FR2970201A1

FR2970201A1 - Method for transferring removable HTA/MT circuit breaker unit on worktable in electric energy distribution installation, involves maintaining aligned and contiguous position of rails and support rails by inserting inserts across openings

Info

Publication number: FR2970201A1
Application number: FR1150233A
Authority: FR
Inventors: Jean-Claude Predhomme
Original assignee: Electricite Reseau Distribution France SA
Current assignee: Enedis SA
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2012-07-13
Anticipated expiration: 2031-01-11
Also published as: FR2970201B1

Abstract

The method involves unloading a circuit breaker unit from a carriage by rolling the unit, along a horizontal linear trajectory, from rails of carriage toward support rails (3, 4) of a support frame (2) of a worktable to support the unit, where the frame forms an upper part of the table with an insertion passage for the unit. Aligned and contiguous position of the rails and the support rails is maintained by insertion of hooking inserts of the carriage across guide openings (43, 44) formed in a transversal element (5) of the frame and distributed around the passage. An independent claim is also included for a workshop table for transferring, supporting and maintaining a circuit breaker unit.

Description

Table d'atelier pour le transfert, le support et l'entretien d'un disjoncteur Workshop table for transfer, support and maintenance of a circuit breaker

La présente invention concerne les tables d'atelier pour l'entretien des parties débrochables d'appareils utilisés dans une installation de distribution d'énergie électrique. L'invention se rapporte plus particulièrement au domaine des tables d'atelier pour le support d'un disjoncteur HTA débrochable (également appelé disjoncteur MT débrochable en France) et permettant à l'opérateur de réaliser l'entretien du disjoncteur. Les disjoncteurs HTA ou MT correspondent à des tensions typiquement comprises entre 1000 et 50000 volts et se retrouvent par exemple dans les postes de transformation HTB/HTA ou HTA/HTA. Pour réduire au minimum les temps d'arrêt des machines et installation, la remise en disponibilité doit être rapide. Une forme répandue de disjoncteurs HTA est le disjoncteur débrochable sur châssis mobile. Ce type de disjoncteur est équipé d'un châssis à galets pouvant rouler dans des rails lors des phases de brochage et débrochage. Un chariot de débrochage est utilisé pour l'extraction du disjoncteur en dehors de l'enveloppe du tableau HTA. Le châssis à galets peut être équipé de moyens de verrouillage/déverrouillage permettant de réaliser l'extraction de manière simple et sans effort pour l'opérateur, ce qui minimise les risques électriques. Pour l'entretien de ces disjoncteurs, il est nécessaire de décharger tout ou partie du disjoncteur sur une table d'atelier qui doit être stable et dont le dessus est accessible de tous les côtés (à une hauteur ni trop haute ni trop basse) pour faciliter les mouvements de l'opérateur autour de la table. Le poids d'un disjoncteur HTA dépassant généralement 200 kg, la phase de déchargement présente des risques pour l'opérateur. En raison de cet inconvénient, l'opérateur peut avoir tendance à laisser le disjoncteur sur le chariot de débrochage et à ne déposer sur la table d'entretien que des parties amovibles du disjoncteur, par exemple le bloc d'embrochage situé dans la partie inférieure du bloc disjoncteur. Un inconvénient de ce dernier mode opératoire est que le chariot de débrochage n'est pas disponible pendant une durée importante, ce qui pose un problème dans des postes de transformation équipés d'un seul chariot lorsqu'une réparation ou révision rapide de plusieurs disjoncteurs HTA est requise. La présente invention a notamment pour but de pallier 15 tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, il est proposé selon l'invention un procédé de transfert, sur une table d'atelier, d'un bloc disjoncteur équipé d'un châssis avec des galets sur deux côtés opposés du châssis, le bloc disjoncteur étant 20 préalablement placé sur un chariot, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant essentiellement à : - décharger le bloc disjoncteur depuis le chariot en faisant rouler le bloc disjoncteur selon une trajectoire linéaire, de préférence horizontale, 25 depuis des rails du chariot vers des rails de support d'un cadre de la table permettant de supporter le bloc disjoncteur, le cadre de support formant la partie supérieure de la table et un passage d'insertion pour le bloc disjoncteur étant défini entre les deux rails 30 de support ; et - au moins pendant le déchargement, maintenir une position alignée et rapprochée des rails du chariot et des rails de support de la table d'atelier, par insertion d'au moins deux inserts d'accrochage du 35 chariot à travers des ouvertures de guidage formées dans au moins un élément transversal du cadre de support et réparties autour du passage d'insertion. Ainsi, le bloc disjoncteur peut être transféré rapidement et en totalité sur une table d'atelier de structure simple. Le cadre et les jambes de la table d'atelier peuvent consister en des éléments métalliques permettant de soutenir la charge du bloc disjoncteur, le poids de la table restant cependant inférieur à 25-30 kg, de sorte que l'orientation de la table peut être ajustée sans difficulté par un opérateur. Le fait de prévoir des ouvertures de guidage au niveau d'un élément transversal à l'avant du cadre (dans un partie frontale) permet de faciliter l'obtention de l'alignement entre les rails du chariot et les rails de support de la table d'atelier. Ainsi l'opérateur peut dans un premier temps approcher le chariot chargé avec le bloc disjoncteur de la face avant de la table, sans obtenir l'alignement, puis ajuster l'orientation de la table d'atelier en amenant les ouvertures de guidage précisément en face des inserts d'accrochage du chariot. Dans divers modes de réalisation du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - au moins une jambe raccordée au cadre de support est dépliée, en particulier avant le déchargement ; - la table d'atelier est configurée selon une position stable dans laquelle le cadre de support s'étend horizontalement ; - le chariot est disposé de façon alignée par rapport à 30 la table d'atelier, de sorte que les rails du chariot affleurent lesdits rails de support ; - on verrouille une position d'insertion d'au moins un des deux inserts, et de préférence des deux inserts. Par ailleurs, l'invention a également pour objet une 35 table d'atelier pour le transfert, le support et l'entretien d'un bloc disjoncteur, la table comprenant: un cadre de support présentant deux rails de support qui s'étendent parallèlement selon une même direction longitudinale et au moins un premier élément transversal à une première extrémité dite avant du cadre de support, ledit premier élément transversal s'étendant de préférence de l'un à l'autre des deux rails de support ; et au moins une jambe qui s'étend entre une extrémité inférieure destinée au contact avec le sol et une extrémité supérieure reliée au cadre de support, le cadre de support formant la partie supérieure de la table ; caractérisée en ce que: les rails de support présentent chacun une partie inférieure, une partie supérieure et une partie latérale qui s'étend entre la partie inférieure et la partie supérieure, les parties inférieures des rails de support définissant une base sensiblement plane d'appui pour le 20 bloc disjoncteur, et en ce que ledit premier élément transversal s'étend en dessous de la base d'appui et délimite avec les rails de support un passage d'insertion par l'avant pour le bloc disjoncteur, des ouvertures de guidage agencées dans ledit 25 au moins un premier élément transversal étant réparties autour du passage d'insertion pour recevoir au moins deux inserts d'accrochage d'un chariot porteur du bloc disjoncteur, ce grâce à quoi un alignement entre les rails de support de la table d'atelier et des rails 30 correspondants du chariot peut être obtenu par insertion des deux inserts d'accrochage à travers les ouvertures de guidage. Ainsi, on obtient une table d'atelier de structure simple, avec un dessus pouvant être essentiellement 35 constitué d'un cadre avec deux rails de support espacés pour permettre le transfert linéaire et le support du bloc disjoncteur. Les ouvertures de guidage et le profil des rails préviennent le risque de basculement du bloc disjoncteur. The present invention relates to workshop tables for servicing detachable parts of appliances used in an electrical energy distribution installation. The invention relates more particularly to the field of shop tables for the support of a withdrawable HTA circuit breaker (also called withdrawable MT circuit breaker in France) and allowing the operator to perform maintenance of the circuit breaker. HTA or MV circuit breakers correspond to voltages typically between 1000 and 50000 volts and are found for example in HTB / HTA or HTA / HTA transformer stations. To minimize machine downtime and installation, the availability must be fast. A common form of HTA circuit breakers is the removable frame circuit breaker. This type of circuit breaker is equipped with a roller chassis that can roll in rails during the phases of broaching and unplugging. A racking trolley is used to extract the circuit breaker outside the HTA panel enclosure. The roller chassis can be equipped with locking / unlocking means to achieve extraction in a simple and effortless way for the operator, which minimizes electrical hazards. For the maintenance of these circuit breakers, it is necessary to discharge all or part of the circuit breaker on a workshop table which must be stable and whose top is accessible from all sides (at a height neither too high nor too low) for facilitate the movements of the operator around the table. Since the weight of an HTA circuit breaker is generally more than 200 kg, the unloading phase poses risks for the operator. Due to this disadvantage, the operator may have a tendency to leave the circuit breaker on the removal trolley and to deposit on the maintenance table only removable parts of the circuit breaker, for example the racking block located in the lower part. circuit breaker block. A disadvantage of this last operating mode is that the racking truck is not available for a long time, which poses a problem in transformer stations equipped with a single truck when a repair or overhaul of several quick circuit breakers HTA is required. The present invention is intended to overcome all or part of these disadvantages. For this purpose, it is proposed according to the invention a method of transferring, on a shop table, a circuit breaker unit equipped with a frame with rollers on two opposite sides of the frame, the breaker block being previously placed. on a carriage, characterized in that it comprises the steps consisting essentially in: - discharging the circuit breaker block from the carriage by rolling the circuit-breaker block along a linear path, preferably horizontal, from rails of the carriage to rails of supporting a frame of the table for supporting the circuit breaker block, the support frame forming the upper part of the table and an insertion passage for the circuit breaker block being defined between the two support rails; and - at least during unloading, maintaining an aligned and close position of the carriage rails and the support rails of the shop table, by inserting at least two fastening inserts of the carriage through guiding apertures formed in at least one transverse element of the support frame and distributed around the insertion passage. Thus, the breaker block can be quickly and completely transferred to a simple structure workshop table. The frame and the legs of the workshop table may consist of metal elements to support the load of the breaker block, the weight of the table remaining however less than 25-30 kg, so that the orientation of the table can to be adjusted without difficulty by an operator. The provision of guide openings at a transverse element at the front of the frame (in a front portion) makes it easier to obtain alignment between the rails of the carriage and the support rails of the table workshop. Thus the operator can initially approach the carriage loaded with the circuit breaker block of the front face of the table, without obtaining the alignment, then adjust the orientation of the workshop table by bringing the guide openings precisely in face of the hooking inserts of the carriage. In various embodiments of the method according to the invention, one or more of the following arrangements may also be used: at least one leg connected to the support frame is unfolded, in particular before unloading; - The workshop table is configured in a stable position in which the support frame extends horizontally; the carriage is aligned with the shop table, so that the carriage rails are flush with said support rails; - Locking an insertion position of at least one of the two inserts, and preferably both inserts. Furthermore, the invention also relates to a workshop table for the transfer, support and maintenance of a circuit breaker block, the table comprising: a support frame having two support rails which extend in parallel in the same longitudinal direction and at least a first transverse element at a first end said front of the support frame, said first transverse element preferably extending from one to the other of the two support rails; and at least one leg extending between a bottom end for contact with the ground and an upper end connected to the support frame, the support frame forming the upper part of the table; characterized in that: the support rails each have a lower portion, an upper portion, and a lateral portion extending between the lower portion and the upper portion, the lower portions of the support rails defining a substantially planar base of support for the circuit breaker block, and in that said first transverse element extends below the support base and delimits with the support rails an insertion passage from the front for the circuit breaker block, guiding apertures arranged in said at least one first transverse member being distributed around the insertion passage for receiving at least two latching inserts of a carrier carriage of the breaker block, whereby an alignment between the support rails of the table and the corresponding rails 30 of the carriage can be obtained by inserting the two fastening inserts through the guide openings. Thus, a simple structure shop table is obtained, with a top that can consist essentially of a frame with two support rails spaced apart to allow linear transfer and support of the breaker block. The guide openings and the rail profile prevent the circuit breaker unit from tipping over.

