walls being braced by an insulating product, of polyurethane foam type or equivalent, characterized in that at least one of the walls of said panel comprises at least one section separating a first section, in contact with the outside of the construction, of a second section, in contact with the interior 5 of the construction, said sections being thermally insulated from each other. Preferably, one of the walls of said panel comprises at least one longitudinal section and / or a cross section. The present invention has many advantages. On the one hand, it avoids the addition of thermally insulating parts to the construction, which inevitably represents an additional cost for the manufacturer who will pass it on to the user. The present method is also extremely rapid to implement and without requiring too much manpower, nor complicated and expensive technical means. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents a schematic view of a construction, and more particularly a framework made from sandwich panels, on which is implemented the method according to the present invention; Fig. 2 is a view of a second embodiment of the present method; Figure 3 shows a schematic view of an inclined roof made from sandwich panels, at which the present method has also been implemented. The present invention therefore relates to a method intended to be implemented, in particular in the field of building construction. More particularly, this method is perfectly suited to a construction 1 preferably made from sandwich panels 2 as visible in the accompanying figures.

Les panneaux sandwichs 2, constituant la charpente de la construction 1 à laquelle est appliqué le présent procédé, comportent avantageusement une paroi externe 3 et une paroi interne 4. Lesdites parois 3 et 4 sont réalisées préférentiellement en un matériau métallique de type tôle ou aluminium. Les deux parois externe 3 et interne 4 d'un panneau sandwich 2 sont avantageusement entretoisées par un matériau isolant 15, qui peut notamment consister en une mousse polyuréthane. De préférence, un chant d'un panneau sandwich 2, c'est-à-dire un de ses bords, peut être recouvert par un profilé d'habillage 5. Le procédé selon l'invention n'est cependant pas limité à une application au domaine de la construction ; en effet, on peut aisément envisager une application de ce procédé à des domaines techniques différents et qui nécessiteraient d'obtenir une rupture de ponts thermiques. De plus, le présent procédé peut également être mis en oeuvre sur des constructions dont les éléments de façade ne sont pas réalisés à partir de panneaux sandwichs mais en d'autres types de matériau susceptible d'entrainer la formation de ponts thermiques. Le présent procédé peut encore être appliqué à un système de couverture et de bardage à parois multiples en tôle d'acier ou d'aluminium comportant un isolant interposé dit « à double paroi ou à double peau » ou également dit « couverture multicouche ». Le procédé selon la présente invention consiste de façon essentielle en la réalisation d'une coupe 6, au niveau d'au moins une des parois 3 et/ou 4 d'un panneau sandwich 2. De préférence, ladite coupe 6 est réalisée au niveau de la 30 paroi interne 4 d'un panneau sandwich 2. Ainsi, ladite coupe 6 permet de scinder ladite paroi interne 4 du panneau sandwich 2 en un premier tronçon 7, en contact avec l'extérieur de la construction 1 et un deuxième tronçon 8, en contact avec l'intérieur de ladite construction 1. Le procédé selon 35 l'invention permet avantageusement d'obtenir deux tronçons 7 et 8 qui sont thermiquement isolés l'un de l'autre. The sandwich panels 2, constituting the framework of the construction 1 to which the present method is applied, advantageously comprise an outer wall 3 and an inner wall 4. Said walls 3 and 4 are preferably made of a metallic material of sheet or aluminum type. The two outer walls 3 and inner 4 of a sandwich panel 2 are advantageously braced by an insulating material 15, which may in particular consist of a polyurethane foam. Preferably, a edge of a sandwich panel 2, that is to say one of its edges, can be covered by a covering profile 5. The method according to the invention is however not limited to one application in the field of construction; indeed, it is easy to envisage an application of this method to different technical fields and which would require to obtain a break of thermal bridges. In addition, the present method can also be implemented on constructions whose facade elements are not made from sandwich panels but other types of material likely to cause the formation of thermal bridges. The present method can be further applied to a multi-walled cladding and cladding system made of sheet steel or aluminum with interposed insulation called "double-skinned or double skin" or also called "multilayer cover". The method according to the present invention consists essentially in the production of a section 6, at the level of at least one of the walls 3 and / or 4 of a sandwich panel 2. Preferably, said section 6 is made at the level of of the inner wall 4 of a sandwich panel 2. Thus, said section 6 makes it possible to split said inner wall 4 of the sandwich panel 2 into a first section 7, in contact with the outside of the building 1 and a second section 8 The process according to the invention advantageously makes it possible to obtain two sections 7 and 8 which are thermally isolated from one another.

