EP2482385B1 - Appareils électriques dotés de moyens de maintien d'un dispositif de pontage - Google Patents

Appareils électriques dotés de moyens de maintien d'un dispositif de pontage Download PDF

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EP2482385B1
EP2482385B1 EP12305101.3A EP12305101A EP2482385B1 EP 2482385 B1 EP2482385 B1 EP 2482385B1 EP 12305101 A EP12305101 A EP 12305101A EP 2482385 B1 EP2482385 B1 EP 2482385B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hole
tooth
electrical appliances
leaf spring
sheath
Prior art date
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Active
Application number
EP12305101.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2482385A1 (fr
Inventor
Ligia Boros
Pierre Albe
Denis Deckert
Cédric Schmitt
Grégoire Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Hager Electro SAS filed Critical Hager Electro SAS
Publication of EP2482385A1 publication Critical patent/EP2482385A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2482385B1 publication Critical patent/EP2482385B1/fr
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/305—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for facilitating engagement of conductive member or for holding it in position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars

Definitions

  • the present invention relates to modular type electrical appliances contiguous to each other and mounted on a support rail to form an electrical distribution circuit, for example arranged in a distribution board.
  • connection of the devices of the same row is effected by means of bridging combs, as mentioned above, comprising conductive bars provided to carry each of the phases or the neutral, and extending parallel to the rail .
  • bridging combs as mentioned above, comprising conductive bars provided to carry each of the phases or the neutral, and extending parallel to the rail .
  • These combs have at regular intervals teeth oriented perpendicularly to the busbars and intended to be introduced into the holes of the apparatuses fixed to the rail, as set forth in the document EP 1 916 744 .
  • the holes are equipped with a connecting device, which can be elastic blade or terminal cage type and is intended to receive the teeth of the combs.
  • the screw heads of the terminal cages, used for screwing the teeth are accessible from the front of the devices located directly in front of the panel so that the tightening / loosening can be done with good visibility.
  • the insertion of the teeth of the bridging combs in the holes is however more difficult, especially if the distribution board is well filled, and there are several combs.
  • the fact that the insertion holes are not or hardly visible, the smallness of the access volume to these holes as well as the lighting conditions in the switchboard that are not always optimal, sometimes make the task of complicated editor. Added to this is the fact that the bridging combs tend to fall to the bottom of the table between the moment when the builder positions them in the holes and the moment when he comes to fix them.
  • connection means are removable, that is to say detachable from the device, so that the connection can be made regardless of the location of the device.
  • This solution disclosed in the patent EP-1,124,286 , however, is technically complicated due in particular to the increase in the number of pieces and the need additional to add clipping means to reassemble the parts.
  • the document FR 2,766,628 presents another solution where all the teeth of the comb have latching members which cooperate with notches having a relative elasticity in the walls of the apparatus forming spaces in which are housed terminal cages. The comb is thus held in position before the clamping operation.
  • the major disadvantage lies in the structural modification of the comb and the apparatus, and in the fact that it is necessary to cut the useless teeth before installing the comb, the maintenance of the latter only being done inside the holes provided with electrical connection means (terminal cages) to the apparatus.
  • the idea underlying the present invention is to allow the holding in position of a bridging comb when connected to a device without structural modification of the device. This position retention must in addition be possible with or without means for transplanting a driver of the bridging comb.
  • the universal bridging combs successively distribute several phases (generally three phases) and a neutral, the phase teeth being located on a row facing a row of neutral teeth, each neutral tooth being interposed at regular intervals in staggered rows. between two adjacent phase teeth.
  • These universal combs are compatible with all electrical devices (unipolar, three-pole, four-pole, remote control, remote control, etc.), regardless of the number of conductors to connect, and regardless of the standard width of the device.
  • the electrical devices according to the invention are characterized in that they have an arrangement of holes reflecting the arrangement of the teeth on the universal comb, each hole being intended to receive a tooth. All these electrical devices can be joined to each other, without space, on the rail, little important function.
  • some holes are used to connect the conductors (phase / neutral) to the terminals and are equipped with connection means to the terminals, while the other holes ensure the maintenance of the bridging comb in connection position by means spring located inside the hole and having at least one flexible leaf spring capable of wedging the tooth after its introduction into the hole.
  • the comb is thus held in position before and during its screwing to the devices.
  • This solution has the advantage of no longer requiring cutting unnecessary teeth before installing the comb, since all the teeth now have a function for mounting purposes and / or for connection purposes.
