FR2971097A1 - Appareils electriques dotes de moyens de maintien d'un dispositif de pontage. - Google Patents

Abstract

Appareils électriques (1) de type modulaire : - disposés en rangée sur un rail de montage à l'intérieur d'un coffret ; - coopérant, via des bornes de raccordement, avec un dispositif destiné au pontage de l'ensemble des appareils, de type peigne (18), s'étendant parallèlement au rail et ayant une pluralité de dents (17) distribuant successivement plusieurs phases et un neutre, les dents (17) de phase étant situées sur une rangée en regard d'une rangée de dents (17) de neutre, chaque dent (17) de neutre étant interposée à intervalle régulier en quinconce entre deux dents (17) de phases adjacentes. Ces appareils sont caractérisés en ce qu'ils présentent un agencement de trous reflétant l'agencement des dents (17) sur le peigne (18), chaque trou étant destiné à recevoir une dent, certains trous (5, 6, 7, 12) comportant des moyens de raccordement aux bornes, les autres (8, 9, 10, 11 ; 47) assurant le maintien du peigne (18) en position de connexion par des moyens ressort localisés à l'intérieur du trou (8, 9, 10, 11 ; 47) coinçant la dent (17) après son introduction dans le trou (8, 9, 10, 11 ; 47).

Description

APPAREILS ÉLECTRIQUES DOTÉS DE MOYENS DE MAINTIEN DEN DISPOSITIF DE PONTAGE La présente invention a trait à des appareils électriques de type modulaire accolés les uns aux autres et montés sur un rail support pour constituer un circuit de distribution électrique, par exemple disposé dans un tableau de distribution. Ces appareils étant montés sur lesdits rails en rangées successives, leur connexion au circuit, au moyen dan dispositif de pontage de type peigne, se fait dans des faces perpendiculaires dane part à leur plan dlàccolement, et dlàutre part aux rails de montage. Des trous dotés de bornes de raccordement coopérant avec le dispositif de pontage sont pratiqués dans ces faces, qui sont par conséquent accessibles pour un tableautier ou un utilisateur de manière générale dans un volume réduit séparant les faces de raccordement de deux rangées successives. Actuellement, le raccordement des appareils d'une même rangée s'effectue à l'aide de peignes de pontage, comme mentionné ci-dessus, comportant des barres conductrices prévues pour véhiculer chacune des phases ou le neutre, et s'étendant parallèlement au rail. Ces peignes présentent à intervalles réguliers des dents orientées perpendiculairement aux barres conductrices et prévues pour être introduites dans les trous des appareils fixés sur le rail. En pratique, le montage dan tableau électrique slibffectue sur un plan de travail où le tableau est posé horizontalement, les rails étant sensiblement parallèles au plan de travail. Dans cette position, le tableautier réalise les différentes opérations de montage qui consistent principalement à : monter les appareils sur les rails ; positionner les dents des peignes de pontage dans les trous des appareils ; visser les dents aux appareils.

En général, les trous sont équipés dan dispositif de raccordement, qui peut être à lame élastique ou de type cage à borne et est destiné à recevoir les dents des peignes. Les têtes de vis des cages à borne, utilisées pour le vissage des dents, sont accessibles depuis la façade des appareils située directement en face du tableautier de sorte que le serrage/desserrage puisse être effectué avec une bonne visibilité. LObsertion des dents des peignes de pontage dans les trous est en revanche plus malaisée, notamment si le tableau de distribution est bien rempli, et quo y a plusieurs peignes. Le fait que les trous dI hsertion ne soient pas ou peu visibles, Ililxiguïté du volume dlàccès à ces trous ainsi que les conditions dliâclairage dans le tableau de distribution qui ne sont pas toujours optimales, rendent parfois la tâche du monteur compliquée. A cela sIàjoute le fait que les peignes de pontage ont tendance à tomber au fond du tableau entre le moment où le tableautier les positionne dans les trous et le moment où il vient procéder à leur fixation.

Une difficulté similaire surgit en cas de repiquage dan potentiel du peigne, car il est nécessaire de dévisser certaines cages afin de pouvoir y connecter le ou les câbles de repiquage, puis de les revisser pour fixer à la fois les dents et les câbles. Llàjout de tels câbles augmente de plus la probabilité de chute du peigne juste avant sa fixation aux appareils.

