FR2969254A1 - HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUITS OF A HEAT PUMP IN A PLANT - Google Patents

HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUITS OF A HEAT PUMP IN A PLANT Download PDF

Info

Publication number
FR2969254A1
FR2969254A1 FR1060899A FR1060899A FR2969254A1 FR 2969254 A1 FR2969254 A1 FR 2969254A1 FR 1060899 A FR1060899 A FR 1060899A FR 1060899 A FR1060899 A FR 1060899A FR 2969254 A1 FR2969254 A1 FR 2969254A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plates
heat
plate
box according
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1060899A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2969254B1 (en
Inventor
Georges Favier
Michel Horps
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hades
Original Assignee
Hades
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hades filed Critical Hades
Priority to FR1060899A priority Critical patent/FR2969254B1/en
Priority to EP11815506.8A priority patent/EP2655978A1/en
Priority to PCT/FR2011/053134 priority patent/WO2012085464A1/en
Publication of FR2969254A1 publication Critical patent/FR2969254A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2969254B1 publication Critical patent/FR2969254B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00Hot-water central heating systems
    • F24D3/18Hot-water central heating systems using heat pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00Hot-water central heating systems
    • F24D3/10Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00Hot-water central heating systems
    • F24D3/10Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F24D3/1066Distributors for heating liquids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00Details
    • F24H9/14Arrangements for connecting different sections, e.g. in water heaters 
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00Details
    • F24H9/14Arrangements for connecting different sections, e.g. in water heaters 
    • F24H9/142Connecting hydraulic components
    • F24H9/144Valve seats, piping and heat exchanger connections integrated into a one-piece hydraulic unit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/12Hot water central heating systems using heat pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Ce boîtier répartiteur est réalisé sous la forme d'un empilement (101) d'une pluralité de plaques (P1, P2, P3, P4) sensiblement parallèles, chaque plaque Pi présentant au moins une face Fij de contact avec une plaque contigüe Pj de l'empilement, et en ce qu'une face Fij de contact d'une plaque Pi porte, d'une part, au moins une empreinte Eij formant une demi-conduite constituant avec une demi-conduite formée par une empreinte Eji d'une plaque contigüe Pj une conduite parallèle au plan des plaques, et, d'autre part, au moins un perçage Tij constituant avec un perçage Tji d'une plaque contigüe Pj au moins un élément d'une conduite perpendiculaire au plan des plaques. Application aux installations de chauffage/climatisation à pompe à chaleur dans les maisons individuelles et les petits immeubles .This distribution box is made in the form of a stack (101) of a plurality of substantially parallel plates (P1, P2, P3, P4), each plate Pi having at least one face Fij of contact with a contiguous plate Pj of the stack, and in that a contact face Fij of a plate Pi carries, on the one hand, at least one cavity Eij forming a half-pipe constituting with a half-pipe formed by an impression Eji of a adjacent plate Pj a line parallel to the plane of the plates, and, secondly, at least one hole Tij constituting with a hole Tji of a contiguous plate Pj at least one element of a pipe perpendicular to the plane of the plates. Application to heat pump air conditioning / heating systems in single family homes and small buildings.

