L'invention concerne un dispositif de soudage à l'arc avec apport de fil fusible, notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé de soudage de type MIG ou MAG. Les dispositifs de soudage MIG/MAG comportent classiquement un tube dit « tube contact» traversé par au moins un fil d'apport fusible et alimentant ledit fil d'apport en courant électrique. Le fil fusible alimente progressivement le dispositif de soudage MIG/MAG en étant dévidé, au fur et à mesure de sa fusion progresssive, à partir d'une bobine de fil sur laquelle il est enroulé. Le fil d'apport présente une portion saillante, c'est-à-dire une extrémité aval, sortant dudit tube contact et destinée à être fondue par l'arc électrique, laquelle se trouve en regard de la ou des pièces à souder. Afin de gagner en productivité, il est souvent proposé un gain en termes de vitesse de soudage. Or, au-delà d'une valeur limite, l'augmentation de la vitesse de soudage présente des risques de défauts dans le cordon de soudure ou de fragilité métallurgique des pièces soudées. Ne s'intéresser qu'à la vitesse de soudage en soudage MIG/MAG n'est donc pas suffisant et il convient davantage de prendre en compte le temps d'arc allumé et/ou le taux de dépôt qui sont des paramètres plus représentatifs de la productivité. On appelle taux de dépôt, la quantité de métal déposé par heure, c'est-à-dire la 20 quantité de métal fondu déposé par heure sur une zone à souder provenant de la fusion du fil d'apport. Il a été démontré qu'une augmentation du taux de dépôt se pratique sur la base d'une augmentation des paramètres de soudage comme la vitesse de dévidage du fil d'apport, la tension et la densité de courant. L'augmentation de ce dernier paramètre est primordiale et 25 nécessite l'augmentation de la portion saillante du fil d'apport sortant du tube contact, couramment appelée également « stick out ». Plus précisément, elle correspond à la partie du fil d'apport allant de l'extrémité distale du tube contact où ledit fil d'apport sort dudit tube contact, jusqu'à l'extrémité libre dudit fil d'apport fusible. Autrement dit, la longueur de la portion saillante du fil d'apport correspond à la 30 distance entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil d'apport fusible. En soudage MIG/MAG, la longueur de la portion saillante du fil d'apport est en général de 12 à 15 mm. Il a été démontré qu'une augmentation de la portion saillante du fil d'apport à une valeur bien supérieure (24 mm) et une vitesse de fil de 18 à 20 m/mn permettait d'obtenir un régime de métal dans l'arc par arc rotatif. Ce régime d'arc favorise 35 très significativement l'augmentation du taux de dépôt et de la vitesse de soudage et permet un transfert du métal dans l'arc qui présente une forme de crochet tournant à grande vitesse à l'extrémité du fil d'apport. Ce régime d'arc permet en outre d'avoir une forme de pénétration large et arrondie sous l'effet d'une forte pression sur le bain de fusion. L'arc étant tournant, il permet de déposer des gouttes de métal sur les bords du joint soudé sans risque de défaut tel que la formation d'un caniveau. Cependant, dans ce type de dispositif de soudage MIG/MAG, on est limité par la longueur de la portion saillante de fil d'apport fusible qui, au-delà d'une certaine limite, 5 engendre des problèmes. En effet, à l'extrémité du tube contact, le fil d'apport sort en formant un léger rayon de courbure (dans sens dans lequel le fil était bobiné avant dévidage) qui influe sur le positionnement de l'arc électrique dans le joint de soudure. Aussi, une longue portion saillante du fil d'apport accentue le phénomène de rémanence et peut ainsi créer un cordon 10 de soudure irrégulier avec des risques de défauts de collage ou caniveaux. L'augmentation de la portion saillante du fil d'apport est donc limitée, ce qui limite aussi alors la densité de puissance et donc le taux de dépôt. Le but de l'invention est de remédier aux problèmes précités en proposant un dispositif de soudage à l'arc avec fil fusible, notamment pour un procédé de type MIG et/ou 15 MAG, amélioré permettant d'obtenir un taux de dépôt plus élevé que les procédés de soudage MIG/MAG classiques et ce, sans engendrer un surcoût ou un investissement trop important ou nécessiter une mise en oeuvre compliquée. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de soudage, notamment pour un procédé de type MIG et/ou MAG, utilisable tant en soudage à plat qu'en soudage 20 circulaire, et sur différentes épaisseurs, notamment sur des épaisseurs peu importantes, c'est-à-dire typiquement inférieures à 5 mm. La solution de l'invention est alors un dispositif de soudage à l'arc électrique comprenant un tube contact traversé par un fil d'apport et alimentant ledit fil d'apport en courant électrique, ledit fil d'apport présentant une portion saillante sortant dudit tube 25 contact et destinée à se trouver en regard de la ou des pièces à souder, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une pièce de guidage guidant ladite portion saillante dudit fil d'apport. Le dispositif de l'invention permet d'opérer un soudage à l'arc électrique et fil d'apport fusible avec fort taux de dépôt dans différentes configurations de soudage sans risque de défauts liés au phénomène de rémanence. Aussi, il permet d'élargir la plage de 30 travail correspondant à l'augmentation notable de la portion saillante du fil d'apport et le contrôle du dévidage du fil d'apport jusqu'à l'arc électrique. Selon le cas, le dispositif de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la pièce de guidage est traversée par le fil fusible. Elle comporte au moins un 35 passage axial pour le fil. - le tube contact est en un matériau conducteur, par exemple en cuivre ou en un alliage de cuivre. - la pièce de guidage est en un matériau isolant électrique. - la pièce de guidage est un tube, appelé tube de guidage, par exemple en céramique. La céramique présente, notamment, l'avantage de pourvoir résister à de très forte température et d'être un bon isolant électrique. - le tube de guidage vient se raccorder au tube contact, en particulier il peut s'emmancher sur ou s'emboiter dans le tube contact pour être fixé au dispositif de soudage. Ainsi, le tube de guidage comporte, par exemple, un évidement dans une partie supérieure, ledit évidement présentant un diamètre sensiblement supérieur à celui dudit fil d'apport fusible. Le tube de guidage peut également être vissé au tube contact via des filetages complémentaires agencés sur l'un et l'autre. - le tube de guidage et le tube contact sont coaxiaux ou sensiblement, c'est-à-dire approximativement, coaxiaux. - le fil d'apport traverse le tube contact le long d'un canal longitudinal présentant une première section et traverse par ailleurs le tube de guidage le long d'un canal longitudinal présentant une seconde section égale ou sensiblement égale à la première section. - la longueur de ladite portion saillante du fil d'apport est comprise entre 20 et 40 mm. Une telle longueur de la portion saillante permet d'augmenter considérablement le taux de dépôt. - la pièce de guidage et la portion saillante sont configurées pour laisser libre une extrémité, dite partie de travail, du fil d'apport au-delà d'une extrémité libre de la pièce de guidage. Ladite partie de travail présente, par exemple, une longueur comprise entre 15 et 20 mm. - ledit dispositif de soudage comprend une buse à gaz agencée au moins le long de ladite pièce de guidage du fil d'apport, c'est-à-dire formant manchon autour de celle-ci. De cette manière, un gaz de protection peut alimenter et ensuite être guidé, à l'intérieur de ladite buse, de manière à être libéré au niveau de la zone de soudage pour la protéger de l'air ambiant et éviter ainsi la contamination du bain de soudure par des impuretés ambiantes. - le tube contact est agencé dans une torche de soudage, laquelle est alimentée en 30 courant électrique par un poste ou générateur de courant électrique. Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé de soudage à l'arc avec fil d'apport fusible alimentant un dispositif de soudage comprenant un tube contact traversé par ledit fil d'apport et alimentant ledit fil en courant électrique, caractérisé en ce que l'on utilise un dispositif selon l'une des revendications précédentes. 35 Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - il est choisi parmi les procédés MIG/MAG. - il est un procédé de soudage manuel ou automatique. - il met en oeuvre un gaz ou mélange gazeux de protection. La figure annexée, donnée à titre purement illustratif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure annexée est une vue en coupe illustrant de façon schématique l'extrémité 5 d'un dispositif de soudage pour un procédé de type MIG et/ou MAG selon l'invention et de deux pièces 5, 5' à souder l'une à l'autre. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de soudage 1 à l'arc électrique, à savoir une torche de soudage, comprend un tube contact 2, par exemple en cuivre, traversé axialement par un fil d'apport fusible 3, appelé également fil de soudage fusible ou encore 10 fil électrode fusible. Le fil 3 peut être un fil plein ou un fil fourré. Lors de l'opération de soudage, le fil d'apport 3 est dévidé à vitesse continue à travers le tube contact 2 et sort de celui-ci au niveau de son extrémité distale. Le tube contact, transmet par frottement au fil d'apport 3 du courant électrique continu fourni par un générateur électrique. 