  • the invention allows a double time saving during assembly of the table, since, in addition to the removal of a possible step of sectioning, the actual assembly is facilitated, so faster.
  • the spring means consist of a flexible leaf spring fixed inside the hole.
  • This leaf spring can be simply positioned in the hole and held in position by stops, or it can be welded, glued or clipped, or molded directly with the housing, etc ...,
  • the spring means consist of a flexible leaf spring belonging to a sleeve clipped into the hole, said sleeve then marrying the walls of the hole.
  • the sleeve and the spring blade are preferably molded in one piece, for example plastic.
  • the spring blade extends inside the hole in a direction at an angle to the axis of the hole, one of its ends being fixed to a first inner wall of the sleeve or hole while its other end is free and directed towards the bottom of the hole, a tooth can then be inserted between the spring blade and a second wall facing the first inner wall of the sleeve or hole.
  • the biased position of the spring blade is also likened to a ramp for guiding the tooth during insertion into the hole.
  • the free end of the spring blade deflects during the insertion of the tooth into the hole. This deformation of the blade, however, remains in the elastic range of the material that constitutes it.
  • the spring blade then exerts pressure on at least one face of the tooth positioned in the hole or the sleeve in order to wedge the tooth against one of their inner wall. Due to the existence of this pressure, the tooth is therefore sufficiently tight not to come out of the hole under the weight of the comb.
  • the panel builder can therefore perform in good conditions the connections of adjacent teeth, especially in the terminal cages.
  • Another advantage of this solution lies in the possibility of transplanting a potential of the comb already attached to the devices without disassembly of the latter.
  • Such a subculture is advantageous in the holes equipped with spring means, that is to say in the holes having no connection function, equipped with terminal cages.
  • a transplanting component is mounted on said comb already attached to the apparatus and mechanically cooperates with the tooth (whose potential is to be transplanted) introduced into a hole used to mechanically hold the comb.
  • transplanting components are generally provided with a connection plug passing through a through hole made in the comb, and then plugged into the hole.
  • the spring means thus provide sufficient space to accommodate a tooth and a plug connection within the same hole.
  • the free end of the spring blade exerts a pressure applied to the plug / tooth assembly plugged into the hole, allowing the plug and the tooth to be in contact with one another so as to make a connection while wedging the plug / tooth assembly against an inner wall of the sleeve or hole.
  • the leaf spring can be made of a conductive material as well as an insulating material since the transplanting is effected by the contact between the tooth and the plug, and not via the leaf spring.
  • the figure 1 shows an example of electrical apparatus (1) concerned by the invention.
  • it is an electrical appliance (1) of line protection circuit breaker three-phase and a neutral.
  • the facade has two rows (3, 4) of four holes, the upper row (3) being intended to accommodate the phase teeth of the comb, while the lower row (4) is adapted to accommodate the neutral teeth .
  • the first three holes (5, 6, 7) of the upper row (3) are used to connect the three phases and the last hole (12) of the lower row (4) is used to connect the neutral .
  • the other holes (8, 9, 10, 11) have the function of mechanically holding the bridging comb in position during the phase and neutral connection operation.
  • connection holes (5, 6, 7, 12) have terminal cages, which is why they are relatively large.
  • This dimensional feature allows not only to introduce a tooth, but also to introduce a connection cable of large section, type 16mm 2 if necessary.
  • the tooth and / or the cable are first introduced into the terminal cage and then clamped following a screwing operation.
  • the other four holes (8, 9, 10, 11) then have the function of maintaining the comb during screwing. To do this, these holes are provided with spring means.
  • the first three holes (9, 10, 11) of the lower row (4) have a first possible configuration of the spring means, while the last hole (8) of the upper row (3) is provided with a second possible configuration of the spring means.
  • FIGS. 2 to 4 illustrate the first configuration with sectional views of the third hole (11) of the lower row (4).
  • the spring means consist of a flexible leaf spring (13) extending inside the hole (11). This leaf spring (13) is molded with the front (2) of the circuit breaker (1). A first end (14) of the blade (13) is attached to an inner wall (15) of the hole (11), and its second end (16) is free.
  • the blade (13) is in the rest position on the figure 3 , and is urged by a tooth (17) of a bridging comb (18) into figure 4 .
  • the free end (16) of the blade (13) is directed towards the bottom of the hole (11) in a direction at an angle to the axis (X) of the hole (11).
