FR2973847A1

FR2973847A1 - Helice de generateur de flux d'air pulse, en particulier pour souffleur portatif.

Info

Publication number: FR2973847A1
Application number: FR1101102A
Authority: FR
Inventors: Roger Pellenc; Philippe Gilbert
Original assignee: Pellenc SAS
Current assignee: Pellenc SAS
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2012-10-12
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: CN103562559B; WO2012140336A1; EP2697517A1; CN103562559A; JP2014510876A; DK2697517T3; US10001135B2; FR2973847B1; EP2697517B1; JP5992503B2; US20140105749A1

Abstract

Hélice (1) de générateur de flux d'air pulsé, en particulier pour souffleur portatif autonome, caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'assemblage de deux pièces accolées coaxialement l'une à la suite de l'autre, soit : - une première pièce antérieure (2) formée d'un seul bloc et constituée d'une pluralité de pales vrillées (3) rattachées à une bague centrale (4), - et une deuxième pièce postérieure (5) de forme générale conique également formée d'un seul bloc, la partie centrale (6) de cet assemblage présentant une forme conique et constituant tout ou partie d'un cône d'entrée d'air (6, 12).

Description

-1- Hélice de générateur de flux d'air pulsé, en particulier pour souffleur portatif. La présente invention concerne une hélice de générateur de flux d'air pulsé, en particulier pour souffleur portatif. De manière plus particulièrement intéressante, elle est applicable aux souffleurs électroportatifs. De tels appareils sont couramment utilisés pour « balayer » les feuilles mortes ou les détritus divers pouvant recouvrir des surfaces diverses telles que, pelouses, voies de circulation urbaines, parkings extérieurs, terrains de sport, aires de jeux, etc. L'invention vise encore le procédé de fabrication de telles hélices ainsi que les appareils portatifs, en particulier les souffleurs portatifs autonomes comportant un générateur de flux d'air pulsé faisant application de ce procédé et de cette hélice. Les ventilateurs axiaux utilisés dans la réalisation de machines soufflantes comprennent une hélice constituée d'une pluralité de pales radiales, 15 droites ou vrillées, rattachées par l'intermédiaire de leur base à un moyeu central. Les machines soufflantes utilisant des hélices à pales droites ont notamment pour inconvénients un faible rendement, de sorte qu'il est souvent préféré d'utiliser des hélices constituées de pales vrillées ayant un meilleur rendement. 20 En effet, le profil de chaque pale agit un peu comme une aile d'avion. Il présente, à l'entrée de l'air, un bord d'attaque et, à la sortie de l'air, un bord de fuite. Afin de fonctionner de façon optimale, il faut que l'air arrive sensiblement perpendiculairement au bord d'attaque. Afin d'avoir un fonctionnement optimal du ventilateur, en application du principe du triangle des vitesses (figures 8, 8A, 8B), 25 on cherche à avoir, via la rotation du ventilateur, un flux d'air de vitesse Va le plus possible homogène sur toute la surface du ventilateur et obtenir ainsi une vitesse Va. Or, si on considère le profil de pied de pale, celui-ci tourne autour de l'axe du ventilateur sensiblement à une vitesse Vit égale à la vitesse de rotation multipliée par le rayon de pied de pale où est positionné ce profil. Ledit profil voit 30 ainsi arriver l'air sur lui à une vitesse relative Vr. Si on considère le profil 2973847 -2- positionné en extrémité de pale, il génère lui aussi une vitesse d'air Va par la rotation de l'hélice, mais il tourne à la même vitesse de rotation multipliée par le rayon de sa position par rapport à l'axe du ventilateur, lequel est bien plus grand que le rayon en pied de pale. Il en résulte une vitesse relative de l'air Vr 5 beaucoup plus grande mais possédant une orientation plus éloignée de l'axe du ventilateur qu'en pied de pale. Ce principe explique le fait qu'une hélice performante doit être constituée de pales vrillées, ce qui ne simplifie pas sa réalisation. De ce fait, on a tendance à positionner le début des pales le plus loin 10 possible de l'axe de rotation afin de réduire le différentiel d'orientation de la vitesse Vr entre le pied de pale et le haut de pale, simplifiant tout de même la réalisation des pales. Mais, de ce fait, il faut intégrer devant l'hélice un cône permettant d'améliorer l'aérodynamique de l'entrée d'air. On comprend que la longueur de ce cône d'entrée d'air est proportionnelle au rayon du pied de pale, la longueur dudit cône croissant avec le rayon dudit pied de pale. Les ventilateurs nécessitant ce type de cône ont donc des encombrements plus importants, ce qui constitue un inconvénient certain pour les applications où on recherche des rendements élevés pour des appareils portatifs munis d'un générateur d'air pulsé présentant un volume réduit.