Selon un mode de réalisation particulier représenté sur la figure 1, le présent procédé peut notamment être mis en oeuvre au niveau d'une construction 1 comportant au moins un panneau sandwich sensiblement vertical 9 et au moins un panneau sandwich sensiblement horizontal 10, lesdits panneaux sandwich 9 et 10 étant reliés entre eux au niveau d'une jonction 11 obtenue par accolement de l'un des panneaux sandwich sur le chant 12 d'un deuxième panneau sandwich. Ainsi, de façon particulièrement avantageuse, la coupe 6 est réalisée au niveau de ladite jonction 11 entre les deux panneaux sandwich 9 et 10. En particulier, sur la figure 1, le panneau sandwich 9 sensiblement vertical est accolé au chant 12 du panneau sandwich 10 sensiblement horizontal, permettant ainsi d'obtenir une jonction 11 entre les deux panneaux 9 et 10. La coupe 6 est alors réalisée au niveau de la paroi interne 4 du panneau sandwich 9 sensiblement vertical, au niveau de la jonction 11 entre les deux panneaux sandwichs 9 et 10. Sur la figure 2, un autre mode de réalisation est représenté, dans lequel le panneau sandwich 10 sensiblement horizontal est accolé au chant 212 du panneau 9 sensiblement vertical. Dans ce mode de réalisation, la coupe 26 est réalisée au niveau de la paroi interne 24 du panneau sandwich 10, sensiblement horizontal, au niveau de la jonction 211 entre les deux panneaux sandwichs 9 et 10. According to a particular embodiment shown in FIG. 1, the present method may especially be implemented at the level of a construction 1 comprising at least one substantially vertical sandwich panel 9 and at least one substantially horizontal sandwich panel 10, said sandwich panels 9 and 10 being interconnected at a junction 11 obtained by joining one of the sandwich panels on the edge 12 of a second sandwich panel. Thus, particularly advantageously, the cut 6 is made at said junction 11 between the two sandwich panels 9 and 10. In particular, in Figure 1, the substantially vertical sandwich panel 9 is attached to the edge 12 of the sandwich panel 10 substantially horizontal, thereby obtaining a junction 11 between the two panels 9 and 10. The section 6 is then made at the inner wall 4 of the sandwich panel 9 substantially vertical, at the junction 11 between the two sandwich panels 9 and 10. In Figure 2, another embodiment is shown, wherein the substantially horizontal sandwich panel 10 is joined to the edge 212 of the panel 9 substantially vertical. In this embodiment, the cut 26 is made at the inner wall 24 of the sandwich panel 10, substantially horizontal, at the junction 211 between the two sandwich panels 9 and 10.

Le panneau sandwich sensiblement vertical 9 peut consister avantageusement en un mur d'une construction 1. Le panneau sandwich sensiblement horizontal 10 peut consister, en particulier mais non limitativement, en un plancher. Cependant, un tel panneau sandwich 10 peut également consister en une toiture-terrasse ou encore en une simple toiture, lorsque celle-ci est sensiblement plane. Une telle possibilité est en particulier illustrée sur la figure 2. Selon un mode de réalisation particulier, la coupe 6 ou 26 pratiquée à la jonction 11 ou 211 entre les deux panneaux 35 sandwichs 9 et 10 consiste en une fente, présentant une faible largeur, de l'ordre de 3mm environ. The substantially vertical sandwich panel 9 may advantageously consist of a wall of a construction 1. The substantially horizontal sandwich panel 10 may consist, in particular but without limitation, of a floor. However, such a sandwich panel 10 may also consist of a roof terrace or a simple roof, when it is substantially flat. Such a possibility is particularly illustrated in FIG. 2. According to a particular embodiment, the section 6 or 26 made at the junction 11 or 211 between the two sandwich panels 9 and 10 consists of a slot having a small width, about 3mm.

