FR2980542A1

FR2980542A1 - Assembling device for use in attachment unit for assembling threaded fixing element on mechanical system of turbo shaft engine, has slots traversely formed by retaining elements to authorize introduction of retaining elements into openings

Info

Publication number: FR2980542A1
Application number: FR1158560A
Authority: FR
Inventors: Philippe Paul Marie Henry
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-03-29
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: FR2980542B1

Abstract

The device (10) has a support (101) comprising a bearing surface (102). A set of walls (120', 130 ') is extended from the bearing surface, where the wall comprises disjoint sides on the bearing surface. Insertion slots (126, 136) are provided between openings (125, 135). The insertion slots are traversely formed by retaining elements (210, 211) corresponding to the openings to authorize the introduction of the retaining elements into the openings during assembling a threaded fixing element (200) on a mechanical system i.e. engine. An independent claim is also included for a method for assembling a threaded fixing element.

Description

DISPOSITIF DE MONTAGE D'UN ELEMENT DE FIXATION FILETE, SYSTEME DE FIXATION, TURBOMACHINE ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN TEL ELEMENT DE FIXATION. DEVICE FOR MOUNTING A THREADED FIXING ELEMENT, FIXING SYSTEM, TURBOMACHINE, AND METHOD FOR MOUNTING SUCH A FASTENER.

DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au montage d'un élément de fixation fileté sur un système mécanique. Lors de la production d'un système 10 mécanique, tel qu'un moteur classique ou une turbomachine, il est parfois nécessaire de monter un élément de fixation fileté sur une partie du système mécanique, ceci de manière à permettre le vissage ou le dévissage que par un coté du système mécanique. Ce 15 montage peut être, lorsque la partie du système mécanique présente une accessibilité réduite, réalisé au moyen d'un dispositif de montage de l'élément de fixation. L'invention se rapporte plus 20 particulièrement à un dispositif de montage d'un élément de fixation, à un système mécanique, à une turbomachine, et à un procédé de montage d'un élément de fixation. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE 25 Lors de certaines étapes de production d'un système mécanique, et plus particulièrement lors de certaines étapes de production d'une turbomachine, il est connu de réaliser le montage d'un élément de fixation au moyen d'un dispositif comprenant un 30 support, tel que des rails ou des platines. TECHNICAL FIELD The invention relates to the mounting of a threaded fastener on a mechanical system. When producing a mechanical system, such as a conventional engine or a turbomachine, it is sometimes necessary to mount a threaded fastener on a part of the mechanical system, so as to allow screwing or unscrewing that on one side of the mechanical system. This arrangement may be, when the part of the mechanical system has reduced accessibility, achieved by means of a mounting device of the fastener. The invention more particularly relates to a mounting device of a fastener, to a mechanical system, to a turbomachine, and to a method of mounting a fastener. STATE OF THE PRIOR ART During certain stages of production of a mechanical system, and more particularly during certain stages of production of a turbomachine, it is known to carry out the mounting of a fastener element by means of a device comprising a support, such as rails or plates.

Ce montage d'un élément de fixation peut être réalisé de façon amovible. Un dispositif permettant un tel montage comporte un support présentant une surface d'appui et deux parois dans lesquelles sont ménagés deux orifices opposés l'un à l'autre. Le dispositif comporte aussi une pièce de maintien déformable élastiquement, cette pièce comportant deux portions conformées pour être chacune insérée, par une déformation élastique, dans l'un des deux orifices. Ainsi lors du montage d'un élément de fixation sur un tel dispositif, l'élément de fixation est tout d'abord placé sur la surface d'appui. La pièce de maintien est ensuite, après application et maintien d'une déformation élastique, mise en place sur le support en appui sur l'élément de fixation. Le relâchement de la déformation élastique de la pièce de maintien permet une insertion de chacune des portions dans l'orifice associé entraînant alors le blocage en place de la pièce de maintien sur le support. La pièce de maintien, ainsi mise en position, maintien l'élément de fixation en place sur le support. Si un tel dispositif permet un maintien en place de l'élément de fixation, il présente l'inconvénient de nécessiter une pièce de maintien supplémentaire pour réaliser le montage de l'élément de fixation. Une telle pièce de maintien, pour un élément de fixation en relation avec des pièces mouvantes, telles que celles d'une turbomachine, peut se libérer du support et venir en contact avec lesdites pièces mouvantes en entraînant leur endommagement. De plus, l'utilisation d'une pièce supplémentaire, telle qu'une pièce de maintien, engendre un poids supplémentaire difficilement compatible avec les recherches d'allègement et d'optimisation des rendements des systèmes mécaniques qui sont actuellement entreprises. Pour remédier à ces problèmes, il est connu de réaliser le montage de l'élément de fixation de manière inamovible. Selon cette possibilité, le support présente une surface d'appui avec deux organes de l'élément de fixation dans le prolongement de ladite surface d'appui. Chacun des organes comporte un orifice. Lors du montage d'un élément de fixation fileté comportant deux pattes de retenue, formant des organes de retenue, l'élément de fixation est mis en place sur la surface d'appui. Ce placement réalisé, chacun des organes est déformé plastiquement de manière à ce que chacun des orifices emprisonne une des pattes de retenue. Si un dispositif de fixation comportant un tel support permet le montage d'un élément de fixation de bonne qualité, il présente l'inconvénient de ne pas permettre un démontage aisé de l'élément de fixation dudit support. En effet, tout démontage de l'élément de fixation du support nécessite une déformation plastique d'un des deux organes, et/ou l'utilisation d'un outillage particulier, afin de libérer l'une des pattes de retenue. De plus, lors de cette déformation, l'organe peut également être endommagé et rendre inutilisable le support. This mounting of a fastener can be made removably. A device for such an assembly comprises a support having a bearing surface and two walls in which are formed two opposite orifices to each other. The device also comprises a resiliently deformable holding part, this part comprising two portions shaped to be each inserted by elastic deformation in one of the two orifices. Thus when mounting a fastener on such a device, the fastener is first placed on the bearing surface. The holding part is then, after application and maintenance of an elastic deformation, placed on the support bearing on the fixing element. The relaxation of the elastic deformation of the holding piece allows insertion of each of the portions in the associated orifice then causing the locking of the holding piece on the support. The holding piece, thus set in position, holds the fixing element in place on the support. If such a device allows a retention of the fastening element in place, it has the disadvantage of requiring an additional holding part to achieve the mounting of the fastener. Such a holding part, for a fixing element in relation to moving parts, such as those of a turbomachine, can be released from the support and come into contact with said moving parts causing their damage. In addition, the use of an additional piece, such as a holding piece, generates additional weight hardly compatible with the search for lightening and optimization of the yields of the mechanical systems that are currently undertaken. To remedy these problems, it is known to perform the mounting of the fastener element irremovably. According to this possibility, the support has a bearing surface with two members of the fastening element in the extension of said bearing surface. Each of the members has an orifice. When mounting a threaded fastener having two retaining tabs forming retaining members, the fastener is placed on the bearing surface. This placement performed, each of the organs is deformed plastically so that each of the orifices traps one of the retaining tabs. If a fixing device comprising such a support allows the mounting of a fastener of good quality, it has the disadvantage of not allowing easy disassembly of the fastener of said support. Indeed, any disassembly of the fastener of the support requires plastic deformation of one of the two bodies, and / or the use of a particular tool, to release one of the retaining tabs. In addition, during this deformation, the member can also be damaged and render unusable support.

EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Un des buts de l'invention est de fournir 5 un dispositif de montage d'un élément de fixation qui, tout en offrant un montage réversible sans nécessiter d'outil particulier et sans risquer d'endommager le dispositif, ne nécessite pas de pièce de maintien supplémentaire pour le montage de l'élément de 10 fixation. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif comportant un ensemble destiné au montage d'un élément de fixation fileté, l'élément de fixation comportant au moins un premier et un deuxième organe de 15 retenue, le dispositif comportant : un support présentant une surface d'appui de l'élément de fixation, au moins une paroi s'étendant en saillie à partir de la surface d'appui, la paroi 20 présentant au moins un bord disjoint de la surface d'appui, au moins un premier et un deuxième orifice de retenue ménagés dans la paroi, chacun des premier et deuxième orifices étant conformé pour 25 recevoir l'organe de retenue correspondant de l'élément de fixation, le dispositif comportant en outre au moins une fente d'introduction entre un orifice, parmi le premier et le deuxième orifice, et le bord disjoint 30 de la paroi, la fente d'introduction étant conformée pour être traversée par l'organe de retenue correspondant audit orifice afin d'autoriser l'introduction de cet organe de retenue dans ledit orifice lors du montage de l'élément de fixation sur le dispositif. DISCLOSURE OF THE INVENTION The invention aims to remedy these drawbacks. One of the aims of the invention is to provide a device for mounting a fastener element which, while offering a reversible mounting without the need for any particular tool and without risk of damaging the device, does not require a spare part. additional support for mounting the fastener. For this purpose the invention relates to a device comprising an assembly for mounting a threaded fastener, the fastener element comprising at least a first and a second retaining member, the device comprising: a support having a bearing surface of the fastening element, at least one wall projecting from the bearing surface, the wall 20 having at least one disjointed edge of the bearing surface, at least a first and a second retaining orifice formed in the wall, each of the first and second orifices being shaped to receive the corresponding retaining member of the fixing element, the device further comprising at least one insertion slot between an orifice , among the first and second ports, and the disjointed edge 30 of the wall, the insertion slot being shaped to be traversed by the retaining member corresponding to said orifice to allow the introduction of this retaining member in said hole during mounting of the fastener on the device.

