BE1018436A3

BE1018436A3 - DEVICE FOR END - END WELDING IN NARROW JOINT WITH RIGHT EDGES OF METALLIC PARTS OF HIGH THICKNESS.

Info

Publication number: BE1018436A3
Application number: BE2007/0278A
Authority: BE
Original assignee: Cewac Asbl Ct Wallon De L Asse
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2010-11-09

Abstract

Un dispositif de soudage à l'arc sous gaz protecteur, pour le soudage bout à bout en joint étroit à bords droits de pièces métalliques de forte épaisseur, qui présente une extrémité proximale (P) et une extrémité distale (D), dans lequel l'extrémité proximale peut être connectée à un dispositif de soudage vonventionnel, comprend successivement, de l'extérieur vers l'intérieur, une tige tubulaire extérieure allongée (2), un tube intérieur (4) définissant un espace annulaire (5) par rapport à la tige extérieure (2), et une gaine tubulaire (10), au moins un élément d'écartement électriquement isolant (6) entre la tige tubulaire extérieure (2) et le tube intérieur (4), et le tube intérieur (4) est pourvu d'un embout de contact (7) à son extrémité distale.A gas-shielded arc welding apparatus for narrow butt jointed butt welding of thick metal parts having a proximal end (P) and a distal end (D), wherein The proximal end may be connected to a conventional welding device, successively comprising, from the outside to the inside, an elongate outer tubular shaft (2), an inner tube (4) defining an annular space (5) with respect to the outer rod (2), and a tubular sheath (10), at least one electrically insulating spacer (6) between the outer tubular rod (2) and the inner tube (4), and the inner tube (4) is provided with a contact tip (7) at its distal end.

Description

Dispositif pour le soudage bout à bout en joint étroit à bords droitsde pièces métalliques de forte épaisseurDevice for butt welding in narrow joints with straight edges of thick metal parts

Domaine techniqueTechnical area

La présente invention concerne d'une manière générale le soudage bout à bout depièces métalliques. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de soudage boutà bout de pièces métalliques de forte épaisseur, telles que des rails ou des profilés,selon le préambule de la revendication 1.The present invention generally relates to butt welding of metal parts. It relates more particularly to a device for butt welding thick metal parts, such as rails or profiles, according to the preamble of claim 1.

Etat de la techniqueState of the art

Le soudage bout à bout de pièces métalliques, notamment de pièces allongées tellesque des bandes, des rails ou des profilés, est connu et appliqué depuis longtempsdans la technique. De façon très simplifiée, on rappelle^ue le soudage consiste àassembler deux pièces métalliques l'une à l'autre au moyen d'un métal de mêmenature, appelé métal d'apport, déposé à l'état fondu entre les pièces à assembler,dites métal de base.Butt welding of metal parts, especially elongated pieces such as strips, rails or profiles, has been known and applied in the art for a long time. In a very simplified way, it is recalled that the welding consists in assembling two metal parts to one another by means of a metal of the same type, called filler metal, deposited in the molten state between the parts to be assembled, say base metal.

Le principe du soudage bout à bout est relativement simple. On dispose les pièces àsouder à proximité l’une de l'autre, avec les faces à assembler parallèles l'une àl'autre, et on comble l'espace entre les pièces avec le métal d'apport fondu. A ceteffet, on utilise un métal d'apport sous la forme d’électrodes, en fils ou enbaguettes, que l'on introduit dans l'espace entre les pièces à assembler. On crée unarc électrique entre l'électrode et les pièces, sous une atmosphère de gaz protecteurpour éviter l’oxydation du métal, ce qui provoque la fusion du métal de l'électrode,qui se dépose alors dans cet espace. Le métal d'apport fondu ainsi déposé fusionneavec les faces des pièces pour réaliser l'assemblage de ces pièces.The principle of butt welding is relatively simple. The parts to be welded are placed close to each other, with the faces to be assembled parallel to one another, and the space between the parts is filled with the molten filler metal. For this purpose, a filler metal is used in the form of electrodes, son or wad, which is introduced into the space between the parts to be assembled. An electrical arc is created between the electrode and the parts, under a protective gas atmosphere to prevent oxidation of the metal, which causes the metal of the electrode to melt, which is then deposited in this space. The molten filler metal thus deposited merged with the faces of the parts to achieve the assembly of these parts.