Lorsqu'il s'agit de réaliser des machines soufflantes de grandes dimensions dont les pales sont fixées sur le moyeu central, soit par soudure, soit par des moyens mécaniques de fixation, leur construction ne soulève pas de gros problèmes. En revanche, lorsque l'on souhaite appliquer de telles hélices à la réalisation de ventilateur axiaux de dimensions réduites, telles que celles qui équipent les ventilateurs axiaux assurant la production du flux d'air pulsé dans les souffleurs de balayage et/ou de nettoyage visés par la présente invention, le moulage de telles hélices de petites dimensions devient pratiquement impossible, sauf à utiliser des matériels et des méthodes d'injection nécessitant l'emploi de moules très complexes (moules à tiroirs multiples). Il en résulte une augmentation du coût des outillages et, par conséquent, des produits fabriqués, et aussi une fragilité du moule et donc une diminution de sa durée de vie 2973847 -3 constituant un facteur d'augmentation supplémentaire du coût des pièces. La plupart du temps, une hélice de ce type ne peut être moulée avec les procédés et matériels existants, le concepteur est donc amené à faire un compromis sur la géométrie de l'hélice pour la rendre réalisable par moulage. 5 De plus, les pièces obtenues par de tels matériels et méthodes peuvent souffrir d'un manque de précision et de variations importantes d'un lot à l'autre. II a été proposé de remédier à ces inconvénients en proposant des hélices axiales dont les pales sont rattachées à un moyeu cylindrique ou avec des pales dotées d'un vrillage réduit, ou par une réduction du nombre de pales, 10 au détriment du rendement des hélices ainsi obtenues. Un but de la présente invention vise à proposer une hélice exempte des inconvénients susmentionnés. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une hélice de générateur de flux d'air pulsé, en particulier pour souffleur portatif, remarquable en ce qu'elle est 15 constituée par l'assemblage de deux pièces accolées coaxialement l'une à la suite de l'autre, soit : une première pièce antérieure formée d'un seul bloc et constituée d'une pluralité de pales vrillées rattachées à une bague centrale, et une deuxième pièce postérieure de forme générale conique également 20 formée d'un seul bloc, la partie centrale de cet assemblage présentant une forme conique et constituant tout ou partie d'un cône d'entrée d'air, de façon à réduire la dimension du ventilateur. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, les pièces antérieure et 25 postérieure sont assemblées par encastrement. Suivant une autre disposition caractéristique, les pales vrillées sont rattachées à la bague centrale par l'intermédiaire de pieds de pales espacés et la 2973847 -4- pièce postérieure comporte une pluralité de dents ou griffes espacées, engagées dans les intervalles ménagés entre lesdits pieds de pales. Le dispositif selon l'invention est encore remarquable en ce que la surface externe des pieds de pales et la surface externe des dents ou griffes constituent 5 des portions de la surface du cône d'entrée d'air, les lignes de jonction de ces surfaces externes étant quasiment imperceptibles, de sorte que l'assemblage de ces surfaces présente l'aspect d'une surface conique continue. Selon un mode de réalisation avantageux, les pièces antérieure et postérieure sont obtenues par moulage dans un moule simple réalisé en deux 10 parties seulement. Selon un mode d'exécution préféré, les pièces antérieure et postérieure sont exécutées en matière plastique rigide, voire en métal léger. Selon un mode d'exécution préféré, l'hélice comprend un dispositif de serrage constitué par un moyeu comprenant deux pièces assemblées par 15 emboitement et entre lesquelles sont serrées les deux parties constitutives de l'hélice, ledit moyeu étant solidaire en rotation de ladite l'hélice, ce dispositif assurant le maintien en position d'assemblage, des pièces antérieure et postérieure. Selon un mode d'exécution avantageux, la pièce antérieure du dispositif 20 de serrage présente une forme conique et constitue le sommet du cône d'entrée d'air. Selon un mode de réalisation avantageux, le blocage des deux pièces du moyeu dans la position de serrage est obtenu par un emboitement forcé de la pièce postérieure dudit moyeu dans la pièce antérieure de ce dernier. 