15 Un arc électrique 13 se crée dans la zone de soudage entre l'extrémité libre du fil d'apport 3 sorti du tube contact 2 et une ou plusieurs pièces à souder 5, 5'. Le fil d'apport 3 est par exemple un fil en acier gainé de cuivre, et présente une portion saillante 4, destinée à se trouver en regard des pièces à souder 5, 5' et sortant du tube contact 2, c'est-à-dire la portion du fil d'apport 3 allant de l'extrémité distale du tube contact 2 à l'extrémité libre 20 dudit fil d'apport 3. Le fil d'apport 3 joue le rôle d'électrode (pole positif) en plus d'apporter de la matière pour la soudure, les pièces à souder jouant le rôle du pole négatif. L'énergie calorifique de l'arc fait fondre localement la/les pièces à assembler et le fil d'apport pour constituer un bain de fusion 6, qui forme progressivement un cordon de soudure après 25 solidification. En fait, le fil fond progressivement au fur et à mesure de son dévidage. Une buse de soudage 10, par exemple en cuivre ou en céramique, est agencée autour du tube contact 2 et du tube de guidage 8, comme expliqué ci-après. Un gaz ou mélange gazeux G est injecté dans la buse 10 de la torche et est guidé 30 jusqu'à la zone de soudage. Ce flux gazeux est destiné à créer une atmosphère protectrice contre les effets nocifs de l'air ambiant au niveau de la zone de soudage et améliorer ainsi la qualité de la soudure. Dans le cas des dispositifs pour procédés MIG (Metal Inert Gas), également appelé soudage en atmosphère inerte avec fil électrode fusible, la protection est assurée par un gaz 35 inerte, habituellement de l'argon, de l'hélium ou un mélange de ces deux gaz. Dans le cas des dispositifs pour procédés MAG (Metal Active Gas), également appelé soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fusible, le bain de fusion est protégé de l'atmosphère externe via un gaz de protection actif de type oxydant comme par exemple 02 ou CO2, ou un mélange de gaz pouvant comprendre de l'argon et/ou de l'hélium, d'une part, et du CO2 et/ou de l'02, d'autre part, notamment des mélanges Ar/02, Ar/CO2, Ar/Oz/CO2, He/02, He/CO2, He/Oz/CO2, et pouvant contenir en outre d'autres constituants, tel de l'hydrogène. The invention relates to an arc welding device with fusible thread supply, in particular for the implementation of a MIG or MAG type welding process. MIG / MAG welding devices conventionally comprise a tube called "contact tube" crossed by at least one fuse wire and supplying said filler wire with electric current. The fuse wire progressively feeds the MIG / MAG welding device by being unwound, as it progressively melts, from a coil of wire on which it is wound. The filler wire has a protruding portion, that is to say a downstream end, coming out of said contact tube and intended to be melted by the electric arc, which is opposite the part or parts to be welded. In order to gain productivity, it is often proposed a gain in terms of welding speed. However, beyond a limit value, the increase in the welding speed presents risks of defects in the weld bead or metallurgical fragility of the welded parts. It is therefore not enough to focus only on the welding speed in MIG / MAG welding and it is more appropriate to take into account the arc time on and / or the deposition rate, which are more representative parameters of the productivity. The deposit rate is the amount of metal deposited per hour, i.e., the amount of molten metal deposited per hour on an area to be welded from fusion of the filler wire. It has been shown that an increase in the deposition rate is practiced on the basis of an increase in welding parameters such as wire feed speed, voltage and current density. The increase of this last parameter is essential and requires the increase of the projecting portion of the filler wire coming out of the contact tube, commonly also called "stick out". Specifically, it corresponds to the portion of the filler wire from the distal end of the contact tube where said filler wire exits said contact tube, to the free end of said fuse wire. In other words, the length of the projecting portion of the filler wire corresponds to the distance between the end of the contact tube and the end of the fuse wire. In MIG / MAG welding, the length of the projecting portion of the filler wire is generally 12 to 15 mm. It has been demonstrated that an increase in the protruding portion of the filler wire to a much higher value (24 mm) and a wire speed of 18 to 20 m / min allowed