FR2975293A1

FR2975293A1 - Composition cosmetique comprenant une resine hydrocarbonee, un copolymere sequence hydrocarbone et deux corps gras pateux differents

Info

Publication number: FR2975293A1
Application number: FR1154331A
Authority: FR
Inventors: Stephane Arditty; Veronique Jacques
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2012-11-23
Anticipated expiration: 2031-05-18
Also published as: FR2975293B1

Abstract

La présente invention concerne une composition cosmétique pour le maquillage et/ou le soin des lèvres comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase grasse comprenant au moins une résine hydrocarbonée, au moins un copolymère séquencé hydrocarboné, au moins de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, au moins un corps gras solide dont la température fusion est comprise entre 23°C et 60°C, et choisi parmi les corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, la teneur en corps gras pâteux étant comprise entre 10 et 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Description

« Composition cosmétique comprenant une résine hydrocarbonée, un copolymère séquencé hydrocarboné et deux corps gras pâteux différents » La présente invention concerne une composition cosmétique destinée au maquillage et/ou au soin des lèvres comprenant une résine hydrocarbonée, un copolymère séquencé hydrocarboné, un premier corps gras pâteux particulier et au moins un second corps gras pâteux différent du premier corps gras pâteux.

La mise au point de compositions dédiées au maquillage et/ou au soin de la peau et/ou des lèvres, notamment des lèvres, dotées de propriétés satisfaisantes en termes d'application (glissant à l'application, délitage aisé dans le cas de compositions solides), de confort, mais également en terme d'effet maquillage du dépôt sur les lèvres, tel que par exemple la brillance, la rémanence de la brillance, la tenue de la couleur, sans développer de collant relève d'un objectif permanent. Pour ce qui est des lèvres, l'utilisation de telles compositions sous la forme de stick à lèvres ou de gloss est largement privilégiée par les consommatrices pour ses avantages en termes de facilité d'application et de tenue de la couleur. L'addition de corps gras pâteux est connues pour apporter de l'onctuosité au produit et du confort au dépôt de maquillage réalisé sur la peau ou les lèvres, ainsi que d'améliorer les qualités de délitage d'un stick lorsque la composition se présente sous cette forme.

Cependant, la présence de tels corps gras peut se révéler être une source de collant du dépôt de maquillage sur la peau ou les lèvres, en particulier lorsque celui-ci est présent au-delà d'un certain seuil de teneur dans la composition (en particulier au-delà de 10%), ce qui est inconfortable pour l'utilisatrice et peut augmenter les risques de transfert du dépôt sur les vêtements ou une tasse par exemple. Ainsi, il existe un besoin de disposer d'un produit de maquillage permettant 30 d'allier facilité d'application, confort, brillance, tenue de la brillance, non collant, et non migration.

On connaît de la demande EP 1 935 400 l'utilisation d'une résine hydrocarbonée et d'un polymère séquencé hydrocarboné particulier, pour obtenir brillance et tenue de la brillance. On recherche cependant à améliorer encore les propriétés cosmétiques d'application desdites compositions, en particulier de délitage et de non collant. Les inventeurs ont pu montrer que l'association de corps gras pâteux particuliers, en particulier dans des proportions spécifiques, permet de diminuer le collant, faciliter l'application, tout en conservant de bonnes propriétés de brillance, tenue de la brillance et non migration. L'utilisation d'autres corps gras pâteux que ceux objet de l'invention, utilisés dans les mêmes proportions, conduit à des formules non stables (notamment 1 mois voire 2 mois à 36°C) et/ou à des formules engendrant de la migration. De ce fait, l'utilisation de corps gras pâteux est parfois effectuée dans des proportions moindres, ne permettant pas de s'affranchir totalement du collant, ou alors au prix d'une diminution du taux de résine hydrocarbonée/ copolymère bloc hydrocarboné formé par polymérisation d'une oléfine, conduisant à moins de brillance et de tenue de la brillance.

La présente invention a précisément pour objet de proposer de nouvelles compositions cosmétiques de maquillage et/ou de soin permettant de donner satisfaction à l'ensemble des exigences précitées. Contre toute attente, les inventeurs ont constaté qu'il s'avère possible de réaliser de telles compositions sous réserve d'y introduire une teneur minimale en corps gras pâteux de 10% et d'associer notamment une combinaison de deux corps gras solides différents, choisis parmi les corps gras pâteux, l'un d'eux étant l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, avec une résine hydrocarbonée particulière et avec un copolymère séquencé hydrocarboné particulier. Ainsi, la présente invention vise, selon l'un de ses aspects, une composition cosmétique, de préférence pour le maquillage et/ou le soin des lèvres, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase grasse comprenant : - au moins une résine hydrocarbonée de poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10000 g/mol, - au moins un polymère séquencé hydrocarboné, - au moins de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, - au moins un corps gras solide dont la température fusion est comprise entre 23°C et 60°C, et choisi parmi les corps gras pâteux différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, la teneur totale en corps gras pâteux étant comprise entre 10 et 50% en poids par rapport au poids total de la composition. De manière surprenante, les inventeurs ont en effet constaté qu'une telle composition cosmétique de maquillage et/ou de soin des lèvres ou de la peau permet d'obtenir un dépôt sur les lèvres et/ou la peau qui est onctueux, épais, non collant, non migrant, brillant, et présentant un bon niveau de tenue, notamment de tenue de la brillance.

Par ailleurs, la composition selon l'invention est homogène et stable à température ambiante. Par composition « stable », on entend notamment qu'elle ne présente pas d'exsudation ni de déphasage, en particulier après 1 mois, voire 2 mois à 47°C.

Selon un premier mode de réalisation préféré, la composition est sous forme solide à 20°C. En particulier selon ce mode de réalisation, la composition selon l'invention est aisée à appliquer sur la peau et/ou les lèvres. L'aisance d'application se traduit notamment en terme de glissant et de facilité à se déliter. Par ailleurs, la composition selon l'invention est suffisamment solide pour ne pas se fracturer lors de l'application.

Par composition cosmétique « solide », on entend la forme de la composition à 20 °C, et en particulier, par solide on entend une composition dont la dureté à 20 °C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) est supérieure ou égale à 30 Nm' lorsqu'elle est mesurée selon le protocole décrit ci-après.

Selon un second mode de réalisation préféré, la composition est sous forme liquide à 25°C. De façon préférée, la composition présente à 25 °C une comprise entre 1 et 25 Pa.s , de préférence comprise entre 2 et 20 Pa.s et de préférence entre 4 et 17 Pa .s.

De préférence, la viscosité à 25 °C d'une composition selon l'invention est comprise entre 5 à 16 Pa.s. De façon particulièrement préférée, la composition selon l'invention est une composition de maquillage, de préférence des lèvres, tel qu'un gloss pour les lèvres ou tel qu'un rouge à lèvres solide, pouvant par exemple être sous la forme d'un stick.

Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin des lèvres comprenant l'application sur les lèvres et/ou la peau d'une composition cosmétique telle que définie précédemment. De façon particulièrement préférée, l'invention concerne un procédé de maquillage, de préférence des lèvres comprenant l'application sur les lèvres d'une composition cosmétique telle que définie précédemment.

Milieu physiologiquement acceptable Par « milieu physiologiquement acceptable », on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l'application d'une composition de l'invention sur la peau ou les lèvres. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu'à l'aspect sous lequel la 20 composition doit être conditionnée. De façon préférée, la composition comprend moins de 4 % d'eau de préférence moins de 2%. De façon particulièrement préférée, la composition selon l'invention est anhydre. Par « anhydre », on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans les compositions mais peut être présente à l'état de trace dans les 25 différents composés utilisés dans les compositions.

