FR2966969A1 - Condensateur a electrolyte liquide a rendement volumetrique optimise. - Google Patents
Condensateur a electrolyte liquide a rendement volumetrique optimise. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2966969A1 FR2966969A1 FR1103023A FR1103023A FR2966969A1 FR 2966969 A1 FR2966969 A1 FR 2966969A1 FR 1103023 A FR1103023 A FR 1103023A FR 1103023 A FR1103023 A FR 1103023A FR 2966969 A1 FR2966969 A1 FR 2966969A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- anode
- liquid electrolyte
- acid
- electrolyte capacitor
- edge portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 11
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 239000006182 cathode active material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011262 electrochemically active material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920001609 Poly(3,4-ethylenedioxythiophene) Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 description 50
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 37
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 9
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 5
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 4
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Divinylene sulfide Natural products C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- HFLAMWCKUFHSAZ-UHFFFAOYSA-N niobium dioxide Inorganic materials O=[Nb]=O HFLAMWCKUFHSAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-N triflic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)F ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MIOPJNTWMNEORI-GMSGAONNSA-N (S)-camphorsulfonic acid Chemical compound C1C[C@@]2(CS(O)(=O)=O)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C MIOPJNTWMNEORI-GMSGAONNSA-N 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 2
- LDMOEFOXLIZJOW-UHFFFAOYSA-N 1-dodecanesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCS(O)(=O)=O LDMOEFOXLIZJOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCLMZMISZCYBBG-UHFFFAOYSA-N 3-ethylheptanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)CC(O)=O MCLMZMISZCYBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 description 2
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 2
- HNYOPLTXPVRDBG-UHFFFAOYSA-N barbituric acid Chemical compound O=C1CC(=O)NC(=O)N1 HNYOPLTXPVRDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229960004365 benzoic acid Drugs 0.000 description 2
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 2
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 2
- JGTNAGYHADQMCM-UHFFFAOYSA-N perfluorobutanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F JGTNAGYHADQMCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-N perfluorooctane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 2
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWRBVBFLFQKBPT-UHFFFAOYSA-N (2-nitrophenyl)methanol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O BWRBVBFLFQKBPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003837 (C1-C20) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)\C=C/C(O)=O JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N 0.000 description 1
- GWTYBAOENKSFAY-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2-pentafluoro-2-(1,2,2-trifluoroethenoxy)ethane Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)C(F)(F)F GWTYBAOENKSFAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(trifluoromethoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)F BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUMVZXWBOFOYAW-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,4-heptafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,4-heptafluorobut-1-enoxy)but-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)F WUMVZXWBOFOYAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropent-1-enoxy)pent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 1
- SUGXZLKUDLDTKX-UHFFFAOYSA-N 1-(2-nitrophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O SUGXZLKUDLDTKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARKIFHPFTHVKDT-UHFFFAOYSA-N 1-(3-nitrophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ARKIFHPFTHVKDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKTRZAZFCRHFFW-UHFFFAOYSA-N 1-nitrocyclohexa-3,5-diene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1C=CC=CC1(C(O)=O)[N+]([O-])=O KKTRZAZFCRHFFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCXSGQZMYLXTOI-UHFFFAOYSA-N 13506-76-8 Chemical compound CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1C(O)=O CCXSGQZMYLXTOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPQAFWHSMWWPLX-UHFFFAOYSA-N 1975-50-4 Chemical compound CC1=C(C(O)=O)C=CC=C1[N+]([O-])=O YPQAFWHSMWWPLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GKWLILHTTGWKLQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydrothieno[3,4-b][1,4]dioxine Chemical class O1CCOC2=CSC=C21 GKWLILHTTGWKLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFBYEGUGFPZCNF-UHFFFAOYSA-N 2-nitroanisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O CFBYEGUGFPZCNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMWKITSNTDAEDT-UHFFFAOYSA-N 2-nitrobenzaldehyde Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1C=O CMWKITSNTDAEDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 2-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCTFMNIEFHGTDU-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropyl acetate Chemical compound COCCCOC(C)=O CCTFMNIEFHGTDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTTUTIFWDAMIX-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-4-nitrobenzoic acid Chemical compound CC1=CC(C(O)=O)=CC=C1[N+]([O-])=O XDTTUTIFWDAMIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003542 3-methylbutan-2-yl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WGYFINWERLNPHR-UHFFFAOYSA-N 3-nitroanisole Chemical compound COC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WGYFINWERLNPHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZETIVVHRRQLWFW-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobenzaldehyde Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC(C=O)=C1 ZETIVVHRRQLWFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWNPOQFCIIFQDM-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobenzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 CWNPOQFCIIFQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZZCYNQPHTPPL-UHFFFAOYSA-N 3-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 RTZZCYNQPHTPPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFIRODWJCYBBHY-UHFFFAOYSA-N 3-nitrophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1C(O)=O KFIRODWJCYBBHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQRONKZLYKUEMO-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-(2,4,6-trimethylphenyl)pent-4-en-2-one Chemical group CC(=C)CC(=O)Cc1c(C)cc(C)cc1C UQRONKZLYKUEMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBEWSMNRCUXQRF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-3-nitrobenzoic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1[N+]([O-])=O BBEWSMNRCUXQRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQYGPGKTNQNXMH-UHFFFAOYSA-N 4-nitroacetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 YQYGPGKTNQNXMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXRFQSNOROATLV-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzaldehyde Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(C=O)C=C1 BXRFQSNOROATLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKTYGPATCNUWKN-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 JKTYGPATCNUWKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLBQXWXKPNIVSQ-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1C(O)=O SLBQXWXKPNIVSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRRSIFNWHCKMSW-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-nitrobenzoic acid Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C(C(O)=O)=C1 QRRSIFNWHCKMSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 5-sulfosalicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=CC=C1O YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGDAVTPQCQXLGU-UHFFFAOYSA-N 5437-38-7 Chemical compound CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1[N+]([O-])=O DGDAVTPQCQXLGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005915 C6-C14 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- BNUHAJGCKIQFGE-UHFFFAOYSA-N Nitroanisol Chemical compound COC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 BNUHAJGCKIQFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical group C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVIOINXPSFUJEN-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid;hydrate Chemical compound O.OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MVIOINXPSFUJEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N boronic acid Chemical compound OBO ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N cerium(4+) Chemical compound [Ce+4] ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000582 cycloheptyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000006547 cyclononyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000640 cyclooctyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N dioxoiridium Chemical compound O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical class FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical class [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LLHMJCWCYQPUJR-UHFFFAOYSA-K iron(3+);2-methylbenzenesulfonate Chemical compound [Fe+3].CC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O.CC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O.CC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O LLHMJCWCYQPUJR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- FYMCOOOLDFPFPN-UHFFFAOYSA-K iron(3+);4-methylbenzenesulfonate Chemical compound [Fe+3].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1.CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1.CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FYMCOOOLDFPFPN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000003136 n-heptyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 150000005338 nitrobenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 125000001037 p-tolyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C([H])=C1*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003538 pentan-3-yl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YVBBRRALBYAZBM-UHFFFAOYSA-N perfluorooctane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YVBBRRALBYAZBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003548 sec-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003470 sulfuric acid monoesters Chemical class 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001973 tert-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000003577 thiophenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000005199 ultracentrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/06—Mounting in containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/145—Liquid electrolytic capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
- H01G9/0425—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material specially adapted for cathode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/43—Electric condenser making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
L'invention concerne un condensateur à électrolyte liquide qui contient une anode frittée (20) positionnée dans un espace interne d'un boîtier métallique (12). Les tailles de l'anode et du boîtier métallique sont telles que l'anode occupe une partie importante du volume de l'espace interne. Plus particulièrement, l'anode occupe habituellement au moins environ 70 % en volume, dans certains modes de réalisation au moins environ 75 % en volume, dans certains modes de réalisation environ 80 % en volume à environ 98 % en volume, et dans certains modes de réalisation environ 85 % en volume à 95 % en volume de l'espace interne. Entre autres choses, l'utilisation d'une anode qui occupe une partie aussi importante de l'espace interne améliore le rendement volumétrique et d'autres propriétés électriques du condensateur résultant.
Description
CONDENSATEUR À ÉLECTROLYTE LIQUIDE À RENDEMENT VOLUMÉTRIQUE OPTIMISÉ
Arrière-plan de l'invention Les condensateurs à électrolyte sont de plus en plus utilisés dans la conception des circuits en raison de leur rendement volumétrique, de leur fiabilité et de leur compatibilité avec les procédés. Les condensateurs à électrolyte possèdent habituellement une plus grande capacité par unité de volume que certains autres types de condensateurs, ce qui rend les condensateurs à électrolyte particulièrement appropriés pour les circuits électriques à intensité relativement haute et à basse fréquence. Un type de condensateur qui a été développé est un condensateur à électrolyte liquide comprenant une anode, une cathode et un liquide ou électrolyte « humide » de travail. Les condensateurs à électrolyte liquide ont tendance à offrir une bonne combinaison entre une capacité élevée et un faible courant de fuite. Dans certaines situations, les condensateurs à électrolyte liquide peuvent présenter des avantages par rapport aux condensateurs à électrolyte solide. Par exemple, dans certaines situations, les condensateurs à électrolyte liquide peuvent fonctionner à une tension de travail plus élevée que les condensateurs à électrolyte solide. En outre, à titre d'exemple, la taille des condensateurs à électrolyte liquide peut être bien supérieure à celle des condensateurs à électrolyte solide, ce qui donne des capacités plus élevées pour ces condensateurs à électrolyte liquide de grande taille.
Dans les condensateurs à électrolyte liquide classiques, l'anode peut être une feuille métallique (par exemple, une feuille d'aluminium). Comme la capacité électrostatique du condensateur est proportionnelle à la surface de son électrode, la surface de la feuille métallique peut être, avant la formation du film de diélectrique, rendue rugueuse ou soumise à une conversion chimique pour augmenter sa surface effective. Cette étape de rugosification de la surface de la feuille métallique est appelée gravure. La gravure est normalement effectuée soit selon un procédé (gravure chimique) de réalisation d'une immersion dans une solution d'acide chlorhydrique, soit selon un procédé (gravure électrochimique) de réalisation d'une électrolyse dans une solution aqueuse d'acide chlorhydrique. La capacité du condensateur à électrolyte est déterminée par l'importance de la rugosité (la superficie) de la feuille pour anode et par l'épaisseur et la constante diélectrique du film d'oxyde. En raison de la superficie limitée qui peut être obtenue par la gravure des feuilles métalliques, il a également été tenté d'utiliser des corps frittés poreux, également appelés « pastilles », dans les condensateurs à électrolyte liquide. Par exemple, une pastille au tantale peut être formée par le mélange d'une poudre de particules de tantale avec un liant/lubrifiant approprié pour s'assurer que les particules adhéreront les unes aux autres lors de leur compression pour former l'anode. La poudre de tantale est comprimée sous pression élevée autour d'un fil de tantale et est frittée à température élevée sous vide pour former une structure de type éponge, qui est très poreuse et qui fournit une grande superficie interne. Malgré les bénéfices obtenus, il reste néanmoins difficile d'obtenir un condensateur présentant une densité d'énergie élevée (énergie par volume) et également un rendement volumétrique élevé (capacité*tension par volume). Par exemple, un procédé permettant d'augmenter la densité d'énergie et la capacité du condensateur implique l'augmentation de la taille de l'anode. Cependant, ceci peut entraîner une réduction du rendement volumétrique en raison du fait qu'un volume important est souvent nécessaire pour loger le séparateur, les joints à liquide, etc. Quelle que soit la situation, il est souvent difficile de former des pastilles anodiques de grande taille car leur forme a tendance à se plier et à se déformer lors du frittage. Dans ces circonstances, il existe un besoin pour un condensateur à électrolyte liquide à rendement volumétrique optimisé, avec lequel une densité d'énergie élevée peut encore être obtenue. Résumé de l'invention Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est décrit un condensateur à électrolyte liquide comprenant un boîtier métallique qui contient une première partie de bord et une seconde partie de bord opposée se prolongeant dans une direction longitudinale à partir d'une partie d'extrémité pour définir un espace interne. Un matériau de cathode électrochimiquement actif est disposé sur au moins une partie d'une surface interne du boîtier métallique. Le condensateur comprend en outre une anode formée â partir d'un corps poreux fritté et oxydé par voie anodique. L'anode contient une partie d'extrémité supérieure et une partie d'extrémité inférieure, une première partie de bord et une seconde partie de bord opposée se prolongeant dans la direction longitudinale entre la partie d'extrémité supérieure et la partie d'extrémité inférieure pour définir une longueur de l'anode. L'anode possède en outre une largeur définie entre la première partie de bord et la seconde partie de bord de l'anode. Le rapport entre la largeur de l'anode et la largeur de l'espace interne est d'environ 0,80 à 1,00. L'anode est positionnée dans l'espace interne défini par le boîtier métallique et en occupe au moins environ 70 %. Le condensateur comprend également un électrolyte liquide qui est en contact électrique avec l'anode et le matériau électrochimiquement actif. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, il est décrit un procédé de formation d'un condensateur à électrolyte liquide. Le procédé comprend le compactage d'une poudre qui comprend du tantale, du niobium ou l'un de leurs oxydes électroconducteurs pour former un corps poreux, un fil d'anode se prolongeant à partir du corps poreux. Le corps poreux est fritté dans un dispositif de traitement thermique sans contact physique d'une surface du corps poreux avec une surface externe. Le corps poreux fritté est oxydé par voie anodique pour former une anode possédant une longueur d'environ 1 millimètre à environ 60 millimètres et une largeur d'environ 1 millimètre à environ 40 millimètres.