Selon une particularité, la table d'atelier comprend des jambes articulées par rapport au cadre, de sorte qu'il existe une configuration pliée de la table d'atelier qui réduit l'encombrement en hauteur de la table par rapport à une configuration permettant le déchargement du bloc disjoncteur, de préférence avec un facteur de réduction au moins égal à trois. En outre Le cadre peut présenter à l'opposé du premier élément transversal au moins une roue mobile en rotation autour d'un axe transversal. Ainsi la table peut être aisément transportée et chargée dans un véhicule utilitaire ou coffre d'une voiture. Dans divers modes de réalisation de la table d'atelier selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : le cadre est une pièce monobloc, les ouvertures de guidage étant formées dans des éléments de paroi de ladite pièce monobloc qui s'étendent de préférence transversalement sous les rails de support ; le cadre comporte un deuxième élément transversal reliant les rails de support du côté d'une deuxième extrémité dite arrière du cadre, un élément de butée étant fixé au deuxième élément transversal et s'étendant à un niveau de hauteur plus élevé que la base d'appui ; l'une au moins des ouvertures de guidage donne accès à une cavité par exemple agencée entre le rail de support et l'extrémité supérieure d'une jambe, la position de la cavité étant de préférence adjacente à la partie inférieure du rail de support, des moyens tampon agencés dans la cavité formant une butée d'amortissement lorsque les inserts d'accrochage traversent les ouvertures de guidage, les moyens tampon comprenant un élément compressible à mémoire de forme et/ou un élément mobile dans la cavité entre une position proximale par rapport à l'ouverture de guidage et une position distale (un organe de rappel élastique couplé à l'élément mobile pouvant alors solliciter l'élément mobile vers ladite position proximale) ; - la table d'atelier comporte un organe de retenue articulé autour d'un axe d'articulation perpendiculaire aux rails de support, l'organe de retenue présentant une extrémité libre formant un crochet agencé pour s'engager avec une paroi du bloc disjoncteur dans une position de retenue du bloc disjoncteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective montrant une table d'atelier dans une configuration dépliée selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective montrant la 25 table d'atelier de la figure 1 dans une configuration pliée ; - la figure 3 illustre le cadre de support de la table d'atelier de la figure 1 et montre un des deux inserts d'accrochage du chariot porteur ; 30 - la figure 4 est une vue de côté de la table d'atelier avec un bloc disjoncteur engagé dans les rails de support ; - la figure 5 montre une portion d'un élément transversal de la table d'atelier selon un deuxième mode de 35 réalisation de l'invention ; - la figure 6 illustre le verrouillage des rails d'un chariot porteur d'un bloc disjoncteur avant le transfert du bloc disjoncteur dans le compartiment de brochage. Sur les différentes figures, les mêmes références 5 désignent des éléments identiques ou similaires. L'invention concerne une table d'atelier 1 dont un premier mode de réalisation est bien visible sur la figure 1. La table d'atelier 1 présente un cadre de support 2 défini ici par les éléments suivants : 10 - deux rails de support 3, 4 qui s'étendent parallèlement selon une même direction longitudinale, - un premier élément transversal 5 formant l'extrémité avant du cadre en reliant les deux rails 3, 4, et - un deuxième élément transversal 6 ici parallèle au 15 premier élément transversal 5 et qui relie les deux rails 3, 4 de préférence au niveau de leurs extrémités arrières respectives. Un ou plusieurs éléments transversaux optionnels 60 peuvent être prévus. Il est prévu en outre des portions 20 inférieures 2a, 2b agencées dans les angles du cadre 2 et pourvues de moyens de fixation pour le raccordement des jambes 7a, 7b. Ces portions inférieures 2a, 2b s'étendent en dessous des rails de support 3, 4 et présentant chacune une ouverture 8 (visible sur la figure 3) pour le passage 25 d'un axe de fixation des jambes 7a, 7b. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le cadre 2 forme un seul bloc incluant notamment les rails de support 3, 4 et par exemple les premier et deuxième éléments transversaux 5, 6. 30 Les deux portions inférieures 2a située à l'avant du cadre 2 permettent de raccorder une paire de jambes 7a reliées par ailleurs par une entretoise, ces jambes 7a formant avec une entretoise 9 un premier pied. Ce premier pied ou pied avant 11 est de préférence oblique dans la 35 position opérationnelle de la table d'atelier 1. De manière analogue, les deux portions inférieures 2b située à l'arrière du cadre 2 permettent de raccorder une paire de jambes 7b reliées par ailleurs par une entretoise 10, ces jambes 7b formant avec l'entretoise 10 un deuxième pied. Ce deuxième pied ou pied arrière 12 est de préférence oblique dans la position opérationnelle de la table d'atelier 1, avec une inclinaison inverse par rapport à l'inclinaison du pied avant 11. Dans la position opérationnelle de la table d'atelier 1 comme représenté sur les figures 1 et 4, les jambes 7a, 7b ont chacune un corps tubulaire qui présente un filetage intérieur (non représenté) du côté d'une extrémité dite inférieure. Des éléments d'appui au sol 15a, 15b sont vissés dans l'extrémité inférieure du corps à l'aide du filetage et permettent un ajustement en hauteur de la table d'atelier 1 ainsi qu'un ajustement de l'horizontalité des rails de support 3, 4 du cadre 2. Plus généralement, les jambes 7a, 7b peuvent être ajustables en hauteur grâce à tout moyen de réglage adapté. According to a particularity, the workshop table includes legs hinged to the frame, so that there is a folded configuration of the workshop table which reduces the overall height of the table relative to a configuration allowing the unloading the circuit breaker block, preferably with a reduction factor of at least three. In addition the frame may have opposite to the first transverse element at least one wheel rotatable about a transverse axis. Thus the table can be easily transported and loaded in a utility vehicle or trunk of a car. In various embodiments of the workshop table according to the invention, it is possible to make use of one and / or the other of the following provisions: the frame is a single piece, the guide openings being formed in wall elements of said one-piece piece which preferably extend transversely under the support rails; the frame comprises a second transverse element connecting the support rails on the side of a second end, said rear end of the frame, an abutment element being fixed to the second transverse element and extending to a height level higher than the base of support; at least one of the guide openings gives access to a cavity for example arranged between the support rail and the upper end of a leg, the position of the cavity preferably being adjacent to the lower part of the support rail, buffer means arranged in the cavity forming a damping abutment when the fastening inserts pass through the guide openings, the buffer means comprising a compressible element with shape memory and / or a movable element in the cavity between a proximal position by relative to the guide opening and a distal position (an elastic return member coupled to the movable member can then bias the movable member to said proximal position); - The workshop table comprises a retaining member articulated about an axis of articulation perpendicular to the support rails, the retaining member having a free end forming a hook arranged to engage with a wall of the circuit breaker block in a retaining position of the circuit breaker block. Other characteristics and advantages of the invention will emerge during the following description of several of its embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. perspective showing a shop table in an unfolded configuration according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a perspective view showing the shop table of Figure 1 in a folded configuration; - Figure 3 illustrates the support frame of the workshop table of Figure 1 and shows one of the two attachment inserts of the carrier carriage; Figure 4 is a side view of the shop table with a breaker block engaged in the support rails; FIG. 5 shows a portion of a transverse element of the workshop table according to a second embodiment of the invention; - Figure 6 illustrates the locking of the rails of a carrier carriage of a circuit breaker block before the transfer of the circuit breaker unit in the broaching compartment. In the various figures, the same references denote identical or similar elements. The invention relates to a workshop table 1, a first embodiment of which is clearly visible in FIG. 1. The shop table 1 has a support frame 2 defined here by the following elements: 10 - two support rails 3 , 4 which extend parallel in the same longitudinal direction, - a first transverse element 5 forming the front end of the frame by connecting the two rails 3, 4, and - a second transverse element 6 here