De façon avantageuse, la composition comprend moins de 5% en poids ou mieux moins de 2% en poids d'huile volatile par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, la composition est exempte d'huile volatile.

Résine hydrocarbonée La composition selon l'invention comprend au moins une résine hydrocarbonée. De préférence, la résine utilisée la composition selon l'invention (également 5 appelée résine tackifiante) a un poids moléculaire moyen en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie 10 avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). La résine de la composition selon l'invention est avantageusement une résine dite tackifiante. De telles résines sont notamment décrites dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619.

15 De façon préférée la résine hydrocarbonée est choisie parmi les polymères de faible poids moléculaire qui peuvent être classifiés, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en - résines hydrocarbonées indéniques, de préférence telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion 20 minoritaire de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol ; Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et 25 NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE 5105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R- 30 7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN ; - les résines aliphatiques de pentanediène telles que celle issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomère minoritaire choisi parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthyl-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol ; De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1304 par la société Exxon Chemicals, NEVTAC 100 par la société Neville Chem. ou WINGTACK 95 par la société Goodyear ; - les résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indéne tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2101 par la société Exxon Chemicals., NEVPENE 9500 par la société Neville Chem., HERCOTAC 1148 par la société Hercules., NORSOLENE A 100 par la société Sartomer, WINGTACK 86, WINGTACK EXTRA et WINGTACK PLUS par la société Goodyear, - les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., NEVILLE LX-685-125 et NEVILLE LX-1000 par la société Neville Chem., PICCODIENE 2215 par la société Hercules, PETRO-REZ 200 par la société Lawter ou RESINALL 760 par la société Resinall Corp. ; - les résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpéniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi a-pinène, le (3-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem.

On peut également citer certaines résines modifiées telles que les résines hydrogénées comme celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC C6-C20 POLYOLEFINE par la société Eastman Chemical Co., sous la référence ESCOREZ 5300 par la société Exxon Chemicals ou encore les résines NEVILLAC HARD ou NEVROZ proposées par la société Neville Chem., les résines PICCOFYN A-100, PICCOTEX 100 ou PICCOVAR AP25 proposées par la société Hercules ou la résine SP-553 proposée par société Schenectady Chemical Co.

Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentadiène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène ou leurs mélanges.

De façon préférée, la composition comprend au moins un composé choisi parmi les résines hydrocarbonées telles que décrites précédemment, notamment les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentadiène ou leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques.

Selon un mode préféré de réalisation, la résine est choisie parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné. En particulier on peut utiliser les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné, tels que ceux commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. De façon préférée, la résine hydrocarbonée est présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 1 à 45 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 3 à 30 % en poids, plus préférentiellement allant de 5 à 25 % en poids. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme solide, la résine hydrocarbonée est présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 3 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement allant de 5 à 15% en poids. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme liquide, la résine hydrocarbonée est présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 5 à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement allant de 8 à 20 % en poids.

Copolymère séquencé hydrocarboné La composition selon l'invention comprend, outre la résine, un copolymère séquencé hydrocarboné appelé également copolymère bloc, de préférence un copolymère séquencé soluble ou dispersible dans une phase grasse liquide telle que définie précédemment. Le gélifiant polymérique est capable d'épaissir ou de gélifier la phase organique de la composition. Par polymère amorphe, on entend un polymère qui n'a pas de forme cristalline. Le gélifiant polymérique est de préférence également filmogène, c'est-à- dire qu'il est capable de former un film lors de son application sur la peau. Le copolymère bloc hydrocarboné peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534.

Le copolymère peut présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C, de préférence inférieure ou égale à -20°C, de préférence encore inférieure ou égale à - 40°C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre -150°C et 20°C, notamment entre -100°C et 0°C.

Le copolymère bloc hydrocarboné présent dans la composition selon l'invention est un copolymère amorphe formé par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique élastomérique.

Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentadiène.

Avantageusement, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine.

On préfère notamment les copolymères séquencés comprenant au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges.

Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère bloc hydrocarboné est 10 hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères.

En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. 15 Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins un copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, de préférence choisi parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs 20 sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers.

Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins un copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, de préférence choisi 25 parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650, Kraton® G1652, Kraton® D1101, Kraton® D1102, Kraton® D1160 par la société Kraton Polymers. 30 Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène-styrène.

Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on peut notamment utiliser un mélange d'un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d'un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment ceux vendus sous la dénomination Kraton® G1657M par la société Kraton Polymers.

Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend un mélange de copolymère hydrogéné tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et de polymère étoile hydrogéné éthylène-propylène-styrène, un tel mélange pouvant notamment être dans l'isododécane ou dans une autre huile. De tels mélanges sont par exemple vendus par la société PENRECO sous les dénominations commerciales VERSAGEL® M5960 et VERSAGEL® M5670. Avantageusement, on utilise comme gélifiant polymérique un copolymère dibloc tel que ceux décrits précédemment, en particulier un copolymère dibloc de styrèneéthylène/propylène, ou un mélange de dibloc et de tribloc, tel que décrit précédemment.

Le copolymère bloc hydrocarboné (ou le mélange de copolymères blocs hydrocarbonés) peut être présent en une teneur allant de 0,1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 10 % en poids. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme solide, le copolymère bloc hydrocarboné est présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement allant de 1 à 5 % en poids. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme liquide, le copolymère bloc hydrocarboné est présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 3 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement allant de 5 à 10 % en poids.

De façon préférée, le rapport pondéral de la résine hydrocarbonée sur le copolymère bloc hydrocarboné est compris entre 1 et 10. De façon encore préférée, le rapport pondéral de la résine hydrocarbonée sur le 30 copolymère bloc hydrocarboné est compris entre 1 et 8.

De façon encore préférée, lorsque la composition est sous forme liquide, le rapport pondéral de la résine hydrocarbonée sur le copolymère bloc hydrocarboné est compris entre 1 et 5, de préférence entre 1 et 3. De façon encore préférée, lorsque la composition est sous forme solide, le 5 rapport pondéral de la résine hydrocarbonée sur le copolymère bloc hydrocarboné est compris entre 2 et 8, de préférence entre 3 et 5.

PHASE GRASSE 10 La composition selon l'invention comprend au moins une phase grasse et en particulier, au moins de l'isostéarate d'huile de ricin et au moins un corps gras solide dont la température de fusion est comprise entre 23°C et 60°C, choisi parmi les corps gras pâteux différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, la teneur totale en corps gras pâteux étant comprise entre 10 et 50 % en poids par rapport au poids total de ladite 15 composition.

Par « corps gras solide », on entend au sens de la présente invention, un composé lipophile, solide à température ambiante.

20 Par "corps gras pâteux" (également appelé corps gras pâteux) au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux 25 peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, les corps gras pâteux présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. 30 De préférence, les corps gras pâteux présentent présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa.

De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X.

Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.

Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de 30 l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux.

L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide.

L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g.

L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux.

L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch V00018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °c à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texuromètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de l2mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.

La composition selon l'invention comprend de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, de préférence du monoisostéarate d'huile de ricin hydrogénée, tel que le composé commercialisé sous la référence SALACOS HCIS(V)-L (nom INCI: HYDROGENATED CASTOR OIL ISOSTEARATE) commercialisé par Nisshin Oil..

