FR2979687A1 - Connection assembly for use with e.g. gaseous hydrogen tank to fill tank, has calibrated opening whose surface area is less than that of flow passage, so that fluid flow in filling position is greater than that in removal position - Google Patents

Connection assembly for use with e.g. gaseous hydrogen tank to fill tank, has calibrated opening whose surface area is less than that of flow passage, so that fluid flow in filling position is greater than that in removal position Download PDF

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Abstract

The assembly has a connection unit including a flow restrictor (112) with a calibrated opening (114) and a valve surface (115). The restrictor moves between removal and filling positions. The surface cooperates with a restrictor seat (116) in a fluid sealed manner in the removal position, so that flow of fluid out of the tank traverses the opening. The surface is remote from the seat to form a flow passage to the tank in the filling position. Surface area of the passage is greater than that of the opening, so that the flow in the filling position is greater than that in the removal position. Independent claims are also included for the following: (1) a method for removing pressurized fluid from a pressurized fluid tank (2) a method for filling a pressurized fluid tank with pressurized fluid.

Description

La présente invention concerne un ensemble de connexion à un réservoir de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir. Par ailleurs, la présente invention concerne un 5 réservoir de fluide sous pression équipé d'un tel ensemble de connexion. La présente invention trouve notamment application dans le domaine de la manipulation d'un réservoir sous pression, en particulier du remplissage du réservoir en fluide sous pression et/ou du soutirage de fluide sous pression à partir du réservoir. 10 US6000419 décrit un ensemble de connexion comprenant une unité de raccordement au réservoir ayant une conduite et un clapet agencé de manière mobile entre une position de fermeture, dans laquelle il empêche l'écoulement du fluide dans la conduite, et une position de soutirage, dans laquelle il permet l'écoulement du fluide dans la conduite. Un ressort est 15 agencé pour déplacer le clapet de la position de soutirage à la position de fermeture. Un poussoir est agencé pour déplacer le clapet de la position de fermeture à la position de soutirage. Cependant, un ensemble de connexion de l'art antérieur pose des problèmes de sécurité. En particulier, une défaillance éventuelle d'un 20 composant ou d'un organe d'un ensemble de connexion de l'art antérieur peut causer une fuite du fluide sous pression. Or une telle fuite est particulièrement dangereuse lorsque le fluide sous pression est un produit dangereux tel que le dihyrogène en raison du risque d'inflammation. Une telle défaillance peut résulter d'une rupture d'une composant de detente, d'un effet 25 « guillotine » sur une ligne de soutirage etc. Par conséquent, un ensemble de connexion de l'art antérieur ne peut être mis en oeuvre que par un opérateur ayant reçu des formations spécifiques, disposant d'équipements de sécurité et généralement en extérieur. De telles contraintes de mise en oeuvre proscrivent toute 30 application grand public. En outre, un ensemble de connexion de l'art antérieur impose des distances de sécurité contraignantes. La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. À cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de connexion 35 conforme à l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention mentionnés ci-après, indépendamment des autres modes de réalisation de l'invention. En d'autres termes, chacun de ces modes de réalisation peut être l'objet de la présente invention, en particulier sous forme d'une revendication indépendante. Les modes de réalisation de l'invention mentionnés ci-après peuvent être revendiqués isolément ou selon toute combinaison techniquement possible. L'invention a pour objet un ensemble de connexion à un réservoir de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir. Selon un mode de réalisation, l'ensemble de connexion comprend au moins une unité de raccordement adaptée pour être raccordée au réservoir, l'unité de raccordement comprenant au moins une conduite adaptée pour l'écoulement du fluide, et au moins un clapet agencé de manière mobile au moins entre : - une position de fermeture, dans laquelle le clapet empêche l'écoulement du fluide dans la conduite ; et - une position de soutirage, dans laquelle le clapet permet l'écoulement du fluide dans la conduite ; l'unité de raccordement comprenant en outre au moins un premier organe élastique de rappel du clapet en position de fermeture, et au 20 moins un poussoir agencé pour déplacer le clapet de la position de fermeture à la position de soutirage. Cet ensemble de connexion se caractérise en ce que l'unité de raccordement comprend en outre au moins un restricteur de débit présentant au moins un orifice calibré et une surface de vanne, le ou chaque restricteur 25 de débit étant agencé de manière mobile au moins entre : - une position de soutirage dans laquelle la surface de vanne coopère par complémentarité de formes avec un siège de restricteur de manière étanche au fluide, de sorte que l'écoulement du fluide hors du réservoir traverse le ou 30 chaque orifice calibré, l'unité de raccordement comprenant en outre au moins un deuxième organe élastique de rappel du restricteur de débit en position de soutirage ; - une position de remplissage dans laquelle la surface de vanne respective est distante du siège de restricteur de 35 façon à former un passage pour l'écoulement du fluide vers le réservoir, la superficie dudit passage étant substantiellement supérieure à la superficie de l'orifice calibré respectif, de sorte que le débit de fluide en position de remplissage est substantiellement supérieur au débit de fluide en position de soutirage. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés ci-après. En d'autres termes, un tel ensemble de connexion présente une position de soutirage dans laquelle le fluide sort du réservoir par au moins un orifice calibré de petite superficie ou section débitante, et une position de remplissage dans laquelle le fluide entre dans le réservoir à travers un passage à grande superficie ou section débitante. Ainsi, en cas de défaillance d'un composant ou organe d'un tel ensemble de connexion, la fuite de fluide sous pression se fait à petit débit, tandis que le remplissage peut être opéré à grand débit, donc sur une courte durée. Donc, le débit de fluide en position de soutirage est restreint, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Dans la présente demande, le terme « raccorder » et ses 20 dérivés se rapporte à la mise en communication de fluide d'au moins deux composants, de manière étanche au fluide. Dans la présente demande, le terme « fluide » se rapporte à tout gaz, par exemple du dihydrogène, ou à tout liquide susceptible d'être stocké dans un réservoir sous pression. 25 Dans la présente demande, le terme « surface » au singulier, en particulier le terme « surface de vanne » peut se rapporter à une surface continue ou à une surface composée de plusieurs surfaces élémentaires disjointes. Dans la présente demande, le terme « orifice calibré » désigne 30 un orifice présentant une superficie substantiellement inférieure à la superficie d'une section transversale de la conduite. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice calibré a une superficie comprise entre 0,01 mm2 et 2 mm2, l'orifice calibré ayant de préférence une forme globalement circulaire. 35 Ainsi, le débit de fluide en position de soutirage est fortement restreint, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. The present invention relates to a connection assembly to a fluid reservoir under pressure for filling and / or withdrawal of the tank. Furthermore, the present invention relates to a pressurized fluid reservoir equipped with such a connection assembly. The present invention finds particular application in the field of the handling of a pressure vessel, in particular the filling of the reservoir with pressurized fluid and / or the withdrawal of fluid under pressure from the reservoir. US6000419 discloses a connection assembly comprising a tank connection unit having a pipe and a valve movably arranged between a closed position, in which it prevents the flow of fluid in the pipe, and a withdrawal position, in which it allows the flow of fluid in the pipe. A spring is arranged to move the valve from the draw position to the closed position. A pusher is arranged to move the valve from the closed position to the withdrawal position. However, a connection assembly of the prior art poses security problems. In particular, a possible failure of a component or member of a prior art connection assembly can cause pressurized fluid to leak. However, such a leak is particularly dangerous when the fluid under pressure is a dangerous product such as the dihydrogen because of the risk of ignition. Such a failure may result from breakage of a detent component, a "guillotine" effect on a draw line, and so forth. Therefore, a connection assembly of the prior art can be implemented only by an operator who has received specific training, having safety equipment and generally outdoors. Such implementation constraints proscribe any application to the general public. In addition, a connection assembly of the prior art imposes restrictive safety distances. The present invention aims to solve, in whole or in part, the problems mentioned above. To this end, the invention relates to a connection assembly 35 according to any one of the embodiments of the invention mentioned below, independently of the other embodiments of the invention. In other words, each of these embodiments may be the subject of the present invention, in particular in the form of an independent claim. The embodiments of the invention mentioned below may be claimed in isolation or in any technically possible combination. The invention relates to a connection assembly to a fluid reservoir under pressure for filling and / or withdrawal of the reservoir. According to one embodiment, the connection assembly comprises at least one connection unit adapted to be connected to the tank, the connection unit comprising at least one pipe adapted for the flow of the fluid, and at least one valve arranged to mobile way at least between: - a closed position, in which the valve prevents the flow of fluid in the pipe; and - a withdrawal position, in which the valve allows the flow of fluid in the pipe; the connection unit further comprising at least one first elastic return member of the valve in the closed position, and at least one pusher arranged to move the valve from the closed position to the withdrawal position. This connection assembly is characterized in that the connection unit further comprises at least one flow restrictor having at least one calibrated orifice and a valve surface, the or each flow restrictor being arranged movably at least between a draw-off position in which the valve surface cooperates formally with a restrictor seat in fluid-tight manner, so that the flow of fluid from the reservoir passes through the or each calibrated orifice, the unit connecting piece further comprising at least one second resilient return member of the flow restrictor in the withdrawing position; a filling position in which the respective valve surface is spaced from the restrictor seat so as to form a passage for the flow of fluid to the reservoir, the area of said passage being substantially greater than the area of the calibrated orifice; respective, so that the fluid flow rate in the filling position is substantially greater than the flow rate of fluid in the withdrawal position. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned below. In other words, such a connection assembly has a withdrawal position in which the fluid leaves the reservoir through at least one calibrated orifice of small area or flow section, and a filling position in which the fluid enters the reservoir at through a large area or debiting section. Thus, in the event of failure of a component or member of such a connection assembly, the leakage of pressurized fluid is at a low flow rate, while the filling can be operated at a high flow rate, thus for a short time. Therefore, the flow of fluid in the withdrawing position is restricted, which increases the safety of an operator. In the present application, the term "connect" and its derivatives relates to the fluid communication of at least two components in fluid-tight manner. In the present application, the term "fluid" refers to any gas, for example dihydrogen, or any liquid that can be stored in a pressure vessel. In the present application, the term "surface" in the singular, in particular the term "valve surface" may refer to a continuous surface or a surface composed of several disjointed elementary surfaces. In the present application, the term "calibrated orifice" refers to an orifice having a surface area substantially smaller than the area of a cross-section of the pipe. According to one embodiment of the invention, the calibrated orifice has an area of between 0.01 mm 2 and 2 mm 2, the calibrated orifice preferably having a generally circular shape. Thus, the flow of fluid in the withdrawing position is greatly restricted, which increases the safety of an operator.

Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le restricteur de débit a une forme globalement tubulaire, de préférence à base circulaire, l'orifice calibré étant situé près d'une partie creuse du restricteur de débit, la surface de vanne ayant une forme globalement tronconique, de préférence à base circulaire, et s'étendant sur la périphérie externe du restricteur de débit. According to one embodiment of the invention, the flow restrictor has a generally tubular shape, preferably a circular base, the calibrated orifice being located near a hollow portion of the flow restrictor, the valve surface having a shape generally frustoconical, preferably circular base, and extending over the outer periphery of the flow restrictor.

Ainsi, un tel restricteur de débit a une forme de révolution qui est relativement facile à usiner et qui permet une coopération efficace avec le siège de restricteur. Les risques de fuite de fluide sous pression sont réduits, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 15 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice calibré est disposé à l'opposé du clapet par rapport au restricteur de débit, la partie 20 creuse présentant, du côté du clapet, un passage dont la section a une superficie supérieure à la section d'un orifice calibré respectif, le clapet ayant des ouvertures agencées pour communiquer avec ledit passage lorsque le restricteur de débit est en position de soutirage. Ainsi, lorsque le restricteur de débit est en position de 25 remplissage, le fluide peut s'écouler d'une part entre la surface de vanne et le siège de restricteur, et d'autre part à travers ces ouvertures et ce passage. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet et le restricteur de débit sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence suivant des directions colinéaires, et dans lequel le clapet et le restricteur de débit sont disposés dans la conduite. Thus, such a flow restrictor has a form of revolution which is relatively easy to machine and which allows effective cooperation with the restrictor seat. The risks of leakage of fluid under pressure are reduced, which increases the safety of an operator. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the calibrated orifice is disposed opposite the valve relative to the flow restrictor, the hollow portion having, on the valve side, a passage whose cross-section has an area greater than the section of a respective calibrated orifice, the valve having openings arranged to communicate with said passage when the flow restrictor is in the withdrawing position. Thus, when the flow restrictor is in the filling position, fluid can flow between the valve surface and the restrictor seat, and through these openings and passage. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the valve and the flow restrictor are movable in translation in parallel directions, preferably in collinear directions, and wherein the valve and the flow restrictor are arranged in the pipe.

