FR2976776A1

FR2976776A1 - Rigid tube for hair drier, has input section exhibiting circular shape, and output section exhibiting elliptical shape, where shape of bypass section of tube varies between input and output sections and wall of tube does not include opening

Info

Publication number: FR2976776A1
Application number: FR1155620A
Authority: FR
Inventors: Sylvie Hoet; Martial Maisonneuve; Xavier Vacheron
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2012-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-24
Also published as: CN202858158U; FR2976776B1

Abstract

The tube (1) has an input section exhibiting circular shape, and an output section exhibiting oblong or elliptical shape with a long axis and a small axis perpendicular to long roads. A longitudinal axis is normal to the input section and the output section. Shape of a bypass section of the tube varies continuously between the input section and the output section, where a wall of the tube does not include any side opening. The value of the bypass section is constant and/or varies in same direction along the longitudinal axis. An independent claim is also included for a method for manufacturing a rigid tube.

Description

B.1125FR BUSE FINE POUR SECHE-CHEVEUX B.1125EN FINE NOZZLE FOR HAIRDRYER

[01] La présente invention concerne le domaine technique des appareils électriques à main utilisés pour les soins de la personne et, notamment, le domaine des sèche-cheveux électriques à main utilisés par les professionnels et/ou les particuliers. L'invention concerne plus particulièrement le domaine des accessoires utilisés avec les sèche-cheveux pour canaliser le flux d'air à la sortie de l'appareil. [02] Un sèche-cheveux à main comprend généralement un corps tubulaire allongé qui contient un groupe moto-ventilateur formé d'une hélice solidaire de l'arbre d'entraînement d'un moteur électrique. Le moteur électrique est maintenu dans le corps tubulaire par des bras rigides qui assurent le centrage de l'hélice par rapport à la paroi interne du corps tubulaire. Le plus souvent le corps tubulaire est équipé d'une poignée comprenant un cordon de raccordement au réseau électrique ainsi que des organes de commande du fonctionnement du moteur électrique. Pendant le fonctionnement du sèche-cheveux, le groupe moto-ventilateur aspire de l'air par une entrée située à l'arrière du corps tubulaire pour le refouler par une sortie située à l'avant de ce dernier. Le sèche-cheveux comprend aussi, le plus souvent, en aval de l'hélice des moyens de chauffage électrique de l'air soufflé. La sortie du sèche-cheveux présente généralement une forme circulaire avec un diamètre de plusieurs centimètres le plus souvent compris entre 3 cm et 6 cm. Une telle bouche de sortie permet de produire un flux d'air relativement important et diffus permettant de sécher facilement des cheveux courts ou une chevelure ne nécessitant pas une mise en forme particulière. [03] Lorsque la coiffure à réaliser nécessite l'application d'un flux d'air concentré dans une région précise par exemple à la racine des cheveux d'une mèche ou sur une brosse maintenant les cheveux pendant le séchage, il est connu d'utiliser une buse permettant de produire un flux d'air concentré, avantageusement aplati. Une telle buse pour sèche-cheveux comprend généralement une section d'entrée de forme sensiblement circulaire destinée à venir s'adapter à la sortie du corps du sèche-cheveux. 1 La buse comprend, à l'opposé de sa section d'entrée, une section de sortie de forme sensiblement oblongue ou elliptique avec un grand axe et un petit axe perpendiculaire au grand axe. L'air circule alors à l'intérieur de la buse autour d'un axe longitudinal A normal aux sections d'entrée et de sortie. [04] Une telle buse est généralement constituée d'une pièce de plastique monobloc obtenue par moulage. Ce mode de fabrication de la buse impose de prévoir à l'intérieur de la buse des conformations présentant des arêtes saillantes de manière à permettre la mise en oeuvre d'un noyau de moulage aux formes géométriques simples autorisant une extraction dudit noyau de la pièce moulée sans risque de rupture de cette dernière. Or, ces arêtes ou faces s'étendant en saillie au niveau de la paroi interne de la buse constituent des obstacles à l'écoulement de l'air qui perturbent le bon fonctionnement du sèche-cheveux en induisant notamment des surchauffes locales de l'élément chauffant ainsi qu'une augmentation relativement importante de la température de la buse. En effet, les aspérités ou les obstacles offerts par la paroi interne de la buse forment, d'une part, une surface d'échange accrue avec l'air chaud circulant à l'intérieur de la buse et, d'autre part, des obstacles à l'écoulement « laminaire » du flux d'air chaud. [05] Afin de remédier à cette surchauffe de la buse, il a été proposé de mettre en oeuvre des