25 Selon un mode de réalisation préféré, le moyeu comporte un alésage axial permettant le logement de l'extrémité de l'arbre d'un moteur d'entrainement, l'extrémité de l'arbre étant solidarisée à la pièce antérieure du moyeu par engagement forcé. 2973847 -5- L'invention vise encore un procédé de fabrication d'une hélice axiale, en particulier pour souffleur portatif, remarquable en ce que l'on réalise : une première pièce antérieure formée d'un seul bloc et comprenant une pluralité de pales vrillées rattachée à une bague centrale ; 5 - et une deuxième pièce postérieure de forme générale conique ; ces deux pièces sont ensuite assemblées en les accolant coaxialement l'une à la suite de l'autre, la partie centrale de l'assemblage qui en résulte présentant une forme conique et constituant un cône d'entrée d'air. Selon le procédé de l'invention, les pièces antérieure et postérieure sont 10 assemblées par encastrement. Selon un exemple de mise en oeuvre de ce procédé, les pales vrillées sont rattachées à la bague centrale par l'intermédiaire de pieds de pales espacés et en ce que la pièce postérieure est réalisée avec une pluralité de dents ou griffes espacées qui sont engagées dans les intervalles ménagés entre lesdits 15 pieds de pales. Selon une autre disposition de ce procédé, la surface externe des pieds de pales et la surface externe des dents ou griffes sont conformées de manière à constituer des portions de la surface du cône d'entrée d'air résultant de l'assemblage de ces portions. 20 Selon ce procédé, les pièces antérieure et postérieure sont obtenues par moulage dans un moule simple réalisé en deux parties seulement. Selon ce procédé, les pièces antérieure et postérieure sont exécutées en matière plastique rigide, ou en métal léger. Selon une autre caractéristique de ce procédé, le maintien en position 25 d'assemblage des pièces antérieure et postérieure est assuré par un dispositif de serrage constitué par un moyeu comprenant deux pièces assemblées par emboitement et entre lesquelles sont serrées les deux parties constitutives de l'hélice, ledit moyeu étant solidaire en rotation de ladite l'hélice. 2973847 -6- Selon une autre disposition du procédé, la portion avant de la pièce antérieure du dispositif de serrage est réalisée avec une forme conique de manière à constituer le sommet du cône d'entrée d'air. Selon un exemple de mise en oeuvre de ce procédé, le blocage des deux 5 pièces du moyeu dans la position de serrage est obtenu par un emboitement forcé de la pièce postérieure dudit moyeu dans la pièce antérieure de ce dernier. Selon ce procédé, le moyeu est réalisé avec un alésage axial dans lequel est logée l'extrémité de l'arbre d'un moteur entrainement, l'extrémité de l'arbre étant solidarisée à la pièce antérieure du moyeu par engagement forcé. to L'invention vise également un souffleur portatif comportant un ventilateur axial, caractérisé en ce que l'hélice de ce ventilateur axial comprend au moins l'une des principales caractéristiques susmentionnées, ou résulte de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le procédé et le dispositif selon l'invention procurent plusieurs avantages 15 intéressants. Notamment : de permettre la réalisation d'une géométrie d'hélice complexe avec un procédé de fabrication simple ; ce procédé permet une bonne répétabilité de la qualité des parties constitutives de l'hélice ; 20 - de permettre d'obtenir des pièces ne nécessitant pas d'équilibrage en sortie de moule ; un coût limité des outillages et un faible prix de revient des hélices obtenues ; l'obtention d'hélice de petites dimensions au rendement optimisé. 25 Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description détaillée qui suit et des dessins annexés dans lesquels : 2973847 -7- La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'hélice axiale réalisée selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective éclatée des deux pièces constitutives de l'hélice dont le moyeu d'assemblage n'est pas représenté. 5 La figure 3 est également une vue en perspective des deux pièces constitutives de l'hélice vues sous un autre angle. La figure 4 est une vue en perspective éclatée du moyeu d'assemblage. La figure 5 est une vue en coupe axiale de ce moyeu représenté en position assemblée. 