FR2971516A1 - Emulsion huile dans eau ou eau dans l'huile a base d'huiles vegetales en tant que lubrifiant mecanique. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne l'utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) composée d'une phase huileuse comprenant une ou plusieurs huiles d'origine végétale brutes ou raffinées, au moins un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique, et une phase aqueuse comprenant de l'eau et au moins un phyllosilicate, en tant que lubrifiant mécanique.

Description

Domaine de l'invention : La présente invention se rapporte à l'utilisation d'une émulsion eau dans l'huile ou huile dans eau en tant que lubrifiant mécanique.

Etat de la technique : En mécanique, les lubrifiants ont pour rôle de lubrifier et réfrigérer afin de réduire le frottement d'une pièce par rapport à une autre lors de l'usinage de métaux (huiles de coupes) ou de favoriser les mouvements métalliques (engrenages, roulements, glissières, etc).

Les lubrifiants sont formulés essentiellement à partir d'huiles minérales pétrolières (paraffines, iso-paraffines, naphténiques, etc) ou de bases synthétiques (esters, silicones, polyphényléthers, polyoléfines, polyalfaoléfines. etc) et d'additifs annexes (détergents, dispersants, réducteurs de point de fusion, anti-usure, dopes d'onctuosité, dopes extrêmes pression, anti-oxydants, anticorrosion, antimousses, etc, bien connus de l'homme de l'art). En tant que lubrifiant, une huile de coupe doit réduire fortement la friction à l'extrémité de l'outil, là ou les températures les plus élevées sont observées. Des additifs spéciaux y sont souvent rajoutés pour leur donner une lubrification optimum lors de conditions de travail sous fortes pressions ou sous températures extrêmes. Une lubrification appropriée réduit la friction et en conséquence : réduit la consommation énergétique et l'usure de l'outil, améliore la finition des surfaces usinées et diminue l'emploi d'un fluide de refroidissement.

En tant que fluide de refroidissement, l'huile de coupe doit aussi dissiper au mieux la chaleur au niveau de l'outil de coupe, des copeaux et de la pièce à usiner, surtout lorsque les vitesses de coupes sont très élevées, ou lors de fortes abrasions. L'huile de coupe finale contient souvent de l'eau pour dissiper la chaleur, et également des émulgateurs pour rendre soluble les huiles et adjuvants lipophiles ou hydrophobes lors de la dilution de ces huiles avec l'eau.

On rencontre en pratique deux types d'huiles de coupes : les huiles de coupes pures et les huiles de coupes solubles. Les premières sont formulées pour êtres utilisées telles quelles, et ne sont pas miscibles à l'eau. Elles sont utilisées surtout lorsque les propriétés lubrifiantes sont prépondérantes. Les secondes sont formulées pour être utilisées en émulsion et sont diluables à l'eau. Elles sont utilisées lorsque la dissipation de chaleur est le facteur primordial. La concentration en huiles pures après dilution à l'eau dépend du type de travail d'usinage demandé. Elle varie généralement entre 30/0 et 150/0. Toutefois, ces huiles de coupes classiques (à base d'huiles minérales ou synthèses) ont fait l'objet de nombreuses études d'impact sur la sécurité, sur la santé des utilisateurs et sur l'environnement. Il a été constaté que le contact de ces huiles avec la peau et leur inhalation conduisent à des maladies bénignes de la peau (irritations, allergies ...), voire à des pathologies plus graves comme l'asthme, la bronchite chronique, les cancers de la peau. De plus, depuis le premier janvier 2002, la nomenclature des déchets industriels classe les fluides d'usinage usagés d'origine minérale ou de synthèse dans la catégorie des Déchets Industriels Spéciaux (DIS), par conséquent toute la réglementation relative à la DIS s'applique désormais aux déchets d'usinages. Les huiles de coupes classiques ne peuvent donc pas s'insérer dans la filière de ramassage et de recyclage à moins de subir un traitement préalable. Ces nouvelles mesures limitent donc la productivité et augmentent le coût de production. En outre, en Europe, la législation concernant la « lubrification perdue », à savoir l'utilisation en milieu naturel extérieur d'huiles, telles que huiles pour chaînes, huiles pour scies, huiles deux temps, huiles de décoffrage, huiles de compresseurs, huiles d'engrenages ouverts, huiles de protection, huiles anti-poussières, est de plus en plus draconienne et exige d'utiliser des lubrifiants biodégradables, non toxique pour l'environnement et conforme si possible au Label Eco Européen. A noter que pour l'Europe uniquement, on estime le marché des lubrifiants perdus à 800 000 tonnes pour un marché lubrifiants global de 5 millions de tonnes.