Cette technique s'applique sans grandes difficultés lorsque l'épaisseur des pièces estpeu importante. Il est possible de réaliser ainsi des joints soudés à bords droits,avec un écartement des pièces relativement faible, c'est-à-dire de l'ordre degrandeur de l'épaisseur des pièces, par exemple d’environ 5 mm. Lorsque cetteépaisseur augmente, il est nécessaire d'écarter davantage les pièces et d'utilisersimultanément plusieurs fils, voire même des tôles minces, comme électrodes.L'accès à la zone de soudage reste cependant difficile, ce qui compromet la qualité de la soudure. En outre, un joint soudé plus large entraîne une durée de soudageplus longue et une consommation accrue de métal d'apport et d'énergie. Pour cesraisons, l'application de cette technique est actuellement limitée à des pièces dontl’épaisseur ne dépasse pas environ 50 mm.This technique is applied without great difficulty when the thickness of the pieces is small. It is possible to make welded seams with straight edges, with a relatively small part spacing, that is to say the order of the thickness of the parts, for example about 5 mm. When this thickness increases, it is necessary to further apart the parts and simultaneously use several wires, or even thin sheets, as electrodes. Access to the welding area, however, remains difficult, which compromises the quality of the weld. In addition, a wider welded joint results in longer welding time and increased consumption of filler metal and energy. For these purposes, the application of this technique is currently limited to parts whose thickness does not exceed about 50 mm.

A titre d'exemple, on peut utiliser à cet effet un procédé de soudage à l'électrodeenrobée ou un procédé de soudage sous laitier électroconducteur. Ces procédés desoudage ainsi que leurs caractéristiques propres sont bien connus de l'homme dumétier et il n'est pas nécessaire de les décrire en détail ici. On précise uniquementqu'il s'agit de procédés relativement lents et dès lors peu économiques. En outre,l'apport calorifique par unité de longueur du cordon de soudure est particulièrementélevé, ce qui entraîne une diminution sensible des propriétés mécaniques du métaldéposé, notamment de la résilience.By way of example, it is possible to use for this purpose a welded electrode welding method or an electroconductive slag welding method. These desoldering processes as well as their characteristics are well known to the dairy man and it is not necessary to describe them in detail here. It only specifies that these are relatively slow processes and therefore uneconomical. In addition, the heat input per unit length of the weld seam is particularly high, resulting in a significant reduction in the mechanical properties of the metaldéposé, including resilience.

Dans le cas de pièces de forte épaisseur, par exemple des profilés ou des rails dontl'épaisseur est nettement supérieure à environ 50 mm, l'accès à la zone de soudagen'est pas aisé et l'exécution de la soudure se heurte dès lors à des difficultés quipeuvent entraîner une qualité insuffisante de l'assemblage.In the case of thick parts, for example sections or rails whose thickness is substantially greater than about 50 mm, access to the weld zone is not easy and the execution of the weld is therefore encountered. to difficulties that can lead to insufficient quality of the assembly.

Pour accéder plus aisément à la zone de soudure, le soudage de pièces de forteépaisseur est généralement effectué dans la pratique en réalisant des chanfreins dedifférentes formes dans les extrémités des pièces à assembler. Cette préparation estplus ou moins longue et coûteuse, notamment selon l'épaisseur des pièces et lesdimensions du joint à réaliser. Elle requiert en effet l'usinage des chanfreins, ce quinécessite des opérations de préparation et de manipulation, qui prennent du tempset qui doivent être exécutées avec soin. On peut aussi recourir au retournement despièces, en réalisant des chanfreins moins importants et disposés de façonsymétrique afin de combattre le retrait lors du refroidissement de la soudure. Cesprocédés entraînent une perte de métal de base et en complément uneconsommation importante de métal d'apport pour remplir ces chanfreins lors dusoudage. Ils provoquent aussi une consommation d'énergie d'autant plus élevée queles dimensions des chanfreins sont grandes, et donc que la quantité de métald'apport à déposer est importante.For easier access to the weld area, the welding of thick parts is usually performed in practice by making bevels of different shapes in the ends of the parts to be assembled. This preparation is longer or shorter and costly, especially depending on the thickness of the parts and the dimensions of the joint to achieve. It requires the machining of chamfers, this requires operations of preparation and manipulation, which take time and must be executed carefully. It is also possible to flip the pieces, making smaller chamfers and arranged in a symmetrical way to combat the shrinkage during the cooling of the weld. These processes result in a loss of base metal and in addition a significant consumption of filler metal to fill these chamfers during soldering. They also cause a higher energy consumption because the dimensions of the chamfers are large, and therefore the amount of metaldatal to be deposited is important.