L'anode est insérée dans un espace interne du boîtier métallique, au moins une partie de la surface interne du boîtier métallique étant recouverte avec un matériau électrochimiquement actif. L'anode et le matériau électrochimiquement actif sont mis en contact avec un électrolyte liquide. D'autres caractéristiques et aspects de la présente invention sont présentés en détail ci-dessous. Brève description des dessins Une description complète et suffisante de la présente invention, comprenant son meilleur mode de réalisation destiné à l'homme du métier, est présentée plus particulièrement dans le reste de la description, notamment en faisant référence aux figures jointes, sur lesquelles : la figure 1 est une vue en coupe d'une anode entourée par un séparateur, utilisable dans un mode de réalisation du condensateur à électrolyte liquide de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un boîtier recouvert avec un matériau de cathode électrochimiquement actif qui peut être utilisé dans la présente invention ; la figure 3 représente l'anode de la figure 1 25 positionnée dans le boîtier de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe de l'ensemble anode/boîtier de la figure 3 en combinaison avec un joint à liquide ; la figure 5 est une vue en coupe d'un mode de 30 réalisation d'un ensemble couvercle scellé qui peut être utilisé dans la présente invention ; la figure 6 représente l'ensemble couvercle de la figure 5 positionné sur le boîtier de la figure 4 ; la figure 7 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un condensateur à électrolyte liquide de la présente invention ; la figure 8 est une vue en coupe d'un corps d'anode fritté qui peut être utilisé dans un mode de réalisation de la présente invention ; les figures 9 et 10 illustrent schématiquement un 10 mode de réalisation d'un procédé de frittage qui peut être utilisé dans la présente invention. L'utilisation répétée de caractères de référence dans la présente description et sur les dessins est destinée à représenter des caractéristiques ou éléments 15 identiques ou analogues de la présente invention. Description détaillée de modes de réalisation représentatifs L'homme du métier doit comprendre que la présente discussion est seulement une description d'exemples de 20 modes de réalisation, qui n'est pas destinée à limiter les aspects plus larges de la présente invention. D'une manière générale, la présente invention concerne un condensateur à électrolyte liquide qui contient une anode positionnée dans un espace interne 25 d'un boîtier métallique. Les tailles de l'anode et du boîtier métallique sont telles que l'anode occupe une partie importante du volume de l'espace interne. Plus particulièrement, l'anode occupe au moins environ 70 % en volume, dans certains modes de réalisation au moins 30 environ 75 % en volume, dans certains modes de réalisation environ 80 % en volume à environ 98 % en volume, et dans certains modes de réalisation environ 85 % en volume à 97 % en volume de l'espace interne. Entre autres choses, l'utilisation d'une anode qui occupe une partie aussi importante de l'espace interne améliore le rendement volumétrique (capacité*tension par volume) du condensateur résultant. Par exemple, le rendement volumétrique peut être une plage allant d'environ 10 000 gF*V/cm3 à environ 150 000 gF*V/cm3, dans certains modes de réalisation d'environ 15 000 gF*V/cm3 à environ 100 000 gF*V/cm3, et dans certains modes de réalisation d'environ 20 000 gF*V/cm3 à environ 95 000 gF*V/cm3. Le rendement volumétrique est déterminé par la multiplication de la tension nominale d'une partie par sa capacité, puis par la division du produit par le volume de la partie. Par exemple, la valeur nominale peut être de 50 volts pour une partie ayant une capacité de 1800 µF, ce qui donne un produit de 90 000 gF*V. Si la partie occupe un volume d'environ 2 cm3, ceci donne un rendement volumétrique d'environ 45 000 pF*V/cm3. La capacité à utiliser une anode dont la taille est suffisamment grande pour occuper une partie importante de l'espace interne d'un boîtier métallique est facilitée par l'optimisation de la stabilité dimensionnelle de l'anode. Plus précisément, les présents inventeurs ont découvert qu'un contrôle sélectif des matériaux et du procédé à partir desquels l'anode est préparée peut lui permettre de conserver des dimensions stables même après frittage. Par exemple, l'anode contient un corps poreux formé à partir d'une poudre de métal valve. La charge spécifique de la poudre peut varier, par exemple d'environ 2000 gF*V/g à environ 80 000 gF*V/g, dans certains modes de réalisation d'environ 5000 µF*V/g à environ 40 000 gF*V/g ou plus, et dans certains modes de réalisation d'environ 10 000 µF*V/g à environ 20 000 µF*V/g. La poudre de métal valve contient un métal valve (c'est-à-dire un métal qui est capable d'être oxydé) ou un composé à base d'un métal valve, tel que le tantale, le niobium, l'aluminium, le hafnium, le titane, leurs alliages, leurs oxydes, leurs nitrures, et ainsi de suite. Par exemple, la composition de métal valve peut contenir un oxyde électroconducteur de niobium, tel qu'un oxyde de niobium présentant un rapport atomique niobium sur oxygène de 1 : 1,0 ± 1,0, dans certains modes de réalisation de 1 : 1,0 ± 0,3, dans certains modes de réalisation de 1 : 1,0 ± 0,1, et dans certains modes de réalisation de 1 : 1,0 ± 0,05. Par exemple, l'oxyde de niobium peut être NbOo,7, NbOl,o, NbO1,1 et NbO2. Des exemples de tels oxydes de métal valve sont décrits dans les brevets US No. 6 322 912 de Fife ; No. 6 391 275 de Fife et al. ; No. 6 416 730 de Fife et al. ; No. 6 527 937 de Fife ; No. 6 576 099 de Kimmel et al. ; No. 6 592 740 de Fife et al. ; et No. 6 639 787 de Kimmel et al. ; et No. 7 220 397 de Kimmel et al., ainsi que dans les publications de demandes de brevet US No. 2005/0 019 581 de Schnitter ; No. 2005/0 103 638 de Schnitter et al. ; No. 2005/0 013 765 de Thomas et al., tous étant incorporés à la présente dans leur globalité à titre de référence à toutes fins utiles.
Les particules de la poudre peuvent être en paillettes, angulaires, nodulaires, et leurs mélanges ou variations. Les particules présentent également typiquement une répartition granulométrique sur tamis d'au moins environ 60 mesh (0,246 mm), dans certains modes de réalisation d'environ 60 mesh (0,246 mm) à environ 325 mesh (0,043 mm), et dans certains modes de réalisation d'environ 100 mesh (0,147 mm) à environ 200 mesh (0,074 mm). En outre, la surface spécifique est d'environ 0,1 m2/g à environ 10,0 m2/g, dans certains modes de réalisation d'environ 0,5 m2/g à environ 5,0 m2/g, et dans certains modes de réalisation d'environ 1,0 m2/g à environ 2,0 m2/g. L'expression « surface spécifique » fait référence à la surface déterminée par la méthode d'adsorption physique de gaz (B.E.T.) de Bruanauer, Emmet et Teller, Journal of American Chemical Society, Vol. 60, 1938, p. 309, l'azote étant utilisé comme gaz d'adsorption. En outre, la masse volumique apparente (ou de Scott) est typiquement d'environ 0,1 g/cm3 à environ 5,0 g/cm3, dans certains modes de réalisation d'environ 0,2 g/cm3 à environ 4,0 g/cm3, et dans certains modes de réalisation d'environ 0,5 g/cm3 à environ 3,0 g/cm3. D'autres composants peuvent être ajoutés à la poudre pour faciliter la construction du corps d'anode. Par exemple, un liant et/ou un lubrifiant peuvent être utilisés pour s'assurer que les particules adhéreront suffisamment les unes aux autres quand elles seront pressées pour former le corps d'anode. Des liants appropriés peuvent comprendre le camphre, l'acide stéarique et d'autres acides gras saponacés, le Carbowax (Union Carbide), le Glyptal (General Electric), un poly(alcool vinylique), le naphtalène, une cire végétale et les microcires (paraffines purifiées). Le liant peut être dissous et dispersé dans un solvant.
Par exemple, les solvants peuvent être l'eau, des alcools et ainsi de suite. Quand ils sont utilisés, le pourcentage de liant et/ou de lubrifiant peut varier d'environ 0,1 % à environ 8 % en poids de la masse totale. Cependant, il doit être compris que les liants et les lubrifiants ne sont pas nécessaires dans la présente invention. La poudre résultante peut être compactée au moyen de n'importe quel moule classique de pressage de poudre. Par exemple, le moule de pressage peut être une presse de compactage monoposte utilisant une matrice et un ou plusieurs poinçons. En variante, on peut utiliser des moules de compactage de type enclume utilisant seulement une matrice et un seul poinçon inférieur. Plusieurs types basiques de moules de presse de compactage monoposte sont disponibles, comme les presses à cames, les presses à genouillère et les presses excentriques/à vilebrequin, avec des capacités variables, telles qu'à action simple, à action double, à matrice flottante, à plaque mobile, à piston opposé, à vis, à impact, par pressage à chaud, à matriçage et à calibrage. Après le compactage, le corps d'anode résultant peut alors être coupé pour obtenir n'importe quelle forme souhaitée, par exemple un carré, un rectangle, un cercle, un ovale, un triangle, un hexagone, un octogone, un heptagone, un pentagone, etc. Le corps d'anode peut également avoir une forme « cannelé », c'est-à-dire qu'il contient un ou plusieurs sillons, une ou plusieurs rainures, une ou plusieurs dépressions ou une ou plusieurs indentations pour augmenter le rapport surface sur volume afin de minimiser l'ESR et de prolonger la réponse en fréquence de la capacité. Le corps d'anode peut ensuite être soumis à une étape de chauffage dans laquelle la majeure partie, si ce n'est la totalité, des liants/lubrifiants est éliminée. Par exemple, le corps d'anode est typiquement chauffé dans une étuve mise en fonctionnement à une température d'environ 150 °C à environ 500 °C. En variante, le liant/lubrifiant peut être éliminé par contact de la pastille avec une solution aqueuse, comme décrit dans le brevet US No. 6 197 252 de Bishop et al. Une fois formé, le corps d'anode est alors fritté. La température, l'atmosphère et la durée du frittage peuvent dépendre de divers facteurs, tels que le type d'anode, la taille de l'anode, etc. Typiquement, le frittage est réalisé à une température allant d'environ 800 °C à environ 1900 °C, dans certains modes de réalisation d'environ 1000 °C à environ 1500 °C, et dans certains modes de réalisation d'environ 1100 °C à environ 1400 °C, pendant une durée d'environ 5 minutes à environ 100 minutes, et dans certains modes de réalisation d'environ 30 minutes à environ 60 minutes. Si cela est souhaité, le frittage peut être réalisé sous une atmosphère qui limite le transfert des atomes d'oxygène vers l'anode. Par exemple, le frittage peut être réalisé sous une atmosphère réductrice, comme sous vide, dans un gaz inerte, en présence d'hydrogène, etc.
L'atmosphère réductrice peut être à une pression allant d'environ 10 Torr (13,3 hPa) à environ 2000 Torr (2666 hPa), dans certains modes de réalisation d'environ 100 Torr (133 hPa) à environ 1000 Torr (1333 hPa), et dans certains modes de réalisation d'environ 100 Torr (133 hPa) à environ 930 Torr (1240 hPa). Des mélanges contenant de l'hydrogène et d'autres gaz (par exemple, de l'argon ou de l'azote) peuvent également être utilisés.
En raison de la charge spécifique de la poudre utilisée pour former le corps d'anode, le frittage aboutit généralement à une contraction importante. Lorsque la taille du corps d'anode augmente, cette contraction peut entraîner une courbure assez importante de la structure de l'anode. Sans souhaiter être limité par une théorie, nous pensons que la courbure augmente quand le corps de l'anode est en contact physique avec une ou plusieurs surfaces dures externes (par exemple, une surface du plateau de frittage). Plus précisément, ces surfaces dures peuvent limiter la contraction du corps d'anode aux endroits où un contact physique existe (parfois appelés « ancrages »), ce qui entraîne une moindre contraction au niveau de la zone de contact physique qu'au niveau des autres emplacements du corps d'anode. Cette différence de contraction peut provoquer à son tour la courbure du corps d'anode et la formation d'une forme incurvée (par exemple, une forme en croissant). Pour minimiser cette courbure, les présents inventeurs ont découvert que le frittage peut être réalisé de manière à ce que les surfaces du corps d'anode ne soient pas en contact physique avec une surface externe (par exemple une surface d'un plateau de frittage). Sur les figures 9 et 10, par exemple, un mode de réalisation d'une telle technique de frittage est représenté, dans lequel une ou plusieurs anodes 20 sont connectées à un longeron 200 par un fil d'anode 42. N'importe quel procédé peut être utilisé pour fixer le fil d'anode 42 au longeron 200, comme le soudage, l'emboutissage, etc. De cette manière, les anodes 20 peuvent être « pendues » au longeron 200 sans être en contact physique avec une surface externe. L'ensemble anode 201 résultant peut donc être placé sur une surface 221 qui passe dans un dispositif ou un four de traitement thermique 220 (figure 10). Quand les anodes 20 sont chauffées dans le four 220, elles peuvent se contracter librement sans contrainte physique. Il doit également être compris que diverses autres configurations peuvent être utilisées pour fritter une anode sans une telle contrainte. Dans un autre mode de réalisation, par exemple, une anode suspendue peut être déplacée verticalement dans un four, puis retirée du dispositif à la fin du procédé de frittage. Malgré sa taille relativement importante, l'anode résultante peut ainsi posséder des dimensions stables car elle présente seulement un petit degré de courbure, s'il existe. La stabilité dimensionnelle peut être caractérisée par l'orientation de l'anode par rapport à un plan médian longitudinal qui se prolonge à travers une extrémité de l'anode. Sur la figure 8, par exemple, il est présenté un mode de réalisation d'une anode 20 qui s'étend dans la direction d'un axe longitudinal 3.
L'anode 20 possède une partie d'extrémité supérieure 17 et une partie d'extrémité inférieure 19 entre lesquelles se prolongent une première partie de bord 7 et une seconde partie de bord opposée 9. Un plan médian longitudinal 13 se prolonge à travers la partie d'extrémité supérieure 17 dans une direction parallèle à l'axe longitudinal 3. En raison de sa stabilité dimensionnelle, l'anode 20 présente seulement une petite variance de surface, s'il existe, entre le plan médian 13 et les parties de bord respectives 7 et 9. C'est-à-dire que la différence « W » entre la distance « a » (entre le plan médian 13 et la partie de bord 7) et la distance « b » (entre le plan médian 13 et la partie de bord 9), également appelée « déformation », est généralement petite le long de la longueur de l'anode 20. Par exemple, la différence « W » (ou « déformation ») peut être inférieure ou égale à environ 0,25 millimètre, dans certains modes de réalisation inférieure ou égale à environ 0,20 millimètre, dans certains modes de réalisation inférieure ou égale à environ 0,15 millimètre, et dans certains modes de réalisation de 0 à environ 0,10 millimètre, le long de la longueur de l'anode 20, comme au centre de l'anode comme représenté sur la figure 8.
Le rayon de courbure, qui est inversement proportionnel au degré de courbure, peut également être utilisé pour définir l'anode 20 aux dimensions stables. Le rayon de courbure peut être spécifié dans une direction caractéristique de la forme générale de l'anode 20, comme dans la direction d'un plan médian transversal 14 qui est perpendiculaire au plan médian longitudinal 13. Plus particulièrement, le rayon de courbure est représenté par la désignation « R » sur la figure 8, et peut être calculé par l'équation : Rayon = W/2 + L2/8W,
où W est la « déformation » décrite ci-dessus et L est la longueur. Dans certains modes de réalisation, le rayon de courbure dans la direction du plan médian transversal 14 peut être supérieur ou égal à environ 25 centimètres, et dans certains modes de réalisation supérieur ou égal à 100 centimètres. Comme mentionné ci-dessus, l'anode peut également être recouverte avec un diélectrique. Le diélectrique peut être formé par oxydation par voie anodique (« anodisation ») de l'anode frittée, de manière à ce qu'une couche de diélectrique se forme sur et/ou dans l'anode. Par exemple, une anode de tantale (Ta) peut être anodisée pour donner du pentoxyde de tantale (Ta2O5). Typiquement, l'anodisation est effectuée en appliquant initialement une solution sur l'anode, comme par trempage de l'anode dans l'électrolyte. Un solvant est généralement utilisé, comme l'eau (par exemple, de l'eau désionisée). Pour améliorer la conductivité ionique, on peut utiliser un composé qui est capable de se dissocier dans le solvant pour former des ions. Des exemples de tels composés comprennent, par exemple, les acides, tels que ceux décrits ci-dessous en ce qui concerne l'électrolyte. Par exemple, un acide (par exemple, l'acide phosphorique) peut constituer environ 0,01 % en poids à environ 5 % en poids, dans certains modes de réalisation environ 0,05 % en poids à environ 0,8 % en poids, et dans certains modes de réalisation environ 0,1 % en poids à environ 0,5 % poids de la solution d'anodisation. Si cela est souhaité, des mélanges d'acides peuvent également être utilisés. Un courant est passé à travers la solution d'anodisation pour former la couche de diélectrique. La valeur de la tension de formation régule l'épaisseur de la couche de diélectrique. Par exemple, l'alimentation électrique peut être initialement réglée à un mode galvanostatique jusqu'à ce que la tension nécessaire soit atteinte. Ensuite, l'alimentation électrique peut être passée à un mode potentiostatique pour s'assurer que l'épaisseur souhaitée de diélectrique est formée sur toute la surface de l'anode. Bien entendu, d'autres procédés connus peuvent également être utilisés, tels que des procédés potentiostatiques par impulsion ou par étape. La tension à laquelle l'oxydation anodique se produit est typiquement d'environ 4 V à environ 250 V, et dans certains modes de réalisation, d'environ 9 V à environ 200 V, et dans certains modes de réalisation, d'environ 20 V à environ 150 V. Lors de l'oxydation, la solution d'anodisation peut être maintenue à une température élevée, comme environ 30 °C ou plus, dans certains modes de réalisation entre environ 40 °C et environ 200 °C, et dans certains modes de réalisation, entre environ 50 °C et environ 100 °C. L'oxydation anodique peut également être réalisée à température ambiante ou à une température inférieure. La couche de diélectrique résultante peut être formée sur une surface de l'anode et à l'intérieur de ces pores.