Les organismes de préventions recommandent donc de choisir les huiles de coupes les moins toxiques ou agressives (pH neutre, huiles végétales pures...), et de préférer si possible, les procédés d'usinage mettant en jeu de faibles quantités d'huiles, tels que le procédé de micro- lubrification. Egalement, la hausse du prix du pétrole et les enjeux climatiques (gaz à effet de serre, développement durable, biodégradabilité) ont conduit à rechercher des substituts aux bases minérales ou de synthèses par des bases végétales (huiles de colza, tournesol, soja) tout en maintenant productivité et rentabilité. Les lubrifiants issus de ces recherches sont dénommés : biolubrifiants. Les biolubrifiants à base d'huiles végétales pures ou de leurs dérivés (esters méthyliques) deviennent une alternative aux lubrifiants minéraux car ils sont en général performants, non toxiques, biodégradables et renouvelables. Cependant le prix élevé de ces biolubrifiants reste encore un obstacle à leur développement à grande échelle. L'huile de palme et dérivés (super oléine, esters méthyliques) ont été envisagées comme bases possibles lubrifiantes. Toutefois, du fait de leur inconvénient majeur, à savoir leur solidification à température ordinaire, ces huiles n'ont pu à ce jour être utilisées couramment comme bases pour biolubrifiants. Le document FR2937883 concerne une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) composée d'une phase huileuse comprenant une ou plusieurs huiles d'origine végétale et/ou minérale et/ou de synthèse, au moins un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique, et une phase aqueuse comprenant au moins un phyllosilicate. En particulier, l'émulsion décrite sert en tant qu'agent de démoulage et/ou de décoffrage de pièces en béton, en argile, en céramique, en caoutchouc ou en plastique. L'invention a pour but de proposer une nouvelle utilisation d'une émulsion huile dans eau et eau dans huile qui évite tout ou partie des inconvénients précités.

Description de l'invention : A cet effet, l'invention concerne l'utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) composée d'une phase huileuse comprenant une ou plusieurs huiles d'origine végétale brutes ou raffinées, au moins un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique, et une phase aqueuse comprenant au moins un phyllosilicate, en tant que lubrifiant mécanique. Il s'est avéré de manière surprenante que l'émulsion h/e ou e/h ci-dessus était un excellant biolubrifiant mécanique qui, en outre, est fluide à température ordinaire, stable, non toxique, sans composés organiques volatils (COV) et biodégradables. Selon une première caractéristique de l'invention, l'émulsion est utilisée en tant que huile de coupe. Par définition, une huile de coupe sert à lubrifier ou à réduire la friction entre l'outil de coupe et la pièce usinée.

Elle sert aussi d'agent de refroidissement en dissipant rapidement la chaleur produite au point de contact de l'outil de coupe et la pièce usinée. L'huile de coupe est ainsi utilisée lors d'étapes de coupage (décolletage, fraisage, forage, sciage, tournage), d'abrasion (rectification, rodage, meulage) et de déformation (emboutissage, forgeage, laminage à froid) de pièces mécaniques. Selon une seconde caractéristique de l'invention, l'émulsion est utilisée pour favoriser les mouvements de pièces métalliques dans un dispositif mécanique, tel qu'un engrenage, un roulement, une glissière, une chaîne métallique, etc.