Un tel composé est un corps gras solide à température ambiante (25°C) et en particulier un corps gras pâteux tel que défini précédemment. De façon avantageuse, la teneur en isostéarate d'huile de ricin hydrogénée est comprise entre 1 et 40% en poids, de préférence entre 3 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, la teneur en isostéarate d'huile de ricin hydrogénée est comprise entre 5 et 25% en poids, par rapport au poids total de la composition.

La composition selon l'invention comprend, en outre, un corps gras solide dont la température de fusion est comprise entre 23°C et 60°C, choisi parmi les corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, la teneur totale en corps gras pâteux étant comprise entre 10 et 50 % en poids par rapport au poids total de ladite composition.

Le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est également appelé deuxième corps gras pâteux. De façon préférée, le deuxième corps gras pâteux est de préférence hydrocarboné. De préférence, il est choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi - la lanoline et ses dérivés ; - la vaseline, en particulier celle dont le nom INCI est petrolatum et commercialisé sous 15 le nom ULTIMA WHITE PET USP par la société Perenco, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 20 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile 25 de soja. - les composés siliconés polymères ou non - les composés fluorés polymères ou non - les polymères vinyliques, notamment: - les homopolymères et les copolymères d'oléfines 30 - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-C30 - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en Cg-C30 - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en Cg-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée est de 10 préférence un polymère, notamment hydrocarboné.

Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de 15 propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne sont disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 OE) commercialisés sous la marque 20 ELFACOS ST9 par Akzo Nobel.

De façon préféré, le deuxième corps gras pâteux comprend au moins une fonction ester. Parmi les corps gras pâteux esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en 25 particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, de préférence tel que le bis-diglycéryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol 30 - les homopolymères de vinyl ester ayant des groupements alkyles en Cg-C30, tel que le polyvinyl laurate (notamment vendu sous la référence Mexomère PP par la société Chimex), le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, tel que par exemple les triglycérides d'acide gras, notamment en Cio- Ci8, partiellement ou totalement hydrogénés tels que ceux commercialisés sous la référence Softisan 100 par la société Sasol, - les esters de pentaérythritol, - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique. De préférence, l'acide carboxylique aliphatique comprend de 4 à 30 et de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Il est de préférence choisi parmi l'acide héxanoïque, l'acide heptanoïque, l'acide octanoïque, l'acide éthyl-2 héxanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide décanoïque, l'acide undécanoïque, acide dodécanoïque, l'acide tridécanoïque, l'acide tétradécanoïque, l'acide pentadécanoïque, l'acide héxadécanoïque, l'acide héxyldécanoïque, l'acide heptadécanoïque, l'acide octadécanoïque, l'acide isostéarique, l'acide nonadécanoïque, l'acide eicosanoïque, l'acide isoarachidique, l'acide octyldodécanoïque, l'acide henéicosanoïque, l'acide docosanoïque, et leurs mélanges. L'acide carboxylique aliphatique est de préférence ramifié. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est avantageusement issu d'un acide carboxylique aliphatique hydroxylé comportant de 2 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 34 atomes de carbone et mieux de 12 à 28 atomes de carbone, et de 1 à 20 groupes hydroxyle, de préférence de 1 à 10 groupes hydroxyle et mieux de 1 à 6 groupes hydroxyle. L'ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique est choisi parmi : a) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés linéaires, saturés ; b) les esters partiels ou totaux d'acides monocarboxyliques aliphatiques mono hydroxylés insaturés ; c) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques mono hydroxylés saturés; d) les esters partiels ou totaux de polyacides carboxyliques aliphatiques poly hydroxylés saturés; e) les esters partiels ou totaux de polyols aliphatiques en C2 à C16 ayant réagi avec un mono ou un poly acide carboxylique aliphatique mono ou poly hydroxylé, et leurs mélanges. - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate, de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S), et leurs mélanges. - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - les esters de rosinate hydrogénée, tel que les dimères dilinoleyl de rosinate hydrogéné (Lusplan DD-DHR ou DD-DHR de Nippon Fine Chemical) - et leurs mélanges. De façon préférée, le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est un composé hydrocarboné comprenant au moins une fonction ester. De façon préférée, le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est choisi parmi le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl dimerdilinoléate, le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, le dimère dilinoléate d'huile de ricin hydrogénée (RISOCAST-DA-L®, RISOCAST DA-H®, vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO), le polyvinyl laurate, le beurre de mangue, le beurre de karité, l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, et leurs mélanges.

De façon préférée, le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est choisi parmi le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl dimerdilinoléate et le bis-diglycéryl polyacyladipate-2.

De façon avantageuse, le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, représente de préférence 1 à 40 %, mieux 3 à 30%, mieux 5 à 25% en 10 poids, par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme liquide, la composition comprend une teneur en corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, comprise entre 5 et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 15 De façon préférée, lorsque la composition est sous forme solide, la composition comprend une teneur en corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, comprise entre 8 et 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

20 De façon préférée, l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée et le deuxième corps gras pâteux sont présents dans la composition dans un rapport pondéral isostéarate d'huile de ricin hydrogénée / deuxième corps gras pâteux compris entre 1/10 et 10, de préférence entre 0,2 et 5. De façon préférée, le rapport pondéral est compris entre 0,5 et 3.

25 Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl dimerdilinoléate. Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré, le corps gras pâteux, différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est le bis-diglycéryl polyacyladipate- 30 2.. La composition selon l'invention permet selon ces modes de réalisation l'obtention d'un dépôt de rouge à lèvres non collant et présentant un niveau de brillance très élevé immédiatement après application, et une très bonne tenue de la brillance notamment 1 heure après l'application.

De façon avantageuse, la composition selon l'invention comprend une teneur totale 5 en corps gras pâteux comprise entre 10% et 50%, de préférence entre 10 et 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Phase grasse liquide De préférence, la composition selon l'invention comprend en outre au moins 10 une huile, de préférence au moins une huile non volatile. Par «huile », on entend un composé non aqueux, non miscible à l'eau, liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). En particulier, l'huile (de préférence non volatile) peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées et/ou les huiles fluorées. 15 Préférentiellement, l'huile peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou les huiles fluorées.

Huiles Non volatiles De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une 20 huile non volatile. Par huile « non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur, à température ambiante et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa) et mieux inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Les huiles non volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées notamment 25 d'origine végétale, des huiles d'origine synthétique ou minérale, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges.

Huiles apolaires Selon un premier mode de réalisation, ladite huile non volatile peut être une 30 huile apolaire, de préférence hydrocarbonée. Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile apolaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, Sa, est égal à 0 (J/cm3)vt La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionnal solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967).

Selon cet espace de Hansen : - SD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - 8p caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - Sh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; et - Sa est déterminé par l'équation : Sa = (5p2 + 5h2)'A Les paramètres Sp, 5h, SD et Sa sont exprimés en (J/cm3)''t Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide.

De façon préférée, l'huile hydrocarbonée apolaire non volatile peut être choisie 20 parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que : - l'huile de paraffine ou ses dérivés, - le squalane, - l'isoeicosane, - l'huile de naphtalène, 25 - les polybutylènes tels que L'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou MW=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MW=1340 g/mol), L'INDOPOL H-1500 (MW=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, - les polyisobutènes - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le Parléam commercialisé par la 30 société NIPPON OIL FATS, le PANALANE H-300 E commercialisé ou fabriqué par la société AMOCO (MW =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MW=6000 g/mol), le REWOPAL PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MW=1000 g/mol), ou encore le PARLEAM LITE commercialisé par NOF Corporation, - les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène notamment l'Indopol L-14, - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que : le PURESYN 10 (MW=723 g/mol), le PURESYN 150 (MW=9200 g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société MOBIL CHEMICALS, ou encore le PURESYN 6 commercialisé par EXXONMOBIL CHEMICAL), - et leurs mélanges.

