FR2972254B1 - Dispositif de mesure de temperature d'un appareil electromenager, appareil electromenager associe, et procede associe - Google Patents

Abstract

Un dispositif de mesure de température d'un appareil électroménager comporte un circuit électrique comprenant une sonde de température (1) à résistance variable en fonction de la température. Ledit dispositif de mesure de température met en circulation un courant (I) ayant une première valeur d'intensité dans ladite sonde de température (1) lors d'une mesure de température par ladite sonde de température (1). Ledit dispositif de mesure de température comprend au moins un moyen d'augmentation (7) de la valeur de l'intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) au-delà de ladite première valeur d'intensité de sorte à déterminer un état de fonctionnement de ladite sonde de température (1).

Description

La présente invention concerne un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager, le dispositif de mesure de température comprenant une sonde de température à résistance variable en fonction de la température.

La présente invention concerne aussi un appareil électroménager équipé d’au moins un dispositif de mesure de température comprenant une sonde de température à résistance variable en fonction de la température.

Elle concerne également un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager.

Plus particulièrement, l'invention concerne le contrôle de la conformité du dispositif de mesure de température à une ou plusieurs reprises au cours de la vie de l’appareil électroménager.

De nombreux appareils électroménagers utilisent au moins un dispositif de mesure de température comprenant une sonde de température à résistance variable en fonction de la température. Les appareils électroménagers en sont équipés afin de mesurer la température de l’air et/ou d’un liquide situé à l’intérieur d’une enceinte de sorte à en réguler la température.

La résistance variable de la sonde de température varie en fonction de la température de la sonde de température.

La sonde de température est généralement reliée par des fils et au moins un connecteur à un circuit électrique fournissant un signal électrique qui est fonction de la température à laquelle la sonde de température est exposée.

Ce signal électrique est généralement une tension continue. La valeur de cette tension continue est fonction de la valeur de résistance de la sonde de température.

Ce signal permet d’exploiter les variations de résistance que présente la sonde de température en fonction des variations de température auxquelles elle est exposée. Dès lors qu’un dispositif de mesure de température est mis en œuvre il est important, voire indispensable, de contrôler son bon fonctionnement.

On connaît déjà des dispositifs de mesure de température qui permettent de déterminer un court-circuit ou l’ouverture du circuit électrique de la sonde de température. '

Pour cela, il est classique de déterminer la plage de tensions du signal électrique qui correspond à la plage de températures à laquelle la sonde de température est exposée, et de vérifier que la tension continue représentative de la température de la sonde de température est toujours comprise dans cette plage de tensions.

Lorsque la tension continue représentative de la température de la sonde de température est soit inférieure à la tension minimale, soit supérieure à la tension maximale de la plage de tensions correspondant à la plage de températures à laquelle la sonde de température est exposée, le mauvais fonctionnement du dispositif de mesure de température est détecté.

Cette plage de tensions, définie par les valeurs minimale et maximale, constitue la plage de fonctionnement de la sonde de température.

Les valeurs de tension hors plage peuvent provenir par exemple de la coupure d’au moins un des fils menant à la sonde de température, ou d’un connecteur de raccordement de la sonde de température débranché ou n’assurant plus la connexion électrique, ou encore du fait que la résistance variable de la sonde de température est coupée.

Ces valeurs de tension hors plage peuvent aussi provenir par exemple d’un court-circuit entre au moins deux des fils menant à la sonde de température, ou encore du fait que la sonde de température est en court-circuit.

Cependant, ces dispositifs de mesure de température présentent l’inconvénient de ne pas permettre la détection d’une sonde de température présentant une valeur fixe comprise dans la plage de fonctionnement.

Cette défaillance correspond à une mauvaise mesure de la variation de température par la sonde de température, par exemple une valeur invariante mesurée par la sonde, alors que la température dans l’enceinte de l’appareil électroménager dans laquelle se trouve la sonde de température varie.

Il est possible que la valeur de résistance de la sonde de température reste à une valeur fixe et qu’elle ne suive pas l’évolution de la température de la sonde de température, par exemple dans le cas d’un défaut de fabrication de la sonde de température.

Le matériau constituant la partie sensible à la température de la sonde de température peut par exemple être inapproprié et peut présenter une résistance ne variant pas suffisamment en fonction de la température.

Dans ce cas, la valeur de tension du signal électrique fourni par le circuit électrique auquel la sonde de température est connectée ne varie pas en fonction de la température à laquelle la sonde de température est exposée.

La valeur de tension de ce signal électrique est toutefois comprise dans la plage de tensions correspondant à la plage de températures à laquelle la sonde de température est exposée.

Par conséquent, la défaillance de la sonde de température n’est pas détectée par les dispositifs de mesure de température connus.

De ce fait, un appareil électroménager est susceptible d’exécuter des cycles de fonctionnement qui peuvent avoir des conséquences sur la sécurité puisque la température dans l’ambiance de la sonde peut être bien supérieure à la valeur de température renvoyée par la sonde.

La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif de mesure de température comprenant une sonde de température à résistance variable en fonction de la température permettant de détecter l’absence de variation de résistance en fonction de la température de la sonde de température. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager, ledit dispositif de mesure de température comportant un circuit électrique, ledit circuit électrique comprenant une sonde de température à résistance variable en fonction de la température, ledit dispositif de mesure de température mettant en circulation un courant ayant une première valeur d’intensité dans ladite sonde de température lors d’une mesure de température par ladite sonde de température.

Selon l'invention, le dispositif de mesure de température comprend au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité dudit courant traversant ladite sonde de température au-delà de ladite première valeur d’intensité de sorte à déterminer un état de fonctionnement de ladite sonde de température.

Si la valeur de résistance de la sonde de température n’évolue pas et qu’elle ne suit pas l’évolution de la température de la sonde de température, l’augmentation de la valeur de l’intensité du courant traversant la sonde de température provoquera un échauffement de la sonde de température sans provoquer de variation de sa valeur de résistance.