Il existe donc dans la technique un besoin d'un dispositif permettant de souder despièces de forte épaisseur en joint étroit sur bords droits, une forte épaisseur étant par exemple ici une épaisseur supérieure à environ 50 mm, et de préférencesupérieure à environ 100 mm.There is therefore a need in the art for a device for welding thicker pieces in a narrow joint on straight edges, a large thickness being for example here a thickness greater than about 50 mm, and preferably greater than about 100 mm.

Présentation de l'invention L'invention a pour objet de proposer un dispositif de soudage permettant de réaliserdes joints étroits à bords droits entre des pièces de forte épaisseur, sans présenterles inconvénients qui viennent d'être mentionnés. En particulier, l'invention permetde souder des pièces de forte épaisseur sans nécessiter la réalisation de chanfreinsou le retournement des pièces à souder. Elle porte également sur un procédé desoudage au moyen de ce dispositif.The invention aims to provide a welding device for making narrow joints with straight edges between thick parts, without presenting the disadvantages just mentioned. In particular, the invention makes it possible to weld thick-gauge parts without the need for making chamfers or turning the parts to be welded. It also relates to a soldering process using this device.

Conformément à l'invention, un dispositif de soudage à l'arc sous gaz protecteur,pour le soudage bout à bout en joint étroit à bords droits de pièces métalliques deforte épaisseur, qui présente une extrémité proximale et une extrémité distale, danslequel l'extrémité proximale peut être connectée à un dispositif de soudageconventionnel, est caractérisé en ce qu'il comprend successivement, de l'extérieurvers l'intérieur, une tige tubulaire extérieure allongée, un tube intérieur pourvu d'unembout de contact à son extrémité distale et une gaine tubulaire guide fil, en ce qu’ilest prévu au moins un élément d'écartement électriquement isolant entre la tigetubulaire extérieure et le tube intérieur.In accordance with the invention, a gas-shielded arc welding device for butt welding in narrow joints with straight edges of thick metal parts has a proximal end and a distal end, in which the end proximal can be connected to a conventional welding device, is characterized in that it comprises successively, from the outside to the inside, an elongated outer tubular shaft, an inner tube provided with a contact tip at its distal end and a sheath tubular wire guide, in that it is provided at least one electrically insulating spacer between the outer tigetubular and the inner tube.

Selon une première forme de réalisation, la tige tubulaire extérieure assure l'apporten gaz protecteur, elle est constituée d'un métal conducteur de la chaleur, depréférence de cuivre ou d'un alliage de cuivre.According to a first embodiment, the outer tubular rod provides the protective gas supply, it is made of a heat-conducting metal, preferably copper or a copper alloy.

Selon l'invention, ladite tige tubulaire extérieure présente avantageusement undiamètre extérieur compris entre 7 mm et 20 mm; son diamètre intérieur est depréférence compris entre 5 mm et 17 mm.According to the invention, said outer tubular rod advantageously has an outer diameter of between 7 mm and 20 mm; its inside diameter is preferably between 5 mm and 17 mm.

De manière avantageuse, l'extrémité proximale de ladite tige tubulaire extérieureest pourvue d'un moyen de raccordement à une torche de soudage conventionnelle.Ce moyen de raccordement est de préférence un raccord fileté.Advantageously, the proximal end of said outer tubular rod is provided with means for connection to a conventional welding torch. This connecting means is preferably a threaded connection.