De préférence la composition selon l'invention comprend au moins une huile apolaire, de préférence choisie parmi les polybutènes, les polyisobutènes, les polyisobutènes hydrogénés, les polydécènes et/ou les polydécènes hydrogénés, et leurs mélange.

Une composition selon l'invention peut comprendre une teneur en huile(s) apolaire(s), de préférence non volatile(s), allant de 5 % à 60 %, par exemple de 10 % à 45 % en poids, de préférence de 15 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention comprend au moins une huile hydrocarbonée apolaire, de préférence choisie parmi le polyisobutylène hydrogéné et le polydécène hydrogéné.

Huiles polaires Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend au moins une huile polaire non volatile. Ladite huile peut être hydrocarbonée, siliconée ou fluorée. Préférentiellement, ladite huile non volatile est une huile polaire hydrocarbonée. Par « huile siliconée », on entend une huile contenant au moins un atome de 30 silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par « huile fluorée », on entend une huile contenant au moins un atome de fluor.

Ces huiles peuvent être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile hydrocarbonée», on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « huile polaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, ba, est différent de 0 (J/cm3)~l/2

En particulier, l'huile polaire non volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi la liste d'huiles ci-dessous, et leurs mélanges : - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras ayant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou l'huile de jojoba ; - les huiles esters, de préférence choisies parmi: - les esters d'acide gras, en particulier de 4 à 22 atomes de carbone, et notamment d'acide octanoïque, d'acide heptanoïque, d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique comme le dioctanoate de propylène glycol, le monoisostéarate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 40 atomes de carbone à condition que RI + R2 soit 16, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le néopentanoate d'octyledodécyle, le stéarate d'octyl-2 dodécyle, l'érucate d'octyl-2 dodécyle, l'érucate d'oleyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl- hexyle; de façon préférée, les esters de synthèse R1000R2 préférés dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 40 atomes de carbone sont tels que RI et R2 soient 20 ; - les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MW=697 g/mol) ; - les esters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, comme le triisostéarate de polyglycérol-2 (MW=965 g/mol), le lactate d'isostéaryle, l'octylhydroxystéarate, l' hydroxystéarate d'octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le stéarate de glycérine; le diisononanoate de diéthylèneglycol ; - les esters d'acides aromatiques et d'alcools comprenant 4 à 22 atomes tels que le 10 tridécyl trimellitate (MW=757 g/mol) ; - les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697 g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MM=891 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle 15 (MW=1143 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle -2 (MW=1232 g/mol) ou encore le tétra décyl -2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538 g/mol) ; - les polyester résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide 20 dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé comme l'huile de ricin d'acide succinique et d'acide isostéarique commercialisée sous la référence Zénigloss par Zénitech ; - les esters de dimère diol et de dimère diacide de formule générale HO-R'-(-000-R2-COO-R'-)h-OH, dans laquelle : 25 R' représente un reste de dimère diol obtenu par hydrogénation du diacide dilinoléique, R2 représente un reste de diacide dilinoléique hydrogéné, et h représente un entier variant de 1 à 9, notamment les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination 30 commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA7®, et - les polyesters obtenu par condensation de dimère et/ou trimère d'acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu'en particulier de l'acide dilinoléique et du 1,4-butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailuscent ISDA ; - les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone, de préférence ramifiés, comme l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; - les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges ; - les huiles d'origine végétale telles que l'huile de sésame (820,6 g/mol) ; - les acides gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'acide oléïque ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; et - les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène, ANTARON V-216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MW=7300 g/mol).

Selon un mode de réalisation particulier, une composition conforme à 20 l'invention comprend au moins un copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécène et/ou au moins du myristate d'isopropyle.

De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile choisie parmi les esters de synthèse de formule R1000R2 dans laquelle 25 Ri représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 40 atomes de carbone à condition que Ri + R2 soit 16. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une huile ester non volatile choisie parmi l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), 30 l'isononanoate d'isononyle, le benzoate d'alcool en Ciz à C15, le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le néopentanoate d'octyledodécyle, le stéarate d'octyl-2 dodécyle, l'érucate d'octyl-2 dodécyle, l'érucate d'oleyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'octyl-2 dodécyle, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle.

De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile choisie parmi les esters d'acide néopentanoïque, de préférence l'octyldodécyle néopentanoate.

De façon préférée, la composition comprend une teneur en huile ester non 10 volatile allant de 5 % à 40 %, de préférence allant de 10 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Selon un autre mode de réalisation, l'huile non volatile polaire peut être une huile fluorée. 15 Par « huile fluorée », on entend une huile comprenant au moins un atome de fluor. Les huiles fluorées utilisables selon l'invention peuvent être choisies parmi des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrites dans le document EP-A-847752 et des composés perfluorés. 20 Par composés perfluorés, on entend selon l'invention des composés dont tous les atomes d'hydrogène ont été substitués par des atomes de fluor. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile fluorée selon l'invention est choisie parmi les huiles perfluorées. A titre d'exemple d'huiles perfluorées utilisables dans l'invention, on peut citer 25 les perfluorodécalines, les perfluopérhydrophénanthrènes. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile fluorée choisie parmi les perfluopérhydrophénanthrènes, et notamment les produits Fiflow commercialisés par la société Créations Couleurs. En particulier on peut utiliser l'huile fluorée dont le nom INCI est perfluoperhydrophénanthrène, commercialisée sous la référence FIFLOW 220 par la 30 société F2 Chemicals.

Selon un autre mode de réalisation, l'huile non volatile polaire peut être une huile siliconée. L'huile non volatile siliconée utilisable dans l'invention peut notamment être choisie parmi les huiles siliconées ayant notamment une viscosité à 25 °C supérieure ou égale à 9 centistokes (cSt) (9 x 10-6 m2/s), et inférieure à 800 000 cSt, de préférence entre 50 et 600 000 cSt, de préférence entre 100 et 500 000 cSt. La viscosité de cette silicone peut être mesurée selon la norme ASTM D-445. En particulier, l'huile siliconée non volatile peut être choisie parmi : - les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatils, linéaires ou ramifiés ; - les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; - les huiles siliconées phénylées, en particulier choisies parmi : - les phényl triméthicones, notamment telle que la PHENYL TRIMETHYLSILOXY TRISILOXANE, notamment vendue sous la référence DOW 15 CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID ; - les phényl diméthicones ; - les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes ; - les diphényl diméthicones ; - les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes ; 20 - les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; et - les trimethyl pentaphenyl trisiloxane, notamment telle que l'huile siliconée commercialisée par Dow Corning sous la référence PH-1555 HRI ou encore Dow Corning 555 Cosmetic Fluid (nom chimique : 1,3,5-trimethyl 1,1,3,5,5-pentaphenyl trisiloxane, nom INCI : trimethyl pentaphenyl trisiloxane) ; et 25 - les triméthyl siloxyphenyl dimethicones, notamment telle que celle vendue sous la référence BELSIL PDM 1000 par la société Wacker.

De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une huile siliconée phénylée non volatile, de préférence choisie parmi les phényl triméthicones, par 30 exemple telle que la PHENYL TRIMETHYLSILOXY TRISILOXANE, notamment vendue sous la référence DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID par Dow Corning.