Description

L'invention concerne un boîtier répartiteur d'un fluide caloporteur dans une installation comprenant des échangeurs de chaleur et des circuits de captage et de restitution de chaleur. Elle concerne également une installation de chauffage/climatisation comprenant un tel boîtier. The invention relates to a distributor housing a heat transfer fluid in an installation comprising heat exchangers and heat capture and return circuits. It also relates to a heating / air conditioning system comprising such a housing.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des installations de chauffage/climatisation à pompe à chaleur dans les maisons individuelles et les petits immeubles de bureau, de commerce, etc. On connaît du WO 2009/071765 A2 (Hadès) un boîtier répartiteur de fluide caloporteur, couplé aux échangeurs thermiques d'une unité thermodynamique de type pompe à chaleur, et à divers circuits de captage et de restitution de chaleur dont il assure l'interconnexion sélective selon différents schémas combinatoires prédéterminés de distribution de fluide, par pilotage automatique d'un réseau intégré de vannes d'arrêt placées sur les conduites du boîtier répartiteur. Ce type de boîtier répartiteur a procuré une avance significative aux installations de chauffage/climatisation qui le mettent en oeuvre, notamment dans les résidences individuelles et les petits immeubles d'activité tertiaire. Il permet en effet : de spécialiser les échangeurs de chaleur de l'unité thermodynamique, à savoir condenseur et évaporateur, pour une meilleure optimisation des performances dans les deux modes de fonctionnement, chauffage et climatisation, de pouvoir faire appel, suivant les besoins et la disponibilité, à diverses sources froides telles que l'échangeur froid de l'unité thermodynamique, le sous-sol, une réserve d'eau naturelle ou artificielle, l'atmosphère, etc. de pouvoir faire appel, suivant les besoins et la disponibilité, à diverses sources chaudes telles que l'échangeur chaud de l'unité thermodyna- mique, le sous-sol, une réserve d'eau naturelle ou artificielle, l'atmos- phère, des capteurs solaires thermiques, etc. -de pouvoir restituer la chaleur ou le froid ainsi capté ou produit vers des circuits distincts de restitution tels que des ventilo-convecteurs chauffants ou rafraîchissants, un plancher chauffant ou rafraîchissant, un chauffage central traditionnel, un ballon d'eau chaude sanitaire, une piscine, un jacuzzi, etc. L'architecture d'installation de chauffage/climatisation proposée par le WO 2009/071765 A2 précité se heurte cependant à un certain nombre de 5 contraintes spécifiques. En usage domestique et petit tertiaire, le volume alloué à l'installation doit rester limité. De plus, il est souhaitable que cette installation forme un en-semble compact, apte à être contenu dans une armoire adaptée. Une telle armoire doit pouvoir passer les portes du local et correspondre aux 10 standards habituels des équipements ménagers, c'est-à-dire ne pas dé-passer une base de 60 x 60 cm et une hauteur de 190 cm lorsqu'elle en-globe tous les organes de l'installation, à savoir : unité thermodynamique, pompes de circulation, boîtier répartiteur et unité électrique de commande. 15 Il n'est donc pas envisageable de faire croître indéfiniment la taille du boîtier répartiteur seul, alors même qu'il ne représente qu'un des composants de l'installation. Or les puissances à restituer peuvent varier dans une assez large mesure : de 6 kW ou même moins, à 36 kW ou éventuellement plus. 20 Même si le boîtier répartiteur décrit par le WO 2009/071765 A2 assure une grande polyvalence d'applications, il peut se trouver que toutes les possibilités qui y sont offertes soient retenues, en particulier le mode de réalisation illustré à la Figure 3 de la demande. Dans ce cas, le nombre de vannes et de conduites qui les relient, entre elles et aux diverses en- 25 trées/sorties, est particulièrement important, de même qu'augmente considérablement la complexité des circuits empruntés par ces conduites. En conséquence, l'espace requis dans le boîtier répartiteur pour loger vannes et conduites devient maximal. Enfin, il faut souligner que, dans toute installation de chauffage/climatisa- 30 tion, le débit de fluide caloporteur doit être d'autant plus élevé que la différence de température (AT) entre l'entrée et la sortie est faible, ceci afin de délivrer l'énergie calorifique nécessaire. Par exemple, dans tous les cas de chauffage "basse température" où le fluide circule entre 35 et 45°C, AT est souvent de 5 °C, voire 3°C ; le débit donc doit être très élevé. Pour 35 permettre un tel débit, il faut limiter la perte de charge, ce qui ne peut se faire qu'en augmentant le diamètre des conduites. Dans la situation fréquente où le débit doit être maximum, la puissance à délivrer impose un diamètre de conduites supérieur à un minimum, en contradiction avec l'exigence d'un encombrement limité de l'ensemble de l'installation. The invention finds a particularly advantageous application in the field of heat pump air conditioning / heating systems in individual homes and small office buildings, commercial, etc.. WO 2009/071765 A2 (Hades) discloses a heat transfer fluid distribution box, coupled to the heat exchangers of a thermodynamic unit of the heat pump type, and to various circuits for collecting and recovering heat which it interconnects. selective according to different predetermined combinatorial fluid distribution schemes, by automatic control of an integrated network of shut-off valves placed on the pipes of the distribution box. This type of distribution box has provided a significant advance to the heating / cooling systems that implement it, especially in individual residences and small commercial buildings. It makes it possible: to specialize the heat exchangers of the thermodynamic unit, namely condenser and evaporator, for a better optimization of the performances in the two modes of operation, heating and air-conditioning, to be able to appeal, according to the needs and the availability, at various cold sources such as the cold heat exchanger of the thermodynamic unit, the subsoil, a natural or artificial water supply, the atmosphere, etc. depending on needs and availability, it can be used for various hot springs such as the hot heat exchanger of the thermodynamic unit, the subsoil, a natural or artificial water reserve, the atmos- phere, solar thermal collectors, etc. -to be able to restore the heat or cold thus captured or produced to separate return circuits such as heating or cooling fan coil, a heated or cooling floor, a traditional central heating, a hot water tank, a swimming pool , a jacuzzi, etc. The heating / air conditioning installation architecture proposed by the aforementioned WO 2009/071765 A2, however, faces a number of specific constraints. In domestic and small tertiary use, the volume allocated to the installation must remain limited. In addition, it is desirable that this facility forms a compact package, able to be contained in a suitable cabinet. Such a cabinet must be able to pass the doors of the room and correspond to the 10 usual standards of household equipment, that is to say not to exceed a base of 60 x 60 cm and a height of 190 cm when it globe all the organs of the installation, namely: thermodynamic unit, circulation pumps, distribution box and electrical control unit. It is therefore not conceivable to indefinitely grow the size of the distribution box alone, even though it represents only one of the components of the installation. But the powers to be returned can vary to a large extent: from 6 kW or even less, to 36 kW or possibly more. Although the distribution box described in WO 2009/071765 A2 provides a great versatility of applications, it may happen that all the possibilities that are offered are retained, in particular the embodiment illustrated in FIG. 3 of FIG. request. In this case, the number of valves and conduits connecting them, to each other and to the various inlets / outlets, is particularly important, as well as considerably increases the complexity of the circuits used by these lines. As a result, the space required in the distribution box to accommodate valves and pipes becomes maximal. Finally, it should be emphasized that, in any heating / air-conditioning installation, the heat transfer fluid flow rate must be higher the lower the temperature difference (AT) between the inlet and the outlet, in order to to deliver the necessary heat energy. For example, in all cases of "low temperature" heating where the fluid circulates between 35 and 45 ° C, AT is often 5 ° C, or even 3 ° C; the flow must therefore be very high. To allow such a flow rate, it is necessary to limit the pressure drop, which can only be done by increasing the diameter of the pipes. In the frequent situation where the flow must be maximum, the power to be delivered imposes a pipe diameter greater than a minimum, in contradiction with the requirement of a limited space of the entire installation.

A titre d'exemple pratique, on peut mentionner des boîtiers répartiteurs conformes à la demande internationale précitée, destinés à des installations d'une puissance de 12 kW restituée en "basse température". Ces boîtiers ont été réalisés avec des conduites en plastique de 22 mm de diamètre reliées entre elles, à des vannes standard et aux entrées/sorties, par des T, des coudes et des manchons. Les boîtiers se présentaient sous la forme de coffrets clos de dimensions 30 x 55 x 70 cm soit un volume de 110 litres. Le diamètre de 22 mm pour les conduites était juste suffisant pour assurer le débit nécessaire à l'acheminement des 12 kW à fournir dans des conditions de perte de charge admissible. As a practical example, there may be mentioned distribution boxes in accordance with the aforementioned international application, intended for installations with a power of 12 kW restored at "low temperature". These housings were made with plastic pipes of 22 mm diameter interconnected, standard valves and inputs / outputs, T, elbows and sleeves. The housings were in the form of closed boxes of dimensions 30 x 55 x 70 cm or a volume of 110 liters. The 22 mm pipe diameter was just sufficient to provide the flow required to deliver the 12 kW to be supplied under allowable pressure drop conditions.

