EP2489803B1 - Dispositif d'étanchéité entre les chevrons et les poutres - Google Patents

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EP2489803B1
EP2489803B1 EP12000968.3A EP12000968A EP2489803B1 EP 2489803 B1 EP2489803 B1 EP 2489803B1 EP 12000968 A EP12000968 A EP 12000968A EP 2489803 B1 EP2489803 B1 EP 2489803B1
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Aymeric Reinert
Christophe Derre
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
    • E04D2003/0881—Mutual connections and details of glazing bars on the eaves of the roof

Definitions

  • the present invention relates to the field of waterproofing residential structure roofs such as verandas and including adaptations to achieve a seal between the rafters and beams in the best conditions.
  • the airtightness and / or watertightness in the connection existing between the rafters and the beams is sought conventionally at the ends, that is to say at the level of their support on the sand and ridge beams.
  • a veranda is conventionally equipped with a structure of sections, for example aluminum, forming a roof comprising a plurality of rafters supported at the bottom end by a sand beam and possibly at the upper end by a ridge beam and supporting roof panels.
  • the seal is cut at the chevron at the closest of its vertical parts. The lips of the seal disposed on either side of the chevron are then released and can bear against the underside of the panel.
  • the seal is then completed between the seal and the chevron by means of silicone which is a difficult operation to perform (especially with the filling panels in place) in that the elements to be assembled, namely the profile of the lips of the joint and the sides of the rafter, do not have large areas of adhesion.
  • such a seal depends greatly on the ability of the installer to cut the seal closer to the surface of the rafter. Moreover, it is difficult to guarantee its effectiveness over time.
  • the rafters do not form a right angle with the beam sablière ie when the vertical planes in which the herringbone are respectively arranged are not not perpendicular to the vertical plane in which is disposed the beam on which they take support.
  • This device is remarkable in that it comprises a sealing member comprising a body adopting substantially the shape of a U marrying the profile of the lower part of the rafter to be interposed between the chevron and the beam and whose branches are equipped with lateral projections outwardly on either side of the chevron coming to marry / receive the ends of said filling element.
  • the sealing piece of the invention is a preformed flexible element to fit the lower part of the chevron and provides reception areas at the ends of the filling elements. It therefore offers a guarantee of the presence of a seal under the rafter and on its sides. It also offers an optimized reception of the ends of said filler elements. It thus facilitates the implementation of sealing regardless of the nature of the filling element and despite the continuity rupture formed by the rafters.
  • the device of the invention is remarkable in that it comprises a sealing member comprising a body adopting substantially the shape of a U matching the profile of the lower part of the chevron to come to be interposed between the chevron and the beam and whose branches are equipped with lateral projections towards the outside coming to marry / receive the cut ends of said seal, on either side of the chevron.
  • a sealing member comprising a body adopting substantially the shape of a U matching the profile of the lower part of the chevron to come to be interposed between the chevron and the beam and whose branches are equipped with lateral projections towards the outside coming to marry / receive the cut ends of said seal, on either side of the chevron.
  • said projections are preformed to each form a receiving sleeve of the cut end of said seal by taking up its profile.
  • This sleeve avoids the need for precise cutting of the joint ends or a very precise positioning of the filling elements.
  • said sleeves are connected to the branches of the U by means of a preformed connection zone of folds to allow angular movement.
  • This angular freedom allows the device of the invention to guarantee sealing both in a perpendicular position and a non-perpendicular position of the rafters relative to the beams.
  • said sealing member is made by molding a vulcanized thermoplastic elastomer material or non-TPE or TPV type.
  • the lower end of the chevron 100 comes to rest on the top edge 210 of a sand beam 200.
  • This sand beam 200 accommodates, on its upper edge 210 and over its entire length, a seal 300. To do this, said top edge 210 is preformed with a longitudinal groove 211 coming to receive the fixing foot 310 of said seal 300.
  • This seal 300 adopts a top 320 connected to said foot 310 and adopting a V-shaped profile whose ends form lips 321 and 322 coming into contact with the underside of the roof panels P (cf. figure 3 ) resting on the structure formed by a set of rafters (not shown) of which the chevron 100 is part.
