FR2978480A1

FR2978480A1 - Rebated tubular beam for door frame, has sections comprising opposed wings, and contiguous profiled longitudinal portions formed by one of opposed wings that are connected together by corresponding connecting edges

Info

Publication number: FR2978480A1
Application number: FR1156739A
Authority: FR
Inventors: William Descaudin
Original assignee: Picard Serrures SAS
Current assignee: Picard Serrures SAS
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-25
Also published as: FR2978480B1

Abstract

The beam (10) has a section (22) comprising a set of opposed wings (26, 28), a base (30) and another section (24) comprising another set of opposed wings (32, 34). Each of the former set of opposed wings comprises a connecting edge (40, 42), and each of the latter set of opposed wings comprises connecting edges (60, 62). A set of contiguous profiled longitudinal portions is formed by one of the opposed wings that are connected together by corresponding connecting edges.

Description

1 Poutre tubulaire feuillurée 1 laminated tubular beam

La présente invention se rapporte à une poutre tubulaire feuillurée réalisée par l'assemblage de deux profilés. The present invention relates to a rebated tubular beam made by assembling two sections.

Un domaine d'application envisagé est notamment celui des bâtis de porte pour lesquels il est nécessaire de ménager une feuillure dans les deux montants et la traverse qui les réunit pour recevoir une porte. Usuellement, les montants et les traverses sont réalisés dans des éléments tubulaires métalliques de section rectangulaire, aisés à produire Io industriellement et aussi à entretenir. Par ailleurs, il est nécessaire de ménager une feuillure dans ces éléments tubulaires, et elle est ménagée dans l'une des faces et elle débouche sur une face perpendiculaire. Pour ce faire, les deux profilés assemblés présentent une forme générale en U. Ils comprennent chacun deux ailes opposées reliées par un fond, et is lesquelles ailes opposées présentent elles-mêmes chacune une bordure. Les profilés sont alors reliés entre eux par leurs bordures, leur fond s'étendant en regard l'un de l'autre de manière à former un espace cylindrique entre les deux. Les bordures peuvent être soudées ensemble ce qui est relativement coûteux ou bien être vissées ou encore rivetées ensemble. Selon un autre mode de 20 mise en oeuvre elles peuvent également être emboîtées. On pourra se reporter au document US 5 682 515 décrivant un bâti de fenêtres construit avec un tel type de poutre tubulaire feuillurée. La poutre tubulaire présente une feuillure ménagée dans l'un des profilés. Par conséquent, il est nécessaire de former le profilé selon une forme relativement 25 complexe pour réaliser la feuillure avant son assemblage avec l'autre profilé. Au surplus, la liaison entre les bordures est fragile. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une poutre tubulaire feuillurée rigide et plus aisée à réaliser. 30 Dans ce but, et selon un premier objet, la présente invention propose une poutre tubulaire feuillurée comprenant d'une part un premier profilé présentant deux premières ailes opposées et un premier fond reliant lesdites premières ailles opposées et d'autre part un second profilé présentant deux secondes ailes opposées et un second fond reliant lesdites secondes ailes opposées, lesdites deux premières ailes opposées présentant chacune une première bordure de liaison, tandis que lesdites deux secondes ailes opposées présentent chacune une seconde bordure de liaison, les premières bordures de liaison étant respectivement reliées aux secondes bordures de liaison, tandis que ledit premier fond s'étend en regard dudit second fond en définissant un espace cylindrique entre les deux profilés, ladite poutre tubulaire présentant deux portions longitudinales de profilé contigües sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre et se rejoignant vers l'intérieur dudit espace io cylindrique de manière à former une feuillure. Selon l'invention, lesdites portions longitudinales de profilé contigües sont formées par l'une desdites premières et l'une desdites secondes ailes reliées ensemble par leur première et seconde bordures correspondantes. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre des is première et seconde ailes des profilés, reliées par leur bordure de liaison respective afin de réaliser la feuillure. De la sorte, la feuillure est réalisée lors de l'assemblage des deux profilés ce qui requiert moins d'opérations pour la réalisation des profilés. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement 20 avantageux, ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes présente au moins une première fente et une première languette étendue à l'intérieur de ladite au moins une première fente. La première languette s'étend dans le plan moyen de ladite première bordure. Cette première fente et cette première languette sont aisément réalisées par poinçonnage par exemple, en 25 découpant une forme en U dans la première bordure. Par ailleurs, ladite seconde bordure de ladite une desdites secondes ailes présente préférentiellement, au moins une seconde languette et une seconde fente ménagées dans ladite au moins une seconde languette, et ladite au moins une seconde languette est engagée à l'intérieur de ladite au moins une première 30 fente, tandis que ladite première languette est engagée dans ladite seconde fente. De la sorte, et ainsi qu'on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, ladite une desdites secondes ailes est non seulement bloquée en translation selon une direction parallèle à ladite première bordure de ladite au moins une desdites premières ailes, grâce à la seconde languette engagée à l'intérieur de la première fente, mais aussi bloqué en translation selon une direction perpendiculaire à ladite première bordure, grâce à la première languette engagée dans la seconde fente. La seconde languette est