Une composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en huile(s) polaire(s) non volatile, de préférence hydrocarbonée, allant de 5 % à 60 %, par exemple de 10 % à 45 % en poids, de préférence de 15 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, la ou les huile(s) non volatile(s), de préférence hydrocarbonée(s), est/sont présente(s) en une teneur totale allant de 15 % à 90 % en poids, en particulier de 25 % à 80 % en poids, de préférence de 35 à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins une huile polaire hydrocarbonée et une huile apolaire hydrocarbonée.

Huiles volatiles 15 De façon préférée, la composition selon l'invention est exempte d'huile volatile. Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique (760 mm de Hg). 20 Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement 25 allant de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).

CIRES La composition selon l'invention peut comprendre au moins une cire. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme solide, elle comprend au moins une cire. 30 De façon préférée, lorsque la composition est sous forme liquide, elle est exempte de cire 10 La (ou les) cire considérée dans le cadre de la présente invention est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25° C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C et notamment jusqu'à 120°C.

En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 C, et en particulier supérieur ou égal à 55° C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. De préférence, les cires présentent une enthalpie de fusion AHf supérieure ou égale à 70 J/g. De préférence, les cires comportent au moins une partie cristallisable, visible 15 par observations aux rayons X.

Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 20 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure les paramètres suivants : - le point de fusion (Tf) de la cire, tel que précédemment évoqué correspondant à la 25 température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température, - AHf : l'enthalpie de fusion de la cire correspondant à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en 30 J/g. La cire peut notamment présenter une dureté allant de 0,05 MPa à 15 MPa, et de préférence allant de 6 MPa à 15 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TATX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm.

Les cires peuvent être hydrocarbonées ou fluorées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25 °C et mieux supérieure à 45 °C. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend une teneur en 10 cire comprise entre 0,5 % et 30 % en poids, de préférence entre 1 % et 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend une teneur en cire comprise entre 5 % et 20 %.

15 Cires apolaires De façon préférée, la composition selon l'invention comprend, au moins une cire apolaire. Par « cire apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25 °C tel que défini ci-après, Sa est égal à 0 (J/cm3)vt 20 Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatomes tel que N, O, Si et P.

En particulier, par cire apolaire, on entend une cire qui est constituée 25 uniquement de cire apolaire et pas un mélange qui comprendrait également d'autres types de cires qui ne sont pas des cires apolaires. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend au moins une cire apolaire hydrocarbonée. De préférence, ladite cire est choisie parmi les cires 30 microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leurs mélanges. Comme ozokérite on peut citer l'OZOKERITE WAX SP 1020 P.

Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer MULTIWAX W 445® commercialisé par la société SONNEBORN et MICROWAX HW® et BASE WAX 30540® commercialisés par la société PARAMELT. Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cire apolaire, on peut citer notamment les microcires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 2505® par la société MICRO POWDERS. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins une cire de polyéthylène.

Comme cire de polyéthylène, on peut citer PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE et PERFORMALENE 400 POLYETHYLENE commercialisés par New Phase Technologies.

De façon préférée, lorsque la composition est sous forme solide, elle comprend une teneur en cire comprise entre 0.5 % et 30 % en poids, de préférence entre 1 % et 20% en poids par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, la composition selon l'invention comprend une teneur en cire comprise entre 3 % et 15 %. Cire polaire Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention peut comprendre au moins une cire polaire.

Par « cire polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25 °C Sa est différent de 0 (J/cm3 En particulier, par « cire polaire », on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore.

La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionna) solubility paramèters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - SD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - 8p caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - Sh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - Sa est déterminé par l'équation : Sa = (6p2 + 8hz)~'A Les paramètres Sp, Sh, SD et Sa sont exprimés en (J/cm3)'A Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées, fluorées ou siliconées. Préférentiellement, les cires polaires peuvent être hydrocarbonées ou fluorées.

Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de 15 silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O.

Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes 20 alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide.

Selon un premier mode de réalisation préféré, la cire polaire est une cire hydrocarbonée. A titre de cire polaire hydrocarbonée, on préfère en particulier une cire choisie parmi les cires ester et les cires alcool. 25 Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. 30 On peut notamment utiliser en tant que cire ester : - les cires esters telles que celles choisies parmi : i) les cires de formule R1000R2 dans laquelle RI et R2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120 °C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d'alkyle en Czo-C4o. De telles cires sont notamment vendue sous les dénominations «Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® », « Kester Wax K 80 P® », ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN.

On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant.

ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la 15 dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE.

iii) les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(-OCOR4-COO-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de 20 carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non 1 ou plusieurs insaturations, et de préférence linéaire et insaturé.

iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles 25 animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. De 30 telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190 et les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique telle que celle vendue sous la dénomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore. v) la cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon ; la cire de sumac; la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée. Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention comprend de la cire de candellila. Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. Par 10 « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre.

A titre de cire alcool, on peut citer par exemple la cire Performacol 550-L Alcohol de New Phase Technologie, l'alcool stéarique, l'alcool cétylique. Selon un second mode de réalisation, la cire polaire peut être siliconée comme la cire d'abeille siliconée.

De façon préférée, la composition selon l'invention, en particulier lorsqu'elle 20 est solide, comprend une teneur en cire polaire, et notamment en cire hydrocarbonée polaire, allant de 0,5 % à 30 % en poids de cire par rapport au poids total de la composition et mieux, de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention 25 est exempte de cire siliconée. Par cire « siliconée », on entend une cire contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O.

Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition 30 conforme à l'invention est exempte de cire apolaire.

MATIERES COLORANTES 15 La composition selon l'invention comprend de préférence au moins une matière colorante (également appelée « agent de coloration ») qui peut être choisi parmi les colorants hydrosolubles ou liposolubles, les pigments, les nacres et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition, de 10 préférence de 0,1 % à 20 % en poids. Par « pigments », il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,01 à 20 % en poids, 15 notamment de 0,1 à 15 % en poids, et en particulier de 0,2 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. 20 Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui 25 peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir 30 de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537.

Par «nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.

Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.

Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. La composition cosmétique selon l'invention peut comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène.

La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins 25 un matériau à effet optique spécifique à titre de matière colorante. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un 30 changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention.

CHARGES Une composition selon l'invention peut contenir en outre au moins une ou plusieurs charge(s). Par « charges », il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition, quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, la bentone, les particules de silice pyrogénée, éventuellement traitées hydrophile ou hydrophobe, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-(3-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning), les microbilles de résine de silicone (Tospearls de TOSHIBA, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.

Il peut également s'agir de particules comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone. En particulier, il peut s'agir d'un copolymère d'hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone. De telles particules sont notamment disponibles dans le commerce, par exemple sous la dénomination de plastic powder D-400® ou plastic powder D-800® de la société TOSHIKI. Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend au moins une charge, et en particulier choisie parmi les particules de silice pyrogénée, éventuellement traitées hydrophile ou hydrophobe, de préférence traitées hydrophobe. De préférence, la composition comprend au moins une charge dénommée « Silica diméthyl silylate » (selon le CTFA). Les groupements hydrophobes peuvent notamment être des groupements diméthylsilyloxyl ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénomées "Silica diméthyl silylate" selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R972®", "AEROSIL R974®" par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-610®", "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot.