  • a portion of said seal 300 is cut over a length greater than the width of the chevron 100. This cutting consists in shortening the branches or lips of the V formed by the upper portion 320 of the seal 300 so keep only the joined base of the branches of said V in the upper part and keep the fixing foot 310.
  • the sealing device comprises an added sealing piece 400 interposed between the chevron 100 and the sand beam 200 on the one hand, and between the cut ends of the seal 300 of secondly, to optimize and guarantee the continuity of the seal proposed by said seal 300 despite the presence of the rafters.
  • the insertion of this sealing piece 400 and the cutting of said seal 300 are made for each chevron.
  • said sealing member 400 comprises a body 410 adopting substantially the shape of a U matching the profile of the lower part 110 (cf. figure 1 ) of the chevron 100 to be interposed between the chevron 100 and the beam 200 and whose substantially vertical branches 420 and 430 are equipped with lateral outward projections 440 and 450 substantially horizontal wedge / receive the cut ends of said seal 300 , on both sides of the chevron 100.
  • the base of said U is constituted by a strip of flexible material 411 at the ends 412 and 413 of which are projecting upwardly said branches 420 and 430 of the U which, of the same width as said strip 411, are preformed to conform to the profile of the outer faces of the longitudinal flanges 111 and 112 of said lower portion 110 of the chevron 100.
  • the U base strip overlaps the cut seal 300 over at least 10 mm, which makes it possible to achieve a perfect seal even when the rafters are no perpendicular to the sandpit.
  • said chevron 100 adopts a lower part 110 extending on either side of the vertical plane formed by the body 120 of the chevron whose lower face offers an enlarged bearing surface and whose upper face accommodates longitudinally on its edges 111 and 112 on either side of said body 120, a longitudinal joint 130 and 140 on which will come to bear said roof panels.
  • the branches 420 and 430 of the U formed by the body 410 of the sealing member 400 are internally preformed to fit not only the profile of the outer faces of the flanges 111 and 112 of the lower part 110 of the chevron 100 but also the profile of the longitudinal outer faces of the seals 130 and 140 supported by said flanges 111 and 112.
  • Said branches 420 and 430 of the U are equipped on their outer face with projections 440 and 450 which are preformed to form a female receiving sleeve of the cut end of said seal 300 by taking up its profile.
  • these projections adopt the shape of the V-shaped profile of the gasket 300 and are preformed to provide a recessed receiving volume 441 and 451 taking up said V-shaped profile and capable of receiving, over a certain length, the cut end said seal 300 to ensure the continuity of its sealing functions.
  • said projections are divided into two parts: a receiving sleeve of said cut ends of the seal 300 and a connecting zone 460 and 470 connecting said sleeves to the branches 420 and 430 of the U.
  • This connection zone is preformed with folds to allow an angular clearance of said projections 440 and 450 relative to the branches of U 420 and 430 and consequently the U of the body of the sealing member 400 relative to the axis defined by the sleeves.
  • These folding zones 460 and 470 adopt an accordion shape and flare towards the seal end 300 to facilitate said angular mobility and ensure the continuity of the sealing function with the panels P.

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Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • La présente invention a trait au domaine de l'étanchéité des toitures de structure d'habitation telles les vérandas et notamment aux adaptations permettant de réaliser une étanchéité entre les chevrons et les poutres dans les meilleures conditions.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • L'étanchéité à l'air et/ou à l'eau dans la liaison existant entre les chevrons et les poutres est recherchée classiquement au niveau des extrémités c'est à dire au niveau de leur appui sur les poutres sablières et faîtières.
  • Une véranda est classiquement équipée d'une structure en profilés, par exemple en aluminium, formant un toit comprenant une pluralité de chevrons soutenus en extrémité basse par une poutre sablière et éventuellement en extrémité haute par une poutre faîtière et supportant des panneaux de toiture.
  • Dans une telle structure, l'étanchéité à l'air et/ou à l'eau est notamment recherchée d'une part, entre le chevron et la sablière mais également entre la face inférieure des panneaux de remplissage et la sablière.
  • Classiquement, dans l'art antérieur, un joint retenu sur le rebord haut de la sablière et s'étendant sur toute sa longueur assure cette fonction en proposant des lèvres souples se projetant vers le haut et contre lesquels viennent s'appuyer la face inférieure desdits panneaux lors de l'installation.