alors maintenue bloquée à l'intérieur de la première fente. Selon un mode de réalisation de l'invention préférentiel, ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes présente une pluralité de premières fentes espacées les une des autres, tandis que ladite seconde bordure de ladite une desdites secondes ailes présente une pluralité de Io secondes languettes respectivement engagées dans ladite pluralité de premières fentes. De la sorte, il est possible de relier ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes avec ladite seconde bordure de ladite une desdites secondes ailes sur de grandes longueurs de profilé. Partant, on peut alors réaliser des poutres tubulaires de grande longueur. De surcroît, ces is poutres de grande longueur sont rigides. En outre, ladite première bordure de ladite une desdites premières ailes présente avantageusement un prolongement en retour opposé à l'autre desdites premières ailes, ledit prolongement en retour s'étendant à l'intérieur dudit espace cylindrique pour venir en appui contre ladite une desdites 20 secondes ailes. De préférence, le prolongement en retour se termine par un bord libre apte à venir en appui contre ladite une desdites secondes ailes. De la sorte, ladite une desdites secondes ailes est également bloquée en translation selon une direction perpendiculaire au plan qu'elle définit. Aussi, ladite une desdites secondes ailes et ladite au moins une desdites premières ailes, sont 25 totalement solidaires l'une de l'autre. Au surplus, le prolongement en retour et ladite une desdites secondes ailes forment alors une structure tubulaire à l'intérieur de l'espace cylindrique, ce qui améliore plus encore la rigidité de la poutre tubulaire, notamment au niveau de la feuillure. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement 30 avantageux, le prolongement en retour est un prolongement en U. On observera également que de telles caractéristiques offres des facilités de montage. En effet, on vient tout d'abord engager ladite au moins une desdites premières ailes à l'intérieur du second profilé de manière inclinée par rapport à ladite au moins une desdites secondes ailes, de façon à pouvoir engager ladite au moins une seconde languette dans ladite première fente. On entraîne ensuite le premier profilé en mouvement par rapport au second profilé de manière à ce que la seconde languette soit entraînée en translation à l'intérieur de la première fente tandis que la première languette vient s'engager à l'intérieur de la seconde fente. Ensuite, on entraîne en basculement le premier profilé par rapport au second profilé de manière à le faire pivoter sensiblement autour de ladite première languette et à porter ladite au moins une desdites premières ailes dans une position sensiblement perpendiculaire à io ladite au moins une desdites secondes ailes, tandis que le bord libre du prolongement en retour vient prendre appui contre la paroi interne de ladite au moins une desdites secondes ailes. Ainsi, sans aucune soudure, on vient solidariser parfaitement les première et seconde ailes par l'intermédiaire de leur bordure. 15 Ainsi qu'on l'expliquera ci-après plus en détail, le prolongement en retour peut prendre la forme d'un prolongement en U mais aussi en V et remplir les mêmes fonctions. Par ailleurs, de façon avantageuse, lesdites deux premières ailes opposées dudit premier profilé sont sensiblement parallèles l'une par rapport à 20 l'autre, tandis que ledit premier fond est plat. Ainsi, le premier profilé est aisé à former à partir d'une plaque métallique, par poinçonnage pour réaliser les premières fente et languette, et ensuite par pliage. En outre, s'agissant desdites deux secondes ailes opposées dudit second profilé, elles sont sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, tandis que ledit 25 second fond présente préférentiellement deux parties sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Là également le second profilé est aisément réalisé par poinçonnage et pliage. De plus, ledit second fond présente une partie contigüe à ladite une desdites secondes ailes en formant un congé entre ladite partie contigüe et 30 ladite une desdites secondes ailes, ledit prolongement en retour venant, de préférence en appui contre ledit congé, de manière à réaliser un blocage supplémentaire, contre ladite partie contiguë. A field of application envisaged is in particular that of door frames for which it is necessary to provide a rabbet in the two amounts and the crossbar that joins them to receive a door. Usually, the uprights and crosspieces are made in tubular metal elements of rectangular section, easy to produce Io industrially and also to maintain. Furthermore, it is necessary to provide a rabbet in these tubular elements, and it is formed in one of the faces and it opens on a perpendicular face. To do this, the two assembled sections have a general U shape. They each comprise two opposite wings connected by a bottom, and which opposite wings themselves each have a border. The profiles are then interconnected by their edges, their bottom extending facing one another so as to form a cylindrical space between the two. The borders can be welded together which is relatively expensive or be screwed or riveted together. According to another embodiment, they can also be nested. Reference can be made to US 5,682,515 describing a window frame constructed with such a type of laminated tubular beam. The tubular beam has a rabbet formed in one of the profiles. Therefore, it is necessary to form the profile in a relatively complex shape to make the rebate before it is assembled with the other profile. In addition, the connection between the borders is fragile. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a rigid tubular beam rigid and easier to achieve. For this purpose, and according to a first object, the present invention proposes a rebated tubular beam comprising on the one hand a first section having two opposite first wings and a first bottom connecting said first opposite wings and secondly a second section presenting two opposite wings and a second bottom connecting said second opposite wings, said first two opposite wings each having a first connecting edge, while said two second opposite wings each have a second connecting edge, the first connecting edges being respectively connected at the second connecting edges, while said first bottom extends opposite said second bottom by defining a cylindrical space between the two sections, said tubular beam having two longitudinal portions of contiguous section substantially perpendicular to each other and joining to the inter said cubic space so as to form a rabbet. According to the invention, said longitudinal portions of contiguous profile are formed by one of said first and one of said second wings connected together by their corresponding first and second edges. Thus, a feature of the invention lies in the implementation of the first and second wings profiles, connected by their respective binding edge to achieve rebate. In this way, the rabbet is made during the assembly of the two sections which requires less operations for the realization of the profiles. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said first edge of said one of said first wings has at least a first slot and a first tongue extended within said at least one first slot. The first tongue extends in the middle plane of said first edge. This first slot and this first tongue are easily punched for example by cutting a U-shape into the first edge. Furthermore, said second edge of said one of said second wings preferably has at least one second tongue and a second slot in said at least one second tongue, and said at least one second tongue is engaged within said at least one second tongue. a first slot, while said first tab is engaged in said second slot. In this way, and as will be explained in more detail in the following description, said one of said second wings is not only locked in translation in a direction parallel to said first edge of said at least one of said first wings, thanks to the second tongue engaged inside the first slot, but also locked in translation in a direction perpendicular to said first edge, thanks to the first tongue engaged in the second slot. The second tab is then kept locked inside the first slot. According to one embodiment of the preferred invention, said first edge of said one of said first wings has a plurality of first slots spaced apart from each other, while said second edge of said one of said second wings has a plurality of Io second tabs respectively engaged in said plurality of first slots. In this way, it is possible to connect said first edge of said one of said first wings with said second edge of said one of said second wings over long lengths of profile. Therefore, one can then realize tubular beams of great length. In addition, these beams are of great length are rigid. In addition, said first edge of said one of said first wings advantageously has an extension in return opposite to the other of said first wings, said extension extending back inside said cylindrical space to bear against said one of said first wings. seconds wings. Preferably, the extension in return ends with a free edge adapted to abut against said one of said second wings. In this way, said one of said second wings is also locked in translation in a direction perpendicular to the plane it defines. Also, said one of said second wings and said at least one of said first wings are fully integral with each other. In addition, the extension in return and said one of said second wings then form a tubular structure within the cylindrical space, which further improves the rigidity of the tubular beam, particularly at the rabbet. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the extension in return is a U-shaped extension. It will also be observed that such features offer ease of assembly. Indeed, it firstly engage said at least one of said first wings inside the second section in an inclined manner with respect to said at least one of said second wings, so as to engage said at least one second tongue in said first slot. The first moving profile is then driven relative to the second profile so that the second tongue is driven in translation inside the first slot while the first tongue engages inside the second slot. . Then, the first profile is tilted with respect to the second section so as to pivot substantially around said first tongue and to bring said at least one of said first wings in a position substantially perpendicular to said at least one of said second wings , while the free edge of the extension in return bears against the inner wall of said at least one of said second wings. Thus, without any welding, it comes perfectly solidariser the first and second wings through their border. As will be explained hereinafter in more detail, the extension in return can take the form of an extension in U but also in V and perform the same functions. Furthermore, advantageously, said first two opposite wings of said first section are substantially parallel to each other, whereas said first bottom is flat. Thus, the first section is easy to form from a metal plate, by punching to make the first slot and tongue, and then by folding. Moreover, with regard to said two second opposite wings of said second section, they are substantially perpendicular to each other, whereas said second bottom preferably has two parts substantially perpendicular to each other . Here again the second section is easily made by punching and folding. In addition, said second bottom has a portion contiguous to said one of said second flanges forming a fillet between said contiguous portion and said one of said second flanges, said return extension preferably coming into abutment with said fillet, so as to realize additional blocking against said contiguous part.