La réalisation de cette coupe 6 ou 26 se fait avantageusement par l'intermédiaire d'un outil coupant comportant une lame présentant ou non des dents, telle qu'une scie. Cependant, un tel mode de réalisation n'est pas limitatif de l'invention ; en effet, la coupe 6 ou 26 peut également être pratiquée par l'intermédiaire d'un disque à tronçonner. La présence d'une telle coupe 6 ou 26 au niveau respectivement de la jonction 11 ou 211 entre deux panneaux sandwich 9 et 10 permet d'obtenir une construction 1 à rupture du pont thermique. Ainsi, on évite notamment la formation de condensation au niveau de l'intérieur de la construction 1 ce qui permet par exemple de réduire, voire d'éviter, l'apparition et la multiplication de moisissures. En conséquence, la construction 1 subit également moins de déperditions d'énergie depuis l'intérieur vers l'extérieur, ce qui permet de réduire les frais en matière d'énergie pour l'occupant de la construction 1 à laquelle le procédé selon la présente invention a été appliqué. Cependant, le procédé selon l'invention n'est pas limité à 20 la rupture de pont thermique susceptible de se mettre en place entre un panneau sandwich sensiblement vertical 9 et un panneau sandwich sensiblement horizontal 10. En effet, comme représenté au niveau de la figure 3 ci-annexée, le présent procédé permettant d'obtenir une 25 construction 1 à rupture de pont thermique peut également consister en la réalisation d'une coupe 36 au niveau de la paroi interne 34 d'un panneau sandwich 13 sensiblement incliné, constituant par exemple un pan de toiture incliné, ledit panneau sandwich incliné 13 reposant par exemple sur une pièce de bois 30 14. Ainsi, ladite découpe 36 est préférentiellement effectuée à la jonction 311 entre le panneau sandwich sensiblement incliné 13 et ladite pièce 14 de bois qui peut être posée sur un panneau sandwich sensiblement horizontal 10. Ainsi, de façon avantageuse, le présent procédé permet 35 également d'éviter la mise en place d'un pont thermique au niveau de la toiture d'une construction 1, en séparant la paroi interne 34 du panneau sandwich 13 incliné, constituant un pan de la toiture, en deux tronçons thermiquement isolés l'un de l'autre. La présente invention concerne également un panneau 5 sandwich obtenu par application du procédé de construction à rupture de pont thermique. Un tel panneau sandwich 2, représenté par exemple au niveau de la figure 1, comporte donc une paroi interne 3 et une paroi externe 4, réalisées préférentiellement en un matériau 10 métallique de type tôle ou aluminium, les deux parois 3 et 4 étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'un matériau isolant 15 de type mousse en polyuréthane ou analogue. Au moins une des parois 3 ou 4 dudit panneau sandwich, et de préférence la paroi 4 destinée à être tournée du coté intérieur à la 15 construction 1, comporte une coupe 6 qui permet une séparation entre deux tronçons 7 et 8, l'un des tronçons 7 étant en contact avec l'extérieur de ladite construction 1 et le second tronçon 8 étant en contact avec l'intérieur. Les deux tronçons 7 et 8 sont, grâce à la coupe 6 appliquée dans la paroi 4, 20 thermiquement isolés l'un de l'autre. Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, au moins une des parois 3 ou 4 du panneau sandwich comporte au moins une coupe longitudinale et/ou au moins une coupe transversale. De préférence, la coupe longitudinale et ou 25 transversale est réalisée au niveau de la paroi 4 du panneau destinée à être en contact avec l'intérieur de la construction. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de 30 l'invention. The realization of this section 6 or 26 is advantageously via a cutting tool having a blade with or without teeth, such as a saw. However, such an embodiment is not limiting of the invention; indeed, the section 6 or 26 can also be practiced via a cutting disc. The presence of such a section 6 or 26 respectively at the junction 11 or 211 between two sandwich panels 9 and 10 provides a construction 1 to break the thermal bridge. Thus, it avoids in particular the formation of condensation at the interior of the construction 1 which allows for example to reduce, or even avoid, the appearance and multiplication of mold. As a result, the construction 1 also experiences less energy losses from the interior to the exterior, thereby reducing the energy costs for the occupant of the building 1 to which the process according to the present invention is carried out. invention has been applied. However, the method according to the invention is not limited to the thermal break that can be set up between a substantially vertical sandwich panel 9 and a substantially horizontal sandwich panel 10. Indeed, as shown in FIG. FIG. 3 appended hereto, the present method making it possible to obtain a construction 1 with a thermal break can also consist in the making of a section 36 at the level of the internal wall 34 of a substantially inclined sandwich panel 13 constituting for example an inclined roof panel, said inclined sandwich panel 13 resting for example on a piece of wood 14. Thus, said cutout 36 is preferably made at the junction 311 between the substantially inclined sandwich panel 13 and said piece 14 of wood which can be placed on a substantially horizontal sandwich panel 10. Thus, advantageously, the present method also makes it possible to ace of a thermal bridge at the roof of a construction 1, separating the inner wall 34 of the inclined sandwich panel 13, constituting a part of the roof, into two thermally insulated sections of one another. The present invention also relates to a sandwich panel obtained by applying the thermal break construction method. Such a sandwich panel 2, represented for example at the level of FIG. 1, therefore comprises an inner wall 3 and an outer wall 4, preferably made of a metal material of sheet or aluminum type, the two walls 3 and 4 being connected between they by means of an insulating material 15 of polyurethane foam type or the like. At least one of the walls 3 or 4 of said sandwich panel, and preferably the wall 4 intended to be turned from the internal side to the building 1, comprises a section 6 which allows a separation between two sections 7 and 8, one of the sections 7 being in contact with the outside of said construction 1 and the second section 8 being in contact with the interior. The two sections 7 and 8 are, thanks to the section 6 applied in the wall 4, 20 thermally insulated from each other. According to a particularly advantageous embodiment, at least one of the walls 3 or 4 of the sandwich panel comprises at least one longitudinal section and / or at least one cross section. Preferably, the longitudinal and or transverse section is made at the wall 4 of the panel intended to be in contact with the interior of the construction. Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Thermal bridge breaking construction method using at least one sandwich panel (9, 10, 13) having an inner wall (4, 24, 34) and an outer wall (3, 23, 33) of metallic material, in particular in sheet metal or aluminum, said inner (4, 24, 34) and outer (3, 23, 33) walls being braced by an insulating product (15), of polyurethane foam type or equivalent, characterized by the fact that at the inner wall (4, 24, 34) of a sandwich panel (9, 10, 13), at least one section (6, 26, 36) separating said inner wall (4, 24, 34) in a first section and a second thermally insulated section.