parallel to the first transverse element 5 and which connects the two rails 3, 4 preferably at their respective rear ends. One or more optional cross members 60 may be provided. In addition, lower portions 2a, 2b are provided in the corners of the frame 2 and provided with fixing means for connecting the legs 7a, 7b. These lower portions 2a, 2b extend below the support rails 3, 4 and each having an opening 8 (visible in Figure 3) for the passage 25 of a leg attachment axis 7a, 7b. In the preferred embodiment of the invention, the frame 2 forms a single block including including the support rails 3, 4 and for example the first and second transverse elements 5, 6. The two lower portions 2a located at the before the frame 2 allow to connect a pair of legs 7a also connected by a spacer, these legs 7a forming with a spacer 9 a first foot. This first foot or front foot 11 is preferably oblique in the operational position of the workshop table 1. Similarly, the two lower portions 2b located at the rear of the frame 2 make it possible to connect a pair of connected legs 7b. in addition by a spacer 10, these legs 7b forming with the spacer 10 a second foot. This second foot or rear foot 12 is preferably oblique in the operational position of the workshop table 1, with a reverse inclination with respect to the inclination of the front foot 11. In the operational position of the workshop table 1 as shown in Figures 1 and 4, the legs 7a, 7b each have a tubular body which has an internal thread (not shown) on the side of a so-called lower end. Ground support elements 15a, 15b are screwed into the lower end of the body by means of the threading and allow a height adjustment of the workshop table 1 and an adjustment of the horizontality of the rails of the support 3, 4 of the frame 2. More generally, the legs 7a, 7b can be adjustable in height by any suitable adjustment means.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la table d'atelier 1 est pliante, la liaison entre le cadre 2 et les jambes 7a, 7b étant une liaison pivotante. Grâce à l'articulation des jambes 7a, 7b par rapport au cadre 2 et comme cela est visible sur la figure 2 en particulier, il existe une configuration pliée de la table d'atelier 1 qui réduit l'encombrement en hauteur de celle-ci par rapport à la configuration opérationnelle. Le facteur de réduction de la hauteur est au moins égal à trois pour faciliter le transport et stockage de la table d'atelier 1. La position pliée peut être verrouillée à l'aide d'une fixation réalisée entre le pied avant 11 et le deuxième élément transversal 6 du cadre 2 d'une part, et entre le pied arrière 12 et le premier élément transversal 5 du cadre 2 d'autre part. Une poignée P qui fait saillie sur la face extérieure du premier élément transversal 5 permet une préhension aisée par l'utilisateur. Dans la configuration opérationnelle, chaque axe de fixation, mobile en rotation à travers l'ouverture 8 correspondante, est immobilisé en rotation par des organes de blocage 16 agencés à l'avant et à l'arrière du cadre 5. Les organes de blocage 16 présentent par exemple un élément mobile selon la direction longitudinale de la table d'atelier 1 entre une position avancée de verrouillage dans laquelle une extrémité libre de l'élément mobile s'engage avec une extrémité supérieure de la jambe 7a, 7b et une position de retrait dans laquelle l'organe mobile est décalé par rapport à la trajectoire de la jambe correspondante 7a, 7b lors du pliage. L'élément mobile coulisse dans cet exemple non limitatif à travers l'élément transversal correspondant 5 ou 6 du cadre 2. L'élément mobile est de préférence sollicité par un élément de rappel élastique (non représenté) tel qu'un ressort vers la position avancée de verrouillage. Dans l'exemple des figures 1 à 3, une poignée 16a située du côté externe de l'élément transversal correspondant 5 ou 6 peut permettre de loger l'élément de rappel élastique et facilite la saisie par l'opérateur de l'organe de blocage 16. En référence à la figure 2, dans la configuration pliée de la table d'atelier 1, la fixation du pied avant 11 et la fixation du pied arrière 12 peuvent être réalisées par exemple en utilisant tout ou partie des organes de blocage 16. L'organe de blocage 16 peut présenter une portion mâle 16b formée à son extrémité libre pour s'engager avec un élément du pied 11, 12 rabattu. Dans l'exemple de la figure 2, le verrouillage du pied avant 11 dans sa position rabattue est obtenu par insertion de la portion mâle 16b à travers la fente 17a formée dans la patte 17 saillante du pied avant 11 qui s'étend alors parallèlement au deuxième élément transversal 6. De manière analogue, le verrouillage du pied arrière 11 dans sa position rabattue est obtenu par l'insertion de la portion mâle 16b d'un autre organe de blocage 16 à travers la fente 17a formée dans une autre patte 17 saillante appartenant au pied arrière 12 et qui s'étend alors parallèlement au premier élément transversal 5. La patte 17 peut s'étendre depuis l'entretoise 9, 10 et la fente 17a peut correspondre à un trou borgne ou traversant plus proche de l'extrémité libre de la patte 7 que de l'entretoise 9 ou 10 à laquelle elle est raccordée. Ce type de verrouillage est aisé à mettre en oeuvre, en particulier les pattes 17 peuvent s'engager automatiquement avec les portions mâles 16b à la fin du pliage, une compression du ressort ou élément de rappel élastique similaire des organes de blocage 16 permettant une brève rétractation automatique au de l'élément mobile lors de l'engagement avec la patte 17. L'élément mobile retrouve ensuite sa position avancée dès qu'il se situe en face de la fente 17a, sous l'effet de la force de rappel. In preferred embodiments of the invention, the workshop table 1 is folding, the connection between the frame 2 and the legs 7a, 7b being a pivotal connection. Thanks to the articulation of the legs 7a, 7b relative to the frame 2 and as can be seen in Figure 2 in particular, there is a folded configuration of the workshop table 1 which reduces the overall height of it compared to the operational configuration. The height reduction factor is at least three to facilitate the transport and storage of the workshop table 1. The folded position can be locked using a fastener made between the front foot 11 and the second transverse element 6 of the frame 2 on the one hand, and between the rear foot 12 and the first transverse element 5 of the frame 2 on the other hand. A handle P which protrudes on the outer face of the first transverse element 5 allows easy gripping by the user. In the operational configuration, each fixing pin, mobile in rotation through the corresponding opening 8, is immobilized in rotation by locking members 16 arranged at the front and rear of the frame 5. The locking members 16 have for example a movable element in the longitudinal direction of the workshop table 1 between an advanced locking position in which a free end of the movable member engages with an upper end of the leg 7a, 7b and a position of withdrawal in which the movable member is offset from the path of the corresponding leg 7a, 7b during folding. The movable element slides in this nonlimiting example through the corresponding transverse element 5 or 6 of the frame 2. The movable element is preferably biased by an elastic return element (not shown) such as a spring towards the position advanced locking. In the example of Figures 1 to 3, a handle 16a located on the outer side of the corresponding transverse element 5 or 6 can accommodate the elastic return element and facilitates the entry by the operator of the locking member 16. Referring to Figure 2, in the folded configuration of the workshop table 1, the fixing of the front foot 11 and the attachment of the rear leg 12 can be made for example using all or part of the locking members 16. The locking member 16 may have a male portion 16b formed at its free end to engage with a foot member 11, 12 folded. In the example of Figure 2, the locking of the front foot 11 in its folded position is obtained by insertion of the male portion 16b through the slot 17a formed in the lug 17 protruding from the front foot 11 which then extends parallel to the second transverse element 6. Similarly, the locking of the rear foot 11 in its folded position is obtained by the insertion of the male portion 16b of another locking member 16 through the slot 17a formed in another protruding lug 17 belonging to the rear foot 12 and which then extends parallel to the first transverse element 5. The tab 17 may extend from the spacer 9, 10 and the slot 17a may correspond to a blind hole or through closer to the end free of the tab 7 that the spacer 9 or 10 to which it is connected. This type of locking is easy to implement, in particular the tabs 17 can engage automatically with the male portions 16b at the end of the folding, a compression of the spring or similar elastic return element of the locking members 16 allowing a brief automatic retraction to the movable element when engaging with the lug 17. The movable element then returns to its advanced position as soon as it is in front of the slot 17a, under the effect of the restoring force.