De façon préférée, la composition contient entre 0,01 % et 25 % en poids, en 20 particulier entre 0,1 % et 20 % en poids de charges, par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, lorsque la composition est sous forme liquide, elle comprend au moins une charge, de préférence choisie parmi la silice, le kaolin, la bentone, les particules de silice pyrogénée, de préférence traitées hydrophobes, la lauroyl-lysine et 25 l'amidon. ADDITIFS Une composition selon l'invention peut, de plus, comprendre tous les ingrédients classiquement utilisés à titre d'additifs dans le domaine cosmétique et dermatologique. 30 Ces additifs sont avantageusement choisis parmi les antioxydants, les épaississants, les édulcorants, les agents alcalinisants ou acidifiants de conservateurs et leurs mélanges, et peuvent avantageusement être choisis parmi ceux proposés dans le tableau 1 du Codex Alimentarius. A titre d'antioxydant, une composition conforme à l'invention peut avantageusement comprendre au moins un hydroxycinnamate de pentaérythrityl-di-t- butyle.

Une composition selon l'invention peut en outre contenir des arômes et/ou des parfums.

Comme actifs cosmétiques utilisable dans l'invention, on peut citer les filtres solaires, les vitamines A, E, C, B3, les provitamines comme le D-panthénol, les actifs apaisants comme l'a-bisabolol, l'aloe vera, l'allantoïne, les extraits de plantes ou les huiles essentielles, les agents protecteurs ou restructurants, les actifs fraîcheur comme le menthol et ses dérivés, les émollients, les hydratants, les actifs antirides, les acides gras essentiels, et leurs mélanges. Les quantités de chacun de ces différents ingrédients sont celles classiquement utilisées dans les domaines concernés et par exemple varient de 0,01 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention 20 peut comprendre au moins un filtre solaire, choisi parmi le salicylate d'éthylhexyle, le méthoxycinnamate d' éthylhexyle et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention comprend au moins l'un des composés additionnels choisi parmi les matières colorantes, 25 les corps gras pâteux, les polymères filmogènes, les charges, les actifs différents de la sérine et les filtres solaires

Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés 30 avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction considérée.

Une composition conforme à l'invention peut être sous forme liquide ou sous forme solide. Selon un premier mode de réalisation, la composition est sous forme solide. En particulier, il peut s'agir d'un produit cosmétique choisi parmi un baume pour les lèvres et/ou un rouge à lèvres. Celui-ci peut de préférence être sous forme de stick ou coulé dans une coupelle.

Selon un mode de réalisation préféré, il s'agit d'un rouge à lèvres ou d'un baume à lèvres sous forme de stick.

Par « solide », on entend une composition dont la dureté mesurée selon le protocole précédente est supérieure ou égale à 30 Nrri-' à la température de 20°C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg).

Protocole de mesure de la dureté La dureté de la composition est mesurée selon le protocole suivant : Le stick à lèvres est conservé à 20°C pendant 24 heures avant la mesure de la dureté. La dureté peut être mesurée à 20°C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil rigide de tungstène de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min. La dureté des échantillons de compositions de l'invention, exprimée en Nm', est mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCOCHATILLON.

La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d'un bâton cylindrique, L est égal au diamètre (en mètres).

La dureté est convertie en Nrri-' par l'équation ci-dessous : (Yx 10-3 x9.8)/L Pour une mesure à une température différente, on conserve le stick 24 heures à cette nouvelle température avant la mesure.

Selon cette méthode de mesure, la composition selon l'invention présente selon 5 ce premier mode de réalisation, de préférence une dureté à 20 °C et à pression atmosphérique supérieure ou égale à 40 Nm' Selon un mode particulier, la dureté à 20°C et à pression atmosphérique est supérieure ou égale à 55 Nm'.

10 De façon préférée, la composition selon l'invention présente selon ce premier mode de réalisation notamment une dureté à 20 °C inférieure à 500 Nm' notamment inférieure à 400 Nm' de préférence inférieure à 300 Nm'. De façon préférée, lorsque la composition selon l'invention est sous forme solide, elle présente une dureté comprise entre 40 et 150 Nm'. 15 La présence des deux corps gras pâteux permet avantageusement de rendre applicables des compositions solides de rouge à lèvres de dureté équivalente mais ne comprenant qu'un seul corps gras pâteux.

Selon un second mode de réalisation, la composition est sous forme liquide, par 20 exemple sous la forme d'un gloss pour les lèvres. Par « liquide », on entend une texture fluide, c'est-à-dire pouvant notamment être sous forme crémeuse ou pâteuse. Les compositions selon l'invention peuvent notamment se présenter sous forme de gloss, dédiées au maquillage et/ou au soin de la peau ou des lèvres. Par « fluide » on entend notamment une composition qui n'est pas 25 solide à 20°C, et dont il est possible de mesurer une viscosité.

Protocole pour la mesure de la viscosité : La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25 °C, à l'aide d'un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d'un mobile n° 4, la mesure étant effectuée après 30 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition (temps au terme duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).

De façon préférée, la composition présente à 25 °C une viscosité comprise entre 1 et 25 Pa.s , de préférence comprise entre 2 et 20 Pa.s et de préférence entre 4 et 17 Pa .s. De préférence, la viscosité à 25 °C d'une composition selon l'invention est comprise entre 5 à 16 Pa.s.

L'expression « compris entre » ou « allant de » doit s'entendre bornes incluses. L'exemple ci-après est donné à titre illustratif, sans aucun caractère limitatif.

Sauf indication contraire, les valeurs dans l'exemple ci-dessous sont exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition. 10

Exemple 1 à 3 : Rouges à lèvres en stick On a préparé les compositions suivantes de Rouge à lèvres en stick. La composition 1 selon l'invention comprend une résine hydrocarbonée, un copolymère 15 séquencé hydrocarboné et un mélange de deux corps gras pâteux, l'un des deux étant de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, les compositions 2 et 3 sont des compositions comparatives hors invention ne comprenant qu'un seul corps gras pâteux et non un mélange de corps gras pâteux. . Composés (Nom Composition Composition Composition chimique/Nom INCI / 1 selon 2 comparative 3 comparative référence commerciale) l'invention hors invention hors invention Isopropyl isostearate 2,3 1,55 2,3 POLYISOBUTENE 18,95 26,6 19,25 (PARLEAM LITE de NOF Corporation) HYDROGENATED 10 - 10 POLYDECENE (PURESYN 6 de EXXONMOBIL CHEMICAL) OCTYLDODECYL 18,7 20,6 20 NEOPENTANOATE BIS-DIGLYCERYL 7 15 - POLYACYLADIPATE-2 (SOFTISAN 649 de SASOL) Isostéarate d'huile de 8 - 15 ricin hydrogénée (SALACOS HCISV-L de NISSHIN OILLIO) PHENYL 5 - 5 TRIMETHICONE (DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID de Dow Corning) Lauroyl lysine 1 - - HYDROGENATED 4 6 4 STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER (KRATON G1657M de KRATON POLYMERS) HYDROGENATED 8 12 8 STYRENE/METHYL STYRENE/INDENE COPOLYMER (REGALITE RI100 de EASTMAN CHEMICAL) POLYETHYLENE 5,6 5,88 5,5 (PERFORMALENE 500- L POLYETHYLENE de New Phase Technologies) POLYETHYLENE 4 4,92 3,6 (PERFORMALENE 400 POLYETHYLENE de New Phase Technologies) C30-50 ALCOHOLS 0,5 0,5 0,4 (Performacol 550-L Alcohol de New Phase Technologie) YELLOW 5 LAKE 0,85 0,85 0,85 Oxyde de fer 0,95 0,95 0,95 BLUE 1 LAKE 0,2 0,2 0,2 Red 7 0,45 0,45 0,45 Dioxide de Titane 0,2 0,2 0,2 MICA (and) TITANIUM 4,3 4,3 4,3 DIOXIDE TOTAL 100 100 100 Dureté 65,6 N.m i 79,5 N.m i 50,9 N.m i Procédé de préparation Les compositions 1 à 3 ont été obtenues selon le protocole suivant : Dans un premier temps, les charges, les pigments et/ou les actifs de la phase grasse ont été broyés à la broyeuse tri-cylindre dans une partie de la phase huileuse (octyldodécynéopentanoate et isopropyl isostearate). En parallèle, un pré-gel est réalisé pour la dispersion de la résine hydrocarbonée et du copolymère séquencé hydrocarboné dans une partie des huiles octyldodécylnéopentanoate et Polyisobutène hydrogéné. Ce pré-gel est introduit dans un poêlon. Le reste des ingrédients liposolubles ont ensuite été mélangés dans le poêlon à une température de l'ordre de 100 °C sous agitation Rayneri, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le broyat pigmentaire a ensuite été incorporé dans le mélange, ainsi que les nacres si présentes, qui a été maintenu sous agitation, jusqu'à ce que le mélange soit homogène. Enfin, les compositions ont été coulées dans des moules préchauffés à 40 °C permettant l'obtention de sticks de 12,7 mm de diamètre. Le tout est ensuite laissé refroidir dans un congélateur environ une heure, puis placé à température ambiante pendant 24h.

