FR2975081A1 - Machine automatique d'operculage en ligne de recipients de formats differents - Google Patents

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Abstract

Machine d'operculage automatique en ligne de récipients, par un film de (thermo)scellage sur les bords dudit récipient au moyen d'un outillage supérieur de scellage et de découpe du film, l'outillage inférieur comprenant des moyens supports desdits récipients et un plateau mobile verticalement caractérisée en ce que la machine d'operculage comporte deux lignes d'operculage de récipients de formats (2A, 2B) différents séparées par des moyens de séparation longitudinale, deux outillages supérieurs de scellage et de découpe (13) du film (9), disposés respectivement au-dessus de chacune des deux lignes d'operculage, un seul outillage inférieur (4) comprenant des moyens supports des récipients de chacune des deux lignes d'operculage et un plateau inférieur (17) mobile commun, et au moins une bobine d'alimentation en film d'operculage (9) sous forme d'une bande entre chaque outillage supérieur (13) et l'outillage inférieur (4) de réception des récipients dans la zone d'operculage.

Description

i La présente invention concerne le domaine des machines d'operculage en ligne de récipients par scellage d'un film thermoplastique et plus particulièrement une machine d'operculage en ligne permettant d'operculer des récipients de tailles et/ou de formes différentes.
Les opérations d'operculage de récipients, de type barquettes, notamment pour produits alimentaires ou pharmaceutiques, consistent à appliquer un film de thermoscellage, alimenté sous forme d'une bande entre le poste de scellage et le plateau support des récipients, sur l'ensemble des bords du ou des récipient(s), à thermosceller ledit film et à le découper autour desdits récipients. A cet effet, le poste io de scellage comporte un outillage de scellage/soudage et de découpe du film d'operculage disposé à l'aplomb du plateau support du ou des récipients à thermosceller. Dans les machines d'operculage automatiques en ligne, permettant une cadence élevée d'operculage, les récipients remplis, arrivant alignés d'un dispositif de convoyage amont, sont amenés individuellement ou par série de 2, 3 ou plus sur le 15 plateau support au-dessous du poste de scellage, et sont operculés simultanément. Chaque série de récipients operculés est ensuite évacuée séquentiellement de la zone de scellage au moyen de pinces selon un mouvement alternatif, en direction des dispositifs aval tels que étiquetage, contrôle de poids, mise en carton etc... Dans de nombreuses industries, chaque machine d'operculage est généralement 20 dédiée à une taille de récipients ou de barquettes. Si l'on souhaite operculer des récipients de tailles différentes, il est nécessaire soit d'utiliser une nouvelle machine, soit de modifier ou remplacer les plateaux support des récipients et l'outillage de scellage et de découpe. Ces opérations longues et fastidieuses ne sont pas possibles dans les domaines où l'on doit fréquemment operculer des barquettes de tailles et/ou 25 de formes différentes. Par ailleurs, dans les industries agroalimentaires par exemple, il est nécessaire de conditionner sous atmosphère modifiée (par introduction d'un gaz neutre, azote par exemple) les produits à emballer dans des récipients. Ce conditionnement est effectué dans la zone de scellage, juste avant l'opération d'operculage proprement dite et 30 nécessite d'effectuer tout d'abord un vide partiel dans l'espace compris entre les outillages supérieur et inférieur, puis d'injecter le gaz requis dans la cuve support du récipient à operculer. Les cuves de réception des récipients à thermosceller, disposées
au droit de l'outillage de thermoscellage sont de taille unique, adaptée à recevoir des récipients allant de la plus petite dimension à la plus grande envisagée, c'est-à-dire très souvent des récipients de hauteurs différentes. Pour des raisons d'économie, lorsqu'on souhaite conditionner en atmosphère modifiée des récipients de petite taille, on comble par conséquent une partie du volume inoccupé dans la cuve sous le support des récipients en plaçant des cales de compensation à l'intérieur/au fond de ladite cuve, afin de réduire le volume disponible et donc les quantités d'air à évacuer puis de gaz à introduire. Comme indiqué ci-dessus, les operculeuses dites "simple ligne" ou "double ligne" io (schématisées