ouvertures latérales au niveau de la paroi de la buse de manière à créer des flux d'air secondaires devant assurer un refroidissement de la buse. Cependant l'expérience a montré que ces ouvertures latérales ne permettent pas toujours de refroidir ou d'abaisser efficacement la température de la buse. De plus, ces ouvertures latérales nuisent à l'efficacité de l'application de l'air chaud dans la mesure où le flux ne présente plus la finesse initialement recherchée. The present invention relates to the technical field of hand-held electric appliances used for personal care and, in particular, the field of electric hand-held hairdryers used by professionals and / or individuals. The invention relates more particularly to the field of accessories used with hair dryers to channel the flow of air at the outlet of the device. [02] A hand-held hair dryer generally comprises an elongate tubular body which contains a motor-fan unit formed of a propeller integral with the drive shaft of an electric motor. The electric motor is held in the tubular body by rigid arms which ensure the centering of the helix relative to the inner wall of the tubular body. Most often the tubular body is equipped with a handle comprising a connection cord to the electrical network and control members of the operation of the electric motor. During the operation of the hair dryer, the fan motor unit sucks air through an inlet located at the rear of the tubular body to push back through an outlet located at the front of the latter. The hair dryer also comprises, most often, downstream of the propeller means for electric heating of the blown air. The output of the hair dryer generally has a circular shape with a diameter of several centimeters, most often between 3 cm and 6 cm. Such an outlet makes it possible to produce a relatively large and diffuse air flow making it possible to easily dry short hair or hair that does not require a particular shaping. [03] When the hairstyle to be performed requires the application of a concentrated air flow in a specific region for example to the root of the hair of a wick or a brush holding the hair during drying, it is known to use a nozzle to produce a stream of concentrated air, preferably flattened. Such a nozzle for a hair dryer generally comprises a substantially circular shaped inlet section intended to be adapted to the outlet of the body of the hair dryer. 1 The nozzle comprises, opposite its inlet section, an outlet section of substantially oblong or elliptical shape with a major axis and a minor axis perpendicular to the major axis. The air then circulates inside the nozzle around a longitudinal axis A normal to the inlet and outlet sections. [04] Such a nozzle is generally made of a one-piece plastic part obtained by molding. This method of manufacturing the nozzle imposes to provide within the nozzle conformations having protruding ridges so as to allow the implementation of a molding core with simple geometric shapes allowing extraction of said core of the molded part without risk of breaking the latter. However, these ridges or faces projecting at the level of the inner wall of the nozzle constitute obstacles to the flow of air which disrupt the proper functioning of the hair dryer, in particular by inducing local overheating of the element. heating and a relatively large increase in the temperature of the nozzle. Indeed, the asperities or obstacles offered by the inner wall of the nozzle form, on the one hand, an increased exchange surface with the hot air circulating inside the nozzle and, on the other hand, obstacles to "laminar" flow of hot air flow. [05] In order to remedy this overheating of the nozzle, it has been proposed to implement lateral openings at the wall of the nozzle so as to create secondary air flows to ensure cooling of the nozzle. However, experience has shown that these lateral openings do not always make it possible to effectively cool or lower the temperature of the nozzle. In addition, these lateral openings affect the efficiency of the application of hot air since the flow no longer has the finesse initially sought.

[06] Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de buse qui permette d'obtenir un flux dair chaud concentré, avantageusement aplati, tout en ne présentant pas les inconvénients des buses selon l'art antérieur et, notamment, les inconvénients liés à la surchauffe de la buse et aux surchauffes ponctuelles de l'élément chauffant du sèche-cheveux. [06] It has therefore appeared the need for a new type of nozzle which makes it possible to obtain a stream of concentrated hot air, advantageously flattened, while not having the drawbacks of the nozzles according to the prior art and, in particular, the disadvantages related to the overheating of the nozzle and the occasional overheating of the heating element of the hair dryer.