to obtain a regime of metal in the arc. by rotary arc. This arc regime very favorably favors the increase of the deposition rate and the welding speed and allows a transfer of the metal in the arc which has a hook shape rotating at high speed at the end of the wire. bring. This arc mode also allows to have a broad and rounded penetration form under the effect of a strong pressure on the melt. The arc is rotating, it allows to deposit drops of metal on the edges of the welded joint without risk of defects such as the formation of a gutter. However, this type of MIG / MAG welding device is limited by the length of the protruding portion of fuse wire which, beyond a certain limit, gives rise to problems. Indeed, at the end of the contact tube, the filler wire exits forming a slight radius of curvature (in the direction in which the wire was wound before unwinding) which influences the positioning of the electric arc in the seal. welding. Also, a long protruding portion of the filler wire accentuates the phenomenon of remanence and can thus create an irregular weld bead 10 with risks of gluing defects or gutters. The increase in the projecting portion of the filler wire is therefore limited, which also limits the power density and therefore the deposition rate. The object of the invention is to overcome the aforementioned problems by proposing a fusible wire arc welding device, in particular for an improved MIG and / or MAG type process making it possible to obtain a higher deposition rate. than conventional MIG / MAG welding processes and this, without generating an extra cost or a large investment or require complicated implementation. Another object of the invention is to propose a welding device, in particular for a MIG and / or MAG type process, usable both in flat welding and in circular welding, and on different thicknesses, in particular on very thin thicknesses. important, that is to say typically less than 5 mm. The solution of the invention is then an electric arc welding device comprising a contact tube traversed by a filler wire and feeding said electric power supply wire, said filler wire having a protruding portion coming out of said 25 contact tube and intended to be opposite the part or parts to be welded, characterized in that it further comprises a guide piece guiding said projecting portion of said filler wire. The device of the invention makes it possible to operate an electric arc welding and fuse wire with high deposition rate in different welding configurations without risk of defects related to the phenomenon of remanence. Also, it allows to widen the working range corresponding to the noticeable increase of the projecting portion of the filler wire and the control of the feeding of the filler wire up to the electric arc. Depending on the case, the device of the invention may include one or more of the following features: - the guide piece is traversed by the fuse wire. It comprises at least one axial passage for the wire. - The contact tube is a conductive material, for example copper or a copper alloy. the guide piece is made of an electrical insulating material. - The guide piece is a tube, called guide tube, for example ceramic. Ceramic has, in particular, the advantage of being able to withstand very high temperature and be a good electrical insulator. - The guide tube is connected to the contact tube, in particular it can slip on or fit into the contact tube to be attached to the welding device. Thus, the guide tube comprises, for example, a recess in an upper portion, said recess having a diameter substantially greater than that of said fuse wire. The guide tube can also be screwed to the contact tube via complementary threads arranged on one and the other. - The guide tube and the contact tube are coaxial or substantially, that is to say, approximately coaxial. - The filler wire passes through the contact tube along a longitudinal channel having a first section and also passes through the guide tube along a longitudinal channel having a second section equal to or substantially equal to the first section. the length of said projecting portion of the filler wire is between 20 and 40 mm. Such a length of the protruding portion makes it possible to considerably increase the deposition rate. - The guide piece and the projecting portion are configured to leave free an end, said working portion, of the filler wire beyond a free end of the guide piece. Said working part has, for example, a length of between 15 and 20 mm. said welding device comprises a gas nozzle arranged at least along said guide piece of the filler wire, that is to say forming