en annexe sur les figures 1 et 2 (art antérieur)) permettent d'operculer des récipients avec une cadence élevée, mais uniquement des récipients d'une dimension unique donnée. Toute modification dans le format et la dimension des récipients à operculer impose soit d'utiliser une autre operculeuse en ligne, soit de démonter et changer l'outillage supérieur ainsi que l'outillage inférieur incluant les 15 masques supports du ou des récipients. La première solution est très coûteuse, et nécessiterait de disposer d'une place importante à proximité de la ligne de production pour y installer une seconde machine, et de doubler tant l'équipement de bobinage/rembobinage du film que les équipements amont (de remplissage) et aval (d'étiquetage) des récipients. La seconde solution présente l'inconvénient d'être 20 chronophage et de ne pas permettre une grande modularité dans le choix des dimensions de récipients, chaque changement imposant un arrêt de plusieurs heures de la ligne d'operculage pour installer les nouveaux outillages correspondants aux nouveaux formats, et effectuer les réglages adéquats. Un but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients des machines 25 "simple ligne" ou "double ligne" (deux lignes de récipients de même formats) de l'art antérieur et de proposer une machine d'operculage automatique en ligne plus flexible, c'est-à-dire autorisant le changement rapide d'un format de récipients à operculer à un autre format, qui soit plus économique que les machines d'operculage "simple ligne" ou "double ligne", sans nécessiter de démontage/remontage long et fastidieux des 30 outillages. Un autre but de l'invention est de proposer une machine automatique d'operculage, de faible encombrement, comprenant plusieurs outillages de scellage et de découpe pour des récipients de formats différents, permettant notamment de réduire la durée d'immobilisation de la machine d'operculage en cas d'intervention sur l'un des outillages, en vue de sa maintenance, sa réparation ou son remplacement. Un autre but de l'invention est de proposer une machine d'operculage qui permette un 5 scellage simple du film d'operculage ou un scellage sous atmosphère modifiée (sous vide et avec réinjection de gaz). A cet effet, la présente invention concerne une machine d'operculage automatique en ligne de récipients, de type barquettes, notamment pour produits alimentaires ou pharmaceutiques, de préférence d'une série de récipients alignés, par un film de io (thermo)scellage apte à être scellé sur les bords dudit récipient au moyen d'un outillage de scellage (notamment de soudage) et de découpe du film d'operculage disposé au droit de la zone de scellage au-dessus de l'outillage inférieur, l'outillage inférieur comprenant des moyens supports desdits récipients et un plateau mobile verticalement apte à monter les moyens supports en direction de l'outillage supérieur, 15 la machine d'operculage étant caractérisée en ce qu'elle comporte : - une première ligne d'operculage d'une première série de récipients d'un premier format, et une seconde ligne d'operculage d'une seconde série de récipients d'un second format, lesdites lignes d'operculage étant adjacentes et séparées par des moyens de séparation longitudinale des deux lignes, 20 - deux outillages supérieurs de scellage et de découpe du film, disposés respectivement au-dessus de chacune des deux lignes d'operculage, - un seul outillage inférieur comprenant des moyens supports des récipients de chacune des deux lignes d'operculage et un plateau inférieur mobile commun, et - au moins une bobine d'alimentation en film d'operculage sous forme d'une bande 25 entre chaque outillage supérieur de scellage et l'outil inférieur de réception des récipients dans la zone d'operculage. On a donc ici une machine d'operculage compacte, dite machine d'operculage "mixte non simultanée", c'est-à-dire apte à operculer deux lignes de récipients de formats différents non simultanément, en permettant de passer aisément de l'operculage d'un 30 premier format de récipients à un second format de récipients, sans démontage des outillages, et donc sans perte de temps d'immobilisation de la ligne de