  • the space between the opposite wall (19) of the hole (11) and the blade (13) is sized to accommodate a tooth (17) and for the blade (13) to plate the tooth (17) against the opposite wall ( 19) so as to hold the tooth (17) in the hole (11) after its insertion.
  • FIGS. 5 and 6 represent a second configuration of spring means, which consist of a flexible blade (20) belonging to a sheath (21) whose outer shape matches the inner walls (15, 19) of the hole (8) of the upper row (3) of the electrical apparatus (1).
  • the blade (20) and the sheath (21) are molded in one piece of plastic material for example.
  • the sheath (21) itself has a U-shape seen from above (as illustrated in FIG. figure 1 ), and has a bottom (22) connecting the three inner walls (23, 24, 25) of the U.
  • a flange (26) protrudes from the upper periphery (27) of the sleeve (21) and extends perpendicularly to the insertion direction (D) of the sleeve (21) in the hole (8) to act as a stop with respect to the front (2) of the apparatus casing (1) during the introduction of the sleeve (21) into the hole (8).
  • a rounded protrusion (33) elastically projecting from an outer face (28) of the U cooperates with a recess formed in an inner wall of the hole (8) (not shown here) so as to clip the sleeve (21) in the hole ( 8).
  • the sheath (21) is thus provided with a flexible spring blade (20) extending obliquely inside the sheath (21) towards the bottom (22).
  • the blade spring (20) is composed of a first section (29) curved connected to a first inner wall (24) of the sleeve (21) and a second section (30) rectilinear ending in a free end (31).
  • the spring blade (13) of the first configuration As the spring blade (13) of the first configuration, it is inclined with respect to the insertion direction (D) of a tooth in the sheath (21), the second section (30) of the blade ( 20) being adapted to undergo a deflection when introducing a tooth into the sheath (21).
  • the third inner wall (23) of the sleeve (21), opposite the first wall (24), has a portion (32) slightly inclined in its upper part. This inclined portion (32) and the leaf spring (20) form two guide ramps facilitating the insertion of a tooth in the sleeve (21).
  • the solution of the sheath (21) is for example used when the implementation of a molding of a blade spring (13) directly with the front (2) of the electrical apparatus (1), in other words the implementation of the first configuration, is too complicated.
  • FIG. 7 A third possible configuration of spring means is illustrated in figures 7 and 8 . It is a leaf spring (40) relatively long compared to the two blades (13, 20) presented above. This blade (40), snail shaped, follows the inner walls of the hole and has two free ends (41, 42).
  • the first end (41), directed outwardly of the hole, is slightly inclined and serves as a guide rail for the tooth.
  • the second end (42), directed towards the inside of the hole, is bent.
  • the blade (40) inserted into the hole is held in position by means of at least one stop (43), so as not to come out of the hole when the tooth is removed.
  • a tooth (17) of a comb (18) is inserted into the hole and is clamped between the two ends (41, 42) of the blade (40).
  • the second end (42) of the blade (40) is sufficiently flexible to allow a tooth (17) and a connection plug (44), for example, to be inserted into the hole, as shown in FIG. figure 8 .
  • this connection plug (44) belongs to a subchanging element (45) of a potential mounted on the bridging comb (18).
  • the spring means according to the invention allow easy transplanting phase and neutral potentials. To do this, simply mount the subchanging element (45) on the comb (18) already in place.
  • the bridging comb (18) is provided for this purpose with through holes (46) through which pass the plugs (44) before being introduced into the holes of the devices.
  • the through holes (46) of the comb (18) are located opposite the holes of the apparatus (1).
  • the electrical connection is made by the physical contact between the tooth (17) and the connection plug (44), both being clamped together by the two ends (41, 42) of the spring (40). .

Description

  • La présente invention a trait à des appareils électriques de type modulaire accolés les uns aux autres et montés sur un rail support pour constituer un circuit de distribution électrique, par exemple disposé dans un tableau de distribution.
  • Ces appareils étant montés sur lesdits rails en rangées successives, leur connexion au circuit, au moyen d'un dispositif de pontage de type peigne, se fait dans des faces perpendiculaires d'une part à leur plan d'accolement, et d'autre part aux rails de montage, comme cela est divulgué dans le document EP 1 916 744 . Des trous dotés de bornes de raccordement coopérant avec le dispositif de pontage sont pratiqués dans ces faces, qui sont par conséquent accessibles pour un tableautier ou un utilisateur de manière générale dans un volume réduit séparant les faces de raccordement de deux rangées successives.