Selon une troisième caractéristique de l'invention, l'émulsion est utilisée lors d'un procédé de micro- lubrification. Ce procédé de micro-lubrification consiste à pulvériser avec précision un fluide lubrifiant, à l'aide d'air comprimé basse pression, au travers d'une ou plusieurs buses sur l'arête de coupe de l'outil. A la différence des systèmes de pulvérisation traditionnels, cette technique ne crée pas de brouillard puisqu'une très faible quantité d'huile seulement s'échappe des buses. Le micro-film d'huile localisé sur l'arête de l'outil facilite le glissement du copeau formé et se vaporise par la chaleur dégagée. La micro-lubrification est donc considérée comme une technologie « propre » à condition que sa mise en oeuvre soit correctement effectuée et que l'huile de base utilisée soit végétale, biodégradable et non toxique. Cette technique n'est utilisable que lorsque le contact entre la pièce et l'outil de coupe n'est pas permanent (cas du fraisage, perçage, sciage ...). De préférence, le phyllosilicate répond à la formule ci-dessous : Na+O,7 [(Si8Mg5,5Li0,3)O20(OH)4]-07 En effet, il a été trouvé que l'efficacité stabilisante des phyllosilicates spécifiques était reliée non seulement à leur composition chimique et cristallographique spéciale, mais aussi à leur polarité ionique globale négative après dispersion dans l'eau. En particulier, la stabilité est améliorée avec un phyllosilicate présentant une insuffisance de charge électrique de 0,7 comme le phyllosilicate de la formule décrite ci-dessus. Afin de maîtriser la qualité de ce type de phyllosilicate spécifique, il est préférable de les obtenir par synthèse à partir de composants de base purs et réguliers. Les feuillets obtenus par synthèse seront de préférence broyés pour obtenir un produit de phyllosilicate pulvérulent, sec et facile à stocker. De plus, contrairement aux émulsions contenant des épaississants classiques organiques comme le xanthane, la stabilisation des émulsions selon la présente invention n'est pas affectée par les variations de température. Selon une caractéristique de l'invention l'eau de la phase aqueuse est désionisée ou adoucie.

Avantageusement, l'huile végétale est choisie parmi : l'huile de colza, de soja, de tournesol, d'olive, de palme, d'arachide, de jojoba, de coprah, de jatropha ou un de leurs mélanges. Avantageusement, ces huiles sont brutes mais purifiées. Par purifiées, on entend que ces huiles ont été au préalable au moins filtrées.

De manière encore plus avantageuse, l'huile végétale est l'huile de palme CPO (Crude Palm OH) ou RBD (Refined, Bleached, Desodorizided).

L'huile de palme est une huile grasse obtenue à partir de la pulpe et des noyaux des fruits du palmier dont le plus courant est l'Elaeis guineensis. L'extraction est réalisée à chaud par différents procédés mécaniques ou par extraction aux solvants du type hexane. Du fait que l'huile de palme fige à température ambiante, le stockage et conditionnement sont réalisés à chaud (45°C à 60°C). L'huile de palme crue obtenue est alors clarifiée par décantation et filtrée. A ce stade, elle est commercialisée sous l'appellation CPO (Crude Palm Oil). Le CPO a une couleur jaune orangé et sa composition est riche en acides gras (palmitique, stéarique, oléique, linoléique), en triglycérides, et elle contient aussi des caroténoïdes, vitamines et oligo-éléments. Ces huiles de palme CPO sont donc de compositions complexes et très variables selon l'origine ou sélection des palmiers, selon le lieu et mode de culture et selon le mode d'extraction en production. Quels que soient les origines et modes d'extractions des huiles de palme, ces huiles CPO sont toujours caractérisées par leur couleur intense jaune orangé et par leur point de fusion élevé (35°C à 40°C) ; elles figent donc à température ordinaire (20°C) et ne sont donc pas utilisables telles quelles sans chauffage préalable et maintenu.

