FR2929667A1

FR2929667A1 - Piece fixing element for use in aeronautical field, has floating and encaged nuts maintained at blank of support band by pair of parallel tabs, where tabs are formed by cutting and folding external part of support band

Info

Publication number: FR2929667A1
Application number: FR0950690A
Authority: FR
Inventors: Stephane Griffet
Original assignee: Alcoa Fixations Simmonds SAS
Current assignee: Howmet Fixations Simmonds SAS
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2009-10-09
Anticipated expiration: 2029-02-04
Also published as: FR2929667B1

Abstract

The element (1) has a support band (2) comprising a set of floating and encaged nuts (3) mounted on a blank of the band and maintained at the blank by a pair of parallel tabs (6), where the band is made of composite material. One of the tabs is integrated to an edge defining the blank, where the tab is formed by cutting and folding of external part of the support band. The other tab is formed by cutting and folding the external part in the support band. Cage of the nuts is formed by tabs that include bores traversed by lugs (3a) of the nuts inserted between the tabs.

Description

La présente invention concerne un élément de fixation comprenant plusieurs écrous montés flottants. Un élément de fixation de ce type est connu par chacun des deux brevets français 2 756 601 et 2 881 486 et comprend un support équipé de plusieurs écrous flottants solidaires du support tout en étant mobiles en translation par rapport à celui-ci pour compenser un éventuel défaut d'alignement du support relativement à une pièce sur laquelle ce support est monté. The present invention relates to a fastener comprising a plurality of floating nuts. A fastening element of this type is known from each of the two French patents 2 756 601 and 2 881 486 and comprises a support equipped with several floating nuts integral with the support while being movable in translation relative thereto to compensate for a possible misalignment of the support relative to a part on which this support is mounted.

Selon le brevet français 2 756 601, les écrous flottants sont maintenus dans une cage qui résulte d'une découpe et d'un pliage pratiqués dans le support lui-même pour réaliser des paires de pattes percées recevant des oreilles de l'écrou inséré entre deux pattes. Selon le brevet français 2 881 486, la cage est constituée d'une pièce à section transversale en forme de U dont les deux ailettes sont insérées entre deux pattes résultant d'une découpe et d'un pliage pratiqués dans le support lui-même, ces deux ailettes étant amoviblement fixées aux pattes, chaque écrou étant retenu flottant dans la cage par deux oreilles opposées traversant les deux ailettes correspondantes de la cage. L'utilisation de cet élément de fixation pour fixer une première pièce à une seconde pièce consiste à réaliser d'abord plusieurs paires de trous en vis-à-vis les uns des autres dans les première et seconde pièces. L'élément de fixation est ensuite solidarisé définitivement à la première pièce de façon que les trous de support soient sensiblement en regard des trous réalisés dans la première pièce. La fixation par elle-même de la seconde pièce est réalisée ensuite en engageant une vis dans chaque écrou flottant, à travers les deux trous réalisés dans les première et seconde pièces et à travers le support, pour serrer la vis de manière à plaquer la première pièce contre la seconde. According to the French patent 2,756,601, the floating nuts are held in a cage which results from a cutting and bending performed in the support itself to achieve pairs of pierced legs receiving ears of the nut inserted between two legs. According to the French patent 2 881 486, the cage consists of a U-shaped cross-section piece whose two fins are inserted between two tabs resulting from a cutting and bending performed in the support itself, these two wings being removably attached to the legs, each nut being retained floating in the cage by two opposite ears passing through the two corresponding fins of the cage. The use of this fastener to attach a first piece to a second piece is to first make several pairs of holes vis-à-vis each other in the first and second pieces. The fixing element is then permanently secured to the first part so that the support holes are substantially opposite the holes made in the first part. The fixing of the second part by itself is then carried out by engaging a screw in each floating nut, through the two holes made in the first and second parts and through the support, to tighten the screw so as to press the first piece against the second.