Ainsi, les liaisons coulissantes entre la conduite d'une part et le clapet et le restricteur de débit d'autre part peuvent être réalisées de façon rapide, fiable et compacte. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 5 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou chaque clapet est agencé de sorte : 10 qu'une portion terminale du clapet appuie sur une portion terminale du restricteur de débit de façon à déplacer le restricteur de débit à l'encontre du deuxième organe élastique de rappel et jusqu'à la position de remplissage ; et 15 que la portion terminale du clapet et la portion terminale du restricteur de débit sont disjointes en position de soutirage. En d'autres termes, le clapet pousse le restricteur de débit en position de soutirage à débit restreint. Ainsi, le clapet remplit la fonction d'actionneur pour le restricteur 20 de débit, ce qui limite le nombre de composants de l'ensemble de connexion. En remplissant cette fonction d'actionneur, le clapet peut aussi servir à vidanger rapidement le réservoir avec un important débit de fluide, car le restricteur de débit est « neutralisé » en position de remplissage dans la mesure où l'écoulement ne traverse pas un orifice calibré. Ainsi, un tel 25 agencement augmente la sécurité d'un opérateur, car lorsque le clapet est relâché, l'écoulement de fluide est immédiatement interrompu. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet est agencé en configuration normalement fermée, de sorte que la pression du réservoir place le clapet en position de fermeture dans le cas où le premier organe élastique de rappel est défaillant. 35 Ainsi, la configuration normalement fermée augmente la sécurité d'un opérateur. Thus, the sliding connections between the pipe on the one hand and the valve and the flow restrictor on the other hand can be realized quickly, reliably and compactly. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the or each valve is arranged so that: an end portion of the valve presses on an end portion of the flow restrictor so as to move the flow restrictor against the second elastic return member and up to the filling position; and that the terminal portion of the valve and the end portion of the flow restrictor are disjointed in the withdrawing position. In other words, the valve pushes the flow restrictor into the restricted flow withdrawal position. Thus, the valve performs the actuator function for the flow restrictor, which limits the number of components of the connection assembly. By fulfilling this function as an actuator, the valve can also be used to rapidly empty the tank with a large flow of fluid, because the flow restrictor is "neutralized" in the filling position as the flow does not pass through an orifice calibrated. Thus, such an arrangement increases the safety of an operator because when the valve is released, the fluid flow is immediately interrupted. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the valve is arranged in normally closed configuration, so that the tank pressure places the valve in the closed position in the case where the first elastic return member is defective. Thus, the normally closed configuration increases the safety of an operator.

Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième organe élastique de rappel a une raideur déterminée de sorte que le restricteur de débit se déplace de la position de soutirage à la position de remplissage lorsque la différence de pression appliquée à la surface de vanne dépasse un seuil prédetérminé, par exemple 10 bar. According to one embodiment of the invention, the second elastic return member has a stiffness determined so that the flow restrictor moves from the withdrawal position to the filling position when the pressure difference applied to the valve surface exceeds a pre-determined threshold, for example 10 bar.

Ainsi, il est possible de déjauger le restricteur de débit de façon à remplir rapidement un réservoir partiellement ou totalement vide, dans lequel le fluide est à pression relativement basse. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 15 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, la conduite comprend un siège de clapet agencé pour coopérer, en position de fermeture, par complémentarité de formes avec le clapet respectif de façon à empêcher 20 l'écoulement du fluide dans la conduite, le clapet et le siège de clapet étant réalisés en au moins un matériau métallique, le clapet en position de soutirage étant distant du siège de clapet respectif de façon à permettre l'écoulement du fluide dans la conduite, le siège de clapet ayant de préférence une forme globalement tronconique. 25 Ainsi, l'étanchéité entre le clapet et le siège de clapet est réalisée par contact de deux pièces métalliques. Cette étanchéité peut être assurée y compris à haute température, ce qui réduit les risques de fuite de fluide sous pression, et donc augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 30 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'un au moins du clapet et du siège de clapet comporte au moins un joint réalisé en matériau 35 élastomère et agencé pour appuyer, en position de fermeture, contre une surface complémentaire respective du siège de clapet et/ou du clapet de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite, le joint ayant de préférence une forme globalement annulaire. Ainsi, un tel joint réalise une étanchéité efficace, ce qui réduit les risques de fuite de fluide sous pression, et donc augmente la sécurité d'un 5 opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend un conduit auxiliaire dont une première extrémité est destinée à être raccordée au réservoir avec des pertes de charge négligeables ou nulles. Ainsi, la pression régnant dans un tel conduit auxiliaire 15 correspond à la pression régnant dans le réservoir, ce qui permet par exemple d'équiper le conduit auxiliaire avec des composants de sécurité. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-20 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend en outre un capteur agencé sur le conduit auxiliaire et adapté pour réaliser des mesures de la pression règnant dans le conduit auxiliaire, le capteur comprenant au moins une interface adaptée pour 25 communiquer les mesures de pression à un opérateur et/ou à une unité de commande distante. Ainsi, un tel capteur permet de déterminer et de surveiller la pression régnant dans le réservoir et dans l'unité de raccordement, ce qui augmente la sécurité de l'opérateur. 30 Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit auxiliaire 35 présente une deuxième extrémité destinée à être mise en contact avec une atmosphère à moyenne ou basse pression, et dans lequel l'unité de raccordement comprend en outre au moins un bouchon comportant une partie fusible et/ou une partie frangible, le bouchon respectif étant agencé de façon à empêcher l'écoulement de fluide entre la première extrémité et la deuxième extrémité lorsque la partie fusible et/ou la partie frangible est intègre, le bouchon respectif étant adapté pour libérer le passage pour le fluide lorsque l'état du fluide dépasse un seuil de température déterminé pour induire directement ou indirectement la fusion de la partie fusible et/ou un seuil de pression déterminé pour induire directement ou indirectement la rupture de la partie frangible. Thus, it is possible to extend the flow restrictor so as to rapidly fill a partially or totally empty tank, in which the fluid is at a relatively low pressure. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the pipe comprises a valve seat arranged to cooperate, in the closed position, by complementarity of shapes with the respective valve so as to prevent the flow of fluid in the pipe, the valve and the valve seat being made of at least one metallic material, the valve in the withdrawing position being remote from the respective valve seat so as to allow the flow of fluid in the pipe, the valve seat preferably having a shape overall. truncated. Thus, the seal between the valve and the valve seat is made by contact of two metal parts. This sealing can be ensured even at high temperature, which reduces the risk of leakage of fluid under pressure, and therefore increases the safety of an operator. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, at least one of the valve and the valve seat comprises at least one seal made of elastomeric material and arranged to press, in the closed position, against a respective complementary surface of the seat of valve and / or valve so as to prevent the flow of fluid in the pipe, the seal preferably having a generally annular shape. Thus, such a seal provides an effective seal, which reduces the risk of fluid leakage under pressure, and thus increases the safety of an operator. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection unit comprises an auxiliary duct whose first end is intended to be connected to the tank with negligible or zero pressure drops. Thus, the pressure in such an auxiliary conduit 15 corresponds to the pressure in the reservoir, which allows for example to equip the auxiliary conduit with safety components. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection unit further comprises a sensor arranged on the auxiliary duct and adapted to take measurements of the pressure prevailing in the auxiliary duct, the sensor comprising at least one interface adapted for communicate the pressure measurements to an operator and / or a remote control unit. Thus, such a sensor can determine and monitor the pressure in the tank and in the connection unit, which increases the safety of the operator. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the auxiliary duct 35 has a second end intended to be brought into contact with a medium or low pressure atmosphere, and wherein the connection unit further comprises at least one plug comprising a fuse portion and / or a frangible portion, the respective plug being arranged to prevent the flow of fluid between the first end and the second end when the fuse portion and / or the frangible portion is integral, the respective plug being adapted for freeing the passage for the fluid when the state of the fluid exceeds a predetermined temperature threshold to directly or indirectly induce the melting of the fuse portion and / or a pressure threshold determined to directly or indirectly induce the rupture of the frangible portion.

En d'autres termes, le bouchon libère le passage pour le fluide en cas de situation dangereuse. Ainsi, un tel bouchon augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 15 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend un embout à filetage de préférence conique, l'embout étant destiné à être vissé dans un trou taraudé du réservoir. 20 Ainsi, un tel embout permet de monter l'unité de raccordement, donc l'ensemble de connexion, sur le réservoir de manière étanche à haute pression, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 25 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de raccordement comprend un filtre agencé de façon à filtrer le fluide s'écoulant dans la conduite, le filtre présentant essentiellement des pores dont une 30 dimension est comprise entre 1,5 pm et 15,0 pm, de préférence entre 3,5 pm et 8,0 pm. Ainsi, un tel filtre permet de filtrer les particules éventuellement présentes dans le réservoir, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur, car sinon, de telles particules risqueraient d'altérer le fonctionnement de 35 l'ensemble de connexion. In other words, the plug releases the passage for the fluid in case of a dangerous situation. Thus, such a plug increases the safety of an operator. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection unit comprises a threaded tip preferably conical, the tip being intended to be screwed into a threaded hole of the reservoir. Thus, such a nozzle makes it possible to mount the connection unit, and therefore the connection assembly, on the tank in a high-pressure sealed manner, which increases the safety of an operator. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection unit comprises a filter arranged to filter the fluid flowing in the pipe, the filter essentially having pores with a dimension of between 1.5 μm and 15.0 μm, preferably between 3.5 μm and 8.0 μm. Thus, such a filter makes it possible to filter the particles possibly present in the tank, which increases the safety of an operator, since otherwise such particles could impair the operation of the connection assembly.

Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le filtre a une forme plate, de préférence globalement en disque, et dans lequel le filtre est solidarisé à l'unité de raccordement près d'une partie d'embouchure de l'unité de raccordement au réservoir. Ainsi, un tel filtre permet de filtrer les particules dès leur passage 10 du réservoir à l'unité de raccordement. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'invention a pour objet un ensemble de connexion comprenant un premier organe de détente pour abaisser la haute pression à une moyenne pression, le premier organe de détente comprenant au moins : - un boîtier de détente définissant un conduit de détente, le 20 boîtier de détente étant adapté pour être fixé de manière amovible à l'unité de raccordement de façon à mettre en communication de fluide le conduit de détente avec la conduite ; - un piston de détente présentant une superficie 25 substantiellement supérieure à la section du conduit de détente, le piston de détente délimitant une chambre de détente de préférence avec le boîtier de détente, le piston de détente étant agencé pour transmettre des efforts au poussoir de façon à déplacer le poussoir et le clapet de la 30 position de fermeture à la position de soutirage, le clapet et le piston de détente étant dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une moyenne pression ; - un organe de contrepression agencé pour exercer sur le 35 piston de détente des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression exercés par le fluide ; - un actionneur relié au piston de détente de façon à déplacer le piston de détente en direction du poussoir de sorte que le clapet passe de la position de fermeture à la position de soutirage. According to one embodiment of the invention, the filter has a flat shape, preferably globally disc, and wherein the filter is secured to the connection unit near a mouth portion of the connection unit to the tank. Thus, such a filter makes it possible to filter the particles as soon as they pass from the tank to the connection unit. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the subject of the invention is a connection assembly comprising a first expansion member for lowering the high pressure to a medium pressure, the first expansion member comprising at least: a housing of trigger defining an expansion conduit, the expansion housing being adapted to be removably attached to the connection unit so as to place the expansion conduit in fluid communication with the conduit; an expansion piston having a surface area substantially greater than the section of the expansion duct, the expansion piston delimiting an expansion chamber preferably with the expansion casing, the expansion piston being arranged to transmit forces to the pusher; moving the pusher and the valve from the closed position to the withdrawal position, the valve and the expansion piston being dimensioned so that their conjugated movements establish an equilibrium around a medium pressure; a counterpressure member arranged to exert on the expansion piston counterpressure forces against the pressure forces exerted by the fluid; an actuator connected to the expansion piston so as to move the expansion piston in the direction of the pusher so that the valve passes from the closed position to the withdrawal position.

