FR2967039A1

FR2967039A1 - Apparatus for cylindrical shaping of culinary preparation utilized in e.g. food industry, has roller displaced via notches in direction of another roller so as to roll culinary preparation in elongated cylindrical shape using drive unit

Info

Publication number: FR2967039A1
Application number: FR1059301A
Authority: FR
Inventors: Philippe Gillet; Elsa Gillet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2012-05-11
Anticipated expiration: 2030-11-10
Also published as: FR2967039B1

Abstract

The apparatus has a drive unit i.e. flexible band, arranged around a roller (3) and another roller (4) to rotatably connect the rollers. A culinary preparation is deposited on the same drive unit between the rollers. The former roller is set in translation while sliding along curved notches (12, 13) so as to be brought closer to the latter roller to roll a food product. The former roller is arranged via the notches in a direction of the latter roller so as to roll the culinary preparation in an elongated cylindrical shape using the drive unit.

Description

APPAREIL POUR LA MISE EN FORME CYLINDRIQUE DE PREPARATIONS CULINAIRES APPARATUS FOR CYLINDRICAL FORMATTING OF CULINARY PREPARATIONS

Domaine de l'invention L'invention concerne un appareil pour la mise en forme cylindrique d'une préparation culinaire. L'invention concerne le domaine de l'industrie agro-alimentaire, de la boulangerie, de la boucherie-charcuterie, de la restauration collective ou individuelle. Etat de la technique et problèmes techniques rencontrés Il est connu des préparations culinaires composées d'une composition alimentaire interne et, de manière facultative, d'un matériau d'enrobage plat. Ces préparations culinaires ont une forme cylindrique allongée de section globalement circulaire. Lorsqu'il est utilisé, le matériau d'enrobage est généralement placé autour de la composition alimentaire interne. Le matériau d'enrobage est un produit alimentaire qui est consommable, comme par exemple une crêpe, une feuille de brique humidifiée, une galette de riz aplatie, ou une feuille d'algue (ou feuille de nori), etc.... Généralement, l'épaisseur du matériau d'enrobage plat est comprise entre 0,05 et 2 mm. Pour confectionner de telles préparations culinaires, il est connu de rouler avec ses mains et/ou sur une natte souple la composition alimentaire afin de lui donner une forme cylindrique allongée de section globalement circulaire. Lorsqu'est utilisé le matériau d'enrobage, la composition alimentaire est placée sur ce même matériau d'enrobage que l'on vient enrouler autour de la composition alimentaire. Le matériau d'enrobage plat est enroulé autour de la composition alimentaire et à l'aide des mains, le matériau d'enrobage et la composition alimentaire sont roulés jusqu'à obtenir une forme cylindrique sensiblement de section circulaire de la préparation. Or, l'étape d'enroulement avec ou sans le matériau d'enrobage nécessite une grande dextérité qui s'acquière à force d'entraînement et de patience. Notamment, dans le cas de la confection d'un maki par exemple, spécialité japonaise, le riz et/ou les divers aliments que l'on doit enrouler tiennent difficilement au cours de leur enroulement. L'application au riz en fine couche sur la feuille de nori est à la fois longue et délicate. Field of the invention The invention relates to an apparatus for cylindrical shaping of a culinary preparation. The invention relates to the field of the agri-food industry, bakery, butcher-delicatessen, catering collective or individual. State of the art and technical problems encountered Culinary preparations composed of an internal food composition and, optionally, a flat coating material are known. These culinary preparations have an elongated cylindrical shape of generally circular section. When used, the coating material is generally placed around the internal food composition. The coating material is a food product that is consumable, such as a crepe, a moistened brick sheet, a flattened rice cake, or a sheet of seaweed (or nori leaf), etc. Generally the thickness of the flat coating material is between 0.05 and 2 mm. To make such culinary preparations, it is known to roll with his hands and / or on a flexible mat the food composition to give it an elongated cylindrical shape of generally circular section. When the coating material is used, the food composition is placed on the same coating material which is wrapped around the food composition. The flat coating material is wrapped around the food composition and with the help of the hands, the coating material and the food composition are rolled until a substantially circular cylindrical shape of the preparation is obtained. However, the winding step with or without the coating material requires great dexterity that is acquired by force of training and patience. In particular, in the case of the making of a maki for example, Japanese specialty, the rice and / or the various foods that must be wrapped are difficult to hold during their winding. The application to rice in thin layer on the nori leaf is both long and delicate.