Grâce à ce dispositif de mesure de température, cette défaillance de la sonde de température par absence de variation de la valeur de résistance malgré réchauffement de la sonde de température est détectée.

Dans ce dispositif de mesure de température, un courant ayant une première valeur d’intensité circule dans la sonde de température lors d’une mesure de température par la sonde de température.

De plus, le dispositif de mesure de température comporte au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température au-delà de la première valeur d’intensité. L’activation dudit au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant fait circuler dans la sonde de température un courant d’une intensité supérieure à la première valeur d’intensité. La sonde de température présente une résistance variable. Le courant qui la traverse, circulant dans la résistance variable, et d’une intensité supérieure à la première valeur d’intensité, provoque un échauffement par effet Joule de la sonde de température. L’échauffement de la sonde de température provoque une variation de la valeur de résistance de la sonde de température.

Il est ainsi possible de déterminer le bon fonctionnement de la sonde de température en vérifiant la variation de la valeur de la résistance de la sonde de température.

La présente invention concerne également, selon un second aspect, un appareil électroménager comportant au moins un dispositif de mesure de température conforme à l’invention.

Cet appareil électroménager présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de mesure de température selon l'invention.

La présente invention concerne également, selon un troisième aspect, un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager, ledit dispositif de mesure de température comportant un circuit électrique, ledit circuit électrique comprenant une sonde de température à résistance variable en fonction de la température, ledit dispositif de mesure de température mettant en circulation un courant ayant une première valeur d’intensité dans ladite sonde de température lors d’une mesure de température par ladite sonde de température.

Selon l’invention, ledit procédé de commande en fonctionnement comprend au moins les étapes suivantes : - augmentation de la valeur de l’intensité dudit courant traversant ladite sonde de température au-delà de ladite première valeur d’intensité du courant circulant dans ladite sonde de température lors d’une mesure de température par ladite sonde de température ; et - détermination d’un état de fonctionnement de ladite sonde de température.

Ce procédé de commande en fonctionnement présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de mesure de température selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est un schéma partiel simplifié d’un dispositif de mesure de température conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température étant inactif ; - la figure 2 est un schéma analogue à la figure 1 où ledit au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température est actif ; - la figure 3 est une variante du schéma de la figure 1 selon un second mode de réalisation de l’invention ; - la figure 4 est un schéma partiel simplifié d’un dispositif de mesure de température conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température étant inactif ; - la figure 5 est une variante du schéma de la figure 4 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 6 est un schéma partiel simplifié d’un dispositif de mesure de température conforme à un cinquième mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température étant inactif ; et - la figure 7 est un schéma analogue à la figure 6 où ledit au moins un moyen d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température est actif.

Nous allons maintenant décrire, en référence aux figures 1 à 7, un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager conforme à l’invention.

Plusieurs modes de réalisation sont représentés dans les figures 1 à 7. Les éléments communs à plusieurs modes de réalisation et apparaissant sur plusieurs figures portent les mêmes références sur les différentes figures.

On va décrire un appareil électroménager équipé d’un dispositif de mesure de température conforme à l’invention. L’appareil électroménager peut être par exemple, u n appareil de cuisson, de lavage ou de froid. L’appareil électroménager comprend une enceinte dans laquelle est placée une sonde de température 1 utilisée pour mesurer la température de l’air ou d’un liquide à l’intérieur de l’enceinte.

Par exemple, il peut s’agir d’un four de cuisson, la sonde de température 1 étant prévue dans l’enceinte de cuisson du four et permettant de surveiller la température dans l’enceinte de cuisson.

Il peut s’agir aussi d’un lave-linge comportant une cuve de lavage contenant le liquide de traitement du linge. La sonde de température 1 est prévue dans la cuve de lavage et perpiet de surveiller la température du liquide de traitement du linge.

Il peut s’agir aussi d’un réfrigérateur comportant une enceinte réfrigérée de conservation d’aliments. La sonde de température 1 est prévue dans l’enceinte réfrigérée et permet de surveiller la température dans l’enceinte réfrigérée.

Bien entendu, l’appareil électroménager peut être un autre appareil électroménager comportant une sonde de température 1, par exemple une plaque de cuisson, une cuisinière, un lave-vaisselle, ou un sèche-linge.

Ainsi, par exemple, le four de cuisson régule la température dans l’enceinte de cuisson autour d’une valeur de consigne en fonction de la valeur mesurée par la sonde de température 1.

La plupart des appareils électroménagers comportent au moins une carte électronique assurant le pilotage de l’appareil électroménager. Cette carte électronique comporte généralement au moins une source de tension continue 3, 11 destinée à alimenter un ou des circuits électroniques implantés sur la carte électronique et utilisés pour piloter l’appareil électroménager.

Différents types d’appareils électroménagers comportent au moins une sonde de température. Il s’agit souvent de sondes de température à résistance variable en fonction de la température. A titre d’exemples non limitatifs, les sondes de température utilisées sont souvent des thermistances CTN (acronyme du terme Coefficient de Température Négatif), ou bien CTP (acronyme du terme Coefficient de Température Positif). Ce peut être aussi des thermo-résistances comme par exemple une sonde de température à résistance de platine, et en particulier du type Pt100.

Une sonde de température de type Pt100 comporte un élément sensible à la température en platine (symbole chimique Pt), dont la résistance vaut 100 ohms à 0°C, d’où l’appellation Pt100.

Toutes ces sondes de température ont en commun le fait de présenter une résistance dont la valeur varie en fonction de la température. La loi de variation de la valeur de résistance en fonction de la température étant connue, il est possible de connaître la température à laquelle la sonde de température est exposée en mesurant la valeur de résistance de la sonde de température.

Dans les appareils électroménagers, la sonde de température 1 est souvent placée dans un circuit électrique permettant de transformer la variation de résistance en variation d’une tension électrique continue Vt car les tensions continues sont directement mesurables par certains circuits électroniques équipant la plupart des appareils électroménagers tels que des microcontrôleurs 9.