Ainsi, un tel ensemble de connexion permet de détendre le fluide, donc d'abaisser sa haute pression en une moyenne pression, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur et facilite l'utilisation ultérieure du fluide. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 10 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le piston de détente, le poussoir, le clapet et le restricteur de débit sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence colinéaires, et dans lequel le 15 piston de détente est disposé dans le conduit de détente. Ainsi, les mouvements de ces composants est simple à réaliser. De plus, les liaisons coulissantes entre le conduit de détente et le piston de détente peut être réalisée de façon rapide, fiable et compacte. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 20 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de contrepression est un organe élastique formé par un empilement de rondelles 25 élastiques, de préférence des rondelles Belleville. Ainsi, un tel organe de contrepression est mécaniquement résistant, donc fiable. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 30 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend un dispositif de verrouillage adapté pour verrouiller la fixation amovible du boîtier de détente à l'unité de raccordement. Thus, such a connection assembly makes it possible to relax the fluid, thus to lower its high pressure in a medium pressure, which increases the safety of an operator and facilitates the subsequent use of the fluid. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the expansion piston, the pusher, the valve and the flow restrictor are movable in translation in parallel directions, preferably colinear, and in which the expansion piston is arranged in the leads to relaxation. Thus, the movements of these components is simple to achieve. In addition, the sliding connections between the expansion duct and the expansion piston can be performed quickly, reliably and compactly. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or hereinafter. According to one embodiment of the invention, the counterpressure member is an elastic member formed by a stack of spring washers, preferably Belleville washers. Thus, such a counterpressure member is mechanically resistant, therefore reliable. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or hereinafter. According to one embodiment of the invention, the connection assembly comprises a locking device adapted to lock the removable attachment of the expansion box to the connection unit.

Ainsi, un tel dispositif de verrouillage augmente la sécurité d'un opérateur, car il empêche un détachement intempestif du boîtier de détente et de l'unité de raccordement. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 5 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier de détente est adapté pour être fixé de manière amovible à l'unité de raccordement par 10 l'intermédiaire d'une liaison à baïonnette comprenant au moins deux rainures partiellement en forme d'arc de cercle et des ergots adaptés pour coopérer respectivement avec lesdites rainures, les rainures étant de préférence réalisées sur le boîtier de détente et les ergots étant de préférence solidaires d'une surface externe de l'unité de raccordement. 15 Ainsi, une telle liaison à baïonnette permet une fixation rapide et amovible du boîtier de détente sur l'unité de raccordement. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-20 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de verrouillage est formé d'une lame courbe présentant un trou agencé pour réaliser un encliquetage élastique de la lame sur l'un des ergots. Ainsi, de tels ergots et rainures complémentaires permettent de 25 lier rapidement l'unité de raccordement et le premier organe de détente. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur est adapté pour déplacer le piston de détente de manière continue entre la position de fermeture du clapet et la position de soutirage du clapet. Ainsi, un tel actionneur permet un réglage variable de la moyenne pression. 35 Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur comprend un actionneur manuel, de préférence un levier. Thus, such a locking device increases the safety of an operator, because it prevents inadvertent detachment of the expansion housing and the connection unit. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the expansion housing is adapted to be removably attached to the connection unit via a bayonet connection comprising at least two partially arcuate grooves. circle and lugs adapted to cooperate respectively with said grooves, the grooves being preferably made on the expansion housing and the lugs being preferably integral with an outer surface of the connecting unit. Thus, such a bayonet connection allows quick and removable attachment of the expansion housing to the connection unit. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the locking device is formed of a curved blade having a hole arranged to provide an elastic latching of the blade on one of the lugs. Thus, such pins and complementary grooves can quickly bind the connection unit and the first detent member. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, said at least one actuator is adapted to move the expansion piston continuously between the closed position of the valve and the withdrawal position of the valve. Thus, such an actuator allows variable adjustment of the average pressure. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, said at least one actuator comprises a manual actuator, preferably a lever.

Ainsi, un tel actionneur permet à un opérateur de déplacer le piston de manière simple. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-10 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur comprend un actionneur électrique, de préférence un moteur pas à pas. Ainsi, un tel actionneur permet de déplacer le piston de manière 15 précise. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un actionneur comprend un actionneur pneumatique. Ainsi, un tel actionneur permet de déplacer le piston de manière rapide et sûre, en particulier sans risque d'étincelle. Un tel actionneur peut comprendre un actionneur électrique esclave doublé d'un actionneur 25 pneumatique maître, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur en cas d'urgence. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend un flasque pour collecter du fluide, le flasque étant solidarisé au boîtier de détente, le flasque présentant au moins un conduit de collecte, le conduit de collecte étant en communication de fluide avec un 35 canal de collecte agencé dans le boîtier de détente au voisinage de la région de fixation amovible du boîtier de détente à l'unité de raccordement de sorte que : en position de fixation amovible de l'unité de raccordement sur le boîtier de détente, le canal de collecte est fermé par une surface de l'unité de raccordement ; et en cours de détachement de l'unité de raccordement hors d u boîtier de détente, le canal de collecte est mis en communication de fluide avec un espace séparant l'unité de raccordement hors du boîtier de détente, de façon à canaliser, à travers le canal de collecte et le conduit de collecte, le fluide résiduel susceptible d'occuper le volume s'étendant entre le siège de clapet et le boîtier de détente. Ainsi, le fluide relargué lors du détachement ne peut pas s'échapper à l'atmosphère, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur. Thus, such an actuator allows an operator to move the piston in a simple manner. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, said at least one actuator comprises an electric actuator, preferably a stepper motor. Thus, such an actuator makes it possible to move the piston precisely. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, said at least one actuator comprises a pneumatic actuator. Thus, such an actuator makes it possible to move the piston in a fast and safe manner, in particular without risk of spark. Such an actuator may comprise a slave electric actuator coupled with a master pneumatic actuator, which increases the safety of an operator in an emergency. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection assembly comprises a flange for collecting fluid, the flange being secured to the expansion housing, the flange having at least one collection duct, the collection duct being in communication with each other. fluid with a collection channel arranged in the expansion housing in the vicinity of the removable attachment region of the expansion housing to the connection unit so that: in a position for detachably attaching the connection unit to the housing of relaxation, the collection channel is closed by a surface of the connection unit; and during detachment of the connection unit from the expansion housing, the collection channel is placed in fluid communication with a space separating the connection unit from the expansion housing, so as to channel, through the collection channel and the collection conduit, the residual fluid may occupy the volume extending between the valve seat and the expansion housing. Thus, the fluid released during the detachment can not escape to the atmosphere, which increases the safety of an operator.

Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit de collecte est en communication de fluide avec un deuxième canal de collecte débouchant sur la face du piston de détente orientée vers l'organe de contrepression, le boîtier de détente présentant au moins une une portion alésée en communication de fluide avec le deuxième canal de collecte, la portion alésée étant disposée de façon à ménager un espace globalement annulaire sur toute ou partie de la périphérie du piston de détente, la portion alésée étant agencée de sorte que : - la portion alésée est obturée par le piston de détente lorsque le clapet est en position de fermeture ou en position de soutirage ; et la portion alésée est en communication de fluide avec la chambre de détente lorsque les efforts de pression exercés par le fluide sur le piston de détente excèdent significativement les efforts de contrepression exercés par l'organe de contrepression. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the collection conduit is in fluid communication with a second collection channel opening on the face of the expansion piston directed towards the counterpressure member, the expansion housing having at least one bored portion in fluid communication with the second collection channel, the bored portion being arranged to provide a generally annular space over all or part of the periphery of the expansion piston, the bored portion being arranged so that: - the portion bored is closed by the expansion piston when the valve is in the closed position or in the withdrawing position; and the reamed portion is in fluid communication with the expansion chamber when the pressure forces exerted by the fluid on the expansion piston significantly exceed the counterpressure forces exerted by the counterpressure member.

Ainsi, en cas de fuite, lorsque le fluide sous haute pression parvient dans la chambre de détente, le fluide s'écoule successivement dans la portion alésée, le deuxième canal de collecte et le conduit de collecte. Une telle construction augmente la sécurité d'un opérateur, en évitant les risques de fuite à l'atmosphère de fluide sous haute pression. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 5 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend en outre un écrou agencé de façon à envelopper la 10 région des derniers filets en prise de l'embout à filetage appartenant à l'unité de raccordement, l'écrou étant en communication de fluide avec le canal de collecte. Ainsi, une collecte d'éventuelles fuites au niveau du raccordement sur le réservoir augmente la sécurité d'un opérateur. 15 Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit de 20 collecte présente une section restreinte de sorte que lors le passage de fluide sous pression génère une vibration acoustique, telle qu'un sifflement. Par exemple, cette section restreinte peut être réalisée par une pièce dite « langue de belle-mère » ou par une antenne telescopique perçée qui est déployée par la pression du gaz. 25 Ainsi, une telle vibration acoustique permet d'avertir un opérateur de l'existence d'une fuite de fluide. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-30 après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion se caractérise en ce qu'il comprend un deuxième organe de détente pour abaisser la moyenne pression à une basse pression Ainsi, un tel ensemble de connexion permet de détendre le 35 fluide, en abaissant sa moyenne pression à une basse pression, ce qui augmente la sécurité d'un opérateur et facilite l'utilisation ultérieure du fluide. Thus, in case of leakage, when the fluid under high pressure reaches the expansion chamber, the fluid flows successively in the bore portion, the second collection channel and the collection conduit. Such a construction increases the safety of an operator, avoiding the risk of leakage to the fluid atmosphere under high pressure. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection assembly further comprises a nut arranged so as to enclose the region of the last threads in engagement with the threaded endpiece belonging to the connection unit, the nut being in fluid communication with the collection channel. Thus, a collection of possible leaks at the connection to the tank increases the safety of an operator. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the collection conduit has a restricted section so that during the passage of pressurized fluid generates an acoustic vibration, such as a hissing sound. For example, this restricted section can be made by a piece called "mother-in-law" or by a telescopic antenna pierced which is deployed by the pressure of the gas. Thus, such an acoustic vibration makes it possible to warn an operator of the existence of a fluid leak. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection assembly is characterized in that it comprises a second expansion member for lowering the medium pressure to a low pressure. Thus, such a connection assembly makes it possible to relax the fluid. , by lowering its medium pressure to a low pressure, which increases the safety of an operator and facilitates the subsequent use of the fluid.

Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième organe de détente comprend au moins : un clapet de détente à basse pression agencé de manière mobile entre une position de blocage, dans laquelle l'écoulement du fluide est bloqué, et une position de passage, dans laquelle l'écoulement du fluide peut passer ; une membrane élastiquement mobile ou déformable qui présente une superficie substantiellement supérieure à la section dégagée, en position de passage, par le clapet de détente à basse pression ; et un organe de contrepression à basse pression agencé pour exercer sur la membrane des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression exercés par le fluide ; le clapet de détente à basse pression et la membrane étant dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un 20 équilibre autour d'une basse pression. Ainsi, un tel ensemble de connexion permet de détendre le fluide de manière simple et fiable. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 25 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane appartient à un soufflet ou à une coupelle, le soufflet ou la coupelle comprenant une partie élastiquement déformable et étant de préférence 30 réalisé(e) en un acier inoxydable. Ainsi, un tel soufflet ou coupelle permet de réaliser un deuxième étage de détente de manière particulièrement fiable et sûre, y compris lorsqu'un tel soufflet ou coupelle est dépourvu de joint. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut 35 être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comprend un joint à lèvre agencé de façon à réaliser une 5 étanchéité entre la membrane et un boîtier de détente à basse pression. Ainsi, un tel joint à lèvre permet de réaliser une étanchéité de manière simple. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement 10 possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-après. Selon un mode de réalisation de l'invention, la membrane est déformable en translation globalement suivant une direction orthogonale à la direction de translation du piston de détente. 15 Ainsi, un tel agencement de la membrane permet de réaliser un ensemble de connexion compact. Le mode de réalisation de l'invention mentionné ci-avant peut être revendiqué isolément ou selon toute combinaison techniquement possible avec l'un des modes de réalisation mentionnés plus avant ou ci-20 après. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un réservoir de fluide sous pression, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un ensemble de connexion selon l'un des modes de réalisation de l'invention précédents, au moins une unité de raccordement étant raccordée au réservoir. 25 De plus, la présente invention a pour objet un procédé, pour effectuer un soutirage d'un réservoir de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion conforme à l'invention, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir de façon à placer le clapet et le restricteur de débit en position de soutirage. 30 De plus, la présente invention a pour objet un procédé, pour effectuer un remplissage d'un réservoir de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion conforme à l'invention, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir de façon à placer le restricteur de débit en position de remplissage et à placer le clapet 35 en position d'ouverture. According to one embodiment of the invention, the second expansion member comprises at least: a low-pressure expansion valve movably arranged between a locking position, in which the flow of the fluid is blocked, and a position of passage, in which the flow of the fluid can pass; an elastically mobile or deformable membrane which has an area substantially greater than the section cleared, in the passage position, by the low pressure relief valve; and a low pressure counterpressure member arranged to exert on the membrane counterpressure forces against the pressure forces exerted by the fluid; the low pressure relief valve and the diaphragm being sized so that their conjugate movements establish a balance around a low pressure. Thus, such a connection assembly makes it possible to relax the fluid simply and reliably. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the membrane belongs to a bellows or a cup, the bellows or the cup comprising an elastically deformable part and preferably being made of a stainless steel. Thus, such a bellows or cup makes it possible to provide a second expansion stage in a particularly reliable and safe manner, even when such a bellows or cup does not have a seal. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the connection assembly comprises a lip seal arranged to provide a seal between the membrane and a low pressure expansion housing. Thus, such a lip seal makes it possible to achieve a seal in a simple manner. The above-mentioned embodiment of the invention may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. According to one embodiment of the invention, the membrane is deformable in translation generally in a direction orthogonal to the translation direction of the expansion piston. Thus, such an arrangement of the diaphragm makes it possible to produce a compact connection assembly. The embodiment of the invention mentioned above may be claimed in isolation or in any technically possible combination with one of the embodiments mentioned above or below. Furthermore, the subject of the present invention is a fluid reservoir under pressure, characterized in that it is equipped with a connection assembly according to one of the preceding embodiments of the invention, at least one connecting unit. being connected to the tank. In addition, the subject of the present invention is a method for drawing off a pressurized fluid reservoir provided with a connection assembly according to the invention, the method being characterized in that it comprises a step of operating the pusher so as to place the valve and the flow restrictor in the withdrawal position. In addition, the present invention relates to a method for filling a pressurized fluid reservoir provided with a connection assembly according to the invention, the method being characterized in that it comprises a step of operating the pusher so as to place the flow restrictor in the filling position and to place the valve 35 in the open position.