De plus, une telle préparation culinaire nécessite un temps de préparation non négligeable. Exposé de l'invention L'invention prévoit un appareil pour réaliser de telles préparations culinaires en tenant compte des problèmes inhérents à la matière alimentaire constituant la composition alimentaire interne. A cet effet, l'invention vise un appareil pour une mise en forme cylindrique d'une préparation culinaire, caractérisé en ce qu'il comporte - un support, - un premier rouleau et un deuxième rouleau montés parallèlement l'un par rapport à l'autre et libres en rotation sur le support, le deuxième rouleau étant monté libre en translation au travers d'une première encoche et d'une deuxième encoche formées par le support, - un moyen d'entraînement disposé autour du premier rouleau et du deuxième rouleau pour lier en rotation le premier rouleau et le deuxième rouleau, la préparation culinaire étant déposée sur ce même moyen d'entraînement entre le premier rouleau et le deuxième rouleau, - le deuxième rouleau est mis en translation tout en glissant le long des deux encoches afin d'être rapproché du premier rouleau pour enrouler les aliments, - chacune des encoches présente une forme courbée, le deuxième rouleau étant déplacé au travers des encoches en direction du premier rouleau afin d'enrouler la préparation culinaire en une forme cylindrique allongée à l'aide du moyen d'entraînement. In addition, such a culinary preparation requires a significant preparation time. DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention provides an apparatus for carrying out such culinary preparations taking into account the problems inherent in the food material constituting the internal food composition. For this purpose, the invention relates to an apparatus for cylindrical shaping of a culinary preparation, characterized in that it comprises - a support, - a first roller and a second roller mounted parallel to one another with respect to the other and free in rotation on the support, the second roller being mounted free in translation through a first notch and a second notch formed by the support, - a drive means disposed around the first roller and the second roll for rotationally connecting the first roll and the second roll, the culinary preparation being deposited on the same drive means between the first roll and the second roll, - the second roll is translated while sliding along the two notches in order to be brought closer to the first roll to wind the food, - each of the notches has a curved shape, the second roll being moved through the notches in the direction of the first roll for winding the culinary preparation into an elongate cylindrical form by means of the driving means.

L'invention propose donc de résoudre les problèmes précédemment décrits en prévoyant des encoches chacune de forme particulière permettant un enroulement adapté à la forme et la texture des aliments devant être enroulés. L'appareil permet d'obtenir une préparation culinaire sous la forme d'aliments enroulés que l'on peut dénommer enroulés alimentaires. La forme de chacune des encoches est telle que les aliments sont facilement enroulable sans efforts particuliers. La manipulation de l'appareil peut être réalisée par une personne non experte dans le domaine et avec une productivité nettement supérieure à tout moyen manuel. The invention therefore proposes to solve the problems described above by providing notches each of particular shape allowing a winding adapted to the shape and texture of the food to be wound. The apparatus makes it possible to obtain a culinary preparation in the form of coiled food which may be called coiled food. The shape of each of the notches is such that the food is easily rolled without special efforts. The manipulation of the apparatus can be carried out by a person not expert in the field and with a productivity clearly superior to any manual means.

Dans des modes de réalisation, chacune des encoches présente une première portion inclinée avec un rayon de courbure permettant un mouvement de translation aisé du rouleau et une deuxième portion plus petite et qui s'étend le long d'un axe qui est incliné par rapport à un plan horizontal d'un angle a compris entre 45 ° et 90 °. Dans des modes de réalisation, un premier diamètre du premier rouleau et un deuxième diamètre du deuxième rouleau sont chacun, de préférence, supérieurs à un diamètre de la préparation culinaire une fois enroulée. In embodiments, each of the notches has a first inclined portion with a radius of curvature allowing easy translational movement of the roll and a second smaller portion extending along an axis which is inclined with respect to a horizontal plane of an angle between 45 ° and 90 °. In embodiments, a first diameter of the first roll and a second diameter of the second roll are each preferably greater than a diameter of the culinary preparation when rolled up.

De telles dimensions de diamètres permettent une mise en forme homogène et régulière des aliments assurant ainsi une tenue correcte de la préparation culinaire ainsi enroulée. La préparation culinaire enroulée à l'aide de l'appareil peut alors être aisément positionnée à la chaine sur un plateau de présentation sans que des morceaux ne s'échappent du roulé alimentaire au cours de son transfert depuis l'appareil vers ledit plateau. Dans des modes de réalisation, les aliments enroulés ne sont pas enroulés avec le matériau d'enrobage. Ainsi, une distance mesurée entre un premier axe du premier rouleau et un deuxième axe du deuxième rouleau lorsque le deuxième rouleau est dans une position rapprochée du premier rouleau est comprise entre d'une part, la somme d'un premier rayon du premier rouleau et d'un deuxième rayon du deuxième rouleau augmentée de deux fois l'épaisseur du moyen d'entraînement et d'un jeu minimum de 3 mm, et d'autre part, la somme du premier rayon, du deuxième rayon et d'un tiers d'un diamètre de la préparation culinaire une fois enroulée. Pratiquement, ces sommes sont augmentées de deux fois l'épaisseur d'une bande entourant les deux rouleaux et sur laquelle est placée la préparation culinaire à enrouler. Par position rapprochée, on entend position du deuxième rouleau qui est la plus proche du premier rouleau. Il peut également être prévu que la préparation culinaire soit enroulée du matériau d'enrobage. Dans ce cas, la distance mesurée entre ces deux rouleaux est augmentée de deux épaisseurs du matériau d'enrobage. Such dimensions of diameters allow a uniform and regular shaping of food thus ensuring proper holding of the culinary preparation thus rolled up. The culinary preparation wound with the aid of the apparatus can then be easily positioned in the chain on a presentation tray without pieces escaping from the food roll during its transfer from the apparatus to said tray. In embodiments, the wrapped foods are not wrapped with the wrapping material. Thus, a distance measured between a first axis of the first roller and a second axis of the second roller when the second roller is in a position close to the first roller is between, on the one hand, the sum of a first radius of the first roller and a second radius of the second roller increased by twice the thickness of the drive means and a minimum clearance of 3 mm, and secondly, the sum of the first radius, the second radius and a third a diameter of the culinary preparation once rolled up. Practically, these sums are increased by twice the thickness of a band surrounding the two rollers and on which is placed the culinary preparation to be wound. By close position is meant position of the second roll which is closest to the first roll. It can also be expected that the culinary preparation is wrapped with the coating material. In this case, the distance measured between these two rollers is increased by two thicknesses of the coating material.

