FR2968594A1

FR2968594A1 - Feuille plastique repoussant l'energie

Info

Publication number: FR2968594A1
Application number: FR1161562A
Authority: FR
Inventors: Luc Michiels; Bart Michiels
Original assignee: LUXAFOIL
Current assignee: UMISOL GROUP, BE
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-06-15
Also published as: RU2013132426A; BE1019015A5; KR20140010370A; EP2651639B1; WO2012080951A1; CN103402758A; NL2007960C2; US20130330570A1; RU2581867C2; US9950498B2; CN103402758B; KR101949541B1; PL2651639T3; HK1187862A1; PT2651639E; EP2651639A1

Abstract

Décrit est une feuille plastique ayant des caractéristiques améliorées pour repousser l'énergie, qui convient pour être fixée sur une surface transparente ou translucide, comme le verre, et qui est au moins transparente à 50% à la lumière visible, qui est en outre caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une couche de support plastique avec dessus comme couche fonctionnelle une couche métallique qui contient de l'antimoine et/ou de l'arsenic ainsi que de l'indium et/ou du gallium, où la feuille plastique contient un total d'In, Ga, Sb et As ensemble, qui sont présents sous forme d'alliage, entre 4.0 et 25.0 ppm du poids. En outre est décrit une plaque de verre sur laquelle cette feuille est fixée et des objets munis de cette plaque de verre. Egalement décrit sont des méthodes pour la fabrication de cette feuille, de la plaque de verre et des objets.

Description

Feuille plastique repoussant l'énergie L'invention est liée au fait de rendre des surfaces transparentes ou translucides moins perméable à l'énergie, comme des surfaces de verre de véhicules ou de bâtiments. L'invention concerne plus particulièrement une feuille plastique translucide améliorée qui peut être appliquée sur de telles surfaces. L'invention concerne en outre l'utilisation et la méthode pour la fabrication de cette feuille plastique ainsi que l'utilisation de matériaux spécifiques permettant de faire en sorte qu'une feuille plastique transparente repousse l'énergie.

CONTEXTE DE L'INVENTION L'isolation thermique de surfaces, par exemple pour des véhicules et des bâtiments, est devenue largement répandue suite à la demande croissante d'un plus grand confort, y compris une meilleure régulation de la température de leur environnement de vie direct, avec dans ce cadre une conscience de plus en plus forte que l'énergie nécessaire pour ce contrôle de la température risque de devenir un bien rare, et contribue également à l'effet de serre, et donc à l'empreinte écologique ou "carbon footprint" de l'utilisateur. C'est pour de telles raisons qu'il existe donc une demande permanente de réduire la puissance nécessaire pour chauffer et/ou refroidir l'environnement de vie direct de l'être humain, essentiellement dans les véhicules et dans les bâtiments, principalement les gros bâtiments comme notamment les immeubles de bureaux. L'isolation thermique des parties non transparentes de telles surfaces, comme les murs et les cloisons, est déjà devenue une application pratiquement standard dans la plupart des circonstances. L'échange d'énergie entre le monde extérieur et un environnement intérieur, comme un compartiment de passagers d'un véhicule ou l'intérieur d'une maison d'habitation, d'un bureau ou d'un autre bâtiment, se déroule donc dans de nombreux cas pour de loin la plus grosse partie à travers les surfaces transparentes ou translucides, comme à travers les fenêtres et d'autres surface vitrées.

Pour augmenter l'isolation thermique de surfaces vitrées ou d'autres surfaces transparentes, des solutions sont également déjà utilisées, dont par exemple des doubles ou même des triples vitrages intégrant une ou plusieurs couches d'air comme isolation. Cela offre en outre également une augmentation de l'isolation sonore, ainsi qu'une diminution du risque de condensation d'humidité indésirable et éventuellement gênante et/ou nocive à l'intérieur du vitrage. Ces solutions sont cependant très exigeantes au niveau technique et coûteuses en comparaison avec l'effet isolant toutefois assez limité qu'elles permettent d'atteindre. Du fait que la clarté de la vue et la différence de couleur des parties transparentes revêtent une importance primordiale, l'effet isolant de ces couches supplémentaires de verre est en effet essentiellement obtenu par la diminution de la conductibilité thermique ou conduction. Pour les véhicules, leur utilisation reste encore inhabituelle. On se rend compte que, certainement dans les véhicules et les bâtiments qui ont de grandes surfaces vitrées, une absorption élevée indésirable d'énergie peut encore survenir en cas d'entrée importante de la lumière du soleil, et qu'inversement une perte de chaleur excessivement élevée peut survenir de l'intérieur à l'extérieur la nuit, pendant les saisons plus froides et par les parties vitrées étant moins ou pas exposées au soleil. Pour les parties vitrées modernes, cet échange d'énergie avec l'environnement s'effectue essentiellement par rayonnement. Cette énergie de rayonnement se présente sous la forme de lumière visible, dans la zone visible relativement étroite ayant des longueurs d'onde d'environ 380 à environ 780 nanomètres (nm), mais également sous forme de rayonnement ultraviolet (UV) dans la zone des plus courtes longueurs d'onde de 280 à 380 nm et sous forme de rayonnement infrarouge (IR) dans la zone encore beaucoup plus large des plus grandes longueurs d'onde allant jusqu'à environ 1 mm. Il subsiste donc encore un besoin de faire en sorte que les surfaces transparentes ou translucides, comme les parties vitrées, repoussent davantage l'énergie, essentiellement en influençant l'énergie rayonnante que de telles surfaces laissent encore passer. Dans ce cadre, il n'est pas souvent souhaité que cela se déroule au prix d'une diminution importante de la lumière visible que la surface laisse passer, essentiellement de l'extérieur à l'intérieur, car cela impliquerait de devoir utiliser plus de lumière artificielle pendant la journée ou au prix d'une modification importante de la perception de la couleur à travers de telles surfaces car une telle modification n'est pas appréciée par l'utilisateur. Pour permettre aux surfaces transparentes, comme le verre, de repousser l'énergie, des feuilles plastique repoussant l'énergie ont été développées. Celles-ci ont pour but de repousser le plus sélectivement possible le rayonnement de la zone qui n'est pas observable à l'ceil nu à savoir soit dans la zone des UV (A&B) nocifs soit dans la zone IR (A, B &C) générant de la chaleur. La zone des rayonnements infrarouges est habituellement répartie en d'un côté la zone de rayonnement proche ou "near-infrared", N-IR ou IR A&B, montant jusqu'à une longueur d'onde d'environ 2500 nm, et la zone IR à longues ondes, qui couvre la zone jusqu'à 50.000 nm ou 50 pm, et pour certains auteurs jusqu'à 1 mm inclus. Etant donné que le rayonnement solaire transporte beaucoup d'énergie de rayonnement avec des longueurs d'onde dans la zone near-IR, les améliorations technologiques se sont en majeure partie concentrées sur cela.

C'est ainsi que des feuilles qui possèdent un effet absorbant des infrarouges ont été développées, ce qui permet une répartition plus uniforme de la chaleur et une température intérieure plus agréable en cas de forte lumière. Un inconvénient de ces feuilles est le fait que le rayonnement absorbé dans la feuille est converti en chaleur. Cette absorption peut donc provoquer des augmentations locales de température, qui sont transmises au substrat sur lequel la feuille est appliquée. Pour de nombreux substrats, comme le verre, de telles augmentations locales de température conduisent à de fortes tensions et peuvent même provoquer le bris du verre. Un deuxième inconvénient est le fait que la chaleur absorbée, bien que transmise de manière plus uniforme à l'espace intérieur, peut toutefois également provoquer localement une augmentation de température considérable, qui peut être ressentie comme désagréable. Qui plus est, la transmission de cette chaleur à l'air conduit à une perte de rendement.

Une absorption élevée de l'énergie solaire entrante conduit donc à des solutions qui peuvent poser des problèmes. Pour limiter ou éviter le plus possible ces inconvénients, des feuilles ayant des caractéristiques réfléchissant les IR ont été développées, surtout ciblées sur la réflexion dans la zone de rayonnement near-IR. Ces feuilles offrent une réduction de l'absorption de chaleur d'un véhicule ou d'un bâtiment qui en sont équipés en été, ce qui permet de faire des économies sur l'énergie de refroidissement. C'est ainsi qu'US 6,797,396 décrit un film transparent à la lumière visible mais qui reflète la lumière infrarouge, et qui est constitué de plusieurs couches de polymères et qui est exempt de métal. US 2008/0292820 Al décrit un film polymère multicouches qui a une valeur de nébulosité ("haze value") d'au moins 10% afin de pouvoir contrôler les caractéristiques consistant à repousser le soleil également par la diffusion de la lumière. Des métaux peuvent être intégrés dans différentes couches métalliques successives dans la feuille, et ceux-ci vont alors collaborer comme un filtre d'interférence Fabry-Perot pour refléter la lumière IR et/ou surtout la lumière appelée near-IR. Ceci est dû au fait que le rayonnement solaire se trouve essentiellement dans une gamme de longueurs d'onde de 280 nm à 2500 nm. On n'a jusqu'à présent pas ou peu consacré d'attention à l'activité liée à l'énergie de rayonnement des longues ondes IR-C. US 2005/0134959 décrit un film de tamisage des UV, comportant une couche d'argent, qui reflète également le rayonnement électromagnétique. Des couches supplémentaires peuvent servir de couche de protection pour l'argent ou permettre des caractéristiques antiréfléchissantes supplémentaires. WO 2007/009004 décrit également un film protégeant du rayonnement électromagnétique, intégrant certains métaux et/ou oxydes métalliques. D'autre part, des semi-conducteurs transparents sont décrits comme étant utilisables pour l'économie d'énergie, comme par C.