Pour faciliter les opérations de connexion, il a été proposé que les moyens de connexion soient amovibles, clibst-à-dire détachables de Ilàppareil, de telle sorte que la connexion puisse être faite indépendamment de la localisation de Ilàppareil. Cette solution, divulguée dans le brevet EP-1 124 286, sIàvère cependant techniquement compliquée du fait notamment de Ilàugmentation du nombre de pièces et de la nécessité supplémentaire dlàjouter des moyens de clipsage pour réassembler les pièces. Une autre solution connue consiste à prévoir des façades de raccordement inclinées sur les produits, qui améliorent ainsi la visibilité au moment de lapération de connexion. Ce changement de conception implique cependant une refonte totale de toute la gamme des produits ainsi que la nécessité datiliser uniquement des produits dane même gamme pour garder une compatibilité de raccordement à I11htérieur du tableau électrique. Liée à la base de la présente invention est de permettre le maintien en position dan peigne de pontage lors de sa connexion à un appareil sans modification structurelle de Ilàppareil. Ce maintien en position doit au surplus être possible avec ou sans moyens de repiquage dan conducteur du peigne de pontage. Les peignes universels de pontage distribuent successivement plusieurs phases (en général trois phases) et un neutre, les dents de phase étant situées sur une rangée en regard dane rangée de dents de neutre, chaque dent de neutre étant interposée à intervalle régulier en quinconce entre deux dents de phases adjacentes. Ces peignes universels sont ainsi compatibles avec tous les appareils électriques (unipolaires, tripolaires, tétrapolaires, télécommande, télérupteur, etc), quel que soit le nombre de conducteurs à raccorder, et quelle que soit la largeur standard de Ilàppareil. Pour permettre leur maintien en position conformément aux critères posés ci-dessus, les appareils électriques selon I111vention sont caractérisés en ce qu0s présentent un agencement de trous reflétant Ilàgencement des dents sur le peigne universel, chaque trou étant destiné à recevoir une dent.

Tous ces appareils électriques peuvent ainsi être accolés les uns aux autres, sans espace, sur le rail, peu important leur fonction. Dans cette configuration, certains trous servent à connecter les conducteurs (phase/neutre) aux bornes et sont équipés de moyens de raccordement aux bornes, tandis que les autres trous assurent le maintien du peigne de pontage en position de connexion par des moyens ressort localisés à I11htérieur du trou, coinçant la dent après son introduction dans le trou. Le peigne est ainsi maintenu en position avant et pendant son vissage aux appareils.

Cette solution présente Ilàvantage de ne plus nécessiter un sectionnement des dents inutiles avant dl hstaller le peigne, étant donné que toutes les dents ont désormais une fonction à des fins de montage et/ou à des fins de connexion. LObvention permet de fait un double gain de temps lors du montage du tableau, puisque, outre la suppression dane éventuelle étape de sectionnement, le montage proprement dit est facilité, donc plus rapide. Selon une configuration possible, les moyens ressort consistent en une lame ressort flexible fixée à I11htérieur du trou. Cette lame ressort peut être simplement positionnée dans le trou et maintenue en position par des butées, ou elle peut être soudée, collée ou clipsée, ou encore moulée directement avec le boîtier, etc..., Selon une autre configuration possible, les moyens ressort consistent en une lame ressort flexible appartenant à un fourreau clipsé dans le trou, ledit fourreau épousant alors les parois du trou. Dans ce cas, le fourreau et la lame ressort sont de préférence moulés en une seule pièce, par exemple en matière plastique. Concrètement, la lame ressort sliâtend à I11htérieur du trou dans une direction en biais par rapport à llàxe du trou, lane de ses extrémités étant fixée à une première paroi intérieure du fourreau ou du trou tandis que son autre extrémité est libre et dirigée vers le fond du trou, une dent pouvant alors être introduite entre la lame ressort et une seconde paroi en regard de la première paroi intérieure du fourreau ou du trou. La position en biais de la lame ressort est dlàilleurs assimilée à une rampe permettant de guider la dent lors de son insertion dans le trou. Llibxtrémité libre de la lame ressort subit une déflexion lors de Il hsertion de la dent dans le trou. Cette déformation de la lame reste cependant dans le domaine élastique du matériau qui la constitue. La lame ressort exerce alors une pression sur au moins une face de la dent positionnée dans le trou ou le fourreau en vue de coincer la dent contre Iane de leur paroi intérieure. Du fait de Illbxistence de cette pression, la dent est donc suffisamment serrée pour ne pas ressortir du trou sous le poids du peigne. Le tableautier peut dès lors réaliser dans de bonnes conditions les connexions des dents adjacentes, notamment dans les cages à bornes. Un autre avantage de cette solution réside dans la possibilité de repiquer un potentiel du peigne déjà fixé aux appareils sans démontage de ce dernier.

