La présente invention se rapporte à un dispositif de remplissage de récipient. Il peut s'agir par exemple d'un dispositif permettant de (re)remplir un flacon de parfum. Les parfums sont généralement contenus dans des flacons en verre, qui présentent un design attrayant. Lorsqu'un flacon de parfum est vide, il est jeté et un nouveau flacon rempli est acheté. Cela représente un gaspillage important car le flacon vide est toujours parfaitement fonctionnel. Pour éviter ce gaspillage, il est connu de (re)remplir un flacon vide avec du parfum, en utilisant un dispositif de remplissage. Ce type de dispositif est parfois appelé « fontaine » ou « source ». The present invention relates to a container filling device. This may be for example a device for (re) filling a perfume bottle. Fragrances are usually contained in glass bottles, which have an attractive design. When a bottle of perfume is empty, it is discarded and a new filled bottle is purchased. This represents a significant waste because the empty bottle is still perfectly functional. To avoid this waste, it is known to (re) fill an empty bottle with perfume, using a filling device. This type of device is sometimes called "fountain" or "source".
Un dispositif de remplissage connu comprend un réservoir de parfum, une valve et un bec. En plaçant un flacon vide contre le bec, on peut déplacer le bec, ce qui a pour effet d'actionner la valve et de laisser sortir du parfum du réservoir, par gravité. Le réservoir du dispositif de remplissage connu est constitué par une poche souple disposée dans un boîtier rigide. Ainsi, lorsque du parfum sort du réservoir, la poche se déforme et il n'est pas nécessaire de prévoir une reprise d'air. Un inconvénient de ce dispositif de remplissage est que le matériau choisi pour la poche souple doit vérifier des contraintes de compatibilité avec le parfum. De plus, il doit être suffisamment souple pour permettre un écoulement par gravité de la quasi-totalité du parfum contenu. Il est difficile de choisir un matériau vérifiant bien ces conditions. Pour remédier à cet inconvénient, des dispositifs de l'art antérieur décrivent l'emploi de réservoir rigide, par exemple en verre, au lieu de l'utilisation de poche souple. Dans de tels dispositifs, il est nécessaire de prévoir un circuit de reprise d'air. Le document US RE 22 837 décrit ainsi un dispositif de remplissage comprenant un réservoir rigide, une valve reliée au réservoir et un bec. Un circuit d'écoulement présente une entrée de liquide adjacente à la valve, et une sortie de liquide adjacente au bec. La sortie de liquide est située plus bas que l'entrée de liquide. Le dispositif comprend également un circuit de reprise d'air séparé du circuit d'écoulement. La sortie d'air dans le réservoir est proche de la valve et l'entrée d'air est située entre l'entrée de liquide et la sortie de liquide. Le brevet FR 2 953 818 décrit un dispositif de remplissage d'un récipient en liquide. Ce dispositif comprend un réservoir rigide destiné à contenir le liquide, une valve reliée au réservoir et un bec, dans lequel la valve présente un clapet et un siège de clapet, un circuit d'écoulement présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide adjacente au bec, ladite sortie de liquide étant située plus bas que ladite entrée de liquide. Le dispositif de ce document comprend également un circuit de reprise d'air séparé du circuit d'écoulement et présente une sortie d'air adjacente au siège de clapet et une entrée d'air située en hauteur entre l'entrée de liquide et la sortie de liquide. Ces dispositifs présentent toutefois l'inconvénient de ne pas permettre l'arrêt de l'écoulement à un niveau maîtrisé dans le récipient à remplir. A known filling device comprises a perfume tank, a valve and a spout. By placing an empty bottle against the beak, you can move the beak, which has the effect of actuating the valve and let out of the tank perfume, by gravity. The tank of the known filling device is constituted by a flexible bag disposed in a rigid housing. Thus, when perfume comes out of the tank, the bag is deformed and it is not necessary to provide a return air. A disadvantage of this filling device is that the material chosen for the flexible bag must check compatibility constraints with the perfume. In addition, it must be sufficiently flexible to allow gravity flow of almost all the perfume contained. It is difficult to choose a material that satisfies these conditions. To overcome this drawback, devices of the prior art describe the use of rigid reservoir, for example glass, instead of the use of flexible pouch. In such devices, it is necessary to provide an air intake circuit. The document US RE 22 837 thus describes a filling device comprising a rigid reservoir, a valve connected to the reservoir and a spout. A flow circuit has a liquid inlet adjacent to the valve, and a liquid outlet adjacent to the spout. The liquid outlet is located lower than the liquid inlet. The device also comprises an air intake circuit separated from the flow circuit. The air outlet in the tank is close to the valve and the air inlet is located between the liquid inlet and the liquid outlet. Patent FR 2 953 818 discloses a device for filling a liquid container. This device comprises a rigid reservoir for containing the liquid, a valve connected to the reservoir and a spout, wherein the valve has a valve and a valve seat, a flow circuit having a liquid inlet adjacent to the valve seat and a liquid outlet adjacent the spout, said liquid outlet being located lower than said liquid inlet. The device of this document also includes an air return circuit separate from the flow circuit and has an air outlet adjacent to the valve seat and an air inlet located in height between the liquid inlet and the outlet. of liquid. However, these devices have the disadvantage of not allowing the flow to stop at a controlled level in the container to be filled.
