FR2981253A1

FR2981253A1 - ECONOMIC PLATE HAIRSTRIP

Info

Publication number: FR2981253A1
Application number: FR1159307A
Authority: FR
Inventors: Martial Maisonneuve; Eddy Ngo; Xavier Vacheron; Patrick Stumboff
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2013-04-19
Anticipated expiration: 2031-10-14
Also published as: WO2013054036A1; CN203873194U; FR2981253B1

Abstract

L'invention concerne un appareil de coiffure comprenant deux mâchoires allongées et articulées entre elles par une charnière, chaque mâchoire comprenant une plaque chauffante (5, 6) les deux plaques étant l'une en regard de l'autre pour former une zone de traitement de cheveux en position fermée, chaque plaque chauffante (5, 6) comprenant : -une plaque de travail (51) métallique dont au moins la surface de travail (510) destinée à entrer en contact avec une mèche de cheveux a subi un traitement de surface, - un élément chauffant(52) destiné à transmettre de la chaleur à ladite plaque de travail, - une plaque de fixation (53) métallique distincte de ladite plaque de travail (51) ayant subi une déformation. Selon l'invention, ledit élément chauffant (52) est serré directement en contact entre la plaque de travail (51) et la plaque de fixation (53).The invention relates to a hairdressing appliance comprising two elongated jaws hinged to each other by a hinge, each jaw comprising a heating plate (5, 6), the two plates being opposite one another to form a treatment zone. in the closed position, each heating plate (5, 6) comprising: a working plate (51) of which at least the working surface (510) intended to come into contact with a lock of hair has undergone a treatment of surface, - a heating element (52) for transmitting heat to said working plate, - a metal fixing plate (53) separate from said deformed working plate (51). According to the invention, said heating element (52) is clamped directly into contact between the working plate (51) and the fixing plate (53).