L'anode de la présente invention, telle que décrite ci-dessus, peut être généralement incorporée dans un condensateur à électrolyte liquide au moyen de l'une quelconque des diverses techniques connues dans l'art. A cet égard, les figures l à 6 illustrent un mode de réalisation particulier d'un procédé de formation d'un condensateur 10 selon la présente invention. Sur la figure 1, par exemple, il est représenté un mode de réalisation d'une anode 20 qui peut être utilisée dans la présente invention. Comme précédemment mentionné, l'anode 20 est formée à partir d'un corps poreux fritté qui est recouvert avec un diélectrique (non représenté). L'anode 20 peut avoir n'importe quelle forme souhaitée, comme une forme cylindrique, en forme de D, rectangulaire, triangulaire, prismatique, etc. Le fil d'anode 42 (par exemple, un fil, une feuille, etc.) est électriquement connecté à l'anode 20. Un contact électrique peut être réalisé avec l'anode 20 de diverses manières, par exemple par couplage du fil 42 par soudage par résistance ou au laser. En variante, le fil 42 peut être incrusté dans le corps d'anode lors de sa formation (par exemple, avant le frittage). Quoi qu'il en soit, le fil 42 est formé typiquement à partir de n'importe quel matériau électroconducteur, comme le tantale, le niobium, le nickel, l'aluminium, le hafnium, le titane, etc., ainsi qu'à partir de leurs oxydes et/ou de leurs nitrures. Si cela est souhaité, l'anode 20 peut être initialement imprégnée avec un électrolyte (non représenté) avant d'être placée dans le boîtier.
L'électrolyte peut également être introduit dans le condensateur à une étape ultérieure de production. L'électrolyte est la matière qui fournit la voie de connexion entre l'anode et la cathode. Divers électrolytes appropriés sont décrits dans les brevets US No. 5 369 547 et No. 6 594 140 de Evans et al., qui sont incorporés à la présente dans leur globalité à titre de référence à toutes fins utiles. Typiquement, l'électrolyte est ioniquement conducteur, c'est-à-dire qu'il présente une conductivité ionique allant d'environ 0,5 à environ 1000 milliSiemens par centimètre (« mS/cm »), dans certains modes de réalisation, d'environ 1 mS/cm à environ 80 mS/cm, dans certains modes de réalisation, d'environ 5 mS/cm à environ 60 mS/cm, et dans certains modes de réalisation, d'environ 10 mS/cm à environ 40 mS/cm, telle que déterminée à une température de 25 °C au moyen de n'importe quel dispositif de mesure de conductivité électrique connu (par exemple, l'Oakton Con Series 11).
Dans les plages indiquées ci-dessus, on pense que la conductivité ionique de l'électrolyte permet au champ électrique de se prolonger dans l'électrolyte jusqu'à une longueur (longueur de Debye) suffisante pour obtenir une séparation significative des charges. Ceci augmente l'énergie potentielle du diélectrique par rapport à l'électrolyte, de sorte que le condensateur résultant est même capable de stocker davantage d'énergie potentielle que ce qui est prévu d'après l'épaisseur du diélectrique. En d'autres termes, le condensateur peut être chargé à une tension qui dépasse la tension de formation du diélectrique. Le rapport entre la tension à laquelle le condensateur peut être chargé et la tension de formation peut être, par exemple, d'environ 1,0 à 2,0, dans certains modes de réalisation d'environ 1,1 à environ 1,8, et dans certains modes de réalisation d'environ 1,2 à environ 1,6. Par exemple, la tension à laquelle le condensateur est chargé peut être d'environ 200 V à environ 350 V, dans certains modes de réalisation d'environ 220 V à environ 320 V, et dans certains modes de réalisation, d'environ 250 V à environ 300 V. L'électrolyte est généralement sous la forme d'un liquide, tel qu'une solution (par exemple, aqueuse ou non aqueuse), une dispersion, un gel, etc. Par exemple, l'électrolyte peut être une solution aqueuse contenant un acide (par exemple, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique ou l'acide nitrique), une base (par exemple, l'hydroxyde de potassium) ou un sel (par exemple, un sel d'ammonium, comme un nitrate), ainsi que n'importe quel autre électrolyte approprié connu dans l'art, comme un sel dissous dans un solvant organique (par exemple, un sel d'ammonium dissous dans une solution à base de glycol). Divers autres électrolytes sont décrits dans les brevets US No. 5 369 547 et No. 6 594 140 de Evans et al., qui sont incorporés à la présente dans leur globalité à titre de référence à toutes fins utiles. La conductivité ionique souhaitée peut être obtenue en choisissant un ou plusieurs composés ioniques (par exemple, des acides, des bases, des sels et ainsi de suite) dans certaines plages de concentration. Dans un mode de réalisation particulier, des sels d'acides organiques faibles peuvent être efficaces pour obtenir la conductivité souhaitée de l'électrolyte. Le cation du sel peut comprendre des cations monoatomiques, comme des métaux alcalins (par exemple, Li+, Na+, K+, Rb+ ou Cs+), des métaux alcalino-terreux (par exemple, Bel'-, Mg2+, Cal+, Sr2+ ou Bat+) , des métaux de transition (par exemple, Ag+, Fe2+, Fei+, etc.), ainsi que des cations polyatomiques, comme NH4+ L'ammonium monovalent (NH4+), le sodium (K+) et le lithium (Li+) sont des cations particulièrement appropriés pour être utilisés dans la présente invention. L'acide organique utilisé pour former l'anion du sel est « faible », c'est-à-dire qu'il possède habituellement une première constante de dissociation d'acide (pKal) d'environ 0 à environ 11, dans certains modes de réalisation d'environ 1 à environ 10, et dans certains modes de réalisation d'environ 2 à environ 10, déterminée à 25 °C. N'importe quel acide organique faible peut être utilisé dans la présente invention, tels que des acides carboxyliques, comme l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide salicylique, l'acide sulfosalicylique, l'acide adipique, l'acide maléique, l'acide malique, l'acide oléique, l'acide gallique, l'acide tartrique (par exemple, l'acide dextotartrique, l'acide mésotartrique, etc.), l'acide citrique, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide glycolique, l'acide oxalique, l'acide propionique, l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide glutarique, l'acide gluconique, l'acide lactique, l'acide aspartique, l'acide glutaminique, l'acide itaconique, l'acide trifluoroacétique, l'acide barbiturique, l'acide cinnamique, l'acide benzoïque, l'acide 4-hydroxybenzoïque, l'acide aminobenzoïque, etc. ; leurs mélanges et ainsi de suite. Les acides polyprotiques (par exemple, diprotiques, triprotiques, etc.) sont particulièrement souhaitables pour être utilisés dans la formation du sel, comme l'acide adipique (pKal de 4,43 et pKa2 de 5,41), l'acide a-tartrique (pKal de 2,98 et pKa2 de 4,34), l'acide méso-tartrique (pKal de 3,22 et pKa2 de 4,82), l'acide oxalique (pKal de 1,23 et pKa2 de 4,19), l'acide lactique (pKal de 3, 13, pKa2 de 4,76 et pKa3 de 6,40), etc. Bien que les quantités réelles puissent varier en fonction du sel particulier utilisé, de sa solubilité dans le ou les solvants utilisés dans l'électrolyte et de la présence d'autres composants, de tels sels d'acides organiques faibles sont typiquement présents dans l'électrolyte en une quantité allant d'environ 0,1 % en poids à environ 25 % en poids, dans certains modes de réalisation d'environ 0,2 % en poids à environ 20 % en poids, dans certains modes de réalisation d'environ 0,3 % en poids à environ 15 % en poids, et dans certains modes de réalisation d'environ 0,5 % en poids à environ 5 % en poids. L'électrolyte est typiquement aqueux, c'est-à-dire qu'il contient un solvant aqueux, comme l'eau (par exemple, de l'eau désionisée). Par exemple, l'eau (par exemple, de l'eau désionisée) peut constituer environ 20 % en poids à environ 95 % en poids, dans certains modes de réalisation environ 30 % en poids à environ 90 % en poids, et dans certains modes de réalisation environ 40 % en poids à environ 85 % en poids de l'électrolyte. Un solvant secondaire peut également être utilisé pour former un mélange de solvants. Les solvants secondaires appropriés peuvent comprendre, par exemple, les glycols (par exemple, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le triéthylène glycol, l'hexylène glycol, les polyéthylène glycols, l'éthoxydiglycol, le dipropylène-glycol, etc.) ; les éthers de glycol (par exemple, l'éther de méthyl glycol, l'éther d'éthyl glycol, l'éther d'isopropyl glycol, etc.) les alcools (par exemple, le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'iso-propanol et le butanol) ; les cétones (par exemple, l'acétone, la méthyl éthyl cétone et le méthyl isobutyl cétone) ; les esters (par exemple, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate d'éther de diéthylène glycol, l'acétate de méthoxypropyle, le carbonate d'éthylène, le carbonate de propylène, etc.) les amides (par exemple, le diméthylformamide, le diméthyl-acétamide, l'amide d'acide gras diméthylcaprylique/ caprique et les N-alkylpyrrolidones) ; les sulfoxydes ou les sulfones (par exemple, le diméthyl sulfoxyde (DMSO) et le sulfolane) ; et ainsi de suite. De tels mélanges de solvants contiennent typiquement de l'eau en une quantité allant d'environ 40 % en poids à environ 80 % en poids, dans certains modes de réalisation d'environ 50 % en poids à environ 75 % en poids, et dans certains modes de réalisation d'environ 55 % en poids à environ 70 % en poids, et un ou plusieurs solvants secondaires en une quantité allant d'environ 20 % en poids à environ 60 % en poids, dans certains modes de réalisation d'environ 25 % en poids à environ 50 % en poids, et dans certains modes de réalisation d'environ 30 % en poids à environ 45 % en poids. Le ou les solvants secondaires peuvent constituer, par exemple, environ 5 % en poids à environ 45 % en poids, dans certains modes de réalisation environ 10 % en poids à environ 40 % en poids, et dans certains modes de réalisation environ 15 % en poids à environ 35 % en poids de l'électrolyte. Si cela est souhaité, l'électrolyte peut être relativement neutre et avoir un pH d'environ 4,5 à environ 7,0, dans certains modes de réalisation d'environ 5,0 à environ 6,5, et dans certains modes de réalisation d'environ 5,5 à environ 6,0. Un ou plusieurs agents d'ajustement du pH (par exemple, des acides, des bases, etc.) peuvent être utilisés pour aider à atteindre le pH souhaité. Dans un mode de réalisation, un acide est utilisé pour abaisser le pH jusqu'à la plage souhaitée. Par exemple, les acides appropriés comprennent les acides inorganiques, tels que l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide polyphosphorique, l'acide borique, l'acide boronique, etc. ; les acides organiques, notamment les acides carboxyliques, tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide salicylique, l'acide sulfosalicylique, l'acide adipique, l'acide maléique, l'acide malique, l'acide oléique, l'acide gallique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide glycolique, l'acide oxalique, l'acide propionique, l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide glutarique, l'acide gluconique, l'acide lactique, l'acide aspartique, l'acide glutaminique, l'acide itaconique, l'acide trifluoroacétique, l'acide barbiturique, l'acide cinnamique, l'acide benzoïque, l'acide 4-hydroxybenzoïque, l'acide aminobenzoïque, etc. ; les acides sulfoniques, tels que l'acide méthanesulfonique, l'acide benzènesulfonique, l'acide toluènesulfonique, l'acide trifluorométhanesulfonique, l'acide styrènesulfonique, l'acide naphthalène disulfonique, l'acide hydroxybenzènesulfonique, etc. ; les acides polymères, tels qu'un poly(acide acrylique) ou un poly(acide méthacrylique) et leurs copolymères (par exemple, les copolymères d'acide maléique-acide acrylique, d'acide sulfonique-acide acrylique et de styrène-acide acrylique), l'acide carraghénique, la carboxyméthyl cellulose, l'acide alginique, etc. ; et ainsi de suite. Bien que la concentration totale des agents d'ajustement du pH puisse varier, ils sont typiquement présents en une quantité allant d'environ 0,01 % en poids à environ 10 % en poids, dans certains modes de réalisation d'environ 0,05 % en poids à environ 5 % en poids, et dans certains modes de réalisation d'environ 0,1 % en poids à environ 2 % en poids de l'électrolyte. L'électrolyte peut également contenir d'autres composants qui aident à améliorer la performance électrique du condensateur. Par exemple, un dépolarisant peut être utilisé dans l'électrolyte pour aider à inhiber le dégagement d'hydrogène gazeux au niveau de la cathode du condensateur à électrolyte, ce qui autrement pourrait provoquer le gonflement du condensateur et finalement sa défaillance. Quand il est utilisé, le dépolarisant constitue normalement environ 1 à environ 500 parties par million (« ppm »), dans certains modes de réalisation environ 10 ppm à environ 200 ppm, et dans certains modes de réalisation environ 20 ppm à environ 150 ppm de l'électrolyte. Les dépolarisants appropriés peuvent comprendre des composés nitroaromatiques, tels que le 2-nitrophénol, le 3-nitrophénol, le 4-nitrophénol, l'acide 2-nitrobenzonique, l'acide 3-nitrobenzonique, l'acide 4-nitrobenzonique, la 2-nitroacétophénone, la 3-nitroacétophénone, la 4-nitroacétophénone, le 2-nitroanisole, le 3-nitroanisole, le 4-nitroanisole, le 2-nitrobenzaldéhyde, le 3-nitrobenzaldéhyde, le 4-nitro- benzaldéhyde, l'alcool 2-nitrobenzylique, l'alcool 3-nitrobenzylique, l'alcool 4-nitrobenzylique, l'acide 2-nitrophtalique, l'acide 3-nitrophtalique, l'acide 4-nitrophtalique, et ainsi de suite. Les dépolarisants nitroaromatiques particulièrement appropriés pour être utilisés dans la présente invention sont les acides nitrobenzoïques, leurs anhydrides ou leurs sels, substitués avec un ou plusieurs groupes alkyle (par exemple, le méthyle, l'éthyle, le propyle, le butyle, etc.). Des exemples spécifiques de tels composés nitro-benzoïques substitués avec un alkyle comprennent, par exemple, l'acide 2-méthyl-3-nitrobenzoïque ; l'acide 2-méthyl-6-nitrobenzoïque ; l'acide 3-méthyl-2-nitro- benzoïque ; l'acide 3-méthyl-4-nitrobenzoïque ; l'acide 3-méthyl-6-nitrobenzoïque ; l'acide 4-méthyl-3-nitro- benzoïque ; leurs anhydrides ou leurs sels ; et ainsi de suite. Si cela est souhaité, un séparateur 92 peut également être positionné à proximité de l'anode 20 pour empêcher un contact direct entre l'anode et la cathode, tout en permettant le passage du courant ionique de l'électrolyte vers les électrodes. Des exemples de matériaux appropriés pour cette application comprennent, par exemple, les matériaux polymères poreux (par exemple, un polypropylène, un polyéthylène, un polycarbonate, etc.), les matériaux inorganiques poreux (par exemple, les mats en fibre de verre, un papier de verre poreux, etc.), les matériaux de résine échangeuse d'ions, etc. Des exemples particuliers comprennent les membranes polymères ioniques à base d'acide sulfonique perfluoré (par exemple, le Nafion' disponible chez E.I. DuPont de Nemeours & Co.), les membranes polymères en fluorocarbone sulfoné, les membranes en polybenzimidazole (PEI) et les membranes en polyéther éther cétone (PEEK). Pour optimiser le rendement volumétrique du condensateur, il est généralement souhaitable que le séparateur 92 possède une épaisseur relativement petite. Par exemple, l'épaisseur du séparateur 92, quand il est utilisé, est typiquement d'environ 5 micromètres à environ 250 micromètres, dans certains modes de réalisation d'environ 10 micromètres à environ 150 micromètres, et dans certains modes de réalisation d'environ 15 micromètres à environ 100 micromètres.