On comprend que le déverrouillage pour obtenir la configuration dépliée s'obtient simplement en tirant sur les poignées 16a accessibles du côté externe des premier et deuxième éléments transversaux 5 et 6, de façon à extraire la portion mâle 16a de la fente 17a correspondante. It is understood that the unlocking to obtain the unfolded configuration is obtained simply by pulling on the handles 16a accessible on the outer side of the first and second transverse elements 5 and 6, so as to extract the male portion 16a of the corresponding slot 17a.

Le pied avant 11 et le pied arrière 12 peuvent présenter une même longueur et les axes d'articulation respectifs 11a et 12a peuvent être agencés dans un même plan parallèle aux rails de support 3, 4. Le cadre 2 forme la partie supérieure de la table d'atelier 1 et présente une longueur comparable à la longueur des pieds 11, 12. A titre d'exemple non limitatif, la longueur L des rails de support 3, 4 peut être comprise entre 80% et 120% de la longueur des pieds 11, 12 de la table d'atelier 1. La table d'atelier 1 est ainsi moins encombrante en longueur à l'état replié, comme cela est visible sur la figure 2. The front foot 11 and the rear foot 12 may have the same length and the respective hinge pins 11a and 12a may be arranged in the same plane parallel to the support rails 3, 4. The frame 2 forms the upper part of the table 1 and has a length comparable to the length of the feet 11, 12. As a non-limiting example, the length L of the support rails 3, 4 may be between 80% and 120% of the length of the feet 11, 12 of the workshop table 1. The workshop table 1 is thus less bulky in length in the folded state, as can be seen in FIG.