a sleeve around it. In this way, a shielding gas can feed and then be guided inside said nozzle, so as to be released at the welding zone to protect it from the ambient air and thus prevent contamination of the bath welding by ambient impurities. - The contact tube is arranged in a welding torch, which is supplied with electric current by a station or generator of electric current. Furthermore, the invention also relates to an arc welding method with fusible fuse wire feeding a welding device comprising a contact tube traversed by said filler wire and supplying said wire with electric current, characterized in that a device according to one of the preceding claims is used. Depending on the case, the method of the invention may comprise one or more of the following features: it is selected from MIG / MAG processes. - It is a manual or automatic welding process. it uses a protective gas or gaseous mixture. The appended figure, given for purely illustrative purposes, will make it clear how the invention can be realized. The attached figure is a sectional view schematically illustrating the end 5 of a welding device for a MIG and / or MAG type process according to the invention and of two parts 5, 5 'to be welded to each other. the other. In this embodiment, the electric arc welding device 1, namely a welding torch, comprises a contact tube 2, for example copper, axially crossed by a fuse wire 3, also called wire of fusible welding or else 10 wire fusible electrode. The wire 3 may be a solid wire or a cored wire. During the welding operation, the filler wire 3 is fed at a continuous speed through the contact tube 2 and leaves it at its distal end. The contact tube transmits by friction to the supply wire 3 of the continuous electric current supplied by an electric generator. An electric arc 13 is created in the welding zone between the free end of the filler wire 3 coming out of the contact tube 2 and one or more parts to be welded 5, 5 '. The filler wire 3 is for example a steel wire sheathed with copper, and has a projecting portion 4, intended to be opposite the parts to be welded 5, 5 'and coming out of the contact tube 2, that is to say ie the portion of the filler wire 3 going from the distal end of the contact tube 2 to the free end 20 of said filler wire 3. The filler wire 3 acts as an electrode (positive pole) in more to bring material for the welding, the parts to weld playing the role of the negative pole. The heat energy of the arc locally melts the part (s) to be assembled and the filler wire to form a melt 6, which gradually forms a weld bead after solidification. In fact, the thread melts gradually as and when unwinding. A welding nozzle 10, for example copper or ceramic, is arranged around the contact tube 2 and the guide tube 8, as explained below. A gas or gaseous mixture G is injected into the nozzle 10 of the torch and is guided to the welding zone. This gas flow is intended to create a protective atmosphere against the harmful effects of the ambient air at the welding zone and thus improve the quality of the weld. In the case of Metal Inert Gas (MIG) devices, also known as inert gas welding with fusible electrode wire, protection is provided by an inert gas, usually argon, helium or a mixture of these. two gases. In the case of MAG (Metal Active Gas) process devices, also known as active gas shielded arc welding with fusible electrode wire, the melt is protected from the external atmosphere via an active protective gas of the type oxidizing agent, for example O 2 or CO 2, or a mixture of gases that may comprise argon and / or helium, on the one hand, and CO2 and / or O 2, on the other hand, mixtures Ar / 02, Ar / CO2, Ar / Oz / CO2, He / 02, He / CO2, He / Oz / CO2, and may further contain other constituents, such as hydrogen.
Ces procédés de soudage sont utilisés sur tout type de métaux, ferreux ou non ferreux et surtout pour les travaux de soudage de l'acier, de soudage de pièces en cuivre, de nickel, d'acier inoxydable, de magnésium, d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Selon l'invention, le dispositif de soudage comprend une pièce de guidage 8, guidant la portion saillante 4 dudit fil d'apport 3. Celle-ci vient se raccorder à l'extrémité aval du tube contact 2. Cette pièce de guidage 8 permet de guider le fil d'apport 3 et d'éviter ainsi les effets de rémanence. Elle permet de stabiliser l'extrémité libre du fil d'apport 3, de maintenir la stabilité de l'arc et d'entraîner ainsi la régularité de la soudure. La pièce de guidage 8 contribue également à éviter les projections non désirées de 15 métal fondu autour de la zone à