Selon un autre objet, la présente invention concerne un bâti de porte comprenant deux montants parallèles reliés par une traverse, lesdits montants et ladite traverse étant réalisés dans une poutre tubulaire telle que décrite ci-dessus. According to another object, the present invention relates to a door frame comprising two parallel uprights connected by a cross member, said uprights and said cross member being made in a tubular beam as described above.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une poutre io tubulaire feuillurée conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation; - la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'un élément de la poutre illustrée sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique en perspective d'un autre élément de la poutre illustrée sur la Figure 1; is - la Figure 4 est une vue schématique en coupe droite des deux éléments représentés sur les Figures 2 et 3 en cours d'assemblage ; - la Figure 5 est une vue schématique en coupe droite d'une poutre tubulaire feuillurée et conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation ; et, 20 - la Figure 6 est une vue schématique en perspective d'une poutre tubulaire feuillurée selon un troisième mode de réalisation. La Figure 1 illustre une poutre tubulaire feuillurée 10 présentant une face avant 12 opposée à une face arrière 14 et une face latérale externe 16 opposée à une face latérale interne 18. Cette face latérale interne 18 présente 25 une feuillure 20. Cette poutre tubulaire 10 est constituée d'un premier profilé 22 et d'un second profilé 24. Le premier profilé 22 présente une première aile de fermeture 26 et une première aile d'accrochage 28 opposée et sensiblement parallèle. Il présente également un premier fond 30 reliant les deux premières 30 ailes 26, 28. Le second profilé 24 présente une seconde aile de fermeture 32 et une seconde aile d'accrochage 34 opposée qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la seconde aile de fermeture 32. Ces deux secondes ailes sont reliées ensemble par un second fond 36. Les ailes d'accrochage 28, 34 sont accrochées l'une dans l'autre, tandis que les ailes de fermeture 26, 32 sont reliées ensemble et les premier et second fond 30, 36 s'étendent en regard de l'un de l'autre en définissant un espace cylindrique 38. Les ailes d'accrochage 28, 34 s'étendent perpendiculairement l'une par rapport à l'autre de manière à former la feuillure 20. On détaillera tout d'abord en référence à la Figure 2, le premier profilé 22. On retrouve sur cette Figure la première aile de fermeture 26 opposée à la première aile d'accrochage 28 et lesquelles sont reliées par le premier fond 30. Les deux premières ailes 26, 28 présentent respectivement une première io bordure de liaison, une première bordure d'accrochage 40 pour la première aile accrochage 28 et une première bordure de fermeture 42 pour la première aile de fermeture 26. La première bordure d'accrochage 40 présente un prolongement en retour et en U 44 opposé à la première aile de fermeture 26. Le premier profilé 22 présente une première paroi interne 46 opposée à une is première paroi externe 48, tandis que le prolongement en U 44 présente un premier bord libre 50 qui vient en regard de la première paroi externe 48 au niveau de la bordure d'accrochage 40. Dans cette première bordure d'accrochage 40, des premières fentes 52 sont pratiquées longitudinalement de proche en proche à égale distance. Elles débouchent dans les parois interne 20 46 et externe 48. Au surplus, chacune des premières fentes 52 comporte à l'intérieur une première languette 54 qui s'étend dans un sens opposé au premier fond 30 et de manière centrée par rapport aux fentes 52. Ces premières fentes 52 et leur languette associée 54, forment des évidements en U dans la première bordure d'accrochage 40, dont les branches du U sont 25 orientées vers le premier fond 30. On observera que le premier bord libre 50 du prolongement en U 44 vient s'étendre en regard de ces fentes 52. On se reportera sur la Figure 3 illustrant en détail le second profilé 24. On y retrouve la seconde aile de fermeture 32 opposée à la seconde aile d'accrochage 34, lesquelles s'étendent sensiblement perpendiculaires l'une par 30 rapport à l'autre, car le second fond 36 est formé lui-même en deux parties perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, une première partie 56 contiguë à la seconde aile de fermeture 32 et une seconde partie 58 contiguë à la seconde aile d'accrochage 34. Les premières et secondes parties 56, 58 sont elles- mêmes respectivement perpendiculaires à la seconde aile de fermeture 32 et à la seconde aile d'accrochage 34. La seconde aile de fermeture 32 présente une seconde bordure de fermeture 60 et la seconde aile d'accrochage 34 présente une seconde bordure d'accrochage 62. Cette dernière présente un second bord libre 64 et des secondes languettes 66 qui s'étendent en saillie du second bord libre 64 et qui sont espacées de proche en proche à équidistance. Leur largeur correspond à la longueur des premières fentes 52 du premier profilé 22 et la distance qui les sépare correspond à la distance séparant les premières fentes 52. Au surplus, io ces secondes languettes 66 présentent chacune une seconde fente 68 centrée et orientée longitudinalement. Le second profilé 24 présente une seconde paroi interne 70 opposé à une seconde paroi externe 72. Quant à la seconde bordure de fermeture 60 elle est sensiblement pliée is vers la seconde aile d'accrochage 34, tandis que des troisièmes languettes 74 découpées dans cette seconde bordure de fermeture 60 sont ici représentées dans le prolongement de la seconde aile de fermeture 32. Toutefois, pour le montage que l'on décrira ci-après, elles s'étendent dans le plan de la seconde bordure de fermeture 60. 