DISPOSITIF D'ÉTANCHÉITÉ ENTRE LES CHEVRONS ET LES POUTRES DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de l'étanchéité des toitures de structure d'habitation telles les vérandas et notamment aux adaptations permettant de réaliser une étanchéité entre les chevrons et les poutres dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR L'étanchéité à l'air et/ou à l'eau dans la liaison existant entre les chevrons et les poutres est recherchée classiquement au niveau des extrémités c'est à dire au niveau de leur appui sur les poutres sablières et faîtières. Une véranda est classiquement équipée d'une structure en profilés, par exemple en aluminium, formant un toit comprenant une pluralité de chevrons soutenus en extrémité basse par une poutre sablière et éventuellement en extrémité haute par une poutre faîtière et supportant des panneaux de toiture. Dans une telle structure, l'étanchéité à l'air et/ou à l'eau est notamment recherchée d'une part, entre le chevron et la sablière mais également entre la face inférieure des panneaux de remplissage et la sablière. Dans l'art antérieur, un joint retenu sur le rebord haut de la sablière et s'étendant sur toute sa longueur assure cette fonction en proposant des lèvres souples se projetant vers le haut et contre lesquels viennent s'appuyer la face inférieure desdits panneaux lors de l'installation. Cette configuration de retenue sur la poutre et ce contact entre lesdits panneaux et ledit joint sont contrecarrés à intervalles réguliers par la présence des chevrons venant en appui sur ladite poutre. - 2 Actuellement, pour éviter que le chevron n'écrase le joint et n'empêche ses lèvres de venir en contact avec le panneau de remplissage, le joint est découpé au niveau du chevron au plus prés de ses parties verticales. Les lèvres du joint disposées de part et d'autre du chevron sont alors libérées et peuvent venir en appui sur la face inférieure du panneau. Seules les lèvres sont découpées, la partie de joint retenue dans le rebord et un moignon desdites lèvres restant en place sur une longueur correspondant à la largeur de la surface d'appui du chevron sur la poutre. L'étanchéité est ensuite complétée entre le joint et le chevron au moyen de silicone ce qui constitue une opération difficile à réaliser (notamment avec les panneaux de remplissage en place) en ce que les éléments devant être assemblés, à savoir le profil des lèvres du joint et les côtés du chevron, ne présentent pas de grandes surfaces d'adhésion. En outre, une telle étanchéité dépend beaucoup de la capacité de l'installateur à découper le joint au plus prés de la surface du chevron. De plus, il est difficile de garantir son efficacité dans le temps. La difficulté à laquelle sont confrontés les installateurs est d'autant plus grande lorsque, vus de dessus, les chevrons ne forment pas un angle droit avec la poutre sablière c'est à dire lorsque les plans verticaux dans lesquels sont respectivement disposés les chevrons ne sont pas perpendiculaires au plan vertical dans lequel est disposée la poutre sur laquelle ils prennent appui. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer une nouvelle solution pour remédier à ces inconvénients et garantir l'étanchéité à l'air et/ou à l'eau qui est recherchée non seulement entre le chevron et la ou les poutres sur lesquelles leurs - 3 - extrémités sont en appui, mais également entre la face inférieure des panneaux de remplissage et la ou les dites poutres. Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif d'étanchéité entre les extrémités de chevrons et les poutres sur lesquelles ils sont en appui d'une charpente assurant le support de panneaux formant toiture, un élément de remplissage venant combler l'espace inter-chevrons entre la face inférieure desdits panneaux et le rebord supérieur desdites poutres. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une pièce d'étanchéité comprenant un corps adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse du chevron pour venir s'intercaler entre le chevron et la poutre et dont les branches sont équipées de projections latérales vers l'extérieur de part et d'autre du chevron venant épouser/recevoir les extrémités dudit élément de remplissage. Cette caractéristique est particulièrement 20 avantageuse en ce qu'elle évite les aléas de positionnement et d'étanchéité, entre les extrémités des éléments de remplissage et les côtés des chevrons. En effet, la pièce d'étanchéité de l'invention est un élément souple préformé pour venir épouser la partie basse du 25 chevron et offre des zones d'accueil aux extrémités des éléments de remplissage. Elle offre donc une garantie de la présence d'une pièce d'étanchéité sous le chevron et sur ses côtés. Elle offre également un accueil optimisé des extrémités desdits éléments de remplissage. Elle 30 facilite ainsi la mise en oeuvre de l'étanchéité. Selon une autre caractéristique où l'élément de remplissage est constitué par un joint retenu sur le rebord haut de la poutre et s'étendant sur toute sa longueur en proposant des lèvres souples se projetant vers 35 le haut et contre lesquelles vient s'appuyer la face inférieure desdits panneaux lors de l'installation, le 10 15 - 4 dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'il comprend une pièce d'étanchéité comprenant un corps adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse du chevron pour venir s'intercaler entre le chevron et la poutre et dont les branches sont équipées de projections latérales vers l'extérieur venant épouser/recevoir les extrémités coupées dudit joint, de part et d'autre du chevron. Ainsi, l'invention est susceptible de s'adapter aux solutions existantes tout en les optimisant Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, lesdites projections sont préformées pour former chacune un manchon d'accueil de l'extrémité coupée dudit joint en reprenant son profil. La présence de ce manchon évite la nécessité d'une découpe précise des extrémités de joint ou d'un positionnement très précis des éléments de remplissage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, lesdits manchons sont reliés aux branches du U au moyen d'une zone de liaison préformée de plis pour autoriser un débattement angulaire. Cette liberté angulaire permet au dispositif de l'invention de garantir l'étanchéité aussi bien sur une position perpendiculaire que sur une position non perpendiculaire des chevrons par rapport aux poutres. Selon un mode de réalisation préféré, ladite pièce d'étanchéité est réalisée par moulage d'un matériau élastomère thermoplastique vulcanisé ou non de type TPE ou TPV.