Evaluation La dureté des compositions 1 à 3 à 20 °C a été évaluée selon le protocole décrit précédemment. Chacun des sticks obtenus a été placé dans une étuve pendant 1 mois afin d'évaluer la stabilité de la composition. Chacune des compositions a été appliquée sur les lèvres afin d'évaluer les propriétés d'application et les caractéristiques du dépôt obtenu.

La composition 1 selon l'invention est suffisamment solide pour ne pas se fracturer ou se casser lorsqu'on l'applique sur les lèvres. De plus, elle est stable dans le temps, sans exsudation ni affaissement, en particulier après 1 mois à 47 °C. La composition 1 est facile à appliquer sur les lèvres : elle possède un bon glissant à l'application et un délitage aisé (sensation de fondant, onctuosité). Le dépôt obtenu sur les lèvres est épais, confortable, brillant et homogène. Par ailleurs, le niveau de tenue de la couleur du dépôt est satisfaisant et le dépôt de maquillage ne migre pas dans les rides et les ridules.

La composition 2 comparative hors invention est stable dans le temps, sans exsudation ni affaissement, en particulier après 1 mois à 47 °C. Cependant, la composition 2 forme un stick trop dur pour pouvoir être appliqué aisément. La composition est trop accrocheuse et ne se dépose pas bien. Le dépôt sur les lèvres est trop fin, n'adhère pas et est moyennement brillant après application.

La composition 3 comparative hors invention ne tient pas à l'étuve à 47°C, en particulier, après lmois on observe un affaissement du stick de rouge à lèvres. De plus, la composition 3 forme un stick trop mou. Lors de l'application du stick sur les lèvres, il forme des paquets et le dépôt formé n'est pas homogène. Le dépôt est inconfortable car collant, trop huileux (sensation de gras) et a tendance à migrer dans les rides et les ridules.

Exemple 4 et 5 selon l'invention : Rouges à lèvres en stick

On a préparé les compositions suivantes de Rouge à lèvres en stick. La composition 4 selon l'invention comprend un mélange d'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée et de BIS-BEHENYL/ISOSTEARYL/PHYTOSTERYL DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE, et la composition 5 selon l'invention comprend un mélange d'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée et de BIS-DIGLYCERYL POLYACYLADIPATE-2. 1NCI US Composition 4 Composition 5 selon l'invention selon l'invention YELLOW 5 LAKE 0,85 0,85 BLUE 1 LAKE 0,2 0,2 RED 7 0,45 0,45 TITANIUM DIOXIDE 0,2 0,2 IRON OXIDES 0,95 0,95 BIS-DIGLYCERYL - 12 POLYACYLADIPATE-2 (SOFTISAN 649 de SASOL) OCTYLDODECYL 15,7 15,7 NEOPENTANOATE BIS- 12 - BEHENYL/ISOSTEARYL/ PHYTOSTERYL DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (PLANDOOL-G de Nippon Fine Chemicals) ISOSTEARATE D'HUILE DE 11 11 RICIN HYDROGENEE (SALACOS HCISV-L de 5 NISSHIN OILLIO) MICA 1 1 MICA (and) TITANIUM 4,3 4,3 DIOXIDE POLYBUTENE (INDOPOL H 8 8 100 d'INEOS) VINYLPYRROLIDONE/HEX 7 7 ADECENE COPOLYMER (ANTARON V 216 d'ISP) POLYETHYLENE 4,5 4,5 (PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE de New Phase Technologies) POLYETHYLENE 3,2 3,2 (PERFORMALENE 400 POLYETHYLENE de New Phase Technologies) POLYISOBUTENE 14,95 14,95 HYDROGENE (PARLEAM LITE de NOF Corporation) COPOLYMERE 2 2 STYRENE/BUTADIENE HYDROGENE (KRATON G1657M de KRATON POLYMERS) COPOLYMERE 8 6 STYRENE/METHYL STYRENE/INDENE HYDROGENE (REGALITE R1100 de EASTMAN CHEMICAL) POLYDECENE 0,7 2,7 HYDROGENE (PURESYN 6 de EXXON MOBIL CHEMICAL) PHENYL TRIMETHICONE 5 5 (DOW CORNING 556 COSMETIC GRADE FLUID de Dow Corning) TOTAL 100 100 Procédé de préparation Les compositions 4 et 5 sont préparées selon le même protocole que celui décrit précédemment. On obtient des sticks de 12,7 mm de diamètre.

Evaluation La dureté des compositions 4 et 5 à 20 °C a été évaluée selon le protocole décrit précédemment. Chacun des sticks obtenus a été placé dans une étuve pendant 1 mois afin d'évaluer la stabilité de la composition. Chacune des compositions a été appliquée sur les lèvres afin d'évaluer les propriétés d'application et les caractéristique du dépôt obtenu.

Les compositions 4 et 5 présentent une dureté satisfaisante et sont stables dans 5 le temps, sans exsudation ni affaissement, en particulier après 1 mois à 47 °C. Les sticks ne se fracturent pas lorsqu'on les applique sur les lèvres. Les compositions 4 et 5 se délitent aisément et permettent l'obtention d'un dépôt épais, onctueux, non collant et homogène. Par ailleurs, les dépôts de maquillage réalisés avec les compositions 4 et 5 ne migrent pas dans les rides et les ridules. Les deux 10 dépôts présentent un niveau de tenue de la couleur équivalent.