Un tel dispositif permet un montage de l'élément de fixation qui soit amovible, le montage étant réalisé par l'insertion d'un organe de retenue de l'élément de fixation dans l'orifice correspondant au travers d'une fente d'introduction. Cette fente 10 d'introduction peut également permettre le retrait de ce même organe de retenue de l'orifice correspondant et autoriser ainsi de démontage de l'élément de fixation. De plus, ce montage amovible n'étant pas obtenu par l'utilisation d'une pièce de maintien, un 15 tel dispositif ne présente pas le risque qu'une pièce de maintien, ou l'élément de fixation, soit accidentellement libéré du dispositif en risquant d'endommager le système mécanique équipé. Cette absence de pièce de maintien limite également le poids d'un 20 système mécanique équipé par un tel dispositif par rapport à un système de l'art antérieur présentant un montage amovible de l'élément de fixation à partir d'une pièce de maintien. Au moins un orifice parmi le premier et le 25 deuxième orifice peut être un orifice traversant. La surface d'appui peut présenter une ouverture, cette ouverture étant conformée de manière à permettre la fixation d'un composant du système mécanique au travers de cette ouverture et à partir 30 d'un élément de fixation destiné à être monté sur le dispositif lorsque l'élément de fixation de l'ensemble est monté sur ledit dispositif. Ce composant peut être par exemple une vis, et l'élément de fixation un écrou. Il peut en outre être prévu au moins une première et une deuxième paroi, chacune des parois 5 comportant au moins l'un du premier et du deuxième orifice, au moins une paroi de la première et la deuxième paroi étant préférentiellement formée par un organe faisant saillie de la surface d'appui. L'utilisation d'au moins deux parois 10 présentant chacune au moins un orifice de retenue permet de répartir les forces de rétention en rotation et en translation de l'élément de fixation. On entend par organe une paroi dont les dimensions sont de préférence inférieures à quatre fois 15 celles de l'orifice qui y est ménagé, et encore plus préférentiellement inférieures à trois fois celles de ce même orifice. L'utilisation d'un organe formant l'une des parois permet de réduire la quantité de matériau 20 nécessaire pour former ladite paroi par rapport à une paroi s'étendant le long d'au moins un bord de la surface d'appui, et donc de réduire le poids du dispositif par rapport à un dispositif comportant une telle paroi. 25 L'élément de fixation comportant deux organes de retenue, chacun des organes de retenue présentant au moins une dimension axiale sensiblement parallèle à l'axe du filetage de l'élément de fixation, la fente d'introduction peut présenter une section 30 transversale dont une dimension, correspondant à la dimension axiale de l'organe de retenue correspondante de l'élément de fixation, au niveau de l'orifice correspondant, est inférieure à la au moins une dimension axiale de ledit organe de retenue. De cette manière, le retrait de l'élément de fixation demande l'application d'une force pour déformer élastiquement la fente d'introduction afin de permettre le passage de l'organe de retenue au travers de ladite fente d'introduction, limitant ainsi les risques de retrait accidentel de l'élément de fixation du dispositif. Chaque fente d'introduction peut s'étendre longitudinalement entre le bord disjoint et l'orifice correspondant, ladite fente d'introduction présentant une section transversale qui rétrécit en direction de l'orifice. Un tel rétrécissement permet, par l'introduction dans la fente d'introduction d'un organe de retenue présentant une dimension transversale supérieure à celle de la fente d'introduction au niveau 20 de l'orifice, l'application d'une force déformant élastiquement la fente d'introduction et l'orifice, facilitant ainsi le montage de ledit organe de retenue. Chaque fente d'introduction peut s'étendre selon une direction allant du bord disjoint à l'orifice 25 correspondant, ladite direction étant sensiblement parallèle à la surface d'appui. Une telle direction de chacune des fentes d'introduction permet un montage de l'élément de fixation sur le dispositif par un simple mouvement de 30 rotation et/ou de translation de l'élément de fixation dans le plan de la surface d'appui. Such a device allows a mounting of the fixing element which is removable, the assembly being carried out by the insertion of a retaining member of the fixing element in the corresponding orifice through an introduction slot . This insertion slot 10 can also allow the removal of the same retaining member of the corresponding orifice and thus allow disassembly of the fastener. In addition, this removable assembly is not obtained by the use of a holding part, such a device does not present the risk that a holding part, or the fixing element, is accidentally released from the device risking damage to the mechanical system equipped. This absence of a holding part also limits the weight of a mechanical system equipped with such a device with respect to a system of the prior art having a removable mounting of the fastening element from a holding part. At least one of the first port and the second port may be a through port. The bearing surface may have an opening, this opening being shaped to allow attachment of a component of the mechanical system through this opening and from a fastener to be mounted on the device when the fixing element of the assembly is mounted on said device. This component may be for example a screw, and the fastener a nut. It can also be provided at least a first and a second wall, each of the walls 5 having at least one of the first and the second orifice, at least one wall of the first and second wall being preferably formed by a member making protruding from the bearing surface. The use of at least two walls 10 each having at least one retaining orifice makes it possible to distribute the retention forces in rotation and in translation of the fastening element. By "organ" is meant a wall whose dimensions are preferably less than four times those of the orifice which is provided therein, and even more preferably less than three times those of this same orifice. The use of a member forming one of the walls reduces the amount of material needed to form said wall relative to a wall extending along at least one edge of the bearing surface, and therefore reduce the weight of the device relative to a device comprising such a wall. Since the fastening element comprises two retaining members, each of the retaining members having at least one axial dimension substantially parallel to the axis of the thread of the fastener element, the insertion slot may have a cross section of which a dimension, corresponding to the axial dimension of the corresponding retaining member of the fastening element, at the corresponding orifice, is less than the at least one axial dimension of said retaining member. In this way, the removal of the fastener element requires the application of a force to elastically deform the insertion slot to allow the passage of the retaining member through said insertion slot, thereby limiting the risks of accidental removal of the fastening element of the device. Each insertion slot may extend longitudinally between the disjointed edge and the corresponding orifice, said insertion slot having a cross section which narrows towards the orifice. Such narrowing makes it possible, by introducing into the insertion slot a retaining member having a transverse dimension greater than that of the insertion slot at the orifice 20, the application of a deforming force. elastically the insertion slot and the orifice, thus facilitating the mounting of said retainer. Each insertion slot may extend in a direction from the disjointed edge to the corresponding orifice, said direction being substantially parallel to the bearing surface. Such a direction of each of the insertion slots allows mounting of the fastener to the device by a simple rotational and / or translational movement of the fastener in the plane of the bearing surface.

L'élément de fixation comportant au moins deux organes de retenue, chacun des organes de retenue présentant une dimension axiale selon une direction parallèle à l'axe de filetage de la pièce de fixation, la fente d'introduction peut présenter une section transversale dont une dimension, correspondant à la dimension axiale de l'organe de retenue correspondant d'un élément de fixation, est ajustée par rapport à la dimension axiale dudit organe de retenue. The fixing element comprising at least two retaining members, each of the retaining members having an axial dimension in a direction parallel to the thread axis of the fastener, the insertion slot may have a cross section of which one dimension, corresponding to the axial dimension of the corresponding retaining member of a fastener, is adjusted relative to the axial dimension of said retaining member.