Un jeu fonctionnel de 1 à 3 mm est idéalement prévu entre les deux rouleaux une fois rapprochés lorsqu'est prévu le matériau d'enrobage ou lorsque n'est pas prévu le matériau d'enrobage. Dans des modes de réalisation, une distance d'écartement autorisant l'extraction de la préparation culinaire mis en forme et qui est mesurée entre le premier axe du premier rouleau et le deuxième axe du deuxième rouleau lorsque le deuxième rouleau est en position éloignée du premier rouleau est égale à une somme du premier rayon du premier rouleau, du deuxième rayon du deuxième rouleau et au minimum d'un diamètre de la préparation culinaire enroulée. Par position éloignée, on entend la position du deuxième rouleau la plus éloignée du premier rouleau. Dans des modes de réalisation, le deuxième rouleau est déplacé en direction du premier rouleau depuis une position éloignée du premier rouleau vers une position rapprochée du premier rouleau, un axe passant par le premier axe du premier rouleau, par le deuxième axe du deuxième rouleau lorsque le deuxième rouleau est en position rapprochée du premier rouleau et par le deuxième axe du deuxième rouleau lorsque ce même deuxième rouleau est en position éloignée du premier rouleau est incliné d'un angle 13 de 10 ° à 45 ° par rapport à un plan horizontal. Dans des modes de réalisation, le deuxième rouleau est déplacé le long des encoches avec un premier plan horizontal passant par un deuxième axe du deuxième rouleau qui est situé en dessous d'un deuxième plan horizontal passant par un premier axe du premier rouleau. A functional clearance of 1 to 3 mm is ideally provided between the two rollers once closer when the coating material is provided or when the coating material is not provided. In embodiments, a gap distance allowing extraction of the shaped culinary preparation and which is measured between the first axis of the first roll and the second axis of the second roll when the second roll is in a position away from the first roll is equal to a sum of the first radius of the first roll, the second radius of the second roll and at least one diameter of the rolled culinary preparation. By remote position is meant the position of the second roller furthest from the first roller. In embodiments, the second roll is moved toward the first roll from a position away from the first roll to a position close to the first roll, an axis passing through the first axis of the first roll, through the second axis of the second roll when the second roll is in a position close to the first roll and the second axis of the second roll when the same second roll is in a position away from the first roll is inclined at an angle 13 of 10 ° to 45 ° with respect to a horizontal plane. In embodiments, the second roll is moved along the notches with a first horizontal plane passing through a second axis of the second roll which is located below a second horizontal plane passing through a first axis of the first roll.

Le premier plan horizontal est situé entre le deuxième plan horizontal et le plan horizontal sur lequel est posé l'appareil selon l'invention. Le deuxième axe est situé à une hauteur inférieure à celle où est situé le premier axe, quelque soit la position du deuxième rouleau dans l'encoche considérée. Chacun des plans est parallèles les uns par rapport aux autres. The first horizontal plane is located between the second horizontal plane and the horizontal plane on which the apparatus according to the invention is placed. The second axis is located at a height less than where the first axis is located, regardless of the position of the second roller in the notch considered. Each plane is parallel to each other.

Dans des modes de réalisation, le moyen d'entraînement est formé par une bande souple alimentaire. L'invention vise aussi une utilisation de l'appareil précédemment décrit pour enrouler des préparations culinaires. Brève description des figures In embodiments, the drive means is formed by a flexible food web. The invention also relates to a use of the apparatus previously described for winding food preparations. Brief description of the figures