Un tel microcontrôleur 9 est représenté uniquement sur les figures 4 et 5. Le microcontrôleur 9 n’est pas représenté sur les figures 1 à 3 et 6 à 7 pour faciliter la compréhension. Les schémas des figures 1 à 3 et 6 à 7 peuvent comprendre un microcontrôleur 9. La connexion du microcontrôleur 9 au circuit électrique sera décrite ultérieurement en relation avec les différents modes de réalisation.

Le dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager comporte un circuit électrique. Le circuit électrique comprend une sonde de température 1 à résistance variable en fonction de la température. Le dispositif de mesure de température met en circulation un courant I ayant une première valeur d’intensité ia dans la sonde de température 1 lors d’une mesure de température par la sonde de température 1.

Le dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager comprend au moins un moyen d’augmentation 7, 8, 9, 12, 13 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 au-delà de la première valeur d’intensité de sorte à déterminer un état de fonctionnement de la sonde de température 1. L’augmentation de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 provoque un échauffement de la sonde de température 1, cet échauffement entraîne ou non une variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1, ce qui permet de déterminer si elle est fonctionnelle ou non.

Pour une sonde de température 1 fonctionnelle, réchauffement de la sonde de température 1, engendré par l’augmentation de la valeur de l’intensité du courant I la traversant, provoque une variation de sa valeur de résistance.

Pour une sonde de température 1 défaillante, réchauffement de la sonde de température 1, engendré par l’augmentation de la valeur de l’intensité du courant I la traversant, ne provoque pas de variation de sa valeur de résistance.

Cette défaillance consiste en une mauvaise mesure de la variation de température par la sonde de température 1. Par exemple, la sonde de température 1 peut montrer une évolution nulle de la valeur mesurée par la sonde, alors que la température dans l'enceinte de l’appareil électroménager varie.

Une cause de cette défaillance peut être une défaillance proprement dite de la sonde de température 1.

Grâce à ce dispositif de mesure de température, cette défaillance de la sonde de température 1 par absence de variation de la valeur de résistance malgré réchauffement de la sonde de température 1 est détectée.

Lorsque ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 8, 9, 12, 13 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est actif, l’augmentation de l’intensité du courant I circulant dans la sonde de température 1 entraîne une augmentation des pertes par effet Joule dans la sonde de température 1, et provoque un échauffement de la sonde de température 1.

Lorsque la sonde de température 1 est fonctionnelle, cette augmentation de la température de la sonde de température 1 entraîne une variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1.

Cette variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1 est détectée par le dispositif de mesure de température qui vérifie ainsi que la sonde de température 1 est fonctionnelle. A l’inverse, lorsque la sonde de température 1 est défaillante, cette augmentation de la température de la sonde de température 1 n’entraîne pas de variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1.

Le dispositif de mesure de température, détectant l’absence de variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1, détermine que la sonde de température 1 est défaillante.

Préférentiellement, ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 8, 9, 12, 13 comporte un élément de commutation 7, 8, 12, 13 et un élément de contrôle 9 de l’élément de commutation 7, 8, 12, 13.

Ainsi, grâce à l’élément de contrôle 9, il est possible d’activer l’élément de commutation 7, 8, 12, 13 de sorte à provoquer l’augmentation de l’intensité du courant I circulant dans la sonde de température 1, et réchauffement de la sonde de température 1.

Avantageusement, l’élément de contrôle 9 de l’élément de commutation 7, 8, 12, 13 est un microcontrôleur 9, et l’élément de commutation 7, 8, 12, 13 est un interrupteur 7, 8, 12, 13. L’interrupteur 7, 8, 12, 13 peut par exemple être réalisé par un contact de relais dont la bobine est contrôlée par le microcontrôleur 9. A titre d’exemple nullement limitatif, l’interrupteur 7, 8, 12, 13 peut aussi être réalisé par au moins un transistor.

Nous allons décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 5, un schéma partiel simplifié d’un dispositif de mesure de température conforme à l’invention.

Le circuit électrique comprenant la sonde de température 1 est un pont diviseur de tension alimenté par une source de tension continue 3 générant le courant I mis en circulation dans la sonde de température 1.

Le pont diviseur de tension comprend la sonde de température 1 connectée en série avec au moins une résistance fixe 2.

Ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 8, 9, 13 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 court-circuite ladite au moins une résistance fixe 2 du pont diviseur de tension de sorte à augmenter la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 lors de l’activation dudit au moins un moyen d’augmentation 7, 8, 9, 13 par le dispositif de mesure de température. L’augmentation de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 afin de l’échauffer pour déterminer son état de fonctionnement est obtenu de manière simple en court-circuitant ladite au moins une résistance fixe 2.

Ici, le nombre de résistances fixes 2 du pont diviseur de tension est de un. Bien entendu le nombre de résistances fixes du pont diviseur de tension n’est nullement limitatif est peut être différent, en particulier deux ou plus.

La source de tension continue 3 délivre une valeur de tension continue constante V1.

Le circuit électrique permettant de transformer la variation de résistance de la sonde de température 1 en variation d’une tension électrique continue Vt correspond au pont diviseur de tension.

Le pont diviseur de tension est alimenté entre le pôle positif 5 et le pôle négatif 6 de la source de tension continue 3, qui peut être par exemple celle d’une carte électronique équipant l’appareil électroménager.

Dans un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la sonde de température 1 est connectée au pôle positif 5 de la source de tension continue 3. L’autre pôle de la sonde de température 1 est connecté à la résistance fixe 2, en particulier à un point commun 4 du pont diviseur de tension entre la résistance fixe 2 et la sonde de température 1. L’autre pôle de la résistance fixe 2 est connecté au pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

Le courant I circule depuis le pôle positif 5 de la source de tension continue 3, traverse la sonde de température 1, puis la résistance fixe 2, et retourne au pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

Sur le schéma de la figure 1, l’élément de contrôle 9 de l’élément de commutation 7 est un microcontrôleur 9. L’élément de commutation 7 qui est contrôlé est un interrupteur 7 électronique ou électromécanique.