Evaluation de la brillance du dépôt La brillance du dépôt obtenu sur les lèvres avec chacune des compositions 4 et 5 a été évaluée au moyen d'une caméra polarimétrique SAMBA et d'une Chromasphère 15 SEI-M-02232-CHRO-0 telle que décrite dans la demande FR 2 829 344. La brillance est évaluée immédiatement après application, et 1 heure après application de la formule. Les formulations sont appliquées sur les lèvres d'un panel de six sujets présentant des lèvres épaisses et claires. 20 La brillance du dépôt obtenue sur les lèvres avec chacune des compositions 4 et 5 a été évaluée immédiatement après application, et 1 heure après application. Les résultats obtenus sont les suivants : Brillance Brillance globale à globale 1 heure Immédiate Composition 4 164 152 Selon l'invention Composition 5 140 125 Selon l'invention Les dépôts réalisés avec les compositions 4 et 5 sont donc brillants immédiatement après l'application et présentent une bonne tenue de la brillance pendant 1 heure. 25 Exemple 6 : Gloss pour les lèvres On a préparé la composition 6 suivante de Rouge à lèvres liquide (gloss). La composition 6 selon l'invention comprend un mélange d'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée et de BIS-DIGLYCERYL POLYACYLADIPATE-2. 1NCI US Composition 6 selon l'invention SILICA DIMETHYL SILYLATE 4 (AEROSIL R 972 d`EVONIK DEGUSSA) YELLOW 6 LAKE 0,08 RED 7 0,12 TITANIUM DIOXIDE 0,24 ISOPROPYL ISOSTEARATE 2,3 BIS-DIGLYCERYL 7 POLYACYLADIPATE-2 (SOFTISAN 649 de SASOL) OCTYLDODECYL 24 NEOPENTANOATE ISOSTEARATE D'HUILE DE RICIN 7 HYDROGENEE (SALACOS HCISV-L de NISSHIN OILLIO) MICA (and) TITANIUM DIOXIDE 1,8 FRAGRANCE 0,05 POLYISOBUTENE HYDROGENE 21,41 (PARLEAM LITE de NOF Corporation) COPOLYMERE 7 STYRENE/BUTADIENE HYDROGENE (KRATON G1657M de KRATON POLYMERS) COPOLYMERE STYRENE/METHYL 15 STYRENE/INDENE HYDROGENE (REGALITE R1100 de EASTMAN CHEMICAL) POLYDECENE HYDROGENE 10 (PURESYN 6 de EXXON MOBIL CHEMICAL) TOTAL 100 Procédé de préparation : La composition 6 a été obtenue selon le protocole suivant : 49 Dans un premier temps, les charges, et les pigments ont été broyés à la broyeuse tri-cylindre dans une partie de la phase huileuse (octyldodécynéopentanoate et isopropyl isostearate, hydrogenated polyisobutene, polydecene hydrogéné). En parallèle, un pré-gel est réalisé pour la dispersion de la résine hydrocarbonée et du copolymère séquencé hydrocarboné dans une partie des huiles octyldodécynéopentanoate et Polyisobutène hydrogéné. Ce pré-gel est introduit dans un poêlon. Le reste des ingrédients liposolubles ont ensuite été mélangés dans le poëlon à une température de l'ordre de 100 °C sous agitation Rayneri, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le broyat pigmentaire a ensuite été incorporé dans le mélange qui a été maintenu sous agitation, jusqu'à ce que le mélange soit homogène. Enfin, la composition reste 24h à T° ambiante avant d'être conditionnée dans des bouillottes.

Evaluation de la composition.

La viscosité de la composition 6 à 25 °C a été mesurée selon le protocole décrit précédemment et est de l'ordre de 8.5 Pa.s-'.

La composition selon l'invention est homogène, stable (pas d'évolution de la viscosité après 1 mois ni de déphasage) et facile à appliquer. Le dépôt sur les lèvres est onctueux, 20 homogène et non collant.

La brillance du dépôt obtenu sur les lèvres avec la composition 6 a été évaluée au moyen d'une caméra polarimétrique POLKA SEI-M-0216-POLK-02 et d'une Chromasphére SEI-M-02232-CHRO-0 telle que décrite dans la demande FR 2 829 344.

25 La brillance est évaluée immédiatement après application, et 1 heure après application de la formule. La formulation est appliquée sur les lèvres d'un panel de six sujets présentant des lèvres épaisses et claires. Brillance globale Immédiate Brillance globale à 1 heure Composition 6 286 286 Selon l'invention Le dépôt de maquillage est très brillant immédiatement après l'application et présente une très bonne tenue de la brillance après 1 heure.

Claims

REVENDICATIONS1. Composition cosmétique, de préférence pour le maquillage et/ou le soin 5 des lèvres, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase grasse comprenant : - au moins une résine hydrocarbonée de poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10000 g/mol, - au moins un polymère séquencé hydrocarboné, 10 - au moins de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, - au moins un deuxième corps gras solide dont la température fusion est comprise entre 23°C et 60°C, choisi parmi les corps gras pâteux, différents de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, la teneur totale en corps gras pâteux étant comprise entre 10 et 50 % en poids par 15 rapport au poids total de la composition.
2. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite résine est une résine hydrocarbonée indénique, de préférence hydrogénée, de préférence issue de la polymérisation de monomère indène et de monomère choisi parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. 20
3. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine hydrocarbonée est une résine indénique choisie parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogénés.
4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine hydrocarbonée est présente en une teneur allant de 1 à 45 % 25 en poids, de préférence allant de 3 à 30 % en poids, plus préférentiellement allant de 5 à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit copolymère séquencé hydrocarboné est un copolymère amorphe formé par polymérisation de monomères de carbure éthylénique, ayant 30 notamment une ou deux insaturations éthyléniques, ayant de 2 à 5 atomes de carbone.
6. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le copolymère séquencé hydrocarboné comprend au moins un bloc styrène et au moins unbloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges.
7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le copolymère bloc hydrocarboné est choisi parmi les copolymères dibloc, éventuellement hydrogénés, de styrène-éthylène/propylène, de styrène-éthylène/butadiène, de styrène-étylène/butylène et les copolymères tribloc, éventuellement hydrogénés, de styrène-éthylène/butadiène-styrène, de styrènebutylène/éthylène-styrène de styrène-isoprène-styrène et de styrène-butadiène-styrène, et leurs mélanges.
8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le copolymère bloc hydrocarboné est un mélange de copolymère hydrogéné tribloc de styrène-butylène/éthylène-styrène et de copolymère dibloc de styrène-étylène/butylène.
9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le copolymère bloc hydrocarboné est présent dans la composition en une teneur allant de 0,1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 % à 10 % en poids.
10. Composition selon l'une Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en isostéarate d'huile de ricin hydrogénée est comprise entre 5 et 25% en poids, par rapport au poids total de la composition
11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit corps gras solide dont la température fusion est comprise entre 23°C et 60°C, choisi parmi les corps gras pâteux différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est choisi parmi les corps gras pâteux hydrocarbonés comprenant au moins une fonction ester.
12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit corps gras solide dont la température fusion est comprise entre 23°C et 60°C, choisi parmi les corps gras pâteux différent de l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée, est choisi parmi le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl dimerdilinoléate, le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, le dimère dilinoléate d'huile de ricinhydrogénée, le polyvinyl laurate, le beurre de mangue, le beurre de karité, l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, et leurs mélanges.
13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée et le(s) deuxième(s) corps gras pâteux sont présents dans la composition dans un rapport pondéral isostéarate d'huile de ricin hydrogénée / deuxième(s) corps gras pâteux compris entre 1/10 et 10, de préférence entre 0,2 et 5, préférentiellement entre 0,5 et 3.
14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une huile non volatile, de préférence une huile hydrocarbonée apolaire, de préférence choisie parmi les polybutènes, les polyisobutènes, les polyisobutènes hydrogénés, les polydécènes et/ou les polydécènes hydrogénés, et leurs mélanges.
15. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est sous forme solide, de préférence sous la forme d'un rouge à lèvres.
16. Procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres comprenant l'application sur la peau et/ou les lèvres, d'une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications précédentes.