Figure 1 : Une représentation schématique d'un appareil pour la mise en forme cylindrique de préparations culinaires, selon un mode de réalisation de l'invention ; Figure 2 : Une représentation schématique d'un support d'un appareil pour la mise en forme cylindrique de préparations culinaires, selon un mode de réalisation de l'invention ; Figure 3a à 3d : Des représentations schématiques d'un procédé d'obtention d'un roulé alimentaire à l'aide d'un appareil pour la mise en forme cylindrique de préparations culinaires, selon un mode de réalisation de l'invention ; Figure 4 : Une représentation schématique de l'insertion d'un matériau d'enrobage avant l'enroulement d'une préparation culinaire, selon un mode de réalisation de l'invention, et Figure 5 : Une représentation schématique de l'insertion d'un matériau d'enrobage après l'enroulement d'une préparation culinaire, selon un mode de réalisation de l'invention. Description d'au moins un mode de réalisation de l'invention La figure 1 illustre un appareil 1 pour préparer des aliments sous forme de préparations culinaires de forme allongée sensiblement cylindrique et de section transversale sensiblement circulaire. L'appareil 1 comporte un support 2, un premier rouleau 3 et un deuxième rouleau 4. Le support 2 présente un premier bras 5, un deuxième bras 6 et un plateau 7. Le premier bras 5 et le deuxième bras 6 s'étendent chacun sensiblement verticalement par rapport à un plan horizontal dans lequel s'étend le plateau 7. Le premier rouleau 3 et le deuxième rouleau 4 sont montés parallèlement l'un par rapport à l'autre sur le support 2. Le premier rouleau 3 forme un premier axe 8 qui est monté fixé sur chacun des deux bras 5 et 6, sensiblement parallèlement par rapport au plan du plateau 7. Le premier rouleau 3 est monté libre en rotation par rapport au support 2. Pour ce faire, le support 2 présente sur chacun de ses bras 5 et 6 un orifice respectivement 9 et 10. Chacun de ces orifices 9 et 10 est, dans cet exemple, de forme circulaire. Le deuxième rouleau 4 est également monté libre en rotation sur 35 chacun des deux bras 5 et 6 avec un deuxième axe 11 qui est également Figure 1: A schematic representation of an apparatus for the cylindrical shaping of culinary preparations, according to one embodiment of the invention; Figure 2: A schematic representation of a support of an apparatus for the cylindrical shaping of culinary preparations, according to one embodiment of the invention; 3a to 3d: Schematic representations of a method for obtaining a food roll using an apparatus for the cylindrical shaping of culinary preparations, according to one embodiment of the invention; Figure 4: A schematic representation of the insertion of a coating material before winding a food preparation, according to an embodiment of the invention, and Figure 5: A schematic representation of the insertion of a coating material after the winding of a culinary preparation, according to an embodiment of the invention. DESCRIPTION OF AT LEAST ONE EMBODIMENT OF THE INVENTION FIG. 1 illustrates an apparatus 1 for preparing food in the form of culinary preparations of substantially cylindrical elongate shape and of substantially circular cross-section. The apparatus 1 comprises a support 2, a first roll 3 and a second roll 4. The support 2 has a first arm 5, a second arm 6 and a plate 7. The first arm 5 and the second arm 6 each extend substantially vertically with respect to a horizontal plane in which the plate 7 extends. The first roller 3 and the second roller 4 are mounted parallel to one another on the support 2. The first roller 3 forms a first 8 which is mounted fixed on each of the two arms 5 and 6, substantially parallel to the plane of the plate 7. The first roller 3 is rotatably mounted relative to the support 2. To do this, the support 2 has on each 5 and 6, respectively, an orifice 9 and 10. Each of these orifices 9 and 10 is, in this example, circular in shape. The second roller 4 is also free to rotate on each of the two arms 5 and 6 with a second axis 11 which is also

disposé, sensiblement parallèlement par rapport au plan du plateau 7 et par rapport au premier rouleau 3. Le deuxième rouleau 4 est monté au travers d'une première encoche 12 et d'une deuxième encoche 13 réalisées au travers respectivement du premier bras 5 et du deuxième bras 6. Chacune des encoches 12 et 13 est symétrique l'une de l'autre par rapport à un plan coupant le support 2 sensiblement perpendiculairement à mi-chemin entre les deux bras 5 et 6. L'appareil 1 comporte également une bande souple 14 qui est placée autour du premier rouleau 3 et du deuxième rouleau 4, figure 3a. Cette bande 14 permet d'entraîner en rotation les deux rouleaux 3 et 4. Cette bande 14 est réalisée en un matériau alimentaire ou en tout autre matériau adapté pour ce type d'appareil et d'utilisation. Par exemple, le matériau peut être un matériau du type lattes de bambou ou autre. La préparation culinaire est placée sur cette même bande 14. La bande 14 est positionnée de telle manière qu'elle forme un espace de chargement 15 situé entre le premier rouleau 3 et le deuxième rouleau 4. A l'intérieur de cet espace de chargement 15 est inséré la préparation culinaire à enrouler, figure 3a. Figure 2, est illustré un des deux bras 5 ou 6 comprenant une des deux encoches 12 ou 13. Comme elles sont identiques, la première encoche 12 sera seulement décrite. La première encoche 12 est de section globalement en forme de virgule. Plus précisément, la première encoche 12 comprend une première portion 16 s'étendant selon une ligne courbe, avec un rayon de courbure définie de manière à obtenir une manipulation en translation aisée du deuxième rouleau 4. La première encoche 12 présente une deuxième portion 17 plus petite que la première portion 16. La deuxième portion 17 est formée à la suite de la première portion 16 et s'étend le long d'un axe 18 qui est incliné d'un angle a compris entre 45° et 90° par rapport à un axe sensiblement parallèle au plan du plateau 7. De préférence, cette deuxième portion 17 s'étend selon l'axe 18 qui est incliné de 80° par rapport à l'axe sensiblement parallèle. Le maintien en position du deuxième rouleau 4 en situation rapprochée du premier rouleau 3 est permis du fait de la forme de la deuxième portion 17 de l'encoche 12 et de la valeur de l'angle a prédéterminée. disposed substantially parallel to the plane of the plate 7 and relative to the first roller 3. The second roller 4 is mounted through a first notch 12 and a second notch 13 formed through respectively the first arm 5 and the second arm 6. Each of the notches 12 and 13 is symmetrical to each other with respect to a plane intersecting the support 2 substantially perpendicularly midway between the two arms 5 and 6. The apparatus 1 also comprises a band flexible 14 which is placed around the first roller 3 and the second roller 4, Figure 3a. This band 14 rotates the two rollers 3 and 4. This strip 14 is made of a food material or any other material suitable for this type of device and use. For example, the material may be a bamboo slat type material or the like. The food preparation is placed on the same web 14. The web 14 is positioned such that it forms a loading space 15 located between the first roll 3 and the second roll 4. Inside this loading space 15 is inserted the culinary preparation to wind, figure 3a. Figure 2, is illustrated one of the two arms 5 or 6 comprising one of the two notches 12 or 13. As they are identical, the first notch 12 will only be described. The first notch 12 is of generally comma-shaped section. More precisely, the first notch 12 comprises a first portion 16 extending along a curved line, with a radius of curvature defined so as to obtain easy manipulation in translation of the second roller 4. The first notch 12 has a second portion 17 more small as the first portion 16. The second portion 17 is formed following the first portion 16 and extends along an axis 18 which is inclined at an angle of between 45 ° and 90 ° relative to an axis substantially parallel to the plane of the plate 7. Preferably, this second portion 17 extends along the axis 18 which is inclined by 80 ° with respect to the substantially parallel axis. The holding in position of the second roller 4 in close proximity to the first roller 3 is allowed because of the shape of the second portion 17 of the notch 12 and the value of the predetermined angle a.

