FR2735004A1

FR2735004A1 - DEVICE FOR DELIVERING LIQUID SOAP TO A FOAM GENERATOR

Info

Publication number: FR2735004A1
Application number: FR9607255A
Authority: FR
Inventors: Paul Meyer
Original assignee: STEINER CO INT SA
Current assignee: STEINER CO INT SA
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1996-12-13
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: GB9611727D0; ITMI961005A0; FR2735004B1; GB2301812A; IT1282730B1; ITMI961005A1

Abstract

Un dispositif délivreur de savon liquide (27) à un générateur de mousse (33) comprend un récipient de compensation (3) muni de deux chambres (5, 7) reliées l'une à l'autre. La seconde chambre (7) communique avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un orifice (58) et reçoit, en outre, un récipient doseur (12) doté d'une soupape (55) à sa face inférieure. L'extrémité supérieure de la première chambre (5) est en permanence obturée de manière hermétique, de sorte que le savon (27) qui s'y trouve peut s'écouler uniquement jusqu'à un niveau (h2) dans la seconde chambre (7). Le volume d'un vestibule (81) du récipient doseur (12) demeure constant dans les limites les plus étroites.A device for delivering liquid soap (27) to a foam generator (33) comprises a compensation container (3) provided with two chambers (5, 7) connected to one another. The second chamber (7) communicates with the atmosphere through an orifice (58) and further receives a metering container (12) provided with a valve (55) on its underside. The upper end of the first chamber (5) is permanently sealed, so that the soap (27) therein can flow only up to a level (h2) in the second chamber ( 7). The volume of a vestibule (81) of the metering container (12) remains constant within the narrowest limits.

Description

-DESCRIPTION- -DESCRIPTI0N- DISPOSITIF POUR DELIVRER DU SAVON LIQUIDE-DESCRIPTION- -DESCRIPTI0N- DEVICE FOR DELIVERING LIQUID SOAP

A UN GENERATEUR DE MOUSSE La présente invention se rapporte à un dispositif pour délivrer du savon liquide a un générateur de mousse dans un dis- tributeur de savon, comprenant un récipient de réserve, un récipient de compensation et un récipient doseur, le récipient de 5 réserve étant situé au-dessus du récipient de compensation et étant relié à ce dernier. The present invention relates to a device for supplying liquid soap to a foam generator in a soap dispenser, comprising a reserve container, a compensating container and a dosing container, the container 5 reserve being located above the compensation container and being connected to the latter.

Des distributeurs de savon du type précité sont connus et servent à dispenser de la mousse, de manière dosée, dans la main d'une personne. De tels distributeurs ont une très faible 10 consommation de savon et le savon se présente déjà sous une forme finement répartie après avoir été déversé sur la main, de sorte que le lavage des mains est très agréable et qu'il est pos- sible d'éviter une éclaboussure du savon, comme tel est fré- quemment le cas dans des distributeurs de savon liquide. 15 La demande de brevet EP-A-0 557 243 décrit un distribu- teur de savon comprenant très souvent, outre le récipient de ré- serve, une bouteille placée tête en bas, un récipient de compen- sation et un récipient doseur. Le prélèvement de la quantité de savon nécessaire à la dose de mousse s'opère à partir du réci- 20 pient doseur. Celui-ci permet de doser la quantité de mousse d'une manière très précise, car un niveau de savon préétabli peut être respecté avec grande exactitude dans ledit récipient doseur et, en particulier, un faible volume d'air doit être comprimé au cours de la production de mousse. Dans le cas consi- 25 déré, l'on y parvient impeccablement à l'aide-des moyens indi- qués et l'on obtient une mousse présentant, en permanence, une consistance constante. Or, la présente invention a pour objet de fournir un dis- positif délivreur de savon liquide, qui comporte un nombre mo- 30 deste de pièces constitutives et puisse être fabriqué à peu de frais. Soap dispensers of the above type are known and are used to dispense foam, in a metered manner, in the hand of a person. Such dispensers have a very low consumption of soap and the soap is already in a finely distributed form after being poured on the hand, so that the washing of the hands is very pleasant and it is possible to avoid splashing the soap, as is often the case in liquid soap dispensers. The patent application EP-A-0 557 243 describes a soap dispenser very often comprising, in addition to the reserve container, a bottle placed upside down, a compensating container and a dosing container. The quantity of soap required for the dose of foam is taken from the metering container. This makes it possible to dose the quantity of foam in a very precise manner, since a preset level of soap can be respected with great accuracy in said dosing container and, in particular, a small volume of air must be compressed during foam production. In the present case, this is done impeccably with the aid of the means indicated and a foam is obtained which has a constant consistency at all times. Now, the object of the present invention is to provide a device for dispensing liquid soap, which comprises a moderate number of component parts and can be produced inexpensively.

Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le récipient de compensation comprend deux chambres reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un orifice de liaison ; et par le fait que l'extrémité inférieure du récipient 5 doseur est reliée à la seconde chambre présentant une hauteur plus faible que la hauteur de la première chambre. Le dispositif conforme à l'invention peut être fabriqué à partir d'un nombre restreint de pièces constitutives et peut être venu d'injection en matière plastique. Le montage du réci- 10 pient doseur, intégré dans le récipient de compensation ou re- lié à celui-ci, peut avoir lieu sans aucun outil. Le volume de savon dans le récipient de compensation demeure constant aussi longtemps qu'un post-écoulement de savon peut s'effectuer à partir du récipient de réserve ; et, au début de chaque forma- 15 tion de mousse, le niveau de savon est toujours identique indé- pendamment du degré de remplissage des récipients de compensa- tion et de réserve, et indépendamment de la pression d'air régnante. According to the invention, this object is achieved by the fact that the compensation container comprises two chambers connected to one another by means of a connection orifice; and by the fact that the lower end of the metering container 5 is connected to the second chamber having a lower height than the height of the first chamber. The device according to the invention can be manufactured from a limited number of component parts and can have come from plastic injection. The mounting of the metering container, integrated into or connected to the compensation container, can be carried out without any tools. The volume of soap in the compensation container remains constant as long as a post-flow of soap can take place from the reserve container; and, at the start of each foaming, the level of soap is always identical regardless of the degree of filling of the compensating and reserve containers, and independently of the prevailing air pressure.

L'invention va à présent être décrite plus en détail, à 20 titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins an- nexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe transversale du distributeur de mousse, en position initiale ; la figure 2 est une coupe transversale d'un distributeur 25 de mousse, à la fin de la production de mousse ; la figure 3 est une élévation latérale du distributeur de mousse dont la paroi latérale du boîtier est illustrée en coupe ; et la figure 4 est une coupe transversale d'une soupape 30 fermée, avant l'emboîtement d'un nouveau récipient de réserve. Les dessins montrent uniquement les parties du disposi- tif qui revêtent un caractère essentiel pour l'invention. Les pompes ou les soufflets nécessaires à la production de mousse, 35 ainsi que le mécanisme d'actionnement de ces derniers, ont été représentés uniquement de manière schématique pour offrir une The invention will now be described in more detail, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a cross section of the foam dispenser, in the initial position; Figure 2 is a cross section of a foam dispenser at the end of foam production; Figure 3 is a side elevation of the foam dispenser, the side wall of the housing is shown in section; and FIG. 4 is a cross section of a closed valve, before the fitting of a new reserve container. The drawings show only those parts of the device which are essential for the invention. The pumps or bellows necessary for the production of foam, as well as the actuation mechanism thereof, have been shown only schematically to provide a

meilleure vue d'ensemble. Un générateur de mousse 33 est illus- tré sous la forme d'un rectangle, et une configuration possible d'un tel générateur est représentée et décrite dans le brevet suisse no 545 232. 5 La référence numérique 1 désigne un distributeur de mousse ou de savon, qui englobe un récipient de compensation 3 de section transversale configurée en L, et est scindé en deux chambres 5 et 7. Les deux chambres 5 et 7 sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un orifice de liaison 9. L'orifi- 10 ce 9 se trouve dans la région d'un fond 11 du récipient de com- pensation 3 et son point culminant S, distant du fond 11 d'un espacement a, définit un niveau h2 dans la seconde chambre 7 et dans un récipient doseur 12. Dans une forme de réalisation pré- férentielle de l'invention, le fond 11 du récipient de compen- 15 sation 3 est fabriqué en tant que pièce distincte et est relie, en partie basse, audit récipient 3. better overview. A foam generator 33 is illustrated in the form of a rectangle, and a possible configuration of such a generator is shown and described in Swiss Patent No. 545,232. The reference numeral 1 designates a foam or soap, which includes a compensation container 3 of cross section configured in L, and is divided into two chambers 5 and 7. The two chambers 5 and 7 are connected to each other by means of a orifice connection 9. The orifice 10 is located in the region of a bottom 11 of the compensation container 3 and its highest point S, distant from the bottom 11 by a spacing a, defines a level h2 in the second chamber 7 and in a metering container 12. In a preferred embodiment of the invention, the bottom 11 of the compensating container 3 is produced as a separate part and is connected, at the bottom, to said container 3.