Un tel repiquage est avantageux dans les trous équipés de moyens ressort, clibst-à-dire dans les trous nlàyant pas une fonction de connexion, équipés de cages à borne. En fait, un composant de repiquage est monté sur ledit peigne déjà fixé aux appareils et coopère mécaniquement avec la dent (dont le potentiel est à repiquer) introduite dans un trou servant au maintien mécanique du peigne. Ces composants de repiquage sont en général dotés dane fiche de connexion passant au travers dan orifice traversant pratiqué dans le peigne, puis enfichée dans le trou. Les moyens ressort ménagent ainsi un espace suffisant pour accueillir une dent et une fiche de connexion à I11}htérieur du même trou. Llibxtrémité libre de la lame ressort subit ainsi une déflexion plus prononcée. Cette déformation de la lame reste bien entendu toujours dans le domaine élastique du matériau qui la constitue. Llibxtrémité libre de la lame ressort exerce une pression appliquée à Illbnsemble fiche / dent enfiché dans le trou, permettant à la fiche et à la dent dMtre en contact Elne de llàutre de manière à réaliser une connexion électrique tout en coinçant Illbnsemble fiche / dent contre une paroi intérieure du fourreau ou du trou. Cette solution permet ainsi de continuer à maintenir le peigne en position tout en ajoutant une fonction de repiquage du potentiel présent dans la dent en question. La lame ressort peut être fabriquée dans un matériau conducteur aussi bien que dans un matériau isolant puisque le repiquage slibffectue par le contact entre la dent et la fiche, et non via la lame ressort.

Plusieurs composants de repiquage peuvent ainsi être mis en place sur un même peigne, à des emplacements différents en fonction du potentiel à repiquer ou pour des raisons de commodité de lapération de repiquage, ou encore en raison de Ililncombrement du tableau. Ll hvention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles : la figure 1 représente un appareillage électrique présentant des moyens ressort selon une première et une deuxième configurations possibles ; la figure 2 est une vue agrandie des moyens ressort selon la première configuration possible; la figure 3 est une vue en coupe des moyens ressort au repos selon la première configuration ; la figure 4 diffère de la figure 3 en ce que les moyens ressort sont sollicités par une dent ; la figure 5 illustre les moyens ressort selon la deuxième configuration possible ; la figure 6 est une vue de profil des moyens ressort selon la deuxième configuration possible ; la figure 7 est une vue en coupe dan appareillage électrique maintenant un peigne de pontage par des moyens ressort selon une troisième configuration possible ; la figure 8 représente un composant de repiquage coopérant avec un peigne de pontage et un appareillage électrique doté de moyens ressort selon la troisième configuration. La figure 1 présente un exemple dIàppareil électrique (1) concerné par I111vention. En laccurrence, il slàgit dan appareil électrique (1) de protection de ligne de type disjoncteur à trois phases et un neutre. Sur la façade de raccordement (2) aux bornes présentée au premier plan se trouvent plusieurs trous destinés à coopérer avec un peigne de pontage (non représenté sur cette figure).

En particulier, la façade présente deux rangées (3, 4) de quatre trous, la rangée supérieure (3) étant destinée à accueillir les dents de phase du peigne, tandis que la rangée inférieure (4) est apte à accueillir les dents de neutre. Les trois premiers trous (5, 6, 7) de la rangée supérieure (3) (en partant de la gauche) servent au raccordement des trois phases et le dernier trou (12) de la rangée inférieure (4) sert au raccordement du neutre. Les autres trous (8, 9, 10, 11) ont pour fonction de maintenir mécaniquement le peigne de pontage en position lors de lapération de connexion des phases et du neutre. Les trous de raccordement (5, 6, 7, 12) sont en Illbspèce dotés de cage à bornes, clibst la raison pour laquelle ils sont relativement grands. Cette particularité dimensionnelle permet non seulement dlihtroduire une dent, mais également dl htroduire un câble de raccordement de grande section, de type 16mm2 si besoin. La dent et/ou le câble sont dlàbord introduits dans la cage à borne, puis fixés par serrage suite à une opération de vissage.

Etant donné la taille des trous, et le poids du peigne, ce dernier a tendance à tomber entre le moment où les dents sont introduites dans les trous, et le moment où elles sont fixées par vissage. Les quatre autres trous (8, 9, 10, 11) ont alors pour fonction de maintenir le peigne pendant le vissage. Pour ce faire, ces trous sont dotés de moyens ressort. Plus exactement, les trois premiers trous (9, 10, 11) de la rangée inférieure (4) présentent une première configuration possible des moyens ressort, tandis que le dernier trou (8) de la rangée supérieure (3) est doté dane deuxième configuration possible des moyens ressort.