Egalement selon l'invention, la tige tubulaire extérieure peut présenter une longueurquelconque. Cette longueur est théoriquement illimitée. En pratique, elle estconditionnée par les conditions d'application, essentiellement par l'épaisseur des pièces à souder. Elle pourrait par exemple être de 500 mm pour des pièces à souderde très forte épaisseur.Also according to the invention, the outer tubular rod may have any length. This length is theoretically unlimited. In practice, it is conditioned by the application conditions, essentially by the thickness of the parts to be welded. It could for example be 500 mm for very thick welding parts.

Avantageusement, le tube intérieur allongé est constitué d'un métal conducteur del’électricité, de préférence de cuivre ou d'un alliage de cuivre. Il est pourvu, à sonextrémité distale, d’un embout de contact conventionnel.Advantageously, the elongate inner tube is made of a conductive metal of electricity, preferably copper or a copper alloy. It is provided, at its distal end, with a conventional contact tip.

Selon l’invention, le tube intérieur allongé a un diamètre extérieur compris entre 4mm et 15 mm, de préférence d’environ 8 mm, de façon à définir un espaceannulaire par rapport à la tige tubulaire extérieure, pour le passage du gazprotecteur. L’épaisseur de paroi du tube intérieur est de préférence de 1 mm.According to the invention, the elongated inner tube has an outer diameter of between 4mm and 15mm, preferably about 8mm, so as to define a spacing relative to the outer tubular shaft, for the passage of theprotective gas. The wall thickness of the inner tube is preferably 1 mm.

Ce tube intérieur est configuré de façon à s'adapter, par son extrémité proximale, àun type de torche de soudage conventionnelle et par son extrémité distale à unembout de contact correspondant. Le tube intérieur assure l'amenée de courantélectrique à l'embout de contact.This inner tube is configured to adapt, by its proximal end, to a type of conventional welding torch and its distal end to a corresponding contact tip. The inner tube provides the supply of electrical current to the contact tip.

Egalement selon l'invention, la longueur du tube intérieur est déterminée par lalongueur de la tige tubulaire extérieure, qui est elle-même adaptée à l'épaisseur despièces à souder.Also according to the invention, the length of the inner tube is determined by the length of the outer tubular rod, which is itself adapted to the thickness of the parts to be welded.

De préférence, la longueur du tube intérieur est telle que l'extrémité distale del’embout de contact soit légèrement en retrait par rapport à l'extrémité distale de latige tubulaire extérieure; ce retrait est de préférence inférieur à 5 mm, et vaut depréférence encore environ 1 mm.Preferably, the length of the inner tube is such that the distal end of the contact tip is slightly recessed relative to the distal end of the outer tubular latige; this shrinkage is preferably less than 5 mm, and is preferably still about 1 mm.

De manière avantageuse, ledit tube intérieur présente au moins un orifice latéralpercé à une certaine distance en amont de l'extrémité distale du tube intérieur,c'est-à-dire en amont de son raccordement à l'embout de contact.Advantageously, said inner tube has at least one lateral orifice pierced at a distance upstream of the distal end of the inner tube, that is to say upstream of its connection to the contact tip.

De préférence, ledit tube intérieur comporte six orifices latéraux, disposés depréférence en quinconce à une distance d'environ 15 mm en amont de son extrémitédistale.Preferably, said inner tube has six lateral orifices, preferably staggered at a distance of about 15 mm upstream of its distal end.

Le dispositif de l'invention comprend enfin une gaine tubulaire disposée à l’intérieurdudit tube intérieur. Cette gaine est de préférence isolée du tube intérieur. Elle assure l'amenée du fil électrode, c’est-à-dire du métal d'apport, jusqu'au contactavec l'embout de contact électrique monté à l’extrémité distale du tube intérieur.The device of the invention finally comprises a tubular sheath disposed inside said inner tube. This sheath is preferably insulated from the inner tube. It ensures the supply of the electrode wire, that is to say the filler metal, to contact with the electrical contact tip mounted at the distal end of the inner tube.