souder. Autrement dit, la pièce 8 permet d'augmenter significativement la longueur de la portion saillante 4 du fil d'apport 3 et donc le taux de dépôt, tout en garantissant la stabilité du fil d'apport 3 et par conséquent d'obtenir un bon profil de soudure qui ne nécessite pas de travaux d'ajustement. Le profil de soudure est défini par l'aspect de la soudure et sa 20 pénétration et caractérise la qualité et la solidité de la soudure. Le dispositif de l'invention permet un soudage à l'arc avec fil d'apport à fort taux de dépôt dans différentes configurations de soudage et non pas uniquement pour du soudage à plat. Travailler avec une longue portion saillante 4 de fil d'apport fusible 3 est d'autant 25 plus intéressant que cela permet de souder également de faibles épaisseurs à une grande vitesse de soudage et donc à basse énergie. La pièce de guidage 8 est par exemple un tube, dit tube de guidage 8. De manière particulièrement avantageuse, mais non exclusivement, ledit tube de guidage 8 est en céramique. La céramique présente en effet les avantages de pourvoir résister à de très fortes 30 températures et à ne pas être conducteur de courant, ainsi que l'avantage de résister à la dilatation thermique du tube contact 2 lors de l'opération de soudage. Le tube de guidage 8 comporte un évidement 9 dans sa partie supérieure communiquant fluidiquement avec un canal longitudinal axial 14 aménagé dans sa partie inférieure. 35 L'évidement 9 présente un diamètre interne sensiblement supérieur au diamètre externe du tube contact 2 traversé par le fil d'apport 3, et un profil interne complémentaire du profil externe du tube contact 2. De cette manière, ledit tube de guidage 8 peut s'emmancher sur le tube contact 2 et être ainsi fixer au dispositif de soudage 1. These welding processes are used on all types of metals, ferrous or non-ferrous and especially for the welding of steel, welding of copper parts, nickel, stainless steel, magnesium, aluminum and of aluminum alloys. According to the invention, the welding device comprises a guide piece 8, guiding the projecting portion 4 of said filler wire 3. It connects to the downstream end of the contact tube 2. This guide piece 8 allows to guide the filler wire 3 and thus avoid the effects of remanence. It stabilizes the free end of the filler wire 3, maintain the stability of the arc and thereby cause the regularity of the weld. The guide piece 8 also helps to prevent unwanted projections of molten metal around the area to be welded. In other words, the part 8 makes it possible to significantly increase the length of the projecting portion 4 of the filler wire 3 and thus the deposition rate, while guaranteeing the stability of the filler wire 3 and consequently of obtaining a good welding profile that does not require adjustment work. The weld profile is defined by the appearance of the weld and its penetration and characterizes the quality and strength of the weld. The device of the invention allows an arc welding with filler wire with high deposition rate in different welding configurations and not only for flat welding. Working with a long protruding portion 4 fuse wire 3 is all the more interesting that it can also weld small thicknesses at a high speed welding and therefore low energy. The guide piece 8 is for example a tube, said guide tube 8. Particularly advantageously, but not exclusively, said guide tube 8 is ceramic. The ceramic has indeed the advantages of being able to withstand very high temperatures and not being current conducting, as well as the advantage of withstanding the thermal expansion of the contact tube 2 during the welding operation. The guide tube 8 has a recess 9 in its upper part fluidly communicating with an axial longitudinal channel 14 arranged in its lower part. The recess 9 has an internal diameter substantially greater than the external diameter of the contact tube 2 traversed by the filler wire 3, and an internal profile complementary to the external profile of the contact tube 2. In this way, said guide tube 8 can slip on the contact tube 2 and thus be fixed to the welding device 1.