20 On observera que le premier profilé 22 et le second profilé 24, dans lesquels sont ménagées des languettes et pratiquées des fentes, sont obtenus avantageusement par poinçonnage et par pillage sur des presses usuelles. On se référera maintenant à la Figure 4, illustrant, selon une coupe droite les deux profilés 22, 24 au cours de leur montage. Ainsi, on retrouve le premier 25 profilé 22 présentant sa première aile d'accrochage et sa première bordure d'accrochage 40 ainsi que le prolongement en U 44 présentant lui-même son premier bord libre 50. On retrouve également le second profilé 24 présentant sa seconde aile d'accrochage 34 et sa seconde bordure d'accrochage 62. Les ailes d'accrochage 28, 34 sont alors accrochées ensemble, tandis que le 30 prolongement en U 44 est engagé sous l'aile d'accrochage 34 en regard de la paroi interne 70. La seconde languette 66 de la seconde bordure d'accrochage 62 est alors engagée à l'intérieur de la première fente 52 de la première bordure d'accrochage 40 tandis que la première languette 54 est engagée elle, dans la seconde fente 68 de la seconde languette 66 représentée en traits interrompus. Bien évidemment, les premières languettes 54 de toutes les premières fentes 52 coopèrent avec les secondes fentes 68 des secondes languettes 66 respectivement engagées dans toutes les premières fentes 52. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of particular embodiments of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of a laminated tubular beam according to the invention according to a first embodiment; Figure 2 is a schematic perspective view of an element of the beam shown in Figure 1; - Figure 3 is a schematic perspective view of another element of the beam shown in Figure 1; Figure 4 is a diagrammatic cross-sectional view of the two elements shown in Figures 2 and 3 during assembly; - Figure 5 is a schematic cross-sectional view of a tubular beam laminated according to the invention according to a second embodiment; and, Figure 6 is a schematic perspective view of a tubular truss in a third embodiment. FIG. 1 illustrates a laminated tubular beam 10 having a front face 12 opposite to a rear face 14 and an external lateral face 16 opposite to an internal lateral face 18. This internal lateral face 18 has a rebate 20. This tubular beam 10 is consisting of a first section 22 and a second profile 24. The first section 22 has a first closure wing 26 and a first and substantially parallel first attachment wing 28. It also has a first bottom 30 connecting the first two wings 26, 28. The second section 24 has a second closing wing 32 and a second attachment wing 34 which extends substantially perpendicular to the second wing 32 These two second wings are connected together by a second bottom 36. The hooking wings 28, 34 are hooked into one another, while the closing wings 26, 32 are connected together and the first and second bottom 30, 36 extend facing each other by defining a cylindrical space 38. The hooking wings 28, 34 extend perpendicularly relative to each other so as to form the rabbet 20. First of all, with reference to FIG. 2, the first profile 22 will be detailed. In this FIG. The first closing wing 26 opposite the first attachment wing 28 and which are connected by the first bottom 30. The first two wings 26, 28 respectively have a first connecting rim, a first hooking edge 40 for the first hooking wing 28 and a first closing edge 42 for the first closing wing 26. The first hooking edge 40 has an extension back and U 44 opposed to the first closure wing 26. The first section 22 has a first inner wall 46 opposite to a first outer wall 48, while the U-shaped extension 44 has a first free edge 50 which comes into view of the first outer wall 48 at the attachment edge 40. In this first attachment edge 40, first slots 52 are made longitudinally from near to equivalently. They open into the inner and outer walls 46 and 46. In addition, each of the first slots 52 has on the inside a first tongue 54 which extends in a direction opposite to the first bottom 30 and centrally with respect to the slots 52. These first slots 52 and their associated tongue 54 form U-shaped recesses in the first hooking edge 40, whose U-branches are oriented towards the first bottom 30. It will be observed that the first free edge 50 of the extension U 44 is extended facing these slots 52. Reference is made to FIG. 3 illustrating in detail the second section 24. There is found the second closing wing 32 opposite to the second attachment wing 34, which extend substantially perpendicular to each other, since the second bottom 36 is itself formed in two parts perpendicular to each other, a first portion 56 contiguous to the second closing wing 32and a second portion 58 contiguous with the second attachment wing 34. The first and second portions 56, 58 are themselves respectively perpendicular to the second closing wing 32 and the second attachment wing 34. The second wing of closure 32 has a second closure edge 60 and the second attachment wing 34 has a second hooking edge 62. The latter has a second free edge 64 and second tongues 66 which project from the second free edge 64 and which are spaced step by step at equidistance. Their width corresponds to the length of the first slots 52 of the first section 22 and the distance between them corresponds to the distance between the first slots 52. In addition, these second tabs 66 each have a second slot 68 centered and oriented longitudinally. The second profile 24 has a second inner wall 70 opposite a second outer wall 72. As for the second closure edge 60 it is substantially folded is towards the second attachment wing 34, while third tabs 74 cut in this second closing edge 60 are here represented in the extension of the second closure flange 32. However, for the assembly that will be described below, they extend in the plane of the second closure edge 60. that the first profile 22 and the second section 24, in which are formed tabs and made slits, are advantageously obtained by punching and looting on conventional presses. Referring now to Figure 4, illustrating, in a cross section the two sections 22, 24 during their assembly. Thus, there is the first section 22 having its first attachment wing and its first attachment edge 40 and the U-shaped extension 44 itself having its first free edge 50. There is also the second profile 24 presenting its second hooking wing 34 and its second hooking edge 62. The hooking wings 28, 34 are then hooked together, while the U-shaped extension 44 is engaged under the hooking wing 34 opposite the internal wall 70. The second tongue 66 of the second hooking edge 62 is then engaged inside the first slot 52 of the first hooking edge 40 while the first tongue 54 is engaged it, in the second slot 68 of the second tab 66 shown in broken lines. Of course, the first tabs 54 of all the first slots 52 cooperate with the second slots 68 of the second tabs 66 respectively engaged in all the first slots 52.