Pour pouvoir passer à une puissance de chauffage de 36 kW, un dimensionnement a montré que des conduites de 32 mm étaient nécessaires. Avec un tel diamètre et la même technologie que celle retenue dans l'exemple précédent, le boîtier répartiteur devrait avoir un volume situé entre 220 et 330 litres, ce qui n'est pas admissible dans le cadre des contraintes imposées, à savoir l'intégration dans une armoire devant passer les portes, et plus généralement les limites d'encombrement de la maison ou de l'immeuble. Aussi, un problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un boîtier répartiteur qui permettrait d'obtenir des puissances calorifiques élevées, jusqu'à 40 kW par exemple, en augmentant le diamètre des conduites mais en conservant un volume de boîtier limité, compatible avec les contraintes d'encombrement mentionnées plus haut. Ce problème est résolu par l'invention grâce à un boîtier répartiteur d'un fluide caloporteur, comprenant un réseau de conduites destiné à inter-connecter sélectivement, selon différents schémas combinatoires de distribution de fluide prédéterminés, des échangeurs de chaleur du fluide caloporteur avec une unité thermodynamique, au moins un circuit de captage de chaleur par le fluide caloporteur, et au moins un circuit de restitution de chaleur par le fluide caloporteur, remarquable en ce que le boîtier répartiteur est réalisé sous la forme d'un empilement d'une pluralité de plaques sensiblement parallèles, chaque plaque P; présentant au moins une face F;i de contact avec une plaque contigüe Pi de l'empile-ment, et en ce qu'une face Fu de contact d'une plaque Pi porte, d'une part, au moins une empreinte Eq formant une demi-conduite constituant avec une demi-conduite formée par une empreinte Ei; d'une plaque contigüe Pi une conduite parallèle au plan des plaques, et, d'autre part, au moins un perçage Ti constituant avec un perçage Ti; d'une plaque contigüe Pi au moins un élément d'une conduite perpendiculaire au plan des plaques.. In order to be able to switch to a heating power of 36 kW, a design has shown that 32 mm pipes were necessary. With such a diameter and the same technology as that used in the previous example, the distribution box should have a volume between 220 and 330 liters, which is not admissible within the constraints imposed, namely the integration in a cabinet to pass the doors, and more generally the limits of space of the house or the building. Also, a technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a distribution box that would achieve high heating capacities, up to 40 kW for example, by increasing the diameter of the pipes but maintaining a volume limited housing, compatible with the constraints of congestion mentioned above. This problem is solved by the invention thanks to a distributor housing of a heat transfer fluid, comprising a network of pipes intended to selectively interconnect, according to various predetermined fluid distribution combinatorial schemes, heat exchangers of the heat transfer fluid with a thermodynamic unit, at least one circuit for collecting heat by the coolant, and at least one heat-transfer circuit for the heat-transfer fluid, characterized in that the distribution box is constructed as a stack of a plurality substantially parallel plates, each plate P; having at least one face F; i of contact with a contiguous plate Pi of the stack, and in that a contact face Fu of a plate Pi carries, on the one hand, at least one impression Eq forming a constituent half-pipe with a half-pipe formed by an impression Ei; a contiguous plate Pi a line parallel to the plane of the plates, and, secondly, at least one piercing Ti constituting a hole Ti; of a contiguous plate Pi at least one element of a pipe perpendicular to the plane of the plates.

Avantageusement, les plaques de l'empilement sont réalisées par moulage d'un matériau plastique, du polypropylène par exemple. Le moulage permet d'obtenir des formes d'empreintes très variées, sou-vent impossibles à réaliser avec des tubes conventionnels, ce qui explique que la structure du boîtier répartiteur selon l'invention peut être extrême- ment compacte. II est en effet possible de rapprocher au maximum deux conduites voisines jusqu'à ne les séparer que de l'épaisseur d'une seule paroi, ou de créer des communications entre elles. De même, on peut former des coudes abrupts présentant des angles et des géométries variables. Grâce à la forte compacité ainsi obtenue, on peut envisager d'utiliser des conduites de diamètre plus grand, 30 mm et plus, et donc d'augmenter la puissance restituée sans augmentation équivalente du volume du boîtier au-delà de ce qui est requis. Selon un mode de réalisation du boîtier répartiteur selon l'invention, les plaques sont assemblées par collage ou soudage aux ultrasons. Les boî- tiers peuvent ainsi être produits par des méthodes industrielles, à savoir moulage des différentes plaques constitutives puis assemblage par collage ou soudage par ultrasons. Conformément à l'invention, une plaque d'extrémité de l'empilement porte au moins une électrovanne disposée entre deux perçages ménagés sur ladite plaque d'extrémité. De préférence, l'ensemble des électrovannes du boîtier sont disposées sur une même plaque d'extrémité. Plus particulièrement, les électrovannes sont disposées selon un motif régulier. Ainsi, les électrovannes se présentent sous la forme d'un panneau facile-ment accessible permettant leur remplacement une à une en cas de dys- fonctionnement. Advantageously, the plates of the stack are made by molding a plastic material, polypropylene for example. The molding makes it possible to obtain very varied impression forms, often impossible to achieve with conventional tubes, which explains why the structure of the distribution box according to the invention can be extremely compact. It is indeed possible to bring two neighboring pipes as close as possible until they are separated only by the thickness of a single wall, or to create communications between them. Likewise, steep elbows with varying angles and geometries can be formed. Thanks to the high compactness thus obtained, it is conceivable to use pipes of larger diameter, 30 mm and more, and thus to increase the power output without an equivalent increase in the volume of the housing beyond what is required. According to one embodiment of the distribution box according to the invention, the plates are assembled by gluing or ultrasonic welding. The casings can thus be produced by industrial methods, namely molding of the various constituent plates and assembly by gluing or ultrasonic welding. According to the invention, an end plate of the stack carries at least one solenoid valve disposed between two holes provided on said end plate. Preferably, all the solenoid valves of the housing are disposed on the same end plate. More particularly, the solenoid valves are arranged in a regular pattern. Thus, the solenoid valves are in the form of an easily accessible panel allowing their replacement one by one in case of malfunction.