Grandqvist, "Transparent conductors as solar energy materials: A panoramic view", publié dans Solar Energy Materials and Solar Cells, Elsevier Science Publishers, Amsterdam, part 91, 3 juillet 2007, pages 1529-1598. Les épaisseurs de couche utilisées sont dans ce cadre cependant encore assez élevées. Aucun de ces documents ne mentionne cependant l'utilisation d'antimoine et/ou d'arsenic pour ces applications. Les inventeurs ont cependant constaté qu'un degré élevé de réflexion va jusqu'à ce jour toujours également de pair avec un degré assez élevé d'absorption, et que ces feuilles réfléchissantes s'échauffent cependant encore fortement du fait d'une absorption assez élevée de l'énergie de rayonnement. Bien que ces feuilles essaient donc de réfléchir le plus de rayonnement possible, essentiellement dans la zone near-IR, un degré d'absorption trop élevé reste encore présent, dans cette même zone mais également dans la zone UV et la zone IR à longues ondes, et en tant que tels le problème de l'échauffement local qui va de pair avec cela est donc encore loin d'être résolu. Un besoin continue donc d'exister de feuilles plastiques repoussant l'énergie qui reflètent bien mais en même temps s'échauffent moins du fait du rayonnement entrant et du fait de l'énergie de rayonnement qui est de ce fait absorbée dans la zone de rayonnement complète. La présente invention a pour but de réduire ou de résoudre les problèmes décrits ci-dessus et/ou d'apporter des améliorations générales.

RESUME DE L'INVENTION L'invention prévoit une feuille plastique améliorée repoussant l'énergie, une plaque de verre qui comprend cette feuille plastique et un objet qui comprend une telle plaque de verre ainsi que des méthodes pour la fabrication de ces objets et leur utilisation. L'invention prévoit donc une feuille plastique repoussant l'énergie, adaptée pour être fixée sur une surface transparente ou translucide, comme le verre, et qui est au moins transparente à 50% à la lumière visible, on entend par lumière visible la zone de longueurs d'onde allant de 380 à 780 nm et mesurée selon la norme NBN EN 410, cette feuille est caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une couche de support avec sur celle-ci, comme couche fonctionnelle, une couche métallique qui comporte de l'antimoine et/ou de l'arsenic ainsi que de l'indium et/ou du gallium, et dans ce cadre la feuille plastique comprend un total d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine(Sb) et d'arsenic (As) ensemble, qui sont présents sous forme d'alliage, comme de l'antimoniure d'indium, de l'antimoniure de gallium, de l'arséniure d'indium, de l'arséniure d'indium et de gallium et/ou de l'arséniure de gallium, d'au moins 4.0 ppm du poids et au plus 25.0 ppm du poids, où les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique comprenant toutes ses couches, à l'exception d'un film de protection pour une couche de colle, si elle est présente.

Les inventeurs ont trouvé, en cas d'utilisation d'au moins une de ces composantes métalliques avec de l'antimoine et/ou de l'arsenic, avec les petites concentrations prescrites dans une couche fonctionnelle, que l'on obtient de ce fait une feuille plastique repoussant l'énergie ayant une bonne transmission de la lumière et de fortes caractéristiques réfléchissantes des infrarouges, et ce dans les deux directions et sur la zone IR complète y compris le rayonnement IR-C à longues ondes mais qui sont caractérisées par un degré étonnamment faible d'absorption d'énergie. Cette feuille reste donc étonnamment fraîche en cas d'énergies de rayonnement entrantes pour lesquelles d'autres feuilles ayant des caractéristiques de transmission comparables s'échauffent notablement. La feuille réunit donc, pour la même transmission de lumière, une réflexion plus élevée de la chaleur avec une absorption moins élevée de la chaleur. Cela donne une amélioration considérable par rapport aux feuilles connues, ce qui conduit surtout à un échauffement fortement réduit de la feuille elle- même de sorte qu'elle peut également être utilisée sur des surfaces sensibles à la température. Les inventeurs ont constaté que les concentrations prescrites d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine (Sb) et d'arsenic (As) sont ensemble clairement trop faibles pour former une couche continue. Sans vouloir être lié par la théorie, les inventeurs pensent que les effets bénéfiques obtenus par la feuille selon la présente invention sont dues à la manière dont ces matériaux choisis sont présents dans la couche métallique. La faible concentration fait apparemment en sorte que les métaux sont présents sous la forme de touffes nanomoléculaires, c'est-à-dire dans une structure de touffes nanomoléculaires, et que cette structure fournit probablement une contribution importante aux caractéristiques bénéfiques de la feuille selon l'invention. Les inventeurs ont en effet constaté que la feuille selon la présente invention présente un comportement fluorescent en cas de lumière UV à longues ondes d'environ 366 nm. Cette structure de touffes peut conduire à un "light trapping" ou une absorption plus élevée dans le cas d'une petite épaisseur de couche. Les inventeurs pensent que dans ce cadre une partie de l'énergie absorbée est convertie en énergie électrique, qui disparaît par dissipation dans l'environnement sans conduire à un échauffement local. Cette théorie est expliquée de manière plus détaillée par H.A.Atwater et al, dans "Plasmonics for improved photovoltaic devices", Nature Materials, Vol. 9, N°. 3, 1 March 2010, Nature Publishing Group, pp. 205-213, y compris son Corrigendum dans le Vol. 9, n°. 10, p.865. Les inventeurs ont en outre constaté qu'une partie assez importante de l'énergie de rayonnement tout de même absorbée dans ce cadre, quelle que soit sa longueur d'onde, n'est pas transformée en chaleur. Sans être lié par cette théorie, les inventeurs suspectent que la combinaison de composantes métalliques selon la présente invention transforment cette énergie de rayonnement, essentiellement le rayonnement IR, au moins partiellement de manière photovoltaïque en énergie électrique, comme sous la forme d'une différence de potentiel. Cette énergie électrique est alors probablement évacuée via les bords de la feuille vers l'environnement, sans qu'elle conduise à un échauffement local. Il en résulte comme conséquence que la feuille plastique ou le film plastique selon la présente invention développe moins de chaleur grâce à ses caractéristiques photovoltaïques que ce à quoi on peut s'attendre sur base de l'absorption mesurée d'énergie de rayonnement, ce qui conduit à un rendement énergétique plus élevé, une plus grande facilité d'utilisation et un moindre risque de bris de vitre. La feuille selon la présente invention peut donc être appliquée sur un éventail beaucoup plus large d'objets et/ou de types de verre que les feuilles déjà connues, en raison de l'échauffement plus faible et parce que ces objets ou ces surfaces vitrées restent alors moins sensibles au bris thermique.

La feuille ou le film selon la présente invention est une feuille repoussant le soleil et isolant de la chaleur présentant une transmission élevée de la lumière, associée à un minimum d'absorption de chaleur et à une réflexion IR élevée. La réflexion IR élevée est dans ce cadre offerte dans les deux sens de sorte qu'elle offre des avantages dans les zones climatiques tempérées aussi bien l'été que l'hiver. Elle présente pour ainsi dire pas ou peu de convection de la chaleur vers l'intérieur, ce qui favorise la valeur g également appelée facteur solaire. La valeur g ou le facteur solaire est la somme du facteur de transmission énergétique directe, à savoir la lumière du soleil que le vitrage laisse passer et de la transmission solaire indirecte, à savoir la partie de l'énergie de rayonnement absorbée qui afflue vers l'environnement intérieur. C'est en d'autres termes le rapport du total de la puissance énergétique transmise à l'environnement intérieur par rapport à la puissance totale des rayons solaires entrants. La valeur g est mesurée selon la norme NBN EN 410. Inversement, elle offre en hiver un avantage en conservant mieux à l'intérieur le rayonnement de chaleur, et en limitant donc la perte d'énergie par rayonnement vers l'extérieur. Un avantage supplémentaire est que la couche fonctionnelle est constituée de liaisons anorganiques, qui sont préférables en raison de leur stabilité et donc leur plus longue durée de vie, aux liaisons ou pigments organiques sensibles à la lumière. Les inventeurs ont également constaté que la feuille ou le film selon la présente invention ont une valeur Ra élevée, d'au moins 90, et de préférence d'au moins 95. La valeur Ra est une mesure ou un indice pour la restitution de la couleur, qui s'élève par comparaison à 99 pour un verre clair de 4 mm d'épaisseur. Cela offre l'avantage que l'observation des couleurs à travers du verre muni de la feuille selon la présente invention n'est pas influencée ou n'est influencée que de manière minime, ce qui conduit à une facilité d'utilisation plus élevée. La valeur Ra est de préférence mesurée selon les prescriptions de la norme NBN EN 410. La feuille selon la présente invention offre en outre l'avantage d'une "Shielding Effectiveness" (SE) élevée ou en l'exprimant plus correctement le facteur d'assourdissement, dans la zone de fréquences de 10 MHz à 1 GHz, d'environ 22 décibel (dB). Cela offre l'avantage que le rayonnement électromagnétique entrant et sortant dans les bâtiments ayant essentiellement du verre comme surfaces extérieures peut être affaibli ou assourdi d'au moins 15 et en général d'environ 20 dB ou même plus. Cela fournit un avantage considérable sur le plan de la sécurité de communication, parce que de ce fait la communication sans fil et ses possibilités, de plus en plus présentes à l'intérieur de la maison, peuvent être moins facilement perturbées ou être captées de manière indésirable depuis l'extérieur, ce qui augmente notamment assez bien l'intimité de ces communications. L'invention prévoit en outre une méthode pour la fabrication de la feuille plastique selon la présente invention qui comprend une étape pour le placement de la couche métallique sur la couche de support plastique, de préférence par évaporation ou dépôt de vapeur ("physical vapor deposition"), de manière plus préférable par pulvérisation et de manière encore plus préférable par "DC Magnetron sputtering deposition".