En cas de défaut de positionnement de l'élément de fixation par rapport aux trous réalisés dans les première et seconde pièces, chaque écrou flottant est libre de se déplacer en translation en X et Y par rapport au support pour compenser ce défaut de positionnement et permettre l'engagement des vis dans les écrous flottants. Un tel élément de fixation est utilisé notamment dans l'aéronautique, pour faciliter certaines opérations de maintenance, en permettant de démonter et de remonter facilement une pièce. L'inconvénient majeur de ces éléments de fixation connu est lié au fait que les pattes de maintien des écrous au support sont réalisées par une découpe et un pliage pratiqués dans le support lui-même, résultant en un nombre relativement réduit d'écrous flottants pouvant être montés sur le support à cause de la place qu'occupent les pattes de maintien des écrous dans le support. Cet aspect d'encombrement des pattes nécessite un support de dimension appropriée, conduisant alors à une augmentation en poids de l'élément de fixation. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus des éléments de fixation connus. A cet effet, l'invention propose un élément de fixation incluant un support se composant d'un flan de métal ou de matériau composite comprenant une pluralité d'écrous encagés, montés flottants sur le flan de support et maintenus chacun à ce flan par au moins une paire de pattes parallèles faisant partie du flan, perpendiculaires au flan et recevant deux oreilles opposées de l'écrou et qui est caractérisé en ce que l'une des deux pattes de maintien d'un écrou est solidaire d'un bord délimitant le flan du support et résulte d'une découpe et d'un pliage d'une partie externe du support et l'autre patte de maintien de cet écrou résulte d'une découpe et d'un pliage dans le support lui-même. In the event of a defect in positioning the fastener relative to the holes made in the first and second parts, each floating nut is free to move in translation in X and Y with respect to the support to compensate for this positioning defect and to allow the engagement of the screws in the floating nuts. Such a fastener is used in particular in the aeronautics, to facilitate certain maintenance operations, allowing easy disassembly and reassembly of a part. The major disadvantage of these known fastening elements is related to the fact that the support tabs of the nuts to the support are made by cutting and folding made in the support itself, resulting in a relatively small number of floating nuts which can be mounted on the support because of the place occupied by the nut holding tabs in the support. This footprint aspect of the legs requires a support of appropriate size, then leading to an increase in weight of the fastener. The present invention aims to overcome the above drawbacks of known fasteners. To this end, the invention proposes a fastening element including a support consisting of a blank of metal or composite material comprising a plurality of caged nuts, mounted floating on the support blank and each maintained to this blank by at least one pair of parallel tabs forming part of the blank, perpendicular to the blank and receiving two opposite ears of the nut and which is characterized in that one of the two holding tabs of a nut is secured to an edge delimiting the blank of the support and results from a cutting and bending of an outer portion of the support and the other holding lug of this nut results from cutting and folding in the support itself.

La cage des écrous est constituée par les deux pattes comportant des perçages traversés par les deux oreilles de l'écrou inséré entre les deux pattes. Selon un autre mode de réalisation, chaque écrou flottant est retenu de façon flottante dans une cage présentant en section transversale une forme de U dont les deux ailettes sont insérées entre les deux pattes en étant amoviblement fixées à ces pattes. Dans ce mode de réalisation, on prévoit deux paires de pattes de maintien d'un écrou, les deux pattes d'une même paire s'étendant dans un même plan et étant séparées l'une de l'autre par une encoche dans laquelle est engagée une oreille de l'écrou traversant l'ailette correspondante de la cage. The cage of the nuts is constituted by the two lugs having holes pierced by the two ears of the nut inserted between the two legs. According to another embodiment, each floating nut is retained in a floating manner in a cage having in cross section a U-shape whose two fins are inserted between the two legs being removably attached to these tabs. In this embodiment, two pairs of nut holding tabs are provided, the two legs of the same pair extending in the same plane and being separated from each other by a notch in which is engaged an ear of the nut through the corresponding wing of the cage.