Un dispositif de soudage présentant de telles dimensions extérieures, en particulierun diamètre extérieur, peut être introduit sans difficulté dans un joint étroit à bordsdroits, c'est-à-dire sans les chanfreins usuels, pour réaliser une soudure de bonnequalité.A welding device having such external dimensions, in particular an outer diameter, can be introduced without difficulty into a narrow joint with straight edges, that is to say without the usual chamfers, to achieve a weld of good quality.

Le dispositif de l'invention permet de souder sans difficulté des pièces de forteépaisseur, en joint étroit à bords droits, sans devoir opérer une oscillationtransversale de l'électrode pour remplir correctement le joint soudé. Il permet enoutre de souder des pièces d'épaisseurs différentes, et de réaliser des soudures dansdes endroits difficilement accessibles.The device of the invention allows to weld without difficulty thick parts, narrow joint with straight edges, without having to perform a transverse oscillation of the electrode to properly fill the welded joint. It also makes it possible to weld pieces of different thicknesses, and to make welds in places that are difficult to access.

Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le dispositif del'invention comporte des moyens pour réaliser un balancement de l'arc électrique àl'intérieur du joint étroit. Un tel balancement de l’arc électrique permet d'améliorerencore l'uniformité de la soudure et le remplissage du joint soudé.According to a particularly advantageous embodiment, the device of the invention comprises means for performing a swing of the electric arc inside the narrow joint. Such oscillation of the electric arc further improves the uniformity of the weld and the filling of the welded joint.

En particulier, le dispositif de l'invention comporte des moyens, par ailleurs connus,permettant de produire un champ magnétique variable de façon à commander lebalancement de l'arc électrique à l'intérieur du joint étroit.In particular, the device of the invention comprises means, otherwise known, for producing a variable magnetic field so as to control the balance of the electric arc inside the narrow joint.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit plus en détail ci-dessous enfaisant référence aux dessins annexés, dans lesquelsAn exemplary embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which

La Fig. 1 montre, en coupe longitudinale axiale, le dispositif de soudage conformeà l'invention;Fig. 1 shows, in axial longitudinal section, the welding device according to the invention;

La Fig. 2 montre une coupe transversale à travers le dispositif de soudage del'invention, selon la ligne II-II de la Fig. 1; etLa Fig. 3 illustre le soudage de deux pièces de forte épaisseur avec un dispositif desoudage conforme à l'invention.Fig. 2 shows a cross-section through the welding device of the invention along the line II-II of FIG. 1; andFIG. 3 illustrates the welding of two thick parts with a desoldering device according to the invention.

Il va de soi que ces figures constituent des représentations schématiques, sanséchelle particulière, dans lesquelles on n'a reproduit que les éléments nécessaires àla compréhension de l’objet de l'invention. Des pièces ou éléments identiques ouanalogues sont désignés par les mêmes repères numériques dans toutes les figures.Les différents éléments constituant le dispositif de soudage sont représentés ici avecune section transversale circulaire. Il va de soi qu’une autre forme de la sectiontransversale est également possible sans sortir du cadre de la présente invention.It goes without saying that these figures constitute schematic representations, with no particular scale, in which only the elements necessary for understanding the subject of the invention have been reproduced. Identical or analogous parts or elements are designated by the same numerical references in all the figures. The various elements constituting the welding device are represented here with a circular cross-section. It goes without saying that another form of the cross section is also possible without departing from the scope of the present invention.

Description d'une forme de réalisation préféréeDescription of a preferred embodiment

La Fig. 1 représente schématiquement une torche de soudage à l’arc de typeconventionnel, comportant un corps 1 et des moyens classiques d'alimentation engaz protecteur, en fil électrode et en courant électrique. Ces éléments sont bienconnus de l'homme de métier; ils ne font pas partie de la présente invention et iln'est dès lors pas nécessaire de les décrire de façon plus détaillée ici. Le dispositif desoudage selon l'invention comporte une extrémité proximale P, du côté de la torchede soudage existante, schématisée par le corps 1, et une extrémité distale D, ducôté des pièces à souder.Fig. 1 schematically represents an arc welding torch of conventional type, comprising a body 1 and conventional protective engaz supply means, wire electrode and electric current. These elements are well known to those skilled in the art; they are not part of the present invention and it is therefore not necessary to describe them in more detail here. The soldering device according to the invention comprises a proximal end P, on the side of the existing welding torch, schematized by the body 1, and a distal end D, the duct of the parts to be welded.