  • Actuellement, le raccordement des appareils d'une même rangée s'effectue à l'aide de peignes de pontage, comme mentionné ci-dessus, comportant des barres conductrices prévues pour véhiculer chacune des phases ou le neutre, et s'étendant parallèlement au rail. Ces peignes présentent à intervalles réguliers des dents orientées perpendiculairement aux barres conductrices et prévues pour être introduites dans les trous des appareils fixés sur le rail, comme exposé dans le document EP 1 916 744 .
  • En pratique, le montage d'un tableau électrique s'effectue sur un plan de travail où le tableau est posé horizontalement, les rails étant sensiblement parallèles au plan de travail. Dans cette position, le tableautier réalise les différentes opérations de montage qui consistent principalement à :
    • monter les appareils sur les rails ;
    • positionner les dents des peignes de pontage dans les trous des appareils ;
    • visser les dents aux appareils.
  • En général, les trous sont équipés d'un dispositif de raccordement, qui peut être à lame élastique ou de type cage à borne et est destiné à recevoir les dents des peignes. Les têtes de vis des cages à borne, utilisées pour le vissage des dents, sont accessibles depuis la façade des appareils située directement en face du tableautier de sorte que le serrage/desserrage puisse être effectué avec une bonne visibilité. L'insertion des dents des peignes de pontage dans les trous est en revanche plus malaisée, notamment si le tableau de distribution est bien rempli, et qu'il y a plusieurs peignes. Le fait que les trous d'insertion ne soient pas ou peu visibles, l'exiguïté du volume d'accès à ces trous ainsi que les conditions d'éclairage dans le tableau de distribution qui ne sont pas toujours optimales, rendent parfois la tâche du monteur compliquée. A cela s'ajoute le fait que les peignes de pontage ont tendance à tomber au fond du tableau entre le moment où le tableautier les positionne dans les trous et le moment où il vient procéder à leur fixation.
  • Une difficulté similaire surgit en cas de repiquage d'un potentiel du peigne, car il est nécessaire de dévisser certaines cages afin de pouvoir y connecter le ou les câbles de repiquage, puis de les revisser pour fixer à la fois les dents et les câbles. L'ajout de tels câbles augmente de plus la probabilité de chute du peigne juste avant sa fixation aux appareils.
  • Pour faciliter les opérations de connexion, il a été proposé que les moyens de connexion soient amovibles, c'est-à-dire détachables de l'appareil, de telle sorte que la connexion puisse être faite indépendamment de la localisation de l'appareil. Cette solution, divulguée dans le brevet EP-1 124 286 , s'avère cependant techniquement compliquée du fait notamment de l'augmentation du nombre de pièces et de la nécessité supplémentaire d'ajouter des moyens de clipsage pour réassembler les pièces.
  • Une autre solution connue consiste à prévoir des façades de raccordement inclinées sur les produits, qui améliorent ainsi la visibilité au moment de l'opération de connexion. Ce changement de conception implique cependant une refonte totale de toute la gamme des produits ainsi que la nécessité d'utiliser uniquement des produits d'une même gamme pour garder une compatibilité de raccordement à l'intérieur du tableau électrique.
  • Enfin, le document FR 2 766 628 présente une autre solution où toutes les dents du peigne présentent des organes d'accrochage qui coopèrent avec des encoches présentant une relative élasticité dans des parois de l'appareil formant des espaces dans lesquels sont logées des cages à borne. Le peigne est ainsi maintenu en position avant l'opération de serrage. L'inconvénient majeur réside dans la modification structurelle du peigne et de l'appareil, et dans le fait qu'il est nécessaire de sectionner les dents inutiles avant d'installer le peigne, le maintien de ce dernier ne se faisant qu'à l'intérieur des trous munis de moyens de raccordement électriques (cages à borne) à l'appareil.
  • L'idée à la base de la présente invention est de permettre le maintien en position d'un peigne de pontage lors de sa connexion à un appareil sans modification structurelle de l'appareil. Ce maintien en position doit au surplus être possible avec ou sans moyens de repiquage d'un conducteur du peigne de pontage.