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'anode 20 et un séparateur 92 facultatif peuvent être placés dans un espace interne 11 d'un boîtier métallique 12. Le boîtier métallique 12 est généralement formé à partir d'un métal, comme le tantale, le niobium, l'aluminium, le nickel, le hafnium, le titane, le cuivre, l'argent, l'acier (par exemple, de l'acier inoxydable), leurs alliages (par exemple, des oxydes électroconducteurs), leurs composites (par exemple, un métal recouvert avec un oxyde électroconducteur), et ainsi de suite. Le boîtier métallique 12 peut avoir n'importe quelle forme souhaitée, comme une forme cylindrique, en D, rectangulaire, triangulaire, prismatique, etc. Dans un mode de réalisation, le boîtier métallique 12 peut contenir une paroi latérale généralement cylindrique. Plusieurs parois latérales peuvent également être utilisées si cela est souhaité. Typiquement, le boîtier 12 et l'anode 20 possèdent une forme identique ou similaire, de manière à ce que l'anode 20 puisse être facilement logée dans l'espace interne 11. Dans le mode de réalisation illustré, par exemple, l'anode 20 et le boîtier métallique 12 possèdent tous les deux une forme généralement cylindrique. Pour obtenir le rendement volumétrique souhaité, la différence entre la largeur de l'anode (par exemple, le diamètre) et la largeur (par exemple, le diamètre) de l'espace interne 11 défini par le boîtier métallique 12 peut être relativement petite. Par exemple, l'anode 20 possède une largeur qui est définie entre les premières parties de bord 7 et 9 et l'espace interne 11 possède une largeur qui est définie entre les surfaces internes respectives de la première et de la seconde partie de bord 77 et 79. Typiquement, le rapport entre la largeur de l'anode et la largeur de l'espace interne est d'environ 0,80 à 1,00, dans certains modes de réalisation d'environ 0,85 à environ 0,99, dans certains modes de réalisation d'environ 0,90 à environ 0,99, et dans certains modes de réalisation d'environ 0,94 à environ 0,98. Par exemple, la largeur de l'anode 20 peut être d'environ 0,5 millimètre à environ 50 millimètres, dans certains modes de réalisation d'environ 1 millimètre à environ 40 millimètres, et dans certains modes de réalisation d'environ 4 millimètres à environ 30 millimètres. De même, la largeur de l'espace interne 11 peut être d'environ 0,5 millimètre à environ 60 millimètres, dans certains modes de réalisation d'environ 1 millimètre à environ 50 millimètres, et dans certains modes de réalisation d'environ 4 millimètres à environ 35 millimètres. Le diamètre total du boîtier métallique 12 peut également varier, par exemple d'environ 1 millimètre à environ 70 millimètres, dans certains modes de réalisation de 2 millimètres à 60 millimètres, et dans certains modes de réalisation d'environ 5 millimètres à environ 50 millimètres. Bien que cela ne soit pas nécessaire, le rapport des longueurs est souvent légèrement inférieur au rapport des largeurs pour que le boîtier métallique puisse loger un ou plusieurs joints à liquide facultatifs, lesquels étant décrits en détail ci- dessous. Par exemple, l'anode 20 possède une longueur qui est définie entre les parties d'extrémité opposées 17 et 19 et l'espace interne 11 possède une longueur qui est définie entre une partie d'extrémité inférieure 88 et un bord supérieur 87 des parties de bord 77 et 79. Typiquement, le rapport entre la longueur de l'anode et la longueur de l'espace interne est d'environ 0,5 à 1,00, dans certains modes de réalisation d'environ 0,6 à environ 0,98, et dans certains modes de réalisation d'environ 0,65 à environ 0,95. Par exemple, la longueur de l'anode 20 peut être d'environ 0,5 millimètre à environ 100 millimètres, dans certains modes de réalisation d'environ 1 millimètre à environ 60 millimètres, et dans certains modes de réalisation d'environ 5 millimètres à environ 30 millimètres. De même, la longueur de l'espace interne 11 peut être d'environ 1 millimètre à environ 200 millimètres, dans certains modes de réalisation d'environ 5 millimètres à environ 100 millimètres, et dans certains modes de réalisation d'environ 10 millimètres à environ 50 millimètres. Si cela est souhaité, une surface interne (par exemple, une paroi latérale et/ou une extrémité) du boîtier métallique peut être facultativement rendue rugueuse pour augmenter la superficie. Diverses techniques peuvent être utilisées pour réaliser cette rugosification de surface, telles que des techniques mécaniques (par exemple, avec du papier abrasif, par sablage, etc.) ; La gravure chimique ; l'anodisation par étincelle, comme décrit dans les demandes de brevet US No. 12/330 943 de Dreissig, et al. et No. 12/209 588 de Ning, et al.; et ainsi de suite. Quoi qu'il en soit, un matériau de cathode électrochimiquement actif (non représenté) est également appliqué sur au moins une partie d'une surface interne du boîtier 12 pour augmenter la superficie effective. Par exemple, le matériau de cathode peut être disposé sur une surface interne du boîtier métallique 12. Un matériau de cathode approprié est un polymère conducteur, comme ceux qui présentent une conjugaison n et possèdent une conductivité électrique après oxydation ou réduction (par exemple, une conductivité électrique d'au moins environ 1 gS cm-1). Des exemples de tels polymères conducteurs à conjugaison n comprennent, par exemple, les polyhétérocycles (par exemple, les polypyrroles, les polythiophènes, les polyanilines, etc.), les polyacétylènes, les poly-p-phénylènes, les polyphénolates, et ainsi de suite. Les polythiophènes appropriés peuvent comprendre, par exemple, le polythiophène et ses dérivés, comme le poly(3,4-éthylènedioxythiophéne) (e PEDT »). Dans un mode de réalisation particulier, le dérivé de polythiophène utilisé contient des motifs récurrents de formule générale (I), de formule générale (II) ou des motifs récurrents de formules générales (I) et (II) : où, A est un radical alkylène en C1 à c, facultativement substitué (par exemple, le méthylène, l'éthylène, le n-propylène, le n-butylène, le n-pentylène, etc.) R est un radical alkyle en Cl à C18, linéaire ou ramifié, facultativement substitué (par exemple, le méthyle, l'éthyle, le n-propyle ou l'iso-propyle, le n-, iso-, sec ou tert-butyle, le n-pentyle, le 1-méthylbutyle, le 2-méthylbutyle, le 3-méthylbutyle, le 1-éthylpropyle, le 1,1-diméthylpropyle, le 1,2-diméthylpropyle, le 2,2-diméthylpropyle, le n-hexyle, le n-heptyle, le n-octyle, le 2-éthylhexyle, le n-nonyle, le n-décyle, le n-undécyle, le n-dodécyle, le n-tridécyle, le n-tétradécyle, le n-hexadécyle, le n-octadécyle, etc.) ; un radical cycloalkyle en C5 à Cm facultativement substitué (par exemple, le cyclopentyle, le cyclohexyle, le cycloheptyle, le cyclooctyle, le cyclononyle, le cyclodécyle, etc.) ; un radical aryle en C6 à C14 facultativement substitué (par exemple, le phényle, le naphtyle, etc.) ; un radical aralkyle en C, à C16 facultativement substitué (par exemple, le benzyle, 1'o-, m-, p-tolyle, le 2,3-, 2,4-, 2,5-, 2,6-, 3,4-, 3,5-xylyle, le mésityle, etc.) ; un radical hydroxyalkyle en C1 à C4 facultativement substitué, ou un radical hydroxyle ; et x est un nombre entier allant de 0 à 8, dans certains modes de réalisation de 0 à 2, et dans certains modes de réalisation, x est O. Des exemples de substituants pour les radicaux « A » et « R » comprennent, par exemple, les groupes alkyle, cycloalkyle, aryle, aralkyle, alcoxy, halogène, éther, thioéther, disulfure, sulfoxyde, sulfone, sulfonate, amino, aldéhyde, céto, ester d'acide carboxylique, acide carboxylique, carbonate, carboxylate, cyano, alkylsilane et alcoxysilane, carboxylamide, et ainsi de suite. Le nombre total de motifs récurrents de formule générale (I) ou de formule générale (II), ou des formules générales (I) et (II), est typiquement de 2 à 2000, et dans certains modes de réalisation, de 2 à 100. Les dérivés de polythiophènes particulièrement appropriés sont ceux dans lesquels « A » est un radical alkylène en C2 à C3 facultativement substitué et x est 0 ou 1. Dans un mode de réalisation particulier, le dérivé de polythiophène est un PEDT et contient des motifs récurrents de formule (II), où « A » est CH2-CH2 et « x » est O. Des procédés permettant de former de tels dérivés de polythiophène sont bien connus dans l'art et sont décrits, par exemple, dans le brevet US No. 6 987 663 de Merker, et al., qui est incorporé à la présente dans sa globalité à titre de référence à toutes fins utiles. Par exemple, les dérivés de polythiophène peuvent être formés à partir d'un précurseur monomère, tel qu°un thiophène facultativement substitué. Les précurseurs monomères particulièrement appropriés sont les 3,4-alkylènedioxythiophènes substitués de formule générale (III), de formule générale (IV) ou un mélange de thiophène de formules générales (III) et (IV) . o où A, R et X sont tels que définis ci-dessus.
Des exemples de tels précurseurs monomères comprennent, par exemple, les 3,4-éthylènedioxythiophènes facultativement substitués. Des dérivés de ces précurseurs monomères peuvent également être utilisés, ces dérivés étant par exemple des dimères ou des trimères des précurseurs monomères ci-dessus. Des dérivés moléculaires supérieurs, c'est-à-dire des tétramères, des pentamères, etc., des précurseurs monomères sont appropriés pour être utilisés dans la présente invention. Les dérivés peuvent être constitués de motifs monomères identiques ou différents et être utilisés sous une forme pure et en mélange les uns avec les autres et/ou avec les précurseurs monomères. Les formes oxydées ou réduites de ces précurseurs peuvent également être utilisées. Pour produire le polymère conducteur souhaité, des précurseurs monomères, tels que ceux décrits ci-dessus, sont typiquement soumis à une polymérisation oxydative en présence d'un agent oxydant. L'agent oxydant peut être un sel de métal de transition, tel qu'un sel d'acide inorganique ou organique qui contient des cations de fer (III), de cuivre (II), de chrome (VI), de cérium (IV), de manganèse (IV), de manganèse (VII) ou de ruthénium (III). Des sels de métaux de transition particulièrement appropriés comprennent des cations de fer (III), tels que des halogénures de fer (III) (par exemple, FeC12) ou des sels de fer (III) d'autres acides inorganiques, tels que Fe(C104)2 ou Fez (SO4) 2, et les sels de fer (III) d'acides organiques et d'acides inorganiques comprenant des radicaux organiques. Des exemples de sels de fer (III) d'acides inorganiques avec des radicaux organiques comprennent, par exemple, les sels de fer (III) de monoesters d'acide sulfurique d'alcanols en C1 à C20 (par exemple, le sel de fer (III) du sulfate de lauryle). En outre, des exemples de sels de fer (III) d'acides organiques comprennent, par exemple, les sels de fer (III) d'acides alcanesulfoniques en C1 à C20 (par exemple, l'acide méthane, éthane, propane, butane ou dodécane sulfonique) les sels de fer (III) d'acides perfluorosulfoniques aliphatiques (par exemple, l'acide trifluorométhane sulfonique, l'acide perfluorobutane sulfonique ou l'acide perfluorooctane sulfonique) ; les sels de fer (III) d'acides carboxyliques aliphatiques en C1 à C20 (par exemple, l'acide 2-éthylhexylcarboxylique) ; les sels de fer (III) d'acides perfluorocarboxyliques aliphatiques (par exemple, l'acide trifluoroacétique ou l'acide perfluorooctane) ; les sels de fer (III) d'acides sulfoniques aromatiques facultativement substitués avec des groupes alkyles en C1 à C20 (par exemple, l'acide benzène sulfonique, l'acide o-toluène sulfonique, l'acide p-toluène sulfonique ou l'acide dodécylbenzène sulfonique) ; les sels de fer (III) d'acides cycloalcanesulfoniques (par exemple, l'acide camphosulfonique) ; et ainsi de suite. Des mélanges de ces sels de fer (III) mentionnés ci-dessus peuvent également être utilisés. Le p-toluènesulfonate de fer (III), 1'o-toluènesulfonate de fer (III) et leurs mélanges sont particulièrement appropriés pour être utilisés dans la présente invention. Dans certains cas, le matériau de polymère conducteur peut être sous la forme d'une dispersion de particules ayant une taille relativement petite, telle qu'un diamètre moyen d'environ 1 nanomètre à environ 500 nanomètres, dans certains modes de réalisation, d'environ 5 nanomètres à environ 400 nanomètres, et dans certains modes de réalisation, d'environ 10 nanomètres à environ 300 nanomètres. La valeur D90 des particules (les particules ayant un diamètre inférieur ou égal à la valeur D90 constituent 90 % du volume total de toutes les particules solides) peut être inférieure ou égale à environ 15 micromètres, dans certains modes de réalisation, inférieure ou égale à environ 10 micromètres, et dans certains modes de réalisation, d'environ 1 nanomètre à environ 8 micromètres. Le diamètre des particules peut être déterminé en utilisant des techniques connues, telles que l'ultracentrifugation, la diffraction laser, etc.
La formation des polymères conducteurs sous une forme particulaire est habituellement améliorée par l'utilisation d'un contre-ion séparé pour contrebalancer un polymère conducteur chargé (par exemple, un polythiophène). C'est-à-dire que le polymère conducteur (par exemple, un polythiophène ou l'un de ses dérivés) utilisé dans le revêtement possède typiquement une charge sur la chaîne polymère principale qui est neutre ou positive (cationique). Par exemple, les dérivés de polythiophène portent habituellement une charge positive sur la chaîne polymère principale. Dans certains cas, le polymère peut posséder des charges positives et négatives dans le motif structurel, la charge positive étant située sur la chaîne principale et la charge négative étant située éventuellement sur les substituants du radical e R », comme les groupes sulfonate et carboxylate. Les charges positives de la chaîne principale peuvent être partiellement ou totalement saturées avec les groupes anioniques facultativement présents sur les radicaux « R ». Globalement, les polythiophènes peuvent être, dans ces situations, cationiques, neutres ou même anioniques. Néanmoins, on considère que les polythiophènes sont tous cationiques car la chaîne principale des polythiophènes possède une charge positive.