La première aile accrochage 28 est alors inclinée par rapport à la seconde aile d'accrochage 34 d'un angle inférieur à 90° tandis que la première aile de fermeture 26 est écartée de la seconde aile de fermeture 32. On observera que pour ce faire, la largeur des secondes fentes 68 est sensiblement supérieure à l'épaisseur des premières languettes 54. Par ailleurs, le second bord libre 64 Io qui n'est pas référencé ici pour la clarté du dessin est en appui contre la première paroi externe 48 au niveau de la première bordure d'accrochage 40. À partir de cette position, le premier profilé 22 est apte à être entraîné en rotation dans le sens anti-horaire vers le second profilé 24, autour d'un axe coupant les premières et secondes languettes 54, 66. Lors de cette rotation, la is première aile de fermeture 26 vient s'étendre derrière la seconde bordure de fermeture 60, tandis que le premier bord libre 50 du prolongement en U 44 vient en appui contre la seconde paroi interne 70 au niveau de la seconde aile d'accrochage 34. Plus précisément, le premier bord libre 50 vient s'appliquer au niveau du congé entre la seconde partie 58 du second fond 36 et la seconde 20 aile d'accrochage 34. De la sorte, les deux profilés 22, 24 se retrouvent dans une position telle que représentée sur la Figure 1. En outre, la première aile de fermeture 26 présente des premiers orifices 76 ménagés de proche en proche et représentés sur la Figure 2, tandis que les troisièmes languettes 74, espacées 25 les unes des autres d'une distance équivalente à la distance qui sépare les orifices 76 précités, et représentés sur la Figure 3, présentent des taraudages 78. En se reportant de nouveau sur la Figure 1, sur laquelle apparaissent les orifices 76, on comprend que l'insertion de vis, à travers ces orifices et à travers 30 les taraudages 78 correspondants des troisième languettes 74, permet de solidariser les deux bordures de fermeture 42, 60. Ainsi, la première aile de fermeture 26 et la seconde aile de fermeture 32 sont maintenues dans le prolongement l'une de l'autre, tandis qu'à l'opposé, les bordures d'accrochage 40, 62 sont accrochées et verrouillées ensemble. En effet, selon une direction perpendiculaire aux faces avant 12 et arrière 14, les première et seconde ailes d'accrochage 28, 34 sont bloquées en translation, dans un sens visant à les écarter l'une de l'autre, grâce au premier bord libre 50 du prolongement en U 44 qui vient en appui contre la paroi interne 70 de la seconde aile d'accrochage 34, et dans un sens opposé visant à les rapprocher l'une de l'autre, grâce aux secondes languettes 66 engagées dans les premières fentes 52. Selon une direction perpendiculaire aux faces latérales io 16, 18, les première et seconde ailes d'accrochage 28, 34 sont bloquées en translation, dans un sens visant à les écarter l'une de l'autre, grâce aux premières languettes 54 engagées dans les secondes fentes 68, et dans un sens opposé visant à les rapprocher l'une de l'autre, grâce à la fois au second bord libre 64 en appui contre la première paroi externe 48 et le prolongement is en U 44 contre la seconde partie 58 contigüe à la seconde aile d'accrochage 34. En outre, selon une direction parallèle aux bordures d'accrochage 40, 62, les première et seconde aile d'accrochage 28, 34 sont bloquées en translation grâce aux première et seconde languettes 54, 66 respectivement engagées à l'intérieur des première et seconde fentes 52, 68. 20 Ainsi, on réalise une poutre tubulaire 10 présentant la feuillure 20, laquelle est délimitée par la première aile d'accrochage 28 du premier profilé 22 et la seconde aile d'accrochage 34 du second profilé 24. L'association des deux profilés 22, 24 s'effectue sans soudure et la seule liaison des deux bordures de fermeture 42, 60, permet de former une poutre tubulaire 10 rigide. 25 Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 5, sur laquelle les références des éléments analogues au précédent mode de réalisation sont affectées d'un signe « ' », on retrouve un premier profilé 22' et un second profilé 24' reliés ensemble selon le même mode de liaison que celui du précédent mode de réalisation. En revanche, la première bordure d'accrochage 30 40' présente un prolongement en V 44' terminé par un premier bord libre 50' qui vient en appui contre la paroi interne 70' de la seconde aile d'accrochage 34'. The first hooking wing 28 is then inclined relative to the second hooking wing 34 by an angle less than 90 ° while the first closing wing 26 is spaced from the second closing wing 32. It will be observed that to do this , the width of the second slots 68 is substantially greater than the thickness of the first tabs 54. Furthermore, the second free edge 64 Io which is not referenced here for the sake of clarity is in abutment against the first outer wall 48 to level of the first attachment edge 40. From this position, the first section 22 is adapted to be rotated in the counter-clockwise direction towards the second section 24, around an axis intersecting the first and second tabs 54, 66. During this rotation, the first closure wing 26 extends behind the second closure edge 60, while the first free edge 50 of the U-shaped extension 44 abuts against the second internal king 70 at the second attachment wing 34. More specifically, the first free edge 50 is applied at the level of the fillet between the second portion 58 of the second bottom 36 and the second attachment wing 34. thus, the two sections 22, 24 are found in a position as shown in Figure 1. In addition, the first closure wing 26 has first orifices 76 formed gradually and shown in Figure 2, while the third tongues 74, spaced from each other by a distance equivalent to the distance between the aforementioned orifices 76 and shown in FIG. 3, have threads 78. Referring again to FIG. the openings 76 appear, it is understood that the insertion of screws, through these orifices and through the corresponding threads 78 of the third tabs 74, makes it possible to secure the two closure edges 42, 60. Thus, the first closure wing 26 and the second closure wing 32 are held in the extension of one another, while in contrast, the attachment edges 40, 62 are hooked and locked together. Indeed, in a direction perpendicular to the front 12 and rear 14 faces, the first and second attachment wings 28, 34 are locked in translation, in a direction to separate them from one another, thanks to the first edge free 50 of the U-shaped extension 44 which abuts against the inner wall 70 of the second attachment wing 34, and in an opposite direction to bring them closer to each other, thanks to the second tabs 66 engaged in the first slits 52. In a direction perpendicular to the side faces 16, 18, the first and second attachment wings 28, 34 are locked in translation, in a direction intended to separate them from one another, thanks to the first tabs 54 engaged in the second slots 68, and in an opposite direction to bring them closer to each other, thanks to both the second free edge 64 bearing against the first outer wall 48 and the extension is U 44 against the second part 58 contiguous the second hooking wing 34. In addition, in a direction parallel to the attachment edges 40, 62, the first and second hooking wings 28, 34 are locked in translation thanks to the first and second tongues 54, 66 respectively engaged. within the first and second slots 52, 68. Thus, a tubular beam 10 is provided having the rebate 20, which is delimited by the first fastening wing 28 of the first section 22 and the second fastening wing 34 the second profile 24. The combination of the two sections 22, 24 is seamless and the only connection of the two closure edges 42, 60, to form a rigid tubular beam 10. According to another embodiment shown in FIG. 5, on which the references of elements similar to the previous embodiment are assigned a sign "'", there is a first section 22' and a second section 24 'connected together. according to the same connection mode as that of the previous embodiment. On the other hand, the first hooking edge 40 'has a V-shaped extension 44' terminated by a first free edge 50 'which abuts against the inner wall 70' of the second hooking wing 34 '.