Pour le domaine alimentaire, ces huiles de palme CPO sont généralement raffinées, blanchies, et commercialisées sous l'appellation RBD (Refined, Bleached, Desodorizided). Les huiles de palme RBD sont de couleur neutre ou incolore, sans odeur, mais leur point de fusion est toujours aussi élevé que celui des CPO (35°C à 38°C). En utilisation alimentaire, on utilise les huiles de palme RBD soit sous forme solide (pour fritures), soit sous forme d'émulsions type eau dans huile pour réaliser par exemple des margarines. Des essais de réalisations d'émulsions fluides d'huile de palme RBD du type Huile dans Eau ont été réalisés à l'Institut de Recherches PORIM à Kuala Lumpur en Malaisie en 1996 par Chow et Ho (cf. JAOCS, Vol .73 n°1 - 1996). Ces chercheurs ont mis en évidence les difficultés de stabilisation de ce type d'émulsion huile dans eau, et ont souligné l'importance des variables dues aux compositions complexes des huiles de palme RBD. Préférentiellement, le tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique est liquide à température ambiante, biodégradable et réalisé sur base végétale. En particulier, le tensio-actif émulgateur non ionique est choisi parmi un alcool gras éthoxylé, un ester d'acides gras et polyols, un ester de sorbitan, un ester de sorbitan polyéthoxylé, une huile de ricin éthoxylée, un alcool gras alcoxylé, un alkyl polyglucoside, un surfactant polymérique et le tensio-actif émulgateur anionique est choisi parmi un sel alcalin d'acides gras et résiniques, un alkylarylsulfonate, un alkylsulfosuccinate, un alkyl sulfate, un alkyl éther sulfate, un amide d'éther sulfate, un dérivé dodécylbenzène sulfonique ou un de leurs mélanges. De manière avantageuse, par rapport au poids total de l'émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e), la ou les huiles représentent, en poids, 10 % à 80 %, le tensio-actif émulgateur représente, en poids, 0,5 % à 20 %, l'eau représente, en poids, 10 % à 90 % et le phyllosilicate représente en poids de 0,01 % à 20 %. De manière encore plus avantageuse, les huiles végétales représentent en poids, 5 % à 500/0 et le tensio-actif émulgateur représente en poids, 0,50/0 à 200/0 par rapport au poids total de l'émulsion huile dans l'eau (h/e). De préférence, la phase huileuse comprend au moins un adjuvant oléophile. Il est en effet possible de rajouter à la phase huileuse et à faible dose, par exemple de l'ordre de 0,0010/0 à 20/0 en poids par rapport au poids total de l'émulsion, des adjuvants oléophiles, tels que des anti-mousses, des anti-gels, des agents anti-oxydation, des traceurs colorés, etc, bien connus de l'homme de l'art. De même, il est en effet possible de rajouter à la phase aqueuse et également à faible dose, de l'ordre de 0,0010/0 à 20/0 en poids par rapport au poids total de l'émulsion, des adjuvants hydrophiles, tels que des agents de protection biocide, des dispersants, des chélatants, des antioxydants, des agents épaississants, des agents de conservation, etc, bien connus de l'homme de l'art. Les adjuvants utilisés sont de préférence biodégradables et liquides à température ambiante (20°C). Préférentiellement, la phase aqueuse comprend un adjuvant hydrophile.

Exemples de réalisation : Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, un appareil susceptible de permettre l'obtention des émulsions selon l'invention va être décrit, d'une part, et d'autre part, des exemples de réalisation desdites émulsions vont être décrits (exemples 1 à 3). Les descriptions qui vont suivre sont données à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs ; le dessin de l'appareil émulsionneur est un dessin schématique destiné uniquement à illustrer le principe de l'appareil mis en oeuvre pour la réalisation des exemples des émulsions selon l'invention.

Sur le dessin : - la figure 1 représente, en coupe axiale, un appareil émulsionneur permettant d'obtenir les compositions selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation partielle et schématique des palettes du rotor et du stator, palettes dont la coopération permet l'obtention d'un fort taux de cisaillement et, en conséquence, d'une émulsion suffisamment fine pour entrer dans le cadre de la présente invention.