La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de connexion conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une coupe d'un réservoir de fluide sous pression conforme à l'invention comprenant l'ensemble de connexion de la figure 1, représenté en perspective, avant son raccordement sur le réservoir ; - la figure 3 est une coupe suivant le plan III à la figure 2 ; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV à la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble de connexion de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail VI à la figure 4, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 1 dans une position de fermeture ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 3, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 1 dans une position de soutirage ; - la figure 8 est une vue similaire à la figure 7, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 1 dans une position de remplissage ; - la figure 9 est une vue à plus grande échelle du détail IX à la figure 3 ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 3, avec perspective partielle ; - la figure 11 similaire à la figure 10, sans perspective partielle ; - la figure 12 est une coupe du réservoir de fluide sous pression de la figure 3, avec illustration, en perspective et à l'état désassemblé, d'un ensemble de connexion qui est conforme à un deuxième mode de réalisation et qui comprend l'ensemble de connexion de la figure 1 ; - la figure 13 est une vue en perspective illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 ; - la figure 14 une vue en perspective éclatée de l'ensemble de connexion de la figure 12 ; - la figure 15 est une coupe suivant le plan XV à la figure 12, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 dans une position de fermeture ; - la figure 16 est une vue similaire à la figure 15, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 dans une position de soutirage ; - la figure 17 est une vue similaire à la figure 15, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 fonctionnant en mode défaillant dans une position de collecte de fuites ; - la figure 18 est une vue similaire à la figure 15, illustrant un ensemble de connexion conforme à un troisième mode de réalisation ; - la figure 19 est une vue similaire à la figure 15, illustrant l'ensemble de connexion de la figure 12 en cours de désassemblage ; - la figure 20 est une vue à plus grande échelle du détail XX à la figure 19 ; et - la figure 21 est une vue similaire à la figure 20 illustrant une variante à l'ensemble de connexion de la figure 19. Les figures 1 et 2 illustrent un ensemble de connexion 101 à un réservoir 1 de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir 1. Dans l'exemple des figures 1 et 2, le fluide sous pression peut être du dihydrogène gazeux porté à une pression d'environ 350 bar. Le réservoir 1 présente une enceinte 2, partiellement illustrée à la figure 2, et un col 3 qui relie l'enceinte 2 à l'extérieur du réservoir 1. L'ensemble de connexion 101 comprend une unité de raccordement 102 qui est adaptée pour être raccordée au réservoir 1. À cet effet, l'unité de raccordement 102 comprend un embout 103 à filetage conique, qui est destiné à être vissé dans le col 3 taraudé. The present invention will be well understood and its advantages will also emerge in the light of the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view a connection assembly according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a section of a pressurized fluid reservoir according to the invention comprising the connection assembly of FIG. 1, shown in perspective, before it is connected to the reservoir; - Figure 3 is a section along the plane III in Figure 2; FIG. 4 is an enlarged view of detail IV in FIG. 3; FIG. 5 is an exploded perspective view of the connection assembly of FIG. 1; FIG. 6 is a view on a larger scale of the detail VI in FIG. 4, illustrating the connection assembly of FIG. 1 in a closed position; FIG. 7 is an enlarged view of detail VII in FIG. 3, illustrating the connection assembly of FIG. 1 in a withdrawal position; - Figure 8 is a view similar to Figure 7, illustrating the connection assembly of Figure 1 in a filling position; FIG. 9 is an enlarged view of detail IX in FIG. 3; - Figure 10 is a view similar to Figure 3, with partial perspective; - Figure 11 similar to Figure 10, without partial perspective; FIG. 12 is a section of the pressurized fluid reservoir of FIG. 3, with illustration, in perspective and in the disassembled state, of a connection assembly which conforms to a second embodiment and which comprises the connection assembly of Figure 1; Fig. 13 is a perspective view illustrating the connection assembly of Fig. 12; - Figure 14 an exploded perspective view of the connection assembly of Figure 12; FIG. 15 is a section along the plane XV in FIG. 12, illustrating the connection assembly of FIG. 12 in a closed position; FIG. 16 is a view similar to FIG. 15, illustrating the connection assembly of FIG. 12 in a withdrawal position; Fig. 17 is a view similar to Fig. 15, illustrating the connection assembly of Fig. 12 operating in failure mode in a leak collection position; - Figure 18 is a view similar to Figure 15, illustrating a connection assembly according to a third embodiment; Fig. 19 is a view similar to Fig. 15, illustrating the connection assembly of Fig. 12 being disassembled; FIG. 20 is an enlarged view of detail XX in FIG. 19; and FIG. 21 is a view similar to FIG. 20 illustrating an alternative to the connection assembly of FIG. 19. FIGS. 1 and 2 illustrate a connection assembly 101 with a reservoir 1 of fluid under pressure in order to filling and / or withdrawal of the tank 1. In the example of FIGS. 1 and 2, the pressurized fluid can be gaseous dihydrogen brought to a pressure of approximately 350 bar. The tank 1 has an enclosure 2, partially illustrated in FIG. 2, and a neck 3 which connects the enclosure 2 to the outside of the tank 1. The connection assembly 101 comprises a connection unit 102 which is adapted to be connected to the tank 1. For this purpose, the connection unit 102 comprises a tip 103 with conical thread, which is intended to be screwed into the threaded neck 3.

Comme le montrent les figures 3 et 4, l'unité de raccordement 102 comprend en outre une conduite 104 qui est adaptée pour l'écoulement 2 9796 87 19 du fluide. La conduite 104 s'étend essentiellement suivant un axe de conduite X104 qui est vertical sur les figures 3 et 4. La conduite 104 présente un orifice proximal 104.1 et un orifice distal 104.2. L'orifice proximal 104.1 est disposé plus près de l'enceinte 2 du réservoir 1, suivant une ligne de flux du 5 fluide sous pression, que l'orifice distal 104.2. Comme le montrent les figures 3 et 4, l'unité de raccordement 102 comprend en outre un clapet 106, qui est ici agencé dans la conduite 102. Le clapet 106 présente une symétrie de révolution autour de l'axe de conduite X104. 10 Comme le montrent les figures 6 et 7, le clapet 106 est agencé de manière mobile entre : - une position de fermeture (figure 6), dans laquelle le clapet 106 empêche l'écoulement du fluide dans la conduite 104 ; et 15 - une position de soutirage (figure 7), dans laquelle le clapet 106 permet l'écoulement du fluide dans la conduite 104. En position de soutirage, le fluide s'écoule de l'enceinte 2 du réservoir 1 à travers l'orifice proximal 104.1 et vers l'orifice distal 104.2. L'écoulement de fluide est 20 symbolisé par des flèches à la figure 7. L'unité de raccordement 102 comprend en outre un premier ressort 108 qui forme un premier organe élastique de rappel du clapet 106 en position de fermeture (figure 6). Le premier ressort 108 est un ressort hélicoïdal agencé pour travailler en compression suivant l'axe de conduite 25 X104. Comme le montre la figure 4, l'unité de raccordement 102 comprend aussi un poussoir 110 agencé pour déplacer le clapet 106 de la position de fermeture (figure 6) à la position de soutirage (figure 7). Dans l'exemple de la figure 4, le poussoir 110 est solidarisé par vissage au 30 clapet 106. Comme le montrent les figures 5, 7 et 8, l'unité de raccordement 102 comprend en outre un restricteur de débit 112 qui a notamment pour fonction de restreindre le débit de fluide en position de soutirage. Le restricteur de débit 112 présente un orifice calibré 114 et une surface de 35 vanne 115. Le restricteur de débit 112 est agencé de manière mobile entre : - une position de soutirage (figure 7) dans laquelle la surface de vanne 115 coopère par complémentarité de formes avec un siège de restricteur 116 de manière étanche au fluide, de sorte que l'écoulement du fluide hors de l'enceinte 2 du réservoir 1 traverse l'orifice calibré 114 ; - une position de remplissage (figure 8) dans laquelle la surface de vanne 115 est distante du siège de restricteur 116, de façon à former un passage pour l'écoulement du fluide vers l'enceinte 2 du réservoir 1. As shown in FIGS. 3 and 4, the connection unit 102 further comprises a conduit 104 which is adapted for fluid flow. The pipe 104 extends essentially along a pipe axis X104 which is vertical in FIGS. 3 and 4. The pipe 104 has a proximal orifice 104.1 and a distal orifice 104.2. The proximal orifice 104.1 is disposed closer to the chamber 2 of the reservoir 1 along a flow line of the pressurized fluid than the distal orifice 104.2. As shown in Figures 3 and 4, the connection unit 102 further comprises a valve 106, which is here arranged in the pipe 102. The valve 106 has a symmetry of revolution about the axis of conduct X104. As shown in FIGS. 6 and 7, the valve 106 is movably arranged between: - a closed position (FIG. 6), in which the valve 106 prevents the flow of fluid in the pipe 104; and a draw-off position (FIG. 7), in which the valve 106 allows the flow of the fluid in the pipe 104. In the withdrawing position, the fluid flows from the chamber 2 of the tank 1 through the proximal orifice 104.1 and towards the distal orifice 104.2. The fluid flow is symbolized by arrows in FIG. 7. The connection unit 102 further comprises a first spring 108 which forms a first elastic return member of the valve 106 in the closed position (FIG. 6). The first spring 108 is a helical spring arranged to work in compression along the axis of conduct X104. As shown in Figure 4, the connection unit 102 also comprises a pusher 110 arranged to move the valve 106 from the closed position (Figure 6) to the withdrawal position (Figure 7). In the example of FIG. 4, the pusher 110 is secured by screwing to the valve member 106. As shown in FIGS. 5, 7 and 8, the connection unit 102 further comprises a flow restrictor 112 which notably has function to restrict the flow of fluid in the withdrawal position. The flow restrictor 112 has a calibrated orifice 114 and a valve surface 115. The flow restrictor 112 is movably arranged between: a draw-off position (Fig. 7) in which the valve surface 115 cooperates by complementarity of forms with a restrictor seat 116 in fluid-tight manner, so that the flow of fluid from the chamber 2 of the tank 1 passes through the calibrated orifice 114; a filling position (FIG. 8) in which the valve surface 115 is spaced from the restrictor seat 116, so as to form a passage for the flow of the fluid towards the chamber 2 of the tank 1.