Avantageusement, chaque écrou est coiffé d'un capuchon anti-foudre ou d'étanchéité. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de fixation à support en forme de bande suivant un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue d'ensemble en perspective d'un élément de fixation à support en forme de bande circulaire suivant un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue d'ensemble en perspective d'un élément de fixation à support en forme de bande circulaire de l'art antérieur ; - la figure 4 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de fixation d'une variante de l'invention où le support en forme de bande circulaire comporte des écrous encagés de structures différentes ; - la figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 4 et montrant d'autres écrous encagés de structures différentes ; - la figure 6 est une vue d'ensemble en perspective d'un élément de fixation selon un autre mode de réalisation de l'invention et dont le support est en forme de bande sinueuse ; et - la figure 7 est une vue d'ensemble en perspective d'un élément de fixation selon un autre mode de réalisation de l'invention et dont le support est en forme générale de plaque. En se reportant à la figure 1, la référence 1 désigne un élément de fixation comprenant un support 2 qui présente la forme d'une bande rectiligne à bords parallèles s'étendant selon une direction longitudinale X-X' le long de laquelle sont répartis plusieurs écrous encagés 3 montés flottants en X et Y relativement au support 2. Chaque écrou flottant encagé 3 est d'une structure semblable à celle de l'écrou encagé flottant décrit dans le brevet français 2 881 486. Ainsi, chaque écrou 3 est logé dans une cage 4 présentant en section transversale une forme de U réalisée par découpe et pliage d'un élément en tôle et comprenant une paroi de fond 4a en appui sur la bande de support 2 et deux ailettes parallèles 4b sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond 4a. Chaque ailette 4b est prolongée par une languette correspondante 4c pouvant être saisie manuellement par un utilisateur pour rapprocher élastiquement les deux ailettes l'une de l'autre et démonter l'écrou. Chaque ailette comprend deux ergots, non 35 représentés, faisant saillie vers l'extérieur de celle-ci et pouvant être engagés respectivement dans deux perçages 6a d'une paire de pattes 6 solidaires de la bande de support 2 perpendiculairement à celle-ci. Chaque ailette comprend une ouverture sensiblement rectangulaire traversée par une oreille 3a de l'écrou 3. Advantageously, each nut is capped with an anti-lightning cap or sealing. The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description made with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example illustrating several modes of Embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is a perspective view of a portion of a band-shaped support member according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is an overall perspective view of a circular band-shaped support fastening element according to a second embodiment of the invention; FIG. 3 is an overall perspective view of a circular band-shaped support element of the prior art; FIG. 4 is a perspective view of a portion of a fastener element of a variant of the invention in which the support in the form of a circular band comprises caged nuts of different structures; - Figure 5 is a view similar to that of Figure 4 and showing other caged nuts of different structures; FIG. 6 is an overall perspective view of a fastener element according to another embodiment of the invention and whose support is in the form of a sinuous strip; and - Figure 7 is an overall perspective view of a fastener element according to another embodiment of the invention and whose support is generally plate-shaped. With reference to FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fastening element comprising a support 2 which has the shape of a rectilinear strip with parallel edges extending in a longitudinal direction XX 'along which several caged nuts are distributed. 3 mounted floating X and Y relative to the support 2. Each floating nut caged 3 is of a structure similar to that of the floating caged nut described in French Patent 2,881,486. Thus, each nut 3 is housed in a cage 4 having in cross section a U-shape made by cutting and folding a sheet metal member and comprising a bottom wall 4a resting on the support strip 2 and two parallel fins 4b substantially perpendicular to the bottom wall 4a. Each fin 4b is extended by a corresponding tab 4c that can be manually gripped by a user to elastically bring the two wings together and disassemble the nut. Each fin comprises two lugs, not shown, projecting outwardly thereof and which can be engaged respectively in two holes 6a of a pair of lugs 6 integral with the support strip 2 perpendicularly thereto. Each fin comprises a substantially rectangular opening through which an ear 3a of the nut 3.