Un tel ajustement permet de produire des forces de frottement s'opposant à l'insertion et au retrait de l'organe de retenue de l'orifice correspondant, lorsque l'organe de retenue traverse ladite fente d'introduction, limitant ainsi les risques de libération accidentelle de l'élément de fixation du dispositif. L'au moins une fente d'introduction peut s'étendre selon une direction allant du bord disjoint à l'orifice correspondant, ladite direction de la fente d'introduction pouvant être sensiblement transversale à la surface, préférentiellement perpendiculaire. Il peut être prévu en outre au moins une deuxième fente d'introduction correspondant à l'orifice parmi le premier et le deuxième orifice auquel n'est pas associé la première fente d'introduction. La présence d'au moins une première et une deuxième fente d'introduction permet de faciliter le montage de l'élément de fixation, le montage pouvant être obtenu par l'insertion de l'au moins un premier et un deuxième organe de retenue dans les orifices correspondants au travers desdites première et deuxième fentes d'introductions. Les première et deuxième fentes d'introduction peuvent être orientées l'une par rapport 5 à l'autre de manière à présenter un axe de symétrie sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui. De telles orientations de la première et la deuxième fente d'introduction permettent un montage de l'élément de fixation avec une insertion des organes de 10 retenue dans les orifices correspondants par un simple mouvement de rotation de l'élément de fixation selon l'axe de symétrie desdites fentes d'introduction. Le dispositif peut comprendre au moins deux ensembles de manière à autoriser le montage d'au moins 15 deux éléments de fixation, le dispositif présentant préférentiellement une forme annulaire ou en secteur d'anneau avec les deux ensembles répartis selon la direction circonférentielle du dispositif. L'utilisation d'un dispositif comportant 20 plusieurs ensembles permet le montage de plusieurs éléments de fixation au moyen d'un seul dispositif, cette possibilité permettant de plus, pour un dispositif présentant une forme annulaire ou en secteur d'anneau, un montage des éléments de fixation sur le 25 pourtour d'une pièce circulaire comme par exemple de carter d'une turbomachine ou autour d'une bride. Le dispositif peut comprendre également plusieurs ensembles de manière à autoriser le montage de plusieurs éléments de fixation, le dispositif 30 présentant éventuellement une forme quelconque avec les ensembles répartis selon un périmètre donné comme par exemple une trappe d'accès. Le dispositif peut être un dispositif sélectionné dans le groupe comportant des pièces de support, tels qu'un rail ou une platine support, un composant d'une turbomachine, tel qu'une portion de carter, et des pièces de fixation d'un élément de turbomachine adaptées pour fixer un composant d'une turbomachine avec l'élément de fixation. Such an adjustment makes it possible to produce friction forces opposing the insertion and withdrawal of the retaining member from the corresponding orifice, when the retaining member passes through said insertion slot, thus limiting the risks of accidental release of the fastener of the device. The at least one insertion slot may extend in a direction from the disjointed edge to the corresponding orifice, said direction of the insertion slot being substantially transverse to the surface, preferably perpendicular. It may further be provided at least a second insertion slot corresponding to the orifice of the first and the second orifice which is not associated with the first insertion slot. The presence of at least a first and a second insertion slot makes it possible to facilitate the mounting of the fixing element, the mounting being obtainable by inserting the at least first and second retaining members into the corresponding orifices through said first and second introductory slots. The first and second insertion slots may be oriented relative to each other so as to have an axis of symmetry substantially perpendicular to the bearing surface. Such orientations of the first and second insertion slots allow mounting of the fastener with insertion of the retainers into the corresponding ports by a simple rotational movement of the fastener along the axis. of symmetry of said introduction slots. The device may comprise at least two assemblies so as to allow the mounting of at least two fixing elements, the device preferably having an annular or ring-shaped shape with the two assemblies distributed in the circumferential direction of the device. The use of a device comprising a plurality of assemblies makes it possible to mount a plurality of fastening elements by means of a single device, this possibility allowing moreover, for a device having an annular shape or in a ring sector, an assembly of fixing elements on the periphery of a circular part such as for example a casing of a turbomachine or around a flange. The device may also include several assemblies so as to allow the mounting of a plurality of fixing elements, the device 30 possibly having any shape with the sets distributed according to a given perimeter such as for example an access door. The device may be a device selected from the group comprising support parts, such as a rail or a support plate, a component of a turbomachine, such as a housing portion, and parts for fixing an element. turbomachine adapted to fix a component of a turbomachine with the fastening element.

L'invention se rapporte également à système de fixation comportant un dispositif et au moins un élément de fixation fileté, le dispositif étant un dispositif selon l'invention et le ou chaque élément de fixation étant pourvu d'au moins un premier et un 15 deuxième organe de retenue, chacun des organes de retenue étant préférentiellement une patte de retenue. Un tel système de fixation permet la fixation d'un composant sur un système mécanique présentant une accessibilité réduite, ceci avec une 20 maintenance facilitée, puisque les éléments de fixation sont amovibles. Le dispositif ne présente pas non plus un poids supplémentaire par rapport à une installation inamovible, puisqu'il ne nécessite pas de pièce de maintien supplémentaire. 25 L'élément de fixation est préférentiellement un élément de fixation sélectionné dans le groupe comportant les écrous, les vis et les goujons. L'invention se rapport également à une 30 turbomachine comprenant un système de fixation selon l'invention. The invention also relates to a fastening system comprising a device and at least one threaded fastener, the device being a device according to the invention and the or each fastening element being provided with at least a first and a second retaining member, each of the retaining members preferably being a retaining tab. Such a fastening system allows the attachment of a component to a mechanical system with reduced accessibility, this with a facilitated maintenance, since the fastening elements are removable. The device does not present an additional weight compared to an immovable installation, since it does not require additional holding part. The fastener is preferably a fastener selected from the group consisting of nuts, screws and studs. The invention also relates to a turbomachine comprising a fastening system according to the invention.