Description

B1162FR APPAREIL DE COIFFURE A PLAQUE ECONOMIQUE [01] La présente invention concerne le domaine des appareils de coiffure, plus particulièrement des lisseurs comportant deux mâchoires reliées par un point d'articulation et mobiles de façon pivotante, entre lesquelles peut être insérée une mèche de cheveux. Au moins une des deux mâchoires dispose d'une plaque chauffante destinée à entrer en contact avec la mèche de cheveux pendant le fonctionnement. [2] Afin d'obtenir un meilleur résultat de coiffure avec un lisseur, un produit cosmétique peut s'appliquer sur les cheveux à traiter et coopérer pendant l'application avec la chaleur diffusée par les plaques chauffantes. Par exemple, des coiffeurs professionnels ont l'habitude d'appliquer de la crème de lissage avant d'effectuer un lissage dans le but de rendre les cheveux plus lisses sans pour autant les abîmer par la chaleur, les cheveux lissés ont également une meilleure tenue. Une telle crème cosmétique ou plus généralement un tel produit chimique pour les cheveux procure un effet chimique sur les surfaces des plaques chauffées ou non. Cet effet est d'autant plus marqué quand les plaques sont en métal simplement peintes et cela les endommage en y laissant des traces d'abrasion et, par conséquent, diminue l'efficacité de lissage et leur durée de vie. Il existe différentes technologies pour rendre la plaque chauffante plus dure et donc plus résistante aux attaques chimiques, dont un revêtement en céramique ou encore un traitement hard anodisation. L'anodisation dite 'dure' avec un bain d'acide sulfurique, permet d'obtenir les épaisseurs les plus élevées de l'ordre de 100 pm. Sa couche permet une bonne résistance à l'abrasion et une dureté élevée de 700 à 900 HV. Néanmoins, un tel traitement que ce soit le revêtement céramique ou l'anodisation rend le montage de la plaque chauffante plus délicat. [3] On connait le document KR 20050063632 qui est un lisseur avec la surface des plaques chauffantes hard anodisée comprenant une plaque mono pièce dans laquelle est prévu un emplacement pour recevoir par glissement un élément chauffant fin et un coussin silicone pour plaquer l'élément chauffant contre la plaque de lissage. [4] Un autre document W02008030064 divulgue un lisseur comprenant un 5 élément chauffant destiné à être monté sur une plaque chauffante en même temps qu'une plaque céramique destinée à transmettre la chaleur et une feuille d'isolation thermique, l'élément chauffant étant poussé par un ressort de fixation. [5] Encore un autre document CN201153656 propose une structure de la 10 plaque chauffante en mettant l'élément chauffant dans une cavité formée par une plaque métallique chauffante qui elle-même est agencée dans la plaque de travail céramique. La fixation de la plaque métallique dans la plaque de travail céramique se fait par de la colle thermique ou un disque flexible. 15 [06] Au travers de ces documents, on arrive à maîtriser un montage de l'élément chauffant entre une plaque que l'on peut choisir soit en céramique soit en métal hard anodisé destinée à travailler sur une mèche de cheveux et une autre pièce qui permet de le maintenir en place. Néanmoins, mis à part ces trois éléments importants dans une plaque chauffante, on retrouve toujours d'autres 20 pièces supplémentaires qui font augmenter le prix de revient du produit et qui rendent le montage plus long et plus complexe. [07] Par ailleurs, le document CN201248456 divulgue une plaque chauffante d'un lisseur comprenant une plaque de base aplatie qui forme une cavité 25 destinée à contenir un élément chauffant, la fixation de l'élément chauffant étant réalisée par un effort de sertissage appliqué sur le couvercle de la cavité qui est du métal souple fixé sur la plaque de base par le biais des connecteurs par extrusion destinés à conformer le couvercle. Cette solution simplifie la nomenclature de la plaque chauffante en la réduisant à deux pièces pouvant être 30 montées ensemble par simple glissement et fixées l'une par rapport à l'autre par une simple pression. Néanmoins cette solution ne s'adapte pas à un lisseur aux plaques hard anodisées. [08] Le but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients précités et de proposer un lisseur possédant au moins une plaque chauffante anti abrasive au regard des produits chimiques et ayant une structure simplifiée. [09] Un autre but de l'invention est de proposer un lisseur qui peut être industrialisé à faible coût avec moins de pièces. [10] Un autre but de l'invention est de proposer un lisseur qui permet une meilleure productivité avec un temps de montage réduit. 10 [11] Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un appareil de coiffure, plus particulièrement un lisseur, comprenant au moins : deux mâchoires allongées et articulées entre elles par une charnière, chaque mâchoire comprenant une plaque chauffante, les deux plaques étant l'une en regard de 15 l'autre pour former une zone de traitement de cheveux en position fermée, chaque plaque chauffante comprenant une plaque de travail métallique dont au moins la surface de travail destinée à entrer en contact avec une mèche de cheveux a subi un traitement de surface, un élément chauffant destiné à transmettre de la chaleur à ladite plaque de travail, et une plaque de fixation 20 métallique distincte de ladite plaque de travail ayant subi une déformation. Selon l'invention, ledit élément chauffant est serré directement en contact entre la plaque de travail et la plaque de fixation. [12] Du fait que la plaque chauffante est constituée seulement de trois pièces 25 différentes, l'assemblage de la plaque est réalisé en mettant tout simplement ces trois pièces dans un certain ordre et les serrant par la déformation de la plaque de fixation, par exemple un sertissage sur celle-ci. Une telle structure permet donc à la fois de proposer aux utilisateurs un lisseur plus performant et plus fiable grâce à ses