Chaque écrou 3 est emprisonné entre deux paires de pattes 6, deux pattes 6 d'une même paire étant séparées l'une de l'autre, dans leur plan, par une encoche 7. Les deux oreilles diamétralement opposées d'un écrou 3 sont engagées respectivement dans les deux encoches 7 des deux paires parallèles opposées de pattes 6. L'ensemble constitué par l'écrou 3 et la cage 4 est amoviblement fixé entre les deux paires de pattes 6 correspondantes afin, le cas échéant, de remplacer un écrou flottant usagé 3 par un écrou neuf. Pour plus de détails sur la structure de chaque écrou encagé monté flottant sur le support 2, il suffit de se reporter au brevet français 2 881 486. Selon l'invention, les deux pattes 6 d'une même paire sont solidaires du bord correspondant de la bande de support 2 en s'étendant ainsi le long de ce bord dans un plan parallèle à la direction longitudinale X-X' de la bande de support 2 et les deux paires de pattes 6 emprisonnant un écrou encagé 3 sont symétriques relativement à l'axe X-X'. Chaque paire de pattes 6 est obtenue par découpage puis pliage d'une partie externe de la bande de support 2. En prévoyant une série ou succession de paires de pattes 6 le long des deux bords respectifs de la bande de support 2, il est possible de varier le pas d'entraxes des écrous suivant la direction longitudinale X-X' et notamment de réduire ce pas autant que possible de manière à intégrer un maximum d'écrous le long de la bande de support 2. En outre, cette disposition de paires de pattes 6 réduit considérablement le poids de l'élément de fixation relativement au poids de chaque élément de fixation connu dans lequel les pattes de maintien des écrous flottants sont réalisées par découpe puis pliage dans le flan de support lui-même, nécessitant alors un support de plus grande dimension. L'allègement du poids d'un élément de fixation de l'invention relativement à un élément de fixation connu peut être d'environ 15 à 30 %. Les figures 2 et 4 représentent un élément de fixation 1 dont la bande de support 2 est circulaire. Selon cet élément de fixation, chaque écrou flottant 3 est du type décrit dans le brevet français 2 756 601 où la cage de chaque écrou 3 est constituée par deux pattes opposées parallèles 6, s'étendant perpendiculairement à la bande de support 2 et comportant deux perçages 6b dans lesquels sont engagées respectivement les deux oreilles opposées 3a de l'écrou 3 pour permettre à ce dernier de flotter relativement à la bande de support 2 suivant deux directions perpendiculaires. Les deux pattes 6 entre lesquelles est emprisonné de façon inamovible un écrou 6 sont solidaires respectivement des deux bords parallèles de la bande circulaire 2 et sont disposées symétriquement à la direction circonférentielle X-X' de la bande 2. Chaque paire de pattes 6 est réalisée par découpe puis pliage de parties externes de la bande de support 2. Les paires successives de pattes 6 peuvent être disposées le long de la direction circonférentielle X-X' de la bande 2 suivant des entraxes d'écrou 3 à pas variable et, en tout cas, à pas pouvant être réduit autant que possible afin d'intégrer un maximum d'écrous encagés 6 suivant cette direction circonférentielle. Une comparaison entre l'élément de fixation de la figure 2 et l'élément de fixation de l'art antérieur de la figure 3, où les écrous encagés sont fixés à la bande circulaire 2 par des rivets, montre le gain de place et d'intégration d'écrous encagés flottants 3 de l'élément de fixation de l'invention et la suppression de la cage métallique 4 qui sert du support de l'écrou 3. La figure 4 montre que les paires successives de pattes 6 peuvent emprisonner de façon flottante des écrous 6 de types différents, par exemple un écrou flottant standard, un écrou flottant étanche et un écrou pourvu d'un capuchon anti-foudre ou d'étanchéité 8, connu en soi, et pouvant êre réalisé en métal, matériau composite ou autre, fixé solidairement au corps de l'écrou. La figure 5 représente une variante de réalisation de l'élément de fixation 1 en forme de bande circulaire 2 comportant une pluralité d'écrous encagés montés chacun flottant entre deux paires de pattes 6 comme en figure 1. Each nut 3 is trapped between two pairs of legs 6, two legs 6 of the same pair being separated from each other, in their plane, by a notch 7. The two diametrically opposed ears of a nut 3 are engaged respectively in the two notches 7 of the two opposite parallel pairs of lugs 6. The assembly constituted by the nut 3 and the cage 4 is removably fixed between the two pairs of corresponding lugs 6 in order, if necessary, to replace a nut floating used 3 by a new nut. For more details on the structure of each mounted floating nut mounted on the support 2, it is sufficient to refer to the French patent 2 881 486. According to the invention, the two legs 6 of the same pair are integral with the corresponding edge of the support strip 2 thus extending along this edge in a plane parallel to the longitudinal direction XX 'of the support strip 2 and the two pairs of tabs 6 trapping a caged nut 3 are symmetrical relative to the axis XX '. Each pair of legs 6 is obtained by cutting and then folding an outer portion of the support strip 2. By providing a series or succession of pairs of legs 6 along the two respective edges of the support strip 2, it is possible to vary the pitch of the nuts from the longitudinal direction XX 'and in particular to reduce this step as much as possible so as to integrate a maximum of nuts along the support strip 2. In addition, this arrangement of pairs of tabs 6 significantly reduces the weight of the fastener relative to the weight of each known fastener in which the floating nut holding tabs are made by cutting and then folding in the carrier blank itself, then requiring a support of larger dimension. The weight reduction of a fastener of the invention relative to a known fastener may be from about 15 to 30%. Figures 2 and 4 show a fastening element 1, the support strip 2 is circular. According to this fastening element, each floating nut 3 is of the type described in French Patent No. 2,756,601 in which the cage of each nut 3 is constituted by two parallel opposite tabs 6 extending perpendicularly to the support strip 2 and comprising two holes 6b in which are engaged respectively the two opposite ears 3a of the nut 3 to allow the latter to float relative to the support strip 2 in two perpendicular directions. The two tabs 6 between which is immovably immovable a nut 6 are secured respectively to the two parallel edges of the circular band 2 and are arranged symmetrically to the circumferential direction XX 'of the strip 2. Each pair of legs 6 is made by cutting then folding of external portions of the support strip 2. The successive pairs of tabs 6 may be arranged along the circumferential direction XX 'of the strip 2 according to the nut spacings 3 with variable pitch and, in any case, at not being able to be reduced as much as possible in order to integrate a maximum of encaged nuts 6 in this circumferential direction. A comparison between the fixing element of FIG. 2 and the prior art fastening element of FIG. 3, where the caged nuts are fixed to the circular band 2 by rivets, shows the space saving and integration of floating caged nuts 3 of the fixing element of the invention and the removal of the metal cage 4 which serves to support the nut 3. FIG. 4 shows that the successive pairs of legs 6 can trap floating way of the nuts 6 of different types, for example a standard floating nut, a floating nut and a nut provided with a lightning or sealing cap 8, known per se, and may be made of metal, composite material or other, fixed integrally to the body of the nut. FIG. 5 represents an alternative embodiment of the fastener element 1 in the form of a circular band 2 comprising a plurality of caged nuts each mounted floating between two pairs of tabs 6 as in FIG.