[7] Afin d'atteindre cet objectif l'invention concerne une buse rigide pour sèche- cheveux comprenant : une section d'entrée de forme sensiblement circulaire, une section de sortie de forme sensiblement oblongue ou elliptique avec un grand axe et un petit axe perpendiculaire au grand axe. un axe longitudinal normal aux sections d'entrée et de sortie. [7] In order to achieve this object the invention relates to a rigid hair dryer nozzle comprising: an inlet section of substantially circular shape, an outlet section of substantially oblong or elliptical shape with a major axis and a minor axis perpendicular to the major axis. a longitudinal axis normal to the inlet and outlet sections.

Selon l'invention, la forme de la section de passage de la buse évolue continûment entre la section d'entrée et la section de sortie et la paroi de la buse ne comprend aucune ouverture latérale. According to the invention, the shape of the passage section of the nozzle changes continuously between the inlet section and the outlet section and the wall of the nozzle does not include any lateral opening.

[8] Par « évolution continue de la forme de la section de passage », il convient d'entendre que la forme de la section de passage ne varie pas brusquement le long de l'axe longitudinal A de la buse et passe d'une section sensiblement circulaire à une section de forme sensiblement oblongue ou elliptique de telle manière qu'entre la section d'entrée et la section de sortie, la section de passage possède toujours une forme sensiblement elliptique ou oblongue. Une telle évolution de la forme de la section de passage de la buse permet d'obtenir un écoulement de l'air à l'intérieur de la buse aussi laminaire que possible de sorte que la paroi de la buse ne s'échauffe pas trop et que la circulation de l'air au sein de l'ensemble du sèche-cheveux s'effectue selon un régime sensiblement stationnaire, après la phase de démarrage du sèche-cheveux. Ainsi, l'élément chauffant du sèche-cheveux peut conserver une température uniforme et ne voit pas apparaitre de zones de surchauffe. Une buse rigide est une buse indéformable. [8] By "continuous evolution of the shape of the passage section", it should be understood that the shape of the passage section does not change abruptly along the longitudinal axis A of the nozzle and passes from one substantially circular section with a substantially oblong or elliptical shaped section such that between the inlet section and the outlet section, the passage section always has a substantially elliptical or oblong shape. Such an evolution of the shape of the passage section of the nozzle makes it possible to obtain a flow of air inside the nozzle as laminar as possible so that the wall of the nozzle does not overheat and that the circulation of the air within the entire hair dryer is performed at a substantially stationary regime, after the starting phase of the hair dryer. Thus, the heating element of the hair dryer can maintain a uniform temperature and does not appear areas of overheating. A rigid nozzle is a non-deformable nozzle.

[9] Selon une caractéristique de l'invention, le petit axe de la section de sortie possède une longueur inférieure ou égale à 10 mm et, de préférence, inférieure ou égale à 5 mm. [10] Selon une autre caractéristique de l'invention, le grand axe A de la section de sortie S possède une longueur égale à x fois le diamètre D d'entrée d'air de la buse, x étant tout chiffre compris dans la gamme [1, 3], avantageusement dans la gamme [1,5 ; 2,5]. La longueur de ce grand axe peut être elle-même comprise entre 40 et 60mm, par exemple égale à environ 50 mm. [9] According to a feature of the invention, the minor axis of the exit section has a length less than or equal to 10 mm and preferably less than or equal to 5 mm. [10] According to another characteristic of the invention, the major axis A of the outlet section S has a length equal to x times the diameter D of the air inlet of the nozzle, x being any number included in the range [1, 3], advantageously in the range [1.5; 2,5]. The length of this major axis may itself be between 40 and 60 mm, for example equal to about 50 mm.