Ainsi le microcontrôleur 9, pilotant l’interrupteur 7 dans un état fermé, contrôle les phases d’échauffement de la sonde de température 1 pendant lesquelles un courant I d’intensité augmentée ib circule dans la sonde de température 1.

Et le microcontrôleur 9, pilotant l’interrupteur 7 dans un état ouvert, contrôle les phases de mesure de température pendant lesquelles le courant I d’intensité ia circulant dans la sonde de température 1 n’est pas augmenté. A titre d’exemples nullement limitatifs, l’interrupteur 7 représenté sur la figure 1 peut être un contact d’un relais dont la bobine de commande est pilotée par le microcontrôleur 9. L’interrupteur 7 peut aussi être un transistor piloté par le microcontrôleur 9. A la figure 1, ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I est désactivé, ce qui se traduit par le fait que l’interrupteur 7 est ouvert. Le courant I qui circule a pour valeur d’intensité ia.

Cet interrupteur 7 destiné à augmenter la valeur de l’intensité du courant I circulant dans la sonde de température 1 est câblé en parallèle de la résistance fixe 2, entre d’une part le point commun 4 à la sonde de température 1 et à la résistance fixe 2, et d’autre part le pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

La valeur de l’intensité ia du courant I est égale à la valeur de la tension V1 divisée par la somme des valeurs de résistance de la sonde de température 1 et de la résistance fixe 2.

Une variation de la température à laquelle est exposée la sonde de température 1 entraîne une variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1.

La variation de la valeur de résistance de la sonde de température 1 entraîne une variation de la valeur de l’intensité ia du courant I qui circule dans le pont diviseur de tension, c'est-à-dire dans la sonde de température 1 et dans la résistance fixe 2.

La variation de la valeur de l’intensité ia du courant I qui circule dans la résistance fixe 2 entraîne une variation de la tension électrique Vt aux bornes de la résistance fixe 2.

Ainsi, une variation de la température à laquelle est exposée la sonde de température 1 entraîne une variation de la tension électrique Vt qui est mesurée par exemple par un microcontrôleur 9, et qui est exploitée pour piloter le fonctionnement de l’appareil électroménager en fonction, par exemple, d’une température cible à atteindre par l’air ou le fluide entourant la sonde de température 1.

La tension aux bornes de chaque élément d’un pont diviseur de tension est toujours une fraction de la tension d’alimentation du pont diviseur de tension. La tension Vt est prise aux bornes de la résistance fixe 2 qui est un élément du pont diviseur de tension alimenté par une valeur de tension V1. Ainsi, la tension Vt est toujours comprise entre OV et la valeur de tension V1.

Dans ce mode de réalisation, dans le cas où la valeur de résistance de la sonde de température 1 décroît lorsque la température augmente, par exemple s’il s’agit d’une sonde de température de type CTN, la tension Vt augmente avec la température.

Pour une sonde de température 1 dont la valeur de résistance augmente lorsque la température augmente, par exemple s’il s’agit d’une sonde de température de type CTP, la tension Vt décroît lorsque la température augmente.

Le courant I qui circule dans la sonde de température 1 provoque des pertes par effet Joule dans la sonde de température 1.

La valeur de résistance de la résistance fixe 2, ainsi que la plage de valeurs de résistance de la sonde de température 1 en fonction de la plage de températures à laquelle la sonde de température 1 est exposée, et la valeur de la tension V1 sont choisies de telle sorte que les pertes par effet Joule liées à la circulation du courant I d’intensité ia provoque un échauffement négligeable de la sonde de température 1 lorsque le dispositif d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I circulant dans la sonde de température 1 est désactivé.

De cette façon, la température de la sonde de température 1 reste pratiquement égale à la température à laquelle la sonde de température 1 est exposée.

Ainsi, la température mesurée par le dispositif de mesure de température utilisant la sonde de température 1 est celle à laquelle la sonde de température 1 est exposée. A la figure 2, ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I circulant dans la sonde de température 1 est actif, ce qui se traduit par le fait que l’interrupteur 7 est fermé. Le courant I qui circule a pour valeur d’intensité ib.

Dans cette figure 2, le courant I circule depuis le pôle positif 5 de la source de tension continue 3, traverse la sonde de température 1, puis l’interrupteur 7 en position fermé, et retourne au pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

Lorsque l’interrupteur 7 est fermé, la tension Vt à ses bornes est nulle, et puisqu’il est câblé en parallèle de la résistance fixe 2, celui-ci court-circuite la résistance fixe 2.

Le courant I circule alors intégralement dans l’interrupteur 7 fermé.

Le courant I ne circule plus du tout dans la résistance fixe 2 court- circuitée.

La valeur de l’intensité ib du courant I est égale à la valeur de la tension V1 divisée par la valeur de résistance de la sonde de température 1.

Ainsi, lorsque l’interrupteur 7 est fermé, la valeur de l’intensité ib du courant I circulant dans la sonde de température 1 est supérieure à la valeur de l’intensité ia du courant I circulant dans la sonde de température 1 lorsque l’interrupteur 7 est ouvert.

La détermination de l’état de fonctionnement de la sonde de température 1 est réalisée par plusieurs opérations.

Lors d’une phase de mesure de température, ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est désactivé, ce qui se traduit par le fait que l’interrupteur 7 est ouvert. L’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 vaut une valeur d’intensité ia, et ne provoque pas d’échauffement de la sonde de température 1.

La température de la sonde de température 1 est la même que celle du milieu dans lequel elle est placée. La température de la sonde de température 1 est déterminée en mesurant la tension Vt aux bornes de la résistance fixe 2.

Puis, lors d’une phase d’échauffement de la sonde de température 1, ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est activé, ce qui se traduit par le fait que l’interrupteur 7 est fermé. L’intensité du courant I traversant la sonde de température vaut une valeur d’intensité ib, cette valeur d’intensité est supérieure à la valeur d’intensité ia et provoque réchauffement de la sonde de température 1.