La figure 5 montre en outre que les paires de pattes 6 peuvent emprisonner entre elles des écrous flottants de types différents comme en figure 4. La figure 6 représente un autre mode de réalisation dans lequel l'élément de fixation 1 est en forme de bande sinueuse 2 comportant une pluralité d'écrous encagés et flottants 3 du type de la figure 1 et répartis de façon régulière le long de cette bande. Bien entendu, les écrous 3 peuvent être montés encagés et flottants à la manière représentée en figure 2 et les écrous encagés répartis le long de la bande sinueuse peuvent être différents les uns des autres comme représenté en figure 4. La figure 7 représente un mode de réalisation selon lequel le support 2 est constitué par un flan de forme quelconque délimité par plusieurs bords rectilignes et comportant une pluralité d'écrous encagés et flottants 3 du type représenté en figure 1. Comme représenté, deux pattes 6 de l'une des deux paires de pattes 6 entre lesquelles est emprisonné de manière flottante un écrou 3, sont solidaires d'un bord correspondant du flan 2 en s'étendant perpendiculairement au flan 2 et les deux autres pattes sont issues de découpe et pliage pratiqués dans le flan lui-même 2 du support 1 comme décrit dans le brevet français 2 880 486. Ce mode de réalisation permet d'implanter des écrous encagés et flottants sur le flan de support 2 de façon déportée les uns par rapport aux autres, tout en gardant la possibilité d'implanter un maximum d'écrous encagés. Quels que soient les modes de réalisation ci-dessus décrits, la bande 2 du support 1 peut être réalisée en métal, tel qu'un alliage de titane, un alliage d'aluminium ou en un matériau composite et chaque écrou 3 peut être réalisé en acier, un alliage d'acier inoxydable, un alliage d'aluminium, un alliage à base de nickel ou un alliage de titane, ou en matériau composite. FIG. 5 further shows that the pairs of tabs 6 can trap floating nuts of different types with each other as in FIG. 4. FIG. 6 represents another embodiment in which the fastening element 1 is in the form of a sinuous strip 2 having a plurality of caged and floating nuts 3 of the type of Figure 1 and evenly distributed along this band. Of course, the nuts 3 can be mounted caged and floating in the manner shown in Figure 2 and the caged nuts distributed along the sinuous strip may be different from each other as shown in Figure 4. Figure 7 shows a method of embodiment according to which the support 2 is constituted by a blank of any shape delimited by a plurality of straight edges and having a plurality of caged and floating nuts 3 of the type shown in FIG. 1. As shown, two lugs 6 of one of the two pairs of tabs 6 between which is trapped floating a nut 3, are integral with a corresponding edge of the blank 2 extending perpendicularly to the blank 2 and the other two legs are derived from cutting and bending performed in the blank itself 2 of the support 1 as described in French Patent 2,880,486. This embodiment makes it possible to install nuts caged and floating on the blank of upport 2 in a remote way, while keeping the possibility of setting up a maximum of caged nuts. Whatever the embodiments described above, the strip 2 of the support 1 may be made of metal, such as a titanium alloy, an aluminum alloy or a composite material and each nut 3 may be made of steel, a stainless steel alloy, an aluminum alloy, a nickel-based alloy or a titanium alloy, or a composite material.