Dans le même ordre d'idée, l'invention prévoit que l'ensemble des entrées/sorties du boîtier avec les échangeurs de chaleur, le circuit de captage de chaleur et le circuit de restitution de chaleur sont portées par ledit boîtier. In the same vein, the invention provides that all the inputs / outputs of the housing with the heat exchangers, the heat sensing circuit and the heat recovery circuit are carried by said housing.

Plus spécifiquement, les entrées/sorties du boîtier avec le circuit de captage de chaleur et le circuit de restitution de chaleur sont réalisées sur des perçages d'au moins une plaque d'extrémité, notamment sur la même plaque d'extrémité, tandis que les entrées/sorties du boîtier avec les échangeurs de chaleur sont réalisées au débouché de conduites parallè- les au plan des plaques. More specifically, the inputs / outputs of the housing with the heat capture circuit and the heat recovery circuit are formed on bores of at least one end plate, in particular on the same end plate, while the Inlets / outlets of the housing with the heat exchangers are made at the outlet of pipes parallel to the plane of the plates.

0 0

On va maintenant décrire un exemple de mise en oeuvre du dispositif de l'invention, en référence aux dessins annexés où les mêmes références numériques désignent d'une figure à l'autre des éléments identiques ou fonctionnellement semblables. La Figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier répartiteur de fluide caloporteur conforme à l'invention. An embodiment of the device of the invention will now be described with reference to the appended drawings in which the same reference numerals designate identical or functionally similar elements from one figure to another. Figure 1 is a perspective view of a heat transfer fluid distributor housing according to the invention.

La Figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un empilement de plaques constituant le corps du boîtier de la Figure 1. Les Figures 3a et 3b sont respectivement des vues de dessus et de des-sous d'une première plaque d'extrémité du corps de boîtier de la Figure 2. Les Figures 4a et 4b sont respectivement des vue de dessus et de des- sous d'une première plaque intermédiaire du corps de boîtier de la Figure 2. Les Figures 5a et 5b sont respectivement des vue de dessus et de des-sous d'une deuxième plaque intermédiaire du corps de boîtier de la Figure 2. Figure 2 is an exploded perspective view of a stack of plates constituting the body of the housing of Figure 1. Figures 3a and 3b are respectively top and bottom views of a first end plate of FIG. 4a and 4b are respectively top and bottom views of a first intermediate plate of the casing body of FIG. 2. FIGS. 5a and 5b are respectively top views. and de-sous a second intermediate plate of the housing body of Figure 2.

Les Figures 6a et 6b sont respectivement des vue de dessus et de des-sous d'une deuxième plaque d'extrémité du corps de boîtier de la Figure 2. La Figure 7 est un schéma d'une application du boîtier de la Figure 2 à une installation de chauffage/climatisation. Figs. 6a and 6b are respectively top and bottom views of a second end plate of the housing body of Fig. 2. Fig. 7 is a diagram of an application of the housing of Fig. 2 to a heating / air conditioning system.

La Figure 8 est une vue en coupe d'un joint d'étanchéité entre deux plaques contigües avant soudage des plaques. Figure 8 is a sectional view of a seal between two adjacent plates before the plates are welded.