L'invention prévoit en outre l'utilisation d'antimoine et/ou d'arsenic ainsi que d'indium et/ou de gallium pour faire en sorte que la feuille plastique translucide repousse l'énergie avec une transparence à la lumière visible d'au moins 50%, on entend par là la zone de longueurs d'onde allant de 380 à 780 nm et mesurée selon la norme NBN EN 410, et dans ce cadre la feuille plastique comprend un total d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine(Sb) et d'arsenic (As) ensemble, qui sont présents sous forme d'alliage, d'antimoniure d'indium, d'antimoniure de gallium, d'arséniure indium, d'arséniure d'indium et de gallium et/ou d'arséniure de gallium, d'au moins 4.0 ppm du poids et au plus 25.0 ppm du poids, où les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique comprenant toutes ses couches, à l'exception d'un film de protection pour une couche de colle, si elle est présente. L'invention prévoit également l'utilisation de la feuille plastique selon la présente invention pour faire en sorte que des surfaces transparentes ou translucides, telles qu'une plaque de verre, repoussent l'énergie et/ou pour réduire le risque de bris de vitre.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 montre le facteur d'assourdissement pour le rayonnement électromagnétique, mesuré pour deux feuilles selon l'invention, sur une large gamme de fréquence.

DESCRIPTION DETAILLEE La feuille plastique selon la présente invention comprend de préférence dans la couche métallique l'antimoine et/ou l'arsenic, et l'indium et/ou le gallium, ainsi qu'un autre métal choisi parmi la série constituée de l'antimoine, l'étain, l'arsenic, l'aluminium, le nickel, des alliages et/ou des combinaisons de ceux-ci. Des exemples d'alliages de nickel appropriés sont ceux qui appartiennent à la famille Inconel. Les inventeurs ont trouvé que ce métal supplémentaire et/ou plusieurs métaux de cette série peuvent également former des liaisons métalliques avec l'antimoine et/ou l'arsenic ou avec l'indium et/ou le gallium, qui fournissent une contribution prononcée aux effets de la présente invention, en particulier l'échauffement réduit, qui s'explique par une absorption réduite et la transformation réduite de l'énergie de rayonnement absorbée en chaleur. La feuille plastique selon la présente invention comporte de préférence une couche métallique qui comprend une composante qui a été choisie parmi la liste constituée de l'antimoniure d'indium, l'arséniure de gallium, l'arséniure d'indium et de gallium, l'arséniure d'indium, l'arséniure de gallium et d'aluminium, l'antimoniure de gallium, et des combinaisons de ceux-ci. Les inventeurs ont constaté que ces composantes conviennent particulièrement bien pour une combinaison d'une réflexion élevée de la chaleur avec une faible absorption de la chaleur, et éventuellement aussi pour la transformation de l'énergie de rayonnement en énergie électrique, ce qui permet de réduire d'une manière exceptionnellement bénéfique sa transformation en chaleur. La feuille selon la présente invention est de préférence appliquée à l'intérieur des surfaces translucides ou transparentes parce que sa durée de vie est alors considérablement plus élevée que si elle est exposée à l'extérieur aux intempéries. Elle peut également être placée entre les positions 2 et 3 d'un double vitrage ou d'un vitrage multiple. En cas de double vitrage et de vitrage multiple, on numérote conventionnellement les surfaces de verre de l'extérieur vers l'intérieur. Le placement du film selon la présente invention entre les positions 2 et 3, plus particulièrement quand le film peut être tendu dans l'espace entre les deux plaques de verres, offre l'avantage supplémentaire que le film répartit donc l'espace entre ces deux plaques de verre en deux compartiments et retient la convection de l'air ou du gaz d'un compartiment à l'autre. De cette manière, la feuille augmente de façon supplémentaire l'isolation thermique du double vitrage. Un même effet peut également être atteint par une troisième plaque de verre à prévoir au milieu entre les deux plaques de verre extérieures mais cela demande une épaisseur totale beaucoup plus importante du vitrage et cela augmente considérablement le poids total du vitrage. Le fait de tendre une feuille plastique dans l'espace intérieur du double vitrage est possible au moyen d'une épaisseur totale minimale ou même sans épaisseur totale supplémentaire et moyennant peu ou pas d'augmentation de poids de l'ensemble. Cela évite de ce fait des équipements spéciaux dans les fenêtres et les éléments porteurs et offre donc également des avantages et des possibilités supplémentaires pour permettre à des surfaces vitrées existantes de repousser davantage l'énergie et de les rendre plus isolantes sur le plan thermique. La feuille ne doit cependant pas nécessairement être tendue dans l'espace entre les plaques de verre de vitrage multiple mais peut également être laminée sur une des surfaces de verre. La feuille selon la présente invention doit dans ce cadre de préférence être laminée à la position 4, à savoir pour un double vitrage sur la surface de la plaque de verre intérieure tournée vers l'espace intérieur mais de manière encore plus préférable, la feuille est laminée dans la position 3, à savoir pour un double vitrage sur la surface de la plaque de verre intérieure tournée vers le monde extérieur. Les inventeurs ont également imaginé que les compositions métalliques pourraient également être appliquées directement, par exemple par pulvérisation sur les surfaces des plaques de verre de vitrage multiple, de préférence à la position 3 du double vitrage. Les films ou les feuilles repoussant l'énergie s'efforcent le plus possible de refléter l'énergie de rayonnement non visible et de laisser ainsi le plus possible passer la lumière visible sans la perturber. Le rayonnement infrarouge (IR) est essentiellement repoussé parce qu'il se transforme en chaleur sur l'objet éclairé. Le rayonnement ultraviolet est essentiellement repoussé parce qu'il peut être nocif pour l'objet éclairé, ce qui conduit souvent à une perte de ses aspects esthétiques. Les inventeurs donnent la préférence au fait que la feuille suivant la présente invention soit au moins à 54% transparente à la lumière visible, de manière plus préférable au moins 57%, de manière encore plus préférable au moins 60%, de manière plus préférable au moins 62%, de manière encore plus préférable au moins 66%, de manière encore plus préférable au moins 70%. Comme indiqué, on entend ici par la transparence à la lumière visible la valeur de transmission de la lumière visible dans la zone de longueur d'onde allant de 380 à 780 nm, et mesurée selon la norme NBN EN 410. La feuille selon la présente invention a de préférence une proportion élevée de transmission de la lumière par rapport au niveau atteint de capacité à repousser le soleil, essentiellement obtenu grâce à une réflexion considérable. Selon les inventeurs, cela peut être influencé par un choix approprié de métaux et leur puissance respective de réflexion de la lumière et par la quantité de ces métaux respectifs qui sont intégrés dans la feuille. La feuille selon la présente invention a de préférence une faible absorption énergétique mesurée suivant la norme EN 410. Pour une feuille selon l'invention ayant une transmission de la lumière d'environ 70%, le facteur d'absorption directe de l'énergie solaire est d'au plus 35%, de manière plus préférable au plus 32%, de manière encore plus préférable au plus 30%, de préférence au plus 28%, de manière encore plus préférable au plus 26% ou même au plus 24%, de préférence au plus 22%.