Or, dans le domaine de la parfumerie, la maîtrise du niveau de remplissage d'un flacon est importante. Les flacons de parfum ne sont jamais remplis complètement afin de laisser un volume d'expansion (5 à 10% voUvol du flacon) permettant à l'alcool contenu dans celui-ci de se dilater en cas de surchauffe. Le volume d'expansion permet par conséquent d'éviter, une pression excessive dans les flacons. Le risque d'explosion d'un flacon comprenant trop de parfum n'est en effet pas à exclure. Un problème que la présente invention propose de résoudre est de fournir un dispositif de remplissage qui ne présente pas au moins certains des inconvénients précités de l'art antérieur. En particulier, un but de l'invention et de pouvoir (re)remplir de parfum un flacon et ce, de façon à permettre un arrêt maîtrisé de l'écoulement de liquide. La solution proposée par l'invention est un dispositif de remplissage comprenant : a) une valve destinée à être reliée à un réservoir rigide comprenant le liquide, ladite valve présentant un clapet et un siège de clapet, b) un fourreau comprenant une partie haute reliée à ladite valve et une partie basse destinée à être introduite dans un flacon à remplir, c) un circuit d'écoulement en liquide présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide disposée sur le fourreau, ladite sortie de liquide étant disposée plus bas que ladite entrée de liquide et ledit circuit d'écoulement présentant de plus une zone de rétrécissement disposée entre l'entrée de liquide et la sortie de liquide, la section transversale au niveau de la zone de rétrécissement étant inférieure à la section transversale au niveau de la sortie de liquide, caractérisé en ce, la partie basse du fourreau est étanche latéralement à l'air et comporte à son extrémité un unique orifice permettant à la fois la sortie de liquide et l'entrée d'air, de sorte qu'en configuration opérationnelle du dispositif, l'air puisse prendre le chemin inverse du liquide. Lors du fonctionnement du dispositif, le liquide contenu dans le réservoir va descendre jusqu'au flacon vide à remplir, tandis que l'air présent dans le flacon va faire le chemin inverse et remonter du flacon vers le réservoir afin de remplacer le liquide qui est descendu. Cet échange d'air/liquide est notamment possible du fait de la présence de la zone de rétrécissement qui permet à l'air de remonter vers le réservoir rigide. Du fait que le dispositif de remplissage selon l'invention comporte un unique orifice d'entrée d'air et de sortie de liquide disposé à l'extrémité du fourreau et soit latéralement étanche à l'air, ledit dispositif présente l'avantage de permettre un arrêt maîtrisé de l'écoulement de liquide et d'éviter, par conséquent, tout débordement (système anti-débordement). En effet, le liquide présent dans le réservoir cessera automatiquement et immédiatement de s'écouler une fois que le liquide désormais présent dans le flacon aura obstrué naturellement l'entrée d'air. L'air ne pouvant plus remonter vers le réservoir, l'écoulement sera stoppé. De préférence, le dispositif comprend un poussoir mobile entre une première position dite fermée dans laquelle il autorise une coopération entre le clapet et le siège de clapet et une deuxième position dite ouverte dans laquelle il déplace ledit clapet à distance du siège de clapet. However, in the field of perfumery, the control of the filling level of a bottle is important. The perfume bottles are never completely filled in order to leave a volume of expansion (5 to 10% voUvol of the bottle) allowing the alcohol contained in it to expand in case of overheating. The expansion volume therefore avoids excessive pressure in the bottles. The risk of explosion of a bottle with too much perfume is indeed not to be excluded. A problem that the present invention proposes to solve is to provide a filling device that does not exhibit at least some of the aforementioned drawbacks of the prior art. In particular, an object of the invention and to be able to (re) perfume a bottle and this, so as to allow a controlled stop of the flow of liquid. The solution proposed by the invention is a filling device comprising: a) a valve intended to be connected to a rigid reservoir comprising the liquid, said valve having a valve and a valve seat, b) a sleeve comprising a connected upper part to said valve and a lower portion to be introduced into a vial to be filled, c) a liquid flow circuit having a liquid inlet adjacent to the valve seat and a liquid outlet disposed on the sleeve, said liquid outlet being disposed lower than said liquid inlet and said flow circuit further having a narrowing zone disposed between the liquid inlet and the liquid outlet, the cross-section at the narrowing zone being smaller than the section transverse at the outlet of liquid, characterized in that the lower part of the sleeve is laterally airtight and comprises s at the end a single orifice allowing both the liquid outlet and the air inlet, so that in the operational configuration of the device, the air can take the opposite path of the liquid. During the operation of the device, the liquid contained in the reservoir will go down to the empty bottle to be filled, while the air in the bottle will go the opposite way and up from the bottle to the reservoir to replace the liquid that is down. This exchange of air / liquid is possible in particular because of the presence of the narrowing zone which allows the air to go up towards the rigid reservoir. Because the filling device according to the invention comprises a single air inlet and liquid outlet orifice disposed at the end of the sleeve and is laterally airtight, said device has the advantage of allowing a controlled stop of the flow of liquid and to avoid, therefore, any overflow (anti-overflow system). Indeed, the liquid in the tank will automatically stop immediately flowing once the liquid now in the bottle will naturally obstruct the air intake. The air can not go back to the tank, the flow will be stopped. Preferably, the device comprises a pusher movable between a first so-called closed position in which it allows a cooperation between the valve and the valve seat and a second so-called open position in which it moves said valve away from the valve seat.