  • Les peignes universels de pontage distribuent successivement plusieurs phases (en général trois phases) et un neutre, les dents de phase étant situées sur une rangée en regard d'une rangée de dents de neutre, chaque dent de neutre étant interposée à intervalle régulier en quinconce entre deux dents de phases adjacentes. Ces peignes universels sont ainsi compatibles avec tous les appareils électriques (unipolaires, tripolaires, tétrapolaires, télécommande, télérupteur, etc), quel que soit le nombre de conducteurs à raccorder, et quelle que soit la largeur standard de l'appareil.
  • Pour permettre leur maintien en position conformément aux critères posés ci-dessus, les appareils électriques selon l'invention sont caractérisés en ce qu'ils présentent un agencement de trous reflétant l'agencement des dents sur le peigne universel, chaque trou étant destiné à recevoir une dent. Tous ces appareils électriques peuvent ainsi être accolés les uns aux autres, sans espace, sur le rail, peu important leur fonction.
  • Dans cette configuration, certains trous servent à connecter les conducteurs (phase/neutre) aux bornes et sont équipés de moyens de raccordement aux bornes, tandis que les autres trous assurent le maintien du peigne de pontage en position de connexion par des moyens ressort localisés à l'intérieur du trou et comportant au moins une lame ressort flexible apte à coincer la dent après son introduction dans le trou.
  • Le peigne est ainsi maintenu en position avant et pendant son vissage aux appareils.
  • Cette solution présente l'avantage de ne plus nécessiter un sectionnement des dents inutiles avant d'installer le peigne, étant donné que toutes les dents ont désormais une fonction à des fins de montage et/ou à des fins de connexion. L'invention permet de fait un double gain de temps lors du montage du tableau, puisque, outre la suppression d'une éventuelle étape de sectionnement, le montage proprement dit est facilité, donc plus rapide.
  • Selon une configuration possible, les moyens ressort consistent en une lame ressort flexible fixée à l'intérieur du trou. Cette lame ressort peut être simplement positionnée dans le trou et maintenue en position par des butées, ou elle peut être soudée, collée ou clipsée, ou encore moulée directement avec le boîtier, etc...,
  • Selon une autre configuration possible, les moyens ressort consistent en une lame ressort flexible appartenant à un fourreau clipsé dans le trou, ledit fourreau épousant alors les parois du trou. Dans ce cas, le fourreau et la lame ressort sont de préférence moulés en une seule pièce, par exemple en matière plastique.
  • Concrètement, la lame ressort s'étend à l'intérieur du trou dans une direction en biais par rapport à l'axe du trou, l'une de ses extrémités étant fixée à une première paroi intérieure du fourreau ou du trou tandis que son autre extrémité est libre et dirigée vers le fond du trou, une dent pouvant alors être introduite entre la lame ressort et une seconde paroi en regard de la première paroi intérieure du fourreau ou du trou.
  • La position en biais de la lame ressort est d'ailleurs assimilée à une rampe permettant de guider la dent lors de son insertion dans le trou.
  • L'extrémité libre de la lame ressort subit une déflexion lors de l'insertion de la dent dans le trou. Cette déformation de la lame reste cependant dans le domaine élastique du matériau qui la constitue.
  • La lame ressort exerce alors une pression sur au moins une face de la dent positionnée dans le trou ou le fourreau en vue de coincer la dent contre l'une de leur paroi intérieure. Du fait de l'existence de cette pression, la dent est donc suffisamment serrée pour ne pas ressortir du trou sous le poids du peigne. Le tableautier peut dès lors réaliser dans de bonnes conditions les connexions des dents adjacentes, notamment dans les cages à bornes.
  • Un autre avantage de cette solution réside dans la possibilité de repiquer un potentiel du peigne déjà fixé aux appareils sans démontage de ce dernier. Un tel repiquage est avantageux dans les trous équipés de moyens ressort, c'est-à-dire dans les trous n'ayant pas une fonction de connexion, équipés de cages à borne.
  • En fait, un composant de repiquage est monté sur ledit peigne déjà fixé aux appareils et coopère mécaniquement avec la dent (dont le potentiel est à repiquer) introduite dans un trou servant au maintien mécanique du peigne.
  • Ces composants de repiquage sont en général dotés d'une fiche de connexion passant au travers d'un orifice traversant pratiqué dans le peigne, puis enfichée dans le trou.
  • Les moyens ressort ménagent ainsi un espace suffisant pour accueillir une dent et une fiche de connexion à l'intérieur du même trou.
  • L'extrémité libre de la lame ressort subit ainsi une déflexion plus prononcée. Cette déformation de la lame reste bien entendu toujours dans le domaine élastique du matériau qui la constitue.