De manière plus préférable, l'absorption énergétique de la feuille est encore inférieure, comme au plus 20%, mieux encore au plus 18%, de préférence au plus 16%, mais on a trouvé que des valeurs encore inférieures d'au plus 15% ou 14% et même moins de 13,5%, comme 13,1% étaient accessibles. Ce sont des valeurs très avantageuses, quand on les compare à l'absorption énergétique d'un simple vitrage clair d'une épaisseur de 6 mm, qui revient à environ 12,3% mesuré suivant la norme EN 410. Les inventeurs ont également constaté que la réflexion de la lumière visible dans la zone de longueur d'onde allant de 380 à 780 nm peut si on le souhaite encore être réduite davantage par l'application supplémentaire d'l ou même de 2 couches homogènes d'oxyde de métal. Cette ou ces couche(s) sont de préférence appliquées sur la surface de la couche métallique selon la présente invention. Appliquée(s) sur une couche métallique suivant une mode de réalisation particulière de la présente invention qui est elle-même constituée de trois couches, comme expliqué ci-dessous, ces couches étant numérotées de 1 à 3 en commençant du côté qui est tourné vers la lumière du soleil, on peut donc si on le souhaite appliquer à l'extérieur de la couche 1 une couche d'oxyde de métal 4 et/ou à l'extérieur de la couche 3 une couche d'oxyde de métal 5. La couche 4 et/ou la couche 5 contiennent de préférence un ou plusieurs oxydes ayant un indice élevé de réfraction. Les oxydes de métal sont de préférence choisis indépendamment les uns des autres dans la liste constituée de l'oxyde de zinc (ZnO), du dioxyde de titane (TiO2), du dioxyde d'étain (SnO2), du dioxyde de silicium (SiO2), de l'oxyde d'indium et d'étain (ITO), du trioxyde de dibismuth (Bi2O3) et des combinaisons de ceux-ci. Ces couches ont de préférence chacune séparément une épaisseur située de préférence dans l'intervalle de 20-50 nm, de manière plus préférable 30-40 nm, et de manière encore plus préférable environ 35 nm. Dans ce cadre, seule une des couches d'oxyde de métal 4 et 5 peut être appliquée mais les inventeurs appliquent de préférence les deux couches 4 et 5, qui prennent alors la couche métallique selon la présente invention en sandwich. Lors de la mesure des caractéristiques spectrales, comme la transmission et la réflexion en fonction de la longueur d'onde et donc y compris la transparence à la lumière visible, nous préférons utiliser une disposition constituée d'un spectrophotomètre du type "Perkin-Elmer Lambda 900 UV-VIS-NIR", de préférence équipé d'un double rayon et d'un double monochromateur. Nous préférons un spectrophotomètre qui est équipé d'une atmosphère intégrante de 150 mm du type Perkin-Elmer PELA 1000. Les mesures sont de préférence réalisées avec un angle d'incidence vertical (0°) du rayonnement sur le matériau à tester. Conformément à la norme NBN EN 410, la transmission et la réflexion de la lumière du soleil peuvent être mesurées à travers une surface transparente. L'absorption est alors cette partie de l'énergie de la lumière du soleil que la surface ne laisse pas passer ou ne reflète pas. Les inventeurs ont constaté que la feuille selon la présente invention a une très faible absorption énergétique suivant la norme EN 410. Une feuille ayant une transmission de la lumière visible d'environ 70% donne ainsi quand elle est appliquée sur du simple vitrage de 3 mm d'épaisseur, de préférence une absorption d'au plus 35%, de manière plus préférable au plus 30%, de manière encore plus préférable au plus 26%, de manière plus préférable au plus 24% et de manière encore plus préférable au plus 22% de l'énergie de la lumière du soleil dans la zone de longueur d'onde de 280 à 2500 nm.

L'avantage de la feuille selon la présente invention est qu'elle reflète une grande partie du rayonnement du spectre IR, à savoir également le rayonnement infrarouge-C à longues ondes. En été, la chaleur du soleil est essentiellement amenée à l'intérieur par la lumière proche des IR ou lumière "near-IR" du soleil (rayonnement IR-A&B- ayant des longueurs d'onde de 780 nm à 2500 nm). Il est donc important que la feuille reflète ce rayonnement IR-A&B pour offrir une bonne capacité à repousser le soleil en été. Dès que la lumière du soleil tombe sur un objet, une grande quantité de l'énergie de rayonnement de celle-ci est transformée en chaleur à longues ondes. Toute la chaleur générée dans une maison ou dans un véhicule est donc à longues ondes, essentiellement dans la zone IR- C à longues ondes, avec des longueurs d'onde typiques de 2500 à 50000 nm. Du fait que la feuille selon la présente invention reflète également ce rayon IR-C, elle limite également la perte de chaleur à travers les fenêtres en hiver. Dans les deux cas, elle conduit à une température ambiante plus agréable et à des économies dans l'énergie nécessaire à la fois pour le refroidissement en été et pour le chauffage en hiver. Sous une mode de réalisation, la feuille plastique selon la présente invention comporte encore au moins un métal supplémentaire, et ce sous forme de métal, d'alliage métallique, d'oxyde de métal ou d'une autre composé métallique, où le métal a été choisi parmi la liste de métaux qui figurent dans le système périodique d'éléments IUPAC, la version du 22 juin 2007 et dans lequel les groupes d'éléments ont été numérotés de 1 à 18 inclus, dans les groupes indiqués par les numéros 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13 et 15, et le métal étant de préférence choisi parmi la liste composée de l'argent (Ag), du chrome (Cr), du nickel (Ni), du zinc (Zn), et des combinaisons de ceux-ci, dans ce cadre le métal supplémentaire est de préférence compris dans la couche métallique, couche métallique qui constitue alors soit une couche homogène soit est structurée en deux ou plusieurs sous-couches ayant une composé différente. Les inventeurs ont constaté que le choix du métal ou des métaux permet d'influencer et si c'est souhaitable de diriger les caractéristiques d'absorption et/ou de réflexion de la feuille. Les inventeurs ont trouvé que l'argent (Ag), le chrome (Cr), le nickel (Ni), l'arsenic (As) et l'antimoine (Sb) provoquent une réduction de la capacité d'absorption IR mais provoquent une augmentation de la capacité de réflexion IR de la feuille. Il a été constaté au contraire que le zinc (Zn) et l'indium (In) peuvent provoquer une augmentation de la capacité d'absorption IR, et dans ce cadre le zinc (Zn) peut provoquer une réduction et l'indium (In) quant à lui peut provoquer une augmentation de la capacité de réflexion IR de la feuille. Les inventeurs ont également constaté que la feuille selon la présente invention, quand celle-ci comporte de l'argent (Ag), présente un effet photochromique sélectif, en d'autres termes qu'en cas d'angle d'incidence élevé de la lumière elle laisse passer moins de lumière et absorbe donc plus d'énergie que pour un angle d'incidence de la lumière moins élevé. Cela apporte l'avantage supplémentaire que l'effet repoussant l'énergie de la feuille est plus élevé en cas d'un angle d'incidence plus élevé et donc aussi d'intensité élevée de la lumière comme en cas de position élevée du soleil et/ou de lumière complète du soleil, comme à midi mais qu'elle laisse à nouveau passer plus de lumière en cas d'angle d'incidence moins élevé et donc de plus faible intensité de la lumière, par exemple en cas de position basse du soleil le matin et le soir, lorsque l'entrée de la lumière du soleil peut être ressentie comme moins gênante et peut même être souhaitable. C'est surtout avantageux parce que les surfaces vitrées qui sont exposées temporairement de manière plus intense au soleil du fait de leur orientation par rapport au soleil laisseront passer moins d'énergie que d'autres surfaces vitrées et quand l'angle d'incidence de la lumière du soleil se réduit à nouveau, elles deviennent à nouveau plus transparentes à la lumière visible.