10 La figure 6 est une vue partielle en coupe axiale montrant les deux parties constitutives assemblées par le moyeu et de l'arbre d'entraînement. La figure 7 est une vue en coupe transversale de la partie centrale de l'hélice et montrant les moyens d'entrainement en rotation. Les figures 8, 8A et 8B illustrent une application du principe du triangle 15 des vitesses. La figure 8 est une vue en plan à caractère schématique d'une hélice à pales vrillées. La figure 8A est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 8. La figure 8B est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 8. 20 On se réfère auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant quoique nullement limitatif, de réalisation de l'hélice et de mise en oeuvre du procédé, selon l'invention. L'hélice 1 axiale à haut rendement selon l'invention est constituée par l'assemblage de deux pièces accolées coaxialement l'une à la suite de l'autre, 25 soit : 2973847 -8- une première pièce antérieure 2 formée d'un seul bloc et constituée d'une pluralité de pales vrillées 3 rattachées à une bague centrale 4, et une deuxième pièce postérieure 5 de forme générale conique également formée d'un seul bloc, 5 la partie centrale 6 de cet assemblage présentant une forme conique continue et constituant tout ou partie d'un cône d'entrée d'air résultant de l'assemblage de ces portions. Avantageusement, les pièces antérieure 2 et postérieure 5 sont assemblées par encastrement. 10 Suivant un mode d'exécution intéressant, les pales vrillées 3 sont rattachées à la bague centrale 4 par l'intermédiaire de pieds de pales 3a espacés et la pièce postérieure 5 comporte une pluralité de dents ou griffes 5a espacées, engagées dans les intervalles 7 ménagés entre lesdits pieds de pales 3a. Les griffes 5a de la pièce postérieure 5 présentent un bord droit orienté 15 selon une génératrice du cône d'entrée d'air ou orienté obliquement par rapport à cette génératrice, et un bord opposé courbe dont la conformation correspond à la surface des pieds de pale avec laquelle ce bord courbe se trouve en contact. Cette conformation complémentaire des griffes 5a et des pieds de pales 3a permet un bon assemblage par encastrement des pièces antérieure 2 et 20 postérieure 5. Les pieds de pales 3a auxquels est rattachée la base des pales 3 présentent, latéralement, une surface débordant sur l'un des cotés de ladite base. La surface externe 8 de la partie débordante des pieds de pales 3a et la surface externe 9 des dents ou griffes 5a constituent des portions de la surface 25 du cône d'entrée d'air 6. De préférence, les pièces antérieure 2 et postérieure 5 sont obtenues par moulage au moyen de tout matériel et procédé convenables, par exemple par un procédé d'injection connu en soi. 2973847 -9- De manière avantageuse, les pièces antérieure 2 et postérieure 5 sont exécutées en matière plastique ou en métal léger, présentant la rigidité souhaitable pour leur fonction. Le maintien en position d'assemblage des pièces antérieure 2 et 5 postérieure 3 est réalisé par un dispositif de serrage 10 (figures 4 et 5) constitué par un moyeu comprenant deux pièces 11 et 12 assemblées par emboitement et entre lesquelles sont serrées les deux parties encastrées 2, 5 constitutives de l'hélice 1. Le moyeu 10 est solidaire en rotation de l'hélice 1. Par exemple, la 10 surface interne cylindrique de la bague centrale 4 présente, à cet effet, des nervures angulairement espacées 13 orientées parallèlement à son axe, tandis que la surface externe cylindrique de la pièce postérieure 10 du moyeu 9 comporte des rainures 14 angulairement espacées dans lesquelles sont engagées les nervures 13. 15 Selon l'exemple illustré, la pièce antérieure 12 du moyeu de serrage 10 présente une portion avant 12a de forme conique constituant le sommet du cône d'entrée d'air 6. Le blocage des deux pièces 11, 12 du moyeu de serrage 10 dans la position de serrage est obtenu par un emboitement forcé de la pièce postérieure 20 11 dudit moyeu 10 dans la pièce antérieure 12 de ce dernier. Le moyeu 10 comporte un alésage axial 15 permettant le logement de l'extrémité 16a de l'arbre d'un moteur d'entrainement 16, l'extrémité de l'arbre étant solidarisée à la pièce antérieure 12 du moyeu 10 par engagement forcé. On comprend que l'arbre 16 est ainsi solidaire en rotation du moyeu 10 25 lequel est lui-même solidaire en rotation de l'hélice 1 proprement dite. On décrit ci-après un procédé de fabrication d'une hélice axiale, en particulier pour souffleur portatif.