Une soupape 13, intégrée dans un perçage 14 à l'extrémi- té supérieure de la première chambre 5, comporte un couvercle obturateur 15 en forme de disque circulaire muni d'une bague 20 d'étanchement 16 qui est située à distance dudit couvercle, se trouve à l'intérieur de la chambre 5, peut être pressée par un ressort 17 contre un embout de remplissage 19, et assure l'étan- chéité dudit embout (voir également l'illustration à échelle agrandie sur la figure 4). La soupape 13, ouverte lorsqu'un récipient de réserve 21 est mis en place, est intégrée entre ledit récipient de réserve 21 et le récipient de compensation 3. A valve 13, integrated in a bore 14 at the upper end of the first chamber 5, comprises a shutter cover 15 in the form of a circular disc provided with a sealing ring 16 which is located at a distance from said cover, is located inside the chamber 5, can be pressed by a spring 17 against a filling nozzle 19, and ensures the sealing of said nozzle (see also the illustration on an enlarged scale in FIG. 4). The valve 13, open when a reserve container 21 is put in place, is integrated between said reserve container 21 and the compensation container 3.

Ladite soupape 13 est ouverte lors de la mise en place du réci- pient de réserve 21, en s'opposant à la force du ressort 17, et est fermée lors du soulèvement dudit récipient 21. L'embout de 30 remplissage 19 est réalisé sous la forme d'un tube cylindrique à filetage intérieur et est destiné à recevoir, avec effet de blo- cage à demeure, un goulot fileté 23 du récipient de réserve 21. Lorsque le goulot 23 est intégralement vissé, une liaison her- métique est établie entre les récipients 21 et 3. Lorsque le ré- 35 cipient 21 est inséré ou vissé à fond, une face extrême 25 de ce récipient de réserve pousse le couvercle obturateur 15 vers le Said valve 13 is opened when the reserve container 21 is put in place, opposing the force of the spring 17, and is closed when the said container is lifted 21. The filling nozzle 19 is produced under the form of a cylindrical tube with internal thread and is intended to receive, with permanent locking effect, a threaded neck 23 of the reserve container 21. When the neck 23 is fully screwed, a hermetic connection is established between the receptacles 21 and 3. When the receptacle 21 is inserted or screwed in fully, an end face 25 of this reserve container pushes the obturator cover 15 towards the

bas en s'opposant à la force du ressort 17 et elle instaure, par l'intermédiaire d'un orifice de liaison 18 pratiqué dans ledit couvercle 15, une liaison entre l'espace interne du récipient de réserve 21 et la première chambre 5 du récipient de compen- 5 sation 3. Lorsque le récipient 21, une fois vide, est dévissé d'avec la soupape 13, le ressort 17 soulève le couvercle obtura- teur 15 et le perçage 14 est obturé par la bague d'étanchement 16, avec étanchéité à l'air, avant que ledit récipient 21 se soulève à l'écart de ladite soupape 13. 10 Du savon liquide 27, déverse dans le récipient de réser- ve 21, peut s'écouler dans le récipient de compensation 3 à par- tir dudit récipient 21. Il est de surcroît possible d'intégrer, dans le goulot 23, une membrane 29 qui, lors de l'insertion dans l'embout de remplissage 19, est perforée, enfoncée ou repoussée 15 latéralement, si bien que du savon 27 peut s'écouler, à partir du récipient de réserve 21, uniquement à l'instant auquel une liaison hermétique est établie entre ce récipient 21 et l'em- bout 19. De telles membranes 29, et des pointeaux 31 correspon- dants, sont connus d'après l'état de la technique se rapportant 20 aux distributeurs de savon. Il n'est, de ce fait, procédé à aucune description plus détaillée. bottom by opposing the force of the spring 17 and it establishes, by means of a connection orifice 18 formed in said cover 15, a connection between the internal space of the reserve container 21 and the first chamber 5 of the compensating container 3. When the container 21, once empty, is unscrewed from the valve 13, the spring 17 lifts the sealing cover 15 and the bore 14 is closed by the sealing ring 16, airtight, before said container 21 lifts away from said valve 13. 10 Liquid soap 27, pours into the reserve container 21, can flow into the compensation container 3 to From said container 21. It is moreover possible to integrate, in the neck 23, a membrane 29 which, when inserted into the filling nozzle 19, is perforated, pushed in or pushed back 15 laterally, so that soap 27 can flow from the reserve container 21, united only at the time at which a hermetic connection is established between this container 21 and the end piece 19. Such membranes 29, and corresponding needles 31, are known from the prior art relating to 20 soap dispensers. No more detailed description is therefore made.