Les inventeurs ont également trouvé qu'en dépit du caractère reflétant surtout les IR de la feuille ou du film selon la présente invention, elle ne produit pas ou pas souvent des reflets de lumière gênants dans la zone visible. Cela augmente le confort de l'utilisateur. Les inventeurs ont trouvé que cette gêne peut être évitée ou réduite en limitant de manière appropriée la quantité de métaux qui sont intégrés dans la feuille, comme c'est expliqué de manière plus détaillée ci-dessous. L'épaisseur de la couche métallique peut varier dans de très larges limites. Sous une mode de réalisation de la feuille plastique selon la présente invention, la couche métallique a une épaisseur d'au moins 50 Angstrom soit 5 nm, de préférence au moins 8 nm, de manière plus préférable au moins 12 nm, et atteint en outre de manière optionnelle au plus 50 nm, de préférence au plus 40 nm en de manière plus préférable au plus 30 nm. La couche métallique a typiquement une épaisseur variant de 14 à 22 nm, de préférence de 17 à 20 nm. Les inventeurs ont trouvé que l'épaisseur de cette couche doit être suffisante pour obtenir les caractéristiques et les effets positifs souhaités mais doit en même temps pas être trop élevée afin de ne pas trop réduire la perméabilité à la lumière. Les inventeurs préfèrent utiliser dans ces limites le dosage le plus faible possible de métaux parce que ces métaux sont assez rares et une concentration plus élevée, et donc leur utilisation, conduit à un prix de revient plus élevé de la feuille. La couche métallique de la feuille selon la présente invention comprend dans une mode de réalisation trois couches, numérotées de 1 à 3 commençant du côté qui est orienté vers la lumière du soleil. La couche 2 comporte de préférence de l'argent (Ag). La couche 2 peut de préférence comprendre suffisamment d'argent pour former une couche continue, contrairement aux couches 1 et/ou 3, qui comprend de préférence l'indium, le gallium, l'antimoine et/ou l'arsenic mais dans des concentrations insuffisantes pour former une couche continue. La couche 2 est alors intégrée entre les deux couches métalliques 1 et 3. La couche 1 comprend de préférence l'indium (In) et/ou le gallium (Ga), en même temps que l'antimoine (Sb), de préférence encore de l'indium avec de l'antimoine, et de préférence sous forme d'antimoniure d'indium. La couche 3 peut elle aussi être munie des mêmes métaux que ceux indiqués pour la couche 1, et ce soit de manière alternative à la couche 1, soit en même temps qu'une couche 1 dans laquelle ces métaux sont présents. Sous une mode de réalisation de la présente invention, la feuille offre un facteur d'assourdissement des rayons électromagnétiques d'environ 20 à 22 décibels (dB), et ce sur la zone de fréquence de 10 MHz à 1 GHz. Un assourdissement de 20 dB provoque une réduction de l'intensité du champ d'un signal de 90%, et même une réduction de la puissance du signal de 99%. Ces valeurs sont donc considérables. Il est en outre particulièrement avantageux que ce facteur d'assourdissement soit environ le même quelle que soit la fréquence du rayon électromagnétique ou du signal. La feuille assourdit donc environ dans la même mesure à la fois les signaux radio d'onde moyenne AM (> 1MHz), les signaux publics Citizen Band (> 27 MHz), les signaux radio FM (>100 MHz), les signaux de communication mobile réservés aux services publics (100-150 MHz), les signaux TV VHF plus faibles (150-550 MHz), les signaux de communication publics à onde courte (environ 433 MHz), les signaux TV UHF plus élevés (600-800 MHz), tous les signaux GSM conventionnels (resp. 900 et 1800 MHz), et les signaux de communication publics courte distance "Blue Tooth" (2400-2500 MHz). Cette énumération donne seulement les fréquences de signaux publics connus. La feuille assourdira cependant également les signaux dans les zones de fréquence pas autorisées pour le public, que les pouvoirs publics se réservent pour eux-mêmes. Les murs de pierre et le béton armé offrent déjà un facteur d'assourdissement d'environ 20 dB. Il est cependant important pour une bonne protection d'une installation que toutes les composantes assourdissent environ autant l'intensité du signal. La feuille selon la présente invention a donc un facteur d'assourdissement qui est environ aussi élevé que celui d'autres matériaux de construction habituels. Il s'agit donc d'un avantage considérable qu'un tel facteur d'assourdissement puisse maintenant aussi être atteint avec les surfaces vitrées présentes, en appliquant la feuille selon la présente invention. La feuille selon la présente invention peut donc contribuer à une protection plus élevée des appareils électroniques sensibles à l'intérieur de la maison contre des influences sans fil éventuellement malhonnêtes depuis l'extérieur, telles qu'une interférence électromagnétique mais également pour une protection des communications sans fil sensibles à l'intérieur de la maison, qui peuvent de ce fait plus difficilement ou ne peuvent plus être captées depuis l'extérieur que depuis un périmètre considérablement plus petit autour du bâtiment. Cet assourdissement élevé du rayonnement électromagnétique permet d'utiliser cette feuille dans le cadre du concept dit de "zoning". Ces feuilles permettent très facilement et de manière économique de transformer des "zones d'insécurité" 'en des "zones de sécurité", beaucoup plus facilement et plus économiquement qu'avec les techniques conventionnelles, comme la construction d'une cage de Faraday. Du fait de cet assourdissement élevé, la feuille selon l'invention offre également une protection élevée contre la pollution due aux rayonnements et les éventuels problèmes de santé qui pourraient être attribués à l'exposition à des rayonnements électromagnétiques plus élevés.