Le contre-ion peut être un anion monomère ou polymère. Par exemple, les anions polymères peuvent être des anions d'acides carboxyliques polymères (par exemple, un poly(acide acrylique), un polyacide méthacrylique), un poly(acide maléique), etc.) ; d'acides sulfoniques polymères (par exemple, un acide polystyrène sulfonique (« PSS »), un acide polyvinyl sulfonique, etc.) ; et ainsi de suite. Les acides peuvent également être des copolymères, tels que des copolymères d'acides vinyl carboxyliques et vinyl sulfonique avec d'autres monomères polymérisables, tels que des esters d'acide acrylique et le styrène. En outre, les anions monomères appropriés comprennent, par exemple, les anions d'acides alcanesulfoniques en C1 à C20 (par exemple, l'acide dodécane sulfonique) d'acides perfluorosulfoniques aliphatiques (par exemple, l'acide trifluorométhane sulfonique, l'acide perfluorobutane sulfonique ou l'acide perfluorooctane sulfonique) ; d'acides carboxyliques aliphatiques en C1 à C20 (par exemple, l'acide 2-éthylhexylcarboxylique) ; d'acides perfluorocarboxyliques aliphatiques (par exemple, l'acide trifluoroacétique ou l'acide perfluorooctanoïque) ; d'acides sulfoniques aromatiques facultativement substitués avec des groupes alkyles en C1 à Cm (par exemple, l'acide benzène sulfonique, l'acide o-toluène sulfonique, l'acide p-toluène sulfonique ou l'acide dodécylbenzène sulfonique) ; d'acides cycloalcanesulfoniques (par exemple, l'acide camphor sulfonique ou les tétrafluoroborates, les hexafluorophosphates, les perchlorates, les hexafluoroantimoniates, les hexafluoroarséniates ou les hexa- chloroantimoniates) ; et ainsi de suite. Les contranions particulièrement appropriés sont des anions polymères, tels qu'un acide carboxylique ou sulfonique polymère (par exemple, l'acide polystyrène sulfonique (« PSS »)). Le poids moléculaire de ces anions polymères est typiquement d'environ 1000 à environ 2 000 000, et dans certains modes de réalisation, d'environ 2000 à environ 500 000. Quand ils sont utilisés, le rapport pondéral de ces contre-ions par rapport aux polymères conducteurs dans une couche donnée de revêtement est typiquement d'environ 0,5 : 1 à environ 50 : 1, dans certains modes de réalisation, d'environ 1 : 1 à environ 30 : 1, et dans certains modes de réalisation, d'environ 2 : 1 à environ 20 : 1. Le poids des polymères électroconducteurs mentionnés ci-dessus peut correspondre à la partie pesée des monomères utilisés, en supposant qu'une conversion totale a lieu lors de la polymérisation. En plus ou à la place des polymères conducteurs, des métaux, tels que des particules métalliques formées à partir de ruthénium, d'iridium, de nickel, de rhodium, de rhénium, de cobalt, de tungstène, de manganèse, de tantale, de niobium, de molybdène, de plomb, de titane, de platine, de palladium et d'osmium, ainsi que des combinaisons de ces métaux, peuvent également être utilisés comme matériau de cathode électrochimiquement actif. Dans un mode de réalisation particulier, par exemple, le matériau électrochimiquement actif comprend des particules de palladium. Des particules d'oxyde non isolantes peuvent également être utilisées dans la présente invention. Les oxydes appropriés peuvent comprendre un métal choisi dans le groupe constitué par le ruthénium, l'iridium, le nickel, le rhodium, le rhénium, le cobalt, le tungstène, le manganèse, le tantale, le niobium, le molybdène, le plomb, le titane, le platine, le palladium et l'osmium, ainsi que des combinaisons de ces métaux. Les oxydes de métaux particulièrement appropriés comprennent le dioxyde de ruthénium, l'oxyde de niobium, le dioxyde de niobium, l'oxyde d'iridium et le dioxyde de manganèse. Des particules carbonées ayant le niveau souhaité de conductivité peuvent également être utilisées, comme du charbon actif, du noir de carbone, du graphite, etc. Certaines formes appropriées de charbon actif et des techniques pour les former sont décrites dans les brevets US No. 5 726 118 d'Ivey, et al. ; No. 5 858 911 de Wellen, et al. ; ainsi que dans la publication de la demande de brevet US No. 2003/0 158 342 de Shinozaki, et al., tous étant incorporés à la présente dans leur globalité à titre de référence à toutes fins utiles.
Le matériau de cathode peut être appliqué sur le boîtier 12 au moyen de diverses techniques connues, telles que l'immersion, le revêtement par centrifugation, l'imprégnation, la coulée, l'application goutte-à-goutte, l'injection, la pulvérisation, l'application à la racle, le brossage ou l'impression (par exemple, l'impression par jet d'encre, la sérigraphie ou l'impression au tampon). Bien qu'elle puisse varier selon la technique d'application utilisée, la viscosité du matériau de cathode est typiquement d'environ 0,1 mPas à environ 100 000 mPas (mesurée à une vitesse de cisaillement de 100 s-1), dans certains modes de réalisation d'environ 1 mPas à environ 10 000 mPas, dans certains modes de réalisation d'environ 10 mPas à environ 1500 mPas et dans certains modes de réalisation d'environ 100 mPas à environ 1000 mPas. Une fois appliquée, la couche peut être séchée et lavée. Le séchage peut être réalisé à des températures d'environ -10 °C à environ 250 °C, et dans certains modes de réalisation d'environ 0 °C à environ 200 °C. Le revêtement sec résultant peut avoir une épaisseur d'environ 0,2 micromètre (« gm ») à environ 100 µm, dans certains modes de réalisation d'environ 1 µm à environ 40 µm, et dans certains modes de réalisation d'environ 3 gm à environ 10 µm. Il doit être compris que l'épaisseur du revêtement n'est pas nécessairement identique partout sur le boîtier 12. Pour inhiber les fuites de l'électrolyte à partir du condensateur, on utilise généralement un ensemble couvercle qui est raccordé au boîtier métallique, par exemple par sondage. L'ensemble couvercle peut contenir un ou plusieurs joints hermétiques, joints à liquide, etc. Sur la figure 5, par exemple, un mode de réalisation d'un ensemble couvercle hermétiquement scellé 50 est représenté, celui-ci contenant un couvercle 52 possédant une surface plane supérieure 60 séparée d'une surface plane inférieure 62. Le couvercle 52 est typiquement formé à partir d'un métal, tel que le tantale, le niobium, l'aluminium, le nickel, le hafnium, le titane, le cuivre, l'argent, l'acier (par exemple, l'acier inoxydable), leurs alliages (par exemple, des oxydes électroconducteurs), leurs composites (par exemple, un métal recouvert avec un oxyde électroconducteur), et ainsi de suite. De manière appropriée, le boîtier 12 et le couvercle 52 sont formés à partir du même matériau, comme du titane métallique ou ses alliages. Dans le mode de réalisation illustré, le couvercle 52 possède une forme en coupe généralement cylindrique. Cependant, il doit être compris que n'importe quelle configuration géométrique peut être utilisée dans la présente invention, telle qu'une forme en D, rectangulaire, triangulaire, prismatique, etc. Entre les surfaces planes 60 et 62, le couvercle 52 possède un diamètre externe 68 formant une marche 69 qui aboutit à une partie de diamètre interne 69. Le couvercle 52 définit un orifice interne 59 qui peut être cylindrique et avoir un diamètre interne généralement constant. Dans le mode de réalisation illustré, l'orifice 59 est défini par une paroi latérale cylindrique 57 séparée vers l'intérieur d'une partie de diamètre interne 69. La paroi latérale 57 peut faire intégralement partie du couvercle 52 ou être formée à partir d'une partie séparée de bague raccordée au couvercle 52. Quoi qu'il en soit, un tube conducteur 56 se prolonge à travers l'orifice 59, ce tube conducteur 56 étant généralement creux et possédant une taille et une forme suffisantes pour loger un fil d'anode. Le tube conducteur 56 est typiquement formé à partir d'un métal, tel que le tantale, le niobium, l'aluminium, le nickel, le hafnium, le titane, le cuivre, l'argent, l'acier (par exemple, l'acier inoxydable), leurs alliages (par exemple, des oxydes électroconducteurs), leurs composites (par exemple, un métal recouvert avec un oxyde électroconducteur), et ainsi de suite. Un matériau isolant (par exemple, du verre) est également placé dans l'orifice 59 pour former un joint hermétique 54 (par exemple, un joint verre sur métal) entre le tube conducteur 56 et la paroi latérale 57. L'ensemble couvercle 50 peut également comprendre un joint à liquide 70 qui est formé à partir d'un matériau d'étanchéité généralement isolant. Par exemple, le matériau d'étanchéité possède habituellement une résistance électrique supérieure ou égale à environ 1 x 102 ohms-m, dans certains modes de réalisation supérieure ou égale à environ l x 105 ohms-m or more, et dans certains modes de réalisation d'environ 1 x 1015 ohms-m à environ 1 x 1025 ohms-m, telle que déterminée à une température de 20 °C. Le joint à liquide 70 recouvre au moins une partie de la surface inférieure 62 du couvercle 52 pour limiter son contact avec l'électrolyte pouvant fuir du boîtier. Ceci retire le couvercle 52 du circuit et aide à améliorer le courant de fuite. A cet égard, le joint à liquide 70 peut parfois recouvrir une partie importante de la surface inférieure 62 du couvercle 52 et de la surface inférieure du joint hermétique 54. L'expression « partie importante » signifie généralement que le joint recouvre au moins environ 80 % de la surface, dans certains modes de réalisation au moins environ 90 % de la surface, et dans certains modes de réalisation environ 100 % de la surface. Comme on peut le voir sur la figure 5, le joint à liquide 70 recouvre également typiquement au moins une partie du tube conducteur 56, telle qu'une paroi latérale 53. Pour faciliter l'obtention du recouvrement souhaité de la surface, il est généralement souhaité que le matériau d'étanchéité soit fluide ou puisse être rendu fluide, de manière à ce qu'il puisse être chauffé lors de la production du condensateur et s'écouler dans les petites fissures. La température à laquelle le matériau s'écoule est généralement supérieure à la température de fonctionnement pour laquelle la pièce est classée, de sorte que le joint reste intact pendant le fonctionnement. Par exemple, le condensateur peut parfois être classé pour un fonctionnement à des températures allant jusqu'à environ 250 °C. Dans un tel cas, le matériau d'étanchéité peut devenir fluide à une température supérieure environ 250 °C, dans certains modes de réalisation d'environ 275 °C à environ 350 °C, et dans certains modes de réalisation d'environ 285 °C à environ 325 °C. Le terme « fluide » indique généralement que le matériau aura une viscosité d'environ 10 x 105 à environ 10 x 10' centipoises. Ces matériaux fluides peuvent être des matériaux cristallins ou semi-cristallins qui fondent ou se ramollissent à la température souhaitée (par exemple, des matériaux polymères), ou ce sont simplement des matériaux amorphes qui possèdent une température de transition vitreuse suffisamment basse pour que le matériau puisse s'écouler à la température souhaitée. Par exemple, des matériaux de verre peuvent être utilisés, comme une composition de verre contenant CaO, Al2O3, B2O3e SrO, BaO, LiO2, SiO2, TiO2, Na2O, leurs combinaisons, etc. Les compositions de verre à base de lanthanoboroate de baryum, qui contiennent un oxyde de bore (B203), un oxyde de baryum (BaO), un oxyde de lanthane (LiO2) et éventuellement au moins un autre oxyde, sont particulièrement appropriées. Ces compositions peuvent être décrites en détail dans les brevets US No. 5 648 302 et No. 5 104 738, lesquels sont incorporés à la présente dans leur globalité à titre de référence pour toutes fins utiles. Un autre exemple de matériau d'étanchéité cristallin ou semi-cristallin approprié utilisable dans le joint à liquide 70 est un polymère fluoré. L'expression « polymère fluoré » fait référence à un polymère hydrocarboné principal dans lequel une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène est remplacée par des atomes de fluor. Le polymère principal est habituellement une polyoléfine et est formé à partir de monomères d'oléfine insaturée fluorée. Le polymère fluoré peut être un homopolymère de ces monomères fluorés ou un copolymère de monomères fluorés ou des mélanges de monomères fluorés et de monomères non fluorés. Avec les atomes de fluor, le polymère fluoré peut également être substitué avec d'autres atomes d'halogène, tels que des atomes de chlore ou de brome. Des monomères représentatifs appropriés pour former des polymères fluorés utilisables dans la présente invention sont le tétrafluoroéthylène (« TFE »), le fluorure de vinylidène (« VF2 »), l'hexafluoropropylène (« HFP »), le chlorotrifluoroéthylène (« CTFE »), le perfluoroéthylvinyl éther (« PEVE »), le perfluorométhylvinyl éther (« PMVE »), le perfluoropropylvinyl éther (« PPVE »), etc., ainsi que leurs mélanges. Des exemples spécifiques de polymères fluorés appropriés comprennent le polytétrafluoroéthylène (« PTFE »), le perfluoroalkylvinyl éther (« PVE »), le poly(tétrafluoroéthylène-co-perfluoroalkyvinyl éther) (« PFA »), un copolymère fluoré d'éthylène-propylène (e FEP »), un copolymère d'éthylène-tétrafluoroéthylène (« ETFE »), un poly(fluorure de vinylidène) (e PVDF »), un polychlorotrifluoroéthylène (e PCTFE ») et les copolymères de TFE avec VF2 et/ou HFP, etc., ainsi que leurs mélanges. Un polymère fluoré particulièrement approprié est le poly(tétrafluoroéthylène-co-perfluoroalkyvinyl éther) (« PFA »). Si cela est souhaité, le joint à liquide 70 peut être sous la forme d'un stratifié contenant des couches présentant différentes propriétés d'écoulement. Par exemple, le joint à liquide 70 peut contenir une couche d'étanchéité qui devient facilement fluide aux températures indiquées ci-dessus et une couche généralement rigide qui n'est pas fluide ou qui est seulement fluide à des températures supérieures à celle de la couche d'étanchéité. Par exemple, la couche généralement rigide devient fluide à une température qui est d'au moins 5 °C, dans certains modes de réalisation d'au moins 10 °C, et dans certains modes de réalisation d'au moins 20 °C plus élevée que la température à laquelle la couche d'étanchéité devient fluide. Dans un mode de réalisation, par exemple, la couche d'étanchéité est formée à partir d'un poly(tétrafluoroéthylène-co-perfluoroalkyvinyl éther) (« PFA »), qui possède généralement un point de fusion d'environ 305 °C, et la couche généralement rigide est formée à partir d'un poly(tétrafluoroéthylène) (« PTFE »), qui possède généralement un point de fusion d'environ 327 °C. Entre autres choses, la couche généralement rigide peut réduire la probabilité que la couche d'étanchéité s'écoule dans des zones non souhaitées du condensateur lorsqu'elle est chauffée et maintient la couverture de surface de la surface interne du couvercle. Par exemple, le matériau d'étanchéité 70 peut être un stratifié contenant deux couches (par exemple, une couche d'étanchéité/une couche rigide), la couche d'étanchéité étant placée directement adjacente au couvercle 52. De cette manière, la couche d'étanchéité est capable de s'écouler facilement et de recouvrir les surfaces inférieures du couvercle et le joint hermétique, tandis que la couche rigide peut limiter sa capacité à passer dans le boîtier. Dans d'autres modes de réalisation, le matériau d'étanchéité 70 peut être un stratifié contenant trois couches (par exemple, une couche d'étanchéité/une couche rigide/une couche d'étanchéité), .les couches d'étanchéité étant placées adjacentes au couvercle 52 et à l'anode. Entre autres choses, ceci permet au matériau d'étanchéité 70 d'être facilement appliqué sur le couvercle 52 et/ou l'anode pendant la fabrication du condensateur.