conditionnement des produits. De plus, en cas de panne de l'une des parties de l'outillage inférieur, il n'est pas nécessaire d'immobiliser l'ensemble de la machine pour la réparation ou le remplacement de ce dernier. De manière avantageuse, l'outillage inférieur comporte une cuve de réception des récipients à (thermo)sceller, disposée au droit des outillages supérieurs, équipée d'une cloison longitudinale (cette cloison se trouvant avantageusement disposée au-dessous des moyens de séparation des deux lignes de récipients), séparant la cuve en deux demi-cuves, chacune des demi-cuves pouvant recevoir un type de format de récipients. Cette conception présente l'avantage que la quantité d'air à vider et de gaz io à injecter est limitée à la demi-cuve recevant la série de récipients concernée par le conditionnement sous atmosphère modifiée, ce qui permet des économies de temps notamment de mise sous vide et d'injection de gaz, et d'argent (de coût de gaz) par rapport à l'utilisation d'une cuve entière. Par demi-cuve on entend ici deux portions de cuve, mais non obligatoirement des 15 portions de cuve de dimensions identiques. Plus particulièrement l'une des "demi-cuves" peut être plus large que l'autre "demi-cuve", si elle est destinée à supporter des récipients de taille plus importante. Cependant ces deux "demi-cuves" sont de même hauteur puisque leur fond est constitué par le plateau inférieur commun. De préférence, la cloison longitudinale est formée des deux parois, parallèles, 20 adjacentes des deux demi-cuves, qui sont solidaires du plateau inférieur mobile fermant le fond desdites demi-cuves. Puisque ces deux demi-cuves possèdent un fond commun, à savoir le plateau inférieur, la course verticale de ce plateau inférieur entre sa position de repos (position où le récipient est éloigné de l'outillage supérieur de scellage) et la position de scellage 25 (position où les bords du récipient sont recouverts du film à sceller et donc proches de l'outillage supérieur) est identique quelle que soit la hauteur du récipient à operculer. Néanmoins, le volume libre (c'est-à-dire non occupé par le récipient et son contenu) dans la demi-cuve supportant le récipient de plus petite taille est plus important que dans la demi-cuve supportant le récipient de plus grande hauteur. Il a donc été 30 envisagé, de manière préférée, de placer des cales de compensation dans au moins l'une des demi-cuves pour réduire le volume libre entre le support de récipient (du récipient de plus petite hauteur) et le plateau inférieur mobile, et ainsi réduire encore la quantité d'air à vider et de gaz à injecter, pour le conditionnement sous atmosphère modifiée de récipients de plus petite taille que les récipients de la ligne d'operculage adjacente. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens (éléments) supports des récipients sont soutenus par des colonnes de soutien et de guidage vertical qui sont logées à coulissement dans des orifices traversants du plateau inférieur mobile et dont la base se situe/dépasse au-dessous du plateau inférieur mobile de l'outillage inférieur. De préférence, il est prévu qu'au-dessous du plateau inférieur mobile de l'outillage io inférieur est disposée une sole magnétique et que la base de chaque colonne soutenant les éléments supports présente une zone aimantée ou équipée d'un aimant, de manière à être attirée par ladite sole et guidée lors du déplacement vertical du plateau inférieur. Une telle conception évite ainsi l'utilisation d'un dispositif d'accroche (classiquement queue d'aronde) et de rappel mécanique complexe (ressorts) de ces 15 colonnes, et réduit considérablement la maintenance de ces pièces, tout en facilitant le retrait du plateau inférieur lors du démontage des demi-cuves, ainsi qu'éventuellement lors du changement des cales de compensation. La machine d'operculage selon l'invention comporte deux outillages supérieurs, chaque outillage étant apte à (thermo)sceller un type de format de récipients d'une des lignes 20 d'operculage. De préférence, chaque outillage supérieur est apte à être au moins connecté à une source de vide, à une alimentation en énergie électrique et à une alimentation en gaz en vue du remplacement de l'air par un gaz, de préférence un gaz neutre, dans les récipients à operculer, les alimentations en énergie (à savoir vide, électricité et gaz) des outillages supérieurs étant de préférence distinctes. 25 La machine automatique d'operculage selon l'invention peut être avantageusement équipée de moyens de maintien latéral et de déplacement longitudinal des récipients, tels que des barres munies d'une multiplicité de pinces, aptes à déplacer selon un mouvement alternatif longitudinal, des séries de récipients de la première ligne ou de la seconde ligne de récipients vers, dans et hors de leur zone de scellage/operculage. 