Sous une mode de réalisation de la feuille plastique selon la présente invention, la couche métallique est protégée de son côté libre par une couche d'encastrement plastique supplémentaire. Cela offre l'avantage que la couche métallique est protégée des influences physiques et/ou chimiques externes. Cette couche d'encastrement est de préférence appliquée par laminage, sous l'influence de la température et de la pression, de la couche de support du côté de la couche métallique avec une couche plastique, de préférence fabriquée en matière thermoplastique. Dans ce cadre, la couche d'encastrement peut éventuellement être collée, au moyen d'une couche de colle qui est appliquée avant que la couche d'encastrement ne soit collée. Une telle couche de colle est fabriquée de préférence à base d'acide (méth)acrylique ou en est dérivée et a une épaisseur typique d'environ 1.5 pm. Sous une mode de réalisation de la feuille plastique selon la présente invention, la couche de support plastique et/ou la couche d'encastrement plastique, si elle est présente, a une épaisseur de 10 - 50 pm, de préférence de 15 - 30 pm, de manière plus préférable de 20 - 25 pm, et de la manière la plus préférable d'environ 22 ou 23 pm. La feuille complète a alors de préférence une épaisseur de 35 - 60 pm. Les inventeurs ont trouvé que ces épaisseurs de couche sont suffisantes pour offrir les caractéristiques mécaniques souhaitées, sans réduire de façon importante les caractéristiques optiques comme la transparence à la lumière. Sous une mode de réalisation de la présente invention, la feuille plastique est dotée d'un côté d'une couche de colle, comprenant de préférence une colle activable à l'eau ou sensible à la pression, de manière plus préférable une colle qui a été fabriquée à base d'acide (méth)acrylique ou qui en est dérivée. Cette couche de colle a typiquement également une épaisseur d'environ 1,5 pm. Cette couche de colle sert à pouvoir appliquer facilement la feuille sur un substrat, comme le verre. Une colle sensible à la pression ou activable à l'eau est préférée en raison de la facilité d'utilisation lors de l'application de la feuille sur le substrat. Les inventeurs préfèrent en outre que cette couche de colle soit couverte d'un film de protection plastique, qui est de préférence à base de polyester, de manière plus préférable à base de polyéthylène téréphtalate (PET). Ce film de protection ou cette couche pelliculable protège la couche de colle, éventuellement déjà pendant la poursuite du processus de protection de la feuille, et également pendant le transport et le stockage. Cette protection peut également être pratique lors de la découpe de la feuille pour l'adapter à la surface sur laquelle elle doit être appliquée et rend l'application de la feuille sur le substrat extrêmement facile. Sous une autre mode de réalisation, la feuille plastique selon la présente invention est d'un côté, en présence d'une couche de colle de l'autre côté par rapport au côté sur lequel la couche de colle est présente, munie d'une couche de protection plastique, de préférence une couche de couverture dure et/ou résistant aux rayures, de manière plus préférable une couche plastique qui est basée sur une matière synthétique polyacrylique ou polyuréthane. Cette couche de protection est de préférence basée sur un matériau résistant aux rayures ("scratch resistant"). Ceci a l'avantage que la feuille est moins facilement endommagée mécaniquement, ce qui aurait pour effet que la lumière soit diffuse et influencerait négativement les caractéristiques optiques et esthétiques. La dispersion du rayonnement en raison des dommages à la feuille peuvent également conduire à une perte de rendement de la feuille. La couche de protection limite ces inconvénients à un minimum. Cette couche de protection résiste de préférence également aux produits chimiques, ce qui offre l'avantage supplémentaire que la feuille est alors lavable. Cela favorise également l'effet optique et esthétique à plus long terme, en cas d'entretien approprié. Sous une mode de réalisation de la feuille plastique selon la présente invention, le plastique pour la couche de support et/ou la couche d'encastrement est basée sur un matériau thermoplastique transparent, de manière plus préférable un matériau qui a été choisi parmi la liste composée du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du chlorure de polyvinyle (PVC), de l'alcool polyvinylique (PVA), des polyesters, des résines polyacryliques, des résines de polystyrène, des polyamides, et des combinaisons de ceux-ci. Les inventeurs ont trouvé que ces matériaux conviennent extrêmement bien pour pouvoir obtenir les caractéristiques mécaniques et optiques souhaitées de la feuille. Sous une autre mode de réalisation, la feuille plastique selon la présente invention contient de l'indium et/ou du gallium à une concentration d'au moins 1,0 ppm du poids, de préférence au moins 1,5 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 2.0 ppm du poids, de préférence au moins 2.50 ppm du poids, et éventuellement au plus 15 ppm du poids, de préférence au plus 10.0 ppm du poids, de manière encore plus 2 0 préférable seulement au plus 7.0 ou seulement au plus 5.0 ppm du poids, de préférence au plus 4.0 ppm du poids et de manière encore plus préférable au plus 3.0 ppm du poids, et ces concentrations sont exprimées dans ce cadre par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception de la couche de protection pour la couche de colle, si 2 5 celle-ci est présente. Les inventeurs ont trouvé que ces concentrations sont suffisantes pour obtenir les effets souhaités et que des concentrations plus élevées n'offrent pas d'autres avantages significatifs mais font essentiellement monter le prix de revient de la feuille. Sous une autre mode de réalisation de la feuille 30 plastique selon la présente invention, celle si satisfait au moins une des caractéristiques suivantes, et de préférence plus d'une, et de manière plus préférable toutes les caractéristiques suivantes: (i) comprenant de l'argent (Ag) à une concentration d'au moins 5 ppm du poids, de préférence au moins 10 ppm du poids, de manière 10 15 20 25 30 21 plus préférable au moins 15 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 20 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 30 ppm du poids, et éventuellement au plus 100 ppm du poids, de préférence au plus 70 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 60 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 50 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 40 ppm du poids, (ii) comprenant du chrome (Cr) à une concentration d'au moins 0,50 ppm du poids, de préférence au moins 1,00 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 1,30 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 1,60 ppm du poids, et éventuellement au plus 30 ppm du poids, de préférence au plus 25 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 20 ppm du poids, de préférence au plus 15 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 10,0 ppm du poids, (iii) comprenant du nickel (Ni) à une concentration d'au moins 10 ppm du poids, de préférence au moins 15 ppm du poids, de préférence au moins 18,0 ppm du poids, et éventuellement au plus 50 ppm du poids, de préférence au plus 40 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 30 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 25,0 ppm du poids, (iv) comprenant du zinc (Zn) à une concentration d'au moins 0,50 ppm du poids, de préférence au moins 1,00 ppm du poids, de préférence au moins 2,00 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 3,00 ppm du poids, et éventuellement au plus 30 ppm du poids, de préférence au plus 20 ppm du poids, de préférence au plus 18,00 ppm du poids, et/ou (v) comprenant de l'antimoine (Sb) et/ou de l'arsenic (As) à une concentration d'au moins 3.00 ppm du poids, de préférence au moins 4.00 ppm du poids, de manière plus préférable 5.00 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 5.50 ppm du poids, de préférence au moins 6.00 ppm du poids, et de manière encore plus préférable au moins 6.50 ppm du poids, et éventuellement au plus 15 ppm du poids, de préférence au plus 12 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 10 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 9.0 ppm du poids, de préférence au plus 8.50 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 8.00 ppm du poids, et de manière encore plus préférable au plus 7.50 ppm du poids, et dans ce cadre les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, si ce film de protection est présent. Les inventeurs ont trouvé que ces concentrations sont suffisantes pour obtenir les effets souhaités, et que des concentrations plus élevées n'offrent pas d'autres avantages significatifs mais font essentiellement monter le prix de revient de la feuille. Sous une mode de réalisation de la présente invention, la feuille plastique contient un total d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine (Sb) et d'arsenic (As) ensemble, qui sont éventuellement présents sous forme d'alliage, comme l'antimoniure d'indium, l'antimoniure de gallium, l'arséniure d'indium, l'arséniure d'indium et de gallium et/ou l'arséniure de gallium, d'au moins 4.0 ppm du poids, de préférence au moins 5.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 6.0 ppm du poids, de préférence au moins 7.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 8.0 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 9.0 ppm du poids, et au plus 25.0 ppm du poids, de préférence au plus 22.0 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 20.0 ppm du poids, de préférence au plus 18.0 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 15.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 13.0 ou seulement 12.0 ppm du poids, de préférence au plus 11.0 ppm du poids, et de manière plus préférable au plus 10.5 ppm du poids. Ces concentrations du poids sont également toujours exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, si ce film de protection est présent. Sous une mode de réalisation de la présente invention, la feuille plastique contient un total de métaux dans une concentration d'au plus 250 ppm du poids, de préférence au plus 200 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 150 ppm du poids, de préférence au plus 100 ppm du poids, exprimée de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, s'il est présent. Dans ce contexte, un métal est défini comme un élément chimique du système périodique des éléments choisi parmi les groupes de métaux de transition et de métaux du groupe principal, et qui se trouvent dans ce système périodique à gauche des semi-métaux ou des métalloïdes, qui se trouvent sur une ligne diagonale du bore (B) à l'astate (At). La concentration métallique totale est dans ce contexte de préférence déterminée à l'exclusion des métaux alcalins et des métaux alcalino-terreux. Les inventeurs préfèrent limiter le total de métaux de cette manière parce cela a pour conséquence une transparence élevée et une transmission élevée de la lumière visible. Du fait d'un choix approprié des métaux en ce qui concerne leur capacité de réflexion de la lumière et en limitant la concentration totale de métal, on a trouvé que l'on pouvait tout de même atteindre une capacité élevée de repousser le soleil, ainsi qu'une transmission élevée de la lumière visible et une absorption limitée de l'énergie, de préférence également une transformation limitée de l'énergie adsorbée en production de chaleur. De cette manière, la feuille selon la présente invention ne conduit pas non plus à une utilisation plus intensive de la lumière artificielle à l'intérieur de la maison pendant la journée. La présente invention prévoit également une plaque de verre ou un autre objet transparent ou translucide ou également des surfaces non transparentes si celles-ci sont lisses, sur laquelle on applique, de préférence en la collant, la feuille plastique selon une des revendications précédentes. La feuille selon la présente invention est particulièrement appropriée en combinaison avec un verre à transparence élevée. Ces objets bénéficient des caractéristiques améliorées permettant de repousser l'énergie et des autres avantages que la feuille plastique selon la présente invention apporte, essentiellement l'échauffement moins élevé et/ou l'assourdissement du rayonnement électromagnétique. La présente invention prévoit en outre un objet qui comporte une plaque de verre selon la présente invention, de préférence un objet qui a été choisi parmi l'ensemble constitué d'un véhicule, d'un bateau et d'un bâtiment. L'avantage est que l'espace intérieur de ces objets sont plus agréables pour l'être humain et que le confort de vie dans ces espaces intérieurs peut être géré avec une plus faible consommation d'énergie, à un coût moins élevé et une plus faible influence sur l'environnement, comme l'empreinte écologique ou "carbon footprint" de l'utilisateur de l'espace intérieur. La présente invention prévoit également une méthode pour la fabrication de la feuille plastique selon la présente invention qui comprend l'étape pour l'application de la couche métallique ou de la couche de support plastique, de préférence par évaporation ou par dépôt de vapeur ("physical vapor deposition"), de manière plus préférable par pulvérisation, de manière encore plus préférable par pulvérisation cathodique par Direct Current (DC) Magnetron. L'application de la couche métallique se déroule de préférence en trois étapes, pour appliquer chacune des sous- couches. La méthode selon la présente invention comprend en outre de préférence encore l'application d'au moins un métal supplémentaire, sous la forme d'un métal, d'un alliage métallique, d'un oxyde de métal ou d'une autre composé métallique, où le métal a été choisi parmi la liste de métaux qui figurent dans le système périodique d'éléments IUPAC, la version du 22 juin 2007 et dans lequel les groupes d'éléments ont été numérotés de 1 à 18 inclus, dans les groupes indiqués par les numéros 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13 et 15, et le métal étant de préférence choisi parmi la liste composée de l'argent (Ag), du chrome (Cr), du nickel (Ni), du zinc (Zn), et des combinaisons de ceux-ci, de préférence par évaporation ou dépôt de vapeur ("physical vapor deposition"), de manière plus préférable par pulvérisation, de manière encore plus préférable par pulvérisation cathodique par Direct Current (DC) Magnetron. La méthode selon la présente invention comprend en outre de préférence également le laminage de la couche d'encastrement, de préférence en utilisant de la chaleur et de la pression et/ou à l'aide d'une couche supplémentaire de colle, sur la couche métallique, et si elle est présente de préférence en même temps que la ou les couche(s) supplémentaire(s) comprenant le métal supplémentaire, sous la forme d'un métal, d'un alliage métallique, d'un oxyde de métal ou d'une autre composé métallique choisi selon la présente invention. La méthode selon la présente invention comprend de préférence en outre encore au moins une des étapes suivantes, et de préférence toutes les étapes suivantes: - l'application d'une couche de colle, de préférence à l'extérieur de la couche de support ou de la couche d'encastrement, - l'application d'une couche pelliculable ou d'un film de protection sur la couche de colle, et/ou - l'application d'une couche de protection, de préférence par projection. La méthode selon la présente invention comprend de préférence également encore: si elle/il est présent(e) l'enlèvement de la couche pelliculable ou du film de protection de la feuille plastique, et - le collage de la feuille plastique sur une surface translucide et/ou transparente, de préférence une plaque de verre, de manière plus préférable une plaque de verre à haute transparence. La méthode selon la présente invention 20 comprend de préférence également encore l'étape de l'incorporation de la surface translucide et/ou transparente, de préférence la plaque de verre, dans un objet, l'objet choisi faisant de préférence partie de l'ensemble constitué d'un véhicule, d'un bateau et d'un bâtiment. Comme déjà indiqué plus haut, la présente 25 invention prévoit en outre l'utilisation d'antimoine et/ou d'arsenic en même temps que de l'indium et/ou du gallium pour faire en sorte qu'une feuille plastique transparente ayant une transparence à la lumière visible d'au moins 50% repousse l'énergie. Lors de cette utilisation, on utilise en outre de 30 préférence encore un métal qui a été choisi parmi la série constituée de l'étain, l'arsenic, l'aluminium, et des combinaisons de ceux-ci. De manière plus préférable, la présente invention prévoit, pour faire en sorte qu'une feuille plastique transparente ayant une transparence à la lumière visible d'au moins 50% repousse 15 l'énergie, l'utilisation d'une composante qui a été choisie parmi le groupe constitué de l'antimoniure d'indium, de l'arséniure de gallium, de l'arséniure d'indium et de gallium, de l'arséniure d'indium, de l'arséniure de gallium et d'aluminium, de l'antimoniure de gallium, et des combinaisons de ceux-ci.

La présente invention est maintenant illustrée par les exemples suivants, sans se limiter à ceux-ci.