Les figures 2 à 4 illustrent la première configuration avec des vues en coupe du troisième trou (11) de la rangée inférieure (4). Les moyens ressort consistent en une lame ressort (13) flexible sliâtendant à I11htérieur du trou (11). Cette lame ressort (13) est moulée avec la façade (2) du disjoncteur (1). Une première extrémité (14) de la lame (13) est fixée à une paroi intérieure (15) du trou (11), et sa deuxième extrémité (16) est libre.

La lame (13) est en position de repos sur la figure 3, et est sollicitée par une dent (17) dan peigne de pontage (18) en figure 4. Llibxtrémité libre (16) de la lame (13) est dirigée vers le fond du trou (11), dans une direction en biais par rapport à llàxe (X) du trou (11). Llibspace ménagé entre la paroi opposée (19) du trou (11) et la lame (13) est dimensionnée pour accueillir une dent (17) et pour que la lame (13) plaque la dent (17) contre la paroi opposée (19) de manière à maintenir la dent (17) dans le trou (11) après son introduction. Les figures 5 et 6 représentent une deuxième configuration de moyens ressort, qui consistent en une lame flexible (20) appartenant à un fourreau (21) dont la forme extérieure épouse les parois intérieures (15, 19) du trou (8) de la rangée supérieure (3) de Ilàppareil électrique (1). La lame (20) et le fourreau (21) sont moulés en une seule pièce en matériau plastique par exemple.

Le fourreau (21) en lui-même a une forme de U vue du dessus (comme illustré en figure 1), et présente un fond (22) reliant les trois parois intérieures (23, 24, 25) du U. Une collerette (26) dépasse du pourtour supérieur (27) du fourreau (21) et sliâtend perpendiculairement à la direction dI hsertion (D) du fourreau (21) dans le trou (8) pour servir de butée par rapport à la façade (2) du boîtier de Ilàppareillage (1) lors de Il htroduction du fourreau (21) dans le trou (8). Une protubérance arrondie (33) saillant élastiquement dane face extérieure (28) du U coopère avec un renfoncement pratiqué dans une paroi intérieure du trou (8) (non représenté ici) de manière à clipser le fourreau (21) dans le trou (8). Le fourreau (21) est donc doté dane lame ressort (20) flexible sliâtendant en biais à I11htérieur du fourreau (21) en direction du fond (22). La lame ressort (20) est composée dan premier tronçon (29) courbé relié à une première paroi intérieure (24) du fourreau (21) et dan second tronçon (30) rectiligne se terminant par une extrémité libre (31).

Tout comme la lame ressort (13) de la première configuration, celle-ci est inclinée par rapport à la direction dI hsertion (D) dane dent dans le fourreau (21), le second tronçon (30) de la lame (20) étant apte à subir une déflexion lors de I11htroduction dane dent dans le fourreau (21).

La troisième paroi intérieure (23) du fourreau (21), opposée à la première paroi (24), présente une portion (32) légèrement inclinée dans sa partie supérieure. Cette portion inclinée (32) ainsi que la lame ressort (20) forment deux rampes de guidage facilitant Il hsertion dane dent dans le fourreau (21).

La solution du fourreau (21) est par exemple employée lorsque la mise en oeuvre dan moulage dane lame ressort (13) directement avec la façade (2) de Ilàppareil électrique (1), en dlàutres termes la mise en oeuvre de la première configuration, est trop compliquée. Une troisième configuration possible de moyens ressort est illustrée en figures 7 et 8. Il slàgit dane lame ressort (40) relativement longue par rapport aux deux lames (13, 20) présentées ci-dessus. Cette lame (40), en forme dlibscargot, épouse les parois intérieures du trou et présente deux extrémités libres (41, 42). La première extrémité (41), dirigée vers Ililxtérieur du trou, est légèrement inclinée et sert de rampe de guidage pour la dent. La seconde extrémité (42), dirigée vers I11htérieur du trou, est recourbée. La lame (40) introduite dans le trou est maintenue en position au moyen dlàu moins une butée (43), de manière à ne pas ressortir du trou lorsque la dent est retirée. Sur la figure 7, une dent (17) dan peigne (18) est introduite dans le trou (47), et est serrée entre les deux extrémités (41, 42) de la lame (40). La seconde extrémité (42) de la lame (40) est suffisamment flexible pour permettre à une dent (17) ainsi qua une fiche de connexion (44) par exemple dMtre introduites dans le trou (47), comme représenté en figure 8. En laccurrence, cette fiche de connexion (44) appartient à un élément de repiquage (45) dan potentiel monté sur le peigne de pontage (18).