L'unité de raccordement 102 comprend en outre un deuxième ressort 118 qui forme un deuxième organe élastique de rappel du restricteur de débit 112 en position de soutirage (figure 7). Le deuxième ressort 118 est un ressort hélicoïdal agencé pour travailler en compression suivant l'axe de conduite X104. The connection unit 102 further comprises a second spring 118 which forms a second elastic return member of the flow restrictor 112 in the withdrawing position (FIG. 7). The second spring 118 is a helical spring arranged to work in compression along the axis of conduct X104.

Le passage ménagé entre la surface de vanne 115 et le siège de restricteur 116 a une forme globalement annulaire. La superficie de ce passage est substantiellement supérieure à la superficie de l'orifice calibré 114, de sorte que le débit de fluide en position de remplissage (figure 8) est substantiellement supérieur au débit de fluide en position de soutirage (figure 7). En pratique, le rapport ayant pour numérateur la superficie du passage ménagé entre la surface de vanne et le siège de restricteur, et pour dénominateur la superficie de l'orifice calibré peut être supérieur à 10, de préférence à 50, de préférence encore à 100. Toutes choses étant égales par ailleurs, plus la superficie de passage est grande, plus le remplissage du réservoir 1 s'effectue rapidement. Dans l'exemple des figures 7 et 8, l'orifice calibré 114 a une forme globalement circulaire, qui est centrée sur l'axe de conduite X104 et dont le disque a une superficie d'environ 10 mm2. L'orifice calibré 114 permet donc le passage d'un écoulement de fluide sous pression, par exemple du dihydrogène gazeux avec un débit d'environ 70 NL/min, lorsque l'enceinte 2 est à une pression d'environ 20 bar. Le restricteur de débit 112 a une forme globalement tubulaire à base circulaire autour de l'axe de conduite X104. L'orifice calibré 114 est situé 35 près d'une chambre ou partie creuse 119 du restricteur de débit 112. La surface de vanne 115 a une forme globalement tronconique à base circulaire autour de l'axe de conduite X104. La surface de vanne 115 s'étend sur la périphérie externe du restricteur de débit 112, globalement en regard du siège de restricteur 116. L'orifice calibré 114 est disposé à l'opposé du clapet 106 par 5 rapport au restricteur de débit 112. En d'autres termes, sur la figure 7, l'orifice calibré 114 est disposé en-dessous du clapet 106, tandis que le restricteur de débit 112 est disposé au-dessus du clapet 106. La partie creuse 119 a une forme globalement cylindrique autour de l'axe de conduite X104. La partie creuse 119 présente, du côté du 10 clapet 106, un passage 120 dont la section a une superficie supérieure à la section de l'orifice calibré 114. Le clapet 106 a des ouvertures 121 qui sont agencées pour communiquer avec le passage 120 et la partie creuse 119 lorsque le restricteur de débit 112 est en position de soutirage (figure 7). Les ouvertures 121 sont formées par des encoches radiales par rapport à l'axe de 15 conduite X104. Comme le montrent les figures 7 et 8, le clapet 106 et le restricteur de débit 112 sont mobiles en translation, suivant des directions colinéaires à l'axe de conduite X104. Le clapet 106 et le restricteur de débit 112 sont disposés dans la conduite 104. La conduite 104 est réalisée, 20 autour du clapet 106 et le restricteur de débit 112, dans un corps tubulaire 122. Comme le montrent les figures 7 et 8, le clapet 106 est agencé de sorte : qu'une portion terminale du clapet 106 appuie sur une 25 portion terminale du restricteur de débit 112 de façon à déplacer le restricteur de débit 112 à l'encontre du deuxième ressort 118 et jusqu'à la position de remplissage (figure 8) ; et que la portion terminale du clapet 106 et la portion 30 terminale du restricteur de débit 112 sont disjointes en position de soutirage (figure 7). En d'autres termes, c'est le clapet 106 qui déplace le restricteur de débit 112 vers la position de remplissage (figure 8), dans laquelle le fluide s'écoule à travers les ouvertures 121. The passageway between the valve surface 115 and the restrictor seat 116 has a generally annular shape. The area of this passage is substantially greater than the area of the calibrated orifice 114, so that the flow rate of the fluid in the filling position (FIG. 8) is substantially greater than the fluid flow rate in the withdrawing position (FIG. 7). In practice, the ratio having as numerator the area of the passage formed between the valve surface and the restrictor seat, and denominator the area of the calibrated orifice may be greater than 10, preferably 50, more preferably 100 Other things being equal, the larger the passage area, the faster the filling of the tank 1. In the example of Figures 7 and 8, the calibrated orifice 114 has a generally circular shape, which is centered on the axis of conduct X104 and whose disk has an area of about 10 mm2. The calibrated orifice 114 thus allows the passage of a fluid flow under pressure, for example gaseous hydrogen with a flow rate of about 70 NL / min, when the chamber 2 is at a pressure of about 20 bar. The flow restrictor 112 has a generally tubular shape with a circular base around the driving axis X104. The calibrated orifice 114 is located near a chamber or hollow portion 119 of the flow restrictor 112. The valve surface 115 is generally frusto-conical in shape around the X104 conduit axis. The valve surface 115 extends over the outer periphery of the flow restrictor 112, generally facing the restrictor seat 116. The calibrated orifice 114 is disposed opposite the valve 106 relative to the flow restrictor 112. In other words, in FIG. 7, the calibrated orifice 114 is disposed below the valve 106, while the flow restrictor 112 is disposed above the valve 106. The hollow portion 119 has a generally cylindrical shape around the X104 driving axis. The hollow portion 119 has a passage 120 on the valve side 106, the cross-section of which has an area greater than the section of the calibrated orifice 114. The valve 106 has openings 121 which are arranged to communicate with the passage 120 and the hollow portion 119 when the flow restrictor 112 is in the withdrawal position (Figure 7). The openings 121 are formed by radial notches with respect to the X104 line axis. As shown in Figures 7 and 8, the valve 106 and the flow restrictor 112 are movable in translation in directions collinear with the axis of conduct X104. The valve 106 and the flow restrictor 112 are disposed in the conduit 104. The conduit 104 is made around the valve 106 and the flow restrictor 112 in a tubular body 122. As shown in FIGS. 7 and 8, the Valve 106 is arranged so that an end portion of valve 106 presses an end portion of flow restrictor 112 to move flow restrictor 112 against second spring 118 and to the filling (Figure 8); and that the end portion of the valve 106 and the end portion of the flow restrictor 112 are disjointed in the withdrawing position (FIG. 7). In other words, it is the valve 106 which moves the flow restrictor 112 to the filling position (FIG. 8), in which the fluid flows through the openings 121.

Le clapet 106 est agencé en configuration normalement fermée, de sorte que la pression dans l'enceinte 2 du réservoir 1 place le clapet 106 en position de fermeture lorsque le premier ressort 108 est défaillant. Le deuxième ressort 118 a une raideur déterminée de sorte que le restricteur de débit 112 se déplace de la position de soutirage (figure 7) à la position de remplissage (figure 8) lorsque la différence de pression appliquée à la surface de vanne 115 dépasse un seuil prédetérminé, en l'occurrence 10 bar. La conduite 104 comprend un siège de clapet 126 agencé pour coopérer, en position de fermeture (figure 6), par complémentarité de formes avec le clapet 106 de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite 104. Le clapet 106 en position de soutirage (figure 7) est distant du siège de clapet 126 de façon à permettre l'écoulement du fluide dans la conduite 104. The valve 106 is arranged in normally closed configuration, so that the pressure in the chamber 2 of the tank 1 places the valve 106 in the closed position when the first spring 108 is defective. The second spring 118 has a stiffness determined so that the flow restrictor 112 moves from the draw-off position (Fig. 7) to the fill position (Fig. 8) when the pressure difference applied to the valve surface 115 exceeds one predetermined threshold, in this case 10 bar. The pipe 104 comprises a valve seat 126 arranged to cooperate, in the closed position (FIG. 6), by complementarity of shapes with the valve 106 so as to prevent the flow of the fluid in the pipe 104. The valve 106 in the extraction (FIG. 7) is remote from the valve seat 126 so as to allow the flow of the fluid in the pipe 104.

Dans l'exemple des figures 6, 7 et 8, le siège de clapet 126 a une forme globalement tronconique autour de l'axe de conduite X104. Le clapet 106 et le siège de clapet 126 sont réalisés en au moins un matériau métallique. De plus, le clapet 106 comporte un joint torique 127 qui est réalisé en matériau élastomère et qui est agencé pour appuyer, en position de fermeture (figure 6), contre une surface complémentaire respective du siège de clapet 126 de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite 104. Le joint torique 127 a une forme globalement annulaire autour de l'axe de conduite X104. In the example of FIGS. 6, 7 and 8, the valve seat 126 has a generally frustoconical shape around the pipe axis X104. The valve 106 and the valve seat 126 are made of at least one metallic material. In addition, the valve 106 comprises an O-ring 127 which is made of elastomeric material and which is arranged to press, in the closed position (FIG. 6), against a respective complementary surface of the valve seat 126 so as to prevent the flow fluid in the pipe 104. The O-ring 127 has a generally annular shape about the pipe axis X104.

Comme le montrent les figures 3, 4, 5, 7, 8 et 9, l'unité de raccordement 102 comprend en outre un conduit auxiliaire 130 dont une première extrémité 130.1 est raccordée à l'enceinte 2 réservoir 1 avec des pertes de charge négligeables. Comme le montrent les figures 5 et 10, l'unité de raccordement 30 102 comprend en outre un capteur de pression 131 qui est agencé sur un piquage du conduit auxiliaire 130 et qui est adapté pour réaliser des mesures de la pression règnant dans le conduit auxiliaire 130. Le capteur de pression 131 comprend une interface non représentée qui est adaptée pour communiquer les mesures de pression à un 35 opérateur et/ou à une unité de commande distante non représentée. Ainsi, le capteur de pression 131 communique des mesures représentatives de la pression régnant dans l'enceinte 2 du réservoir 1. Comme le montrent les figures 4, 9, 10 et 11, le conduit auxiliaire 130 présente une deuxième extrémité 130.2 qui est destinée à être 5 mise en contact avec une atmosphère à moyenne ou basse pression, ici en aval de l'unité de raccordement 102. L'unité de raccordement 102 comprend en outre un bouchon 132 qui comporte une partie fusible 133 visible aux figures 9, 10 et 11. Par exemple, la partie fusible 133 peut être formée par un arbre creux dans lequel est coulé un eutectique sélectionné pour fondre à 10 environ 110°C. Le bouchon 132 est agencé de façon à empêcher l'écoulement de fluide entre la première extrémité 130.1 et la deuxième extrémité 130.2 du conduit auxiliaire 130 lorsque la partie fusible 133 est intègre. Le bouchon 132 est adapté pour libérer le passage pour le fluide lorsque l'état du 15 fluide dépasse un seuil de température déterminé pour induire, directement ou indirectement, la fusion, totale ou partielle, de la partie fusible 133. Dans l'exemple des figures figures 4, 9, 10 et 11, le seuil de température est d'environ 110 degrés Celsius. Comme le montrent les figures 4, 5, 6, 7, 8, 10 et 11, l'unité de 20 raccordement 102 comprend en outre un filtre 135 qui est agencé de façon à filtrer le fluide s'écoulant dans la conduite 104. Le filtre 135 présente essentiellement des pores dont une dimension est comprise entre 3,5 pm et 8,0 pm. De plus, le filtre 135 a globalement une forme de disque plat 25 centré sur l'axe de consuite X104. Le filtre 135 est solidarisé à l'unité de raccordement 135 près d'une partie d'embouchure de l'unité de raccordement 102 à l'enceinte 2 du réservoir 1. Comme le montrent les figures 12, 13, 14, 15 et 16, l'ensemble de connexion 101 comprend en outre un premier organe de détente 152 pour 30 abaisser la haute pression d'environ 350 bar à une moyenne pression d'environ 10 bar. Le premier organe de détente 152 comprend un boîtier de détente 153 qui définit un conduit de détente 154. Comme cela est décrit ci-après en relation avec les figures 12, 13, 14, 15 et 16, le boîtier de 35 détente 153 est adapté pour être fixé de manière amovible à l'unité de raccordement 102, de façon à mettre en communication de fluide le conduit de détente 154 avec la conduite 104. Le premier organe de détente 152 comprend en outre un piston de détente 156 qui est a globalement une forme de disque et qui présente une superficie substantiellement supérieure à la section du conduit de détente 154. Comme le montrent les figures 15 et 17, une face inférieure 157 du piston de détente 156 délimite une chambre de détente 158 avec le boîtier de détente 153. Le piston de détente 156 est solidarisé en translation avec le poussoir 110. As shown in Figures 3, 4, 5, 7, 8 and 9, the connection unit 102 further comprises an auxiliary duct 130, a first end 130.1 is connected to the chamber 2 tank 1 with negligible pressure losses . As shown in FIGS. 5 and 10, the connection unit 102 further comprises a pressure sensor 131 which is arranged on a tapping of the auxiliary duct 130 and which is adapted to take measurements of the pressure prevailing in the auxiliary duct. 130. The pressure sensor 131 comprises a not shown interface which is adapted to communicate the pressure measurements to an operator and / or to a remote control unit not shown. Thus, the pressure sensor 131 communicates measurements representative of the pressure prevailing in the chamber 2 of the tank 1. As shown in FIGS. 4, 9, 10 and 11, the auxiliary duct 130 has a second end 130.2 which is intended to be brought into contact with a medium or low pressure atmosphere, here downstream of the connection unit 102. The connection unit 102 further comprises a plug 132 which has a fuse portion 133 visible in FIGS. 11. For example, the fuse portion 133 may be formed by a hollow shaft into which a selected eutectic is cast to melt at about 110 ° C. The plug 132 is arranged to prevent the flow of fluid between the first end 130.1 and the second end 130.2 of the auxiliary conduit 130 when the fuse portion 133 is intact. The plug 132 is adapted to release the passage for the fluid when the state of the fluid exceeds a temperature threshold determined to induce, directly or indirectly, the total or partial melting of the fuse portion 133. In the example of Figures 4, 9, 10 and 11, the temperature threshold is about 110 degrees Celsius. As shown in FIGS. 4, 5, 6, 7, 8, 10 and 11, the connection unit 102 further comprises a filter 135 which is arranged to filter the fluid flowing in the conduit 104. Filter 135 essentially has pores with a size of between 3.5 μm and 8.0 μm. In addition, the filter 135 generally has a flat disk shape centered on the X104 axis. The filter 135 is secured to the connection unit 135 near a mouth portion of the connection unit 102 to the chamber 2 of the tank 1. As shown in FIGS. 12, 13, 14, 15 and 16 the connection assembly 101 further comprises a first expansion member 152 for lowering the high pressure from about 350 bar to a medium pressure of about 10 bar. The first detent member 152 comprises a detent housing 153 which defines a detent conduit 154. As will be described hereinafter with reference to FIGS. 12, 13, 14, 15 and 16, the detent housing 153 is adapted to be detachably attached to the connection unit 102, so as to put the expansion duct 154 into fluid communication with the pipe 104. The first expansion member 152 further comprises a detent piston 156 which is generally a disc shape and having an area substantially greater than the section of the expansion duct 154. As shown in Figures 15 and 17, a lower face 157 of the expansion piston 156 defines an expansion chamber 158 with the expansion housing 153 The expansion piston 156 is secured in translation with the pusher 110.