EXEMPLE 1 Une feuille plastique 1 selon la présente invention a été fabriquée de la manière suivante. La feuille est constituée, dans l'ordre, d'une couche de support transparente recouverte d'un côté d'une couche de protection dure, et de l'autre côté d'abord d'une première couche métallique, puis d'une couche contenant de l'argent, ensuite d'une troisième couche métallique, recouverte d'une couche d'adhérence ou d'une couche de colle, puis recouverte à nouveau d'une couche d'encastrement, suivie par une deuxième couche de colle. La production commence par l'application des couches métalliques sur la couche de support plastique, en faisant usage du dépôt par pulvérisation du magnétron DC. La couche de support dont on est parti a été fabriquée en polyéthylène téréphtalate (PET), et avait une épaisseur d'environ 23 pm. Les concentrations de métal indiquées ci-dessous sont exprimées en unités de poids et sont impliquées dans le poids de la feuille totale, sans la couche pelliculable éventuellement présente. La première sous-couche de métal qui a été appliquée contenait du chrome (0.8 ppm), du zinc (1.5 ppm), du nickel (9.3 ppm) et de l'antimoniure d'indium (5.05 ppm). La première sous-couche de métal avait une épaisseur de 11 à 15 Angstrom. Comme deuxième couche de métal, une couche d'argent a alors été pulvérisée, jusqu'à une concentration de 30.0 ppm, et qui avait une épaisseur de 120 à 140 Angstrom. Comme troisième sous-couche de métal, une couche a ensuite été pulvérisée comprenant du chrome (0.8 ppm), du zinc (1.5 ppm), du nickel (9.3 ppm) et de l'antimoniure d'indium (5.05 ppm). Cette couche avait elle aussi une épaisseur de 11 à 15 Angstrom (1.1 - 1.5 nm).

Sur la couche métallique, une couche d'adhérence ou une couche de colle a alors été appliquée, celle-ci était constituée de polyester à durcissement thermique ("thermally curable"). Sur celle-ci a alors suivi une couche d'encastrement, également constituée de PET et d'une épaisseur d'environ 23 pm. La structure sandwich constituée des deux couches PET avec entre celles-ci les couches métalliques et la couche d'adhérence ont ensuite été laminées à chaud afin que le polyester durcisse thermiquement la couche de colle. Du côté de la couche d'encastrement, une couche de colle d'acrylate d'environ 1.5 pm d'épaisseur a ensuite été appliquée, au moyen d'une technique de revêtement par micro gravure. Cette couche de colle est en outre encore munie d'une feuille pelliculable PET en silicone clair. De l'autre côté du sandwich laminé, un revêtement dur acrylique clair a ensuite encore été appliqué, au moyen d'une technique de Gravure Coating, qui a été durci par le rayonnement infrarouge. Dans cet exemple, deux feuilles supplémentaires ont encore été fabriquées, avec les concentrations métalliques suivant le Tableau 1.

Tableau 1 Métal (ppm du poids) Film 2 Film 3 Argent (Ag) 30.00 39.6 Chrome (Cr) 1.60 9.50 Nickel (Ni) 18.60 20.80 Zinc (Zn) 3.00 17.20 Antimoine (Sb) 7.10 6.80 Indium (In) 3.00 2.70 EXEMPLE 2 Une fenêtre à double vitrage a été recouverte à l'intérieur sur environ la moitié de sa surface par la feuille plastique 1 de l'exemple 1. La température de la surface intérieure a ensuite été mesurée avec une caméra infrarouge. Là où la feuille était appliquée, une température d'environ 23,4°C a été mesurée tandis que la surface vitrée sans feuille avait une température de seulement environ 18,6°C. Cette expérience montre l'efficacité de la feuille pour la réflexion du rayonnement thermique à longues ondes et donc l'effet d'isolant thermique. EXEMPLE 3 Deux surfaces vitrées ont été munies respectivement d'une couche du film 2 et film 3 de l'exemple 1. On a mesuré la "Shielding Effectiveness" (SE) de ces surfaces vitrées pour le rayonnement 10 électromagnétique avec une cellule TEM-t suivant ASTM D4935, sur la gamme de fréquence de 10 MHz à 1 GHz. Les résultats de cette mesure permettent de prédire le comportement de ces feuilles aux conditions d'IEEE 299 ou de certaines autres normes. Les résultats sont représentés dans la Figure 1.

15 Pour la majeure partie de la gamme de fréquence testée, une SE ou un facteur d'assourdissement d'au moins 20 dB a été mesuré. La SE montait même jusqu'à 25 dB pour des fréquences de 20-30 MHz, et également pour des fréquences de 120-170 MHz. C'est uniquement pour des fréquences entre 180 et 700 MHz que l'on a mesuré une SE légèrement inférieure 20 atteignant cependant encore au moins 17 dB. La valeur d'assourdissement moyenne sur toute la gamme de fréquence s'élevait à 22 dB. Ces résultats sont considérables si on sait qu'un assourdissement de 20 dB conduit à une réduction de l'intensité du champ électromagnétique de 90% et à une réduction de la puissance électromagnétique encore présente de 99%, et 25 qu'un assourdissement par les feuilles testées est au moins équivalent, et même supérieur à l'assourdissement offert par un mur de pierre ou par du béton armé. Maintenant que l'invention ci-dessus a été totalement décrite, le spécialiste comprendra que l'invention peut être 30 réalisée au sein d'un large éventail de paramètres dans le cadre de ce qui a été décrit dans les revendications suivantes, sans pour cela déroger à l'esprit et à la portée de l'invention. Le spécialiste aura compris que l'invention dans son caractère général, telle qu'elle est5 définie dans les revendications, comprend également d'autres formes de réalisation qui n'ont pas été représentées spécifiquement dans ce document.