Le tube contact 2 comprend un canal longitudinal axial présentant une première section S1 et le tube de guidage 8 comprend ledit canal longitudinal axial 14 qui présente une seconde section S2 égale ou sensiblement égale à la première section S1. Le canal longitudinal axial du tube contact 2 et le canal longitudinal axial 14 du tube de guidage 8 sont coaxiaux. Le fil d'apport 3 qui est stocké, par exemple, en étant enroulé autour d'une bobine, non représentée, située en amont du dispositif de soudage 1, alimente progressivement le tube contact 2 et le tube de guidage 8, pendant une opération de soudage, et les traverse successivement avant d'être fondu par l'arc. The contact tube 2 comprises an axial longitudinal channel having a first section S1 and the guide tube 8 comprises said axial longitudinal channel 14 which has a second section S2 equal to or substantially equal to the first section S1. The axial longitudinal channel of the contact tube 2 and the axial longitudinal channel 14 of the guide tube 8 are coaxial. The filler wire 3 which is stored, for example, by being wound around a coil, not shown, located upstream of the welding device 1, progressively feeds the contact tube 2 and the guide tube 8 during an operation. welding, and crosses them successively before being melted by the arc.
Le fil 3 se charge donc en courant électrique au niveau du tube contact 2 avant d'être guidé par le tube de guidage 8 jusqu'à la zone à souder. Les sections S1 et S2 en plus d'être sensiblement identiques, peuvent être circulaire, c'est-à-dire que le diamètre dl de la section S1 est sensiblement égal au diamètre d2 de la section S2. Grâce à l'invention, la longueur L de ladite portion saillante 4 du fil d'apport 3 peut être comprise entre 20 et 40 mm, notamment entre 25 et 40 mm, tout en garantissant un profil de soudure de qualité. Le tube de guidage 8 permet en effet de stabiliser le fil d'apport 3 jusqu'à une longueur de 35 à 40 mm et d'augmenter ainsi considérablement le taux de dépôt. La pièce de guidage 8 et la portion saillante 4 sont notamment configurées pour laisser libre une partie 12, dite de travail, du fil d'apport 3 au-delà d'une extrémité libre de la pièce de guidage 8. Ainsi, après avoir traversé ledit tube contact 2 puis ladite pièce de guidage 8, ledit fil d'apport 3 sort de ladite pièce de guidage 8 en direction de la zone à souder. Ladite partie de travail 12 présente par exemple une longueur D comprise entre 15 et 20 mm. The wire 3 thus charges electric current at the contact tube 2 before being guided by the guide tube 8 to the area to be welded. The sections S1 and S2, in addition to being substantially identical, may be circular, that is to say that the diameter d1 of the section S1 is substantially equal to the diameter d2 of the section S2. Thanks to the invention, the length L of said projecting portion 4 of the filler wire 3 can be between 20 and 40 mm, especially between 25 and 40 mm, while ensuring a quality weld profile. The guide tube 8 makes it possible to stabilize the filler wire 3 to a length of 35 to 40 mm and thus considerably increase the deposition rate. The guide piece 8 and the projecting portion 4 are in particular configured to leave a part 12, said working, free of the filler wire 3 beyond a free end of the guide piece 8. Thus, after passing through said contact tube 2 then said guide piece 8, said filler wire 3 out of said guide piece 8 towards the area to be welded. Said working portion 12 has for example a length D between 15 and 20 mm.
De manière avantageuse, ledit dispositif 1 comprend une buse à gaz 10 entourant le tube contact 2 et ladite pièce de guidage 8 en laissant un espace libre pour permettre une circulation des gaz de protection évoqués plus haut. La buse 10 est, notamment, saillante au-delà de l'ensemble du tube contact 2 et de la pièce de guidage 8 pour favoriser le guidage du gaz G jusqu'à la zone de soudage. La buse 10 est de forme générale tubulaire et a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube contact 2 et à celui du tube de guidage 8. Il présente, notamment, u n e f o r m e convergente 1 l au niveau de son extrémité libre, dirigée vers la zone de soudage, de sorte que dans un premier temps le gaz circule parallèlement au tube contact 2 et à la pièce de guidage 8 puis, au niveau de la forme convergente 1l, est guidé plus précisément vers l'arc 13. Advantageously, said device 1 comprises a gas nozzle 10 surrounding the contact tube 2 and said guide piece 8 leaving a free space to allow circulation of the protective gases mentioned above. The nozzle 10 is, in particular, projecting beyond the assembly of the contact tube 2 and the guide piece 8 to promote the guiding of the gas G to the welding zone. The nozzle 10 is generally tubular in shape and has an inside diameter greater than the outside diameter of the contact tube 2 and that of the guide tube 8. It has, in particular, a convergent shape 1 l at its free end, directed towards the zone welding, so that initially the gas flows parallel to the contact tube 2 and the guide piece 8 and then, at the convergent shape 11, is guided more precisely towards the arc 13.