La hauteur Hi de la chambre 5 est notablement plus grande que la hauteur H2 de la chambre 7. La hauteur Hi de la chambre 5 établit fermement un volume de réserve qui est disponible, pour 25 la production ultérieure de mousse, lorsque le récipient de ré- serve 21 est vide. La hauteur H2 se situe dans la plage comprise entre environ 10 mm et 20 mm, et elle conditionne une très faible longueur du trajet parcouru par le savon 27 jusqu'au générateur de mousse 33. 30 Le récipient doseur 12 est ancré par son extrémité supé- rieure dans une coiffe 35 de la chambre 7, ou bien fait partie intégrante de cette dernière. En d'autres termes, ledit récipient 12 plonge de haut en bas dans la seconde chambre 7 du réci- pient de compensation 3, ou bien est bridé latéralement sur ce 35 récipient 3 et est relié à ce dernier. Au moins une pompe 39 à soufflet est intégrée à la face The height Hi of the chamber 5 is notably greater than the height H2 of the chamber 7. The height Hi of the chamber 5 firmly establishes a reserve volume which is available, for the subsequent production of foam, when the container for re - serve 21 is empty. The height H2 is in the range between approximately 10 mm and 20 mm, and it conditions a very short length of the path traveled by the soap 27 to the foam generator 33. 30 The metering container 12 is anchored by its upper end - superior in a cover 35 of the chamber 7, or else forms an integral part of the latter. In other words, said container 12 plunges from top to bottom into the second chamber 7 of the compensation container 3, or is laterally clamped on this container 3 and is connected to the latter. At least one bellows pump 39 is integrated in the face

postérieure de la chambre 5 du récipient de compensation 3, lequel est de section transversale préférentiellement rectan- gulaire, et s'étend sur toute la largeur d'un boîtier 37 rece- vant le distributeur 1 de savon. La face postérieure de la pompe 5 39 est en contact avec une plaque de compression 41 ; la face an- térieure de ladite pompe présente une ouverture, dans laquelle est emboîté un tube 43 communiquant avec un tube central 45. Si deux pompes 39 sont prévues (comme illustré sur les figures 1 et 2), elles communiquent l'une et l'autre avec le tube central 45. 10 L'une des extrémités de ce tube central 45 est reliée à l'espace environnant (atmosphère) par l'intermédiaire d'un clapet anti- retour 47. Ledit clapet 47 sert à réalimenter la pompe 39 en air après que le liquide a été exprimé. Un second clapet 49 est intégré dans un conduit de pres15 sion 51, reliant le tube central 45 au récipient doseur 12. posterior of the chamber 5 of the compensation container 3, which is preferably rectangular in cross section, and extends over the entire width of a housing 37 receiving the soap dispenser 1. The rear face of the pump 5 39 is in contact with a compression plate 41; the front face of said pump has an opening, into which is fitted a tube 43 communicating with a central tube 45. If two pumps 39 are provided (as illustrated in FIGS. 1 and 2), they communicate one and the other. another with the central tube 45. One end of this central tube 45 is connected to the surrounding space (atmosphere) by means of a non-return valve 47. Said valve 47 serves to re-supply the pump 39 in air after the liquid has been expressed. A second valve 49 is integrated in a pressure duct 51, connecting the central tube 45 to the dosing container 12.

Ledit conduit 51 est, par ailleurs, également raccordé au géné- rateur de mousse 33. Le second clapet 49 est orienté en sens inverse et empêche un reflux d'air lors du remplissage de la pompe 39. 20 Un tube ascendant 53, plongeant dans le récipient doseur 12 et partant de ce dernier, gagne lui aussi le générateur de mousse 33. L'extrémité inférieure du tube ascendant 53 s'étend vers le fond du récipient 12, dont elle est distante de quelques millimètres seulement. Une soupape d'admission 55, implantée 25 dans la région du fond du récipient doseur 12, est réalisée sous la forme d'une soupape à bille dans le cas illustré et elle auto- rise la pénétration de savon 27, dans le récipient doseur 12, tant que la pression régnant dans ledit récipient 12 est infé- rieure à celle régnant dans un vestibule 57 de la chambre 7. Un 30 tube de distribution 59, dont l'extrémité se trouve à la face inférieure du boîtier 37, se rattache au générateur de mousse 33. Une pompe de chasse 61, revêtant par exemple la forme d'un soufflet, est installée au-dessus de la chambre 7 du récipient de compensation 3, pompe dont la face postérieure est ap- pliquée contre une seconde plaque de compression 63. La face Said conduit 51 is, moreover, also connected to the foam generator 33. The second valve 49 is oriented in the opposite direction and prevents backflow of air when the pump 39 is filled. 20 An ascending tube 53, dipping into the metering container 12 and starting from the latter, also reaches the foam generator 33. The lower end of the ascending tube 53 extends towards the bottom of the container 12, from which it is spaced only a few millimeters. An inlet valve 55, located in the region of the bottom of the metering container 12, is produced in the form of a ball valve in the illustrated case and it allows the penetration of soap 27 into the metering container 12 , as long as the pressure prevailing in said container 12 is lower than that prevailing in a vestibule 57 of the chamber 7. A distribution tube 59, the end of which is located on the underside of the housing 37, is attached to the foam generator 33. A flush pump 61, for example in the form of a bellows, is installed above the chamber 7 of the compensation container 3, a pump whose rear face is applied against a second plate of compression 63. The face