0 Sur la Figure 1 est représenté un boîtier répartiteur 100 d'un fluide calo-porteur au sein d'une installation de chauffage/climatisation comprenant en outre des échangeurs de chaleur avec une unité thermodynamique, comme une pompe à chaleur eau/eau, des circuits de captage de chaleur et des circuits de restitution de chaleur. Plus précisément, le boîtier 100 est destiné à assurer l'interconnexion sélective de ces divers composants selon différents schémas combinatoires de distribution de fluide prédéterminés. Le boîtier répartiteur 100 de la Figure 1 est du type de celui décrit dans le WO 2009/071765 A2 précité, et constitue une réalisation particulière du boîtier montré à la Figure 3 de cette demande, avec seize vannes et les seize entrées/sorties de liaison correspondantes avec les échangeurs de chaleur et les circuits de captage et de restitution. Cependant, il est bien entendu que l'invention s'applique à tout type de 20 boîtier répartiteur et qu'elle ne doit pas être limitée à cet exemple spécifique. Comme on peut le voir sur la Figure 1, le boîtier répartiteur 100 conforme à l'invention comprend un corps 101 constitué d'un empilement de plaques sensiblement parallèles. La Figure 2 montre le corps 101 de boîtier 25 sous forme éclatée. Dans ce mode de réalisation, les plaques sont au nombre de quatre, à savoir deux plaques P1, P4 d'extrémité et deux plaques P2, P3 intermédiaires. Dans le mode de réalisation particulier des Figures 1 et 2, les plaques P1 P2, P3, P4 sont des plaques à parois minces, réalisées par moulage d'un 30 matériau plastique comme le polypropylène et rigidifiées au moyen d'un réseau de nervures 102. La Figure 2 montre l'empilement des plaques P1, P2, P3, P4 avant qu'elles ne soient assemblées par collage ou, mieux, par soudage aux ultrasons. Chaque plaque présente au moins une face dite de contact avec 35 une plaque contigüe. Plus précisément, les plaques P1, P4 d'extrémité ne présentent qu'une seule face de contact notée respectivement F12 et F43 avec les plaques intermédiaires P2 et P3. Les plaques intermédiaires P2, P3 présentent deux faces de contact, à savoir, pour la plaque P2, les fa-ces F21, F23 de contact avec la plaque P1 d'extrémité et la plaque inter- médiaire P3, et, pour la plaque P3, les faces F32, F34 de contact avec la plaque intermédiaire P3 et la plaque P4 d'extrémité. En bref, lorsque les plaques sont assemblées, les faces sont en contact par paires : F12 avec F21, F23 avec F32 et F34 avec F43. Des vues de dessus et de dessous des plaques P1, P2, P3, P4 sont mon- Crées respectivement sur les Figures 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 54b, 6a, 6b. On peut voir sur ces Figures qu'une face de contact de chaque plaque porte au moins une empreinte, notée génériquement E, formant une demi-conduite constituant avec une demi-conduite formée par une empreinte d'une plaque contigüe une conduite complète parallèle au plan des plaques. Sur la Figure 3b, la face F12 de contact de la plaque P1 d'extrémité avec la plaque intermédiaire P2 présente notamment une empreinte E12 représentée en relief sur la Figure 3a. Lorsque les faces F12 de la plaque P1 et F21 de la plaque P2 viennent en contact l'une contre l'autre, la demi-conduite formée par l'empreinte E12 constitue avec la demi-conduite formée par l'empreinte E21 portée par la face F21 de la plaque P2 de la Figure 4a une conduite complète parallèle au plan des plaques. L'empreinte E21 est visible en transparence sur la Figure 4b qui représente la face F23 de contact de la plaque P2 avec la plaque intermédiaire P3. La face F23 présente une empreinte E23, par exemple, qui constitue avec l'empreinte E32 de la face F32 de contact de la plaque P3 de la Figure 5b une conduite complète parallèle au plan des plaques. L'empreinte E32 est visible en relief sur la Figure 5a. In FIG. 1 is shown a distribution box 100 of a heat-transfer fluid within a heating / air-conditioning installation further comprising heat exchangers with a thermodynamic unit, such as a water / water heat pump, heat collection circuits and heat recovery circuits. Specifically, the housing 100 is intended to ensure the selective interconnection of these various components according to different combinatorial fluid distribution schemes predetermined. The splitter box 100 of FIG. 1 is of the type described in the aforementioned WO 2009/071765 A2, and constitutes a particular embodiment of the box shown in FIG. 3 of this application, with sixteen valves and sixteen link inputs / outputs. heat exchangers and the capture and recovery circuits. However, it is understood that the invention applies to any type of splitter box and that it should not be limited to this specific example. As can be seen in Figure 1, the distribution box 100 according to the invention comprises a body 101 consisting of a stack of substantially parallel plates. Figure 2 shows the housing body 101 in exploded form. In this embodiment, the plates are four in number, namely two end plates P1, P4 and two intermediate plates P2, P3. In the particular embodiment of Figures 1 and 2, the plates P1 P2, P3, P4 are thin-walled plates made by molding a plastic material such as polypropylene and stiffened by means of a network of ribs 102 Figure 2 shows the stack of plates P1, P2, P3, P4 before they are assembled by gluing or, better, by ultrasonic welding. Each plate has at least one so-called contact face with a contiguous plate. More specifically, the end plates P1, P4 have only one contact face respectively denoted F12 and F43 with the intermediate plates P2 and P3. The intermediate plates P2, P3 have two contact faces, namely, for the plate P2, the shapes F21, F23 of contact with the end plate P1 and the intermediate plate P3, and for the plate P3 the faces F32, F34 of contact with the intermediate plate P3 and the end plate P4. In short, when the plates are assembled, the faces are in contact in pairs: F12 with F21, F23 with F32 and F34 with F43. Top and bottom views of the plates P1, P2, P3, P4 are respectively shown in Figures 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 54b, 6a, 6b. It can be seen from these Figures that a contact face of each plate carries at least one imprint, generically denoted E, forming a half-conductor constituting with a half-pipe formed by an imprint of a contiguous plate a complete pipe parallel to the plate plan. In FIG. 3b, the contact face F12 of the end plate P1 with the intermediate plate P2 notably has a recess E12 shown in relief in FIG. 3a. When the faces F12 of the plate P1 and F21 of the plate P2 come into contact with each other, the half-pipe formed by the cavity E12 constitutes with the half-pipe formed by the cavity E21 carried by the F21 face of the plate P2 of Figure 4a a complete pipe parallel to the plane of the plates. The impression E21 is visible in transparency in FIG. 4b, which represents the contact face F23 of the plate P2 with the intermediate plate P3. The face F23 has a footprint E23, for example, which constitutes with the footprint E32 of the contact face F32 of the plate P3 of Figure 5b a complete line parallel to the plane of the plates. The footprint E32 is visible in relief in Figure 5a.

Sur cette Figure, on peut voir que la face F34 de contact de la plaque P3 avec la plaque d'extrémité P4 porte, par exemple, une empreinte E34, visible également en transparence sur la Figure 5b, qui forme avec l'empreinte E43 de la face F43 de contact de la plaque P4 montrée sur la Figure 6a, une conduite complète parallèle au plan des plaques. In this Figure, it can be seen that the contact face F34 of the plate P3 with the end plate P4 carries, for example, an impression E34, also visible in transparency in Figure 5b, which forms with the impression E43 of the contact face F43 of the plate P4 shown in FIG. 6a, a complete pipe parallel to the plane of the plates.

L'empreinte E43 est montrée en relief sur la Figure 6b. The footprint E43 is shown in relief in Figure 6b.

En complément des conduites parallèles au plan des plaques qui viennent d'être décrites, le corps 101 du boîtier répartiteur 100 comporte également des conduites perpendiculaires au plan des plaques communiquant avec les conduites parallèles. In addition to the lines parallel to the plane of the plates just described, the body 101 of the distribution box 100 also includes lines perpendicular to the plane of the plates communicating with the parallel lines.