Le fonctionnement de la table d'atelier pour le transfert, le support et l'entretien d'un bloc disjoncteur 20 va à présente être décrit en liaison avec les figures 3 à 6. The operation of the workshop table for the transfer, support and maintenance of a circuit breaker block 20 will now be described in connection with FIGS. 3 to 6.

En référence à la figure 4, Les rails de support 3, 4 sont espacés de sorte que la table d'atelier 1 est dépourvue de plateau central. Les rails de support 3, 4 sont ainsi destinés à recevoir les galets 18a du châssis 18 d'un bloc disjoncteur 20. Ces galets 18a sont typiquement répartis sur deux côtés opposés du châssis. Une tablette T amovible peut être fixée au premier élément transversal 5, pour permettre une dépose d'outils et/ou d'une partie avant amovible du bloc disjoncteur 20. La tablette T présente par exemple un plateau horizontal et une fente verticale dans laquelle peut s'engager le bord 5a d'une paroi verticale de l'élément transversal 5. Dans l'exemple des figures 1-2, la tablette T s'étend ainsi juste au-dessus de la poignée P. Bien entendu, la tablette T amovible peut être fixée et positionnée différemment. On comprend que la tablette T est retirée pour libérer le côté avant du cadre 2 lorsque l'opérateur décharge le bloc disjoncteur 20 sur la table d'atelier 1. En complément ou en remplacement de la tablette T prévue à l'avant du cadre 2, on peut fixer une tablette latérale, par exemple en utilisant des éléments rigides de support 21 placés sur un côté du cadre 2, comme illustré à la figure 4. On peut utiliser à titre d'exemple non limitatif deux cylindres permettant de recevoir des organes mâles formés sous la tablette latérale. Referring to Figure 4, the support rails 3, 4 are spaced apart so that the workshop table 1 is devoid of central plate. The support rails 3, 4 are thus intended to receive the rollers 18a of the frame 18 of a circuit breaker block 20. These rollers 18a are typically distributed on two opposite sides of the frame. A removable shelf T can be attached to the first transverse element 5, to allow removal of tools and / or a removable front portion of the circuit breaker block 20. The tablet T has for example a horizontal plate and a vertical slot in which can engage the edge 5a of a vertical wall of the transverse element 5. In the example of Figures 1-2, the tablet T extends just above the handle P. Of course, the tablet T removable can be fixed and positioned differently. It is understood that the tablet T is removed to release the front side of the frame 2 when the operator unloads the circuit breaker block 20 on the workshop table 1. In addition to or replacement of the shelf T provided at the front of the frame 2 a side shelf may be fixed, for example by using rigid support elements 21 placed on one side of the frame 2, as illustrated in FIG. 4. Two cylinders making it possible to receive organs may be used as non-limiting examples. males formed under the side shelf.