En plus du joint à liquide 70 présenté ci-dessus, le condensateur de la présente invention peut également contenir un ou plusieurs joints à liquide secondaire. En se référant à nouveau à la figure 4, par exemple, il est représenté un joint statique 89 qui est placé adjacent à une partie d'extrémité supérieure 17 de l'anode 20. Le joint statique 89 possède généralement une forme cylindrique et contient un alésage coaxial à travers lequel le fil d'anode 42 peut passer. Le joint statique 89 peut être formé à partir de divers matériaux isolants, comme ceux décrits ci-dessus (par exemple, du PTFE). Des anneaux élastomères 94 peuvent également être utilisés en tant que joint à liquide supplémentaire. Si cela est souhaité, les anneaux 94 peuvent être placés à proximité des parties de bord 77 et 79 du boîtier 12, pour ainsi faciliter l'inhibition des fuites de l'électrolyte par celles-ci. Les anneaux élastomères 94 peuvent être formés à partir d'un élastomère qui est résistant à la corrosion par l'électrolyte et qui possède un pouvoir diélectrique suffisant pour résister à la tension maximale générée par le condensateur. Dans un mode de réalisation, l'élastomère peut être utilisé sur une plage de températures allant d'environ -55 °C à environ 200 °C sans dégradation ou perte d'élasticité. Des exemples d'élastomères pouvant être utilisés comprennent un caoutchouc butyle, un caoutchouc chlorobutyle, un caoutchouc d'éthylène propylène (EPR), un caoutchouc d'éthylène propylène diène (EPDM), des élastomères fluorés, comme le VITON`M, un polytétrafluoroéthylène, un caoutchouc de polychloroprène, un caoutchouc de butadiène, un caoutchouc nitrile, un caoutchouc d'isoprène, un caoutchouc de silicone et un caoutchouc de styrène butadiène. Un mode de réalisation pour fixer l'ensemble couvercle 50 au boîtier 12 est représenté sur la figure 6. Comme on peut le voir, l'ensemble couvercle 50 est positionné de manière à ce que le joint à liquide 70 soit adjacent aux anneaux élastomères 94. Une fois dans la position souhaitée, une pression peut être appliquée sur l'ensemble 50 pour comprimer les anneaux élastomères 94 et créer un joint à liquide secondaire. A titre d'exemple, les anneaux élastomères peuvent être comprimés entre environ 30 % et environ 85 % de leur épaisseur d'origine. Ensuite, le couvercle 52 est soudé au boîtier 12. Sur la figure 7, le fil d'anode 42 se prolonge à travers le tube conducteur 56 et y est scellé sur l'extrémité externe par un joint fixe 104. Un fil positif externe 100, de préférence en nickel, peut en outre être soudé au joint fixe 104. De manière similaire, un fil négatif externe 102 peut être soudé à la partie inférieure du boîtier 12. Le condensateur résultant de la présente invention peut présenter d'excellentes propriétés électriques. Par exemple, le condensateur peut présenter une densité d'énergie élevée qui le rend approprié pour être utilisé dans des applications à impulsion élevée. La densité d'énergie est généralement déterminée selon l'équation E = 1/2*CV2, où C est la capacité en farad (F) et V est la tension de travail du condensateur en volt (V). Par exemple, la capacité peut être mesurée au moyen d'un capacimètre (par exemple, un dispositif de mesure Keithley 3330 Precision LCZ avec des fils de Kelvin, une polarisation de 2 volts et un signal de 1 volt) à des fréquences de fonctionnement allant de 10 Hz à 120 Hz et à une température de 25 °C. Par exemple, le condensateur peut présenter une densité d'énergie supérieure ou égale à environ 2,0 joules par centimètre cube (J/cm3), dans certains modes de réalisation d'environ 3,0 J/cm3, dans certains modes de réalisation d'environ 4,0 J/cm3 à environ 10,0 J/cm3, et dans certains modes de réalisation d'environ 4,5 J/cm3 à environ 8,0 J/cm3. La capacité peut être en outre supérieure ou égale à environ 1 millifarad par centimètre carré (« mF/cm2 »), dans certains modes de réalisation supérieure ou égale à environ 2 mF/cm2, dans certains modes de réalisation d'environ 5 mF/cm environ 50 mF/cm2, et dans certains modes de réalisation d'environ 8 mF/cm2 à environ 20 mF/cm2. La résistance-série équivalente (« ESR ») - le point jusqu'auquel le condensateur agit comme une résistance quand il est chargé et déchargé dans un circuit électronique - peut également être inférieure à environ 15 000 milliohms, dans certains modes de réalisation inférieure à environ 10 000 milliohms, dans certains modes de réalisation inférieure à 5000 milliohms, et dans certains modes de réalisation d'environ 1 milliohm à environ 1000 milliohms, telle que mesurée avec une polarisation de 2 volts et un signal de 1 volt à une fréquence de 1000 Hz. En outre, le courant de fuite, qui désigne généralement le courant passant d'un conducteur vers un conducteur adjacent à travers un isolant, peut être maintenu à des niveaux relativement bas. Par exemple, la valeur numérique du courant de fuite normalisé d'un condensateur de la présente invention est, dans certains modes de réalisation inférieure à environ 1 gA/µF*V, dans certains modes de réalisation inférieure à environ 0,5 gA/µF*V, et dans certains modes de réalisation inférieure à environ 0,1 gA/µF*V, où gA signifie microampère et gF*V est le produit de la capacité et de la tension nominale. Le courant de fuite peut être mesuré au moyen d'un contrôleur de fuite (par exemple, un MC 190 Leakage test, Mantracourt Electronics LTD, UK) à une température de 25 °C et à une certaine tension nominale après une durée de chargement d'environ 60 secondes à environ 300 secondes.
De telles valeurs d'EER et de courant de fuite normalisé peuvent même être maintenues après un vieillissement de longue durée à température élevée. Par exemple, les valeurs peuvent être maintenues pendant au moins environ 100 heures, dans certains modes de réalisation pendant environ 300 heures à environ 2500 heures, et dans certains modes de réalisation pendant environ 400 heures à environ 1500 heures (par exemple, 500 heures, 600 heures, 700 heures, 800 heures, 900 heures, 1000 heures, 1100 heures ou 1200 heures) à des températures allant d'environ 100 °C à 250 °C, et dans certains modes de réalisation d'environ 100 °C à environ 200 °C (par exemple, 100 °C, 125 °C, 150 °C, 175 °C ou 200 °C). Le condensateur à électrolyte de la présente invention peut être utilisé dans diverses applications, notamment, mais sans s'y limiter, dans des dispositifs médicaux, tels que les défibrillateurs implantables, les stimulateurs cardiaques, les cardioverteurs, les stimulateurs nerveux, les dispositifs d'administration de médicaments, etc. dans des applications pour automobiles ; dans des applications militaires, tels que les systèmes radar ; dans l'électronique grand publique, comme les radios, les télévisions, etc. ; et ainsi de suite. Dans un mode de réalisation, par exemple, le condensateur peut être utilisé dans un dispositif médical implantable conçu pour fournir un traitement thérapeutique avec une tension élevée (par exemple, entre environ 500 Volts et environ 850 Volts ou, de manière souhaitable, entre environ 600 Volts et environ 900 Volts) à un patient. Le dispositif peut contenir un récipient ou un boîtier qui est hermétiquement scellé et biologiquement inerte. Un ou plusieurs fils sont couplés électriquement entre le dispositif et le coeur du patient par l'intermédiaire d'une veine. Les électrodes cardiaques servent à détecter l'activité cardiaque et/ou à fournir une tension au coeur. Au moins une partie des fils (par exemple, une extrémité des fils) peut être placée à proximité ou en contact d'un ventricule et/ou d'une oreillette du coeur. Le dispositif contient également une batterie à condensateur qui contient typiquement deux ou plus de deux condensateurs connectés en série et couplés à un accumulateur qui se trouve à l'intérieur ou à l'extérieur du dispositif et qui fournit de l'énergie à la batterie à condensateur. En partie du fait d'une conductivité élevée, le condensateur de la présente invention peut avoir d'excellentes propriétés électriques et être donc approprié pour être utilisé dans la batterie à condensateur d'un dispositif médical implantable. Ces modifications et variations et d'autres modifications et variations de la présente invention peuvent être mises en pratique par l'homme du métier sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la présente invention. En outre, il doit être compris que les aspects des divers modes de réalisation sont interchangeables à la fois en totalité ou en partie. De plus, l'homme du métier comprendra que la description précédente est donnée seulement à titre d'exemple et qu'elle n'est pas destinée à limiter l'invention décrite en détail dans les revendications jointes.
Claims (26)
- REVENDICATIONS1. Condensateur à électrolyte liquide, comprenant : un boîtier métallique (12) qui contient une première partie de bord (77) et une seconde partie de bord opposée (79) se prolongeant dans une direction longitudinale à partir d'une partie d'extrémité pour définir un espace interne (11) ; un matériau de cathode électrochimiquement actif disposé sur au moins une partie d'une surface interne du boîtier métallique ; une anode (20) formée à partir d'un corps poreux fritté et oxydé par voie à anodique, l'anode contenant une partie d'extrémité supérieure (17) et une partie d'extrémité inférieure (19), une première partie de bord (7) et une seconde partie de bord opposée (9) de l'anode se prolongeant dans la direction longitudinale entre la partie d'extrémité supérieure (17) et la partie d'extrémité inférieure (19) pour définir une longueur de l'anode, l'anode possédant en outre une largeur définie entre la première partie de bord et la seconde partie de bord, le rapport entre la largeur de l'anode et la largeur de l'espace interne étant d'environ 0,80 à 1,00, et l'anode étant en outre positionnée dans l'espace interne et occupant au moins environ 70 % en volume de l'espace interne défini par le boîtier métallique, et un électrolyte liquide qui est en contact électrique avec l'anode et le matériau électrochimiquement actif.
- 2. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel l'anode (20) occupe environ 80 % en volume à environ 98 % en volume de l'espace interne.
- 3. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel un plan médian longitudinal (13) se prolonge à travers la partie d'extrémité supérieure de l'anode (20) dans une direction parallèle à la direction longitudinale.
- 4. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 3, dans lequel la distance (a, b) entre le plan médian longitudinal (13) et les parties de bord respectives (7, 9) de l'anode (20) est généralement constante le long de la longueur de l'anode.
- 5. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 3, dans lequel la différence (W) entre la distance (a) entre le plan médian (13) et la première partie de bord (7) de l'anode et la distance entre le plan médian (13) et la seconde partie de bord (9) l'anode est inférieure ou égale à environ 0,20 millimètre le long de la longueur de l'anode.
- 6. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 3, dans lequel l'anode (20) possède un rayon de courbure supérieur ou égal à environ 25 centimètres dans la direction d'un plan médian transversal (14) qui est perpendiculaire au plan médian longitudinal (13).
- 7. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel le rapport entre la longueur de l'anode et la longueur de l'espace interne est d'environ 0,70 à environ 1,00.
- 8. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel la longueur de l'anode (20) est d'environ 1 millimètre à environ 60 millimètres.
- 9. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel le rapport entre la largeur de l'anode (20) et la largeur de l'espace interne est d'environ 0,90 à environ 0,99.
- 10. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel la largeur de l'anode (20) est d'environ 1 millimètre à environ 40 millimètres.
- 11. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, comprenant en outre un séparateur (92) qui entoure au moins une partie de la première partie de bord (7) de l'anode, de la seconde partie de bord (9) de l'anode, de la partie d'extrémité supérieure (17) de l'anode, de la partie d'extrémité inférieure (19) de l'anode, ou une de leurs combinaisons.
- 12. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, comprenant en outre un fil qui se prolonge dans la direction longitudinale à partir du corps poreux de l'anode.
- 13. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel le matériau de cathode électrochimiquement actif comprend un polymère conducteur.
- 14. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 13, dans lequel le polymère conducteur est un poly(3,4-éthylènedioxythiophène).
- 15. Condensateur à électrolyte liquide selon la 30 revendication 1, dans lequel le corps poreux comprenddu tantale, du niobium ou l'un de leurs oxydes électroconducteurs.
- 16. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel l'électrolyte liquide est 5 aqueux.
- 17. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel le boîtier métallique (12) et l'anode (20) ont une forme généralement cylindrique.
- 18. Condensateur à électrolyte liquide selon la 10 revendication 1, dans lequel le boîtier métallique est formé à partir de titane, de tantale ou de l'une de leurs combinaisons.
- 19. Condensateur à électrolyte liquide selon la revendication 1, dans lequel le boîtier métallique (12) 15 définit une ouverture à une extrémité opposée à la partie d'extrémité du boîtier métallique, le condensateur comprenant en outre un couvercle (52) fermant hermétiquement l'ouverture.
- 20. Procédé de formation d'un condensateur à 20 électrolyte liquide, le procédé comprenant : le compactage d'une poudre qui comprend du tantale, du niobium ou l'un de leurs oxydes électroconducteurs pour former un corps poreux, un fil d'anode se prolongeant à partir du corps poreux ; 25 le frittage du corps poreux dans un dispositif de traitement thermique sans contact physique d'une surface du corps poreux avec une surface externe ; l'oxydation par voie à anodique du corps poreux fritté pour former une anode, l'anode possédant une 30 longueur d'environ 1 millimètre à environ 60millimètres et une largeur d'environ 1 millimètre à environ 40 millimètres ; l'insertion de l'anode dans un espace interne du boîtier métallique, au moins une partie de la surface interne du boîtier métallique étant recouverte avec un matériau électrochimiquement actif ; et le contact de l'anode et du matériau électrochimiquement actif avec un électrolyte liquide.
- 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le frittage est réalisé à une température d'environ 1000 °C à environ 1500 °C.
- 22. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le corps poreux est suspendu à un longeron pendant le frittage par le fil d'anode.
- 23. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le matériau de cathode électrochimiquement actif comprend un poly(3,4-éthylènedioxythiophène).
- 24. Procédé selon la revendication 20, dans lequel l'électrolyte liquide est aqueux.
- 25. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le boîtier métallique (12) et l'anode (20) ont une forme généralement cylindrique.