Ces conduites perpendiculaires sont réalisées par des perçages pratiqués dans les faces de contact des plaques, de sorte qu'un perçage d'une plaque coïncide avec un perçage d'une plaque contigüe pour former un élément de conduite perpendiculaire. Ainsi par exemple, le perçage T12 de la plaque P1 d'extrémité se trouve en regard du perçage T21 sur la face F21 de contact de la plaque P2. Ce perçage T21 forme avec le perçage T23 de la face F23 de contact de la même plaque P2 une conduite perpendiculaire au plan des plaques. Au niveau de l'interface entre les plaques P2 et P3, le perçage T23 communique avec le perçage T32 sur la face F32 de contact de la plaque P3 par une conduite parallèle au plan des plaques constituée par les empreintes E'23 et E'32. Le perçage T32 forme avec le perçage T34 de la face F34 de contact de la plaque P3 une conduite perpendiculaire au plan des plaques. Enfin, le perçage T34 se trouve en regard du perçage T43 de la face F43 de contact de la plaque P4 d'extrémité. Dans le mode de réalisation décrit, les perçages, tels que T12, de la plaque P1 d'extrémité définissent 32 orifices, désignés génériquement 01, reliés deux à deux par 16 électrovannes, désignées génériquement 110. Toutes les électrovannes sont donc disposées entre deux perçages sur une même plaque P1 d'extrémité du corps 101 du boîtier 100 et selon un motif régulier. L'accès aux électrovannes est donc facilité, notamment lors du changement de l'une d'entre elles en cas de dysfonctionnement. Si, dans une application simplifiée, des électrovannes devaient être supprimées, alors les perçages correspondants pourraient être shuntés ou bou- chés. Du côté de la plaque P4 d'extrémité, les perçages tels que T43 définissent 12 orifices, désignés génériquement 04, destinés à assurer l'entrée et la sortie de fluide caloporteur avec les circuits de captage et de restitution de chaleur. These perpendicular conduits are formed by holes in the contact faces of the plates, so that a hole in a plate coincides with a hole in a contiguous plate to form a perpendicular pipe element. For example, the bore T12 of the end plate P1 is opposite the bore T21 on the contact face F21 of the plate P2. This bore T21 forms with the bore T23 of the contact face F23 of the same plate P2 a pipe perpendicular to the plane of the plates. At the interface between the plates P2 and P3, the bore T23 communicates with the bore T32 on the contact face F32 of the plate P3 by a line parallel to the plane of the plates formed by the impressions E'23 and E'32 . The bore T32 forms with the hole T34 of the contact face F34 of the plate P3 a pipe perpendicular to the plane of the plates. Finally, the bore T34 is opposite the bore T43 of the contact face F43 of the end plate P4. In the embodiment described, the holes, such as T12, of the end plate P1 define 32 orifices, designated generically 01, connected in pairs by 16 solenoid valves, generically designated 110. All the solenoid valves are therefore arranged between two holes on the same end plate P1 of the body 101 of the housing 100 and in a regular pattern. Access to the solenoid valves is therefore easier, especially when changing one of them in case of malfunction. If, in a simplified application, solenoid valves were to be removed, then the corresponding holes could be shunted or plugged. On the side of the end plate P4, the holes such as T43 define 12 orifices, generically designated 04, intended to ensure the entry and exit of heat transfer fluid with the capture and heat recovery circuits.

Comme le montrent les Figures 1 et 2, les entrées/sorties 121, 122 avec l'échangeur froid (C) et 131, 132 avec l'échangeur chaud (H) de la pompe à chaleur sont réalisées au débouché de conduites parallèles au plan des plaques, aux interfaces entre les plaques 1 et 2 d'une part, et les plaques 3 et 4 d'autre part. On obtient ainsi un boîtier 100 très compact dans lequel l'ensemble des entrées/sorties du boîtier avec les échangeurs de chaleur, le circuit de captage de chaleur et le circuit de restitution de chaleur sont toutes portées par le corps 101 de boîtier. As shown in FIGS. 1 and 2, the inlets / outlets 121, 122 with the cold exchanger (C) and 131, 132 with the heat exchanger (H) of the heat pump are produced at the outlet of pipes parallel to the plane plates at the interfaces between the plates 1 and 2 on the one hand, and the plates 3 and 4 on the other hand. A very compact housing 100 is thus obtained in which all the inputs / outputs of the housing with the heat exchangers, the heat capture circuit and the heat recovery circuit are all carried by the housing body 101.

L'avantage d'une telle compacité est que, même avec des conduites de 30 mm de diamètre ou plus, on peut réaliser un corps 101 de boîtier ayant des plaques P1, P4 d'extrémité de 2 cm de haut et des plaques intermédiaires P2, P3 de 4 cm de haut, soit une hauteur totale de 12 cm pour une base de 65x75 cm. The advantage of such compactness is that, even with ducts 30 mm in diameter or more, a housing body 101 having end plates P1, P4 2 cm high and intermediate plates P2 can be made. , P3 4 cm high, a total height of 12 cm for a base of 65x75 cm.