Une telle turbomachine présente une maintenance facilitée, puisqu'une partie des éléments de fixation sont montés de façon amovible sans nécessiter la déformation plastique d'une partie du dispositif et ceci sans présenter un surpoids ni de les risques d'endommagement qui seraient liés à l'utilisation d'une pièce de maintien. L'invention se rapporte également à un procédé de montage d'un élément de fixation fileté 10 comprenant au moins un premier et un deuxième organe de retenue, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : fournir un dispositif selon l'invention, 15 introduire le premier et deuxième organe de retenue dans les orifices correspondants du dispositif, l'insertion d'au moins l'un du premier et du deuxième organe de retenue étant réalisé en traversant une fente d'introduction du dispositif. 20 Un tel procédé permet le montage amovible d'un élément de fixation sur un système mécanique sans nécessiter la déformation plastique et sans l'utilisation de pièce de maintien supplémentaire qui engendrerait un accroissement du poids et des risques 25 d'endommagement de la turbomachine à équiper. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement 30 limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 illustre partiellement une turbomachine comportant un dispositif selon l'invention et deux éléments de fixation pour la fixation de deux brides ensembles, la figure 2 illustre un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'élément de fixation est monté par un mouvement de translation, - la figure 3 illustre un élément de fixation destiné à être monté sur un dispositif selon l'invention, - la figure 4 illustre un dispositif tel qu'illustré sur la figure 2, sur lequel est monté un élément de fixation tel que celui illustré sur la figure 3, - la figure 5 illustre un dispositif selon un deuxième mode de réalisation dans lequel l'élément de fixation est monté par un mouvement de rotation, - la figure 6 illustre un dispositif selon un troisième mode de réalisation dans lequel l'élément de fixation est monté par deux mouvements successifs de translation et de rotation, - la figure 25 selon un quatrième mode de l'élément de fixation est monté par un translation suivi d'associé à - la figure 8 illustre un organe de montage d'un dispositif selon le mode de réalisation de 30 la figure 6 possédant une fente d'introduction à section décroissante, 7 illustre un dispositif réalisation dans lequel mouvement de un mouvement de rotation, - la figure 9 illustre un organe de montage d'un dispositif selon un cinquième mode de réalisation dans lequel l'organe de montage présente une fente d'introduction transverse vis-à-vis d'une surface d'appui du dispositif, - la figure 10 illustre un dispositif selon un sixième mode de réalisation dans lequel l'un des organes de montage est formé par une patte en forme de L délimitant un orifice ouvert, l'orifice dudit organe de montage étant adapté pour maintenir l'élément de fixation sur toute sa largeur, - la figure 11 illustre un dispositif selon un septième mode de réalisation dans lequel un organe de montage est une patte en forme de L délimitant un orifice ouvert, l'orifice dudit organe étant adapté pour maintenir l'élément de fixation sur un évidement présent sur le côté de l'élément de fixation, la figure 12 illustre un dispositif 20 comprenant plusieurs ensembles de manière à permettre le montage de plusieurs éléments de fixation. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage 25 d'une figure à l'autre. Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. 30 Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La figure 1 illustre une vue partielle 5 d'une turbomachine 1 comportant un exemple de dispositif 10 pour la fixation de deux brides ensemble. Les figures 2 et 3 illustrent plus précisément, et respectivement, le dispositif 10 comprenant un ensemble 100 pour le montage d'un écrou 10 200 selon un premier mode de réalisation (figure 2) et l'écrou 200 qui est destiné à y être monté (figure 3), l'écrou 200 comportant deux pattes de retenue 210, 211 pour permettre son montage sur le dispositif 10. Le dispositif 10 peut être un dispositif 15 sélectionné dans le groupe comportant des pièces de support, tels qu'un rail ou une platine support, un composant d'une turbomachine 1, tel qu'une portion de carter, et des pièces de fixation d'un élément de turbomachine 1 adaptées pour fixer avec l'élément de 20 fixation un composant d'une turbomachine 1. Ainsi la pièce de support et l'élément de fixation peuvent être, à titre d'exemple, des pièces d'une turbomachine utilisées pour la fixation de panneaux acoustiques, d'aube OGV, de virole d'entrée, 25 de canal secondaire, d'élément de cellule et d'inverseur, de panneaux et portes, de petits mécanismes de commande et/ou de réglage, de brides de liaison ou de transport de fluide. L'écrou 200 illustré sur la figure 3 30 comporte un corps d'écrou 201 avec un trou fileté 220 de manière à recevoir par exemple la tige filetée d'une vis (non illustrée). L'écrou 200 comporte aussi une embase 202 supportant le corps d'écrou 201. L'embase 202, sur la figure 3 présente une forme sensiblement parallélépipédique rectangle et plane. Les pattes de retenue 210, 211 s'étendent dans le prolongement de l'embase 202 à partir de deux bords opposés de l'embase 202. Chacune des pattes de retenue 210, 211 forment un organe de retenue de l'écrou 200. Such a turbomachine has a facilitated maintenance, since a portion of the fasteners are removably mounted without requiring the plastic deformation of a portion of the device and this without being overweight or the risk of damage that would be related to use of a holding part. The invention also relates to a method of mounting a threaded fastener element 10 comprising at least a first and a second retaining member, said method comprising the steps of: providing a device according to the invention, introducing the first and second retaining member in the corresponding orifices of the device, the insertion of at least one of the first and the second retaining member being formed by passing through an introduction slot of the device. Such a method allows the removable mounting of a fastener element on a mechanical system without the need for plastic deformation and without the use of additional holding part which would increase the weight and the risk of damage to the turbine engine. equip. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood on reading the description of exemplary embodiments, given purely by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 partially illustrates a turbomachine comprising a device according to the invention and two fastening elements for fixing two flanges together, FIG. 2 illustrates a device according to a first embodiment of the invention, in which the fastening element is mounted by a translational movement. FIG. 3 illustrates a fixing element intended to be mounted on a device according to the invention, FIG. 4 illustrates a device as illustrated in FIG. 2, on which is mounted a fastening element such as that illustrated. In FIG. 3, FIG. 5 illustrates a device according to a second embodiment in which the fastening element is mounted by a moving member. FIG. 6 illustrates a device according to a third embodiment in which the fastening element is mounted by two successive translational and rotational movements; FIG. 25 according to a fourth embodiment of the fastening element; 8 illustrates a mounting member of a device according to the embodiment of FIG. 6 having an insertion slot with a decreasing section, 7 illustrates a device embodiment in which movement of a rotational movement; FIG. 9 illustrates a device for mounting a device according to a fifth embodiment in which the mounting member has a transverse insertion slot with respect to a surface of FIG. 10 illustrates a device according to a sixth embodiment in which one of the mounting members is formed by an L-shaped tab defining an open orifice, the gold Ifice of said mounting member being adapted to hold the fastener member across its entire width, - Figure 11 illustrates a device according to a seventh embodiment in which a mounting member is an L-shaped tab defining an open hole, the orifice of said member being adapted to hold the fixing element on a recess present on the side of the fixing element, Figure 12 illustrates a device 20 comprising several assemblies so as to allow the mounting of a plurality of fasteners. Identical, similar or equivalent parts of the different figures bear the same numerical references so as to facilitate the passage from one figure to another. The different parts shown in the figures are not necessarily in a uniform scale, to make the figures more readable. The different possibilities (variants and embodiments) must be understood as not being exclusive of each other and can be combined with one another. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS FIG. 1 illustrates a partial view of a turbomachine 1 comprising an exemplary device 10 for fixing two flanges together. FIGS. 2 and 3 illustrate more specifically and respectively the device 10 comprising an assembly 100 for mounting a nut 200 according to a first embodiment (FIG. 2) and the nut 200 which is intended to be mounted therein (Figure 3), the nut 200 having two retaining tabs 210, 211 to allow its mounting on the device 10. The device 10 may be a device 15 selected from the group comprising support parts, such as a rail or a support plate, a component of a turbomachine 1, such as a housing portion, and fastening parts of a turbomachine element 1 adapted to fix with the fastening element a component of a turbomachine 1. Thus, the support piece and the fastening element may be, for example, parts of a turbomachine used for fastening acoustic panels, OGV blade, inlet ferrule, secondary channel, of cell element and inverter, of rings and doors, small control and / or adjustment mechanisms, connecting flanges or fluid transport. The nut 200 illustrated in FIG. 3 comprises a nut body 201 with a threaded hole 220 for receiving, for example, the threaded shank of a screw (not shown). The nut 200 also comprises a base 202 supporting the nut body 201. The base 202, in Figure 3 has a substantially rectangular and flat parallelepiped shape. The retaining tabs 210, 211 extend in the extension of the base 202 from two opposite edges of the base 202. Each of the retaining tabs 210, 211 form a retaining member of the nut 200.