  • Cette configuration de retenue sur la poutre et ce contact entre lesdits panneaux et ledit joint sont contrecarrés à intervalles réguliers par la présence des chevrons venant en appui sur ladite poutre.
  • Actuellement, pour éviter que le chevron n'écrase le joint et n'empêche ses lèvres de venir en contact avec le panneau de remplissage, le joint est découpé au niveau du chevron au plus prés de ses parties verticales. Les lèvres du joint disposées de part et d'autre du chevron sont alors libérées et peuvent venir en appui sur la face inférieure du panneau.
  • Seules les lèvres sont découpées, la partie de joint retenue dans le rebord et un moignon desdites lèvres restant en place sur une longueur correspondant à la largeur de la surface d'appui du chevron sur la poutre.
  • L'étanchéité est ensuite complétée entre le joint et le chevron au moyen de silicone ce qui constitue une opération difficile à réaliser (notamment avec les panneaux de remplissage en place) en ce que les éléments devant être assemblés, à savoir le profil des lèvres du joint et les côtés du chevron, ne présentent pas de grandes surfaces d'adhésion. En outre, une telle étanchéité dépend beaucoup de la capacité de l'installateur à découper le joint au plus prés de la surface du chevron. De plus, il est difficile de garantir son efficacité dans le temps.
  • La difficulté à laquelle sont confrontés les installateurs est d'autant plus grande lorsque, vus de dessus, les chevrons ne forment pas un angle droit avec la poutre sablière c'est à dire lorsque les plans verticaux dans lesquels sont respectivement disposés les chevrons ne sont pas perpendiculaires au plan vertical dans lequel est disposée la poutre sur laquelle ils prennent appui.
  • Ces inconvénients se retrouvent, dans d'autres exemples de configurations de l'art antérieur, où un élément de remplissage formant élément d'éntanchéité vient combler l'espace inter-chevron.
  • Un tel dispositif d'étanchéité connu de l'art antérieur est décrit par GB 2 259 926 A .
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer une nouvelle solution pour remédier à ces inconvénients et garantir l'étanchéité à l'air et/ou à l'eau qui est recherchée non seulement entre le chevron et la ou les poutres sur lesquelles leurs extrémités sont en appui, mais également entre la face inférieure des panneaux de remplissage et la ou les dites poutres.
  • Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif d'étanchéité entre les extrémités de chevrons et les poutres sur lesquelles ils sont en appui d'une charpente assurant le support de panneaux formant toiture, un élément de remplissage venant combler l'espace inter-chevrons entre la face inférieure desdits panneaux et le rebord supérieur desdites poutres.
  • Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une pièce d'étanchéité comprenant un corps adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse du chevron pour venir s'intercaler entre le chevron et la poutre et dont les branches sont équipées de projections latérales vers l'extérieur de part et d'autre du chevron venant épouser/recevoir les extrémités dudit élément de remplissage.
  • Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle évite les aléas de positionnement et d'étanchéité, entre les extrémités des éléments de remplissage et les côtés des chevrons. En effet, la pièce d'étanchéité de l'invention est un élément souple préformé pour venir épouser la partie basse du chevron et offre des zones d'accueil aux extrémités des éléments de remplissage. Elle offre donc une garantie de la présence d'une pièce d'étanchéité sous le chevron et sur ses côtés. Elle offre également un accueil optimisé des extrémités desdits éléments de remplissage. Elle facilite ainsi la mise en oeuvre de l'étanchéité quelle que soit la nature de l'élément de remplissage et ce malgré la rupture de continuité constituée par les chevrons.
  • Selon une autre caractéristique où l'élément de remplissage est constitué par un joint retenu sur le rebord haut de la poutre et s'étendant sur toute sa longueur en proposant des lèvres souples se projetant vers le haut et contre lesquelles vient s'appuyer la face inférieure desdits panneaux lors de l'installation, le dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'il comprend une pièce d'étanchéité comprenant un corps adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse du chevron pour venir s'intercaler entre le chevron et la poutre et dont les branches sont équipées de projections latérales vers l'extérieur venant épouser/recevoir les extrémités coupées dudit joint, de part et d'autre du chevron. Ainsi, l'invention est susceptible de s'adapter aux solutions existantes tout en les optimisant
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, lesdites projections sont préformées pour former chacune un manchon d'accueil de l'extrémité coupée dudit joint en reprenant son profil. La présence de ce manchon évite la nécessité d'une découpe précise des extrémités de joint ou d'un positionnement très précis des éléments de remplissage.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, lesdits manchons sont reliés aux branches du U au moyen d'une zone de liaison préformée de plis pour autoriser un débattement angulaire. Cette liberté angulaire permet au dispositif de l'invention de garantir l'étanchéité aussi bien sur une position perpendiculaire que sur une position non perpendiculaire des chevrons par rapport aux poutres.