3o D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-dessous d'exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 schématise une machine d'operculage automatique "simple ligne" de l'art antérieur, l'outillage supérieur étant omis pour des raisons de clarté ; La figure 2 schématise une machine d'operculage automatique "double ligne" de l'art 5 antérieur, l'outillage supérieur étant omis ; Les figures 3A et 3B schématisent une machine d'operculage selon la présente invention, l'outillage supérieur étant omis, de récipients respectivement d'un premier format, et d'un second format, plus petit ; Les figures 4A et 4B sont des représentations schématiques des séquences de io transfert respectivement de récipients d'un format A et d'un format B, vers, dans et hors de la zone d'operculage ; Les figures 5A, 6A, 7A, 8A, 9A et 10A sont des vues en coupe longitudinale de la zone d'operculage de la machine d'operculage selon l'invention dans les étapes successives de scellage d'un récipient d'un petit format ; 15 Les figures 5B, 6B, 7B, 8B, 9B et 10B sont des vues en coupe longitudinale de la zone d'operculage de la machine d'operculage selon l'invention dans les étapes successives de scellage d'un récipient de grand format ; La figure 11 est une vue en perspective des outillages supérieurs et de l'outillage inférieur d'une machine d'operculage selon la présente invention, correspondant au 20 fonctionnement décrit aux figures 5A à 10A et 5B à 10B ; La figure 12 est une représentation schématique en coupe des différentes alimentations en énergie des outillages supérieurs et de l'outillage inférieur d'une machine d'operculage selon la présente invention. Les figures 1 et 2, relatives à l'art antérieur, schématisent des machines d'operculage, 25 appelées respectivement simple ligne (figure 1) ou double ligne (figure 2). Les récipients ou barquettes 2 à operculer défilent selon le sens de la flèche F, selon respectivement une seule ligne (figure 1) ou deux lignes (figure 2), jusqu'à la zone d'operculage 3 où ils parviennent sur les masques de réception de l'outillage inférieur 4 au-dessus de la cuve 5.
Ces machines simple ligne ou double ligne ne permettent d'operculer qu'un seul type de format de récipients 2. Dans la machine double ligne permettant d'operculer un plus grand nombre de récipients 2 simultanément, lesdits récipients 2 parviennent dans la zone d'operculage 3 sous la forme de deux lignes séparées par un moyen de séparation, appelé ici rive 6. Cette machine d'operculage double ligne comporte une cuve unique 5 faisant partie de l'outillage inférieur 4. L'outillage supérieur, non représenté pour des raisons de clarté, permet de sceller le film d'operculage selon un format unique. io Lorsque l'on souhaite modifier le format des récipients à operculer, selon l'art antérieur, il est nécessaire de modifier à la fois l'outillage supérieur et l'outillage inférieur de réception des récipients. Au contraire, comme schématisé sur les figures 3A et 3B, la machine d'operculage 1, selon la présente invention, comporte la possibilité d'amener indépendamment selon la 15 flèche F deux lignes de récipients, respectivement 2A (figure 3A) et 2B (figure 3B), le long de leurs rives respectives 6A et 6B en direction de la zone d'operculage 3. Dans cette zone d'operculage 3 est disposé un outillage inférieur 4 muni de masques de réception 20A et 20B comportant des cavités 7A, respectivement 7B, de dimensions différentes. Les masques de réception 20A (ici vides) destinés aux récipients de format 20 A sont visibles sur la figure 3B et les masques de réception 20B (ici vides) destinés aux récipients de format B sont visibles sur la figure 3A. Le film d'operculage 9 alimenté par une bobine d'alimentation non représentée, n'est présent qu'au-dessus d'une seule des lignes des récipients 2A ou 2B dans la zone d'operculage 3 et maintenu en tension par un cône réglable 8 (visible sur la figure 11). 25 La machine d'operculage 1, selon la présente invention, est donc apte à operculer soit les récipients 2A, soit les récipients 2B. Elle est dite machine d'operculage "mixte non simultanée". Le passage du premier format au second format s'effectue sans modification, ni démontage/remontage des outillages, déjà prêts au fonctionnement dans ladite machine.