L'écrou 200 forme un élément de fixation. Le dispositif 10 selon ce mode de réalisation comprend un ensemble 100 pour la fixation dudit écrou 200. L'ensemble 100 comprend : un support 101 présentant une surface d'appui 102 de l'écrou 200, un premier et un deuxième organe 120', 130' faisant chacun saillie à partir de la surface d'appui 102, chacun des organes 120', 130' présentant trois bords disjoints 121, 122, 123, 131, 132, 133 de la surface d'appui 102, un premier orifice 125 et un deuxième orifice 135 ménagés respectivement dans le premier et le deuxième organe 120', 130'. - une première et une deuxième fente d'introduction 126, 136 entre l'orifice 125, 135 et un bord disjoint 121, 122, 123, 131, 132, 133 de l'organe 120', 130' correspondant. Le support 101 se présente sous une forme 30 parallélépipédique plane, l'une des faces du support formant la surface d'appui 102. Le support 101 présente une longueur et une largeur avec des bords longitudinaux 103 et des bords transversaux 104. Selon une possibilité non illustrée, le support 102 peut comporter un prolongement du support 5 par rapport à l'ensemble 100 de manière à permettre son installation sur une partie du système mécanique. Selon cette possibilité, le support 101 comporte des moyens d'installation sur la partie du système mécanique tels que des trous pour le passage de rivets ou de vis 10 d'installation, une jupe de sertissage ou de dudgeonnage. Chacun des organes 120', 130' fait saillie par rapport à la surface d'appui 102 dans le prolongement de l'un des bords longitudinaux 103. Les 15 organes 120', 130' s'étendent sensiblement perpendiculairement à la surface d'appui 102 en regard l'un de l'autre. Chacun des organes 120', 130' comprend un bord disjoint longitudinal 121, 131 opposé à la surface 20 d'appui 102 et deux bords disjoints latéraux 122, 123, 132, 133 transverses au bord disjoint longitudinal 121, 131. Les dimensions de chacun des organes 120', 130' sont inférieures à quatre fois les dimensions de 25 l'orifice 125, 135 qui est ménagé dans ledit organe 120', 130', préférentiellement inférieures à trois fois les dimensions de ce même orifice 125, 135. Les organes 120', 130' forment chacun une paroi du dispositif 10. 30 Chaque orifice 125, 135 est un orifice 125, 135 traversant débouchant de part et d'autre de l'organe 120', 130' correspondant. Les orifices 126, 136 sont sensiblement rectangulaires avec une dimension longitudinale et une dimension latérale, la dimension longitudinale étant la dimension selon la direction sensiblement parallèle à la surface d'appui 102 et la dimension latérale étant la dimension selon la direction sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 102. Les dimensions longitudinale et latérale de chacun des orifices 125, 135 sont adaptées pour accueillir une patte de retenue 210, 211 de l'écrou 200. Cette adaptation des dimensions longitudinale et latérale de chacun des orifices 125, 135 peut être réalisée de manière à permettre un montage ajusté, c'est-à-dire sans jeu, de l'écrou 200 ou de manière à permette un montage flottant de l'écrou 200. Ainsi, pour un écrou 200 dont les pattes de retenue 210, 211 présentent chacune, comme illustré sur la figure 3, une section transversale rectangulaire avec une dimension axiale, ou épaisseur e2, qui est mesurée sensiblement parallèlement à l'axe du filetage de l'écrou 200, et une dimension transversale, ou largeur 12, et pour un montage ajusté de l'écrou 200, les orifices 125, 135 présentent une dimension longitudinale 11 (voir figure 2) sensiblement égale à 12. De cette manière, lors de l'insertion de chacune des pattes de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant, cet ajustement des dimensions 11 et 12 engendre un montage serré en force de l'écrou 200 sur le dispositif 10. The nut 200 forms a fastener. The device 10 according to this embodiment comprises an assembly 100 for fixing said nut 200. The assembly 100 comprises: a support 101 having a bearing surface 102 of the nut 200, a first and a second member 120 ', 130 'each protruding from the bearing surface 102, each of the members 120', 130 'having three disjoint edges 121, 122, 123, 131, 132, 133 of the bearing surface 102, a first port 125 and a second orifice 135 formed respectively in the first and second members 120 ', 130'. a first and a second insertion slot 126, 136 between the orifice 125, 135 and a disjointed edge 121, 122, 123, 131, 132, 133 of the corresponding member 120 ', 130'. The support 101 is in a flat parallelepipedal shape, one of the faces of the support forming the bearing surface 102. The support 101 has a length and a width with longitudinal edges 103 and transverse edges 104. According to one possibility not illustrated, the support 102 may comprise an extension of the support 5 relative to the assembly 100 so as to allow its installation on a part of the mechanical system. According to this possibility, the support 101 comprises means of installation on the part of the mechanical system such as holes for the passage of rivets or installation screws, a crimping skirt or swaging. Each of the members 120 ', 130' protrudes from the bearing surface 102 in the extension of one of the longitudinal edges 103. The members 120 ', 130' extend substantially perpendicular to the bearing surface 102 facing each other. Each of the members 120 ', 130' comprises a longitudinal disjoint edge 121, 131 opposite the bearing surface 102 and two lateral disjoint edges 122, 123, 132, 133 transverse to the longitudinal disjoint edge 121, 131. The dimensions of each 120 ', 130' are less than four times the dimensions of the orifice 125, 135 which is formed in said member 120 ', 130', preferably less than three times the dimensions of the same orifice 125, 135. The 120 ', 130' each form a wall of the device 10. Each orifice 125, 135 is a through opening 125, 135 opening on either side of the member 120 ', 130' corresponding. The orifices 126, 136 are substantially rectangular with a longitudinal dimension and a lateral dimension, the longitudinal dimension being the dimension in the direction substantially parallel to the bearing surface 102 and the lateral dimension being the dimension in the direction substantially perpendicular to the surface 102. The longitudinal and lateral dimensions of each of the orifices 125, 135 are adapted to receive a retaining tab 210, 211 of the nut 200. This adaptation of the longitudinal and lateral dimensions of each of the orifices 125, 135 may be realized so as to allow an adjustment fitting, that is to say without play, of the nut 200 or so as to allow a floating mounting of the nut 200. Thus, for a nut 200 whose retaining lugs 210 , 211 each have, as illustrated in FIG. 3, a rectangular cross section with an axial dimension, or thickness e2, which is measured substantially by in parallel to the axis of the thread of the nut 200, and a transverse dimension, or width 12, and for an adjusted fit of the nut 200, the orifices 125, 135 have a longitudinal dimension 11 (see FIG. to 12. In this way, during the insertion of each of the retaining tabs 210, 211 in the corresponding hole 125, 135, this adjustment of the dimensions 11 and 12 generates a tight force fit of the nut 200 on the device 10.

De même pour un tel montage ajusté de l'écrou 200, la distance L2 entre le premier et le deuxième organe 120', 130' doit être ajustée pour correspondre sensiblement à la distance entre la 5 première et la deuxième patte de retenue 210, 211 de l'écrou 200, cette distance étant, comme illustré sur la figure 3, d'une valeur L1. De cette manière, lors de l'insertion de chacune des pattes de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant, cet ajustement 10 des dimensions L1 et L2 engendre un montage serré de l'écrou 200 sur le dispositif 10. Pour ce même type d'écrou 200, un montage flottant selon un plan sensiblement parallèle au premier et deuxième organe peut être obtenu avec une 15 dimension longitudinale 11 (voir figure 2) supérieure à la dimension 12. Ainsi, lors de l'insertion de chacune des pattes de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant, cette différence de valeur entre les dimensions 11 et 12 offre une liberté de mouvement 20 quant au mouvement de l'écrou 200 lorsqu'il est monté sur le dispositif 10. Pour ce même type d'écrou 200, un montage flottant selon un axe défini par les orifices du premier et du deuxième organe peut être obtenu120'130' 25 avec une dimension L1 (voir figure 2) supérieure à la dimension L2. Ainsi, lors de l'insertion de chacune des pattes de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant, cette différence de valeur entre les dimensions L1 et L2 offre une liberté de mouvement 30 selon l'axe défini par les orifices du premier et du deuxième organe quant au mouvement de l'écrou 200 lorsqu'il est monté sur le dispositif 10. Ces deux possibilités de montage flottant, selon le plan sensiblement parallèle au premier et deuxième organe et selon l'axe défini par les orifices du premier et du deuxième organe, peuvent être combinées afin d'offrir un maximum de liberté de mouvement pour l'écrou lorsqu'il est monté sur le dispositif 10. Likewise for such an adjusted fitting of the nut 200, the distance L2 between the first and second members 120 ', 130' must be adjusted to correspond substantially to the distance between the first and the second retaining tab 210, 211 the nut 200, this distance being, as illustrated in Figure 3, a value L1. In this way, during the insertion of each of the retaining tabs 210, 211 in the corresponding orifice 125, 135, this adjustment of the dimensions L1 and L2 generates a tight fitting of the nut 200 on the device 10. this same type of nut 200, a floating assembly in a plane substantially parallel to the first and second member may be obtained with a longitudinal dimension 11 (see Figure 2) greater than the dimension 12. Thus, during the insertion of each retaining tabs 210, 211 in the corresponding aperture 125, 135, this difference in value between the dimensions 11 and 12 provides freedom of movement with respect to the movement of the nut 200 when mounted on the device 10. For the same type of nut 200, a floating assembly along an axis defined by the orifices of the first and second members can be obtained120'130 '25 with a dimension L1 (see Figure 2) greater than the dimension L2. Thus, during the insertion of each of the retaining tabs 210, 211 into the corresponding orifice 125, 135, this difference in value between the dimensions L1 and L2 offers a freedom of movement 30 along the axis defined by the orifices of the first and second member as to the movement of the nut 200 when mounted on the device 10. These two floating mounting possibilities, in the plane substantially parallel to the first and second member and along the axis defined by the orifices of the first and second members, can be combined to provide maximum freedom of movement for the nut when mounted on the device 10.

Chaque orifice 125, 135 affleure de la surface d'appui 102 et présente une dimension latérale supérieure à l'épaisseur e2 des pattes de retenue 210, 211. Chacun des organes 120', 130' présente également une fente d'introduction 126, 136 entre l'orifice 125, 135 de l'organe 120', 130' et l'un des bords disjoints latéraux 123, 133 de l'organe 120', 130'. Chacune des fentes d'introduction 126, 136 est conformée de manière à être traversée par une patte de retenue 210, 211 afin de permettre l'introduction de ladite patte de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant lors du montage de l'écrou 200 sur le dispositif 10. Chacune des fentes d'introduction 126, 136 s'étend à partir d'un des bords disjoints latéraux 123, 133 en direction de l'orifice 125, 135 avec une direction sensiblement parallèle à la surface d'appui 102. La première et la seconde fente d'introduction 126, 136 ont la même orientation pour permettre un montage de l'écrou 200 par un mouvement de translation de l'écrou 200. Each orifice 125, 135 is flush with the bearing surface 102 and has a lateral dimension greater than the thickness e2 of the retaining lugs 210, 211. Each of the members 120 ', 130' also has an insertion slot 126, 136 between the orifice 125, 135 of the member 120 ', 130' and one of the lateral disjoint edges 123, 133 of the member 120 ', 130'. Each of the insertion slots 126, 136 is shaped so as to be traversed by a retaining tab 210, 211 in order to allow the insertion of said retaining tab 210, 211 into the corresponding orifice 125, 135 during assembly of the nut 200 on the device 10. Each of the insertion slots 126, 136 extends from one of the lateral disjoint edges 123, 133 towards the orifice 125, 135 with a direction substantially parallel to the surface 102. The first and second insertion slots 126, 136 have the same orientation to allow mounting of the nut 200 by translational movement of the nut 200.