[11] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la valeur de la section de passage est constante et/ou varie toujours dans le même sens le long de l'axe longitudinal A. [12] Selon une forme de réalisation de l'invention, la valeur de la section de sortie est inférieure ou égale à la valeur de la section d'entrée. Dans une variante de cette forme de réalisation, la valeur de la section de sortie est inférieure ou égale à 80% de la valeur de la section d'entrée, préférentiellement comprise entre 50 et 70%. Cette forme convergente de la paroi interne de la buse permet d'obtenir une accélération de l'air en sortie de la buse. Dans un mode de réalisation, ce pourcentage est environ égal à 60%. [11] According to another characteristic of the invention, the value of the passage section is constant and / or always varies in the same direction along the longitudinal axis A. [12] According to one embodiment of the invention, In the invention, the value of the output section is less than or equal to the value of the input section. In a variant of this embodiment, the value of the output section is less than or equal to 80% of the value of the input section, preferably between 50 and 70%. This convergent shape of the inner wall of the nozzle makes it possible to obtain an acceleration of the air leaving the nozzle. In one embodiment, this percentage is approximately equal to 60%.

[13] Selon une caractéristique de l'invention visant à éviter un ralentissement de l'air et donc un échauffement de la buse, la paroi interne de la buse ne comprend aucune surface normale à l'axe longitudinal A. [13] According to a feature of the invention to prevent slowing of the air and therefore heating of the nozzle, the inner wall of the nozzle does not include any surface normal to the longitudinal axis A.

[14] Selon une caractéristique de l'invention, la paroi interne de la buse comprend des points de surface intérieure dont le plan tangent passant par le grand axe (A) décrit un angle avec le plan A le plus petit possible. Ceci caractérise une forme la plus aplanie possible quand les points se rapprochent de la section de sortie. [14] According to a feature of the invention, the inner wall of the nozzle comprises inner surface points whose tangential plane passing through the major axis (A) describes an angle with the plane A as small as possible. This characterizes a shape as flattened as possible when the points are close to the exit section.

[15] Dans le même sens et selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi interne de la buse ne présente aucun obstacle à l'écoulement de l'air. Par obstacle on entend tout type de protubérance interne ou d'arête interne ou d'élément placé dans la section de sortie de la buse. [16] Dans le même sens et selon une caractéristique de l'invention visant à favoriser un écoulement non turbulent de l'air, chaque courbe définie par la surface interne de la buse, vue en section droite axiale, est continue et possède au plus un point d'inflexion. [17] Selon une caractéristique de l'invention, la buse pour sèche-cheveux comprend deux demi-coques assemblées selon un plan axial. Le plan axial peut être le plan passant par l'axe longitudinal (A) et par le grand axe (A) de la section de sortie S de la buse. Alternativement le plan axial peut être le plan passant par l'axe longitudinal (A) et par le petit axe (a) de la section de sortie S de la buse. Le plan axial peut être tout plan contenant l'axe longitudinal (A). [15] In the same sense and according to another characteristic of the invention, the inner wall of the nozzle has no obstacle to the flow of air. By obstacle is meant any type of internal protrusion or internal edge or element placed in the outlet section of the nozzle. [16] In the same sense and according to a feature of the invention to promote a non-turbulent flow of air, each curve defined by the inner surface of the nozzle, seen in axial cross-section, is continuous and has at most a point of inflection. [17] According to a feature of the invention, the nozzle for hair dryer comprises two half-shells assembled in an axial plane. The axial plane may be the plane passing through the longitudinal axis (A) and the major axis (A) of the outlet section S of the nozzle. Alternatively the axial plane may be the plane passing through the longitudinal axis (A) and the small axis (a) of the outlet section S of the nozzle. The axial plane may be any plane containing the longitudinal axis (A).

[18] Selon une autre caractéristique de l'invention, la buse pour sèche-cheveux comprend deux demi-coques en matière plastique assemblées , par exemple soudées, entre elles selon un plan axial. Un tel mode d'assemblage permet de fabriquer une buse dont l'épaisseur de paroi est relativement peu importante ou fine tout en ayant aucune conformation saillante tant à l'extérieur qu'à l'intérieur de la buse. [18] According to another characteristic of the invention, the nozzle for hair dryer comprises two assembled plastic half-shells, for example welded together in an axial plane. Such an assembly method allows to manufacture a nozzle whose wall thickness is relatively small or thin while having no protruding conformation both outside and inside the nozzle.