Sur le corps 1 est montée une tige tubulaire métallique 2, dont le conduit intérieurcommunique avec les moyens d'alimentation en gaz protecteur. La tige tubulaire 2est réalisée en métal conducteur de la chaleur, de préférence en cuivre ou un alliagede cuivre. A son extrémité proximale, la tige tubulaire 2 comporte un moyen defixation au corps î, par exemple un raccord fileté 3.On the body 1 is mounted a metal tubular rod 2, the inner conduit communicates with the protective gas supply means. The tubular rod 2 is made of heat conductive metal, preferably copper or a copper alloy. At its proximal end, the tubular rod 2 comprises a fixation means to the body 1, for example a threaded connection 3.

A l'intérieur de la tige tubulaire métallique 2, il se trouve un tube intérieur 4,définissant un espace annulaire 5 par rapport à la tige tubulaire 2. Des élémentsisolants 6 sont disposés dans cet espace annulaire 5, afin d'une part de maintenirl'écartement entre la tige tubulaire 2 et le tube intérieur 4 et d'autre partd'empêcher un contact électrique entre la tige tubulaire 2 et le tube intérieur 4.Inside the metal tubular rod 2, there is an inner tube 4, defining an annular space 5 with respect to the tubular rod 2. Insulating elements 6 are arranged in this annular space 5, in order to maintain spacing between the tubular rod 2 and the inner tube 4 and secondly to prevent an electrical contact between the tubular rod 2 and the inner tube 4.

A son extrémité distale, le tube 4 est pourvu d'un embout de contact 7, de typeconnu en soi, qui présente un canal longitudinal le traversant sur toute sa longueur.A son extrémité proximale, le tube intérieur 4 comporte un moyen de raccordementà une source d'énergie électrique non représentée, par exemple un raccord fileté 8.At its distal end, the tube 4 is provided with a contact tip 7, of a type known per se, which has a longitudinal channel passing therethrough over its entire length. At its proximal end, the inner tube 4 comprises a means of connection to a electrical energy source not shown, for example a threaded connection 8.

En amont de son extrémité distale, le tube intérieur 4 présente des orifices 9, ici aunombre de six disposés en quinconce, faisant communiquer l'espace annulaire 5avec le conduit intérieur du tube 4.Upstream of its distal end, the inner tube 4 has orifices 9, here in the number of six arranged in staggered rows, making the annular space 5 communicate with the inner duct of the tube 4.

A l'intérieur du tube intérieur 4 est disposée une gaine tubulaire 10, isolée de cedernier, dont le conduit intérieur communique avec le canal longitudinal de l'embout 7.Inside the inner tube 4 is disposed a tubular sheath 10, isolated from the latch, the inner conduit of which communicates with the longitudinal channel of the endpiece 7.

Cette gaine tubulaire, prolongée par l'embout 7, est destinée à assurer l'amenée dufil électrode, depuis une source de fil électrode non représentée jusqu'à la zone desoudage à la sortie de l'embout 7.This tubular sheath, extended by the nozzle 7, is intended to ensure the supply of the electrode wire, from a not shown wire electrode source to the desoldering zone at the outlet of the nozzle 7.

La Figure 2 illustre la disposition des différents composants du dispositif del'invention, à savoir, de l'extérieur vers l'intérieur, la tige tubulaire métallique 2,l'espace annulaire 5 avec une douille isolante 6, le tube intérieur 4 et la gainetubulaire 10.FIG. 2 illustrates the arrangement of the various components of the device of the invention, namely, from the outside towards the inside, the tubular metal rod 2, the annular space 5 with an insulating bushing 6, the inner tube 4 and the gainandubular 10.