Avantageusement, la partie haute du fourreau est apte à coulisser verticalement par rapport à ladite valve. En particulier, la valve comprend une jupe externe dont la surface intérieure est apte à recevoir la surface externe de la partie haute du fourreau. La valve selon l'invention comporte en outre une jupe interne, disposée à 30 l'intérieur de la jupe externe, ladite jupe interne comportant un rétrécissement formant le siège de clapet. Advantageously, the upper part of the sleeve is able to slide vertically with respect to said valve. In particular, the valve comprises an outer skirt whose inner surface is adapted to receive the outer surface of the upper part of the sheath. The valve according to the invention further comprises an inner skirt disposed inside the outer skirt, said inner skirt having a constriction forming the valve seat.
Préférentiellement, le fourreau comporte également une partie intermédiaire disposée entre sa partie haute et sa partie basse, ladite partie intermédiaire étant reliée de manière solidaire au poussoir, de sorte que le coulissement vertical de la partie haute du fourreau par rapport à la valve, entraîne le mouvement du poussoir de la position fermée à la position ouverte. De manière avantageuse, la partie basse du fourreau présente une longueur délimitée entre une butée et ledit orifice, de sorte qu'en configuration opérationnelle du dispositif, un col du flacon à remplir vienne se positionner contre ladite butée, de sorte à obtenir le même volume de remplissage pour la même forme de flacon à remplir et la même longueur de partie basse de fourreau. De préférence, la zone de rétrécissement comprend un moyen de rétrécissement. En particulier, ledit poussoir comporte une section transversale en forme de croix formant ledit moyen de rétrécissement du circuit d'écoulement de liquide. En effet, la forme en croisillon du poussoir freine le débit d'écoulement du liquide et permet ainsi la remontée de l'air du flacon à remplir vers le réservoir (équilibre d'échange liquide/air). L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de remplissage en position fermée selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de remplissage de la figure 1, en position ouverte, à savoir pendant un remplissage, et - la figure 3 est une vue longitudinale en coupe (figure 3a) et de face (figure 3b) d'un fourreau appartenant au dispositif de remplissage selon la figure 1, - et la figure 4 représente un poussoir appartenant au dispositif de remplissage de la figure 1, en coupe longitudinale selon la ligne A-A (figure 4a), et selon la ligne B-B (figure 4b) et en vue de dessus (figure 4c). Preferably, the sheath also comprises an intermediate portion disposed between its upper part and its lower part, said intermediate part being integrally connected to the pusher, so that the vertical sliding of the upper part of the sheath with respect to the valve, causes the movement of the pusher from the closed position to the open position. Advantageously, the lower part of the sheath has a length delimited between an abutment and said orifice, so that in operational configuration of the device, a neck of the vial to be filled is positioned against said abutment, so as to obtain the same volume. filling for the same form of vial to fill and the same length of lower part of sheath. Preferably, the narrowing zone comprises a narrowing means. In particular, said pusher has a cross-shaped cross section forming said narrowing means of the liquid flow circuit. Indeed, the cross shape of the pusher slows the flow rate of the liquid and thus allows the return of air from the vial to be filled to the reservoir (liquid / air exchange equilibrium). The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly in the course of the following description of several particular embodiments of the invention, given solely for illustrative and non-limiting purposes. with reference to the accompanying drawings. In these drawings: - Figure 1 is a longitudinal sectional view of a filling device in the closed position according to one embodiment of the invention; - Figure 2 is a longitudinal sectional view of the filling device of the figure; 1, in the open position, namely during a filling, and - Figure 3 is a longitudinal sectional view (Figure 3a) and front view (Figure 3b) of a sleeve belonging to the filling device according to Figure 1, - and FIG. 4 represents a pusher belonging to the filling device of FIG. 1, in longitudinal section along line AA (FIG. 4a), and along line BB (FIG. 4b) and in plan view (FIG. 4c).
Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de remplissage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de remplissage 1 est destiné à (re)remplir un flacon de parfum vidé 50 ) de façon maîtrisée à partir d'un réservoir 3 comprenant un liquide de remplissage tel que du parfum. En variante, il pourrait servir à d'autres applications. Le dispositif de remplissage 1 comprend en particulier une partie haute reliée au réservoir 3 et une partie basse, reliée au flacon de parfum 50 vide à remplir. La partie haute comporte une valve 4 apte à être fixée au réservoir 3, tandis que la partie basse comporte un poussoir 22 et un fourreau 19 qui est relié au flacon de parfum vide. Figures 1 and 2 show a filling device 1 according to a first embodiment of the invention. The filling device 1 is intended to (re) fill a bottle of perfume emptied 50) in a controlled manner from a reservoir 3 comprising a filling liquid such as perfume. Alternatively, it could be used for other applications. The filling device 1 comprises in particular an upper part connected to the reservoir 3 and a lower part, connected to the empty perfume bottle 50 to be filled. The upper part comprises a valve 4 adapted to be fixed to the tank 3, while the lower part comprises a pusher 22 and a sleeve 19 which is connected to the empty perfume bottle.
Le réservoir 3 présente une ouverture 5 et est disposé tête en bas de façon à permettre l'écoulement du parfum qu'il contient par gravité. Il est rigide, par exemple, il peut être réalisé en verre. Le réservoir 3 présente à son extrémité inférieure un goulot 3a présentant un filet sur sa surface externe. La valve 4 obture l'ouverture 5 du réservoir 3. En particulier, la valve 4 est 15 composée de plusieurs pièces dont : une pièce d'obturation 6, une pièce de support 8, un ressort 9 et une bille 10. En particulier, la pièce d'obturation 6 est logée partiellement dans l'ouverture 5. Elle est composée principalement de trois portions 6a, 6b, 6c sensiblement cylindriques de section annulaire coaxiales reliées par des traverses 6d, 6e. Les portions 6b et 6c 20 seront appelées respectivement pour la suite de la description jupe externe 6b et jupe interne 6c. La première portion 6a est filetée et présente un diamètre et une longueur lui permettant de venir se visser sur le goulot fileté 3a du réservoir 3. Par exemple, la portion 6a peut présenter un diamètre externe de 30 mm et une longueur d'une vingtaine 25 de millimètre, telle que 24mm. La première portion 6a est reliée à la jupe externe 6b par une première traverse 6d. Cette traverse 6d présente une largeur légèrement supérieure à l'épaisseur du goulot 3a. La traverse 6d rejoint la jupe externe 6b légèrement au dessus du milieu de la longueur de celle-ci, délimitant ainsi pour cette jupe externe 6b, une partie supérieure et 30 une partie inférieure. En particulier, la partie supérieure est logée à l'intérieur de l'ouverture 5, la partie inférieure faisant saillie par rapport au goulot fileté 3a. D'ailleurs, le diamètre externe de la jupe 6b est légèrement inférieur au diamètre interne du goulot 3a, de sorte à permettre l'insertion d'une première portion 8a de la pièce support 8 entre le goulot 3a et ladite partie supérieure de la jupe 6b. Cette jupe 6b a pour fonction d'envelopper au moins partiellement une partie du fourreau 19 dite partie haute composées du tronçon 19a, également cylindrique de section annulaire, tout en permettant un mouvement de translation verticale du fourreau 19 par rapport à ladite jupe 6b. Pour cela la surface interne de la jupe externe 6b peut comporter des glissières 2 aptes à coopérer avec des nervures (non représentées) présentes sur la surface externe de la partie haute 19a du fourreau 19. De plus la face interne de l'extrémité inférieure de la jupe 6b comporte une butée 24 coopérant avec un premier épaulement 18 du fourreau 19, de sorte à permettre le maintien de celui-ci dans la jupe 6b lorsque le dispositif 1 est dit en position fermée. Cette jupe externe 6b est reliée à la jupe interne 6c par une seconde traverse 6e. Cette traverse 6e rejoint en particulier les extrémités supérieures de la jupe externe 6b et de la jupe interne 6c. La jupe interne 6c s'étend ainsi à partir de la traverse 6e en direction de la partie basse du dispositif 1. En particulier, la jupe interne 6c est sensiblement cylindrique. Sa surface interne délimite ainsi un passage interne 12 pour permettre l'écoulement du parfum du réservoir 3 vers le fourreau 19. La jupe 6c se compose principalement de trois tronçons. A partir de l'extrémité reliée à la traverse 6e, se trouve d'abord un premier tronçon comportant à son autre extrémité un épaulement 16 disposé sur la face interne de la jupe 6c. Cet épaulement 16 est apte à