[19] Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi interne de la buse en coupe avec tout plan passant par l'axe longitudinal (A) de la buse définit une courbe (C) dont la variation de pente depuis la section d'entrée (E) jusqu'à la section de sortie (S) est continue et faible. Par faible on entend une variation de pente comprise entre 5°/cm et 15°/cm , avantageusement entre 7°/cm et 12°/cm. [19] According to another characteristic of the invention, the inner wall of the nozzle in section with any plane passing through the longitudinal axis (A) of the nozzle defines a curve (C) whose slope variation from the section d The entrance (E) to the exit section (S) is continuous and weak. By weak is meant a slope variation of between 5 ° / cm and 15 ° / cm, advantageously between 7 ° / cm and 12 ° / cm.

[20] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une buse pour sèche-cheveux qui comprend une étape de fabrication des deux demi-coques et une étape d'assemblage par soudure de ces deux demi-coques. [20] The invention also relates to a method of manufacturing a nozzle for a hair dryer which comprises a step of manufacturing the two half-shells and a welding assembly step of these two half-shells.

[21] Bien entendu les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [22] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent une forme non limitative de réalisation d'une buse pour sèche-cheveux conforme à l'invention. Of course, the various features, variants and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. [22] Furthermore, various other features of the invention appear from the attached description made with reference to the drawings which illustrate a non-limiting embodiment of a nozzle for hair dryer according to the invention.

La figure 1 est une vue de face d'une buse pour sèche-cheveux selon l'invention. La figure 2 est une perspective en vue de trois-quarts arrière de la buse pour sèche- cheveux illustrée à la figure 1. La figure 3 est une perspective partiellement arrachée selon le plan III-III de la figure 1. Figure 1 is a front view of a nozzle for hair dryer according to the invention. FIG. 2 is a rear view three-quarter perspective of the hair dryer nozzle shown in FIG. 1. FIG. 3 is a partially cutaway perspective along the plane III-III of FIG.

La figure 4 est une perspective partiellement arrachée selon le plan IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une perspective en vue de trois-quarts avant partiellement arrachée selon le plan V-V de la figure 2. La figure 6 est une perspective éclatée de la buse illustrée à la figure 2. [23] Une buse pour sèche-cheveux selon l'invention, telle qu'illustrée aux figures 1 et 2 et désignée dans son ensemble par la référence 1, est destinée à être adaptée au niveau de la sortie d'un sèche-cheveux non représenté. À cet effet, la buse 1 comprend une extrémité d'adaptation 2 qui définit une section d'entrée E de forme générale sensiblement circulaire correspondant à la forme de la sortie du sèche-cheveux. Selon l'exemple illustré, l'extrémité d'adaptation 2 présente une conformation mâle destinée à venir s'encastrer de manière amovible dans une forme complémentaire femelle offerte par la sortie du sèche-cheveux. [24] La buse 1 est conçue pour transformer le flux d'air chaud de section circulaire en sortie du sèche-cheveux en un flux d'air concentré ou aplati, à la manière d'un pinceau, de section de forme générale sensiblement elliptique ou oblongue. Ainsi, la section de sortie S de la buse 1, située à l'opposé de la section d'entrée E, présente une forme sensiblement oblongue ou elliptique. Par oblongue il convient d'entendre une forme allongée dont les extrémités sont définies par des demi-cercles ou encore une forme générale rectangulaire avec des coins arrondis ou en arc de cercle. FIG. 4 is a perspective partially broken away along the plane IV-IV of FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view of three-quarter front partially broken away along the plane VV of FIG. 2. FIG. 6 is an exploded perspective of the nozzle illustrated in FIG. 2. [23] A nozzle for a hair dryer according to the invention, as illustrated in FIGS. 1 and 2 and generally designated by reference numeral 1, is intended to be adapted to the level of the output of a hair dryer not shown. For this purpose, the nozzle 1 comprises an adapter end 2 which defines an inlet section E of generally circular shape corresponding to the shape of the outlet of the hair dryer. According to the illustrated example, the adapter end 2 has a male conformation designed to be releasably embedded in a complementary female shape provided by the outlet of the hair dryer. [24] The nozzle 1 is designed to transform the flow of hot air of circular section at the outlet of the hair dryer into a stream of concentrated or flattened air, in the manner of a brush, of substantially elliptical general shape section or oblong. Thus, the outlet section S of the nozzle 1, located opposite the inlet section E, has a substantially oblong or elliptical shape. By oblong is meant an elongated shape whose ends are defined by semicircles or a general rectangular shape with rounded corners or arcuate.