La valeur de cette inclinaison a est un compromis optimum entre l'immobilisation et la facilité de manipulation. La première portion 16 est située éloignée de l'orifice 9. La deuxième portion 17 est située rapprochée de l'orifice 9. The value of this inclination is an optimum compromise between immobilization and ease of handling. The first portion 16 is located remote from the orifice 9. The second portion 17 is located close to the orifice 9.

La première encoche 12 est réalisée de telle manière que lorsque le deuxième rouleau 4 est placé en appui dans la première portion 16, un premier plan horizontal passant par le deuxième axe 11 est situé en dessous de la position d'un deuxième plan horizontal passant par un autre deuxième axe 111 lorsque le deuxième rouleau 4 est positionné en appui dans la deuxième portion 17, figure 2. La position du deuxième rouleau 4 avec l'autre deuxième axe 11 est illustrée en traits pointillés figure 2. Une première extrémité de la première encoche 12 correspond à un endroit où le deuxième rouleau 4 est situé éloigné du premier rouleau 3. Une deuxième extrémité de la première encoche 12 correspond à un autre endroit où le deuxième rouleau 4 qui est situé rapproché du premier rouleau 3. Quelle que soit la position du deuxième rouleau 4 dans la première encoche 12, le plan passant par l'axe 11 du deuxième rouleau 4 est situé en dessous d'un autre plan passant par le premier axe 8 du premier rouleau 3. La hauteur de ces deux plans est mesurée le long d'un axe qui est perpendiculaire au plan du support 2. Un axe 19 passant par l'axe 8 du premier rouleau 3 situé dans l'orifice 9, par l'axe 111 du deuxième rouleau 4 situé dans la deuxième extrémité de l'encoche 12, et par l'axe 11 du deuxième rouleau 4 situé dans la première extrémité de l'encoche 12 est incliné par rapport à un plan parallèle au plan du support 2 d'un angle 13 compris entre 25° et 35°. De préférence, l'axe 19 est incliné de 30°. Cela assure que les aliments sont enroulés sur tout leur pourtour périphérique pour former un produit allongé cylindrique et de section transversale sensiblement circulaire. The first notch 12 is made such that when the second roller 4 is placed in abutment in the first portion 16, a first horizontal plane passing through the second axis 11 is located below the position of a second horizontal plane passing through another second axis 111 when the second roller 4 is positioned in abutment in the second portion 17, Figure 2. The position of the second roller 4 with the other second axis 11 is illustrated in dashed lines in FIG. 2. A first end of the first notch 12 corresponds to a place where the second roller 4 is located remote from the first roller 3. A second end of the first notch 12 corresponds to another place where the second roller 4 which is located close to the first roller 3. Whatever the position of the second roller 4 in the first notch 12, the plane passing through the axis 11 of the second roller 4 is located below another plane passan t by the first axis 8 of the first roller 3. The height of these two planes is measured along an axis which is perpendicular to the plane of the support 2. An axis 19 passing through the axis 8 of the first roller 3 located in the 9, through the axis 111 of the second roller 4 located in the second end of the notch 12, and the axis 11 of the second roller 4 located in the first end of the notch 12 is inclined relative to a plane parallel to the plane of the support 2 of an angle 13 between 25 ° and 35 °. Preferably, the axis 19 is inclined by 30 °. This ensures that the food is wrapped around its periphery to form a cylindrical elongate product of substantially circular cross-section.

Chacune des encoches 12 et 13 est réalisée de telle manière que le deuxième rouleau 4 est déplacé depuis une position inférieure par rapport au premier rouleau 3 vers une position située à une hauteur se rapprochant de celle à laquelle est placé le premier rouleau 3. Durant ce déplacement, le deuxième rouleau 4 décrit une trajectoire courbe correspondant à celle définie par chacune des encoches 12 et 13 du support 2. Each of the notches 12 and 13 is made such that the second roll 4 is moved from a lower position relative to the first roll 3 to a position at a height approximating that to which the first roll 3 is placed. displacement, the second roller 4 describes a curved path corresponding to that defined by each of the notches 12 and 13 of the support 2.