antérieure de la pompe 61 est fixe, et est reliée à un conduit de chasse 65 raccordé à deux clapets 67 et 69. Le clapet 69 autorise l'aspiration d'air et communique avec l'atmosphère ; le clapet 67 est orienté en sens opposé, et interdit une circulation d'air 5 à partir d'un conduit d'expulsion 71 débouchant dans la partie supérieure du tube de distribution 59. Les pompes 39 à soufflets et la pompe 61 peuvent assurer, respectivement, une compression et une expansion grâce à une manette d'actionnement 73 pouvant pivoter autour d'un axe A et 10 dépassant, en partie basse, au-delà du boîtier 37 (figures 2 et 3). front of the pump 61 is fixed, and is connected to a flushing duct 65 connected to two valves 67 and 69. The valve 69 authorizes the suction of air and communicates with the atmosphere; the valve 67 is oriented in the opposite direction, and prohibits air circulation 5 from an expulsion duct 71 opening into the upper part of the distribution tube 59. The bellows pumps 39 and the pump 61 can provide, respectively, compression and expansion by means of an actuating handle 73 which can pivot about an axis A and 10 projecting, in the lower part, beyond the housing 37 (FIGS. 2 and 3).

Dans l'exemple de réalisation, les conduits à air et à savon se présentent comme des tubes ou des flexibles reliant, les unes aux autres, les pièces individuelles. En variante, les 15 conduits pourraient également être logés dans un bloc 75 placé au-dessus de la chambre 7 du récipient de compensation 3 (comme symbolisé par des traits mixtes sur la figure 1). De préférence, le générateur de mousse 33, les clapets 47, 49, 67, 69 et les conduits 43, 45, 51, 71 sont logés dans un bloc commun 75 pouvant 20 être placé sur ladite chambre 7. In the exemplary embodiment, the air and soap conduits are presented as tubes or hoses connecting, to each other, the individual parts. Alternatively, the 15 conduits could also be housed in a block 75 placed above the chamber 7 of the compensation container 3 (as symbolized by dashed lines in FIG. 1). Preferably, the foam generator 33, the valves 47, 49, 67, 69 and the conduits 43, 45, 51, 71 are housed in a common block 75 which can be placed on said chamber 7.

Le récipient de compensation 3, incluant les chambres 5 et 7, est de préférence fabriqué à partir d'une ou plusieurs pièce(s) assemblées venue(s) d'injection en matière plas- tique. 25 Le dispositif et son mode de fonctionnement sont commen- tés en détail ci-après. L'on considère alors, dans le principe, le cas d'un appareil neuf (distributeur 1 de mousse) sur lequel un récipient de réserve 21, revêtant la forme d'une bouteille en matière plastique, est mis en place pour la première fois, et 30 dont le récipient de compensation 3 et le récipient doseur 12 sont remplis une première fois de savon 27. Un capot frontal 76 du boîtier 37, dont l'agencement structurel est connu d'après l'état de la technique, est animé d'un pivotement vers l'avant (dans le sens des aiguilles d'une 35 montre), de telle sorte que le nouveau récipient de réserve 21 puisse être vissé, tête en bas, sur la soupape 13. La membrane 29 The compensating container 3, including the chambers 5 and 7, is preferably made from one or more assembled part (s) coming from plastic injection. The device and its mode of operation are started in detail below. We then consider, in principle, the case of a new device (foam dispenser 1) on which a reserve container 21, taking the form of a plastic bottle, is put in place for the first time , and 30 whose compensating container 3 and metering container 12 are first filled with soap 27. A front cover 76 of the housing 37, whose structural arrangement is known from the prior art, is animated pivoting forwards (clockwise), so that the new reserve container 21 can be screwed upside down onto the valve 13. The membrane 29