  • L'extrémité libre de la lame ressort exerce une pression appliquée à l'ensemble fiche / dent enfiché dans le trou, permettant à la fiche et à la dent d'être en contact l'une de l'autre de manière à réaliser une connexion électrique tout en coinçant l'ensemble fiche / dent contre une paroi intérieure du fourreau ou du trou.
  • Cette solution permet ainsi de continuer à maintenir le peigne en position tout en ajoutant une fonction de repiquage du potentiel présent dans la dent en question.
  • La lame ressort peut être fabriquée dans un matériau conducteur aussi bien que dans un matériau isolant puisque le repiquage s'effectue par le contact entre la dent et la fiche, et non via la lame ressort.
  • Plusieurs composants de repiquage peuvent ainsi être mis en place sur un même peigne, à des emplacements différents en fonction du potentiel à repiquer ou pour des raisons de commodité de l'opération de repiquage, ou encore en raison de l'encombrement du tableau.
  • L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
    • la figure 1 représente un appareillage électrique présentant des moyens ressort selon une première et une deuxième configurations possibles ;
    • la figure 2 est une vue agrandie des moyens ressort selon la première configuration possible;
    • la figure 3 est une vue en coupe des moyens ressort au repos selon la première configuration ;
    • la figure 4 diffère de la figure 3 en ce que les moyens ressort sont sollicités par une dent ;
    • la figure 5 illustre les moyens ressort selon la deuxième configuration possible ;
    • la figure 6 est une vue de profil des moyens ressort selon la deuxième configuration possible ;
    • la figure 7 est une vue en coupe d'un appareillage électrique maintenant un peigne de pontage par des moyens ressort selon une troisième configuration possible ;
    • la figure 8 représente un composant de repiquage coopérant avec un peigne de pontage et un appareillage électrique doté de moyens ressort selon la troisième configuration.
  • La figure 1 présente un exemple d'appareil électrique (1) concerné par l'invention. En l'occurrence, il s'agit d'un appareil électrique (1) de protection de ligne de type disjoncteur à trois phases et un neutre.
  • Sur la façade de raccordement (2) aux bornes présentée au premier plan se trouvent plusieurs trous destinés à coopérer avec un peigne de pontage (non représenté sur cette figure).
  • En particulier, la façade présente deux rangées (3, 4) de quatre trous, la rangée supérieure (3) étant destinée à accueillir les dents de phase du peigne, tandis que la rangée inférieure (4) est apte à accueillir les dents de neutre.
  • Les trois premiers trous (5, 6, 7) de la rangée supérieure (3) (en partant de la gauche) servent au raccordement des trois phases et le dernier trou (12) de la rangée inférieure (4) sert au raccordement du neutre. Les autres trous (8, 9, 10, 11) ont pour fonction de maintenir mécaniquement le peigne de pontage en position lors de l'opération de connexion des phases et du neutre.
  • Les trous de raccordement (5, 6, 7, 12) sont en l'espèce dotés de cage à bornes, c'est la raison pour laquelle ils sont relativement grands. Cette particularité dimensionnelle permet non seulement d'introduire une dent, mais également d'introduire un câble de raccordement de grande section, de type 16mm2 si besoin. La dent et/ou le câble sont d'abord introduits dans la cage à borne, puis fixés par serrage suite à une opération de vissage.
  • Etant donné la taille des trous, et le poids du peigne, ce dernier a tendance à tomber entre le moment où les dents sont introduites dans les trous, et le moment où elles sont fixées par vissage.
  • Les quatre autres trous (8, 9, 10, 11) ont alors pour fonction de maintenir le peigne pendant le vissage. Pour ce faire, ces trous sont dotés de moyens ressort.
  • Plus exactement, les trois premiers trous (9, 10, 11) de la rangée inférieure (4) présentent une première configuration possible des moyens ressort, tandis que le dernier trou (8) de la rangée supérieure (3) est doté d'une deuxième configuration possible des moyens ressort.
  • Les figures 2 à 4 illustrent la première configuration avec des vues en coupe du troisième trou (11) de la rangée inférieure (4).
  • Les moyens ressort consistent en une lame ressort (13) flexible s'étendant à l'intérieur du trou (11). Cette lame ressort (13) est moulée avec la façade (2) du disjoncteur (1). Une première extrémité (14) de la lame (13) est fixée à une paroi intérieure (15) du trou (11), et sa deuxième extrémité (16) est libre.