La forme de chacune des encoches 12 et 13 permet avantageusement de maintenir en place les aliments au cours de leur enroulement réalisé à la suite du glissement de la bande 14, de la translation du deuxième rouleau 4 vers le premier rouleau 3 et de la rotation des deux rouleaux 3 et 4. Le premier rouleau 3 présente un premier diamètre D1 et le deuxième rouleau 4 présente un deuxième diamètre D2. Une largeur de l'encoche 12 est inferieure au deuxième diamètre D2 du deuxième rouleau 4. La largeur est mesurée le long d'un axe qui est perpendiculaire à une ligne de déplacement du deuxième axe 11 du deuxième rouleau 4 au travers de ladite encoche 12. Afin de faciliter l'enroulement, chacun des diamètres D1 et D2 des rouleaux 3 et 4 est supérieur à un diamètre D3 du roulé alimentaire 21, figure 3c. Dans un exemple, le premier diamètre D1 et le deuxième diamètre D2 sont de dimensions chacun compris entre 50cm (rouleau pâtissier avec crème) et 10cm (nem nourriture indo chinoise). De préférence, le diamètre D1 ou D2 est de 32 cm. Lorsque le deuxième rouleau 4 est situé en position éloignée du premier rouleau 3, le premier rouleau 3 et le deuxième rouleau 4 sont espacés l'un de l'autre d'une distance permettant le remplissage de l'espace de chargement 15 entre les deux rouleaux 3 et 4 et la bande 14. Figures 3a à 3d sont représentées les étapes pour confectionner une telle préparation culinaire de forme cylindrique. Les rouleaux 3 et 4 et la bande 14 y sont représentés schématiquement en coupe transversale. The shape of each of the notches 12 and 13 advantageously makes it possible to keep the food in place during their winding carried out following the slipping of the strip 14, the translation of the second roll 4 towards the first roll 3 and the rotation of the rolls. two rollers 3 and 4. The first roll 3 has a first diameter D1 and the second roll 4 has a second diameter D2. A width of the notch 12 is smaller than the second diameter D2 of the second roller 4. The width is measured along an axis which is perpendicular to a line of displacement of the second axis 11 of the second roller 4 through said notch 12 In order to facilitate the winding, each of the diameters D1 and D2 of the rollers 3 and 4 is greater than a diameter D3 of the food roll 21, FIG. In one example, the first diameter D1 and the second diameter D2 are each between 50cm (pastry cream) and 10cm (nem Chinese Indo food). Preferably, the diameter D1 or D2 is 32 cm. When the second roller 4 is located at a position away from the first roller 3, the first roller 3 and the second roller 4 are spaced from each other by a distance allowing the loading space 15 to be filled between the two. rollers 3 and 4 and the strip 14. FIGS. 3a to 3d show the steps for making such a cylindrical shaped culinary preparation. The rollers 3 and 4 and the strip 14 are shown schematically in cross section.

Figure 3a est illustré la position des deux rouleaux 3 et 4 l'un par rapport à l'autre avant le déplacement du deuxième rouleau 4 et avant le remplissage de l'espace de chargement 15. Le deuxième rouleau 4 est situé plus bas par rapport au premier rouleau 3. Figure 3b est illustré le remplissage de l'espace de chargement 15 par une préparation culinaire 20. La préparation culinaire 20 présente une forme ovale oblongue en section transversale. Par section transversale, on entend section s'étendant dans un plan qui est perpendiculaire au plan du support et qui est parallèle aux plans dans les quels s'étendent les bras 5 et 6. Figure 3c, le deuxième rouleau 4 est déplacé depuis la première extrémité vers la deuxième extrémité de chacune des encoches 12 et 13. Figure 3a is illustrated the position of the two rollers 3 and 4 relative to each other before moving the second roll 4 and before filling the loading space 15. The second roll 4 is located lower than The first roller 3. Figure 3b illustrates the filling of the loading space 15 with a culinary preparation 20. The culinary preparation 20 has an oblong oval shape in cross section. By cross-section is meant section extending in a plane which is perpendicular to the plane of the support and which is parallel to the planes in which the arms 5 and 6 extend. FIG. 3c, the second roller 4 is displaced from the first end towards the second end of each of the notches 12 and 13.

Chacun des deux rouleaux 3 et 4 sont mis en rotation dans un même sens soit par pression manuelle en appliquant un mouvement sur la bande 14 d'avant en arrière ou inversement soit mécaniquement à l'aide d'une manivelle (on représentée) ou d'un moteur (non représenté). Les deux rouleaux 3 et 4 ainsi comprimés et liés par la bande 14 tournent dans le même sens pour mettre la préparation en forme. Les deux rouleaux 3 et 4 sont co-rotatifs tandis que les aliments 20 tournent dans le sens contraire à celui dans lequel tourne les deux rouleaux 3 et 4. Each of the two rollers 3 and 4 are rotated in the same direction or by manual pressure by applying a movement on the strip 14 from front to back or vice versa or mechanically using a crank (shown) or an engine (not shown). The two rollers 3 and 4 thus compressed and bound by the band 14 turn in the same direction to put the preparation in shape. The two rollers 3 and 4 are co-rotating while the food rotates in the opposite direction to that in which the two rollers 3 and 4 rotate.