La Figure 7 montre le schéma d'une installation de chauffage/climatisation construite autour du boîtier répartiteur 100 de la Figure 1. On retrouve les entrées/sorties (respectivement désignées I et O) avec les échangeurs chaud (H) et froid (C) d'une pompe à chaleur de type eau/eau par exemple, ainsi qu'avec le circuit de captage de chaleur en sous-sol (CAPT), et les circuits de restitution par ventilo-convecteurs (VC), basse température (BT), haute température (HT), pour l'eau chaude sanitaire (ECS) et pour un bassin tel qu'une piscine ou un jacuzzi (P). La Figure 8 montre comment l'étanchéité entre les faces de contact de deux plaques Pi et Pi+1 contigües peut être réalisée. Chaque plaque porte au moins une entretoise ET;, ET;+1 en saillie, réalisée par moulage avec la plaque elle-même. Au moment de l'assemblage des plaques, les entretoises homologues sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre. Lors du soudage par ultrasons, les plaques P;, P;+1 sont rapprochées et le matériau plastique constituant les entretoises ET;, ET;+1 se ra- mollit et vient occuper l'espace défini par les gorges G; et G;+1 pour y for-mer un joint d'étanchéité. Figure 7 shows the diagram of a heating / air-conditioning system built around the distribution box 100 of Figure 1. We find the inputs / outputs (respectively designated I and O) with the heat exchanger (H) and cold (C) a water / water type heat pump, for example, as well as the basement heat collection circuit (CAPT), and the fan coil (VC), low temperature (BT) return circuits. , high temperature (HT), for domestic hot water (DHW) and for a pool such as a pool or a hot tub (P). Figure 8 shows how the sealing between the contact faces of two adjacent plates Pi and Pi + 1 can be achieved. Each plate carries at least one spacer AND, AND; +1 projecting, made by molding with the plate itself. At the time of assembly of the plates, the homologous spacers are arranged in the extension of one another. During ultrasonic welding, the plates P 1, P +1 are brought together and the plastics material constituting the spacers ET 1 and ET 1 + becomes softer and occupies the space defined by the grooves G 1; and G; +1 to form a seal therein.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Boîtier répartiteur (100) d'un fluide caloporteur, comprenant un réseau de conduites destiné à interconnecter sélectivement, selon différents schémas combinatoires de distribution de fluide prédéterminés, des échangeurs de chaleur du fluide caloporteur avec une unité thermodynamique, au moins un circuit de captage de chaleur par le fluide caloporteur, et au moins un circuit de restitution de chaleur par le fluide caloporteur, caractérisé en ce que le boîtier répartiteur (100) est réalisé sous la forme d'un empilement (101) d'une pluralité de plaques (P1, P2, P3, P4) sensi- blement parallèles, chaque plaque P; présentant au moins une face F;j de contact avec une plaque contigüe Pi de l'empilement, et en ce qu'une face F;j de contact d'une plaque Pi porte, d'une part, au moins une empreinte E;j formant une demi-conduite constituant avec une demi-conduite formée par une empreinte Ej; d'une plaque contigüe Pj une conduite parallèle au plan des plaques, et, d'autre part, au moins un perçage T;j constituant avec un perçage Tj; d'une plaque contigüe Pi au moins un élément d'une conduite perpendiculaire au plan des plaques. REVENDICATIONS1. Heat distribution fluid distribution box (100) comprising a pipe network for selectively interconnecting, in accordance with various predetermined fluid distribution combinatorial schemes, heat-exchange fluid heat exchangers with a thermodynamic unit, at least one heat sink circuit. heat by the coolant, and at least one heat transfer circuit by the coolant, characterized in that the splitter box (100) is constructed as a stack (101) of a plurality of plates (P1 , P2, P3, P4) substantially parallel, each plate P; presenting at least one face F; j of contact with a contiguous plate Pi of the stack, and in that a face F; j of contact of a plate Pi carries, on the one hand, at least one impression E; forming a constituent half-pipe with a half-pipe formed by an impression Ej; an adjacent plate Pj a line parallel to the plane of the plates, and, secondly, at least one piercing T; j constituting with a hole Tj; of a contiguous plate Pi at least one element of a pipe perpendicular to the plane of the plates. 2. Boîtier répartiteur selon la revendication 1, dans lequel une plaque (P1) d'extrémité de l'empilement (101) porte au moins une électrovanne (110) disposée entre deux perçages ménagés sur ladite plaque d'extrémité. 2. Dispatcher box according to claim 1, wherein an end plate (P1) of the stack (101) carries at least one solenoid valve (110) disposed between two holes provided on said end plate. 3. Boîtier répartiteur selon la revendication 2, dans lequel l'ensemble des électrovannes du boîtier sont disposées sur une même plaque d'extrémi- té. 3. Dispatcher box according to claim 2, wherein all the solenoid valves of the housing are disposed on the same end plate. 4. Boîtier répartiteur selon la revendication 3, dans lequel les électrovannes (110) sont disposées selon un motif régulier. 4. Dispatcher box according to claim 3, wherein the solenoid valves (110) are arranged in a regular pattern. 5. Boîtier répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'ensemble des entrées/sorties du boîtier avec les échangeurs de chaleur, le circuit de captage de chaleur et le circuit de restitution de chaleur sont portées par ledit boîtier (100). 5. Dispatcher box according to any one of claims 1 to 4, wherein all the inputs / outputs of the housing with the heat exchangers, the heat capture circuit and the heat return circuit are carried by said housing. (100). 6. Boîtier répartiteur selon la revendication 5, dans lequel les entrées/sorties du boîtier (100) avec le circuit de captage de chaleur et le circuit de restitution de chaleur sont réalisées sur des perçages d'au moins une plaque (P4) d'extrémité. 6. Dispatcher box according to claim 5, wherein the inputs / outputs of the housing (100) with the heat sensing circuit and the heat recovery circuit are formed on bores of at least one plate (P4) of end. 7. Boîtier répartiteur selon la revendication 6, dans lequel lesdites entrées/sorties sont réalisées sur la même plaque (P4) d'extrémité. The splitter box according to claim 6, wherein said inputs / outputs are made on the same end plate (P4). 8. Boîtier répartiteur selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, 10 dans lequel les entrées/sorties du boîtier (100) avec les échangeurs (H, C) de chaleur sont réalisées au débouché de conduites parallèles au plan des plaques. 8. Dispatcher box according to any one of claims 5 to 7, wherein the inputs / outputs of the housing (100) with heat exchangers (H, C) are formed at the outlet of parallel pipes to the plane of the plates. 9. Boîtier répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 15 dans lequel les plaques de l'empilement sont des plaques à parois min-ces, pourvues de nervures (102) de rigidification. 9. Distribution box according to any one of claims 1 to 8, wherein the plates of the stack are thin-walled plates, provided with stiffening ribs (102). 10. Boîtier répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les plaques (P1, P2, P3, P4) de l'empilement sont réalisées 20 par moulage d'un matériau plastique. 10. Distribution box according to any one of claims 1 to 9, wherein the plates (P1, P2, P3, P4) of the stack are made by molding a plastic material. 11. Boîtier répartiteur selon la revendication 10, dans lequel le matériau plastique est du polypropylène. 25 The splitter box of claim 10, wherein the plastic material is polypropylene. 25 12. Boîtier répartiteur selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel les plaques (P1, P2, P3, P4) sont assemblées par collage ou soudage aux ultrasons. 12. Dispatcher box according to one of claims 10 or 11, wherein the plates (P1, P2, P3, P4) are assembled by gluing or ultrasonic welding. 13. Boîtier répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 30 dans lequel les conduites ont un diamètre d'au moins 30 mm. 13. Distribution box according to any one of claims 1 to 12, wherein the pipes have a diameter of at least 30 mm. 14. Boîtier répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comportant des joints assurant l'étanchéité des conduites entre deux plaques contigües (Pi, Pi+1). 35 14. Dispensing box according to any one of claims 1 to 13, comprising seals sealing the pipes between two adjacent plates (Pi, Pi + 1). 35 15. Boîtier répartiteur selon la revendication 14, dans lequel les joints d'étanchéité sont réalisés par fusion d'entretoises (ET;, ET;,,) ménagées entre les faces de contact de deux plaques contigües (P;, P;+1). 15. A distribution box according to claim 14, wherein the seals are made by merging spacers (ET ;, ET; ,,) formed between the contact faces of two adjacent plates (P ;, P; +1 ).
FR1060899A 2010-12-21 2010-12-21 HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUIT HEAT EXCHANGER DISTRIBUTION HOUSING IN A PLANT Expired - Fee Related FR2969254B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1060899A FR2969254B1 (en) 2010-12-21 2010-12-21 HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUIT HEAT EXCHANGER DISTRIBUTION HOUSING IN A PLANT
EP11815506.8A EP2655978A1 (en) 2010-12-21 2011-12-21 Box for distributing heat-transfer fluid in an installation comprising heat exchangers and circuits for collecting and returning heat
PCT/FR2011/053134 WO2012085464A1 (en) 2010-12-21 2011-12-21 Box for distributing heat-transfer fluid in an installation comprising heat exchangers and circuits for collecting and returning heat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1060899A FR2969254B1 (en) 2010-12-21 2010-12-21 HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUIT HEAT EXCHANGER DISTRIBUTION HOUSING IN A PLANT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2969254A1 true FR2969254A1 (en) 2012-06-22
FR2969254B1 FR2969254B1 (en) 2014-12-26