Par ailleurs, on observera que la seconde aile de fermeture 32' et élastiquement déformable et présente des ergots d'accrochage 80 tandis que la première aile de fermeture 26' présente des orifices d'arrêt 76' dans lesquels viennent s'encliqueter les ergots accrochage 80. Furthermore, it will be observed that the second closure wing 32 'and elastically deformable and has latching lugs 80 while the first closure wing 26' has stop holes 76 'in which are snapped the latching lugs 80.

En outre, selon encore un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 6, sur laquelle les références des éléments analogues aux précédents modes de réalisation sont affectées d'un signe « " », les premières fentes 52" sont ouvertes tandis que la première bordure d'accrochage 40" présente un prolongement en retour 44" qui s'étend sensiblement à angle droit de la io première aile d'accrochage 28" et au niveau des premières languettes 54". Le prolongement en retour 44" vient alors s'appuyer directement contre la paroi interne 70" de la seconde aile d'accrochage 34". Un tel autre mode de réalisation permet un montage plus rapide de la poutre tubulaire selon l'invention.Furthermore, according to yet another embodiment, shown in FIG. 6, in which the references of the elements similar to the previous embodiments are assigned a sign "", the first slots 52 "are open while the first The hooking edge 40 "has a return extension 44" which extends substantially at right angles to the first hooking leg 28 "and at the first tabs 54". The extension 44 "back then bears directly against the inner wall 70" of the second attachment wing 34. Such an alternative embodiment allows a faster assembly of the tubular beam according to the invention.