empêche une sortie de savon 27, hors du récipient de réserve 21, avant que le goulot 23 dudit récipient soit vissé dans l'embout de remplissage 19 après quelques rotations dudit récipient 21 autour de son propre axe -. Au cours du vissage, la membrane 29 5 est enfoncée dans ledit récipient 21 par le pointeau 31 et, si- multanément, le couvercle obturateur 15 est animé d'un coulis- sement vers le bas s'opposant à la force du ressort 17. Dans la position abaissée de la soupape 13, et à ce stade seulement, une liaison est établie avec un vestibule 77 de la chambre 5. Jus- 10 qu'à cet instant, la bague d'étanchement 16 et une garniture d'étanchement 79, située dans la partie inférieure de la sou- pape, empêchent l'afflux d'air vers la chambre 5 à travers le perçage 14. prevents an outlet of soap 27, out of the reserve container 21, before the neck 23 of said container is screwed into the filling nozzle 19 after a few rotations of said container 21 around its own axis -. During the screwing, the membrane 29 5 is pressed into said container 21 by the needle 31 and, at the same time, the shutter cover 15 is animated by a sliding downwards opposing the force of the spring 17. In the lowered position of the valve 13, and only at this stage, a connection is established with a vestibule 77 of the chamber 5. Until now, the sealing ring 16 and a sealing gasket 79 , located in the lower part of the valve, prevent the flow of air towards the chamber 5 through the hole 14.

A présent, du savon 27 s'écoule dans la chambre 5 à par- 15 tir du récipient de réserve 21, et également dans la chambre 7 du récipient de compensation 3 en franchissant l'orifice de liai- son 9. Par l'intermédiaire de la soupape d'admission 55, le savon 27 peut aussi affluer de bas en haut et accomplir une ascension dans le récipient doseur 12, plus précisément jus- 20 qu'au niveau h2 s'instaurant également dans la chambre 7. L'air présent dans le récipient 12 est évacué par l'intermédiaire du générateur de mousse 33, qui ne renferme pas encore de savon 27. Le niveau h2 monte jusqu'à la hauteur du point culminant S de l'orifice de liaison 9, et il y demeure étant donné qu'un nou- 25 veau post-écoulement de savon 27 est stoppé faute d'une compen- sation de volume par de l'air affluant dans le récipient de réserve 21. Cette condition préalable existe tant que ledit ré- cipient 21 est, par lui-même, de réalisation rigide et ne s'affaisse pas. Le distributeur 1 est désormais prêt à assurer 30 une distribution. Now soap 27 flows into the chamber 5 from the reserve container 21, and also into the chamber 7 of the compensating container 3 by passing through the connection orifice 9. Via from the inlet valve 55, the soap 27 can also flow from bottom to top and perform an ascent in the metering container 12, more precisely to the level h2 also being established in the chamber 7. The air present in the container 12 is discharged via the foam generator 33, which does not yet contain soap 27. The level h2 rises to the height of the highest point S of the connection orifice 9, and there remains since a new post-flow of soap 27 is stopped for lack of volume compensation by air flowing into the reserve container 21. This prerequisite exists as long as said container 21 is, by itself, rigid construction and does not collapse. Distributor 1 is now ready to dispense.

Pour prélever une dose de mousse, la manette d'actionne- ment 73 (non représentée sur la figure 1, pour offrir une meil- leure vue d'ensemble) est tirée de la position de repos, visible sur la figure 3, à la position extrême illustrée sur la figure 2. 35 Le pivotement de la manette 73, s'opérant en sens inverse des aiguilles d'une montre, se traduit par le fait que les deux To take a dose of foam, the operating lever 73 (not shown in FIG. 1, to provide a better overview) is pulled from the rest position, visible in FIG. 3, at the extreme position illustrated in FIG. 2. 35 The pivoting of the lever 73, operating in an anticlockwise direction, results in the fact that the two