Claims

REVENDICATIONS1. Une feuille plastique qui repousse l'énergie, qui convient pour être fixée sur une surface transparente ou translucide [comme le verre] et qui est au moins transparente à 50% à la lumière visible, on entend par lumière visible la zone de longueurs d'onde allant de 380 à 780 nm, et mesurée suivant la norme NBN EN 410, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une couche de support plastique avec par-dessus une couche métallique qui comporte de l'antimoine et/ou de l'arsenic ainsi que de l'indium et/ou du gallium, où la feuille plastique comporte un total d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine (Sb) et d'arsenic (As) ensemble, qui sont présents sous forme d'alliage, comme de l'antimoniure d'indium, de l'antimoniure de gallium, de l'arséniure d'indium, de l'arséniure d'indium et de gallium et/ou de l'arséniure de gallium, d'au moins 4.0 ppm du poids et au plus 25.0 ppm du poids, où les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception d'une couche de protection pour une couche de colle, si elle est présente.
2. La feuille plastique selon la revendication 1 où la couche métallique comprend également un métal choisi parmi la série constituée de l'étain, l'arsenic, l'aluminium, le nickel, d'alliages et/ou de combinaisons de ceux-ci.
3. La feuille plastique selon la revendication 1 ou 2 où la couche métallique comprend une composante qui a été choisie parmi la liste constituée de l'antimoniure d'indium, de l'arséniure de gallium, de l'arséniure d'indium et de gallium, de l'arséniure d'indium, de l'arséniure de gallium et d'aluminium, de l'antimoniure de gallium, et des combinaisons de ceux-ci.
4. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui comprend encore au moins un métal supplémentaire, sous forme de métal, d'alliage métallique, d'oxyde de métal ou d'une autre composé métallique, où le métal a été choisi parmi la liste de métaux qui figurent dans le système périodique d'éléments IUPAC, la version du 22 juin 2007 et dans lequel les groupes d'éléments ont été numérotés de1 à 18 inclus, dans les groupes indiqués par les numéros 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13 et 15, et le métal étant de préférence choisi parmi la liste composée de l'argent (Ag), du chrome (Cr), du nickel (Ni), du zinc (Zn), de l'antimoine (Sb), de l'indium (In), de l'arsenic (As), du gallium (Ga) et des combinaisons de ceux-ci, dans ce cadre le métal supplémentaire est de préférence compris dans la couche métallique, couche métallique qui constitue alors soit une couche homogène soit est structurée en deux ou plusieurs sous-couches ayant une composé différente.
5. La feuille plastique selon la revendication 4 où la couche métallique comprend une sous-couche qui contient de l'argent (Ag), sous-couche qui est de préférence entourée par deux autres sous-couches métalliques.
6. La feuille plastique selon une des revendications précédentes où la couche métallique a une épaisseur d'au moins 1 nm, de préférence au moins 5 nm, de manière plus préférable au moins 8 nm, et atteint en outre de manière optionnelle au plus 50 nm, de préférence au plus 40 nm et de manière plus préférable au plus 30 nm.
7. La feuille plastique selon une des revendications précédentes où la couche métallique est protégée de son côté libre par une couche d'encastrement plastique supplémentaire.
8. La feuille plastique selon une des revendications précédentes où la couche de support plastique et/ou la couche d'encastrement plastique, si elles sont présentes, ont une épaisseur de 10 - 50 pm, de préférence de 15 - 30 pm, de manière plus préférable de 20 - 25 pm, et de la manière la plus préférable d'environ 22 ou 23 pm.
9. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui est munie d'un côté d'une couche de colle, comprenant de préférence une colle activable à l'eau ou une colle sensible à la pression, de manière plus préférable une colle qui a été fabriquée à base d'acide (méth)acrylique ou qui en est dérivée.
10. La feuille plastique selon la revendication 9 où la couche de colle est couverte par un film de protection plastique, qui est de préférence basée sur un polyester, de manière plus préférable sur le polyéthylène téréphtalate (PET).
11. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui, en cas de présence d'une couche de colle de l'autre côté que celui sur lequel la couche de colle est présente, est munie d'un côté d'une couche de protection plastique, de préférence une couche de couverture dure et/ou résistante aux rayures, de manière plus préférable une couche plastique qui est basée sur une matière synthétique polyacrylique ou polyuréthane.
12. La feuille plastique selon une des revendications précédentes dans laquelle la matière synthétique pour la couche de support et/ou la couche d'encastrement est basée sur un matériau thermoplastique transparent, de manière plus préférable un matériau qui a été choisi parmi la liste constituée du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du chlorure de polyvinyle (PVC), de l'alcool polyvinylique (PVA), des polyesters, des résines polyacryliques, des résines polystyrènes, des polyamides, et des combinaisons de ceux-ci.
13. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui contient de l'indium et/ou du gallium à une concentration d'au moins 1,0 ppm du poids, de préférence au moins 1,5 ppm du poids, de manière plus préférable 2.0 ppm du poids, de préférence au moins 2.5 ppm du poids, et éventuellement au plus 15 ppm du poids, de préférence au plus 10.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 7,0 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 5,0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 4,0 ppm du poids, et de manière encore plus préférable au plus 3,0 ppm du poids, et ces concentrations sont 2 5 exprimées sur le poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, si celui-ci est présent.
14. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui respecte au moins une des caractéristiques 30 suivantes: (i) comprend de l'argent (Ag) à une concentration d'au moins 5 ppm du poids, de préférence au moins 10 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 15 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 20 ppm du poids, de manière encore plus(ii) 10 (iii) 15 20 (iv) 25 (v) 30 33 préférable au moins 30 ppm du poids, et éventuellement au plus 100 ppm du poids, de préférence au plus 70 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 60 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 50 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 40 ppm du poids, comprend du chrome (Cr) à une concentration d'au moins 0,50 ppm du poids, de préférence au moins 1,00 ppm du poids, de préférence au moins 1,30 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 1,60 ppm du poids, et éventuellement au plus 30 ppm du poids, de préférence au plus 25 ppm du poids, de manière encore plus préférable 20 ppm du poids, de préférence au plus 15 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 10,0 ppm du poids, comprend du nickel (Ni) à une concentration d'au moins 10 ppm du poids, de préférence au moins 15 ppm du poids, de préférence au moins 18,00 ppm du poids, et éventuellement au plus 50 ppm du poids, de préférence au plus 40 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 30 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 25,0 ppm du poids, comprend du zinc (Zn) à une concentration d'au moins 0,50 ppm du poids, de préférence au moins 1,00 ppm du poids, de préférence au moins 2,00 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 3,00 ppm du poids, et éventuellement au plus 30 ppm du poids, de préférence au plus 20 ppm du poids, de préférence au plus 18,00 ppm du poids, et/ou comprend de l'antimoine (Sb) et/ou de l'arsenic (As) à une concentration d'au moins 3.00 ppm du poids, de préférence au moins 4.00 ppm du poids, de manière plus préférable 5.00 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 5.50 ppm du poids, de préférence au moins 6.00 ppm du poids, et de manière encore plus préférable au moins 6.50 ppm du poids, et éventuellement au plus 15 ppm du poids, de préférence au plus 12 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 10 ppm. du poids, de manière encore plus préférable au plus 9.0 ppm dupoids, de préférence au plus 8.50 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 8.00 ppm du poids, et de manière encore plus préférable au plus 7.50 ppm du poids, où les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, s'il est présent.
15. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui contient un total d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine (Sb) et d'arsenic (As) ensemble, qui sont présents sous forme d'un alliage, comme l'antimoniure d'indium, l'antimoniure de gallium, l'arséniure d'indium, l'arséniure d'indium et de gallium et/ou l'arséniure de gallium, d'au moins 5.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 6.0 ppm du poids, de préférence au moins 7.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au moins 8.0 ppm du poids, de manière plus préférable au moins 9.0 ppm du poids, et éventuellement au plus 22.0 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 20.0 ppm du poids, de préférence au plus 18.0 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 15.0 ppm du poids, de manière encore plus préférable au plus 13.0 ou seulement 12.0 ppm du poids, de préférence au plus 11.0 ppm du poids, et de manière plus préférable au plus 10.5 ppm du poids, où les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, s'il est présent.
16. La feuille plastique selon une des revendications précédentes qui contient un total de métaux dans une concentration d'au plus 250 ppm du poids, de préférence au plus 200 ppm du poids, de manière plus préférable au plus 150 ppm du poids, de préférence au plus 100 ppm du poids, exprimée de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception du film de protection pour la couche de colle, s'il est présent.
17. Une plaque de verre, de préférence une plaque de verre à haute transparence, sur laquelle est appliquée la feuille plastique selon une des revendications précédentes.
18. Un objet qui comprend une plaque de verre selon la revendication 17, de préférence un objet qui est choisi parmi l'ensemble constitué d'un véhicule, d'un bateau et d'un bâtiment.
19. Une méthode pour la fabrication de la feuille plastique selon une des revendications précédentes qui comprend l'étape pour l'application de la couche métallique sur la couche de support plastique, de préférence par évaporation ou dépôt de vapeur ("physical vapor deposition"), de manière plus préférable par pulvérisation ("sputter deposition"), et de manière encore plus préférable par pulvérisation cathodique par un magnétron DC.
20. La méthode selon la revendication 19 qui comprend en outre l'application d'au moins un métal supplémentaire, sous la forme d'un métal, d'un alliage métallique, d'un oxyde de métal ou d'une autre composé métallique, où le métal a été choisi parmi la liste de métaux qui figurent dans le système périodique d'éléments IUPAC, la version du 22 juin 2007 et dans lequel les groupes d'éléments ont été numérotés de 1 à 18 inclus, dans les groupes indiqués par les numéros 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13 et 15, et le métal étant de préférence choisi parmi la liste composée de l'argent (Ag), du chrome (Cr), du nickel (Ni), du zinc (Zn), et des combinaisons de ceux-ci, de préférence parmi la liste composée de l'argent (Ag), du chrome (Cr), du nickel (Ni), du zinc (Zn), de l'antimoine (Sb), de l'indium (In), et des combinaisons de ceux-ci, de préférence par évaporation ou dépôt de vapeur ("physical vapor deposition"), de manière plus préférable par pulvérisation ("Sputter deposition"), et de manière encore plus préférable par "DC sputtering deposition".
21. La méthode selon la revendication 19 ou 20 qui comprend en outre le laminage de la couche d'encastrement, de préférence en utilisant la chaleur et la pression, sur la couche métallique, et si elle est/elles sont présente(s) de préférence en même temps que la ou les couche(s) supplémentaire(s) comprenant le métal supplémentaire, sous la forme d'un métal, d'un alliage métallique, d'oxyde de métal ou d'une autre composé métallique choisie selon la revendication 19.
22. La méthode selon une des revendications 19-21 qui comprend en outre encore au moins une des étapes suivantes, et de préférence toutes les étapes suivantes: l'application d'une couche de colle, de préférence à l'extérieur de la couche de support ou de la couche d'encastrement, - l'application d'une couche pelliculable ou d'un film de protection sur la couche de colle, et/ou - l'application d'une couche de protection, de préférence par projection.
23. La méthode selon une des revendications 19-22 qui comprend en outre: - si elle/il est présent(e) l'enlèvement de la couche pelliculable ou du film de protection de la feuille plastique, et - le collage de la feuille plastique sur une surface translucide et/ou transparente, de préférence une plaque de verre, de manière plus préférable une plaque de verre à haute transparence.
24. La méthode selon la revendication 23 comprenant en outre l'étape de l'incorporation de la surface translucide et/ou transparente, de préférence la plaque de verre, dans un objet, de préférence l'objet choisi étant l'ensemble composé d'un véhicule, un bateau et un bâtiment.
25. L'utilisation d'antimoine et/ou d'arsenic en même temps que de l'indium et/ou du gallium pour faire en sorte qu'une feuille plastique transparente ayant une transparence à la lumière visible d'au moins 50% repousse l'énergie, on entend par là la zone de longueurs d'onde allant de 380 à 780 nm et mesurée suivant la norme NBN EN 410, et où la feuille plastique comprend un total d'indium (In), de gallium (Ga), d'antimoine (Sb) et d'arsenic (As) ensemble, qui sont présents sous forme d'alliage, comme l'antimoniure d'indium, l'antimoniure de gallium, l'arséniure d'indium, l'arséniure d'indium et de gallium et/ou l'arséniure de gallium, d'au moins 4.0 ppm du poids et au plus 25.0 ppm du poids, où les concentrations sont exprimées de manière relative par rapport au poids de l'ensemble de la feuille plastique y compris toutes ses couches, à l'exception d'une couche de protection pour une couche de colle, si elle est présente.
26. L'utilisation selon la revendication 25 où on a encore utilisé un autre métal supplémentaire choisi parmi la série constituée de l'antimoine, l'étain, l'arsenic, l'aluminium, l'indium, le gallium, le nickel, des alliages et/ou des combinaisons de ceux-ci.
27. L'utilisation selon la revendication 25 ou 26 où l'on fait usage d'une composante qui a été choisie parmi la liste constituée de l'antimoniure d'indium, l'arséniure de gallium, l'arséniure d'indium et de gallium, l'arséniure d'indium, l'arséniure de gallium et d'aluminium, l'antimoniure de gallium, et des combinaisons de ceux-ci.
28. L'utilisation de la feuille plastique selon une des revendications 1-16 pour faire en sorte que des surfaces translucides ou transparentes repoussent l'énergie et/ou pour réduire le risque de bris lors de tensions thermiques.