plaques chauffantes à surface de travail traitée anti abrasive, 30 et aux fabricants un assemblage rapide et une production économique avec le nombre de pièces réduit. [13] Selon une variante de réalisation de l'invention, la plaque de travail et la plaque de fixation ont une forme en U et sont attachées l'une à l'autre par une liaison glissière pour former une cavité recevant l'élément chauffant. Chaque côté du U formé par la plaque de travail ou la plaque de fixation présente au moins une rainure pour que, en formant une cavité entre elles, les deux plaques puissent s'emboîter par une liaison glissière. Dans cette cavité on viendra mettre ledit élément chauffant. La mise en place de ladite plaque de fixation et ledit élément chauffant ne nécessite aucun outil spécial et ne fait intervenir aucune autre pièce auxiliaire ce qui diminue le nombre de pièces dans ladite plaque chauffante ainsi que son coût. [14] Dans le cadre de cette variante, la liaison glissière entre la plaque de travail et la plaque de fixation a un ajustement serré de H7m6 ou H7p6. Ainsi, la plaque de travail, l'élément chauffant et la plaque de fixation sont fixés entre eux par un sertissage sur la plaque de fixation. [15] Afin de réaliser une telle fixation, la plaque de fixation présente au moins une arête longitudinale de forme amincie ayant subi l'effort de sertissage. Ceci permet de réduire ou voire de supprimer le jeu entre la plaque de fixation et l'élément chauffant. [16] Selon une autre variante de réalisation de l'invention, ladite plaque de travail a une forme en U présentant une rainure sur les deux côtés du U et ladite plaque de fixation est une pièce métallique ayant une élasticité assez importante pour que celle-ci puisse subir une déformation. Ainsi, ladite plaque de travail, ledit élément chauffant et ladite plaque de fixation sont assemblés de manière fixes entre eux par une liaison cl ippage. [17] De façon avantageuse, ladite plaque de travail et ladite plaque de fixation sont en aluminium. [18] Par ailleurs, ledit élément chauffant a un coefficient de température positif. [19] Avantageusement, le traitement de surface de la surface de travail(510) est un traitement de durcissement, plus particulièrement un traitement d'anodisation dure. [20] Plus particulièrement, le traitement de surface de la surface de travail(510) est un traitement de finition. Par exemple un revêtement or, un revêtement argent, un revêtement céramique ou encore un revêtement jade etc.. 5 [21] L'invention sera mieux comprise à l'étude des modes de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles : - La figure 1 est une vue latérale d'un appareil complet selon l'invention ; 10 - La figure 2 est une vue éclatée d'une plaque chauffante selon une première variante de l'invention avant sertissage; - La figure 3 est une vue latérale d'une plaque chauffante assemblée selon la première variante de l'invention après sertissage ; - La figure 4 est une vue latérale d'une deuxième variante de l'invention 15 avec un montage par clippage. [22] L'appareil 1 de la figure 1 est un lisseur selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'appareil étant illustré en position ouverte ou de repos. L'appareil comprend deux mâchoires 2, 3 montées pivotantes autour d'une 20 charnière 4. Chaque mâchoire2, 3 comprend à proximité d'une extrémité opposée à la charnière, une plaque chauffante respective5, 6. Ces plaques chauffantes sont situées en regard l'une de l'autre de manière à définir en position fermée une zone de traitement des cheveux. 25 [23] Dans la figure 2 et selon l'invention, chaque plaque chauffante 5 ou 6 est composée d'une plaque de travail 51, 61, un élément chauffant 52 et une plaque de fixation 53. La plaque de travail 51 est une pièce métallique, plus particulièrement une pièce en aluminium thermiquement conducteur, elle comporte sur sa face externe une surface de travail 510 destinée à entrer en 30 contact avec une mèche de cheveux ayant une forme générale rectangulaire, de préférence ayant substantiellement la même forme et les mêmes dimensions que la plaque chauffante 5 qu'elle habille. Cette surface de travail est polie et ici hard anodisée. En fait, l'anodisation dite 'dure' avec un bain d'acide sulfurique, permet d'obtenir les épaisseurs les plus élevées de l'ordre de 100 pm. Sa couche permet une bonne résistance à l'abrasion et une dureté élevée de 700 à 900 HV. Dans d'autres modes alternatifs de réalisation, cette surface peut avoir un revêtement du type céramique, du type or , du type argent, ou encore du type jade, etc. Cette surface est adaptée pour être placée au contact de cheveux sans risque de les détériorer. Elle est aussi adaptée pour résister à l'abrasion de différents produits chimiques. Afin d'obtenir une surface de travail hard anodisée, la plaque de travail est totalement trempée dans le bain d'acide sulfurique. Dans cette solution d'hard anodisation, la surface de travail traitée présente également un avantage esthétique avec une meilleure finition. [24] L'élément chauffant 52 a un coefficient de température positif (CTP). C'est une thermistance dont la résistance augmente fortement avec la température dans une plage de température limitée (typiquement entre 0°C et 100°C), mais diminue en dehors de cette zone. Elle est fabriquée à base de titanate de baryum et souvent utilisée dans les appareils de coiffure, plus particulièrement dans les lisseurs. Un tel élément chauffant utilisé dans le lisseur selon l'invention est pressé dans une cavité formée par la plaque de fixation 53 et la plaque de travail 51 qui sont thermiquement conductrices pour obtenir une meilleure conductivité. [25] Toujours illustrée par la figure 2, et selon une variante de l'invention, la plaque de fixation 53 est une pièce métallique, plus particulièrement une pièce en aluminium thermiquement conducteur. Elle présente deux arêtes 530 ayant une forme amincie longitudinale, ces