Des détails de fonctionnement de la machine, selon l'invention, sont présentés dans les figures suivantes. Aux figures 4A et 4B, sont schématisées les séquences de transfert respectivement des récipients de format A et de format B selon les flèches FA et FB respectivement. Des barres longitudinales, respectivement 10A et 10B, sont équipées de moyens de maintien latéral formant pinces 11A et 11B et de déplacement longitudinal des récipients, respectivement 2A et 2B de formats différents. Chacune des pinces 11A ou 11B vient plaquer, contre la rive correspondante 6A ou 6B, le chant des récipients 2A ou 2B de manière à entraîner lesdits récipients selon la io flèche FA ou FB en direction de la zone d'operculage 3. Les séquences successives sont schématisées sur les séquences I, II, III, IV et V. Lors de la séquence I, les barres 10A ou 10B portant les pinces IIA ou 11B sont écartées des rives correspondantes 6A, 6B. Dans la séquence II, ces barres sont rapprochées des rives correspondantes pour que les pinces IIA et 11B viennent entourer les bords 15 externes des récipients 2A et 2B, et éloigner, dans la séquence III, la série de récipients thermoscellés hors de la zone d'operculage 3. Lors de la séquence IV, les barres s'écartent à nouveau des rives 6A et 6B, puis se déplacent en sens inverse des flèches FA et FB pour venir se positionner en face de deux nouvelles séries de quatre récipients 2A ou 2B disposés en amont et dans la zone d'operculage (séquence V). 20 Les étapes successives de scellage d'un récipient de petit format A ou de grand format B sont schématisées sur les figures respectivement 5A, 5B jusqu'à 10A, 10B. Ces figures représentent des vues en coupe des outillages de la zone d'operculage 3. Il est à noter que sur l'ensemble des figures, les références aux récipients de format 2A ou 2B ne sont pas limitées à la forme de ces formats, et que cette forme peut 25 varier selon les figures. Les formats schématisés ne sont pas limitatifs et servent uniquement d'illustrations. En se référant également aux figures 11 et 12, le poste de scellage de la machine d'operculage 1, suivant l'invention, comprend un outillage inférieur 4 sur lequel reposent les récipients 2A ou 2B et un outillage supérieur 12. Cet outillage supérieur 30 12 se décompose en deux outils de scellage et de découpe 13, chacun étant adapté à l'operculage de trois récipients A ou trois récipients B (voir figure 11) montés sur un plateau supérieur 14. Les outils de scellage et de découpe 13 comportent des vérins 26A, 26B d'actionnement des moyens de scellage 15 et des moyens de découpe 16. Ainsi, une bobine d'alimentation en film 9 est présente transversalement à chaque moitié de la machine au-dessus de l'une ou l'autre des lignes de récipients 2A ou des récipients 2B à operculer, le film d'operculage 9 n'étant déroulé qu'au-dessus de la série de récipients à operculer, c'est-à-dire n'est présent que sur la partie droite ou la partie gauche de la machine, dans la zone d'operculage souhaitée, comme visible sur les figures respectivement 5A à 10A et 5B à 10B. io L'outillage inférieur 4 se compose d'un plateau inférieur 17 unique sur lequel reposent les parois des deux demi-cuves 5A et 5B, à savoir les parois externes 18A et 18B et centrales 19A et 19B (les adjectifs "externe" et "centrale" se réfèrent ici à leur position dans la machine d'operculage). Les parois centrales 19A et 19B adjacentes et parallèles forment la cloison de 15 séparation de l'outillage inférieur en deux demi-cuves 5A et 5B. Ces parois externes et centrales supportent des masques de scellage 20A et 20B et des supports de produits 21A et 21B. Lesdits masques de scellage et les supports produits sont adaptés aux dimensions du récipient 2A ou 2B à thermosceller. Pour réduire le volume libre dans les demi-cuves 5A et 5B, sont prévues des cales de 20 compensation 22A et 22B de hauteurs différentes, inversement proportionnelles à la hauteur du récipient à thermosceller. Les supports produits 21A et 21B sont soutenus par des colonnes de maintien et de guidage 23A et 23B qui s'étendent de leur partie supérieure en contact avec ledit support produit 21A ou 21B jusqu'à leur partie inférieure équipée d'aimants 24A et 25 24B. Ces aimants sont en contact magnétique avec une sole magnétique 25 s'étendant au-dessous du plateau inférieur mobile 17. Cette sole 25 est fixe, les colonnes 23A et 23B étant mobiles à coulissement dans des orifices ménagés dans le plateau inférieur 17. Maintenant sont décrites les étapes successives de scellage d'un récipient de petit 30 format A, sachant que les étapes de scellage d'un récipient de grand format B sont i0 réalisées de manière identique mais non simultanée, pour des raisons d'économie de film (un film couvrant deux lignes de récipient incluant les deux rives 6A et 6B subirait trop de perte de matière), de disponibilité des équipements amont (remplissage) et aval (étiquetage par exemple).