Le premier organe de détente 152 comprend en outre un organe élastique 160 formé par un empilement de rondelles élastiques Belleville. L'organe élastique 160 forme un organe de contrepression agencé pour exercer sur la face inférieure 157 des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression F1 exercés par le fluide. À la figure 17, les efforts de pression exercés par le fluide sont symbolisés par une flèche F1 colinéaire à l'axe de conduite X104. De plus, le piston de détente 156 est agencé pour transmettre des efforts au poussoir 110 de façon à déplacer le poussoir 110 et le clapet 106 de la position de fermeture (figure 6) à la position de soutirage 20 (figure 7). Dans l'exemple des figures 12, 13, 14, 15 et 16, le piston de détente 156, le clapet 106 et le restricteur de débit 112 sont mobiles en translation suivant des directions colinéaires à l'axe de conduite X104. Le piston de détente 156 est disposé dans le conduit de détente 154. 25 Le clapet 106 et le piston de détente 156 sont dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une moyenne pression, en l'occurrence d'environ 10 bar. À l'équilibre, la coopération du clapet 106 et de l'organe élastique 160 permet ainsi de réaliser une détente du fluide sous pression. 30 Le premier organe de détente 152 comprend en outre un levier 162 qui forme un actionneur manuel. Le levier 162 est relié au piston de détente 156 de façon à déplacer le piston de détente 156 en direction du poussoir 110 de sorte que le clapet 106 passe de la position de fermeture (figure 6) à la position de soutirage (figure 7). The first detent member 152 further comprises an elastic member 160 formed by a stack of Belleville spring washers. The elastic member 160 forms a counterpressure member arranged to exert on the lower face 157 counterpressure forces against the pressure forces F1 exerted by the fluid. In FIG. 17, the pressure forces exerted by the fluid are symbolized by an arrow F1 collinear with the driving axis X104. In addition, the expansion piston 156 is arranged to transmit forces to the pusher 110 so as to move the pusher 110 and the valve 106 from the closed position (Figure 6) to the withdrawal position 20 (Figure 7). In the example of Figures 12, 13, 14, 15 and 16, the expansion piston 156, the valve 106 and the flow restrictor 112 are movable in translation in collinear directions to the line axis X104. The expansion piston 156 is disposed in the expansion duct 154. The valve 106 and the expansion piston 156 are sized so that their conjugate movements establish an equilibrium around a medium pressure, in this case about 10 bar. In equilibrium, the cooperation of the valve 106 and the resilient member 160 thus allows for expansion of the fluid under pressure. The first detent member 152 further comprises a lever 162 which forms a manual actuator. The lever 162 is connected to the expansion piston 156 so as to move the expansion piston 156 towards the pusher 110 so that the valve 106 moves from the closed position (Figure 6) to the withdrawal position (Figure 7).

Dans l'exemple des figures 12, 13, 14, 15, 16 et 17, le levier 162 est relié au piston de détente 156 par une liaison pivot d'axe perpendiculaire à l'axe de la conduite X104. Le levier 162 est adapté pour déplacer le piston de détente 156 5 de manière continue entre la position de fermeture (figure 6) du clapet 106 et la position de soutirage (figure 7) du clapet 106. Alternativement au levier 162, l'actionneur peut comprendre un actionneur électrique 262, par exemple un moteur pas à pas, illustré schématiquement à la figure 18. L'actionneur électrique 262 est adapté pour 10 déplacer un piston de détente 256 similaire au piston de détente 156, entre sa position de fermeture d'un clapet similaire au clapet 106 et sa position de soutirage (figure 18) du clapet. Alternativement au levier 162 et à l'actionneur électrique 262, l'actionneur peut comprendre un actionneur pneumatique non représenté. 15 Par ailleurs, comme le montrent les figures 12, 13, 14, 15 et 16, l'ensemble de connexion 101 comprend en outre un dispositif de verrouillage 165 qui est adapté pour verrouiller la fixation amovible du boîtier de détente 153 à l'unité de raccordement 102. Le boîtier de détente 153 est adapté pour être fixé de manière 20 amovible à l'unité de raccordement 102 par l'intermédiaire d'une liaison à baïonnette comprenant trois rainures 166 partiellement en forme d'arc de cercle et trois ergots 167 adaptés pour coopérer respectivement avec ces rainures 166. Les rainures 166 sont réalisées sur le boîtier de détente 153 et les ergots 167 sont solidaires d'une surface externe de l'unité de 25 raccordement 102. Comme le montre la figure 14, le dispositif de verrouillage 165 est formé d'une lame courbe présentant un trou agencé pour réaliser un encliquetage élastique de la lame sur l'un des ergots 167. Par ailleurs, l'ensemble de connexion 101 comprend en outre un 30 flasque 170 pour collecter du fluide. Le flasque 170 est solidarisé au boîtier de détente 153. Le flasque 170 présente un conduit de collecte 171, qui est en communication de fluide avec un canal de collecte 172 agencé dans le boîtier de détente 153 au voisinage de la région de fixation amovible du boîtier de détente 153 à l'unité de raccordement 102 de sorte que : 35 - en position de fixation amovible (figures 15, 16 et 17) de l'unité de raccordement 102 sur le boîtier de détente 153, le canal de collecte 172 est fermé par une surface de l'unité de raccordement 102, en l'occurrence par la surface cylindrique dans laquelle sont ménagées les rainures 166 ; et - en cours de détachement (figure 19) de l'unité de raccordement 102 hors du boîtier de détente 153, le canal de collecte 172 est mis en communication de fluide avec un espace 173 séparant l'unité de raccordement 102 hors du boîtier de détente 153, de façon à canaliser, à travers le canal de collecte 172 et le conduit de collecte 171, le fluide résiduel susceptible d'occuper le volume s'étendant entre le siège de clapet 126 et le boîtier de détente 153. Les figures 15, 16 et 17 illustrent la position de fixation amovible, dans laquelle les ergots 167 sont engagés respectivement dans les rainures 166. La figure 19 illustre l'unité de raccordement 102 en cours de détachement hors du boîtier de détente 153. Ce mouvement de détachement est symbolisé à la figure 19 par des flèches F153.102. Ainsi, l'excédent de fluide sous pression, qui n'a pas été soutiré, s'écoule dans le conduit de collecte 171 en aval duquel il peut faire l'objet d'un traitement de sécurité. Le flux de fluide s'écoulant dans le conduit de collecte 171 est symbolisé à la figure 19 par une flèche F171. Le flux de fluide s'écoulant dans le canal de collecte 172 est symbolisé à la figure 19 par une flèche F172. De manière similaire, le conduit de collecte 171 est en 25 communication de fluide avec un deuxième canal de collecte 175 qui débouche sur la face inférieure 157 qui est orientée vers l'organe élastique 160. Comme le montre la figure 19, le boîtier de détente 153 présente une portion alésée 176 qui est en communication de fluide avec le deuxième 30 canal de collecte 175. La portion alésée 176 est disposée de façon à ménager un espace globalement annulaire sur toute ou partie de la périphérie du piston de détente 156, lorsque l'organe élastique 160 est en position de compression maximale. À cet effet, la portion alésée a un diamètre 35 légèrement supérieur, avec jeu, au diamère du piston de détente 156. De plus, cette portion alésée 176est agencée de sorte que : - la portion alésée 176 est obturée par le piston de détente 156 lorsque le clapet 106 est en position de fermeture (figure 6) ou en position de soutirage (figure 8) ; et - la portion alésée 176 est en communication de fluide avec la chambre de détente 158 lorsque les efforts de pression exercés par le fluide sur le piston de détente 156 excèdent significativement les efforts de contrepression exercés par l'organe élastique 160. Ainsi, lorsque la partie fusible 133 fond, du fluide sous haute pression parvient, en mode défaillant, dans la chambre de détente 158. Le gaz sous haute pression est relargué sous le piston de détente 156, lequel comprime l'organe élastique 160 jusqu'à faire déjauger son joint périphérique, ce qui permet l'écoulement du gaz sous haute pression dans le deuxième canal de collecte 175 puis dans le conduit de collecte 171. In the example of Figures 12, 13, 14, 15, 16 and 17, the lever 162 is connected to the expansion piston 156 by a pivot link axis perpendicular to the axis of the pipe X104. The lever 162 is adapted to move the expansion piston 156 5 continuously between the closed position (FIG. 6) of the valve 106 and the withdrawal position (FIG. 7) of the valve member 106. Alternatively to the lever 162, the actuator can comprise an electric actuator 262, for example a stepping motor, shown schematically in FIG. 18. The electric actuator 262 is adapted to move a trigger piston 256 similar to the expansion piston 156 between its closed position. a valve similar to the valve 106 and its withdrawal position (Figure 18) of the valve. Alternatively to the lever 162 and the electric actuator 262, the actuator may comprise a pneumatic actuator, not shown. Furthermore, as shown in FIGS. 12, 13, 14, 15 and 16, the connection assembly 101 further comprises a locking device 165 which is adapted to lock the removable attachment of the expansion housing 153 to the unit. The expansion housing 153 is adapted to be removably attached to the connection unit 102 via a bayonet connection comprising three grooves 166 that are partially arcuate in shape and three lugs. 167 adapted to cooperate respectively with these grooves 166. The grooves 166 are formed on the expansion housing 153 and the lugs 167 are integral with an outer surface of the connection unit 102. As shown in Figure 14, the device locking member 165 is formed of a curved blade having a hole arranged to resiliently engage the blade on one of the pins 167. Furthermore, the connection assembly 101 further comprises a flange 170 to collect fluid. The flange 170 is secured to the expansion housing 153. The flange 170 has a collection conduit 171, which is in fluid communication with a collection channel 172 arranged in the expansion housing 153 in the vicinity of the removable fixing region of the housing the detent 153 to the connection unit 102 so that: 35 - in the detachable attachment position (FIGS. 15, 16 and 17) of the connection unit 102 on the detent housing 153, the collection channel 172 is closed by a surface of the connection unit 102, in this case by the cylindrical surface in which the grooves 166 are formed; and during detachment (FIG. 19) of the connection unit 102 from the expansion housing 153, the collection channel 172 is placed in fluid communication with a space 173 separating the connection unit 102 from the housing of 139, so as to channel, through the collection channel 172 and the collection conduit 171, the residual fluid may occupy the volume extending between the valve seat 126 and the expansion housing 153. FIGS. , 16 and 17 illustrate the detachable attachment position, in which the lugs 167 are respectively engaged in the grooves 166. FIG. 19 illustrates the connecting unit 102 being released from the detent housing 153. This detachment movement is symbolized in Figure 19 by arrows F153.102. Thus, the excess fluid under pressure, which has not been withdrawn, flows into the collection conduit 171 downstream of which it can be subject to a safety treatment. The flow of fluid flowing in the collection duct 171 is symbolized in FIG. 19 by an arrow F171. The flow of fluid flowing in the collection channel 172 is symbolized in FIG. 19 by an arrow F172. Similarly, the collection conduit 171 is in fluid communication with a second collection channel 175 which opens on the lower face 157 which is oriented towards the elastic member 160. As shown in FIG. 153 has a bored portion 176 which is in fluid communication with the second collection channel 175. The bored portion 176 is arranged to provide a generally annular space over all or part of the periphery of the expansion piston 156, when elastic member 160 is in a position of maximum compression. For this purpose, the bored portion has a slightly larger diameter, with clearance, at the diameter of the expansion piston 156. In addition, this bored portion 176 is arranged such that: - the bored portion 176 is closed by the expansion piston 156 when the valve 106 is in the closed position (FIG. 6) or in the withdrawing position (FIG. 8); and - the bored portion 176 is in fluid communication with the expansion chamber 158 when the pressure forces exerted by the fluid on the expansion piston 156 significantly exceed the counterpressure forces exerted by the resilient member 160. Thus, when the Fused portion 133 bottom, high pressure fluid arrives, in failure mode, in the expansion chamber 158. The gas under high pressure is released under the expansion piston 156, which compresses the elastic member 160 to make its predecessor peripheral seal, which allows the flow of gas under high pressure in the second collection channel 175 and in the collection duct 171.