recevoir partiellement une deuxième partie 8b de la pièce de support 8. Ce premier tronçon permet l'emboîtement de la pièce de support 8 dans la pièce 6. Puis, à partir de cet épaulement 16, débute le deuxième tronçon qui présente un rétrécissement à son autre extrémité. Ce rétrécissement sert de siège de clapet 11 pour une bille 10. A partir de ce rétrécissement débute le troisième tronçon cylindrique. Celui-ci sert à recevoir une partie centrale 22a en forme de croix du poussoir 22. La pièce de support 8 peut également se diviser en trois parties (voir figure 2). Comme déjà indiqué ci-dessus, la première partie 8a est disposée entre la surface interne du goulot 3a et la partie supérieure de la jupe externe 6b. La seconde partie 8b est cylindrique de section annulaire et délimite, avec la jupe interne 6c, le passage 12. Sa partie supérieure sert de support pour le ressort 9, elle comporte pour cela un épaulement 15, tandis que son extrémité inférieure vient s'appliquer sur l'épaulement 16 du premier tronçon de la jupe interne 6c. La pièce 8 comporte également une troisième partie 8c disposée entre le goulot 3a et la traverse 6d. Ainsi, les parties 8a et 8c permettent l'emboîtement de la pièce 8 dans la pièce 6, tandis que la partie 8b sert à supporter le ressort 9 et à former le passage 12. Entre la partie 8c et le goulot 3a est disposé, un joint d'étanchéité 7. Le ressort 9 est ainsi disposé à l'intérieur du passage 12, et plus particulièrement entre l'épaulement 15 de la partie 8b de la pièce 8 et la bille 10. Le ressort 9 peut ainsi prendre appui sur l'épaulement 15 afin de solliciter la bille 10 vers le siège de clapet 11. Ainsi, lorsque la bille 10 sera positionnée sur le siège de clapet 11, le dispositif de remplissage 1 sera en position fermée, tandis que lorsque la bille 11 ne sera plus sur le siège 11, le dispositif 1 sera en position ouverte. La partie basse du dispositif va maintenant être décrite en se référant aux figures 1 à 4. La partie basse comprend tout d'abord le fourreau 19. Comme indiqué plus haut, le fourreau 19 comprend une partie haute formée du tronçon 19a. Il peut présenter par exemple une longueur de l'ordre de 17 mm. Il comprend également une partie basse 19c formée d'un tronçon 19c (par exemple, d'une longueur de l'ordre de 25 mm) et une partie intermédiaire formée d'un tronçon 19b, disposé entre les tronçons 19a et 19c, d'une longueur de l'ordre de l2mm. Ces trois tronçons cylindriques de section annulaire, sont coaxiaux, le premier tronçon 19a étant séparé du deuxième (19b) par le premier épaulement 18, et le deuxième tronçon (19b) étant séparé du troisième (19c) par une butée 13. Le diamètre des tronçons diminue du tronçon 19a à 19c. Ainsi, le diamètre interne du premier tronçon sera par exemple de 12 mm, celui du deuxième 10 mm et celui du troisième (partie basse) de l'ordre de 5-6 mm. En particulier, le tronçon 19a coulisse verticalement à l'intérieur de la jupe externe 6b via le système de glissière 2. Comme indiqué ci-dessus, l'épaulement 18 a pour fonction de coopérer avec la butée 24 présente sur la face interne de l'extrémité de la jupe externe 6b, afin de maintenir le fourreau 19 dans la jupe 6b. Dans cette configuration, le dispositif 1 est en position fermée. Le tronçon 19b est apte à recevoir sur sa face interne le poussoir 22. L'intérieur du tronçon 19c forme un passage d'écoulement en liquide 30. Le tronçon 19c présente un diamètre inférieur au tronçon 19b de sorte à former la butée 13. En particulier, le tronçon 19c présente un diamètre apte à venir s'insérer dans le col 51 du flacon 50 vide à remplir, le col du flacon devant venir buter contre la butée 13 en configuration opérationnelle du dispositif 1. La longueur de ce tronçon est de préférence dimensionnée/réglée de sorte à remplir le flacon de façon maîtrisée et de laisser, après remplissage, un espace vide prédéfini dans le flacon (volume d'expansion). L'extrémité inférieure du tronçon 19c présente un orifice 17 qui peut être de forme biseautée afin de permettre un écoulement accéléré du parfum. Cet orifice 17 sert ainsi de sortie de liquide mais également de rentrée d'air. Le poussoir 22 se présente sous la forme d'une enveloppe cylindrique comprenant sur sa face externe des moyens de fixation 22b de sorte à fixer le poussoir 22 au deuxième tronçon 19b du fourreau 19. Le poussoir 22 comprend également sur l'extrémité supérieure de l'enveloppe cylindrique 22b d'un longueur par exemple de 8mm, un épaulement 22c apte à coopérer avec la face interne de l'épaulement 18. L'intérieur de l'enveloppe cylindrique est constitué d'une armature en forme de croix (figure 4c) formant quatre conduits, ladite armature jouant ici le rôle de zone de rétrécissement permettant de limiter le débit d'écoulement