La présente invention porte comme cela est mentionné ci-dessus sur l'utilisation d'une émulsion h/e ou e/h en tant que lubrifiant mécanique. Cette émulsion h/e ou e/h est particulière et comprend une phase huileuse à base d'une ou plusieurs huiles d'origine végétale brute ou raffinée, un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique et une phase aqueuse comprenant elle-même un phyllosilicate, de préférence Na+0,7 [(Si$Mg5,5Lio,3)O20(OH)4]-07 Par définition, une émulsion est un mélange de deux substances non miscibles qui peuvent être mises en émulsion selon différentes formulations et différentes techniques de production. Chaque substance est appelée phase. Dans une émulsion, la phase sous forme de microgouttelettes est la phase discontinue, tandis que la phase qui entoure les microgouttelettes est appelée phase continue. Ainsi, une émulsion eau dans l'huile (e/h) est composée d'une phase discontinue aqueuse dispersée dans une phase continue huileuse et à l'inverse une émulsion huile dans eau (h/e) est composée d'une phase discontinue huileuse dispersée dans une phase continue aqueuse. Afin d'obtenir une émulsion telle que décrite ci-dessus qui soit homogène, le procédé comprenant les étapes suivantes peut être utilisé : (i) préparer la phase huileuse en mélangeant les composés rentrant dans la phase huileuse comme au moins une ou plusieurs huiles d'origine végétale et un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique, (ii) préparer la phase aqueuse en mélangeant les composés rentrant dans la phase aqueuse comme au moins l'eau (de préférence désionisée ou adoucie) et le phyllosilicate, (iii) mélanger en continu ou en discontinu, la phase huileuse et la phase aqueuse dans un disperseur/émulsionneur. On entend par disperseur ou émulsionneur, un dispositif permettant 20 de mélanger, cisailler, émulsionner efficacement les émulsions, de sorte à obtenir des émulsions à globules fins. Bien que l'appareil émulsionneur représenté sur les figures 1 et 2 ne fasse pas partie de l'invention, on va en donner ci-après une rapide description. On a désigné par 1 dans son ensemble le stator de 25 l'émulsionneur. Le stator 1 est constitué essentiellement de deux parties 1 a et lb assemblées l'une à l'autre au moyen de goujons 2. Le stator 1 reçoit un rotor désigné par 3 dans son ensemble, le rotor 3 étant entraîné en rotation par rapport au stator par un arbre 4. La rotation du rotor 3 et de l'arbre 4 par rapport au stator 1 est permise grâce à un système de paliers étanches 5. 30 La partie 1 b du stator comporte les canalisations d'arrivée des produits destinés à constituer l'émulsion : par exemple la phase aqueuse est envoyée selon la flèche F1 et la phase huileuse de l'émulsion est envoyée selon la flèche F2 (ou inversement). L'ensemble pénètre dans le stator qui comporte un porte-lames circulaire 6 fixé par des vis sur la partie 1 b du stator, les lames 6a du porte-lames 6 étant radiales et dirigées du côté du rotor 3, c'est-à-dire du côté opposé à l'arrivée des produits à émulsionner.

L'extrémité du rotor 3 qui fait vis-à-vis au porte-lames 6 a la forme d'un plateau qui porte des lames radiales 3a. Les lames 3a et 6a sont disposées selon des cercles concentriques, les lames 3a étant situées dans les espaces annulaires circulaires, qui existent entre deux cercles successifs de lames 6a.

Les produits à émulsionner entrent dans la zone comprise entre le porte-lames 6 et le rotor 3 par un orifice circulaire central du porte-lames 6, traversent de façon centrifuge l'espace compris entre le porte-lames 6 et le rotor 3 et sont éjectés à la périphérie dudit espace pour pouvoir être évacués hors de l'appareil selon la flèche F3. Il est clair que le flux de produits entrants subit des cisaillements successifs entre les lames fixes 6a et les lames 3a entraînées en rotation par l'arbre 4. De façon connue, la finesse de l'émulsion obtenue est fonction, notamment, du nombre de cercles concentriques de lames 3a et 6a, de l'espace radial entre les bordures desdites lames et de la vitesse de rotation de l'arbre 4. En d'autres termes, pour un appareil donné et un débit donné, les caractéristiques de l'émulsion obtenue sont fonction de la vitesse de rotation du rotor. De préférence, une vitesse de rotation de l'ordre de 6 500 tours/minute convient pour obtenir des émulsions fluides selon la présente invention.

Le procédé tel que décrit ci-dessus permet d'obtenir des émulsions homogènes et régulières en continu, toutefois, il est également possible de réaliser les émulsions selon l'invention en discontinu (procédé par lots). Le procédé de préparation des émulsions selon l'invention présente de plus les avantages d'être simple et économique. En effet, il est inutile par exemple de réaliser des inversions de phase qui nécessitent de chauffer à haute température (aux alentours de 90°C) les phases huile et eau, et donc d'accroître les coûts de fabrication.

C'est pourquoi le mélange des phases s'effectue à température ambiante. Il n'y a pas d'inversion de phase. De manière encore plus particulière, le mélange des phases s'effectue aux environs de 20 à 25°C.

Comme susmentionné, le ou les phyllosilicates pourront être préalablement conditionnés sous forme de gel ou de sol fluide. Il est également possible de concentrer l'émulsion selon la présente invention. Pour cela, il suffit de : (i) dissoudre le phyllosilicate dans un minimum d'eau (de préférence désionisée ou adoucie) de sorte à former un gel ou un sol fluide, (ii) de mélanger au moins une ou plusieurs huiles d'origine végétale et un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique de la phase huileuse, (iii) de mélanger le mélange obtenu à l'étape (i) avec celui obtenu à l'étape (ii). Eventuellement, un dispersant peptisant de type polyphosphates peut être utilisé afin de maintenir la viscosité du gel ou du sol fluide. Les autres composants de l'émulsion selon l'invention ont été présentés dans la partie description de l'invention et ne seront, par conséquent, pas plus décrits ci-après.