Les fentes d'introduction 126, 136 sont situées à distance de la surface d'appui 102, de manière à ce que l'organe 120', 130' présente une forme de crochet et soit apte à retenir la patte de retenue 210, 211 correspondante. Chacune des fentes d'introduction 126, 136 présente une section sensiblement transversale dont une dimension el est prise selon la direction sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 102. The insertion slots 126, 136 are located at a distance from the bearing surface 102, so that the member 120 ', 130' has a hook shape and is able to retain the retaining tab 210, 211 corresponding. Each of the insertion slots 126, 136 has a substantially transverse section of which a dimension el is taken in the direction substantially perpendicular to the bearing surface 102.

Selon une possibilité préférée selon laquelle l'organe 120', 130' doit être déformé élastiquement pour permettre l'introduction de la patte de retenue 210, 211 correspondante de l'écrou 200, la dimension el est inférieure à l'épaisseur e2 de ladite patte de retenue 210, 211. Selon une autre possibilité selon laquelle le montage est réalisé en force sans déformation élastique sensible de l'organe 120', 130', la dimension el est ajustée par rapport à l'épaisseur e2 de la patte de retenue 210, 211 correspondante de l'écrou 200. Le support 101, la portion de surface d'appui 102 sur laquelle vient s'appuyer l'écrou 200 lors de son montage, le premier et le deuxième organe 120', 130', le premier et le deuxième orifice 125, 135, et la première et la deuxième fente d'introduction 126, 136 forment un ensemble 100 destiné au montage de l'écrou 200. Ainsi, le montage de l'écrou 200 dans le dispositif 10, tel qu'illustré sur la figure 4, peut être réalisé selon un procédé de montage comportant les étapes consistant à : - fournir le dispositif 10, - fournir l'écrou 200, - placer l'écrou 200 avec son embase 202 parallèle à la surface d'appui 102, la première et la deuxième patte de retenue 210, 211 en regard de la fente d'introduction 126, 136 correspondante - introduire chacune de la première et de la deuxième patte de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant en passant au travers de la fente d'introduction 126, 136 correspondante, cette introduction étant réalisée par une translation de l'écrou 200 parallèlement à la surface d'appui 102 et dans la direction de la fente d'introduction 126, 136. Ensuite, l'écrou 200 est glissé verticalement vers la surface d'appui 102, jusqu'à ce que ses pattes de retenue 210, 211 reposent dans leur orifice respectif 125, 135. La figure 5 illustre un dispositif 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans 20 lequel l'écrou 200 est monté par un mouvement de rotation par rapport au dispositif 10. Un dispositif 10 selon ce mode de réalisation se différencie d'un dispositif 10 selon le premier mode de réalisation en ce que la première et la 25 deuxième fente d'introduction 126, 136 présentent une direction opposée l'une à l'autre. De cette manière, les directions des fentes d'introduction 126, 136 étant opposées, elles sont symétriques par rapport à un axe de symétrie 30 sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 102, l'écrou 200 peut ainsi être monté par un mouvement de rotation autour de cet axe de symétrie. Un procédé de montage de l'écrou 200 sur un dispositif 10 selon le deuxième mode de réalisation se différencie d'un procédé de montage sur un dispositif selon le premier mode de réalisation en ce que l'étape d'introduction de chacune de la première et de la deuxième patte de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant en passant au travers de la 10 fente d'introduction 126, 136 correspondante est réalisée par une rotation de l'écrou 200 parallèlement à la surface d'appui 102 autour de l'axe de symétrie présenté par les fentes d'introduction 126, 136. Ici aussi, ensuite, l'écrou 200 est glissé verticalement vers la surface d'appui 102, jusqu'à ce que ses pattes de retenue 210, 211 reposent dans leur orifice respectif 125, 135. La figure 6, illustre un dispositif 10 selon un troisième mode de réalisation selon lequel le 20 montage de l'écrou 200 est réalisé par un mouvement translation, puis un mouvement de rotation. Un dispositif 10 selon ce mode de réalisation se différencie d'un procédé selon le premier mode de réalisation en ce que le dispositif 10 25 comporte deux parois 120, 130 longitudinales en lieu et place des organes 120', 130', et en ce que chacune des fentes d'introduction 126, 136 s'étend entre le bord disjoint longitudinal 121, 131 et l'orifice 125, 35 de la paroi 120, 130 correspondante. 30 Chacune des parois 120, 130 longitudinales est sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 102 et s'étend dans le prolongement de l'un des bords longitudinaux 103 du support 101. Chaque fente d'introduction 126, 136 s'étend dans le prolongement d'un bord de l'orifice 125, 135 sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui. Les bords des orifices 125, 135, à partir des quels s'étendent respectivement la première et la seconde fente d'introduction 126, 136, sont opposé l'un à l'autre. According to a preferred possibility that the member 120 ', 130' must be elastically deformed to allow the introduction of the corresponding retaining tab 210, 211 of the nut 200, the dimension el is less than the thickness e2 of said retaining tab 210, 211. According to another possibility that the assembly is made in force without substantial elastic deformation of the member 120 ', 130', the dimension el is adjusted relative to the thickness e2 of the retaining tab 210, 211 corresponding to the nut 200. The support 101, the portion of the bearing surface 102 on which the nut 200 comes to rest during its assembly, the first and the second member 120 ', 130', the first and second ports 125, 135, and the first and second insertion slots 126, 136 form an assembly 100 for mounting the nut 200. Thus, the mounting of the nut 200 in the device 10, such illustrated in Figure 4, can be realized according to a mounting method comprising the steps of: - supplying the device 10, - supplying the nut 200, - placing the nut 200 with its base 202 parallel to the bearing surface 102, the first and the second retaining tab 210 , 211 facing the corresponding insertion slot 126, 136 - introducing each of the first and the second retaining tab 210, 211 into the corresponding orifice 125, 135 passing through the insertion slot 126, 136 corresponding, this introduction being performed by a translation of the nut 200 parallel to the bearing surface 102 and in the direction of the insertion slot 126, 136. Then, the nut 200 is slid vertically towards the surface of 102, until its retaining tabs 210, 211 rest in their respective apertures 125, 135. FIG. 5 illustrates a device 10 according to a second embodiment of the invention in which the nut 200 is mounted by a rot motion The device 10 according to this embodiment differs from a device 10 according to the first embodiment in that the first and the second insertion slot 126, 136 have an opposite direction. one to another. In this way, the directions of the insertion slots 126, 136 being opposite, they are symmetrical with respect to an axis of symmetry substantially perpendicular to the bearing surface 102, the nut 200 can thus be mounted by a movement of rotation around this axis of symmetry. A method of mounting the nut 200 on a device 10 according to the second embodiment differs from a mounting method on a device according to the first embodiment in that the step of introducing each of the first and the second retaining tab 210, 211 in the corresponding aperture 125, 135 passing through the corresponding insertion slot 126, 136 is achieved by a rotation of the nut 200 parallel to the bearing surface. 102 about the axis of symmetry presented by the insertion slots 126, 136. Here again, then, the nut 200 is slid vertically towards the bearing surface 102, until its retaining tabs 210, 211 lie in their respective apertures 125, 135. FIG. 6 illustrates a device 10 according to a third embodiment in which the mounting of the nut 200 is carried out by a translational movement, then a rotational movement. A device 10 according to this embodiment differs from a method according to the first embodiment in that the device 10 comprises two longitudinal walls 120, 130 in place of the members 120 ', 130', and in that each of the insertion slots 126, 136 extends between the longitudinal disjoint edge 121, 131 and the opening 125, 35 of the corresponding wall 120, 130. Each of the longitudinal walls 120, 130 is substantially perpendicular to the bearing surface 102 and extends in the extension of one of the longitudinal edges 103 of the support 101. Each insertion slot 126, 136 extends into the extending an edge of the orifice 125, 135 substantially perpendicular to the bearing surface. The edges of the orifices 125, 135, from which respectively extend the first and the second insertion slot 126, 136, are opposite to one another.

Le procédé de montage de l'écrou 200 selon ce troisième mode de réalisation se différencie du procédé de montage selon le premier mode de réalisation en ce que l'étape d'introduction de chacune de la première et de la deuxième patte de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant en passant au travers de la fente d'introduction 126, 136 correspondante est réalisée par un mouvement de translation de l'écrou 200 selon une direction perpendiculaire à la surface d'appui 102 suivi par un mouvement de rotation de l'écrou 200 par rapport à autour de l'axe de son filetage. La figure 7 illustre un dispositif 10 selon un quatrième mode de réalisation selon lequel le montage de l'écrou 200 est obtenu par l'introduction de l'une des pattes de retenue 210, 211 de l'écrou 200 dans un orifice 135 du dispositif 10 qui est dépourvu de fente d'introduction 136 puis par un mouvement de rotation de l'élément de fixation par rapport au dispositif 10. The method of mounting the nut 200 according to this third embodiment differs from the mounting method according to the first embodiment in that the step of introducing each of the first and the second retaining tab 210, 211 in the corresponding orifice 125, 135 passing through the corresponding insertion slot 126, 136 is produced by a translational movement of the nut 200 in a direction perpendicular to the bearing surface 102 followed by a movement of rotation of the nut 200 relative to about the axis of its thread. FIG. 7 illustrates a device 10 according to a fourth embodiment according to which the mounting of the nut 200 is obtained by the introduction of one of the retaining tabs 210, 211 of the nut 200 into an orifice 135 of the device 10 which has no insertion slot 136 and then a rotational movement of the fastening element with respect to the device 10.