pompes 39 à soufflets sont contractées sous l'action de la pla- que de compression 41, articulée sur ladite manette 73 de confi- guration aplatie. Sous l'effet de la seconde plaque de compres- sion 63, semblablement articulée sur la manette 73, la pompe 61 5 est concomitamment déployée à partir de sa position initiale- ment contractée. L'air nécessaire au remplissage de la pompe 61 est aspiré, depuis l'espace environnant, par le clapet 69 s'ou- vrant de lui-même. Le second clapet 67, intégré dans le conduit de chasse 65, est fermé sous l'effet de la dépression régnant 10 dans ce conduit 65, et aucune quantité d'air ne peut être aspi- rée par l'intermédiaire du tube de distribution 59. Lors de la contraction des deux pompes 39 à soufflets, l'air initialement renfermé par lesdites pompes est dirigé, en empruntant les tubes 43, dans le tube central 45 à partir duquel 15 il parvient dans le conduit de pression 51 sous l'action du cla- pet 49 s'ouvrant suite à une surpression. Une part de l'air pro- venant des pompes 39 est dirigée dans un vestibule 81 du réci- pient doseur 12, et l'autre part est dirigée dans le générateur de mousse 33. Sous l'effet de l'accroissement de la pression 20 dans le vestibule 81 du récipient 12, le savon 27 qui s'y trouve est refoulé vers le haut, dans le générateur 33, en empruntant le tube ascendant 53. Au cours de la montée en pression dans le récipient 12, la soupape d'admission 55 empêche le reflux de savon 27 dans le récipient de compensation 3. Dans le générateur 25 33, le savon 27 introduit par l'intermédiaire du tube ascendant 53 se mélange, de manière connue, avec l'air provenant des deux pompes 39 et délivré à partir du conduit de pression 51, pour former une mousse à pores fins qui sort du distributeur 1 en par- courant le tube de distribution 59 et est directement déversée 30 dans la main d'une personne,située au-dessous dudit tube 59 et sollicitant la manette d'actionnement 73. A l'achèvement du mouvement pivotant de ladite manette 73, cette dernière est li- bérée et ramenée à la position initiale, par pivotement, sous l'action d'un ressort 83 bandé lors de la distribution du savon. 35 Au cours du pivotement rétrograde, la pompe 61 est comprimée et son contenu est insufflé, par le conduit d'expulsion 71, dans la Bellows pumps 39 are contracted under the action of the compression plate 41, articulated on said lever 73 of flattened configuration. Under the effect of the second compression plate 63, similarly articulated on the lever 73, the pump 61 5 is concomitantly deployed from its initially contracted position. The air necessary for filling the pump 61 is drawn from the surrounding space by the valve 69 which opens by itself. The second valve 67, integrated in the flushing duct 65, is closed under the effect of the vacuum prevailing in this duct 65, and no quantity of air can be drawn in via the distribution tube 59 During the contraction of the two bellows pumps 39, the air initially contained by said pumps is directed, by borrowing the tubes 43, into the central tube 45 from which it reaches the pressure conduit 51 under the action valve 49 opening due to overpressure. Part of the air from the pumps 39 is directed into a vestibule 81 of the metering container 12, and the other part is directed into the foam generator 33. Under the effect of the increase in pressure 20 in the vestibule 81 of the container 12, the soap 27 which is there is discharged upwards, into the generator 33, using the rising tube 53. During the rise in pressure in the container 12, the valve d the inlet 55 prevents the reflux of soap 27 into the compensation container 3. In the generator 25 33, the soap 27 introduced via the rising tube 53 mixes, in known manner, with the air coming from the two pumps 39 and delivered from the pressure conduit 51, to form a fine-pore foam which leaves the distributor 1 by passing through the distribution tube 59 and is directly poured 30 into the hand of a person, located below said tube 59 and requesting the actuating lever 73. At the end nt of the pivoting movement of said lever 73, the latter is released and brought back to the initial position, by pivoting, under the action of a spring 83 bandaged during dispensing of the soap. During the retrograde pivoting, the pump 61 is compressed and its contents are blown, through the expulsion duct 71, into the

partie supérieure du tube de distribution 59. Des résidus de mousse, demeurés dans ledit tube 59, sont intégralement expul- ses par cette impulsion d'air. La section transversale de la seconde chambre 7 est au 5 moins dix fois supérieure,comparativement à la section trans- versale du tube ascendant 53. Les mêmes considérations s'appli- quent aux sections transversales de la chambre 7 et du récipient doseur 12. Plus précisément, la section transversale du tube ascendant 53, plongeant dans le récipient doseur 12 et gagnant 10 le générateur de mousse 33, est au moins dix fois plus petite que la section transversale dudit récipient 12. upper part of the distribution tube 59. Residues of foam, which remain in said tube 59, are completely expelled by this air pulse. The cross section of the second chamber 7 is at least ten times greater compared to the cross section of the riser 53. The same considerations apply to the cross sections of the chamber 7 and the metering container 12. More specifically, the cross section of the rising tube 53, dipping into the metering container 12 and reaching the foam generator 33, is at least ten times smaller than the cross section of said container 12.