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. - 5 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'une extrémité d'un chevron reposant sur un tronçon de poutre, ladite extrémité étant équipée d'un mode de réalisation d'une pièce d'étanchéité conforme à l'invention; La figure 2 est un dessin schématique de la même vue que la figure 1 où le chevron a été retiré; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de côté de la liaison poutre/chevron proposée par l'invention; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en perspective de la pièce d'étanchéité seule. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Telle qu'illustrée sur les dessins des figures 1, 2 et 3, l'extrémité basse du chevron 100 vient reposer sur le rebord haut 210 d'une poutre sablière 200. Cette poutre sablière 200 accueille, sur son rebord haut 210 et sur toute sa longueur, un joint 300. Pour ce faire, ledit rebord haut 210 est préformé d'une rainure longitudinale 211 venant recevoir le pied de fixation 310 dudit joint 300. Ce joint 300 adopte une partie haute 320 reliée audit pied 310 et adoptant un profil en V dont les extrémités forment des lèvres 321 et 322 venant en contact avec la face inférieure des panneaux de toiture P (cf figure 3) reposant sur la structure formée par un ensemble de chevrons (non illustré) dont le chevron 100 fait partie. Afin d'éviter que l'appui du chevron 100 ne vienne écraser et évaser les lèvres 321 et 322 du joint en l'empêchant d'assurer le contact avec ladite face inférieure, une portion dudit joint 300 est découpée sur une longueur supérieure à la largeur du chevron 100. Ce découpage consiste à raccourcir les branches ou lèvres du V formé par la partie haute 320 du joint 300 de façon à ne conserver que la base jointive des branches dudit V en - 6 - partie haute et à conserver le pied de fixation 310. Comme illustré et conformément à l'invention, le dispositif d'étanchéité comprend une pièce d'étanchéité ajoutée 400 venant s'intercaler entre le chevron 100 et la poutre sablière 200 d'une part, et entre les extrémités coupées du joint 300 d'autre part, pour optimiser et garantir la continuité de l'étanchéité proposée par ledit joint 300 malgré la présence des chevrons. L'insertion de cette pièce d'étanchéité 400 et le découpage dudit joint 300 sont réalisés pour chaque chevron. Pour ce faire, comme illustrée sur le dessin de la figure 4, ladite pièce d'étanchéité 400 comprend un corps 410 adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse 110 (cf figure 1) du chevron 100 15 pour venir s'intercaler entre le chevron 100 et la poutre 200 et dont les branches sensiblement verticales 420 et 430 sont équipées de projections vers l'extérieur latérales 440 et 450 sensiblement horizontales venant épouser/recevoir les extrémités coupées dudit joint 300, de part et d'autre du chevron 100. Plus précisément et comme illustrée, la base dudit U est constituée par une bande de matériau souple 411 aux extrémités 412 et 413 de laquelle se projettent vers le haut lesdites branches 420 et 430 du U qui, de la même largeur que ladite bande 411, sont préformées pour épouser le profil des faces extérieures des rebords longitudinaux 111 et 112 de ladite partie basse 110 du chevron 100. La bande de la base du U recouvre sur au moins 10 mm le joint 300 découpé ce qui permet de réaliser une étanchéité 30 parfaite même lorsque les chevrons sont non perpendiculaires à la sablière. Selon le mode de réalisation illustré, ledit chevron 100 adopte une partie basse 110 s'étendant de part et d'autre du plan vertical formé par le corps 120 du 35 chevron dont la face inférieure offre une surface d'appui élargie et dont la face supérieure accueille 20 25 - 7 longitudinalement sur ses rebords 111 et 112 de part et d'autre dudit corps 120, un joint longitudinal 130 et 140 sur lequel vont venir prendre appui lesdits panneaux de toiture.
Comme illustrées, les branches 420 et 430 du U formé par le corps 410 de la pièce d'étanchéité 400 sont préformées intérieurement pour venir épouser non seulement le profil des faces extérieures des rebords 111 et 112 de la partie basse 110 du chevron 100 mais également le profil des faces extérieures longitudinales des joints 130 et 140 supportées par lesdits rebords 111 et 112. Lesdites branches 420 et 430 du U sont équipées sur leur face extérieure, de projections 440 et 450 qui sont préformées pour former un manchon d'accueil femelle de l'extrémité coupée dudit joint 300 en reprenant son profil. Ainsi, comme illustrées, ces projections adoptent la forme du profil en V du joint 300 et sont préformées pour proposer un volume évidé d'accueil 441 et 451 reprenant ledit profil en V et susceptible de recevoir, sur une certaine longueur, l'extrémité coupée dudit joint 300 pour garantir la continuité de ses fonctions d'étanchéité. Comme illustrés, lesdites projections se divisent en deux parties . un manchon d'accueil desdites extrémités coupées du joint 300 et une zone de liaison 460 et 470 reliant lesdits manchons aux branches 420 et 430 du U. Cette zone de liaison est préformée de plis pour autoriser un débattement angulaire desdites projections 440 et 450 par rapport aux branches du U 420 et 430 et en conséquence du U du corps de la pièce d'étanchéité 400 par rapport à l'axe défini par les manchons. Ces zones de pliage 460 et 470 adoptent une forme d'accordéon et s'évase vers l'extrémité de joint 300 pour faciliter ladite mobilité angulaire et assurer la continuité de la fonction d'étanchéité avec les panneaux P. 5 2971800 - s - On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 10 15 20 25 30 35 5 10 15 20 25 30 35