[25] Afin de garantir que l'intégralité de l'air pulsé par le sèche-cheveux sera concentrée dans le pinceau d'air généré par la buse et d'éviter l'apparition de turbulences parasites, la paroi de la buse 1 ne comprend aucune ouverture latérale. Dans le même sens et de manière à assurer un écoulement de l'air dans la buse aussi laminaire que possible, la forme de la section de passage de la buse 1 évolue continûment et de manière régulière, comme le montrent les figures 3 et 4, le long de l'axe longitudinal A de la buse qui est perpendiculaire aux sections d'entrée E et de sortie S. La transformation de la forme de la section de passage de la buse entre la section d'entrée E et la section de sortie S s'effectue de manière que la section de passage P, vue selon un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal A comme illustré figure 5, présente toujours une forme sensiblement oblongue ou elliptique tout le long de l'axe A entre la section de sortie S et une région située juste après la section d'entrée E. Cette évolution s'effectue de préférence de manière que chaque courbe définie par la surface interne de la buse 1, vue en section droite axiale, est continue et possède au plus un point d'inflexion comme le montrent les figures 3 et 4. Ainsi, la paroi interne de la buse 1 ne comprend aucune surface normale à l'axe longitudinal A s'opposant à l'écoulement de l'air depuis la section d'entrée E jusqu'à la section de sortie. Si on considère par exemple une courbe de la paroi intérieure de la buse issue de la coupe selon le plan illustré en figure 3 (plan axial contenant le petit axe a) : l'invention repose particulièrement sur le fait que la variation de la pente de cette courbe depuis l'entrée d'air vers la sortie d'air est faible et continue. On parle en mathématiques de courbe lissée pour décrire cete caractéristique. Cette absence d'obstacle au niveau de la paroi interne de la buse 1 évite l'apparition de turbulences dans le flux d'air à l'intérieur de la buse. À cet égard il doit être relevé que l'apparition de turbulences à l'intérieur de la buse présenterait les inconvénients d'une part d'augmenter le temps de séjour de l'air dans la buse et donc l'échauffement de cette dernière. D'autre part, de telles turbulences impliqueraient un régime instable dans l'écoulement de l'air dans le sèche-cheveux ce qui induirait des contraintes dans l'élément chauffant dont la température s ne pourrait s'établir de manière uniforme. Ainsi, la buse selon l'invention, en évitant l'apparition de turbulences permet, de manière fort avantageuse, d'obtenir un régime d'écoulement de l'air sensiblement stable ou tout au moins plus stable que celui obtenu avec les buses selon l'art antérieur. La buse 1 selon l'invention est donc favorable au bon fonctionnement du sèche-cheveux qui en est équipé.On peut parler d'homogénéité de la température de sortie. On évite ainsi les points d'air chaud et/ou les veines d'air chaud. [25] In order to guarantee that all the air pulsed by the hair dryer will be concentrated in the air brush generated by the nozzle and to avoid the appearance of parasitic turbulence, the wall of the nozzle 1 does not includes no lateral opening. In the same direction and so as to ensure an air flow in the nozzle as laminar as possible, the shape of the passage section of the nozzle 1 evolves continuously and regularly, as shown in Figures 3 and 4, along the longitudinal axis A of the nozzle which is perpendicular to the inlet section E and outlet section S. The transformation of the shape of the nozzle passage section between the inlet section E and the outlet section S is carried out so that the passage section P, seen in a plane perpendicular to the longitudinal axis A as illustrated in FIG. 5, always has a substantially oblong or elliptical shape all along the axis A between the exit section S and a region located just after the inlet section E. This evolution is preferably carried out so that each curve defined by the inner surface of the nozzle 1, seen in axial cross-section, is continuous and has at most one point of inflection as the e show the figures 3 and 4. Thus, the inner wall of the nozzle 1 does not include any surface normal to the longitudinal axis A opposing the flow of air from the inlet section E to the exit section. If we consider for example a curve of the inner wall of the nozzle from the section along the plane illustrated in Figure 3 (axial plane containing the minor axis a): the invention is particularly based on the fact that the variation of the slope of this curve from the air inlet to the air outlet is weak and continuous. We speak in mathematics of a smooth curve to describe this characteristic. This absence of obstacle at the inner wall of the nozzle 1 prevents the occurrence of turbulence in the air flow inside the nozzle. In this respect, it should be noted that the occurrence of turbulence inside the nozzle would have the disadvantages on the one hand to increase the residence time of the air in the nozzle and therefore the heating of the latter. On the other hand, such turbulence would imply an unstable regime in the flow of air in the hair dryer which would induce stresses in the heating element whose temperature could not be established in a uniform manner. Thus, the nozzle according to the invention, avoiding the occurrence of turbulence, very advantageously makes it possible to obtain an air flow regime that is substantially stable or at least more stable than that obtained with the nozzles according to the invention. the prior art. The nozzle 1 according to the invention is therefore favorable to the proper functioning of the hair dryer that is equipped. One can speak of homogeneity of the outlet temperature. This avoids hot air points and / or hot air veins.