En référence aux figures 5A à 10A, dans la figure 5A l'outillage inférieur 4 est en position basse sur son plateau mobile 17. A ce stade, les récipients 2A à operculer ont été amenés sur les supports produits 21A. Leur guidage a été garanti par la présence de la rive latérale 6A le long de laquelle les récipients ont été positionnés. La hauteur des rives 6A ou 6B est dimensionnée en fonction du récipient le plus haut à operculer. io Dans la figure 6A, le plateau mobile inférieur 17 commence sa course verticale vers le haut. Il entraîne la cale de compensation 22A ainsi que les parois 18A et 19A de la demi-cuve 5A ainsi que la paroi et la demi-cuve correspondante en partie gauche de la machine jusqu'à ce que la cale de compensation 22A parvienne au niveau de l'extrémité supérieure des colonnes 23A (figure 7A). 15 A ce stade, les colonnes de soutien et de guidage 23A sont toujours en contact magnétique par l'intermédiaire de leurs aimants 24A avec la sole magnétique 25. A ce stade (figure 8A), le plateau inférieur mobile continue sa course vers le haut tout en déplaçant les parois 18A et 19A entraînant le masque de scellage correspondant 20A lui-même entraînant le récipient 2A. On voit qu'à cette étape, les colonnes 23 se 20 séparent de la sole magnétique 25. Le déplacement du plateau inférieur 17 se poursuit ensuite vers le haut (figure 9A), la rive 6A de guidage du récipient 2A apparaissant désormais noyée dans le masque de scellage 20A. En fin de course (figure 10A), le poste de scellage est fermé, c'est-à-dire que l'outillage 25 inférieur 4 a rejoint l'outillage supérieur fixe 12. L'opération proprement dite d'operculage et de découpe peut désormais avoir lieu. Auparavant peut intervenir une opération de vidage de l'air de la demi-cuve 5A (mise sous vide partiel). Son volume libre est réduit à son minimum en raison de la présence de la cale de compensation 22A.
Après l'établissement d'un vide partiel dans cette demi-cuve 2A, l'air peut être remplacé par un gaz, tel qu'un gaz neutre comme l'azote, permettant l'operculage sous atmosphère inerte en vue d'une meilleure conservation des produits alimentaires ou pharmaceutiques introduits dans le récipient 2A avant leur arrivée dans le poste de scellage. La figure 11 représente, en vue éclatée (c'est-à-dire les outillages supérieur et inférieur écartés pour une meilleure compréhension), un exemple de l'outillage supérieur 12 et de l'outillage inférieur 4 à l'état monté du plateau inférieur 17, c'est-à-dire que les rives 6A et 6B sont noyées dans le masque de scellage. io Dans le mode de réalisation représenté, l'outillage supérieur 12 se compose de deux fois trois vérins 26A et 26B actionnant les outils de scellage et de découpe 13. Ces vérins sont des vérins pneumatiques dont l'alimentation en pression d'air est assurée selon les références 27A et 27B. L'alimentation électrique des résistances de scellage est schématisée sur la figure 12 par les références 28A et 28B.