en liquide de sorte que l'air puisse remonter vers le réservoir 3. Dans une variante de réalisation, il sera possible de freiner le débit d'écoulement de parfum en réglant par exemple la hauteur de levée de la bille de son siège. L'extrémité supérieure de cette armature en croix est apte à venir coulisser dans le passage 12 et à venir buter contre la bille 10 de sorte à permettre au dispositif 1 de passer de la configuration fermée à la configuration ouverte. The tank 3 has an opening 5 and is arranged upside down so as to allow the flow of the perfume that it contains by gravity. It is rigid, for example, it can be made of glass. The tank 3 has at its lower end a neck 3a having a net on its outer surface. The valve 4 closes the opening 5 of the reservoir 3. In particular, the valve 4 is composed of several parts including: a closure piece 6, a support piece 8, a spring 9 and a ball 10. In particular, the shutter piece 6 is partially housed in the opening 5. It is composed mainly of three substantially cylindrical portions 6a, 6b, 6c of coaxial annular section connected by cross members 6d, 6e. Portions 6b and 6c will be referred to respectively as the continuation of the description outer skirt 6b and inner skirt 6c. The first portion 6a is threaded and has a diameter and a length allowing it to be screwed onto the threaded neck 3a of the reservoir 3. For example, the portion 6a may have an outer diameter of 30 mm and a length of about 20 millimeter, such as 24mm. The first portion 6a is connected to the outer skirt 6b by a first cross member 6d. This cross member 6d has a width slightly greater than the thickness of the neck 3a. The crossbar 6d joins the outer skirt 6b slightly above the middle of the length thereof, thus defining for this outer skirt 6b, an upper portion and a lower portion. In particular, the upper part is housed inside the opening 5, the lower part protruding from the threaded neck 3a. Moreover, the outer diameter of the skirt 6b is slightly less than the internal diameter of the neck 3a, so as to allow the insertion of a first portion 8a of the support piece 8 between the neck 3a and said upper portion of the skirt 6b. This skirt 6b serves to wrap at least partially a portion of the sheath 19 said upper part composed of the section 19a, also cylindrical annular section, while allowing a vertical translational movement of the sleeve 19 relative to said skirt 6b. For this, the inner surface of the outer skirt 6b may comprise slideways 2 adapted to cooperate with ribs (not shown) present on the outer surface of the upper portion 19a of the sleeve 19. In addition, the inner face of the lower end of the skirt 6b has a stop 24 cooperating with a first shoulder 18 of the sleeve 19, so as to allow the latter to remain in the skirt 6b when the device 1 is said in the closed position. This outer skirt 6b is connected to the inner skirt 6c by a second crosspiece 6e. This crosspiece 6e joins in particular the upper ends of the outer skirt 6b and the inner skirt 6c. The inner skirt 6c thus extends from the cross member 6e towards the lower part of the device 1. In particular, the inner skirt 6c is substantially cylindrical. Its inner surface thus delimits an internal passage 12 to allow the flow of the perfume from the reservoir 3 to the sheath 19. The skirt 6c consists mainly of three sections. From the end connected to the crosspiece 6e, is first a first section having at its other end a shoulder 16 disposed on the inner face of the skirt 6c. This shoulder 16 is adapted to partially receive a second portion 8b of the support piece 8. This first section allows the nesting of the support part 8 in the part 6. Then, from this shoulder 16, begins the second section which has a narrowing at its other end. This narrowing serves as a valve seat 11 for a ball 10. From this narrowing begins the third cylindrical section. This serves to receive a central portion 22a cross-shaped push 22. The support piece 8 can also be divided into three parts (see Figure 2). As already indicated above, the first part 8a is disposed between the inner surface of the neck 3a and the upper part of the outer skirt 6b. The second part 8b is cylindrical with an annular section and delimits, with the inner skirt 6c, the passage 12. Its upper part serves as a support for the spring 9, it comprises for that a shoulder 15, while its lower end is applied on the shoulder 16 of the first section of the inner skirt 6c. The part 8 also comprises a third portion 8c disposed between the neck 3a and the cross member 6d. Thus, the parts 8a and 8c allow the interlocking of the part 8 in the part 6, while the part 8b serves to support the spring 9 and to form the passage 12. Between the part 8c and the neck 3a is arranged, a