2. A method of construction with a thermal break according to claim 1 characterized in that the cut (6, 26) is formed at the junction (11, 211) between two sandwich panels (9, 10), said junction (11, 211) being obtained by joining a first panel (9, 10) on the edge (12, 212) of a second panel (10, 9). 20

3. A thermal break construction method according to claim 1 characterized in that the cut (36) is formed at the junction (311) between a sandwich panel (13) and a piece of wood (14) on which rests said sandwich panel (13). 25

4. A method for breaking a thermal bridge according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the section (6, 26, 36) consists of a slot and is made via an object cutting, such as a saw. 30

5. sandwich panel (2) obtained by applying the method according to any one of claims 1 to 4, comprising an outer wall (3) and an inner wall (4) of metal material, in particular sheet metal or aluminum, said walls; external (3) and inner (4) being braced by an insulating product (15), of polyurethane foam type or the like, characterized in that at least one of the walls (10) (3,4) of said panel ( 2) comprises at least one cut (6) separating a first section (7), in contact with the outside of the construction (1), of a second section (8), in contact with the interior of the building (1). ), said sections being thermally insulated from each other.

6. sandwich panel (2) according to claim 5 characterized in that at least one of the walls (3,4) of said panel (2) comprises at least one longitudinal section and / or a cross section.