arêtes 530 ayant pour but de rendre la plaque de fixation 53 élastique et déformée au moment de recevoir une pression. Comme illustré, les deux arêtes sont parallèles l'une par rapport à l'autre et symétriques par rapport à l'axe central de la plaque de fixation 53, cela permet une réception de l'effort de sertissage plus homogène. Plusieurs arêtes de formes différentes peuvent être envisagées suivant des modes de réalisation différents. Par exemple, une vague d'épaisseur amincie comme illustrée, ou encore toute autre forme similaire à une vague et à la portée de l'homme du métier. [26] La figure 3 illustre une variante de l'assemblage des différentes parties de la plaque chauffante 5 dans laquelle les deux plaques ont une forme en U et possèdent sur chaque côté de leur U une rainure 511 et 531 pour former une liaison glissière. L'ajustement entre les deux plaques est très serré, du type H7g6, H7p6 ou H7m6, pour qu'elles soient complètement solidaires. Une fois les deux plaques montées l'une sur l'autre, elles forment une cavité dans laquelle on vient insérer l'élément chauffant. Afin de rendre les trois pièces solidaires entre elles, l'assemblage est finalisé par un sertissage, la pression étant appliquée sur les deux arêtes 530 de la plaque de fixation 53 suivant la direction illustrée par les flèches. Ayant subi une légère déformation, la plaque de fixation 53 appuie sur l'élément chauffant 52 pour qu'il n'y ait aucun jeu entre les trois pièces. [27] En général, le sertissage nécessite un effort de 40N environ sur une plaque en aluminium. Il se peut qu'en fabrication l'effort dépasse les 40N, et qu'à ce moment là le caillou de l'élément chauffant se casse et vient perturber le fonctionnement de l'appareil. C'est le cas lorsque l'élément chauffant est enrobé directement par une pièce ayant subi un traitement hard anodisation ou autre qui oblige une augmentation d'effort de sertissage à 80 à 120N. Notre solution de mettre une plaque de travail traitée en surface et une plaque de fixation non traitée permet de garder un effort de sertissage raisonnable qui ne pourra jamais endommager l'élément chauffant, ceci optimise le procédé de sertissage. [28] En figure 4 est illustré un autre mode de réalisation selon l'invention. L'élément chauffant 52, la plaque de travail 51 et la plaque de fixation 53 métallique sont assemblés de manière fixe entre eux par une liaison clippage ou clipsage. Dans ce mode de réalisation, la plaque 53 a une forme en U dont les deux branches parallèles présentent chacune un crochet 532 et une réduction d'épaisseur 533 entre le crochet et la base du U. Les réductions d'épaisseur permettent une flexibilité des deux branches du U et forment avec les crochets les deux zones latérales de clippage 534 comme indiqué dans le détail A. Une fois l'élément chauffant mis en place à l'intérieur de la plaque de travail 51, les crochets 532 s'incrustent dans les rainures latérales 511 de la plaque de travail 51 par une déformation de la plaque de fixation. La déformation est réduite après la mise en place de la plaque de fixation 53 mais toujours présente pour que l'élément chauffant 52 soit maintenu par la résilience de la plaque de fixation 53. [29] Une fois assemblée par l'une ou l'autre alternative proposée, la plaque chauffante 5 est insérée dans le boîtier de chaque mâchoire 2, 3 du lisseur selon l'invention. [30] Bien entendu, d'autres modifications peuvent être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées. The present invention relates to the field of hairdressing appliances, more particularly hair straighteners comprising two jaws connected by a pivot point and pivotally movable, between which can be inserted a lock of hair. . At least one of the two jaws has a heating plate intended to come into contact with the lock of hair during operation. [2] In order to obtain a better hairdressing result with a straightener, a cosmetic product can be applied to the hair to be treated and cooperate during the application with the heat diffused by the heating plates. For example, professional hairdressers have the habit of applying smoothing cream before performing a smoothing in order to make the hair smoother without damaging them by heat, smooth hair also have better hold . Such a cosmetic cream or more generally such a chemical for the hair provides a chemical effect on the surfaces of the heated or unheated plates. This effect is even more pronounced when the plates are simply painted metal and it damages them leaving traces of abrasion and, consequently, decreases the smoothing efficiency and their lifetime. There are different technologies to make the heating plate harder and therefore more resistant to chemical attack, including a ceramic coating or a hard anodizing treatment. The so-called 'hard' anodization with a sulfuric acid bath makes it possible to obtain the highest thicknesses of the order of 100 μm. Its layer provides good resistance to abrasion and a high hardness of 700 to 900 HV. Nevertheless, such a treatment whether it is the ceramic coating or the anodizing makes the mounting of the heating plate more delicate. [3] Document KR 20050063632 is known which is a straightener with the surface of the hard anodized hot plates comprising a single piece plate in which is provided a location to receive by sliding a thin heating element and a silicone pad to press the heating element. against the smoothing plate. [4] Another document WO2008030064 discloses a straightener comprising a heating element to be mounted on a heating plate together with a ceramic plate for transmitting heat and a thermal insulation sheet, the heating element being pushed by a fixing spring. [5] Yet another document CN201153656 proposes a structure of the heating plate by placing the heating element in a cavity formed by a heating metal plate which itself is arranged in the ceramic working plate. The fixing of the metal plate in