[26] Selon l'exemple illustré, la buse 1 est convergente en ce sens que la section d'entrée E présente une valeur (surface) supérieure à la valeur (surface) de la section de sortie S et que la valeur de la section de passage est constante ou diminue le long de l'axe longitudinal A dans le sens de l'écoulement de l'air. Ainsi dans le cas présent, la buse selon l'invention est conçue pour que sa section de passage évolue d'une section d'entrée E sensiblement circulaire, d'un diamètre D compris entre 3 cm et 6 cm, à une section de sortie S sensiblement oblongue ou rectangulaire à coins arrondis dont le petit axe a possède une longueur inférieure ou égale à 10 mm et de préférence inférieure ou égale à 5 mm tandis que le grand axe A de la section de sortie S possède une longueur supérieure au diamètre D et de préférence inférieure à 60mm. Afin de permettre un bon écoulement de l'air, la buse 1 possède une longueur L, mesurée le long de l'axe A entre les sections d'entrée E et de sortie S, supérieure au diamètre D et de préférence supérieure ou égale à la longueur du grand axe A. Ainsi, la valeur de la section de passage de la buse évolue progressivement et de manière relativement « lente » le long de l'axe longitudinal A. L' évolution de la forme de la section ronde de l'entrée à la forme de section ovale aplatie en sortie est très progressive. Toute section de la buse selon un plan orthogonal à l'axe A, par exemple celle selon le plan contenant la section de passage P de la figure 5 est substantiellement ovale ou ovale aplatie. Il n'y a jamais de section définissant une courbe ovale liée avec une courbe ronde. [26] According to the illustrated example, the nozzle 1 is convergent in that the input section E has a value (area) greater than the value (area) of the output section S and the value of the section of passage is constant or decreases along the longitudinal axis A in the direction of the flow of air. Thus, in the present case, the nozzle according to the invention is designed so that its passage section evolves from a substantially circular inlet section E, with a diameter D of between 3 cm and 6 cm, to an exit section. S substantially oblong or rectangular rounded corners whose short axis has a length less than or equal to 10 mm and preferably less than or equal to 5 mm while the major axis A of the output section S has a length greater than the diameter D and preferably less than 60mm. In order to allow a good flow of air, the nozzle 1 has a length L, measured along the axis A between the inlet section E and outlet section S, greater than the diameter D and preferably greater than or equal to the length of the major axis A. Thus, the value of the passage section of the nozzle evolves gradually and relatively "slowly" along the longitudinal axis A. The evolution of the shape of the round section of the entrance to the flattened oval section form at the exit is very progressive. Any section of the nozzle in a plane orthogonal to the axis A, for example that in the plane containing the passage section P of Figure 5 is substantially oval or oval flattened. There is never a section defining an oval curve tied with a round curve.

[27] La buse selon l'invention ainsi conformée, peut-être réalisée de toute manière appropriée et notamment par moulage de matière plastique. [28] Dans une forme de réalisation préférée, la buse 1 selon l'invention est constituée deux demi-coques 11 et 12 de formes sensiblement identiques comme illustrées à la figure 6. Chaque demi-coque 11, 12 est fabriquée par moulage de matière plastique pour être ensuite assemblée par soudure avec l'autre demi-coque de manière à former la buse selon l'invention. [27] The nozzle according to the invention thus shaped, can be made in any suitable manner and in particular by molding plastic material. [28] In a preferred embodiment, the nozzle 1 according to the invention consists of two half-shells 11 and 12 of substantially identical shapes as illustrated in Figure 6. Each half-shell 11, 12 is manufactured by molding of material plastic to be subsequently assembled by welding with the other half-shell so as to form the nozzle according to the invention.