Les moyens ressort selon Il hvention permettent un repiquage aisé des potentiels de phase et de neutre. Pour ce faire, il suffit de monter Olément de repiquage (45) sur le peigne (18) déjà en place. Le peigne de pontage (18) est doté à cet effet de trous débouchants (46) par lesquels passent les fiches de repiquage (44) avant dMtre introduites dans les trous des appareils. Les trous débouchants (46) du peigne (18) sont situés en face des trous des appareils (1). La connexion électrique slibffectue par le contact physique entre la dent (17) et la fiche de connexion (44), les deux étant serrées Elne contre llàutre par les deux extrémités (41, 42) du ressort (40). La connexion électrique est réalisée de la même manière dans les configurations précédentes des moyens ressort. Ll hvention précédente a été décrite au moyen dlibxemples préférentiels, qui ne peuvent toutefois être considérés comme limitatifs. Les variantes et les modifications de forme qui entrent dans le contenu englobé par les revendications annexées font partie de I111vention.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS1. Appareils électriques (1) de type modulaire : disposés en rangée sur un rail de montage à l'intérieur d'un coffret ; coopérant, via des bornes de raccordement, avec un dispositif destiné au pontage de l'ensemble des appareils, de type peigne (18), s'étendant parallèlement au rail et ayant une pluralité de dents (17) distribuant successivement plusieurs phases et un neutre, les dents (17) de phase étant situées sur une rangée en regard d'une rangée de dents (17) de neutre, chaque dent (17) de neutre étant interposée à intervalle régulier en quinconce entre deux dents (17) de phases adjacentes ; caractérisés en ce qu'ils présentent un agencement de trous reflétant l'agencement des dents (17) sur le peigne (18), chaque trou étant destiné à recevoir une dent, certains trous (5, 6, 7, 12) comportant des moyens de raccordement aux bornes, les autres (8, 9, 10, 11 ; 47) assurant le maintien du peigne (18) en position de connexion par des moyens ressort localisés à l'intérieur du trou (8, 9, 10, 11 ; 47) coinçant la dent (17) après son introduction dans le trou (8, 9, 10, 11 ; 47).
2. 2. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens ressort consistent en une lame ressort (13 ; 40) flexible fixée à l'intérieur du trou (11 ; 47).
3. 3. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens ressort consistent en une lame ressort (20) flexible appartenant à un fourreau (21) clipsé dans le trou (8), ledit fourreau (21) épousant les parois du trou (8).
4. 4. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication précédente, caractérisés en ce que la lame ressort (20) et le fourreau (21) sont d'une seule pièce.
5. 5. Appareils électriques (1) de type modulaire selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisés en ce que la lame ressort (13, 20) s'étend à l'intérieur du trou (8, 9, 10, 11) dans une direction en biais par rapport à l'axe (X) du trou(8, 9, 10, 11), l'une de ses extrémités (14, 29) étant fixée à une première paroi intérieure (24, 15) du fourreau (21) ou du trou (8, 9, 10, 11) tandis que son autre extrémité (16, 31) est libre et dirigée vers le fond du trou (8, 9, 10, 11), une dent (17) pouvant être introduite entre la lame ressort (13, 20) et une seconde paroi intérieure (23, 19) en regard de la première paroi intérieure (24, 15) du fourreau (21) ou du trou (8, 9, 10, 11).
6. 6. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication précédente, caractérisés en ce que la lame ressort (13, 20) exerce une pression sur au moins une face de la dent (17) positionnée dans le fourreau (21) ou le trou (8, 9, 10, 11) en vue de coincer la dent (17) contre l'une de leur paroi intérieure (23, 19).
7. 7. Appareils électriques (1) de type modulaire selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisés en ce que les moyens ressort ménagent un espace suffisant pour accueillir une dent (17) et une fiche de connexion (44) d'un composant de repiquage (45) à l'intérieur du même trou (8, 9, 10, 11 ; 47).
8. 8. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication précédente, caractérisés en ce que l'extrémité libre (16, 31, 42) de la lame ressort (13, 20, 40) exerce une pression appliquée à l'ensemble fiche (44) / dent (17) enfiché dans le trou (8, 9, 10, 11 ; 47), permettant à la fiche (44) et à la dent (17) d'être en contact l'une de l'autre de manière à réaliser une connexion électrique tout en coinçant l'ensemble fiche (44) / dent (17) contre une paroi intérieure (23, 19) du fourreau (21) ou du trou (8, 9, 10, 11 ; 47).