Selon ce procédé, on réalise : une première pièce antérieure 2 formée d'un seul bloc et constituée d'une pluralité de pales vrillées 3 rattachée à une bague centrale 4 ; et une deuxième pièce postérieure 5 de forme générale conique également formée d'un seul bloc ; ces deux pièces 2, 5 sont ensuite assemblées en les accolant coaxialement l'une à la suite de l'autre, la partie centrale 6 de l'assemblage qui en résulte présentant une forme conique et constituant tout ou partie d'un cône d'entrée d'air. Selon le procédé de l'invention, les pièces antérieure 2 et postérieure 5 sont assemblées par encastrement. Les pales vrillées 3 sont rattachées à la bague centrale 4 par l'intermédiaire de pieds de pales 3a espacés et la pièce postérieure 5 est réalisée avec une pluralité de dents ou griffes 5a espacées qui sont engagées dans les intervalles 7 ménagés entre lesdits pieds de pales.

Avantageusement, la surface externe 8 d'une partie latérale débordante des pieds de pales 3a et la surface externe 9 des dents ou griffes 5a sont conformées de manière à constituer des portions de la surface du cône d'entrée d'air 6. Chacune des pièces antérieure 2 et postérieure 5 est obtenue par moulage dans un moule classique (c'est-à-dire dans un moule simple sans tiroirs complexes) en deux parties seulement et sont exécutées en matière plastique rigide ou en métal léger, apte à être mis en forme par un procédé de moulage. Selon une autre caractéristique de ce procédé, le maintien en position d'assemblage des pièces antérieure 2 et postérieure 5 est assuré par un dispositif de serrage 10 constitué par un moyeu comprenant deux pièces 11, 12 assemblées par emboitement et entre lesquelles sont serrées les deux parties 2, 5 constitutives de l'hélice 1, ledit moyeu 10 étant solidaire en rotation de ladite l'hélice. -10- De préférence, la portion avant 12a de la pièce antérieure 12 du dispositif de serrage 10 est réalisée avec une forme conique de manière à constituer le sommet du cône d'entrée d'air 6. Selon le procédé de l'invention, le blocage des deux pièces 11, 12 du 5 moyeu 10 dans la position de serrage est obtenu par un emboitement forcé de la pièce postérieure 11 dudit moyeu dans la pièce antérieure 12 de ce dernier. De manière avantageuse, le moyeu 10 est réalisé avec un alésage axial 15 dans lequel est logée l'extrémité 16a de l'arbre 16 d'un moteur entrainement, l'extrémité de l'arbre étant solidarisée à la pièce antérieure 12 du moyeu 10 par 10 engagement forcé. Le souffleur portatif selon l'invention est du genre comprenant un ventilateur axial. Selon l'invention, ce souffleur est remarquable en ce que le ventilateur axial présente les dispositions caractéristiques importantes précédemment 15 décrites, ou résulte de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Hélice (1) de générateur de flux d'air pulsé, en particulier pour souffleur portatif autonome, caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'assemblage de deux pièces accolées coaxialement l'une à la suite de l'autre, soit : - une première pièce antérieure (2) formée d'un seul bloc et constituée d'une pluralité de pales vrillées (3) rattachées à une bague centrale (4), - et une deuxième pièce postérieure (5) de forme générale conique également formée d'un seul bloc, la partie centrale (6) de cet assemblage présentant une forme conique et constituant tout ou partie d'un cône d'entrée d'air (6, 12).
2. Hélice selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pièces antérieure (2) et postérieure (5) sont assemblées par encastrement.
3. Hélice selon la revendication 2, caractérisée en ce que les pales vrillées (3) sont rattachées à la bague centrale (4) par l'intermédiaire de pieds de pales (3a) espacés et en ce que la pièce postérieure (5) comporte une pluralité de dents ou griffes (5a) espacées, engagées dans les intervalles (7) ménagés entre lesdits pieds de pales.
4. Hélice selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que les griffes (5a) de la pièce postérieure (5) présentent bord droit orienté selon une génératrice du cône d'entrée d'air ou orienté obliquement par rapport à cette génératrice, et un bord opposé courbe dont la conformation correspond à la surface des pieds de pale avec laquelle ce bord courbe se trouve en contact.