Le bloc disjoncteur 20 peut présenter une poignée 22 permettant à l'opérateur de tirer ou pousser le bloc disjoncteur 20 le long des rails 3, 4 de la table d'atelier 3, 4. Le bloc disjoncteur 20 ne sera pas décrit en détail car la table d'atelier 1 peut être adaptée pour différents bloc disjoncteurs 20 mobiles sur des rails 3, 4. Dans une variante de réalisation, l'écartement des rails 3, 4 peut être réglable, par exemple à l'aide d'un dispositif à crémaillère. L'opérateur peut transporter la table d'atelier 1 à l'état plié en la prenant par la poignée P et en utilisant la ou les roues 25 mobiles en rotation autour d'un axe transversal X. Cet axe X est ici perpendiculaire aux rails 3, 4. Un système de blocage des roues 25 actionnable manuellement peut être prévu, avec par exemple une patte articulée 26 ou une tige parallèle aux rails 3, 4 s'engageant contre une roue 25 correspondante. Ainsi la table d'atelier 1 en configuration pliée peut être aisément sortie du coffre d'un véhicule utilitaire, transportée manuellement par l'opérateur à l'emplacement désiré après avoir débloqué les roues 25, et optionnellement posée sur les roues bloquées en rotation, par exemple contre un mur. La table d'atelier 1 doit ensuite être dépliée avec les pieds avant et arrière 11, 12 verrouillés en position grâce à l'insertion de la portion mâle 16a des organes de blocage 16 dans une ouverture (non représentée) de la portion de raccordement R. Les figures 1-2 et 4 montrent par exemple une portion de raccordement R du pied arrière 12 formée par l'extrémité supérieure de chacune des jambes 7a, 7b. Cette portion de raccordement R qui supporte l'axe 12a d'articulation à distance du deuxième élément transversal 6 et présente, au voisinage et en vis-à-vis du deuxième élément transversal 6, l'ouverture qui coopère avec l'organe de blocage 16. Le chariot porteur 30 visible sur la figure 6 permet d'amener le bloc disjoncteur 20 contre la table d'atelier 1 dépliée. Un réglage en hauteur peut le cas échéant être réalisé au niveau du chariot porteur 30 par un système de support réglable 31. Les rails de support 3, 4 présentent chacun une 35 partie inférieure 3a, 4a, une partie supérieure et une partie latérale qui s'étend entre la partie inférieure 3a, 4a et la partie supérieure. Les parties inférieures 3a et 4a définissant une base sensiblement plane d'appui pour le bloc disjoncteur 20. Les rails 33, 34 du chariot 30 ont un profil similaire avec des rails inférieurs situés au même niveau de hauteur que les parties inférieures 3a, 4a des rails de support 3, 4 pour permettre un transfert aisé du bloc disjoncteur 20. On comprend que les galets 18a du bloc disjoncteur 20 peuvent rouler en s'appuyant sur les rails inférieurs 3a, 4a, les parties latérales et supérieures des rails empêchant le basculement du bloc disjoncteur 20 lorsque celui-ci est entièrement disposé sur la table d'atelier 1 comme illustré à la figure 4. En référence aux figures 2 et 3, un passage d'insertion 40 par l'avant pour le bloc disjoncteur 20 est défini entre les rails de support 3, 4 et au-dessus du premier élément transversal 5. Avant de réaliser le déplacement du bloc disjoncteur 20 sur les rails de support 3, 4, il faut s'assurer du bon alignement des rails 3, 4 et 33, 34. Pour cela, et afin d'éviter tout risque de basculement du bloc disjoncteur 20, des ouvertures de guidage 43, 44 sont prévues ici dans le premier élément transversal 5. Ces ouvertures 43, 44 sont réparties autour du passage d'insertion 40 pour recevoir deux inserts d'accrochage 35 respectifs du chariot 30. Dans des variantes, les ouvertures de guidage 43, 44 peuvent être prévue sur différents éléments transversaux. On comprend que ces ouvertures de guidage 43, 44 peuvent être formées dans des parois de la pièce monobloc formant le cadre 2. The circuit breaker block 20 may have a handle 22 allowing the operator to pull or push the breaker block 20 along the rails 3, 4 of the workshop table 3, 4. The circuit breaker block 20 will not be described in detail because the workshop table 1 can be adapted for different mobile circuit breaker units on rails 3, 4. In an alternative embodiment, the spacing of the rails 3, 4 can be adjustable, for example by means of a device rack and pinion. The operator can transport the workshop table 1 in the folded state by taking it by the handle P and using the wheel or wheels 25 movable in rotation about a transverse axis X. This axis X is here perpendicular to the rails 3, 4. A manually operable wheel locking system can be provided, for example with an articulated lug 26 or a rod parallel to the rails 3, 4 engaging against a corresponding wheel 25. Thus the workshop table 1 in folded configuration can be easily removed from the trunk of a commercial vehicle, transported manually by the operator to the desired location after unlocking the wheels 25, and optionally placed on the wheels locked in rotation, for example against a wall. The workshop table 1 must then be unfolded with the front and rear legs 11, 12 locked in position by inserting the male portion 16a of the locking members 16 into an opening (not shown) of the connecting portion R Figures 1-2 and 4 show for example a connecting portion R of the rear leg 12 formed by the upper end of each leg 7a, 7b. This connecting portion R which supports the axis 12a of hinge distance of the second transverse element 6 and has, in the vicinity and vis-à-vis the second transverse element 6, the opening which cooperates with the locking member 16. The carrier carriage 30 visible in Figure 6 can bring the breaker block 20 against the unfolded workshop table 1. A height adjustment may optionally be made at the carrier carriage 30 by an adjustable support system 31. The support rails 3, 4 each have a lower part 3a, 4a, an upper part and a side part which extends between the lower part 3a, 4a and the upper part. The lower parts 3a and 4a defining a substantially flat bearing base for the circuit breaker block 20. The rails 33, 34 of the carriage 30 have a similar profile with lower rails at the same height level as the lower parts 3a, 4a of the support rails 3, 4 to allow easy transfer of the circuit breaker block 20. It is understood that the rollers 18a of the circuit breaker block 20 can roll relying on the lower rails 3a, 4a, the side and upper parts of the rails preventing the tilting of the circuit breaker block 20 when it is fully arranged on the workshop table 1 as illustrated in FIG. 4. With reference to FIGS. 2 and 3, an insertion passage 40 from the front for the circuit breaker block 20 is defined between the support rails 3, 4 and above the first transverse element 5. Before carrying out the movement of the circuit-breaker block 20 on the support rails 3, 4, it is necessary to ensure that the rails 3, 4 and 3 are correctly aligned. 33, 34. For this purpose, and in order to avoid any risk of tilting of the circuit-breaker unit 20, guide openings 43, 44 are provided here in the first transverse element 5. These openings 43, 44 are distributed around the passage of FIG. insertion 40 to receive two respective attachment inserts 35 of the carriage 30. In variants, the guide openings 43, 44 may be provided on different transverse elements. It is understood that these guide openings 43, 44 can be formed in walls of the one-piece part forming the frame 2.

De manière préférée ces ouvertures de guidage 43, 44 sont réalisées en position adjacente aux rails 3, 4 et les inserts d'accrochage 35 s'étendent parallèlement selon la direction longitudinale, à un même niveau de hauteur. Ainsi, le passage des inserts d'accrochage 35 à travers les ouvertures de guidage 43, 44 permet l'obtention d'un alignement entre le chariot 30 et la table d'atelier 1. Les ouvertures de guidage 43, 44 sont ici définies dans des éléments de paroi qui s'étendent transversalement sous les rails de support 3, 4. Preferably these guide openings 43, 44 are formed adjacent the rails 3, 4 and the attachment inserts 35 extend parallel in the longitudinal direction, at the same height level. Thus, the passage of the fastening inserts 35 through the guide openings 43, 44 makes it possible to obtain an alignment between the carriage 30 and the workshop table 1. The guide openings 43, 44 are here defined in FIG. wall elements which extend transversely under the support rails 3, 4.