the ceramic working plate is done by thermal glue or a flexible disc. [06] Through these documents, one manages to control a mounting of the heating element between a plate that can be chosen either ceramic or anodized hard metal for working on a lock of hair and another piece which keeps it in place. However, apart from these three important elements in a hot plate, there are still other 20 additional parts that increase the cost of the product and make the assembly longer and more complex. [07] Furthermore, CN201248456 discloses a heating plate of a straightener comprising a flattened base plate which forms a cavity 25 for containing a heating element, the fixing of the heating element being carried out by an applied crimping force on the lid of the cavity which is flexible metal fixed on the base plate through the extrusion connectors to conform the lid. This solution simplifies the nomenclature of the heating plate by reducing it to two pieces that can be mounted together by simple sliding and fixed relative to each other by a simple pressure. However this solution does not adapt to a straightener hard anodized plates. [08] The object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks and to provide a straightener having at least one anti-abrasive heating plate with respect to chemicals and having a simplified structure. [09] Another object of the invention is to provide a straightener that can be industrialized at low cost with fewer parts. [10] Another object of the invention is to provide a straightener that allows better productivity with a reduced assembly time. [11] In order to achieve this object, the invention relates to a hairdressing appliance, more particularly a straightener, comprising at least: two elongate jaws articulated together by a hinge, each jaw comprising a heating plate, the two plates being facing each other to form a closed hair treatment zone, each heating plate comprising a metal work plate of which at least the working surface intended to come into contact with a lock of hair has a surface treatment, a heating element for transmitting heat to said work plate, and a metal fastening plate separate from said deformed work plate. According to the invention, said heating element is clamped directly into contact between the working plate and the fixing plate. [12] Since the heating plate consists of only three different parts, the plate is assembled by simply placing these three parts in a certain order and clamping them by the deformation of the fixing plate, by example a crimp on it. Such a structure therefore makes it possible at the same time to provide users with a more efficient and more reliable straightener thanks to its anti-abrasive treated work surface hot plates, and to the manufacturers rapid assembly and economical production with the reduced number of parts. [13] According to an alternative embodiment of the invention, the working plate and the fixing plate are U-shaped and are attached to each other by a slide connection to form a cavity receiving the heating element . Each side of the U formed by the working plate or the fixing plate has at least one groove so that, by forming a cavity between them, the two plates can fit by a slide connection. In this cavity, said heating element will be placed. The establishment of said fixing plate and said heating element requires no special tools and does not involve any other auxiliary part which reduces the number of parts in said hot plate and its cost. [14] In this variant, the slide connection between the work plate and the fixing plate has a tight fit of H7m6 or H7p6. Thus, the working plate, the heating element and the fixing plate are fixed together by crimping on the fixing plate. [15] In order to achieve such a fixation, the fixing plate has at least one longitudinal edge of thinned form having undergone the crimping force. This makes it possible to reduce or even eliminate the clearance between the fixing plate and the heating element. [16] According to another embodiment of the invention, said work plate has a U-shaped having a groove on both sides of the U and said fixing plate is a metal piece having a sufficiently high elasticity that it it can undergo deformation. Thus, said working plate, said heating element and said fixing plate are fixedly assembled together by a clipping link. [17] Advantageously, said working plate and said fixing plate are made of aluminum. [18] Furthermore, said heating element has a positive temperature coefficient. [19] Advantageously, the surface treatment of the working surface (510) is a curing treatment, more particularly a hard anodizing treatment. [20] More particularly, the surface treatment of the work surface (510) is a finishing treatment. For example a gold coating, a silver coating, a ceramic coating or a jade coating etc. [21] The invention will be better understood from the study of the embodiments taken in no way limiting and illustrated in the accompanying figures. in which: - Figure 1 is a side view of a complete apparatus according to the invention; FIG. 2 is an exploded view of a heating plate according to a first variant of the invention before crimping; - Figure 3 is a side view of an assembled heating plate according to the first embodiment of the invention after crimping; FIG. 4 is a side view of a second variant of the invention with a clipping arrangement. [22] The apparatus 1 of Figure 1 is a straightener according to a preferred embodiment of the invention, the apparatus being illustrated in the open position or rest. The apparatus comprises two jaws 2, 3 pivotally mounted about a hinge 4. Each jaw 2, 3 comprises near an end opposite the hinge, a respective hotplate5, 6. These hotplates are located opposite the hinge 2, 3. one of the other so as to define in the closed position a hair treatment area. [23] In FIG. 2 and according to the invention, each heating plate 5 or 6 is composed