Maintenant, des exemples d'émulsion selon l'invention purement illustratifs et non limitatifs de la portée de l'invention vont être décrits.

12 Exemple -1 : Emulsion à base d'huile de palme CPO Composition % en poids Phase huileuse - huile de palme CPO (huile végétale) 30,00 - Alcools gras éthoxylés (tensio-actif émulgateur) 5,50 - une huile de ricin éthoxylée (tensio-actif émulgateur) 2,50 Phase aqueuse 61,16 - eau désionisée - Na+0,7 L(Si8Mg5,5Lio,3)O20(OH)4]-07 0,80 - benzoate de soude (agent de conservation) 0,04 Total 100,00 Exemple -2 : Emulsion à base d'huile de palme RBD Composition % en poids Phase huileuse - huile de palme RBD (huile végétale) 30,00 - esters d'acides gras polyéthyléné 6,00 - une huile de ricin éthoxylée 1,50 Phase aqueuse 61,66 - eau désionisée - Na+0,7 L(Si8Mg5,5Lio,3)O20(OH)4~-07 0,80 - Dérivé isothiazolone (agent de conservation) 0,04 Total 100,00 Exemple -3 : Emulsion à base d'huile de colza brute purifiée Composition % en poids Phase huileuse - huile de colza (huile végétale) 34,98 - esters d'acide gras 5,5 - huile de ricin 2,5 Phase aqueuse 56,38 - eau désionisée - Na+0,7 L(Si8Mg5,5Lio,3)O20(OH)4~-07 0 6 - Dérivé isothiazolone 0,04 Total 100,00 Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) composée d'une phase huileuse comprenant une ou plusieurs huiles d'origine végétale brutes ou raffinées, au moins un tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique, et une phase aqueuse comprenant au moins un phyllosilicate, en tant que lubrifiant pour dispositif mécanique.
2. 2. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon la revendication 1, en tant qu'huile de coupe.
3. 3. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon la revendication 1, pour favoriser les mouvements de pièces métalliques dans un dispositif mécanique.
4. 4. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon la revendication 1, lors d'un procédé de micro- lubrification.
5. 5. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans 20 l'eau (h/e) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le phyllosilicate répond à la formule ci-dessous : Na+0,7 L(Si8Mg5,5Li0,3)O20(OH)4]-07
6. 6. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans 25 l'eau (h/e) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, l'huile végétale est choisie parmi : l'huile de colza, de soja, de tournesol, d'olive, de palme, d'arachide, de jojoba, de coprah, de jatropha ou un de leurs mélanges. 30
7. 7. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon la revendication 6, dans laquelle l'huile végétale est l'huile de palme.15
8. 8. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le tensio-actif émulgateur non ionique et/ou anionique est liquide à température ambiante, biodégradable et réalisé sur base végétale.
9. 9. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon la revendication 8, dans laquelle le tensio-actif émulgateur non ionique est choisi parmi un alcool gras éthoxylé, un ester d'acides gras et polyols, un ester de sorbitan, un ester de sorbitan polyéthoxylé, une huile de ricin éthoxylée, un alcool gras alcoxylé, un alkyl polyglucoside, un surfactant polymérique et le tensio-actif émulgateur anionique est choisi parmi un sel alcalin d'acides gras et résiniques, un alkylarylsulfonate, un alkylsulfosuccinate, un alkyl sulfate, un alkyl éther sulfate, un amide d'éther sulfate, un dérivé dodécylbenzène sulfonique olu un de leurs mélanges.
10. 10. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, par rapport au poids total de l'émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e), la ou les huiles représentent, en poids, 10 % à 80 %, le tensio-actif émulgateur représente, en poids, 0,5 % à 20 %, l'eau représente, en poids, 10 % à 90 % et le phyllosilicate représente en poids de 0,01 % à 20 %.
11. 11. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la phase huileuse comprend au moins un adjuvant oléophile.
12. 12. Utilisation d'une émulsion eau dans huile (e/h) ou huile dans l'eau (h/e) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la 30 phase aqueuse comprend un adjuvant hydrophile.