Un dispositif 10 selon ce mode de réalisation se différencie d'un dispositif 10 selon le premier mode de réalisation en ce qu'il ne comprend qu'une seule première fente d'introduction 126 entre le premier orifice 125 et un bord disjoint latérale 123 du premier organe, le deuxième organe 130' étant dépourvu de fente d'introduction 136 et en ce que la fente d'introduction 126 présente une section transversale variable sur sa longueur. La première fente d'introduction 126, comme l'illustre plus précisément la figure 8, présente un premier bord 126a qui est sensiblement parallèle à la surface d'appui 102 et un deuxième bord 126b, opposé au premier bord 126a, sensiblement incliné par rapport à la même surface d'appui 102. De cette manière la fente d'introduction 126, s'étendant longitudinalement d'un bord disjoint latéral 123 du premier organe 120' et le premier orifice 125 présente une section transversale qui rétrécit en direction de l'orifice 125. La section transversale de la première fente d'introduction 126 présente, au niveau du premier orifice 125, une dimension el inférieure à la dimension e2 de la première patte de retenue 210 de l'écrou 200, cette même dimension el, au niveau du bord disjoint latéral 123 étant supérieur à cette même dimension e2. De cette manière, lors du montage de 25 l'écrou 200 sur le dispositif 10 selon ce mode de réalisation, le procédé de montage consiste à : - fournir le dispositif 10, - fournir l'écrou 200, - placer l'écrou 200 avec son embase 30 202 parallèle à la surface d'appui 102, la première patte de retenue 210 en regard de la première fente d'introduction 126 et la deuxième patte de retenue 211 en regard du deuxième orifice 135, - faire un mouvement combiné de translation parallèle au plan de la surface d'appui 102 5 et de rotation selon un axe perpendiculaire à la surface d'appui 102 de l'écrou 200 de manière à introduire la deuxième patte de retenue 210 de l'écrou 200 dans le deuxième orifice 135,cette introduction au travers de la première fente d'introduction 126 étant 10 obtenue par une déformation élastique de la première fente d'introduction 126. La figure 9 illustre un organe 120' selon un cinquième mode de réalisation du dispositif 10, un tel organe 120' se différencie d'un organe 120' du 15 premier mode de réalisation en ce que la fente d'introduction 126, qui est associée audit organe 120', s'étend d'un bord disjoint 123 en direction de l'orifice 125 correspondant selon une direction inclinée par rapport à la surface d'appui 102. 20 Le procédé de montage de l'écrou 200 avec un dispositif 10 présentant de telles fentes d'introduction 126, se différencie d'un procédé de montage de l'écrou 200 selon le premier mode de réalisation en ce que l'étape introduction de chacune 25 de la première et de la deuxième patte de retenue 210, 211 dans l'orifice 125, 135 correspondant en passant au travers de la fente d'introduction 126, 136 correspondante, est réalisé par une translation de l'écrou 200 selon une direction inclinée vis-à-vis de 30 la surface d'appui 102. A device 10 according to this embodiment differs from a device 10 according to the first embodiment in that it comprises only one first insertion slot 126 between the first port 125 and a lateral disjoint edge 123 of the first member, the second member 130 'being devoid of insertion slot 136 and in that the insertion slot 126 has a variable cross section along its length. The first insertion slot 126, as more particularly illustrated in FIG. 8, has a first edge 126a which is substantially parallel to the bearing surface 102 and a second edge 126b, opposite the first edge 126a, substantially inclined relative to at the same bearing surface 102. In this manner, the insertion slot 126 extending longitudinally from a lateral disjoint edge 123 of the first member 120 'and the first orifice 125 has a cross section which narrows towards the 125. The cross section of the first insertion slot 126 has, at the first orifice 125, a dimension el smaller than the dimension e2 of the first retaining tab 210 of the nut 200, this same dimension el, at the level of the lateral disjoint edge 123 being greater than this same dimension e2. In this way, when mounting the nut 200 on the device 10 according to this embodiment, the mounting method consists in: - supplying the device 10, - supplying the nut 200, - placing the nut 200 with its base 202 is parallel to the bearing surface 102, the first retaining tab 210 facing the first insertion slot 126 and the second retaining tab 211 facing the second orifice 135, making a combined translation movement parallel to the plane of the support surface 102 and rotation along an axis perpendicular to the bearing surface 102 of the nut 200 so as to introduce the second retaining tab 210 of the nut 200 into the second orifice 135 , this introduction through the first insertion slot 126 being obtained by an elastic deformation of the first insertion slot 126. FIG. 9 illustrates a member 120 'according to a fifth embodiment of the device 10, such an organ 120 ' differs from a member 120 'of the first embodiment in that the insertion slot 126, which is associated with said member 120', extends from a disjointed edge 123 towards the corresponding orifice 125 according to a inclined direction relative to the bearing surface 102. The method of mounting the nut 200 with a device 10 having such insertion slots 126 differs from a method of mounting the nut 200 in accordance with FIG. first embodiment in that the step of introducing each of the first and second retaining tabs 210, 211 into the corresponding aperture 125, 135 passing through the corresponding insertion slot 126, 136, is achieved by a translation of the nut 200 in a direction inclined with respect to the bearing surface 102.

La figure 10, illustre un dispositif 10 selon un sixième mode de réalisation, un écrou 200 selon ce même mode de réalisation étant monté sur ledit dispositif 10. Un dispositif 10 selon ce sixième mode de réalisation se différencie d'un dispositif 10 selon le premier mode de réalisation en ce que le deuxième organe 130' prend la forme d'une patte de rétention présentant une section en forme de L venant enfermer l'intégralité d'un côté de l'écrou 200. FIG. 10 illustrates a device 10 according to a sixth embodiment, a nut 200 according to this same embodiment being mounted on said device 10. A device 10 according to this sixth embodiment differs from a device 10 according to the first embodiment. embodiment in that the second member 130 'takes the form of a retention lug having an L-shaped section enclosing the entirety of one side of the nut 200.

Un écrou 200 selon ce sixième mode de réalisation se différencie d'un écrou 200 selon le premier mode de réalisation en ce qu'il comporte en lieu et place de la deuxième patte de retenue 211, qui doit coopérer avec le deuxième organe 130', un côté de l'embase 202 formant l'élément de retenue. Le deuxième organe 130' forme une paroi sensible perpendiculaire à la paroi formée par le premier organe 120'. Le deuxième organe 130' comporte un orifice 135 traversant ladite paroi, et une fente d'introduction 136 sensiblement perpendiculaire à ladite paroi adaptée pour permettre une introduction du côté de l'embase 202 dans l'orifice 135 du deuxième organe. Le procédé de montage de l'écrou 200 avec un dispositif 10 selon ce sixième mode de réalisation se différencie de celui du premier mode de réalisation, en ce que l'introduction de la patte de retenue et du côté de l'embase 202 dans respectivement les orifices du premier et du deuxième organe 120', 130' est obtenu par une translation selon la direction de la fente d'introduction 126 du premier organe 120'. A nut 200 according to this sixth embodiment differs from a nut 200 according to the first embodiment in that it comprises instead of the second retaining tab 211, which must cooperate with the second member 130 ', one side of the base 202 forming the retaining element. The second member 130 'forms a sensitive wall perpendicular to the wall formed by the first member 120'. The second member 130 'includes an orifice 135 passing through said wall, and an insertion slot 136 substantially perpendicular to said wall adapted to allow introduction of the side of the base 202 in the orifice 135 of the second member. The method of mounting the nut 200 with a device 10 according to this sixth embodiment differs from that of the first embodiment, in that the introduction of the retaining tab and the side of the base 202 in respectively the orifices of the first and second members 120 ', 130' are obtained by a translation in the direction of the insertion slot 126 of the first member 120 '.