Family

ID=44351518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1060899A Expired - Fee Related FR2969254B1 (en) 2010-12-21 2010-12-21 HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUIT HEAT EXCHANGER DISTRIBUTION HOUSING IN A PLANT

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2655978A1 (en)
FR (1) FR2969254B1 (en)
WO (1) WO2012085464A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244915A2 (en) * 1986-05-09 1987-11-11 ING. A. BERETTA S.p.A. Integrated hydraulic circuit for hot-water heating boilers for heating and sanitary use
DE4135439A1 (en) * 1990-11-08 1992-06-04 Artec Design Gmbh Gas geyser with gas valve dependent upon water flow - has control block of three plates with in-built channels for gas and water
DE19623807A1 (en) * 1995-12-12 1997-06-19 Tong Yang Magic Corp Water tube plate for boiler
AT413240B (en) * 2004-08-09 2005-12-15 Vaillant Gmbh CONNECTION AND CONNECTION MODULE
FR2921471A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-27 Hades Soc Par Actions Simplifi Distributor casing for use in heating/air-conditioning installation, has control unit controlling two-way on or off stop valves to select one of combination schemes for distributing heat transfer fluid

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244915A2 (en) * 1986-05-09 1987-11-11 ING. A. BERETTA S.p.A. Integrated hydraulic circuit for hot-water heating boilers for heating and sanitary use
DE4135439A1 (en) * 1990-11-08 1992-06-04 Artec Design Gmbh Gas geyser with gas valve dependent upon water flow - has control block of three plates with in-built channels for gas and water
DE19623807A1 (en) * 1995-12-12 1997-06-19 Tong Yang Magic Corp Water tube plate for boiler
AT413240B (en) * 2004-08-09 2005-12-15 Vaillant Gmbh CONNECTION AND CONNECTION MODULE
FR2921471A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-27 Hades Soc Par Actions Simplifi Distributor casing for use in heating/air-conditioning installation, has control unit controlling two-way on or off stop valves to select one of combination schemes for distributing heat transfer fluid

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012085464A1 (en) 2012-06-28
FR2969254B1 (en) 2014-12-26
EP2655978A1 (en) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2191206A2 (en) Heating/air-conditioning plant with heat pump, comprising a heat transfer fluid splitter box with coupling to a plurality of heat collecting and distributing circuits
EP1872067A1 (en) Probe for collecting thermal energy from the ground for a heat pump, and collecting network equipped with probes of this type
CA2385304C (en) Device for heat transfer between two walls
EP0466576B1 (en) Mixed central heating boiler
FR2938900A1 (en) Air conditioning device for use in e.g. house, has circuit whose secondary heat exchanger is controlled and arranged in downstream of section and exchanging heat between air and exchanging medium formed by solar sensor
EP1965164A1 (en) Device for heat exchange between fluids belonging to two circuits
FR2999830B1 (en) ELEMENT FOR THE TREATMENT OF IMPROVED SOLAR RADIATION AND A SOLAR FOLLOWER AND A SOLAR POWER PLANT EQUIPPED WITH SUCH ELEMENT
FR2939874A1 (en) THERMODYNAMIC DEVICE WITH MULTI-ENERGY HOT WATER BALLOON MULIT-SOURCES
FR2969254A1 (en) HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER AND HEAT RECOVERY CIRCUITS OF A HEAT PUMP IN A PLANT
FR3024530A3 (en) MODULAR SOIL COATING ELEMENT AND GROUND HEATING SYSTEM FORMED BY A PLURALITY OF ELEMENTS
EP2699854A2 (en) Heat-exchange device for a reversible thermoelectric heat pump
FR2978533A1 (en) HEAT-RENEWABLE ENERGY STORAGE DEVICE AND TRI GENERATION RESTITUTION METHOD
EP2299198B1 (en) Heating/cooling system for a volume of fluid contained in a container, in particular a volume of water contained in a swimming pool, and swimming pool equiped with such a system
FR3071045B1 (en) UNDERGROUND HEAT STORAGE SYSTEM FOR HEATING AND / OR HOT WATER PRODUCTION PLANT
WO2012038620A1 (en) Device for storing and delivering energy
CH712646B1 (en) Network thermal energy distribution device to supply an urban and/or industrial site.
EP1972859A2 (en) Hybrid central-heating installation and method of controlling such an installation
FR2958375A1 (en) BOTTLE OF HYDRAULIC DECOUPLING BETWEEN SEVERAL CIRCUITS INCLUDING AT LEAST CALOAPPORTER FOR HEATING INSTALLATION.
EP1067351B1 (en) Radiator
FR3036174B1 (en) REVERSIBLE GEOTHERMAL STORAGE DEVICE IN RECONSTRUCTIVE SOIL
CH642443A5 (en) INSTALLATION FOR THE SOLAR HEATING AND AIR CONDITIONING OF PREMISES AND THE PRODUCTION OF HOT AND COLD WATER.
EP3745046B1 (en) Array and connection panel for thermally regulated hydraulic device
EP0289438B1 (en) Solar energy absorbing and storing device
EP3561402B1 (en) Method and device for thermal control of a building
FR3103884A1 (en) Compact storage tank and sanitary water heater assembly

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20160831