La température de la sonde de température 1 est alors supérieure à celle du milieu dans lequel elle est placée.

Une nouvelle phase de mesure de température est alors effectuée pendant laquelle ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est à nouveau désactivé.

La température de la sonde de température 1 est à nouveau déterminée en mesurant la tension Vt aux bornes de la résistance fixe 2.

Si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée fonctionnelle. A l’inverse, si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à ladite valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée défaillante.

Ensuite, l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 reste égale à la valeur d’intensité ia, de sorte que la température de la sonde de température 1 décroît et redevient pratiquement égale à celle du milieu dans lequel elle est placée.

Les éléments déjà décrits dans ce mode de réalisation et qui sont utilisés aussi dans les modes de réalisation décrits ci-après ne seront pas décrits à nouveau.

Dans un second mode de réalisation représenté à la figure 3, les positions respectives de la sonde de température 1 et de la résistance fixe 2 dans le pont diviseur de tension sont inversées par rapport au premier mode de réalisation.

La résistance fixe 2 est connectée au pôle positif 5 de la source de tension continue 3. L’autre pôle de la résistance fixe 2 est connecté à la sonde de température 1, en particulier à un point commun 4 entre la résistance fixe 2 et la sonde de température 1. L’autre pôle de la sonde de température 1 est connecté au pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

Ledit au moins un moyen d’augmentation 7, 9 de la valeur de l’intensité du courant I circulant dans la sonde de température 1 est identique à celui du mode de réalisation de la figure 1, à savoir un interrupteur 7 piloté par un microcontrôleur 9. Cet interrupteur 7 est câblé en parallèle de la résistance fixe 2 comme dans le mode de réalisation de la figure 1.

Comme dans le premier mode de réalisation, la tension électrique Vt qui varie en fonction de la température à laquelle la sonde de température 1 est exposée est prise entre, d’une part le point commun 4 à la sonde de température 1 et à la résistance fixe 2, et d’autre part le pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

Contrairement au premier mode de réalisation, la tension Vt est prise aux bornes de la sonde de température 1 et non aux bornes de la résistance fixe 2. Ainsi, la relation liant la température à laquelle est exposée la sonde de température 1 à la valeur de la tension Vt est différente de celle du premier mode de réalisation.

Dans ce mode de réalisation, dans le cas où la valeur de résistance de la sonde de température 1 décroît lorsque la température augmente, par exemple s’il s’agit d’une sonde de température de type CTN, la tension Vt décroît lorsque la température augmente.

Dans le cas où il s’agit d’une sonde de température de type CTP, la tension Vt augmente avec la température.

La détermination de l’état de fonctionnement de la sonde de température 1 est réalisée par plusieurs opérations.

Une phase de mesure de température est réalisée en mesurant la tension Vt aux bornes de la sonde de température 1 alors que l’interrupteur 7 est ouvert. La température de la sonde de température 1 est la même que celle du milieu dans lequel elle est placée.

Puis, la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est augmentée en fermant l’interrupteur 7, ce qui provoque l’augmentation de la température de la sonde de température 1 à une valeur supérieure à celle du milieu dans lequel elle est placée.

Ensuite, une nouvelle phase de mesure de température est réalisée alors que l’interrupteur 7 est à nouveau ouvert de sorte à réduire la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1.

Si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée fonctionnelle. A l’inverse, si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à ladite valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée défaillante.

Dans un troisième mode de réalisation représenté à la figure 4, et dans un quatrième mode de réalisation représenté à la figure 5, ledit au moins un moyen d’augmentation 8, 9, 13 du courant I circulant dans la sonde de température 1 est différent de celui du premier mode de réalisation.

Avantageusement, l’élément de contrôle 9 de l’élément de commutation 8, 13 est un microcontrôleur 9 et l’élément de commutation 8, 13 est un interrupteur électronique 8, 13 intégré au microcontrôleur 9.

Ainsi, l’espace nécessaire sur la carte électronique recevant le microcontrôleur 9 est réduit puisque l’élément de commutation 8, 13 est intégré dans le microcontrôleur 9 au lieu d’occuper de l’espace sur la carte électronique.

Dans le troisième mode de réalisation représenté à la figure 4, l’élément de commutation 13 qui est contrôlé est un interrupteur électronique 13 intégré au microcontrôleur 9. L’interrupteur 7 du premier mode de réalisation est remplacé par un interrupteur électronique 13 intégré au microcontrôleur 9.

Dans ce mode de réalisation, l’interrupteur électronique 8 est toujours maintenu ouvert. La structure interne du microcontrôleur 9 est telle qu’à un instant donné, soit les interrupteurs électroniques 8 et 13 sont ouverts, soit l’un des deux est fermé et l’autre ouvert. En aucun cas, les interrupteurs électroniques 8 et 13 ne peuvent être à l’état fermé au même moment.

Dans ce mode de réalisation, dans le cas où la valeur de résistance de la sonde de température 1 décroît lorsque la température augmente, par exemple s’il s’agit d’une sonde de température de type CTN, la tension Vt augmente avec la température.

Dans le cas où il s’agit d’une sonde de température de type CTP, la tension Vt décroît lorsque la température augmente.

Le point commun 4 à la sonde de température 1 et à la résistance fixe 2 voit son potentiel varier en fonction de la température du fait que la valeur de résistance de la sonde de température 1 varie en fonction de la température.

Ainsi, la tension Vt entre le point commun 4 et le pôle négatif 6 de la source de tension continue 3 varie en fonction de la température à laquelle la sonde de température 1 est exposée.

Le point commun 4 est généralement connecté à un convertisseur analogique numérique 10.

Le point commun 4 peut aussi être connecté au convertisseur analogique numérique 10 à travers un dispositif de filtrage, par exemple un filtre passe-bas de type RC (non représenté). Le dispositif de filtrage permet de réduire ou de supprimer les parasites éventuellement présents dans le signal électrique issu du point commun 4.