L'élément de fixation de l'invention présente les avantages suivants . - les entraxes entre écrous encagés successifs peuvent être réduits et optimisés, ce qui permet de proposer une solution technique à des emplacements où il était impossible de monter des écrous en cages ; l'encombrement de la bande de support des écrous encagés est optimisée au maximum en largeur, ce qui permet de proposer des solutions techniques pour des applications où il était impossible d'utiliser une bande de support d'écrous de type standard telle que représentée en figure 3 ; - la masse de l'élément de fixation est minimalisée ; - la bande de support des écrous encagés peut être réalisée en un matériau plus ou moins flexible, permettant de rattraper des défauts de surface lorsque l'élément de fixation doit être installé sur des profils non plats ; - plusieurs types d'écrous peuvent être montés sur 35 une même bande de support ; - le montage à axes d'écrous déportés sur le flan de support peut être réalisé alors qu'auparavant il était nécessaire de prévoir un flan de support d'écrous rivetés sur celui-ci, allant au détriment du poids de l'ensemble ; - les écrous encagés et flottants montés sur la bande de support peuvent être remplaçables ou non ; - le support des écrous encagés nécessite moins d'usinage et pas de soyage contrairement aux supports d'écrous encagés de l'art antérieur ; - le temps de montage de l'élément de support est 10 optimisé et nécessite l'utilisation d'un nombre moindre de rivets de fixation de l'élément à une pièce ; - la gestion des composants de l'élément de fixation est simplifiée. The fastener of the invention has the following advantages. - The spacings between successive caged nuts can be reduced and optimized, which makes it possible to propose a technical solution to locations where it was impossible to mount nuts in cages; the encirclement of the caged nut support strip is optimized to the maximum width, which makes it possible to propose technical solutions for applications where it was impossible to use a standard type of nut support strip as represented in FIG. Figure 3; the mass of the fixing element is minimized; the support strip of the caged nuts may be made of a more or less flexible material, making it possible to compensate for surface defects when the fastener element is to be installed on non-flat profiles; several types of nuts can be mounted on the same support strip; the mounting with axles of offset nuts on the support blank can be realized whereas previously it was necessary to provide a support blank of nuts riveted on it, going to the detriment of the weight of the assembly; - The caged and floating nuts mounted on the support strip can be replaceable or not; the support of the caged nuts requires less machining and no creeping unlike the caged nut supports of the prior art; the mounting time of the support member is optimized and requires the use of a smaller number of fastening rivets of the element to a workpiece; - The management of the components of the fastener is simplified.

Claims

REVENDICATIONS1. Fastening element (1) including a support (2) consisting of a blank of metal or composite material comprising a plurality of caged nuts (3) mounted floating on the blank of the support (2) and each maintained at this blank by at least one pair of parallel legs (6) forming part of the blank (2), perpendicular to this blank and receiving two opposite ears (3a) of the nut (3), characterized in that one of the two legs (6) for holding a nut (3) is integral with an edge delimiting the blank of the support (2) and results from a cutting and folding of an outer part of the support (2) and the another tab (6) for holding this nut results from cutting and folding in the support (2) itself.

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the cage of the nuts (3) is constituted by the two lugs (6) having bores (6b) through which the two lugs (3a) of the nut (3) ) inserted between the two legs (6).

3. Fastening element according to claim 1, characterized in that each floating nut (3) is floatingly retained in a cage (4) having a U-shaped cross-section whose two fins (4b) are inserted between the two legs (6) being removably attached to these tabs.

4. Fastening element according to claim 3, characterized in that it comprises two pairs of lugs (6) for holding a nut (3), the two lugs (6) of the same pair extending in a same plane and being separated from each other by a notch (7) in which is engaged an ear (3a) of the nut (3) passing through the corresponding fin (4b) of the cage (4).

5. Element according to one of the preceding claims, characterized in that each nut (3) is capped with an anti-lightning cap or sealing (8).