Le conduit de collecte 171 peut en outre présente une section restreinte de sorte que lors le passage de fluide sous pression génère une vibration acoustique, telle qu'un sifflement. Une telle section restreinte est parfois formée par une « langue de belle-mère ». Comme le montrent les figures 14, 19 et 20, l'ensemble de 20 connexion 101 comprend en outre un deuxième organe de détente 180 pour abaisser la moyenne pression à une basse pression. Le deuxième organe de détente 180 comprend : - un clapet de détente à basse pression 181 qui est agencé de manière mobile entre une position de blocage (figure 25 19), dans laquelle l'écoulement du fluide est bloqué, et une position de passage (non représentée), dans laquelle l'écoulement du fluide peut passer ; - une membrane 182 élastiquement mobile ou déformable qui présente une superficie substantiellement supérieure à 30 la section dégagée, en position de passage, par le clapet de détente à basse pression 181 ; et - un organe de contrepression 183 à basse pression agencé pour exercer sur la membrane 182 des efforts de contrepression F183 à l'encontre des efforts de pression 35 F181 exercés par le fluide. The collection duct 171 may furthermore have a restricted section so that during the passage of pressurized fluid generates an acoustic vibration, such as a hissing sound. Such a restricted section is sometimes formed by a "mother-in-law language". As shown in FIGS. 14, 19 and 20, the connection assembly 101 further includes a second expansion member 180 for lowering the medium pressure to a low pressure. The second expansion member 180 comprises: a low-pressure expansion valve 181 which is movably arranged between a locking position (FIG. 19) in which the flow of fluid is blocked and a passage position ( not shown), in which fluid flow can pass; an elastically mobile or deformable membrane 182 which has a surface area substantially greater than the section released, in a passage position, through the low-pressure expansion valve 181; and a low pressure counter-pressure member 183 arranged to exert on the membrane 182 counterpressure forces F183 against the pressure forces F181 exerted by the fluid.

Le clapet de détente à basse pression 181 et la membrane 182 sont dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une basse pression, par exemple environ 0,5 bar. Dans l'exemple des figures 19 et 20, l'organe de contrepression 5 183 est un ressort hélicoïdal qui est agencé pour travailler en compression. Dans l'exemple des figures 19 et 20, la membrane 182 appartient à un soufflet, lequel comprend une partie élastiquement déformable. Le soufflet peut être réalisé en un acier inoxydable. La membrane 182 est déformable en translation globalement 10 suivant une direction Y182 qui est orthogonale à l'axe de conduite X104 suivant lequel peut se translater le piston de détente 156. Un tel agencement permet de réduire l'encombrement total de l'ensemble de connexion. Alternativement, comme le montre la figure 21, la membrane 282 appartient à une coupelle, laquelle comprend une partie 15 élastiquement déformable. La coupelle peut être réalisée en un acier inoxydable. La membrane 282 coopère avec un clapet de détente à basse pression 281 de manière similaire à la membrane 182. Comme le montre la figure 21, l'ensemble de connexion peut en outre comprendre un joint à lèvre 284 qui est agencé de façon à réaliser 20 une étanchéité entre la membrane 282 et un boîtier de détente à basse pression 285. La présente invention a aussi pour objet le réservoir 1 équipé de l'ensemble de connexion 101, avec l'unité de raccordement 102 qui est raccordée au réservoir 1. 25 En service, pour soutirer du fluide, un opérateur fait pivoter le levier 162 de la position de fermeture (figure 15) à la position de soutirage (figure 16). Ainsi, le piston 156 appuie sur le poussoir 110, lequel déplace le clapet 106 vers la position de soutirage (figure 7). Le fluide s'écoule alors de l'enceinte 2 du réservoir 1 à travers le filtre 135 et l'orifice calibré 114, donc 30 vers la conduite 104 puis le conduit de détente 154. À l'équilibre, le piston de détente 156 et le clapet 106 ont des positions stationnaires, ce qui réalise la détente du fluide de la hautre pression à la moyenne pression. Inversement, pour stopper le soutirage de fluide, l'opérateur fait 35 pivoter le levier 162 de la position de soutirage (figure 16) à la position de fermeture (figure 15). The low pressure relief valve 181 and the diaphragm 182 are sized so that their conjugate movements establish an equilibrium around a low pressure, for example about 0.5 bar. In the example of FIGS. 19 and 20, the counter-pressure member 183 is a helical spring which is arranged to work in compression. In the example of Figures 19 and 20, the membrane 182 belongs to a bellows, which comprises an elastically deformable portion. The bellows can be made of stainless steel. The membrane 182 is deformable in translation generally along a direction Y182 which is orthogonal to the driving axis X104 along which the expansion piston 156 can be translated. Such an arrangement makes it possible to reduce the overall bulk of the connection assembly. . Alternatively, as shown in Figure 21, the membrane 282 belongs to a cup, which comprises an elastically deformable portion 15. The cup may be made of stainless steel. The diaphragm 282 cooperates with a low pressure relief valve 281 similarly to the diaphragm 182. As shown in FIG. 21, the connection assembly may further comprise a lip seal 284 which is arranged to provide a positive pressure. a sealing between the membrane 282 and a low pressure expansion box 285. The present invention also relates to the tank 1 equipped with the connection assembly 101, with the connection unit 102 which is connected to the tank 1. 25 In use, to draw fluid, an operator rotates the lever 162 from the closed position (Figure 15) to the withdrawal position (Figure 16). Thus, the piston 156 presses the pusher 110, which moves the valve 106 to the withdrawal position (Figure 7). The fluid then flows from the chamber 2 of the tank 1 through the filter 135 and the calibrated orifice 114, thus to the pipe 104 and the expansion pipe 154. In equilibrium, the expansion piston 156 and the valve 106 have stationary positions, which realizes the relaxation of the fluid of the high pressure at medium pressure. Conversely, to stop the fluid withdrawal, the operator rotates the lever 162 from the withdrawal position (FIG. 16) to the closed position (FIG. 15).