Le convertisseur analogique numérique 10 peut, comme dans ce troisième mode de réalisation, être intégré dans un microcontrôleur 9 d’une carte électronique de l’appareil électroménager.

La valeur numérique fournie par le convertisseur analogique numérique 10 est proportionnelle à la tension Vt présente aux bornes de la résistance fixe 2 entre, d’une part le point commun 4 à la résistance fixe 2 et à la sonde de température 1, et d’autre part le pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

La valeur numérique fournie par le convertisseur analogique numérique 10 est fonction de la température de la sonde de température 1. Cette valeur numérique est exploitée par le logiciel exécuté par le microcontrôleur 9.

La valeur numérique fournie par le convertisseur analogique numérique 10 peut être filtrée par un algorithme du logiciel exécuté par le microcontrôleur 9.

La détermination de l’état de fonctionnement de la sonde de température 1 est réalisée par plusieurs opérations.

Une phase de mesure de température est réalisée en mesurant la tension Vt aux bornes de la résistance fixe 2 alors que l’interrupteur 13 est ouvert. La température de la sonde de température 1 est la même que celle du milieu dans lequel elle est placée.

Puis, la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est augmentée en fermant l’interrupteur 13, ce qui provoque l’augmentation de la température de la sonde de température 1 à une valeur supérieure à celle du milieu dans lequel elle est placée.

Ensuite, une nouvelle phase de mesure de température est réalisée alors que l’interrupteur 13 est à nouveau ouvert de sorte à réduire la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1.

Si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée fonctionnelle. A l’inverse, si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à ladite valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée défaillante.

Dans un quatrième mode de réalisation représenté à la figure 5, le second mode de réalisation est combiné avec le troisième mode de réalisation.

Le pont diviseur de tension du second mode de réalisation est repris. La résistance fixe 2 est connectée au pôle positif 5 de la source de tension continue 3. L’autre pôle de la résistance fixe 2 est connecté à la sonde de température 1, en particulier à un point commun 4 entre la résistance fixe 2 et la sonde de température 1. L’autre pôle de la sonde de température 1 est connecté au pôle négatif 6 de la source de tension continue 3.

Dans ce quatrième mode de réalisation, ledit au moins un moyen d’augmentation 8, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est le microcontrôleur 9 qui pilote l’interrupteur électronique 8 intégré au microcontrôleur 9 en remplacement de l’interrupteur électronique 13 dans le cas du troisième mode de réalisation.

Dans ce mode de réalisation, l’interrupteur électronique 13 est toujours maintenu ouvert.

Dans ce mode de réalisation, dans le cas où la valeur de résistance de la sonde de température 1 décroît lorsque la température augmente, par exemple s’il s’agit d’une sonde de température de type CTN, la tension Vt décroît lorsque la température augmente.

Dans le cas où il s’agit d’une sonde de température de type CTP, la tension Vt augmente avec la température.

La détermination de l’état de fonctionnement de la sonde de température 1 est réalisée par plusieurs opérations.

Une phase de mesure de température est réalisée en mesurant la tension Vt aux bornes de la sonde de température 1 alors que l’interrupteur électronique 8 est ouvert. La température de la sonde de température 1 est la même que celle du milieu dans lequel elle est placée.

Puis, la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est augmentée en fermant l’interrupteur électronique 8, ce qui provoque l’augmentation de la température de la sonde de température 1 à une valeur supérieure à celle du milieu dans lequel elle est placée.

Ensuite, une nouvelle phase de mesure de température est réalisée alors que l’interrupteur électronique 8 est à nouveau ouvert de sorte à réduire la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1.

Si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée fonctionnelle. A l’inverse, si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à ladite valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée défaillante.

Dans un cinquième mode de réalisation représenté aux figures 6 et 7, le circuit électrique comprenant la sonde de température 1 est un pont diviseur de tension alimenté par une première source de tension continue 3 à une première valeur de tension V1 générant ledit courant I mis en circulation dans la sonde de température 1 à une première valeur d’intensité ia. Ledit au moins un moyen d’augmentation 9, 12 de ia valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 déconnecte la première source de tension continue 3 du pont diviseur de tension et connecte au pont diviseur de tension une seconde source de tension continue 11 à une seconde valeur de tension V2 supérieure à la première valeur de tension V1 de sorte à augmenter la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 lors de l’activation dudit au moins un moyen d’augmentation 9, 12 par le dispositif de mesure de température. L’augmentation de la valeur de tension d’alimentation du pont diviseur de tension de la valeur de tension V1 à la valeur de tension V2 supérieure à V1, entraîne une augmentation de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 et provoque son échauffement, ce qui permet de vérifier l’état de fonctionnement de la sonde de température 1 en fonction d’une variation ou non de sa valeur de résistance.

De manière particulièrement avantageuse, ce mode de réalisation peut mettre à profit un microcontrôleur 9 préexistant et deux sources de tension continue 3, 11 préexistantes dans l’appareil électroménager. Ce mode de réalisation nécessite un élément de commutation 12 pour réaliser ledit au moins un moyen d’augmentation 12, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1.

Dans ce mode de réalisation, dans le cas où la valeur de résistance de la sonde de température 1 décroît lorsque la température augmente, par exemple s’il s’agit d’une sonde de température de type CTN, la tension Vt augmente avec la température.

Dans le cas où il s’agit d’une sonde de température de type CTP, la tension Vt décroît lorsque la température augmente.

Ledit au moins un moyen d’augmentation 12, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 comprend un interrupteur inverseur 12 piloté par un microcontrôleur 9. Ce cinquième mode de réalisation utilise une seconde source de tension continue 11.

Ledit au moins un moyen d’augmentation 12, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est inactif dans la figure 6, la valeur de l’intensité du courant I est ia.

Ledit au moins un moyen d’augmentation 12, 9 de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est actif dans la figure 7, la valeur de l’intensité du courant I est ib, cette valeur d’intensité étant supérieure à la valeur de l’intensité ia.