of a working plate 51, 61, a heating element 52 and a fixing plate 53. The working plate 51 is a metal part, more particularly a thermally conductive aluminum part, it has on its outer surface a working surface 510 intended to come into contact with a lock of hair having a generally rectangular shape, preferably having substantially the same shape and the same dimensions that the hotplate 5 she dresses. This work surface is polished and here hard anodized. In fact, so-called 'hard' anodization with a sulfuric acid bath makes it possible to obtain the highest thicknesses of the order of 100 μm. Its layer provides good resistance to abrasion and a high hardness of 700 to 900 HV. In other alternative embodiments, this surface may have a coating of the ceramic type, the gold type, the silver type, or the jade type, etc. This surface is adapted to be placed in contact with hair without risk of damaging them. It is also adapted to resist the abrasion of different chemicals. In order to obtain a hard anodized working surface, the working plate is totally immersed in the sulfuric acid bath. In this solution of hard anodizing, the treated work surface also has an aesthetic advantage with a better finish. [24] Heating element 52 has a positive temperature coefficient (PTC). It is a thermistor whose resistance increases strongly with temperature in a limited temperature range (typically between 0 ° C and 100 ° C), but decreases outside this zone. It is made from barium titanate and is often used in hairdressers, especially in hair straighteners. Such a heating element used in the straightener according to the invention is pressed into a cavity formed by the fixing plate 53 and the working plate 51 which are thermally conductive to obtain a better conductivity. [25] Still illustrated in Figure 2, and according to a variant of the invention, the fixing plate 53 is a metal part, more particularly a thermally conductive aluminum part. It has two edges 530 having a longitudinal thinned shape, these edges 530 having the purpose of making the fixing plate 53 elastic and deformed at the moment of receiving a pressure. As illustrated, the two edges are parallel to each other and symmetrical with respect to the central axis of the attachment plate 53, this allows a reception of the crimping force more homogeneous. Several edges of different shapes can be envisaged according to different embodiments. For example, a thin wave thickness as illustrated, or any other form similar to a wave and the scope of the skilled person. [26] Figure 3 illustrates a variant of the assembly of the different parts of the heating plate 5 in which the two plates are U-shaped and have on each side of their U a groove 511 and 531 to form a slide connection. The adjustment between the two plates is very tight, of the type H7g6, H7p6 or H7m6, so that they are completely integral. Once the two plates mounted on one another, they form a cavity in which it comes to insert the heating element. In order to make the three parts integral with each other, the assembly is finalized by crimping, the pressure being applied to the two edges 530 of the fixing plate 53 in the direction illustrated by the arrows. Having undergone a slight deformation, the fixing plate 53 presses on the heating element 52 so that there is no clearance between the three parts. [27] In general, crimping requires a force of about 40N on an aluminum plate. It is possible that in manufacturing the force exceeds 40N, and that at that moment the pebble of the heating element breaks and disturbs the operation of the apparatus. This is the case when the heating element is coated directly by a part having undergone a hard anodizing or other treatment which requires an increase in crimping force to 80 to 120N. Our solution of placing a surface-treated work plate and an untreated mounting plate helps maintain a reasonable crimping effort that will never damage the heating element, optimizing the crimping process. [28] In Figure 4 is illustrated another embodiment of the invention. The heating element 52, the working plate 51 and the metal fixing plate 53 are fixedly assembled together by a clipping or clipping connection. In this embodiment, the plate 53 has a U-shape whose two parallel branches each have a hook 532 and a thickness reduction 533 between the hook and the base of the U. The thickness reductions allow a flexibility of both branches of the U and form with the hooks the two lateral zones of clipping 534 as indicated in detail A. Once the heating element set up inside the working plate 51, the hooks 532 are embedded in the lateral grooves 511 of the working plate 51 by a deformation of the fixing plate. The deformation is reduced after the establishment of the fixing plate 53 but still present so that the heating element 52 is maintained by the resilience of the fixing plate 53. [29] Once assembled by one or the other Another alternative proposed, the heating plate 5 is inserted into the housing of each jaw 2, 3 of the straightener according to the invention. [30] Of course, other modifications may be made to the invention within the scope of the appended claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Hairdressing apparatus (1), comprising two jaws (2), comprising two elongated jaws (2, 3) hinged together by a hinge (4), each jaw (2, 3) comprising a heating plate (5, 6) the two plates facing one another to form a closed hair treatment area, each heating plate (5, 6) comprising: a working plate ( 51) of which at least the work surface (510) intended to come into contact with a lock of hair has undergone a surface treatment, - a heating element (52) intended to transmit heat to said working plate, a metal fixing plate (53) distinct from said deformed working plate (51) characterized in that said heating element (52) is clamped directly into contact between the working plate (51) and the fixation (53).