Une fois le deuxième rouleau 4 positionné rapproché du premier rouleau 3, la préparation culinaire 20 s'enroule et prend la forme souhaitée, c'est-à-dire allongée cylindrique et de section transversale globalement circulaire telle qu'illustrée figure 3c. La préparation culinaire 20 est transformée en préparation culinaire enroulée 21 ou roulé alimentaire 21. Par préparation culinaire enroulé on entend aliments ayant été roulés pour leur donner une forme finale allongée cylindrique de section transversale globalement circulaire. Puis figure 3d, la préparation culinaire enroulée 21 est extrait d'entre les deux rouleaux 3 et 4 en écartant le deuxième rouleau 4 du premier rouleau 3. Le deuxième rouleau 4 est alors écarté laissant ainsi un accès et une extraction possible du roulé alimentaire 21. La préparation culinaire peut être constituée par les aliments 20 eux-mêmes mais aussi par un matériau d'enrobage 22 et les aliments 20. Le matériau d'enrobage 22 permet de maintenir entre eux des aliments 20 qui ne pourraient pas se tenir par eux mêmes. Par matériau d'enrobage, on entend un produit alimentaire qui est consommable, comme par exemple une crêpe, une feuille de brique humidifiée, une galette de riz aplatie, ou une feuille d'algue (ou feuille de nori), etc.... Généralement, l'épaisseur du matériau d'enrobage plat est comprise entre 0,05 et 2 mm. La feuille de nori est particulièrement adaptée pour la confection de maki, spécialité japonaise. Du riz et/ou les divers aliments sont placés sur la feuille de nori qui est ensuite enroulés autour des aliments (déjà roulés ou non). Once the second roll 4 is positioned close to the first roll 3, the culinary preparation 20 wraps and takes the desired shape, that is to say elongated cylindrical and generally circular cross section as shown in Figure 3c. Culinary preparation is turned into rolled or rolled food preparation 21. Rolled food preparation is understood to mean food rolled into a cylindrical elongated final shape with a generally circular cross-section. Then, FIG. 3d, coiled culinary preparation 21 is extracted from between the two rollers 3 and 4 by moving aside the second roll 4 of the first roll 3. The second roll 4 is then discarded, thus leaving access and possible extraction of the food roll 21 The culinary preparation may consist of the food itself but also of a coating material 22 and the food 20. The coating material 22 allows food to be maintained between them which can not be held by them. same. By coating material, is meant a food product that is consumable, such as a pancake, a moistened brick sheet, a flattened rice cake, or a sheet of seaweed (or nori leaf), etc ... Generally, the thickness of the flat coating material is between 0.05 and 2 mm. The nori leaf is particularly suitable for making maki, a Japanese specialty. Rice and / or various foods are placed on the nori sheet which is then wrapped around the food (already rolled or not).

Le matériau d'enrobage 22 peut être inséré dans l'espace de chargement 15 avant de remplir l'espace de chargement 15 de la préparation culinaire 20 comme illustré figure 4. Le matériau d'enrobage 22 est d'abord placé sur l'un des deux rouleaux 3 et 4 puis disposé de telle sorte à être accolé sur la bande 14. Ou bien, le matériau d'enrobage 22 peut être déposé ultérieurement une fois qu'il a été obtenu le roulé alimentaire 21 comme illustrée figure 5. Le matériau d'enrobage 22 est alors introduit au travers d'une fente 23 formée entre les deux rouleaux 3 et 4 rapprochés. The coating material 22 can be inserted into the loading space 15 before filling the loading space 15 of the food preparation 20 as illustrated in FIG. 4. The coating material 22 is first placed on one of the of the two rollers 3 and 4 and then arranged so as to be attached to the strip 14. Or, the coating material 22 may be deposited later once it has been obtained the food roll 21 as illustrated in FIG. coating material 22 is then introduced through a slot 23 formed between the two rollers 3 and 4 close together.

Le moment où le matériau d'enrobage 22 est inséré dépend de la texture et de la nature des aliments que l'on souhaite enrouler. Figure 4 et 5, le mouvement de rotation est répété de façon à ce que le matériau d'enrobage 22 effectue au minimum un tour de l'aliment à enrouler. The moment when the coating material 22 is inserted depends on the texture and nature of the food that is to be rolled up. 4 and 5, the rotational movement is repeated so that the coating material 22 performs at least one revolution of the food to be wound.