Dans la figure 6, le courant I qui traverse la sonde de température 1, provient de la source de tension continue 3 délivrant une tension V1, adaptée à faire circuler un courant d’intensité ia dans la sonde de température 1. Dans cette configuration, le dispositif de mesure de température est adapté à mesurer la température à laquelle la sonde de température 1 est exposée.

Dans la figure 7, le courant I qui traverse la sonde de température 1, provient de la source de tension continue 11 délivrant une tension V2 supérieure à la tension V1, adaptée à faire circuler un courant d’intensité ib dans la sonde de température 1. La valeur ib de l’intensité du courant I fourni par la source de tension continue 11 est supérieure à la valeur ia de l’intensité du courant I fourni par la source de tension continue 3, et provoque réchauffement de la sonde de température 1. A titre d’exemples nullement limitatifs, l’interrupteur inverseur 12 peut être le contact inverseur d’un relais dont la bobine de commande est pilotée par un microcontrôleur 9 équipant une carte électronique de l’appareil électroménager.

Il peut s’agir aussi de transistors câblés de sorte à connecter la source de tension continue 3 ou la source de tension continue 11 au pont diviseur de tension comprenant la sonde de température 1 et la résistance fixe 2. Le pilotage des transistors est assuré par un microcontrôleur 9 équipant une carte électronique de l’appareil électroménager.

La détermination de l’état de fonctionnement de la sonde de température 1 est réalisée par plusieurs opérations.

Une phase de mesure de température est réalisée en mesurant la tension Vt aux bornes de la résistance fixe 2 alors que l’interrupteur inverseur 12 est dans la position où le courant I circulant dans la sonde de température 1 provient de la source de tension continue 3. La température de la sonde de température 1 est la même que celle du milieu dans lequel elle est placée.

Puis, la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 est augmentée en basculant l’interrupteur inverseur 12 dans la position où le courant I circulant dans la sonde de température 1 provient de la source de tension continue 11, ce qui provoque l’augmentation du courant I circulant dans la sonde de température 1 et l’augmentation de la température de la sonde de température 1 à une valeur supérieure à celle du milieu dans lequel elle est placée.

Ensuite, une nouvelle phase de mesure de température est réalisée alors que l’interrupteur inverseur 12 est ramené dans sa position initiale de sorte à réduire la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1.

Si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée fonctionnelle. A l’inverse, si réchauffement de la sonde de température 1 correspondant à la différence entre la température de la sonde de température 1 mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à ladite valeur prédéterminée, la sonde de température 1 est déterminée défaillante.

On va décrire maintenant un procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager.

Le dispositif de mesure de température comporte un circuit électrique. Le circuit électrique comprend une sonde de température 1 à résistance variable en fonction de la température.

Le dispositif de mesure de température met en circulation un courant I ayant une première valeur d’intensité ia dans la sonde de température 1 lors d’une mesure de température par la sonde de température 1.

Le procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager comprend au moins les étapes suivantes : - augmentation de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 au-delà de la première valeur d’intensité ia du courant I circulant dans la sonde de température 1 lors d’une mesure de température par la sonde de température 1 ; et - détermination d’un état de fonctionnement de la sonde de température 1. L’augmentation de la valeur de l’intensité du courant I traversant la sonde de température 1 provoque réchauffement de la sonde de température 1, et permet ensuite de déterminer son état de fonctionnement en analysant si la valeur de résistance de la sonde de température 1 a été modifiée par réchauffement de la sonde de température 1.

Préférentiellement, le procédé de commande en fonctionnement comprend également une étape de répétition des étapes d’augmentation de la valeur de l’intensité du courant I et de détermination d’un état de fonctionnement de la sonde de température 1. L’étape de répétition peut avoir lieu en cas de détermination de bon fonctionnement ou de défaillance de la sonde de température 1 pour confirmer le résultat de la première détermination de l’état de fonctionnement.

Avantageusement, le procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager est exécuté à plusieurs reprises au cours de la vie de l’appareil électroménager.

Ainsi, il est possible de déterminer un mauvais état de fonctionnement qui survient au bout d’une durée quelconque de fonctionnement normal d’un dispositif de mesure de température.

Avantageusement, lorsque la sonde de température 1 est déterminée défaillante, le procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager comprend également une étape d’alerte mise en œuvre après l’étape de détermination.

De cette façon, il est possible d’alerter un utilisateur du dispositif de mesure de température de la défaillance de la sonde de température 1.

Préférentiellement, lorsque la sonde de température 1 est déterminée défaillante, le procédé de commande en fonctionnement comprend également une étape de mise à l’arrêt du cycle de fonctionnement en cours, l’étape de mise à l’arrêt étant mise en œuvre après l’étape de détermination.

La mise en œuvre d’une étape de mise à l’arrêt du cycle de fonctionnement en cours permet de garantir que l’appareil électroménager équipé du dispositif de mesure de température dont la sonde de température 1 est défaillante ne présente pas de risque de sécurité, par exemple qu’il ne présente pas de risque de feu lié à des valeurs de température erronées que la sonde de température 1 fournit.

Préférentiellement, lorsque la sonde de température 1 est déterminée défaillante, le procédé de commande en fonctionnement comprend également une étape de mise en sécurité interdisant le lancement d’un nouveau cycle de fonctionnement, l’étape de mise en sécurité étant mise en œuvre suite à l’étape de mise à l’arrêt.

Ceci présente l’avantage de maintenir la sécurité puisque toute tentative de lancement d’un cycle de fonctionnement est impossible sur un appareil électroménager potentiellement devenu dangereux du fait des valeurs de température erronées fournies par la sonde de température 1.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment.

En particulier, la présente invention n'est nullement limitée à des types d’interrupteurs tels que cités, et ils peuvent être différents. D’autre part, la sonde de température peut être alimentée par au moins une source de courant au lieu d’une source de tension. Ladite au moins une source de courant alimente alors directement la sonde de température seule. Cet ensemble remplace une source de tension qui alimente un pont diviseur de tension comprenant la sonde de température.