Hairdressing appliance according to claim 1, characterized in that the working plate (51) and the fixing plate (53) have a U-shape and are attached to each other by a sliding connection to form a cavity receiving the heating element (52).

Hairdressing appliance according to claim 2, characterized in that the sliding connection between the working plate (51) and the fixing plate (53) has a tight fit.

4. Hairdressing appliance according to claim 3, characterized in that the working plate (51), the heating element (52) and the fixing plate (53) are fixed to each other by crimping on the fixing plate. (53).

5. Hairdressing appliance according to claim 4, characterized in that the fixing plate (53) has at least one longitudinal edge of thinned form (530) having undergone the crimping force.

Hairdressing appliance according to claim 1, characterized in that the working plate (51) is U-shaped and the fixing plate (53) is a metal part having sufficient elasticity for it to be able to undergo a deformation, the working plate (51), the heating element (52) and the fixing plate (53) being fixedly assembled together by a clipping link. 10

Hairdressing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the working plate (51) and the fixing plate (53) are made of aluminum.

Hairdressing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element (52) has a positive temperature coefficient.

Hairdressing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the surface treatment of the working surface (510) is a hardening treatment, more particularly a hard anodising treatment.

Hairdressing appliance according to claims 1 to 8, characterized in that the surface treatment of the working surface (510) is a finishing treatment. 20 25