La figure 11 illustre un dispositif 10 selon un septième mode de réalisation, un écrou 200 selon ce même mode de réalisation étant monté sur ce même dispositif 10. Un dispositif 10 selon ce mode de réalisation se différencie par rapport à un dispositif selon le sixième mode de réalisation en ce que le deuxième organe 120' est adapté pour accueillir qu'une partie du côté de l'embase 202 de l'écrou 200. Un écrou 200 selon ce septième mode de 10 réalisation se différencie d'un écrou 200 selon le sixième mode de réalisation en ce que le deuxième élément de retenue, qui coopère avec le deuxième organe 120', est formé par une zone du côté de l'embase 202 sur laquelle est ménagé un évidement 211' de manière à adapter ladite zone pour coopérer avec le deuxième organe 120'. Le procédé de montage de l'écrou selon ce mode de réalisation se différencie de celui du sixième mode de réalisation en ce que le mouvement de translation pour placer la patte de retenue 210 et la zone du côté de l'embase dans respectivement les orifices 125, 135 du premier et du deuxième organe 120', 130' est réalisé jusqu'à ce que le deuxième organe 130' vient en appui sur la zone du côté de l'embase comportant l'évidement 211'. La figure 12, illustre une possibilité selon l'invention selon laquelle le dispositif 10 est adapté pour le montage de plusieurs écrous 200, par exemple trois écrous. Un tel dispositif 10 présente une forme de secteur d'anneau plan. Le dispositif comporte trois ensembles 100, 100a, 100b selon le premier mode de réalisation, pour le montage de trois écrous 200. Les surfaces d'appui 102, 102a, 102b des ensembles 100, 100a, 100b sont présentes sur une même face du dispositif 10, appartenant à un support réalisé d'une seule pièce formant le support 101 des trois ensembles 100, 100a, 100b. Ces derniers sont répartis selon la direction circonférentielle du dispositif 10.Si dans les modes de réalisation et les possibilités décrits ci-dessus, l'élément de fixation est un écrou 200, l'élément de fixation peut aussi être un élément de fixation fileté autre qu'un écrou, tel qu'un goujon ou une vis. Si dans les modes de réalisation et les possibilités décrits ci-dessus, chaque ensemble présente deux organes, il également possible, sans que l'on sorte du cadre de l'invention que chaque ensemble présente un nombre d'organes égal ou supérieur à trois. Ainsi, selon cette possibilité, si chaque ensemble comporte trois organes, ceux-ci peuvent être répartis, de façon similaire au deuxième mode de réalisation, en présentant une symétrie axiale selon un axe sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui. Les organes seront donc répartis à 120° les un des autres les fentes d'introduction étant orientées les unes par rapport aux autres de manière à présenter une symétrie axiale d'ordre 3. Un écrou, comportant des pattes réparties selon ce même type de symétrie pourra être introduit par un simple mouvement de rotation selon l'axe de symétrie défini par les fentes d'introduction. FIG. 11 illustrates a device 10 according to a seventh embodiment, a nut 200 according to this same embodiment being mounted on this same device 10. A device 10 according to this embodiment differs from a device according to the sixth embodiment. in that the second member 120 'is adapted to receive a portion of the side of the base 202 of the nut 200. A nut 200 according to this seventh embodiment differs from a nut 200 according to the sixth embodiment in that the second retaining element, which cooperates with the second member 120 ', is formed by a zone on the side of the base 202 on which is formed a recess 211' so as to adapt said zone to cooperate with the second member 120 '. The method of mounting the nut according to this embodiment differs from that of the sixth embodiment in that the translational movement to place the retaining tab 210 and the zone on the side of the base in respectively the orifices 125 , 135 of the first and the second member 120 ', 130' is formed until the second member 130 'bears on the region of the side of the base having the recess 211'. Figure 12 illustrates a possibility according to the invention according to which the device 10 is adapted for mounting a plurality of nuts 200, for example three nuts. Such a device 10 has a planar ring sector shape. The device comprises three assemblies 100, 100a, 100b according to the first embodiment, for mounting three nuts 200. The bearing surfaces 102, 102a, 102b of the assemblies 100, 100a, 100b are present on one and the same face of the device. 10, belonging to a support formed in one piece forming the support 101 of the three sets 100, 100a, 100b. The latter are distributed in the circumferential direction of the device 10.If in the embodiments and possibilities described above, the fixing element is a nut 200, the fastening element may also be a threaded fastener other than a nut, such as a stud or a screw. If in the embodiments and the possibilities described above, each set has two organs, it is also possible, without departing from the scope of the invention that each set has a number of members equal to or greater than three. . Thus, according to this possibility, if each set comprises three members, they can be distributed, similarly to the second embodiment, by having an axial symmetry along an axis substantially perpendicular to the bearing surface. The members will therefore be distributed at 120 ° to one another the insertion slots being oriented relative to each other so as to have an axial symmetry of order 3. A nut, comprising legs distributed according to the same type of symmetry can be introduced by a simple rotational movement along the axis of symmetry defined by the introduction slots.

Si dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la figure 9 exclue, le dispositif et l'embase de l'écrou présentent tous deux une forme parallélépipédique plane, leurs formes peuvent être différentes sans que l'on sorte du cadre de l'invention. Ainsi il est par exemple envisageable que l'embase de l'écrou prenne une forme circulaire. If in the embodiments described above, Figure 9 excluded, the device and the base of the nut both have a planar parallelepiped shape, their shapes may be different without being outside the scope of the invention. Thus it is for example conceivable that the base of the nut takes a circular shape.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (10) comprising an assembly (100, 100a, 100b) for mounting a threaded fastener (200), the fastener (200) having at least a first and a second retainer (210) 211), the device (10) comprising: a support (101) having a bearing surface (102) of the fastener (200), at least one wall (120, 130, 120 ', 130' ) projecting from the bearing surface (102), the wall (120, 130, 120 ', 130') having at least one disjointed edge (121, 122, 123, 131, 132, 133) of the bearing surface (102), at least first and second retaining apertures (125, 135) in the wall (120, 130, 120 ', 130'), each of the first and second ports (120 130, 120 ', 130') being shaped to receive the corresponding retaining member (210, 211) of the fastener (200), the device (10) being characterized in that it further comprises at least one insertion slot (126, 136) between an orifice (125, 135), of the first and second ports (125, 135), and the disjointed edge (121, 122, 123, 131, 132, 133) of the wall (120, 130, 120 ', 130 '), the insertion slot (126, 136) being shaped to be traversed by the retaining member (210, 211) corresponding to said orifice (125, 135) to allow the introduction of this organ retainer (210, 211) in said port (125, 135) when mounting the fastener (200) to the device (10).

2. Device (10) according to claim 5 1, wherein it is further provided at least a first and a second wall (120, 130, 120 ', 130'), each of the walls (120, 130, 120 ', 130 ') having at least one of the first and second ports (125, 135), at least one wall (120, 130, 120', 130 ') of the first and second walls (120, 130, 120 ', 130') being preferentially formed by a member (120 ', 130') projecting from the bearing surface (102).

Apparatus (10) according to any one of the preceding claims, wherein each insertion slot (126, 136) extends longitudinally between the disjointed edge (121, 122, 123, 131, 132, 133) and the corresponding orifice (125, 135), said insertion slot (126, 136) having a cross-section which narrows in the direction of the orifice (125, 135).

A device (10) according to any one of the preceding claims, wherein each insertion slot (126, 136) extends in a direction from the disjointed edge (121, 122, 123, 131, 132, 133 ) to the corresponding orifice (125, 135), said direction being substantially parallel to the bearing surface (102). 30

5. Device (10) according to any one of the preceding claims, wherein it is furthermore provided at least a second insertion slot (126, 136) corresponding to the orifice (125, 135) of the first and second orifice (125, 135) to which the first insertion slot (126, 136) is not associated.

6. Device (10) according to claims 4 and 5, wherein the first and second insertion slots (126, 136) are oriented relative to each other so as to have an axis of symmetry substantially perpendicular to the bearing surface (102).

7. Device (10) according to any one of the preceding claims, wherein the device (10) comprises at least two assemblies (100, 100a, 100b) so as to allow the mounting of at least two fastening elements ( 200), the device (10) preferably having an annular shape 20 or ring sector with the two sets distributed in the circumferential direction of the device (10).

Fastening system (2) comprising a device (10) and at least one threaded fastener (200), said fastening system (2) being characterized in that the device (10) is a device according to one of claims 1 to 7, the or each fastening element (200) being provided with at least a first and a second retaining member (210, 211), each of the retaining members being preferentially a retaining tab.

9. Turbomachine (1) characterized in that it comprises at least one fastening system (2) according to claim 8.

10. A method of mounting a fastener (200) threaded comprising at least a first and a second retaining member (210, 211) characterized in that it comprises the steps of: providing a device (10) according to one of claims 1 to 7, introduce the first and second retaining members (210, 211) in the corresponding openings (125, 135) of the device (10), the insertion of at least one of the first and second the second retaining member (210, 211) being formed by passing through an insertion slot (126, 136) of the device (10).