La tension aux bornes de la sonde de température est représentative de la température à laquelle la sonde de température est exposée.

Pendant les phases de mesure de température, la sonde de température est alimentée par une première source de courant seule.

Pendant les phases d’échauffement de la sonde de température, l’augmentation de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température est réalisée par un élément de commutation permettant d’alimenter la sonde de température par une seconde source de courant seule délivrant un courant d’intensité supérieure à celui de la première source de courant d’alimentation de la sonde de température.

Pendant les phases d’échauffement de la sonde de température, l’augmentation de l’intensité du courant circulant dans la sonde de température peut aussi être réalisée par un élément de commutation permettant d’alimenter la sonde de température par une seconde source de courant venant s’ajouter à la première source de courant.

De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits, notamment concernant la réalisation d’au moins un moyen d’augmentation du courant circulant dans la sonde de température sans sortir du cadre de l’invention.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS

   1. Appareil électroménager comprenant un dispositif de mesure de température, ledit dispositif de mesure de température comportant un circuit électrique, ledit circuit électrique comprenant une sonde de température (1) à résistance variable en fonction de la température, ledit dispositif de mesure de température mettant en circulation un courant (I) ayant une première valeur d’intensité dans ladite sonde de température (1) lors d’une mesure de température par ladite sonde de température (1), ledit dispositif de mesure de température comprenant au moins un moyen d’augmentation (7, 8, 9, 12, 13) de la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) au-delà de ladite première valeur d’intensité de sorte à déterminer un état de fonctionnement de ladite sonde de température (1), ledit circuit électrique comprenant ladite sonde de température (1) est un pont diviseur de tension alimenté par une première source de tension continue (3) à une première valeur de tension (V1) générant ledit courant (I) mis en circulation dans ladite sonde de température (1) à une première valeur d’intensité, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen d’augmentation (9, 12) de la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) déconnecte ladite première source de tension continue (3) dudit pont diviseur de tension et connecte audit pont diviseur de tension une seconde source de tension continue (11) à une seconde valeur de tension (V2) supérieure à ladite première valeur de tension (V1) de sorte à augmenter la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) lors de l’activation dudit au moins un moyen d’augmentation (9, 12) par ledit dispositif de mesure de température, et en ce que ladite sonde de température (1) est déterminée défaillante si réchauffement de ladite sonde de température (1) correspondant à la différence entre la température de ladite sonde de température (1) mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à une valeur prédéterminée.
2. 2. Appareil électroménager conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un moyen d’augmentation (7, 8, 9, 12, 13) comporte un élément de commutation (7, 8, 12, 13) et un élément de contrôle (9) dudit élément de commutation (7, 8, 12, 13).
3. 3. Appareil électroménager conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément de contrôle (9) dudit élément de commutation (7, 8, 12, 13) est un microcontrôleur (9) et en ce que ledit élément de commutation (7, 8, 12, 13) est un interrupteur (7, 8, 12, 13).
4. 4. Procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager, ledit dispositif de mesure de température comportant un circuit électrique, ledit circuit électrique comprenant une sonde de température (1) à résistance variable en fonction de la température, ledit dispositif de mesure de température mettant en circulation un courant (I) ayant une première valeur d’intensité dans ladite sonde de température (1) lors d’une mesure de température par ladite sonde de température (1), ledit dispositif de mesure de température comprenant au moins un moyen d’augmentation (7, 8, 9, 12, 13) de la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) au-delà de ladite première valeur d’intensité de sorte à déterminer un état de fonctionnement de ladite sonde de température (1), ledit circuit électrique comprenant ladite sonde de température (1) est un pont diviseur de tension alimenté par une première source de tension continue (3) à une première valeur de tension (V1) générant ledit courant (I) mis en circulation dans ladite sonde de température (1) à une première valeur d’intensité, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - augmentation de la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) au-delà de ladite première valeur d’intensité du courant (I) circulant dans ladite sonde de température (1) lors d’une mesure de température par ladite sonde de température (1), où ledit au moins un moyen d’augmentation (9, 12) de la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) déconnecte ladite première source de tension continue (3) dudit pont diviseur de tension et connecte audit pont diviseur de tension une seconde source de tension continue (11) à une seconde valeur de tension (V2) supérieure à ladite première valeur de tension (V1) de sorte à augmenter la valeur de l’intensité dudit courant (I) traversant ladite sonde de température (1) lors de l’activation dudit au moins un moyen d’augmentation (9, 12) par ledit dispositif de mesure de température ; et - détermination d’un état de fonctionnement de ladite sonde de température (1), où ladite sonde de température (1) est déterminée défaillante si réchauffement de ladite sonde de température (1) correspondant à la différence entre la température de ladite sonde de température (1) mesurée après la phase d’échauffement et celle mesurée avant la phase d’échauffement est inférieur à une valeur prédéterminée.
5. 5. Procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu’il est exécuté à plusieurs reprises au cours de la vie dudit appareil électroménager.
6. 6. Procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager conforme à la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lorsque ladite sonde de température (1) est déterminée défaillante ledit procédé comprend également une étape d’alerte mise en oeuvre après ladite étape de détermination.
7. 7. Procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager conforme à l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lorsque ladite sonde de température (1) est déterminée défaillante ledit procédé comprend également une étape de mise à l’arrêt du cycle de fonctionnement en cours, ladite étape de mise à l’arrêt étant mise en œuvre après ladite étape de détermination.
8. 8. Procédé de commande en fonctionnement d’un dispositif de mesure de température d’un appareil électroménager conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que lorsque ladite sonde de température (1) est déterminée défaillante ledit procédé comprend également une étape de mise en sécurité interdisant le lancement d’un nouveau cycle de fonctionnement, ladite étape de mise en sécurité étant mise en oeuvre suite à ladite étape de mise à l’arrêt.