En référence aux figures 2 et 3, les ouvertures de guidage 43, 44 débouchent vers l'intérieur et donnent chacune accès à une cavité 400 agencée entre la portion de raccordement R et le rail de support 3, 4. Les deux cavités 400 sont ici formées à l'intérieur des portions inférieures 2a, de sorte que la position de la cavité 400 est adjacente à la partie inférieure 3a, 4a du rail de support 3, 4. La cavité 400, plus large que l'ouverture de guidage 43, 44 associée, permet de recevoir l'extrémité de l'insert d'accrochage 35. Les ouvertures de guidage 43, 44 comme les deux cavités 400 s'étendent de part et d'autre du passage d'insertion 40. A l'intérieur de la cavité 400, un élément tampon 42 plus large que l'insert 35 est monté de manière articulé autour d'un axe perpendiculaire aux rails 3, 4. Cet élément tampon 42 est ainsi mobile entre une position proximale par rapport à l'ouverture de guidage 43, 44 et une position distale. Dans la position proximale, l'élément tampon 42 se trouve contre l'ouverture de guidage 43, 44. Cette position proximale est prise par défaut en raison de la force d'appui exercée par un organe 46 de rappel élastique couplé à l'élément tampon 42. Lorsque l'insert d'accrochage 35 est amené à travers l'ouverture de guidage 43, 44 dans la cavité 400, l'élément tampon 42 pivote vers l'arrière dans la cavité 400, en repoussant l'organe 46 de rappel élastique. L'élément tampon 42 permet ainsi d'amortir le contact entre les rails 33, 34 du chariot 30 et les rails 3, 4 de la table d'atelier 1. Une fois les deux inserts d'accrochage 35 positionnés dans les cavités 400 respectives, les rails 33, 34 du chariot 30 affleurent les rails de support 3, 4, de sorte que le bloc disjoncteur 20 peut accéder à la base d'appui de la table d'atelier 1. Pour conserver la position d'alignement et de rapprochement des rails, on verrouille au moins l'une des positions d'insertion des deux inserts 35 (de préférence les deux positions). Dans un exemple non limitatif, on peut utiliser pour cela le crochet 36 montré sur la figure 5. Dans un autre mode de réalisation, l'élément tampon 42 peut être compressible et du type à mémoire de forme. Plus généralement, tout moyen tampon peut être utilisé pour former une butée amortissant la fin de course des inserts d'accrochage 35 lorsque ceux-ci traversent les ouvertures de guidage 43, 44. Des manivelles M de commande des inserts d'accrochage 35, visibles sur la figure 6, peuvent permettre de faire avancer les inserts à travers les ouvertures de guidage 43, 44. Ces manivelles M sont ensuite tournées à 90° pour permettre un déverrouillage du bloc disjoncteur 20, de sorte que ce dernier n'est plus retenu par le chariot 30. Optionnellement, cette rotation des manivelles M peut permettre aux inserts d'accrochage de pivoter de façon à mettre en prise une projection radiale formée à l'extrémité libre de l'insert avec l'élément de paroi délimitant l'ouverture de guidage 43, 44. Le transfert linéaire du bloc disjoncteur 20 peut alors être effectué. Pendant ce transfert, on fait rouler le bloc disjoncteur dans un plan qui est de préférence horizontal. Les inserts d'accrochage 35 restent insérées pendant toute la durée du transfert. Lorsque le bloc disjoncteur 20 est dans la position déchargée (figure 4), les inserts 35 peuvent être retirés, après une rotation d'un quart de tour des manivelles M du chariot 30, de sorte que ce chariot porteur 30 est à nouveau disponible. Dans l'exemple de la figure 5, les ouvertures de guidages 43, 44 ne sont pas circulaires. Elles présentent ainsi une première extension inférieure E1 et une deuxième extension latérale extérieure E2, pour permettre le passage d'éléments radiaux appartenant au châssis 18 du bloc disjoncteur 20. Le crochet 36 actionné par une manivelle 37 est ici prévu pour s'engager contre le rail inférieur 3a et ainsi empêcher la sortie par l'avant du bloc disjoncteur 20. Le crochet 36 montré à la figure 5 pivote autour d'un axe longitudinal Z mais un autre type de déplacement pourrait être utilisé. De manière non limitative, les rails 3, 4 ont ici une forme générale de "C" horizontal, avec des rebords intérieurs R1, R2 prolongeant respectivement la partie inférieure 3a, 4a et la partie supérieure. Du côté arrière du cadre 2, comme montré sur la figure 3, le deuxième élément transversal 6 supporte un ou plusieurs éléments de butée 45 qui s'étendent à un niveau de hauteur plus élevé que la base d'appui définie par les rails inférieurs 3a, 4a. Ces éléments de butée 45 permettent d'arrêter le bloc disjoncteur 20 lors de son déplacement d'avant en arrière sur la table d'atelier 1 (déplacement résultant par exemple de la poussée exercée par l'opérateur sur la poignée 22). La position d'appui sur les éléments de butée 45 correspond à la position permettant l'entretien du bloc disjoncteur 20. Afin d'éviter la sortie par l'avant du bloc disjoncteur 20, en complément ou en remplacement du crochet prévu à l'extrémité avant du cadre 2, on prévoit par exemple un organe de retenue 50 articulé autour d'un axe d'articulation 51 perpendiculaire aux rails de support 3, 4 et apte à s'engager avec une paroi du bloc disjoncteur 20 lorsque ce dernier est en appui sur le ou les éléments de butée 45. L'organe de retenue 50 peut présenter une extrémité libre formant un crochet 52. A titre d'exemple non limitatif, le soulèvement du crochet 52 mobile en rotation est obtenu par engagement avec une paroi arrière (verticale ou à composante verticale) du châssis 18 lors du déplacement du bloc disjoncteur 20. La retombée du crochet 52 après le passage de la paroi arrière permet de bloquer le déplacement vers l'avant du bloc disjoncteur 20. Le crochet 52 est alors dans une position de retenue du bloc disjoncteur 20. With reference to FIGS. 2 and 3, the guide openings 43, 44 open towards the inside and each give access to a cavity 400 arranged between the connecting portion R and the support rail 3, 4. The two cavities 400 are here formed inside the lower portions 2a, so that the position of the cavity 400 is adjacent to the lower portion 3a, 4a of the support rail 3, 4. The cavity 400, wider than the guide opening 43, 44 associated, allows to receive the end of the attachment insert 35. The guide openings 43, 44 as the two cavities 400 extend on either side of the insertion passage 40. Inside of the cavity 400, a buffer element 42 wider than the insert 35 is mounted articulated about an axis perpendicular to the rails 3, 4. This buffer element 42 is thus movable between a position proximal to the opening guide 43, 44 and a distal position. In the proximal position, the buffer element 42 is against the guide opening 43, 44. This proximal position is taken by default because of the bearing force exerted by an elastic return member 46 coupled to the element buffer 42. When the hooking insert 35 is passed through the guide opening 43, 44 into the cavity 400, the buffer member 42 pivots rearwardly into the cavity 400, pushing the member 46 away. elastic return. The buffer element 42 thus makes it possible to damp the contact between the rails 33, 34 of the carriage 30 and the rails 3, 4 of the workshop table 1. Once the two hooking inserts 35 have been positioned in the respective cavities 400 , the rails 33, 34 of the carriage 30 are flush with the support rails 3, 4, so that the breaker block 20 can access the support base of the workshop table 1. To maintain the alignment position and to approximation of the rails, at least one of the insertion positions of the two inserts 35 (preferably the two positions) is locked. In a non-limiting example, the hook 36 shown in FIG. 5 can be used for this purpose. In another embodiment, the buffer element 42 can be compressible and of the shape memory type. More generally, any buffer means may be used to form an abutment damping the end of stroke of the attachment inserts 35 when they pass through the guide openings 43, 44. Crank M control of fastening inserts 35, visible in FIG. 6, can make it possible to advance the inserts through the guide openings 43, 44. These cranks M are then turned at 90 ° to allow the circuit breaker block 20 to be unlocked, so that the latter is no longer retained. by the carriage 30. Optionally, this rotation of the cranks M may allow the hooking inserts to pivot so as to engage a radial projection formed at the free end of the insert with the wall element defining the opening guide 43, 44. The linear transfer of the circuit breaker block 20 can then be performed. During this transfer, the circuit breaker block is rolled in a plane which is preferably horizontal. The attachment inserts 35 remain inserted throughout the transfer. When the circuit breaker block 20 is in the discharged position (FIG. 4), the inserts 35 can be removed, after a quarter-turn rotation of the cranks M of the carriage 30, so that this carrying carriage 30 is again available. In the example of Figure 5, the guide openings 43, 44 are not circular. They thus have a first lower extension E1 and a second external lateral extension E2, to allow the passage of radial elements belonging to the frame 18 of the circuit breaker block 20. The hook 36 actuated by a crank 37 is here provided to engage against the lower rail 3a and thus prevent the output from the front of the breaker block 20. The hook 36 shown in Figure 5 pivots about a longitudinal axis Z but another type of displacement could be used. Without limitation, the rails 3, 4 here have a general shape of "C" horizontal, with inner flanges R1, R2 respectively extending the lower portion 3a, 4a and the upper part. On the rear side of the frame 2, as shown in FIG. 3, the second transverse element 6 supports one or more stop elements 45 which extend at a height level higher than the support base defined by the lower rails 3a. , 4a. These stop elements 45 make it possible to stop the circuit breaker block 20 during its displacement from front to back on the workshop table 1 (displacement resulting for example from the thrust exerted by the operator on the handle 22). The bearing position on the abutment elements 45 corresponds to the position allowing the maintenance of the circuit breaker block 20. In order to avoid the exit from the front of the circuit-breaker block 20, in addition to or in replacement of the hook provided for in FIG. front end of the frame 2, there is provided for example a retaining member 50 articulated about an axis of articulation 51 perpendicular to the support rails 3, 4 and adapted to engage with a wall of the circuit breaker block 20 when the latter is resting on the stop element (s) 45. The retaining member 50 may have a free end forming a hook 52. By way of non-limiting example, the lifting of the hook 52 movable in rotation is obtained by engagement with a wall rear (vertical or vertical component) of the frame 18 during the movement of the circuit breaker block 20. The fall of the hook 52 after the passage of the rear wall to block the forward movement of the circuit breaker block 20. The hook 52 is then in a retaining position of the circuit breaker block 20.