La Fig. 3 illustre le procédé de soudage à l’aide d'un dispositif de l'invention. Unetorche de soudage, représentée symboliquement par sa tige tubulaire 2, est utiliséepour souder bout à bout, avec un joint étroit à bords droits, deux pièces métalliques11 et 12 d'épaisseur h. Cette épaisseur h peut notamment être comprise entre 50 et500 mm.Fig. 3 illustrates the method of welding using a device of the invention. A welding spool, symbolically represented by its tubular shaft 2, is used to weld end to end, with a narrow joint with straight edges, two metal parts 11 and 12 of thickness h. This thickness h may especially be between 50 and 500 mm.

De façon connue, un patin 13 est placé sous les pièces 11 et 12 de façon à formerun support pour le bain de fusion 14. Ce patin est généralement en acier, et il estenlevé après le soudage. En outre, on utilise également des supports latéraux poursoutenir le bain de fusion aux extrémités latérales du joint soudé; ces supportslatéraux, généralement en cuivre, présentent des perforations assurant l'évacuationdes gaz brûlés pendant le soudage.In known manner, a pad 13 is placed under the parts 11 and 12 so as to form a support for the melt 14. This pad is generally made of steel, and it is removed after welding. In addition, lateral supports are also used to support the melt at the lateral ends of the welded joint; these lateral supports, generally copper, have perforations ensuring the evacuation of burnt gases during welding.

Le joint est formé par la fusion à l'arc du fil électrode 15, arrivant en continu, sous laprotection du gaz fourni par la tige tubulaire 2 et les orifices 9 (Fig. 1). Le faiblediamètre extérieur du dispositif de l'invention, en fait le diamètre extérieur de la tigetubulaire 2, permet de réaliser des joints étroits à bords droits, sans qu'il soitnécessaire de faire osciller le dispositif de soudage dans le joint.The gasket is formed by the arc fusion of the electrode wire 15, arriving continuously, under the protection of the gas supplied by the tubular rod 2 and the orifices 9 (FIG 1). The small outer diameter of the device of the invention, in fact the outer diameter of the tigetubulaire 2, allows for narrow joints with straight edges, without it being necessary to oscillate the welding device in the joint.

Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vientd'être décrit et illustré dans les dessins. Elle englobe également toute modificationque l'homme de métier pourrait y apporter, par exemple dans le nombre et ladisposition des orifices 9.It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment which has just been described and illustrated in the drawings. It also includes any modifications that the person skilled in the art could make, for example in the number and disposition of the orifices 9.

Claims

1. A gas-shielded arc welding device for butt-welding a narrow joint with straight edges of thick metal parts, which has a proximal end (P) and a distal end (D), in which the end proximal can be connected to a conventional welding device, is characterized in that it comprises successively, from outside to inside, an elongated outer tubular rod (2), an inner tube (4) defining an annular space (5) by in relation to the outer rod (2), and a tubular sheath (10), in that at least one electrically insulating spacer (6) is provided between the outer tubular rod (2) and the inner tube (4), and in that the inner tube (4) does not have a contact tip (7) at its distal end.

2. Welding device according to claim 1, characterized in that the outer tigetubulaire (2) consists of a heat-conducting metal, preferably copper or a copper alloy.

3. Welding device according to claim 1 or 2, characterized inThat said outer tubular rod (2) has an outer diameter of between 7 mm and 20 mm; its inside diameter is preferably between 5 mm and 17 mm.

4. Welding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the elongated inner tube (4) consists of a metalconductor of electricity, preferably copper.

5. Welding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (4) has an outer diameter of between 4 mm and 15 mm, preferably about 8 mm.

6. Welding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the inner tube (4) is such that thedistance end of the contact tip (7) is slightly set back from the end distal of the outer tubular shaft (2).

7. Welding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (4) has at least one lateral orifice (9) pierced at a distance upstream of the distal end of the inner tube, c ' that is to say, upstream of its connection to the contact tip, and making the annular space (5) communicate with the internal conduit of the inner tube (4).

8. Welding device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises means for performing a balancing of the electric arc within the narrow joint.

9. Device according to claim 8, characterized in that said meanscomprise means for producing avariable magnetic field within the narrow joint.

10. Welding device according to claim 7, characterized in that the inner tube (4) has four orifices (9) arranged in staggered rows, at a distance of about 15 mm upstream of its distal end.

11. Welding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular sheath (10) is made of an insulating material.