Figures 3a à 3d, figures 4 et 5, l'opération de rotation du premier rouleau 3 et du deuxième rouleau 4 est renouvelée afin d'assurer une bonne homogénéité et compacité au roulé alimentaire 20 ou 21. Une largeur de la bande 14 correspond à une largeur du matériau d'enrobage 22 ou une largeur des aliments à enrouler que l'on souhaite obtenir. Dans un exemple, le matériau d'enrobage 22 a une largeur qui peut être comprise entre 32 cm (feuille de crêpe) et 8 cm (bâton de surimi) mais idéalement 19 cm + ou - 1 cm. Une distance mesurée entre le premier axe 8 du premier rouleau 3 et le deuxième axe 11 du deuxième rouleau 4 lorsque le deuxième rouleau 4 est dans une position rapprochée du premier rouleau 3 est comprise entre d'une part, la somme du premier rayon et du deuxième rayon respectivement du premier rouleau 3 et du deuxième rouleau 4, et d'autre part, la somme du premier rayon, du deuxième rayon et d'un tiers d'un diamètre du roulé alimentaire 21, figure 3c. Cette distance est aussi augmentée de deux épaisseurs de la bande 14 et d'un jeu fonctionnel de 2 à 3 mm. Cette distance ainsi respectée permet d'éviter d'éventuel blocage en rotation des deux rouleaux 3 et 4. En variante, lorsqu'est interposé le matériau d'enrobage 22, la distance, mesurée entre le premier axe 8 et le deuxième axe 11, est 35 augmentée de deux épaisseurs du matériau d'enrobage 22. 3a to 3d, FIGS. 4 and 5, the operation of rotation of the first roll 3 and the second roll 4 is renewed in order to ensure good homogeneity and compactness in the food roll 20 or 21. A width of the band 14 corresponds to a width of the coating material 22 or a width of the food to be rolled that is desired. In one example, the coating material 22 has a width that can be between 32 cm (crepe sheet) and 8 cm (surimi stick) but ideally 19 cm + or -1 cm. A distance measured between the first axis 8 of the first roller 3 and the second axis 11 of the second roller 4 when the second roller 4 is in a position close to the first roller 3 is between, on the one hand, the sum of the first radius and the second radius respectively of the first roll 3 and the second roll 4, and secondly, the sum of the first radius, the second radius and a third of a diameter of the food roll 21, Figure 3c. This distance is also increased by two thicknesses of the strip 14 and a functional clearance of 2 to 3 mm. This distance thus respected makes it possible to avoid any rotational locking of the two rollers 3 and 4. In a variant, when the coating material 22 is interposed, the distance, measured between the first axis 8 and the second axis 11, is increased by two thicknesses of the coating material 22.

Avec une distance plus élevée, il risque d'y avoir extraction du roulé alimentaire 21 et une mauvaise finition. Une distance d'écartement autorisant l'extraction des aliments mis en forme et qui est mesurée entre le premier axe 8 du premier rouleau 3 et le deuxième axe 11 du deuxième rouleau 4 lorsque le deuxième rouleau 4 est en position éloignée du premier rouleau 3 est égale à une somme du premier rayon du premier rouleau 3, du deuxième rayon du deuxième rouleau 4 et d'un diamètre des aliments enroulés. Le premier diamètre D1 et le deuxième diamètre D2 sont chacun de 10 préférence supérieurs au diamètre des aliments une fois enroulés. With a greater distance, there may be extraction of the food roll 21 and poor finish. A spacing distance allowing the extraction of shaped foodstuffs and which is measured between the first axis 8 of the first roll 3 and the second axis 11 of the second roll 4 when the second roll 4 is in a position remote from the first roll 3 is equal to a sum of the first radius of the first roll 3, the second radius of the second roll 4 and a rolled food diameter. The first diameter D1 and the second diameter D2 are each preferably greater than the diameter of the food once rolled up.

Claims

CLAIMS1 - Apparatus (1) for cylindrical shaping of a culinary preparation, characterized in that it comprises a support (2), - a first roller (3) and a second roller (4) mounted parallel to one another. relative to each other and free in rotation on the support, the second roller being mounted free in translation through a first notch (12) and a second notch (13) formed by the support, - a means of the drive (14) disposed around the first roller and the second roller to rotate the first roller and the second roller in rotation, the food preparation being deposited on the same drive means between the first roller and the second roller; - the second roller roll is translated while sliding along the two notches to be brought closer to the first roll for winding food, - each of the notches has a curved shape, the second roll being moved through the notches in the direction of the first roll to wind the culinary preparation into an elongate cylindrical form by means of the drive means.

2 - Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the notches has a first portion (16) inclined and a second portion (17) smaller and which extends along an axis which is inclined with respect to a horizontal plane of an angle between 46 ° and 90 ° 25

3 - Apparatus according to one of claims 1 to 2, characterized in that a first diameter (D1) of the first roll and a second diameter (D2) of the second roll are each greater than a diameter of the culinary preparation when rolled .

4 - Apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that a distance measured between a first axis (8) of the first roller and a second axis (111) of the second roller when the second roller is in a position the first roll is between, on the one hand, the sum of a first radius of the first roll and a second radius of the second roll increased by twice the thickness of the drive means and a minimum clearance of 3 mm, and on the other hand, the sum of the first radius, the second radius and a third of a diameter of the food preparation once rolled up. - Apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that a spacing distance authorizing the extraction of the shaped food preparation and which is measured between a first axis (8) of the first roll and a second axis (11) of the second roll when the second roll is in a position away from the first roll is equal to a sum of a first radius of the first roll, a second radius of the second roll and a diameter of the food preparation wound. 6 - Apparatus according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second roller is moved towards the first roller from a position away from the first roller to a position close to the first roller, an axis passing through a first axis ( 8) of the first roll, by a second axis (111) of the second roll when the second roll is in a position close to the first roll, by a second axis (11) when the second roll is in a position away from the first roll is inclined an angle f3 of 10 ° to 45 ° with respect to a horizontal plane. 7 - Apparatus according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second roller is moved along the notches with a first horizontal plane passing through a second axis (11) of the second roller which is located below a second horizontal plane passing through a first axis (8) of the first roller. 8 - Use of the apparatus according to one of claims 1 to 7 for winding food preparations.