Alternativement ou de façon complémentaire, la retenue peut correspondre à l'appui du crochet 52 sur une paroi sensiblement horizontale du châssis 18. L'organe de retenue 50 s'étend ici parallèlement à l'élément de butée, au moins lorsque le crochet 52 n'est pas engagé avec le châssis 18. Alternatively or in a complementary manner, the restraint may correspond to the support of the hook 52 on a substantially horizontal wall of the frame 18. The retaining member 50 extends here parallel to the stop element, at least when the hook 52 is not engaged with chassis 18.

La figure 6 permet d'illustrer le début du chargement du bloc disjoncteur 20 dans son compartiment C après avoir été placé sur le chariot porteur 30. Un tel chargement intervient par exemple après qu'un bloc disjoncteur 20 a été réparé. Les étapes de chargement comprennent : l'alignement S1 des rails du chariot porteur 30 avec un système de coulissement correspondant agencé sur les flancs du compartiment ; la pénétration S2 des inserts d'accrochage du chariot porteur 30 à travers des portions de retenue du 20 système de coulissement ; et le verrouillage S3 de la position d'alignement, par rotation des deux manivelles M de commande des inserts d'accrochage 35, l'ergot radial ou projection similaire des inserts d'accrochage étant ainsi en 25 prise avec la portion de retenue correspondante du système de coulissement. Un des avantages de l'invention est de minimiser le temps d'utilisation d'un chariot porteur d'un bloc disjoncteur. De plus, les manipulations de l'opérateur sont 30 grandement facilitées, tout en garantissant un niveau élevé de sécurité (ni abaissement ni soulèvement du bloc disjoncteur). Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de 35 réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. FIG. 6 illustrates the beginning of charging of the circuit breaker unit 20 in its compartment C after having been placed on the carrier carriage 30. Such loading occurs for example after a circuit breaker block 20 has been repaired. The loading steps comprise: the alignment S1 of the rails of the carrier carriage 30 with a corresponding sliding system arranged on the sides of the compartment; the penetration S2 of the fastening inserts of the carrier carriage 30 through retaining portions of the sliding system; and the locking S3 of the alignment position, by rotation of the two control cranks M of the fastening inserts 35, the radial pin or similar projection of the fastening inserts thus being in engagement with the corresponding retaining portion of the sliding system. One of the advantages of the invention is to minimize the time of use of a carrier carriage of a circuit breaker block. In addition, the manipulations of the operator are greatly facilitated, while ensuring a high level of safety (neither lowering nor raising the breaker block). It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for transferring, on a workshop table (1), a circuit breaker block (20) equipped with a chassis (18) with rollers (18a) on two opposite sides of the chassis, the circuit breaker block being previously placed on a carriage (30), characterized in that it comprises the steps consisting essentially of: - discharging the circuit breaker block from the carriage by rolling the circuit breaker block (20) in a linear path, preferably horizontal, from rails (33 , 34) of the carriage (30) to support rails (3, 4) of a frame (2) of the table for supporting the breaker block, the support frame (2) forming the upper part of the table ( 1) with an insertion passage (40) for the circuit breaker block defined between the two support rails (3, 4); and - at least during unloading, maintain an aligned and close position of the rails (33, 34) of the carriage and of the support rails (3, 4) of the workshop table (1), by insertion of at least two fastening inserts (35) of the carriage (30) through guide openings (43, 44) formed in at least one transverse element (5) of the support frame (2) and distributed around the insertion passage (40). ).

2. Method according to claim 1, comprising the following successive steps. - Unfold at least one leg (7a, 7b) connected to the frame 30 (2) support; - configure the workshop table (1) in a stable position in which the support frame (2) extends horizontally; arranging the carriage (30) aligned with the shop table (1), so that the carriage rails (33, 34) are flush with said support rails (3, 4).

3. Method according to claim 1 or 2, wherein one locks an insertion position of at least one of the two inserts (35), and preferably both inserts.

Workshop table (1) for transferring, supporting and servicing a circuit breaker block (20), the table comprising: a support frame (2) having two support rails (3, 4) which extend parallel in the same longitudinal direction and at least one first transverse element (5) located at a first end said front support frame, said first transverse element preferably extending from one to the other of the two support rails; and at least one leg (7a, 7b) extending between a bottom end for contact with the ground and an upper end (R) connected to the support frame, the support frame (2) forming the upper part of the table (1); characterized in that: the support rails (3, 4) each have a lower part (3a, 4a), an upper part and a lateral part which extends between the lower part and the upper part, the lower parts (3a , 4a) support rails defining a substantially planar bearing base for the circuit breaker block (20), and in that said first transverse element (5) extends below the support base and delimits with the rails supporting (3, 4) an insertion passage (40) from the front for the circuit breaker block (20), guide openings arranged in said at least one first transverse element (5) being distributed around the passage of insertion for receiving at least two attachment inserts (35) of a carriage (30) carrying the circuit breaker block, whereby an alignment between the support rails (3, 4) of the workshop table (1) and corresponding rails (33, 34) of the carriage can be obtained by inserting the two attachment inserts. drying (35) through the guiding apertures.

5. Workshop table according to claim 4, comprising legs (7a, 7b) hinged relative to the support frame (2), so that there is a folded configuration of the workshop table (1) which reduces the overall height of the table relative to a configuration for unloading the circuit breaker block (20), preferably with a reduction factor of at least three.

6. Workshop table according to claim 4 or 5, wherein the support frame (2) has opposite to the first transverse member (5) at least one wheel (25) rotatable about a transverse axis. (X).

7. Workshop table according to any one of claims 4 to 6, wherein the support frame (2) is a single piece, the guide openings (43, 44) being formed in wall elements of said piece monobloc which preferably extend transversely under the support rails (3, 4).

8. Workshop table according to any one of claims 4 to 7, wherein the support frame (2) comprises a second transverse element (6) connecting the support rails (3, 4) on the side of a second said rear end of the frame, an abutment member (45) being attached to the second transverse member and extending to a height level higher than the bearing base.

9. Workshop table according to any one of claims 4 to 8, wherein at least one of the guide openings (43, 44) provides access to a cavity (400), buffer means (42) arranged in the cavity forming a damping stop of an end of stroke of the hooking inserts (35) when the hooking insertsravers the guide openings (43, 44).

10. Workshop table according to any one of claims 4 to 9, comprising a retaining member (50) articulated about an axis of articulation (51) perpendicular to the support rails (3, 4), the retaining member having a free end forming a hook (52) arranged to engage with a wall of the circuit breaker block (20) in a retaining position of the circuit breaker block.