[29] Cette soudure peut être réalisée de toute manière appropriée telle que, par exemple, par ultrasons ou par apport local de chaleur. Dans une forme préférée de fabrication, l'assemblage des demi-coques 11 et 12 est effectué selon une technique de soudure, dite au miroir chauffant ou à la lame chauffante, qui consiste à placer les bords d'assemblage des deux demi-coques en contact avec une surface plane chauffante de manière à obtenir une fusion localisée de la matière constitutive des demi-coques 11 et 12. Ensuite, les demi-coques 11 et 12 sont appliquées l'une contre l'autre avant durcissement de la matière plastique de manière à obtenir une soudure uniforme le long du plan de joint entre les demi-coques 11 et 12. Un tel mode de soudure permet d'obtenir un joint de soudure esthétique et sans aspérité tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de la buse. D'autre modes de fixation des demi-coques peuvent être envisagés comme le clippage, le vissage, le collage, le système de glissière mâle-femelle. [30] Bien entendu diverses autres variantes du procédé de fabrication et de la buse pour sèche-cheveux selon l'invention peuvent être envisagées dans le cadre des revendications annexées. [29] This welding can be carried out in any suitable manner such as, for example, by ultrasound or by local heat input. In a preferred form of fabrication, the assembly of the half-shells 11 and 12 is carried out according to a technique of welding, called the heating mirror or the heating blade, which consists of placing the assembly edges of the two half-shells in contact with a heating plane surface so as to obtain a localized melting of the constituent material of the half-shells 11 and 12. Then, the half-shells 11 and 12 are applied against each other before curing of the plastics material. in order to obtain a uniform weld along the joint plane between the half-shells 11 and 12. Such a welding method makes it possible to obtain an aesthetic and seamless weld joint both inside and outside of the nozzle. Other methods of fixing the half-shells can be envisaged such as clipping, screwing, gluing, the male-female slide system. [30] Of course various other variants of the method of manufacture and the nozzle for hair dryer according to the invention can be envisaged within the scope of the appended claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Hard nozzle for a hair dryer comprising: - an inlet section (E) of substantially circular shape - an output section (S) of substantially oblong or elliptical shape with a major axis and a minor axis perpendicular to the major axis. a longitudinal axis (A) normal to the inlet (E) and outlet (S) sections, characterized in that the shape of the passage section (P) of the nozzle evolves continuously between the inlet section (E ) and the outlet section (S) and in that the wall of the nozzle does not include any lateral openings.

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the minor axis (a) of the outlet section (S) has a length less than or equal to 10 mm and preferably less than or equal to 5 mm.

3. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the value of the passage section (P) is constant and / or always varies in the same direction along the longitudinal axis (A).

4. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the value of the output section (S) is less than or equal to the value of the input section (E).

5. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the nozzle comprises no surface normal to the longitudinal axis (A).

6. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the nozzle has no obstacle to the flow of air. 1030

7. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that each curve defined by the inner surface of the nozzle, seen in axial cross section, is continuous and has at most a point of inflection.

8. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises two half-shells (11, 12) assembled in an axial plane.

9. Nozzle according to the preceding claim, characterized in that it comprises two half-shells (11, 12) of plastic material welded together in an axial plane.

10. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the nozzle in section with any plane passing through the longitudinal axis (A) of the nozzle defines a curve (C) whose slope variation since the inlet section (E) to the exit section (S) is continuous and weak. 15

11. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the major axis (A) of the outlet section (S) has a length equal to x times the diameter (D) of the air inlet of the nozzle x being any number within the range [1, 3], preferably in the range [1.5; 2,5]. 20

12. A method of manufacturing a nozzle for a hair dryer according to one of the preceding claims characterized in that it comprises a step of manufacturing the two half-shells (11, 12) and a step of assembling these two half-shells (11, 12). 25

13. Method according to the preceding claim, characterized in that the assembly step is a welding assembly step.