5. Hélice suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les pieds de pales (3a) auxquels est rattachée la base des pales (3) présentent, latéralement, une surface débordant sur l'un des cotés de-13- ladite base, la surface externe (8) de la partie débordante des pieds de pales (3a) et la surface externe (9) des dents ou griffes (5a) constituent des portions de la surface du cône d'entrée d'air (6).
6. Hélice selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les pièces antérieure (2) et postérieure (5) sont obtenues par moulage.
7. Hélice suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en to ce que les pièces antérieure (2) et postérieure (5) sont exécutées en matière plastique rigide ou en métal léger.
8. Hélice selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de serrage (10) constitué par un moyeu 15 comprenant deux pièces (11, 12) assemblées par emboitement et entre lesquelles sont serrées les deux parties (2, 5) constitutives de l'hélice (1), ledit moyeu (10) étant solidaire en rotation de ladite l'hélice (1), ce dispositif assurant le maintien en position d'assemblage, des pièces antérieure (2) et postérieure (5). 20
9. Hélice suivant la revendication 8, caractérisée en ce que la pièce antérieure (12) du dispositif de serrage (10) présente une forme conique et constitue le sommet du cône d'entrée d'air (6-12). 25
10. Hélice selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que le blocage des deux pièces (11, 12) du moyeu (10) dans la position de serrage est obtenu par un emboitement forcé de la pièce postérieure (11) dudit moyeu dans la pièce antérieure (12) de ce dernier. 30
11. Hélice suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le moyeu (10) comporte un alésage axial (15) permettant le logement de l'extrémité (16a) de l'arbre (16) d'un moteur d'entrainement, l'extrémité de l'arbre étant solidarisée à la pièce antérieure (12) du moyeu (10) par engagement forcé. 35 2973847 - 14 -
12. Procédé de fabrication d'une hélice axiale (1), en particulier pour souffleur portatif autonome, caractérisé en ce que l'on réalise : - une première pièce antérieure (2) formée d'un seul bloc et constituée 5 d'une pluralité de pales vrillées (3) rattachée à une bague centrale (4) ; - et une deuxième pièce postérieure (5) de forme générale conique également formée d'un seul bloc ; ces deux pièces (2, 5) sont ensuite assemblées en les accolant coaxialement l'une à la suite de l'autre, la partie centrale (6) de l'assemblage qui en résulte présentant une forme conique et constituant tout ou partie d'un cône d'entrée d'air (6, 12).
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisée en ce que les pièces antérieure (2) et postérieure (5) sont assemblées par encastrement.
14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les pales vrillées (3) sont rattachées à la bague centrale (4) par l'intermédiaire de pieds de pales (3a) espacés et en ce que la pièce postérieure (5) est réalisée avec une pluralité de dents ou griffes (5a) espacées qui sont engagées dans les intervalles (7) ménagés entre lesdits pieds de pales.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la surface externe (8) d'une partie latérale débordante des pieds de pales (3a) et la surface externe (9) des dents ou griffes (5a) sont conformées de manière à constituer des portions de la surface du cône d'entrée d'air (6).
16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les pièces antérieure (2) et postérieure (5) sont obtenues par moulage dans un moule simple en deux parties seulement.-15-
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que les pièces antérieure (2) et postérieure (5) sont exécutées en matière plastique rigide.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que l'on assure le maintien en position d'assemblage des pièces antérieure (2) et postérieure (5), par un dispositif de serrage (10) constitué par un moyeu comprenant deux pièces (11, 12) assemblées par emboitement et entre lesquelles sont serrées les deux parties (2, 5) constitutives de l'hélice (1), ledit moyeu (10) étant solidaire en rotation de ladite l'hélice.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on réalise la portion avant (12a) de la pièce antérieure (12) du dispositif de serrage avec une forme conique de manière à constituer le sommet du cône d'entrée d'air (6-12).
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le blocage des deux pièces (11, 12) du moyeu (10) dans la position de serrage est obtenu par un emboitement forcé de la pièce postérieure (11) dudit moyeu dans la pièce antérieure (12) de ce dernier.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le moyeu (10) est réalisé avec un alésage axial (15) dans lequel est logée l'extrémité (16a) de l'arbre (16) d'un moteur d'entrainement, l'extrémité de l'arbre étant solidarisée à la pièce antérieure (12) du moyeu (10) par engagement forcé.
22. Souffleur portatif comportant un ventilateur axial, caractérisé en ce que l'hélice de ce ventilateur axial est réalisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ou résulte de la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 21.