Lors du retour de la manette d'actionnement 73 à la posi- tion initiale, les deux pompes 39 à soufflets sont de nouveau emplies par de l'air environnant pouvant pénétrer dans la zone 15 du clapet 47. Le clapet 49 intégré dans le conduit de pression 51 empêche simultanément que de l'air, provenant du récipient doseur 12 et du générateur de mousse 33, puisse pénétrer dans le tube central 45, et donc dans les deux pompes 39. A présent, une pression plus faible s'établit de nouveau dans le récipient 12 20 et, étant donné que le niveau du savon a chuté, à l'intérieur dudit récipient 12, suite au prélèvement de savon 27, il s'ins- taure un équilibre avec le niveau h2 du savon dans la chambre 7. Le prélèvement de savon 27 hors de la chambre 7 se traduit égale- ment par une baisse du niveau de cette dernière et, par l'inter- 25 médiaire de l'orifice de liaison 9, de l'air provenant du vesti- bule 57, relié à l'espace environnant (atmosphère) par un ori- fice 58 ménagé en partie haute, parvient à la chambre 5 à partir de laquelle il gagne le récipient 21, en franchissant la soupape 13, jusqu'à ce que le niveau initial h2 soit atteint. Désormais, 30 le distributeur 1 de mousse de savon est de nouveau prêt à dis- penser une nouvelle dose de mousse lorsqu'un pivotement est im- primé à la manette d'actionnement 73. When the actuating handle 73 returns to the initial position, the two bellows pumps 39 are again filled with surrounding air which can penetrate into the zone 15 of the valve 47. The valve 49 integrated in the duct pressure 51 simultaneously prevents air from the metering container 12 and the foam generator 33 from entering the central tube 45, and therefore into the two pumps 39. Now, a lower pressure is established by new in the container 12 20 and, since the level of the soap has dropped, inside the said container 12, following the removal of the soap 27, there is an equilibrium with the level h2 of the soap in the chamber 7. The withdrawal of soap 27 from the chamber 7 also results in a drop in the level of the latter and, through the connection orifice 9, of the air coming from the vestibule. bule 57, connected to the surrounding space (atmosphere) by an orifice 58 formed in the upper part, reaches the chamber 5 from which it reaches the container 21, by crossing the valve 13, until the initial level h2 is reached. Now, the dispenser 1 of soap foam is again ready to dispense a new dose of foam when a pivot is printed on the actuating handle 73.

Lorsque le récipient de réserve 21 ne renferme plus de savon 27, et lorsqu'aucun récipient nouveau n'a encore été mis 35 en place, le niveau du savon chute dans la chambre 5 du récipient de compensation 3. De la mousse peut être produite jusqu'à ce 2735004 10 que ledit récipient 3 soit quasiment vide. Au stade du remplace- ment du récipient de réserve 21, peu importe le niveau auquel le savon se trouve dans la chambre 5. En effet, aussitôt que ledit récipient 21 est dévissé d'avec l'embout de remplissage 19, la 5 soupape 13 ferme le perçage 14 et la colonne de savon, présente dans la chambre 5, ne peut pas affluer dans la chambre 7 communi- quant avec l'atmosphère. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir 10 du cadre de l'invention. When the reserve container 21 no longer contains soap 27, and when no new container has yet been put in place, the level of soap drops in the chamber 5 of the compensation container 3. Foam can be produced until said container 335 is almost empty. At the stage of replacing the reserve container 21, it does not matter the level at which the soap is in the chamber 5. In fact, as soon as said container 21 is unscrewed from the filling nozzle 19, the valve 13 closes the hole 14 and the soap column, present in the chamber 5, cannot flow into the chamber 7 communicating with the atmosphere. It goes without saying that numerous modifications can be made to the device described and shown, without departing from the scope of the invention.

Claims

- CLAIMS -

1. Device for delivering liquid soap (27) to a foam generator (33) in a soap dispenser (1), comprising a reserve container (21), a compensating container (3) and a dosing container (12), the reserve container (21) being located above and being connected to the compensation container (3), device characterized in that the compensation container (3) comprises two chambers (5 and 7) connected to each other by means of a connection orifice (9); and by the fact that the lower end of the metering container (12) is connected to the second chamber (7) having a height (H2) lower than the height (Hi) of the first chamber (5).

2. Device according to claim 1, characterized in that the second chamber (7) has, in the upper part, an orifice (58) opening into the atmosphere.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that a valve (13), open when the reserve container (21) is put in place, is integrated between said reserve container (21 ) and the compensation container (3).

4. Device according to claim 3, characterized in that the valve (13) is open during the positioning of the reserve container (21), opposing the force of a spring (17) , and is closed when lifting said reserve container (21).

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the compensation container (3) has a cross section configured in L and the connection orifice (9), located between the two chambers (5, 7), is located in the region of the bottom (11) of said container, the position in height of the highest point (S) of the orifice (9) firmly establishing the level (h2) of the soap (27) in the second chamber (7) and in the dosing container (12).

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the metering container (12) has, in the region of its bottom, an intake valve (55) made and intended to close off the inlet during foaming.

7. Device according to claim 6, characterized in that the metering container (12) plunges from top to bottom in the second chamber (7) of the compensation container (3), or is clamped laterally on said container and is connected to the latter.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of an ascending tube (53), dipping into the dosing container (12) and reaching the foam generator (33), is at least ten times smaller than the cross section of said metering container (12).

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the foam generator (33), the valves (47, 49, 67, 69) and the conduits (43, 45, 51, 71) are housed in a common block (75) which can be placed on the chamber (7).

10. Device according to claim 9, characterized in that the compensation container (3), including the chambers (5, 7), consists of one or more piece (s) assembled from (s) of plastic injection.