15 Enfin, des connexions permettant la réalisation du vide et l'introduction d'air pour le format du récipient 2A en partie supérieure sont schématisées sur la figure 12 par la référence 29A. Une alimentation inférieure en vide et en gaz ainsi qu'une mesure du niveau de vide réalisée est schématisée par la référence 30A. Des alimentations correspondantes pour le format B sont également schématisées 20 avec les références respectivement 29B et 30B. On voit donc que dans la machine d'operculage, selon la présente invention, le cloisonnement en deux demi-cuves de l'outillage inférieur permet de limiter la quantité de gaz à introduire lors de la réalisation d'emballages sous atmosphère modifiée et permet d'activer alternativement une ligne d'operculage d'un format A et d'un format 25 différent B. Le plateau inférieur 17 unique nécessite la présence d'un seul moyen d'actionnement (non représenté) de l'outillage inférieur. La machine d'operculage, selon la présente invention, permet également d'avoir en maintenance les matrices support du format non utilisé, par exemple le masque de scellage, le support produits, les cales de compensation et les colonnes associées tout 30 en faisant fonctionner la machine pour l'autre format de récipients.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS1. Machine d'operculage (1) automatique en ligne de récipients, de type barquettes, notamment pour produits alimentaires ou pharmaceutiques, de préférence d'une série de récipients alignés, par un film de (thermo)scellage (9) apte à être scellé sur les bords dudit récipient au moyen d'un outillage de scellage et de découpe (13) du film d'operculage disposé au droit de la zone de scellage au-dessus de l'outillage inférieur, l'outillage inférieur comprenant des moyens supports desdits récipients et un plateau mobile verticalement apte à monter les moyens supports en direction de l'outillage supérieur, caractérisée en ce que la machine d'operculage comporte : - une première ligne d'operculage d'une première série de récipients (2A) d'un premier format, et une seconde ligne d'operculage d'une seconde série de récipients (2B) d'un second format, lesdites lignes d'operculage étant adjacentes et séparées par des moyens de séparation longitudinale des deux lignes, - deux outillages supérieurs de scellage et de découpe du film (13), disposés respectivement au-dessus de chacune des deux lignes d'operculage, - un seul outillage inférieur (4) comprenant des moyens supports (21A, 21B) des récipients de chacune des deux lignes d'operculage et un plateau inférieur (17) mobile 20 commun, et - au moins une bobine (8) d'alimentation en film d'operculage sous forme d'une bande entre chaque outillage supérieur de scellage et l'outillage inférieur de réception des récipients dans la zone d'operculage (3).
  2. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'outillage inférieur (4) 25 comporte une cuve (5) de réception des récipients à (thermo)sceller, disposée au droit des outillages supérieurs, équipée d'une cloison longitudinale, séparant la cuve en deux demi-cuves (5A, 5B), chacune des demi-cuves pouvant recevoir un type de format de récipients (2A, 2B).
  3. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la cloison 12longitudinale est formée des deux parois (19A, 19B), parallèles, adjacentes des deux demi-cuves, qui sont solidaires du plateau inférieur (17) mobile fermant le fond desdites demi-cuves (5A, 5B).
  4. 4. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que des cales de compensation (22A, 22B) sont placées dans au moins l'une des demi-cuves (5A, 5B) pour réduire le volume libre entre le support de récipient et le plateau inférieur (17) mobile, et ainsi réduire la quantité d'air à vider et de gaz à injecter, pour le conditionnement sous atmosphère modifiée de récipients de plus petite taille que les récipients de la ligne d'operculage adjacente.
  5. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (éléments) supports des récipients (2A, 2B) sont soutenus par des colonnes (23A, 23B) de soutien et de guidage vertical qui sont logées à coulissement dans des orifices traversants du plateau inférieur (17) mobile et dont la base se situe/dépasse au-dessous du plateau inférieur mobile de l'outillage inférieur (4).
  6. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au-dessous du plateau inférieur (17) mobile de l'outillage inférieur (4) est disposée une sole magnétique (25) et en ce que la base de chaque colonne soutenant les éléments supports présente une zone aimantée ou équipée d'un aimant (24A, 24B), de manière à être attirée par ladite sole (25) et guidée lors du déplacement vertical du plateau inférieur (17).
  7. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que chaque outillage supérieur (13) est apte à être au moins connecté à une source de vide, à une alimentation en énergie électrique (28A, 28B) et à une alimentation en gaz en vue du remplacement de l'air par un gaz, de préférence un gaz neutre, dans les récipients à operculer (2A, 2B), les alimentations en énergie des outillages supérieurs étant de préférence distinctes.
  8. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens de maintien latéral et de déplacement longitudinal des récipients, tels que des barres (10A, 10B) munies d'une multiplicité de pinces (11A, 11B), aptes à déplacer selon un mouvement alternatif longitudinal, des séries de récipients (2A, 2B) de la première ligne ou de la seconde ligne de récipients vers, dans et hors de leur zone de scellage/operculage.
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