En mode défaillant (figure 17), par exemple lorsque le clapet 106 ne peut pas être replacé en position de fermeture, le fluide établit une haute pression dans le conduit de détente 154 et dans la chambre de détente 158. L'organe élastique 160 n'exerce plus un effort de contrepression suffisamment important. La portion alésée 176 et le deuxième canal de collecte 171 « évacuent » le fluide à haute pression et la section restreinte produit un sifflement avertissant l'opérateur qu'il est survenu une fuite. In failure mode (FIG. 17), for example when the valve 106 can not be replaced in the closed position, the fluid establishes a high pressure in the expansion duct 154 and in the expansion chamber 158. The elastic member 160 n is more of a counter-pressure effort. The bored portion 176 and the second collection channel 171 "discharge" the high pressure fluid and the restricted section produces a whistle warning the operator that a leak has occurred.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Ensemble de connexion (101) à un réservoir (1) de fluide sous pression en vue d'un remplissage et/ou d'un soutirage du réservoir (1), l'ensemble de connexion (101) comprenant au moins une unité de raccordement (102) adaptée pour être raccordée au réservoir (1), l'unité de raccordement (102) comprenant au moins une conduite (104) adaptée pour l'écoulement du fluide, et au moins un clapet (106) agencé de manière mobile au moins entre : - une position de fermeture, dans laquelle le clapet (106) empêche l'écoulement du fluide dans la conduite (104) ; et une position de soutirage, dans laquelle le clapet (106) permet l'écoulement du fluide dans la conduite (104) ; l'unité de raccordement (102) comprenant en outre au moins un 15 premier organe élastique de rappel (108) du clapet (106) en position de fermeture, et au moins un poussoir (110) agencé pour déplacer le clapet (106) de la position de fermeture à la position de soutirage ; l'ensemble de connexion (101) étant caractérisé en ce que l'unité de raccordement (102) comprend en outre au moins un restricteur de 20 débit (112) présentant au moins un orifice calibré (114) et une surface de vanne (115), le ou chaque restricteur de débit (112) étant agencé de manière mobile au moins entre : - une position de soutirage dans laquelle la surface de vanne (115) coopère par complémentarité de formes avec un 25 siège de restricteur (116) de manière étanche au fluide, de sorte que l'écoulement du fluide hors du réservoir (1) traverse le ou chaque orifice calibré (114), l'unité de raccordement (102) comprenant en outre au moins un deuxième organe élastique de rappel (118) du restricteur 30 de débit (112) en position de soutirage ; - une position de remplissage dans laquelle la surface de vanne (115) respective est distante du siège de restricteur (116) de façon à former un passage pour l'écoulement du fluide vers le réservoir (1), la superficie 35 dudit passage étant substantiellement supérieure à lasuperficie de l'orifice calibré (114) respectif, de sorte que le débit de fluide en position de remplissage est substantiellement supérieur au débit de fluide en position de soutirage. REVENDICATIONS1. Connection assembly (101) to a reservoir (1) of pressurized fluid for filling and / or withdrawal of the reservoir (1), the connection assembly (101) comprising at least one connection unit (102) adapted to be connected to the tank (1), the connecting unit (102) comprising at least one pipe (104) adapted for the flow of fluid, and at least one valve (106) movably arranged at minus between: - a closed position, in which the valve (106) prevents the flow of fluid in the pipe (104); and a draw-off position, in which the valve (106) allows the flow of fluid into the line (104); the connecting unit (102) further comprising at least a first elastic return member (108) of the valve (106) in the closed position, and at least one pusher (110) arranged to move the valve (106) of the closed position at the withdrawal position; the connection assembly (101) being characterized in that the connection unit (102) further comprises at least one flow restrictor (112) having at least one calibrated orifice (114) and a valve surface (115). ), the or each flow restrictor (112) being movably arranged at least between: - a draw-off position in which the valve surface (115) cooperates formally with a restrictor seat (116) so as to fluid-tight, so that the flow of fluid from the reservoir (1) passes through the or each calibrated orifice (114), the connecting unit (102) further comprising at least one second elastic return member (118) the flow restrictor (112) in the draw-off position; a filling position in which the respective valve surface (115) is spaced from the restrictor seat (116) so as to form a passage for fluid flow to the reservoir (1), the area of said passage being substantially greater than the area of the respective calibrated orifice (114), so that the fluid flow rate in the filling position is substantially greater than the fluid flow rate in the withdrawing position. 2. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'orifice calibré (114) a une superficie comprise entre 0,01 mm2 et 2 mm2, l'orifice calibré (114) ayant de préférence une forme globalement circulaire. 2. Connection assembly (101) according to one of the preceding claims, wherein the calibrated orifice (114) has an area between 0.01 mm2 and 2 mm2, the calibrated orifice (114) preferably having a shape globally circular. 3. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le restricteur de débit (112) a une forme globalement tubulaire, de préférence à base circulaire, l'orifice calibré (114) étant situé près d'une partie creuse (119) du restricteur de débit (112), la surface de vanne (115) ayant une forme globalement tronconique, de préférence à base circulaire, et s'étendant sur la périphérie externe du restricteur de débit (112). The connection assembly (101) according to one of the preceding claims, wherein the flow restrictor (112) has a generally tubular shape, preferably a circular base, the calibrated orifice (114) being located near a hollow portion (119) of the flow restrictor (112), the valve surface (115) having a generally frustoconical shape, preferably a circular base, and extending over the outer periphery of the flow restrictor (112). 4. Ensemble de connexion (101) selon la revendication 3, dans lequel l'orifice calibré (114) est disposé à l'opposé du clapet (106) par rapport au restricteur de débit (112), la partie creuse présentant, du côté du clapet (106), un passage dont la section a une superficie supérieure à la section d'un orifice calibré (114) respectif, le clapet (106) ayant des ouvertures (121) agencées pour communiquer avec ledit passage lorsque le restricteur de débit (112) est en position de soutirage. The connection assembly (101) according to claim 3, wherein the calibrated orifice (114) is disposed opposite the valve (106) relative to the flow restrictor (112), the hollow portion having, on the side valve (106), a passage having a cross section larger than the section of a respective calibrated orifice (114), the valve (106) having openings (121) arranged to communicate with said passage when the flow restrictor (112) is in the withdrawal position. 5. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le clapet (106) et le restricteur de débit (112) sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence suivant des directions colinéaires (X104), et dans lequel le clapet (106) et le restricteur de débit (112) sont disposés dans la conduite (104). 5. Connection assembly (101) according to one of the preceding claims, wherein the valve (106) and the flow restrictor (112) are movable in translation in parallel directions, preferably in collinear directions (X104), and wherein the valve (106) and the flow restrictor (112) are disposed in the conduit (104). 6. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque clapet (106) est agencé de sorte : qu'une portion terminale du clapet (106) appuie sur une portion terminale du restricteur de débit (112) de façon à déplacer le restricteur de débit (112) à l'encontre du deuxième organe élastique de rappel (118) et jusqu'à la position de remplissage ; et que la portion terminale du clapet (106) et la portion terminale du restricteur de débit (112) sont disjointes en position de soutirage. 6. Connection assembly (101) according to one of the preceding claims, wherein the or each valve (106) is arranged so that an end portion of the valve (106) bears on an end portion of the flow restrictor ( 112) to move the flow restrictor (112) against the second elastic return member (118) and to the filling position; and that the end portion of the valve (106) and the end portion of the flow restrictor (112) are disjointed in the withdrawing position. 7. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la conduite (104) comprend un siège de clapet (126) agencé pour coopérer, en position de fermeture, par complémentarité de formes avec le clapet (106) respectif de façon à empêcher l'écoulement du fluide dans la conduite (104), le clapet (106) et le siège de clapet (126) étant réalisés en au moins un matériau métallique, le clapet (106) en position de soutirage étant distant du siège de clapet (126) respectif de façon à permettre l'écoulement du fluide dans la conduite (104), le siège de clapet (126) ayant de préférence une forme globalement tronconique. 7. Connection assembly (101) according to one of the preceding claims, wherein the pipe (104) comprises a valve seat (126) arranged to cooperate, in the closed position, by complementarity of shapes with the valve (106). respective to prevent the flow of fluid in the pipe (104), the valve (106) and the valve seat (126) being made of at least one metallic material, the valve (106) in the withdrawing position being remote the respective valve seat (126) so as to allow the flow of fluid into the pipe (104), the valve seat (126) preferably having a generally frusto-conical shape. 8. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'unité de raccordement (102) comprend un conduit auxiliaire (130) dont une première extrémité (130.1) est destinée à être raccordée au réservoir (1) avec des pertes de charge négligeables ou nulles.30 8. Connection assembly (101) according to one of the preceding claims, wherein the connecting unit (102) comprises an auxiliary duct (130) whose first end (130.1) is intended to be connected to the reservoir (1). with negligible or no load losses.30 9. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un premier organe de détente (152) pour abaisser la haute pression à une moyenne pression, le premier organe de détente (152) comprenant au moins : un boîtier de détente (153) définissant un conduit de détente (154), le boîtier de détente (153) étant adapté pourêtre fixé de manière amovible à l'unité de raccordement (102) de façon à mettre en communication de fluide le conduit de détente avec la conduite (104) ; un piston de détente (156) présentant une superficie substantiellement supérieure à la section du conduit de détente (154), le piston de détente (156) délimitant une chambre de détente (158) de préférence avec le boîtier de détente (153), le piston de détente (156) étant agencé pour transmettre des efforts au poussoir (110) de façon à déplacer le poussoir (110) et le clapet (106) de la position de fermeture à la position de soutirage, le clapet (106) et le piston de détente (156) étant dimensionnés de sorte que leurs mouvements conjugués établissent un équilibre autour d'une moyenne pression ; un organe de contrepression (160) agencé pour exercer sur le piston de détente (156) des efforts de contrepression à l'encontre des efforts de pression (F1) exercés par le fluide ; - un actionneur (162) relié au piston de détente (156) de façon à déplacer le piston de détente (156) en direction du poussoir (110) de sorte que le clapet (106) passe de la position de fermeture à la position de soutirage. 9. Connection assembly (101) according to one of the preceding claims, comprising a first expansion member (152) for lowering the high pressure to a medium pressure, the first expansion member (152) comprising at least: a housing of detent (153) defining a detent conduit (154), the detent housing (153) being adapted to be removably attached to the connection unit (102) so as to place the expansion conduit in fluid communication with the driving (104); an expansion piston (156) having an area substantially greater than the section of the expansion conduit (154), the expansion piston (156) delimiting an expansion chamber (158) preferably with the expansion housing (153), the an expansion piston (156) being arranged to transmit forces to the pusher (110) so as to move the pusher (110) and the valve (106) from the closed position to the withdrawal position, the valve (106) and the the expansion piston (156) being dimensioned so that their conjugated movements establish an equilibrium around a medium pressure; a counterpressure member (160) arranged to exert on the expansion piston (156) counterpressure forces against the pressure forces (F1) exerted by the fluid; an actuator (162) connected to the detent piston (156) so as to move the detent piston (156) towards the pusher (110) so that the valve (106) moves from the closed position to the racking. 10. Ensemble de connexion (101) selon les revendications 5 et 9, dans lequel le piston de détente (156), le poussoir (110), le clapet (106) et le restricteur de débit (112) sont mobiles en translation suivant des directions parallèles, de préférence colinéaires (X104), et dans lequel le piston de détente (156) est disposé dans le conduit de détente (154).35 The connection assembly (101) according to claims 5 and 9, wherein the expansion piston (156), the pusher (110), the valve (106) and the flow restrictor (112) are translationally movable in accordance with parallel, preferably collinear (X104) directions, and wherein the detent piston (156) is disposed in the detent conduit (154). 11. Ensemble de connexion (101) selon l'une des revendications 9 à 10, comprenant un flasque (170) pour collecter du fluide, le flasque (170) étant solidarisé au boîtier de détente (153), le flasque (170) présentant au moins un conduit de collecte (171), le conduit de collecte (171) étant en communication de fluide avec un canal de collecte (172) agencé dans le boîtier de détente (153) au voisinage de la région de fixation amovible du boîtier de détente (153) à l'unité de raccordement (102) de sorte que : - en position de fixation amovible de l'un ité de raccordement (102) sur le boîtier de détente (153), le canal de collecte (172) est fermé par une surface de l'unité de raccordement (102) ; et - en cours de détachement de l'unité de raccordement (102) hors du boîtier de détente (153), le canal de collecte (172) est mis en communication de fluide avec un espace (173) séparant l'unité de raccordement (102) hors du boîtier de détente (153), de façon à canaliser, à travers le canal de collecte (172) et le conduit de collecte (171), le fluide résiduel susceptible d'occuper le volume s'étendant entre le siège de clapet (126) et le boîtier de détente (153). 11. Connection assembly (101) according to one of claims 9 to 10, comprising a flange (170) for collecting fluid, the flange (170) being secured to the expansion housing (153), the flange (170) having at least one collection conduit (171), the collection conduit (171) being in fluid communication with a collection channel (172) arranged in the expansion housing (153) in the vicinity of the removable attachment region of the housing the detent (153) to the connection unit (102) so that: - in the position for detachably securing the connection unit (102) to the detent housing (153), the collection channel (172) is closed by a surface of the connection unit (102); and - during detachment of the connection unit (102) from the expansion housing (153), the collection channel (172) is in fluid communication with a space (173) separating the connection unit ( 102) out of the expansion housing (153), so as to channel, through the collection channel (172) and the collection duct (171), the residual fluid capable of occupying the volume extending between the seat of valve (126) and the expansion housing (153). 12. Ensemble de connexion (101) selon la revendication 11, dans lequel le conduit de collecte (171) est en communication de fluide avec un deuxième canal de collecte (175) débouchant sur la face du piston de détente (156) orientée vers l'organe de contrepression, le boîtier de détente (153) présentant une portion alésée (176) en communication de fluide avec le deuxième canal de collecte (176), la portion alésée (176) étant disposée de façon à ménager un espace globalement annulaire sur toute ou partie de la périphérie du piston de détente (156), la portion alésée (176) étant agencé de sorte que : - la portion alésee (176) est obturée par le piston de détente (156) lorsque le clapet (106) est en position de fermeture ou en position de soutirage ; et - la portion alésee (176) est en communication de fluide avec la chambre de détente (158) lorsque les efforts de pression (F1) exercés par le fluide sur le piston de détente (156)excèdent significativement les efforts de contrepression exercés par l'organe de contrepression (160). 12. Connection assembly (101) according to claim 11, wherein the collection conduit (171) is in fluid communication with a second collection channel (175) opening on the face of the expansion piston (156) facing the counterpressure member, the expansion housing (153) having a bored portion (176) in fluid communication with the second collection channel (176), the bored portion (176) being disposed to provide a generally annular space on all or part of the periphery of the expansion piston (156), the bored portion (176) being arranged so that: - the bored portion (176) is closed by the expansion piston (156) when the valve (106) is in the closed position or in the withdrawal position; and - the bored portion (176) is in fluid communication with the expansion chamber (158) when the pressure forces (F1) exerted by the fluid on the expansion piston (156) significantly exceed the counterpressure forces exerted by the fluid. counterpressure member (160). 13. Ensemble de connexion (101) selon l'une des 5 revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième organe de détente (180) pour abaisser la moyenne pression à une basse pression. 13. Connection assembly (101) according to one of claims 9 to 12, characterized in that it comprises a second expansion member (180) for lowering the medium pressure to a low pressure. 14. Procédé, pour effectuer un soutirage d'un réservoir (1) de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion (101) conforme à 10 l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir (110) de façon à placer le clapet (106) et le restricteur de débit (112) en position de soutirage. 15 14. A process for drawing off a reservoir (1) of pressurized fluid provided with a connection assembly (101) according to any one of claims 1 to 13, the method being characterized in that it comprises a step of actuating the pusher (110) so as to place the valve (106) and the flow restrictor (112) in the withdrawing position. 15 15. Procédé, pour effectuer un remplissage d'un réservoir (1) de fluide sous pression muni d'un ensemble de connexion (101) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à actionner le poussoir (110) de façon à placer le restricteur de débit (112) en position de remplissage et à placer le 20 clapet (106) en position d'ouverture. Method for filling a reservoir (1) of pressurized fluid provided with a connection assembly (101) according to any one of claims 1 to 13, the method being characterized in that comprises a step of operating the pusher (110) so as to place the flow restrictor (112) in the filling position and to place the valve (106) in the open position.
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