  • La lame (13) est en position de repos sur la figure 3, et est sollicitée par une dent (17) d'un peigne de pontage (18) en figure 4.
  • L'extrémité libre (16) de la lame (13) est dirigée vers le fond du trou (11), dans une direction en biais par rapport à l'axe (X) du trou (11). L'espace ménagé entre la paroi opposée (19) du trou (11) et la lame (13) est dimensionnée pour accueillir une dent (17) et pour que la lame (13) plaque la dent (17) contre la paroi opposée (19) de manière à maintenir la dent (17) dans le trou (11) après son introduction.
  • Les figures 5 et 6 représentent une deuxième configuration de moyens ressort, qui consistent en une lame flexible (20) appartenant à un fourreau (21) dont la forme extérieure épouse les parois intérieures (15, 19) du trou (8) de la rangée supérieure (3) de l'appareil électrique (1).
  • La lame (20) et le fourreau (21) sont moulés en une seule pièce en matériau plastique par exemple.
  • Le fourreau (21) en lui-même a une forme de U vue du dessus (comme illustré en figure 1), et présente un fond (22) reliant les trois parois intérieures (23, 24, 25) du U.
  • Une collerette (26) dépasse du pourtour supérieur (27) du fourreau (21) et s'étend perpendiculairement à la direction d'insertion (D) du fourreau (21) dans le trou (8) pour servir de butée par rapport à la façade (2) du boîtier de l'appareillage (1) lors de l'introduction du fourreau (21) dans le trou (8).
  • Une protubérance arrondie (33) saillant élastiquement d'une face extérieure (28) du U coopère avec un renfoncement pratiqué dans une paroi intérieure du trou (8) (non représenté ici) de manière à clipser le fourreau (21) dans le trou (8).
  • Le fourreau (21) est donc doté d'une lame ressort (20) flexible s'étendant en biais à l'intérieur du fourreau (21) en direction du fond (22). La lame ressort (20) est composée d'un premier tronçon (29) courbé relié à une première paroi intérieure (24) du fourreau (21) et d'un second tronçon (30) rectiligne se terminant par une extrémité libre (31).
  • Tout comme la lame ressort (13) de la première configuration, celle-ci est inclinée par rapport à la direction d'insertion (D) d'une dent dans le fourreau (21), le second tronçon (30) de la lame (20) étant apte à subir une déflexion lors de l'introduction d'une dent dans le fourreau (21).
  • La troisième paroi intérieure (23) du fourreau (21), opposée à la première paroi (24), présente une portion (32) légèrement inclinée dans sa partie supérieure. Cette portion inclinée (32) ainsi que la lame ressort (20) forment deux rampes de guidage facilitant l'insertion d'une dent dans le fourreau (21).
  • La solution du fourreau (21) est par exemple employée lorsque la mise en oeuvre d'un moulage d'une lame ressort (13) directement avec la façade (2) de l'appareil électrique (1), en d'autres termes la mise en oeuvre de la première configuration, est trop compliquée.
  • Une troisième configuration possible de moyens ressort est illustrée en figures 7 et 8. Il s'agit d'une lame ressort (40) relativement longue par rapport aux deux lames (13, 20) présentées ci-dessus. Cette lame (40), en forme d'escargot, épouse les parois intérieures du trou et présente deux extrémités libres (41, 42).
  • La première extrémité (41), dirigée vers l'extérieur du trou, est légèrement inclinée et sert de rampe de guidage pour la dent. La seconde extrémité (42), dirigée vers l'intérieur du trou, est recourbée. La lame (40) introduite dans le trou est maintenue en position au moyen d'au moins une butée (43), de manière à ne pas ressortir du trou lorsque la dent est retirée.
  • Sur la figure 7, une dent (17) d'un peigne (18) est introduite dans le trou, et est serrée entre les deux extrémités (41, 42) de la lame (40). La seconde extrémité (42) de la lame (40) est suffisamment flexible pour permettre à une dent (17) ainsi qu'à une fiche de connexion (44) par exemple d'être introduites dans le trou, comme représenté en figure 8.
  • En l'occurrence, cette fiche de connexion (44) appartient à un élément de repiquage (45) d'un potentiel monté sur le peigne de pontage (18).
  • Les moyens ressort selon l'invention permettent un repiquage aisé des potentiels de phase et de neutre. Pour ce faire, il suffit de monter l'élément de repiquage (45) sur le peigne (18) déjà en place.