  • Selon un mode de réalisation préféré, ladite pièce d'étanchéité est réalisée par moulage d'un matériau élastomère thermoplastique vulcanisé ou non de type TPE ou TPV.
  • Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'une extrémité d'un chevron reposant sur un tronçon de poutre, ladite extrémité étant équipée d'un mode de réalisation d'une pièce d'étanchéité conforme à l'invention;
    • La figure 2 est un dessin schématique de la même vue que la figure 1 où le chevron a été retiré;
    • La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de côté de la liaison poutre/chevron proposée par l'invention;
    • La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en perspective de la pièce d'étanchéité seule.
    DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
  • Telle qu'illustrée sur les dessins des figures 1, 2 et 3, l'extrémité basse du chevron 100 vient reposer sur le rebord haut 210 d'une poutre sablière 200. Cette poutre sablière 200 accueille, sur son rebord haut 210 et sur toute sa longueur, un joint 300. Pour ce faire, ledit rebord haut 210 est préformé d'une rainure longitudinale 211 venant recevoir le pied de fixation 310 dudit joint 300.
  • Ce joint 300 adopte une partie haute 320 reliée audit pied 310 et adoptant un profil en V dont les extrémités forment des lèvres 321 et 322 venant en contact avec la face inférieure des panneaux de toiture P (cf figure 3) reposant sur la structure formée par un ensemble de chevrons (non illustré) dont le chevron 100 fait partie. Afin d'éviter que l'appui du chevron 100 ne vienne écraser et évaser les lèvres 321 et 322 du joint en l'empêchant d'assurer le contact avec ladite face inférieure, une portion dudit joint 300 est découpée sur une longueur supérieure à la largeur du chevron 100. Ce découpage consiste à raccourcir les branches ou lèvres du V formé par la partie haute 320 du joint 300 de façon à ne conserver que la base jointive des branches dudit V en partie haute et à conserver le pied de fixation 310.
  • Comme illustré et conformément à l'invention, le dispositif d'étanchéité comprend une pièce d'étanchéité ajoutée 400 venant s'intercaler entre le chevron 100 et la poutre sablière 200 d'une part, et entre les extrémités coupées du joint 300 d'autre part, pour optimiser et garantir la continuité de l'étanchéité proposée par ledit joint 300 malgré la présence des chevrons. L'insertion de cette pièce d'étanchéité 400 et le découpage dudit joint 300 sont réalisés pour chaque chevron.
  • Pour ce faire, comme illustrée sur le dessin de la figure 4, ladite pièce d'étanchéité 400 comprend un corps 410 adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse 110 (cf figure 1) du chevron 100 pour venir s'intercaler entre le chevron 100 et la poutre 200 et dont les branches sensiblement verticales 420 et 430 sont équipées de projections vers l'extérieur latérales 440 et 450 sensiblement horizontales venant épouser/recevoir les extrémités coupées dudit joint 300, de part et d'autre du chevron 100.
  • Plus précisément et comme illustrée, la base dudit U est constituée par une bande de matériau souple 411 aux extrémités 412 et 413 de laquelle se projettent vers le haut lesdites branches 420 et 430 du U qui, de la même largeur que ladite bande 411, sont préformées pour épouser le profil des faces extérieures des rebords longitudinaux 111 et 112 de ladite partie basse 110 du chevron 100. La bande de la base du U recouvre sur au moins 10 mm le joint 300 découpé ce qui permet de réaliser une étanchéité parfaite même lorsque les chevrons sont non perpendiculaires à la sablière.
  • Selon le mode de réalisation illustré, ledit chevron 100 adopte une partie basse 110 s'étendant de part et d'autre du plan vertical formé par le corps 120 du chevron dont la face inférieure offre une surface d'appui élargie et dont la face supérieure accueille longitudinalement sur ses rebords 111 et 112 de part et d'autre dudit corps 120, un joint longitudinal 130 et 140 sur lequel vont venir prendre appui lesdits panneaux de toiture.