15 Au surplus, il est prévu une variante de cet autre mode de réalisation, où les premières fentes 52" sont ouvertes, et où la première bordure d'accrochage 40" présente un prolongement en retour formé d'un repli à 180°. Est ici décrite la réalisation d'une poutre tubulaire de longueur quelconque. L'objet de l'invention, vise à réaliser notamment des dormants de 20 porte ou de fenêtre, nécessitant la mise en oeuvre d'une feuillure pour accueillir le battant. In addition, there is provided a variant of this other embodiment, wherein the first slots 52 "are open, and wherein the first attachment edge 40" has a return extension formed of a fold to 180 °. Here is described the realization of a tubular beam of any length. The object of the invention is to achieve particular door or window frames, requiring the implementation of a rabbet to accommodate the leaf.

Claims

REVENDICATIONS1. Tubular beam (10) comprising on the one hand a first profile (22) having two opposite first wings (26, 28) and a first base (30) connecting said first opposite wings and secondly a second section (24). having two second opposed wings (32, 34) and a second bottom (36) connecting said second opposite wings, said first two opposite wings (26, 28) each having a first connecting edge (42, 40), while said two opposite wings (26, 28) each having a first connecting edge (42, 40); second opposed wings (32, 34) each have a second connecting edge (60, 62), the first connecting edges (42, 40) being respectively connected to the second connecting edges (60, 62), while the first bottom (30) extends facing said second bottom (36) by defining a cylindrical space (38) between the two sections (22, 24), said tubular beam (10) having two longitudinal portions of profile is contiguous (28, 34) substantially perpendicular res relative to each other and meeting inwardly of said cylindrical space (38) so as to form a rebate (20); characterized in that said contiguous longitudinal profile portions are formed by one of said first (28) and one of said 20 seconds (34) wings connected together by their first (40) and second (62) corresponding connecting edges.

2. laminated tubular beam according to claim 1, characterized in that said first edge (40) of said one of said first wings (28) has at least a first slot (52) and a first tongue (54) 25 extended to the interior of said at least one first slot (52).

3. laminated tubular beam according to claim 2, characterized in that said second edge (62) of said one of said second wings (34) has at least one second tongue (66) and a second slot (68) in said at least one a second tongue (66), and in that said at least one second tongue (66) is engaged within said at least one first slot (52), while said first tongue (54) is engaged in said second slot (68).

4. The tubular rebar according to claim 3, characterized in that said first edge (40) of said one of said first wings (28) has a plurality of first slots (52) spaced apart from one another, while said second edge (40) 62) of said one of said second wings s (34) has a plurality of second tongues (66) respectively engaged in said plurality of first slots (52).

A tubular rebar according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said first rim (40) of said one of said first wings (28) has a return extension (44) opposite to the other of said first wings (26), said return extension (44) extending inside said cylindrical space (38) to abut against said one of said second wings (34).

6. tubular beam rebated according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said extension back is a continuation 15 U (44).

7. rebated tubular beam according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said first two opposite wings (26, 28) of said first profile (22) are substantially parallel to each other, while said first bottom (30) is flat. 20

8. laminated tubular beam according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said two opposite second wings (32, 34) of said second profile (24) are substantially perpendicular to each other, while said second bottom (36) has two portions (56, 58) substantially perpendicular to each other. 25

9. laminated tubular beam according to claims 5 or 6 and 7, characterized in that said second bottom (36) has a portion (58) contiguous to said one of said second flanges (34) forming a fillet between said contiguous portion and said one of said second wings, said extension in return (44) bearing against said leave. 30

10. Door frame comprising two parallel uprights connected by a cross member, characterized in that said uprights and said crossbar are made in a tubular beam according to one of claims 1 to 9.