  • Le peigne de pontage (18) est doté à cet effet de trous débouchants (46) par lesquels passent les fiches de repiquage (44) avant d'être introduites dans les trous des appareils. Les trous débouchants (46) du peigne (18) sont situés en face des trous des appareils (1).
  • La connexion électrique s'effectue par le contact physique entre la dent (17) et la fiche de connexion (44), les deux étant serrées l'une contre l'autre par les deux extrémités (41, 42) du ressort (40).
  • La connexion électrique est réalisée de la même manière dans les configurations précédentes des moyens ressort.
  • L'invention précédente a été décrite au moyen d'exemples préférentiels, qui ne peuvent toutefois être considérés comme limitatifs. Les variantes et les modifications de forme qui entrent dans le contenu englobé par les revendications annexées font partie de l'invention.

Claims (8)

  1. Appareils électriques (1) de type modulaire :
    - disposés en rangée sur un rail de montage à l'intérieur d'un coffret ;
    - coopérant, via des bornes de raccordement, avec un dispositif destiné au pontage de l'ensemble des appareils, de type peigne (18), s'étendant parallèlement au rail et ayant une pluralité de dents (17) distribuant successivement plusieurs phases et un neutre, les dents (17) de phase étant situées sur une rangée en regard d'une rangée de dents (17) de neutre, chaque dent (17) de neutre étant interposée à intervalle régulier en quinconce entre deux dents (17) de phases adjacentes ;
    caractérisés en ce qu'ils présentent un agencement de trous reflétant l'agencement des dents (17) sur le peigne (18), chaque trou étant destiné à recevoir une dent, certains trous (5, 6, 7, 12) comportant des moyens de raccordement aux bornes, les autres (8, 9, 10, 11 ; 47) assurant le maintien du peigne (18) en position de connexion par des moyens ressort localisés à l'intérieur du trou (8, 9, 10, 11 ; 47) et comportant au moins une lame ressort flexible (13. 40 ; 20) apte à coincer la dent (17) après son introduction dans le trou (8, 9, 10, 11 ; 47).
  2. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens ressort consistent en une lame ressort (13 ; 40) flexible fixée à l'intérieur du trou (11 ; 47).
  3. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens ressort consistent en une lame ressort (20) flexible appartenant à un fourreau (21) clipsé dans le trou (8), ledit fourreau (21) épousant les parois du trou (8).
  4. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication précédente, caractérisés en ce que la lame ressort (20) et le fourreau (21) sont d'une seule pièce.
  5. Appareils électriques (1) de type modulaire selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisés en ce que la lame ressort (13, 20) s'étend à l'intérieur du trou (8, 9, 10, 11) dans une direction en biais par rapport à l'axe (X) du trou (8, 9, 10, 11), l'une de ses extrémités (14, 29) étant fixée à une première paroi intérieure (24, 15) du fourreau (21) ou du trou (8, 9, 10, 11) tandis que son autre extrémité (16, 31) est libre et dirigée vers le fond du trou (8, 9, 10, 11), une dent (17) pouvant être introduite entre la lame ressort (13, 20) et une seconde paroi intérieure (23, 19) en regard de la première paroi intérieure (24, 15) du fourreau (21) ou du trou (8, 9, 10, 11).
  6. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication précédente, caractérisés en ce que la lame ressort (13, 20) exerce une pression sur au moins une face de la dent (17) positionnée dans le fourreau (21) ou le trou (8, 9, 10, 11) en vue de coincer la dent (17) contre l'une de leur paroi intérieure (23, 19).
  7. Appareils électriques (1) de type modulaire selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisés en ce que les moyens ressort ménagent un espace suffisant pour accueillir une dent (17) et une fiche de connexion (44) d'un composant de repiquage (45) à l'intérieur du même trou (8, 9, 10, 11 ; 47).
  8. Appareils électriques (1) de type modulaire selon la revendication précédente, caractérisés en ce que l'extrémité libre (16, 31, 42) de la lame ressort (13, 20, 40) exerce une pression appliquée à l'ensemble fiche (44) / dent (17) enfiché dans le trou (8, 9, 10, 11 ; 47), permettant à la fiche (44) et à la dent (17) d'être en contact l'une de l'autre de manière à réaliser une connexion électrique tout en coinçant l'ensemble fiche (44) / dent (17) contre une paroi intérieure (23, 19) du fourreau (21) ou du trou (8, 9, 10, 11 ; 47).
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