seal 7. The spring 9 is thus disposed inside the passage 12, and more particularly between the shoulder 15 of the part 8b of the part 8 and the ball 10. The spring 9 can thus be supported on the shoulder 15 to urge the ball 10 towards the valve seat 11. Thus, when the ball 10 will be positioned on the valve seat 11, the filling device 1 will be in the closed position, whereas when the ball 11 will no longer be on the seat 11, the device 1 will be in the open position. The lower part of the device will now be described with reference to FIGS. 1 to 4. The lower part first comprises the sleeve 19. As indicated above, the sleeve 19 comprises an upper part formed of the section 19a. It may for example have a length of the order of 17 mm. It also comprises a lower part 19c formed of a section 19c (for example, of a length of the order of 25 mm) and an intermediate portion formed of a section 19b, disposed between the sections 19a and 19c, of a length of the order of 12mm. These three cylindrical sections of annular section, are coaxial, the first section 19a being separated from the second (19b) by the first shoulder 18, and the second section (19b) being separated from the third (19c) by a stop 13. The diameter of the sections decreases from section 19a to 19c. Thus, the inner diameter of the first section will for example be 12 mm, that of the second 10 mm and that of the third (lower part) of the order of 5-6 mm. In particular, the section 19a slides vertically inside the outer skirt 6b via the slide system 2. As indicated above, the shoulder 18 has the function of cooperating with the abutment 24 on the inner face of the end of the outer skirt 6b, in order to maintain the sheath 19 in the skirt 6b. In this configuration, the device 1 is in the closed position. The section 19b is able to receive on its internal face the pusher 22. The inside of the section 19c forms a liquid flow passage 30. The section 19c has a smaller diameter than the section 19b so as to form the abutment 13. In particular, the section 19c has a diameter capable of being inserted into the neck 51 of the empty bottle 50 to be filled, the neck of the bottle having to abut against the stop 13 in the operational configuration of the device 1. The length of this section is preferably dimensioned / adjusted so as to fill the bottle in a controlled manner and leave, after filling, a predefined empty space in the bottle (expansion volume). The lower end of the section 19c has an orifice 17 which can be beveled to allow an accelerated flow of the perfume. This orifice 17 thus serves as a liquid outlet but also a return air. The pusher 22 is in the form of a cylindrical envelope comprising on its outer face fixing means 22b so as to fix the pusher 22 to the second section 19b of the sleeve 19. The pusher 22 also comprises on the upper end of the cylindrical shell 22b of a length for example of 8mm, a shoulder 22c adapted to cooperate with the inner face of the shoulder 18. The inside of the cylindrical envelope consists of a cross-shaped armature (Figure 4c ) forming four ducts, said armature here acting as a narrowing zone to limit the flow rate of liquid so that the air can go back to the reservoir 3. In an alternative embodiment, it will be possible to brake the perfume flow rate by adjusting for example the lift height of the ball of its seat. The upper end of this cross armature is able to slide in the passage 12 and abut against the ball 10 so as to allow the device 1 to go from the closed configuration to the open configuration.
Le fonctionnement du dispositif 1 va maintenant être décrit en se référant aux figures 1 et 2. La figure 1 représente le dispositif 1 est position fermée. Dans cet état, le ressort 9 presse la bille 10 contre le siège de clapet 11 et l'épaulement 18 du fourreau vient buter contre la butée 24 de la jupe 6b. L'extrémité de l'armature en croix est proche de la bille 10 sans pour autant empêcher la coopération entre la bille 10 et le siège de clapet 11. Dans cette position, la valve 4 est fermée. Le liquide contenu dans le réservoir ne peut pas s'écouler pour l'ouverture 5 et l'air ne peut pas non plus rentrer dans le réservoir 3. The operation of the device 1 will now be described with reference to Figures 1 and 2. Figure 1 shows the device 1 is closed position. In this state, the spring 9 presses the ball 10 against the valve seat 11 and the shoulder 18 of the sleeve abuts against the abutment 24 of the skirt 6b. The end of the cross armature is close to the ball 10 without preventing the cooperation between the ball 10 and the valve seat 11. In this position, the valve 4 is closed. The liquid contained in the reservoir can not flow for the opening 5 and the air can not enter the reservoir 3 either.