  • Comme illustrées, les branches 420 et 430 du U formé par le corps 410 de la pièce d'étanchéité 400 sont préformées intérieurement pour venir épouser non seulement le profil des faces extérieures des rebords 111 et 112 de la partie basse 110 du chevron 100 mais également le profil des faces extérieures longitudinales des joints 130 et 140 supportées par lesdits rebords 111 et 112.
  • Lesdites branches 420 et 430 du U sont équipées sur leur face extérieure, de projections 440 et 450 qui sont préformées pour former un manchon d'accueil femelle de l'extrémité coupée dudit joint 300 en reprenant son profil. Ainsi, comme illustrées, ces projections adoptent la forme du profil en V du joint 300 et sont préformées pour proposer un volume évidé d'accueil 441 et 451 reprenant ledit profil en V et susceptible de recevoir, sur une certaine longueur, l'extrémité coupée dudit joint 300 pour garantir la continuité de ses fonctions d'étanchéité.
  • Comme illustrés, lesdites projections se divisent en deux parties : un manchon d'accueil desdites extrémités coupées du joint 300 et une zone de liaison 460 et 470 reliant lesdits manchons aux branches 420 et 430 du U. Cette zone de liaison est préformée de plis pour autoriser un débattement angulaire desdites projections 440 et 450 par rapport aux branches du U 420 et 430 et en conséquence du U du corps de la pièce d'étanchéité 400 par rapport à l'axe défini par les manchons.
  • Ces zones de pliage 460 et 470 adoptent une forme d'accordéon et s'évase vers l'extrémité de joint 300 pour faciliter ladite mobilité angulaire et assurer la continuité de la fonction d'étanchéité avec les panneaux P.
  • On comprend que le dispositif, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention défini par les caractéristiques techniques de la revendication 1.

Claims (5)

  1. Dispositif d'étanchéité entre les extrémités de chevrons (100) et les poutres (200) sur lesquelles ils sont en appui d'une charpente assurant le support de panneaux formant toiture, un élément de remplissage (300) venant combler l'espace inter-chevrons entre la face inférieure desdits panneaux et le rebord supérieur (210) desdites poutres (200), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend une pièce d'étanchéité (400) comprenant un corps adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse du chevron (100) pour venir s'intercaler entre le chevron (100) et la poutre (200) et dont les branches (420 et 430) sont équipées de projections latérales (440 et 450) vers l'extérieur de part et d'autre du chevron (100) venant épouser/recevoir les extrémités dudit élément de remplissage (300).
  2. Dispositif selon la revendication 1 où l'élément de remplissage est constitué par un joint (300) retenu sur le rebord haut (210) de la poutre (200) et s'étendant sur toute sa longueur en proposant des lèvres souples se projetant vers le haut et contre lesquelles viennent s'appuyer les faces inférieures desdits panneaux (P) lors de l'installation, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend une pièce d'étanchéité (400) comprenant un corps adoptant sensiblement la forme d'un U épousant le profil de la partie basse du chevron (100) pour venir s'intercaler entre le chevron (100) et la poutre (200) et dont les branches (420 et 430) sont équipées de projections latérales (440 et 450) vers l'extérieur venant épouser/recevoir les extrémités coupées (320) dudit joint (300) de part et d'autre du chevron (100).
  3. Dispositif selon les revendications 1 et/ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdites projections (440 et 450) sont préformées pour former chacune un manchon d'accueil (441 et 451) de l'extrémité coupée dudit joint (300) en reprenant son profil.
  4. Dispositif selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits manchons (441, 451,) sont reliés aux branches (420 et 430) du U au moyen d'une zone de liaison préformée de plis (460, 470) pour autoriser un débattement angulaire.
  5. Dispositif selon les revendications 1 et/ou 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite pièce d'étanchéité (400) est réalisée par moulage d'un matériau élastomère thermoplastique vulcanisé ou non.
EP12000968.3A 2011-02-17 2012-02-15 Dispositif d'étanchéité entre les chevrons et les poutres Active EP2489803B1 (fr)

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