La figure 2 représente le dispositif de remplissage 1 dans la position ouverte de remplissage. Pour faire passer le dispositif 1 dans cette position, il suffit de placer le troisième tronçon 19c dans le col du flacon de parfum vide à remplir. Le col du flacon doit venir buter contre la butée 13 du fourreau 19. Afin de commencer le remplissage, il suffit ensuite de faire coulisser verticalement vers le haut le fourreau 19 dans la face interne de la jupe externe 6b. Cette action aura pour effet de déplacer la bille 10 à distance du siège de clapet 11. La valve 4 est ainsi ouverte. Le parfum présent dans le réservoir 3 va ainsi pouvoir s'écouler dans le passage 12, vers l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22b et vers l'intérieur des quatre conduits de l'armature en croix. Tandis que l'air présent dans le flacon de parfum vide va remonter vers le réservoir 3 afin de remplacer le parfum qui s'est écoulé via les mêmes conduits que le parfum: intérieur de l'enveloppe 22b, passage 12 et ouverture 5. Les flux d'air et de parfum sont en équilibre. Le parfum va ainsi s'écouler dans le flacon jusqu'à ce que l'air ne puisse plus rentrée par l'orifice 17 étant donné que le parfum, désormais présent dans le flacon, va boucher l'orifice 17. Une fois l'orifice 17 obstrué, l'écoulement de parfum est stoppé automatiquement étant donné que l'air ne peut plus remonter vers le réservoir. Il suffit ensuite de faire redescendre le flacon rempli. Le ressort 9 repousse la bille 10 vers le siège de clapet 1l, en repoussant vers le bas le poussoir 22 qui entraîne la partie haute 19a du fourreau 19 vers la butée 24 de la jupe externe 6b. Le clapet à bille 10 va se refermer et l'utilisateur pourra recommencer l'opération avec un autre flacon à remplir. De plus, la longueur du tronçon 19c pourra être dimensionnée de sorte à obtenir le même volume de remplissage pour la même forme et volume de flacon à remplir (par exemple, un flacon en forme d'étoile, de buste d'homme ou de femme). Pour une même forme/volume de flacon et une même longueur de tronçon 19c, on obtiendra ainsi non seulement un arrêt automatique de l'écoulement, mais en plus, le volume de parfum écoulé sera identique, ainsi que le volume de la chambre d'expansion (espace non rempli de parfum dans le flacon). Par exemple, un fourreau 19 dont la partie basse 19c présente une longueur de 20 mm (cette partie est introduite dans le flacon et maintenue via la coopération butée 13 et col 51 du flacon 50), un diamètre externe de 7, 25 mm et un diamètre interne de 5,65, permet le remplissage automatique et précis d'un volume de 50 mL de liquide pour un flacon de section rectangulaire 1 22,5* L 42* H 73 (col compris), laissant ainsi une chambre d'expansion de 5 mL. Pour un même fourreau et un même flacon, el volume de remplissage et le volume d'expansion seront les mêmes. L'homme du métier saura, à partir de ses connaissances, régler la longueur du tronçon 19c en fonction du volume et de la forme du flacon de parfum à remplir. Figure 2 shows the filling device 1 in the open filling position. To pass the device 1 in this position, simply place the third section 19c in the neck of the empty perfume bottle to be filled. The neck of the bottle must abut against the abutment 13 of the sleeve 19. In order to begin filling, it is then sufficient to slide vertically upwardly the sleeve 19 in the inner face of the outer skirt 6b. This action will have the effect of moving the ball 10 away from the valve seat 11. The valve 4 is thus open. The perfume present in the reservoir 3 will thus be able to flow in the passage 12, towards the inside of the cylindrical envelope 22b and towards the inside of the four conduits of the cross armature. While the air present in the empty perfume bottle will go back to the tank 3 to replace the perfume which has passed via the same conduits as the perfume: inside the envelope 22b, passage 12 and opening 5. The Airflow and perfume are in balance. The perfume will flow into the bottle until the air can not enter through the orifice 17 since the perfume, now present in the bottle, will plug the orifice 17. Once the orifice 17 clogged, the flow of perfume is stopped automatically since the air can not go back to the tank. Then simply bring down the filled bottle. The spring 9 pushes the ball 10 towards the valve seat 11, pushing down the pusher 22 which drives the upper part 19a of the sleeve 19 towards the stop 24 of the outer skirt 6b. The ball valve 10 will close and the user can repeat the operation with another bottle to fill. In addition, the length of the section 19c may be dimensioned so as to obtain the same filling volume for the same shape and volume of the bottle to be filled (for example, a bottle in the shape of a star, a bust of a man or a woman ). For the same form / volume of vial and the same length of section 19c, not only will an automatic flow stop be obtained, but in addition, the volume of perfume elapsed will be identical, as well as the volume of the chamber of expansion (unfilled space of perfume in the bottle). For example, a sleeve 19 whose lower part 19c has a length of 20 mm (this part is introduced into the bottle and held via the abutment cooperation 13 and neck 51 of the bottle 50), an external diameter of 7, 25 mm and a internal diameter of 5.65, allows the automatic and precise filling of a volume of 50 mL of liquid for a bottle of rectangular section 1 22.5 * L 42 * H 73 (including collar), thus leaving an expansion chamber of 5 mL. For the same sheath and the same bottle, the filling volume and the volume of expansion will be the same. The skilled person will know, from his knowledge, adjust the length of the section 19c depending on the volume and shape of the perfume bottle to be filled.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.5 Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they come within the scope of the invention.5