- 26. Procédé selon la revendication 20, dans lequel le boîtier métallique est formé à partir de titane, de 25 tantale ou de l'une de leurs combinaisons.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/916,788 US8514547B2 (en) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Volumetrically efficient wet electrolytic capacitor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2966969A1 true FR2966969A1 (fr) | 2012-05-04 |
FR2966969B1 FR2966969B1 (fr) | 2016-02-05 |
Family
ID=45219790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1103023A Expired - Fee Related FR2966969B1 (fr) | 2010-11-01 | 2011-10-05 | Condensateur a electrolyte liquide a rendement volumetrique optimise. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8514547B2 (fr) |
CN (1) | CN102568863B (fr) |
DE (1) | DE102011117190A1 (fr) |
FR (1) | FR2966969B1 (fr) |
GB (1) | GB2485034B (fr) |
HK (1) | HK1169512A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3029006A1 (fr) * | 2014-11-24 | 2016-05-27 | Avx Corp | Condensateur electrolytique humide pour dispositif medical implantable |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11183338B2 (en) | 2005-04-07 | 2021-11-23 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US7423861B2 (en) | 2005-04-07 | 2008-09-09 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US7203053B2 (en) | 2005-04-07 | 2007-04-10 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor for multiple replacement applications |
US11183336B2 (en) | 2005-04-07 | 2021-11-23 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US11183337B1 (en) | 2005-04-07 | 2021-11-23 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US9412521B2 (en) | 2005-04-07 | 2016-08-09 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
USD818959S1 (en) | 2005-12-23 | 2018-05-29 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor |
WO2008083270A1 (fr) | 2006-12-29 | 2008-07-10 | American Radionic Company, Inc. | Condensateur électrolytique |
CA2661469A1 (fr) * | 2008-04-11 | 2009-10-11 | Andre Foucault | Appareil de reeducation des jambes |
US8456795B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-06-04 | American Radionic Company, Inc. | Hard start kit for multiple replacement applications |
GB2512486B (en) | 2013-03-15 | 2018-07-18 | Avx Corp | Wet electrolytic capacitor |
GB2512481B (en) | 2013-03-15 | 2018-05-30 | Avx Corp | Wet electrolytic capacitor for use at high temperatures |
US9318261B2 (en) | 2013-05-21 | 2016-04-19 | American Radionic Company, Inc. | Power factor correction capacitors |
US10403444B2 (en) * | 2013-09-16 | 2019-09-03 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a composite coating |
US9183991B2 (en) | 2013-09-16 | 2015-11-10 | Avx Corporation | Electro-polymerized coating for a wet electrolytic capacitor |
US9165718B2 (en) | 2013-09-16 | 2015-10-20 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a hydrogen protection layer |
US9786440B2 (en) | 2014-12-17 | 2017-10-10 | Avx Corporation | Anode for use in a high voltage electrolytic capacitor |
US9947479B2 (en) | 2015-11-16 | 2018-04-17 | Vishay Sprague, Inc. | Volumetric efficiency wet electrolyte capacitor having a fill port and terminations for surface mounting |
US9870869B1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-16 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor |
US9870868B1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-16 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor for use in a subcutaneous implantable cardioverter-defibrillator |
US9859060B1 (en) | 2017-02-07 | 2018-01-02 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US11195663B2 (en) | 2017-05-12 | 2021-12-07 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US11424077B1 (en) | 2017-12-13 | 2022-08-23 | Amrad Manufacturing, Llc | Hard start kit for multiple replacement applications |
US10497518B1 (en) | 2017-12-13 | 2019-12-03 | American Radionic Company, Inc. | Hard start kit for multiple replacement applications |
US10147550B1 (en) | 2018-04-27 | 2018-12-04 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
US11189431B2 (en) | 2018-07-16 | 2021-11-30 | Vishay Sprague, Inc. | Low profile wet electrolytic tantalum capacitor |
US11024464B2 (en) | 2018-08-28 | 2021-06-01 | Vishay Israel Ltd. | Hermetically sealed surface mount polymer capacitor |
US10586655B1 (en) | 2018-12-28 | 2020-03-10 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
USD906247S1 (en) | 2019-07-11 | 2020-12-29 | American Radionic Company, Inc. | Capacitor |
US11575298B2 (en) | 2021-04-30 | 2023-02-07 | Amrad Manufacturing, Llc | Hard start kit for multiple replacement applications |
US11742149B2 (en) | 2021-11-17 | 2023-08-29 | Vishay Israel Ltd. | Hermetically sealed high energy electrolytic capacitor and capacitor assemblies with improved shock and vibration performance |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0753868A2 (fr) * | 1995-07-11 | 1997-01-15 | BIOTRONIK Mess- und Therapiegeräte GmbH & Co Ingenieurbüro Berlin | Condensateur électrolytique, en particulier condensateur électrolytique en tantale |
US6510044B1 (en) * | 1998-09-10 | 2003-01-21 | H. C. Starck Gmbh & Co. Kg | Paste for producing sintered refractory metal layers, notably earth acid metal electrolytic capacitors or anodes |
US20100238608A1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-23 | Avx Corporation | Electrolytic Capacitor Containing a Liquid Electrolyte |
Family Cites Families (217)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3476557A (en) | 1964-12-31 | 1969-11-04 | Nat Res Corp | Electrical device |
US4002473A (en) | 1971-11-08 | 1977-01-11 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Method of making an anode |
US3809552A (en) | 1971-11-08 | 1974-05-07 | Mallory & Co Inc P R | Method for making an anode |
US3918147A (en) | 1974-03-25 | 1975-11-11 | Corning Glass Works | Hermetic enclosure for electronic component |
US4044218A (en) | 1974-10-11 | 1977-08-23 | Diamond Shamrock Corporation | Dimensionally stable anode and method and apparatus for forming the same |
US3956819A (en) | 1974-12-02 | 1976-05-18 | Augeri Stephen L | Method of assembling a tantelum capacitor |
US4025827A (en) | 1976-04-07 | 1977-05-24 | Sprague Electric Company | Electrolytic capacitor having a highly strained elastomeric sealing element |
GB1600029A (en) | 1977-11-24 | 1981-10-14 | Plessey Co Ltd | Electrolytic capacitors |
US4168351A (en) | 1978-02-10 | 1979-09-18 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Stabilized glass-to-metal seals in lithium cell environments |
DE3309891A1 (de) | 1983-03-18 | 1984-10-31 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung von ventilmetallanoden fuer elektrolytkondensatoren |
US4479168A (en) | 1983-12-19 | 1984-10-23 | Sprague Electric Company | Electrolytic capacitor with a hermetic seal |
US4538212A (en) | 1984-07-30 | 1985-08-27 | Sprague Electric Company | Electrolytic capacitor |
US4634631A (en) | 1985-07-15 | 1987-01-06 | Rogers Corporation | Flexible circuit laminate and method of making the same |
FR2602907B1 (fr) | 1986-08-05 | 1988-11-25 | Sprague France | Anode de condensateur, procede de fabrication de cette anode, et condensateur la comportant |
US4780797A (en) | 1987-12-16 | 1988-10-25 | Tansitor Electronic, Inc. | Capacitor tantalum surface for use as a counterelectrode device and method |
US5104738A (en) | 1988-06-01 | 1992-04-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sealing glasses for titanium and titanium alloys |
US5284723A (en) | 1989-07-14 | 1994-02-08 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Electrochemical energy storage devices comprising electricaly conductive polymer and their uses |
FR2650833B1 (fr) | 1989-08-14 | 1991-11-08 | Solvay | Compositions de polymeres conducteurs d'electricite derives de pyrrole substitue ou non et procede pour leur obtention |
US4992910A (en) | 1989-11-06 | 1991-02-12 | The Evans Findings Company, Inc. | Electrical component package |
US4987519A (en) | 1990-03-26 | 1991-01-22 | Sprague Electric Company | Hermetically sealed aluminum electrolytic capacitor |
US5136474A (en) | 1990-04-03 | 1992-08-04 | Giner, Inc. | Proton exchange membrane electrochemical capacitors |
JPH0787171B2 (ja) | 1990-04-06 | 1995-09-20 | ローム株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
US5098485A (en) | 1990-09-19 | 1992-03-24 | Evans Findings Company | Method of making electrically insulating metallic oxides electrically conductive |
JPH04208512A (ja) | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Nec Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
US5400211A (en) | 1992-10-01 | 1995-03-21 | The Evans Findings Company, Inc. | Packaged electrical component |
US5469325A (en) | 1993-03-22 | 1995-11-21 | Evans Findings Co. | Capacitor |
US5982609A (en) | 1993-03-22 | 1999-11-09 | Evans Capacitor Co., Inc. | Capacitor |
US5369547A (en) | 1993-03-22 | 1994-11-29 | The Evans Findings Co., Ltd. | Capacitor |
US5754394A (en) | 1993-03-22 | 1998-05-19 | Evans Capacitor Company Incorporated | Capacitor including a cathode having a nitride coating |
US6594140B1 (en) | 1993-03-22 | 2003-07-15 | Evans Capacitor Company Incorporated | Capacitor |
JP2765462B2 (ja) | 1993-07-27 | 1998-06-18 | 日本電気株式会社 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
US5435874A (en) | 1993-11-01 | 1995-07-25 | Wilson Greatbatch Ltd. | Process for making cathode components for use in electrochemical cells |
JPH07135126A (ja) | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Nec Corp | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
JPH09508079A (ja) | 1994-01-24 | 1997-08-19 | ケムファブ コーポレイション | フルオロポリマーと熱的非粘着性非フルオロポリマーとの複合物及びその製造方法 |
US5543249A (en) | 1995-03-01 | 1996-08-06 | Wilson Greatbatch Ltd. | Aqueous blended electrode material for use in electrochemical cells and method of manufacture |
JP3068430B2 (ja) | 1995-04-25 | 2000-07-24 | 富山日本電気株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
US5660737A (en) | 1995-05-17 | 1997-08-26 | Ventritex, Inc. | Process for making a capacitor foil with enhanced surface area |
US5726118A (en) | 1995-08-08 | 1998-03-10 | Norit Americas, Inc. | Activated carbon for separation of fluids by adsorption and method for its preparation |
US5786980A (en) | 1996-02-02 | 1998-07-28 | Evans Capacitor Company, Incorporated | Electrical component package and packaged electrical component |
US5812367A (en) | 1996-04-04 | 1998-09-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitors comprising a conductive layer made of a polymer of pyrrole or its derivative |
JP2001110685A (ja) | 1996-04-26 | 2001-04-20 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサ |
US5714000A (en) | 1996-05-06 | 1998-02-03 | Agritec, Inc. | Fine-celled foam composition and method |
US5716511A (en) | 1996-08-07 | 1998-02-10 | Kemet Electronics Corporation | Anodizing electrolyte and its use |
US5648302A (en) | 1996-09-13 | 1997-07-15 | Sandia Corporation | Sealing glasses for titanium and titanium alloys |
US5776632A (en) | 1996-10-03 | 1998-07-07 | Wilson Greatbatch Ltd. | Hermetic seal for an electrochemical cell |
US5922215A (en) | 1996-10-15 | 1999-07-13 | Pacesetter, Inc. | Method for making anode foil for layered electrolytic capacitor and capacitor made therewith |
GB9700566D0 (en) | 1997-01-13 | 1997-03-05 | Avx Ltd | Binder removal |
US5926362A (en) | 1997-05-01 | 1999-07-20 | Wilson Greatbatch Ltd. | Hermetically sealed capacitor |
US5894403A (en) | 1997-05-01 | 1999-04-13 | Wilson Greatbatch Ltd. | Ultrasonically coated substrate for use in a capacitor |
US5920455A (en) | 1997-05-01 | 1999-07-06 | Wilson Greatbatch Ltd. | One step ultrasonically coated substrate for use in a capacitor |
US6599580B2 (en) | 1997-05-01 | 2003-07-29 | Wilson Greatbatch Ltd. | Method for improving electrical conductivity of a metal oxide layer on a substrate utilizing high energy beam mixing |
US5973913A (en) | 1997-08-12 | 1999-10-26 | Covalent Associates, Inc. | Nonaqueous electrical storage device |
US6024914A (en) | 1997-09-01 | 2000-02-15 | Nec Corporation | Process for production of anode for solid electrolytic capacitor |
US6951576B1 (en) | 1997-10-21 | 2005-10-04 | Wilson Greatbatch Ltd. | Wound element electrode assembly design for use in prismatic case electrochemical cells |
US5930109A (en) | 1997-11-07 | 1999-07-27 | Pacesetter, Inc. | Electrolytic capacitor with multiple independent anodes |
US5983472A (en) | 1997-11-12 | 1999-11-16 | Pacesetter, Inc. | Capacitor for an implantable cardiac defibrillator |
US5968210A (en) | 1997-11-12 | 1999-10-19 | Pacesetter, Inc. | Electrolytic capacitor and method of manufacture |
US6008980A (en) | 1997-11-13 | 1999-12-28 | Maxwell Energy Products, Inc. | Hermetically sealed EMI feedthrough filter capacitor for human implant and other applications |
US5849031A (en) | 1997-12-16 | 1998-12-15 | Medtronic, Inc. | Method and apparatus for termination of tachyarrhythmias |
EP0935265A3 (fr) | 1998-02-09 | 2002-06-12 | Wilson Greatbatch Ltd. | Substrat revêtu par pulvérisation thermique pour utilisation dans un dispositif d'accumulation d'énergie et méthode |
US6157531A (en) | 1998-04-03 | 2000-12-05 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with liquid electrolyte fill tube |
US6493212B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-12-10 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with porous gas vent within electrolyte fill tube |
US6006133A (en) | 1998-04-03 | 1999-12-21 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with consolidated electrode assembly |
US6099600A (en) | 1998-04-03 | 2000-08-08 | Medtronic, Inc. | Method of making a vacuum-treated liquid electrolyte-filled flat electrolytic capacitor |
US6402793B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-06-11 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with cathode/case electrical connections |
US6009348A (en) | 1998-04-03 | 1999-12-28 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with registered electrode layers |
US6042624A (en) | 1998-04-03 | 2000-03-28 | Medtronic, Inc. | Method of making an implantable medical device having a flat electrolytic capacitor |
US6118652A (en) | 1998-04-03 | 2000-09-12 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with laser welded cover |
US6477037B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-11-05 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with miniaturized epoxy connector droplet |
US6388866B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-05-14 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with tailored anode layers |
US6249423B1 (en) | 1998-04-21 | 2001-06-19 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Electrolytic capacitor and multi-anodic attachment |
US6459566B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-10-01 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with laser welded cover |
US6208502B1 (en) | 1998-07-06 | 2001-03-27 | Aerovox, Inc. | Non-symmetric capacitor |
US6037077A (en) | 1998-07-08 | 2000-03-14 | Wilson Greatbatch Ltd. | Electrode assembly for high energy devices |
US6110622A (en) | 1998-07-22 | 2000-08-29 | Wilson Greatbatch Ltd. | Chemically machined current collector design |
AU5585799A (en) | 1998-08-28 | 2000-03-21 | Kemet Electronics Corporation | Phosphate anodizing electrolyte and its use to prepare capacitors valve metal anodes produced from very fine metal powders |
US6219222B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-04-17 | Wilson Greatbatch Ltd. | Electrolyte for use in a capacitor |
US6322912B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-11-27 | Cabot Corporation | Electrolytic capacitor anode of valve metal oxide |
US6416730B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-07-09 | Cabot Corporation | Methods to partially reduce a niobium metal oxide oxygen reduced niobium oxides |
US6391275B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-05-21 | Cabot Corporation | Methods to partially reduce a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides |
US6275729B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-08-14 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Smaller electrolytic capacitors for implantable defibrillators |
US6556863B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-04-29 | Cardiac Pacemakers, Inc. | High-energy capacitors for implantable defibrillators |
US6231993B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-05-15 | Wilson Greatbatch Ltd. | Anodized tantalum pellet for an electrolytic capacitor |
US6096391A (en) | 1998-10-16 | 2000-08-01 | Wilson Greatbatch Ltd. | Method for improving electrical conductivity of metals, metal alloys and metal oxides |
US6094339A (en) | 1998-12-04 | 2000-07-25 | Evans Capacitor Company Incorporated | Capacitor with spiral anode and planar cathode |
US6332900B1 (en) | 1999-02-08 | 2001-12-25 | Wilson Greatbatch Ltd. | Physical vapor deposited electrode component and method of manufacture |
US6678559B1 (en) | 1999-03-23 | 2004-01-13 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having a capacitor assembly with liner |
US6238810B1 (en) | 1999-04-07 | 2001-05-29 | Pacesetter, Inc. | Process for using surface active agents to produce high etch gains for electrolytic capacitor manufacturing |
US6261434B1 (en) | 1999-10-19 | 2001-07-17 | Kemet Electronics Corporation | Differential anodization process for electrolytic capacitor anode bodies |
US7110240B2 (en) | 2000-03-20 | 2006-09-19 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor with differing sized anode and cathode layers |
US6576099B2 (en) | 2000-03-23 | 2003-06-10 | Cabot Corporation | Oxygen reduced niobium oxides |
US6613474B2 (en) | 2000-04-06 | 2003-09-02 | Wilson Greatbatch Ltd. | Electrochemical cell having a casing of mating portions |
JP4792622B2 (ja) | 2000-05-30 | 2011-10-12 | 旭硝子株式会社 | テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)共重合体及びその製造方法 |
US6461759B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-10-08 | Wilson Greatbatch, Ltd. | Cathode assembly with bare current collector regions to facilitate winding |
DE60113195T2 (de) | 2000-06-27 | 2006-07-06 | Asahi Glass Co., Ltd. | Aktivkohlematerial, Verfahren zu dessen Herstellung und elektrischer Doppelschichtkondensator, welcher dieses verwendet |
US6426864B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-07-30 | Cardiac Pacemakers, Inc. | High energy capacitors for implantable defibrillators |
US6377442B1 (en) | 2000-09-21 | 2002-04-23 | Pacesetter, Inc. | Floating anode DC electrolytic capacitor |
US6267861B1 (en) | 2000-10-02 | 2001-07-31 | Kemet Electronics Corporation | Method of anodizing valve metals |
US6346185B1 (en) | 2000-10-23 | 2002-02-12 | Kemet Electronics Corporation | Method and electrolyte for anodizing valve metals to high voltage |
US6687118B1 (en) | 2000-11-03 | 2004-02-03 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Flat capacitor having staked foils and edge-connected connection members |
US6639787B2 (en) | 2000-11-06 | 2003-10-28 | Cabot Corporation | Modified oxygen reduced valve metal oxides |
US6743547B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-06-01 | Wilson Greatbatch Ltd. | Pellet process for double current collector screen cathode preparation |
US6893777B2 (en) | 2001-02-15 | 2005-05-17 | Wilson Greatbatch Ltd. | Current collector having non-symmetric grid pattern converging at a common focal point |
US6790561B2 (en) | 2001-03-15 | 2004-09-14 | Wilson Greatbatch Ltd. | Process for fabricating continuously coated electrodes on a porous current collector and cell designs incorporating said electrodes |
US6659283B1 (en) | 2001-05-17 | 2003-12-09 | Wilson Greatbatch Ltd. | Capacitor grade powders |
DE10131236B4 (de) | 2001-06-28 | 2006-03-30 | Epcos Ag | Kondensator |
US6576524B1 (en) | 2001-07-20 | 2003-06-10 | Evans Capacitor Company Incorporated | Method of making a prismatic capacitor |
US7314685B2 (en) | 2001-07-30 | 2008-01-01 | Greatbatch Ltd. | Oxidized titanium as a cathodic current collector |
US6946220B2 (en) | 2001-10-19 | 2005-09-20 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Electrochemical cell having a multiplate electrode assembly housed in an irregularly shaped casing |
US6727022B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-04-27 | Wilson Greatbatch Ltd. | Powder process for double current collector screen cathode preparation |
US7000297B2 (en) | 2001-11-28 | 2006-02-21 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Electrochemical cell current collector having openings of progressively larger sizes converging at a tab |
US6652729B2 (en) | 2001-12-10 | 2003-11-25 | Kemet Electronics Corporation | Electrolyte for very high voltage electrolytic capacitors |
US6802951B2 (en) | 2002-01-28 | 2004-10-12 | Medtronic, Inc. | Methods of anodizing valve metal anodes |
US6687117B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-02-03 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Electrolytes for capacitors |
US6802954B1 (en) | 2002-07-18 | 2004-10-12 | Pacesetter, Inc. | Creation of porous anode foil by means of an electrochemical drilling process |
US6922330B2 (en) | 2002-04-18 | 2005-07-26 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device having flat electrolytic capacitor fabricated with laser welded anode sheets |
US6721169B2 (en) | 2002-06-19 | 2004-04-13 | Kemet Electronics Corporation | Electrolytic capacitor and separator papers therefor |
US7002790B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-02-21 | Medtronic, Inc. | Capacitor in an implantable medical device |
US7079377B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-07-18 | Joachim Hossick Schott | Capacitor and method for producing a capacitor |
US20040240152A1 (en) | 2003-05-30 | 2004-12-02 | Schott Joachim Hossick | Capacitor and method for producing a capacitor |
US6858126B1 (en) | 2002-11-06 | 2005-02-22 | Pacesetter, Inc. | High capacitance anode and system and method for making same |
US7342774B2 (en) | 2002-11-25 | 2008-03-11 | Medtronic, Inc. | Advanced valve metal anodes with complex interior and surface features and methods for processing same |
US6965509B2 (en) | 2002-12-02 | 2005-11-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Poly (3,4-alkylenedioxythiophene)-based capacitors using ionic liquids as supporting electrolytes |
CA2453328A1 (fr) | 2002-12-16 | 2004-06-16 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Conception d'interconnexion de condensateur a deux anodes |
US6805777B1 (en) | 2003-04-02 | 2004-10-19 | Alcoa Inc. | Mechanical attachment of electrical current conductor to inert anodes |
US6819544B1 (en) | 2003-05-30 | 2004-11-16 | Medtronic, Inc. | Dual-anode electrolytic capacitor for use in an implantable medical device |
US6985352B2 (en) | 2003-05-30 | 2006-01-10 | Medtronic, Inc. | Capacitors including track-etched separator materials |
US6788523B1 (en) | 2003-05-30 | 2004-09-07 | Kemet Electronics | Electrolyte for electrolytic capacitor |
US6801424B1 (en) | 2003-05-30 | 2004-10-05 | Medtronic, Inc. | Electrolytic capacitor for use in an implantable medical device |
US20040243183A1 (en) | 2003-05-30 | 2004-12-02 | Norton John D. | Wet tantalum capacitor usable without reformation and medical devices for use therewith |
US7242572B2 (en) | 2003-05-30 | 2007-07-10 | Medtronic, Inc. | Methods of applying separator members to an electrode of a capacitor |
US6842328B2 (en) | 2003-05-30 | 2005-01-11 | Joachim Hossick Schott | Capacitor and method for producing a capacitor |
US7256982B2 (en) | 2003-05-30 | 2007-08-14 | Philip Michael Lessner | Electrolytic capacitor |
US6859354B2 (en) | 2003-05-30 | 2005-02-22 | Kemet Electronic Corporation | Low freezing electrolyte for an electrolytic capacitor |
US6967828B2 (en) | 2003-05-30 | 2005-11-22 | Medtronic, Inc. | Capacitors including metalized separators |
US6807048B1 (en) | 2003-05-30 | 2004-10-19 | Medtronic, Inc. | Electrolytic capacitor for use in an implantable medical device |
US6995971B2 (en) | 2003-05-30 | 2006-02-07 | Medtronic, Inc. | Capacitors including interacting separators and surfactants |
US6721170B1 (en) | 2003-06-11 | 2004-04-13 | Evans Capacitor Company, Inc. | Packaged hybrid capacitor |
US6888717B2 (en) | 2003-06-13 | 2005-05-03 | Kemet Electronics Corporation | Working electrolyte for electrolytic capacitors |
US20040256242A1 (en) | 2003-06-17 | 2004-12-23 | Melody Brian John | Method of anodizing valve metal derived anode bodies and electrolyte therefore |
PT1498391E (pt) | 2003-07-15 | 2010-06-21 | Starck H C Gmbh | Pó de subóxido de nióbio |
DE10333156A1 (de) | 2003-07-22 | 2005-02-24 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Niobsuboxid |
US7090762B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-08-15 | Kemet Electronics Corp. | Method of passing electric current through highly resistive anodic oxide films |
US20080007894A1 (en) | 2003-08-18 | 2008-01-10 | Greatbatch Ltd. | Poly (Alkylene) Carbonates As Binders In The Manufacture Of Valve Metal Anodes For Electrolytic Capacitors |
US7116547B2 (en) | 2003-08-18 | 2006-10-03 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Use of pad printing in the manufacture of capacitors |
US7168142B2 (en) | 2003-09-15 | 2007-01-30 | Greatbatch-Globe Tool, Inc. | Method of manufacturing a shaped titanium article |
DE10347702B4 (de) | 2003-10-14 | 2007-03-29 | H.C. Starck Gmbh | Sinterkörper auf Basis Niobsuboxid |
ATE440373T1 (de) | 2003-10-17 | 2009-09-15 | Starck H C Gmbh | Elektrolytkondensatoren mit polymerer aussenschicht |
US20050089711A1 (en) | 2003-10-23 | 2005-04-28 | Joachim Hossick-Schott | Methods of producing carbon layers on titanium metal |
US7684171B2 (en) | 2003-10-23 | 2010-03-23 | Medtronic, Inc. | Capacitors based on valve metal alloys for use in medical devices |
US7224576B2 (en) | 2003-10-23 | 2007-05-29 | Medtronic, Inc. | High capacitance electrode and methods of producing same |
US7687102B2 (en) | 2003-10-23 | 2010-03-30 | Medtronic, Inc. | Methods and apparatus for producing carbon cathodes |
US7150767B1 (en) | 2003-11-03 | 2006-12-19 | Pacesetter, Inc. | Method for producing an electrode for a capacitor from foil |
US6965510B1 (en) | 2003-12-11 | 2005-11-15 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Sintered valve metal powders for implantable capacitors |
US8017178B2 (en) | 2003-12-16 | 2011-09-13 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Coatings for implantable electrodes |
US7555339B2 (en) | 2004-02-06 | 2009-06-30 | Medtronic, Inc. | Capacitor designs for medical devices |
US7038901B2 (en) | 2004-02-13 | 2006-05-02 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Silicate additives for capacitor working electrolytes |
US7085126B2 (en) | 2004-03-01 | 2006-08-01 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Molded polymeric cradle for containing an anode in an electrolytic capacitor from high shock and vibration conditions |
US20100155645A1 (en) | 2004-04-01 | 2010-06-24 | Greatbatch Ltd. | Anodizing electrolytes for high voltage capacitor anodes |
US7012799B2 (en) | 2004-04-19 | 2006-03-14 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Flat back case for an electrolytic capacitor |
US20060091020A1 (en) | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Medtronic, Inc. | Processes and systems for formation of high voltage, anodic oxide on a valve metal anode |
US7952853B2 (en) | 2004-04-27 | 2011-05-31 | Medtronic, Inc. | Capacitor electrolyte |
US6952339B1 (en) | 2004-05-13 | 2005-10-04 | Todd Knowles | Tantalum capacitor case with increased volumetric efficiency |
US7286336B2 (en) | 2004-05-14 | 2007-10-23 | Greatbatch Ltd. | Plasma treatment of anodic oxides for electrolytic capacitors |
US7715174B1 (en) | 2004-05-17 | 2010-05-11 | Pacesetter, Inc. | Electrolytic capacitors with alternate cathode materials for use in pulse discharge applications |
US7420797B2 (en) | 2004-07-16 | 2008-09-02 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Plug for sealing a capacitor fill port |
US7164574B2 (en) | 2004-07-16 | 2007-01-16 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for openings in a capacitor case |
US7578924B1 (en) | 2004-07-29 | 2009-08-25 | Pacesetter, Inc. | Process for producing high etch gains for electrolytic capacitor manufacturing |
US7445646B1 (en) | 2004-08-06 | 2008-11-04 | Pacesetter, Inc. | Method of producing an anode for an electrolytic capacitor |
US20080013257A1 (en) | 2004-08-18 | 2008-01-17 | Greatbatch Ltd. | Poly(Alkylene) Carbonates As Binders In The Manufacture Of Valve Metal Anodes For Electrolytic Capacitors |
US7727372B2 (en) | 2004-12-06 | 2010-06-01 | Greatbatch Ltd. | Anodizing valve metals by self-adjusted current and power |
US20060191796A1 (en) | 2004-12-06 | 2006-08-31 | Greatbatch, Inc. | Anodizing Valve Metals By Controlled Power |
US7531010B1 (en) | 2005-01-07 | 2009-05-12 | Pacesetter, Inc. | Design for capacitor anode assembly |
US7196899B1 (en) | 2005-01-07 | 2007-03-27 | Pacesetter, Inc. | Capacitor anode assembly |
US7355840B2 (en) | 2005-05-09 | 2008-04-08 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for a capacitor shell including two mateable cupped components |
US7099143B1 (en) | 2005-05-24 | 2006-08-29 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitors |
US7271994B2 (en) | 2005-06-08 | 2007-09-18 | Greatbatch Ltd. | Energy dense electrolytic capacitor |
US7645538B1 (en) | 2005-08-22 | 2010-01-12 | Greatbatch Ltd. | Fill plug for electrochemical cell |
GB0517952D0 (en) | 2005-09-02 | 2005-10-12 | Avx Ltd | Method of forming anode bodies for solid state capacitors |
US7092242B1 (en) | 2005-09-08 | 2006-08-15 | Greatbatch, Inc. | Polymeric restraints for containing an anode in an electrolytic capacitor from high shock and vibration conditions |
US7385802B1 (en) | 2005-10-05 | 2008-06-10 | Pacesetter Inc. | Electrolytic capacitor |
US7630749B2 (en) | 2005-11-07 | 2009-12-08 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Implantable electrophysiology lead body |
US7879217B2 (en) | 2005-12-02 | 2011-02-01 | Greatbatch Ltd. | Method of forming valve metal anode pellets for capacitors using forced convection of liquid electrolyte during anodization |
US7324329B2 (en) | 2005-12-22 | 2008-01-29 | Giner, Inc. | Electrochemical-electrolytic capacitor and method of making the same |
US7072171B1 (en) | 2006-02-13 | 2006-07-04 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Electrolytic capacitor capable of insertion into the vasculature of a patient |
US20070221507A1 (en) | 2006-02-23 | 2007-09-27 | Greatbatch Ltd. | Anodizing Electrolytes Using A Dual Acid System For High Voltage Electrolytic Capacitor Anodes |
US7474521B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-01-06 | Medtronic, Inc. | High energy density capacitors and method of manufacturing |
US20070201186A1 (en) | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Norton John D | Separator systems for electrochemical cells |
US7480130B2 (en) | 2006-03-09 | 2009-01-20 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor |
US7511943B2 (en) | 2006-03-09 | 2009-03-31 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a cathode coating |
US7301754B1 (en) | 2006-04-27 | 2007-11-27 | Tantalum Pellet Company | Capacitor |
US7206186B1 (en) | 2006-05-31 | 2007-04-17 | Cornell Dubilier Marketing, Inc. | Hermetically sealed electrolytic capacitor |
US7402183B1 (en) | 2006-07-19 | 2008-07-22 | Pacesetter, Inc. | High capacitance cathode foil produced by abrasion process using titanium nitride powder |
EP1903584A1 (fr) | 2006-09-20 | 2008-03-26 | Greatbatch Ltd. | Étanchéité plate d'un ensemble d'anodes/séparateur à utiliser dans les condensateurs |
US20080085451A1 (en) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Greatbatch Ltd. | Highly Compact Electrochemical Cell |
US7274551B1 (en) | 2006-10-26 | 2007-09-25 | Cornell-Dubilier Marketing, Inc. | Hermetically sealed electrolytic capacitor |
US7731893B2 (en) | 2006-12-18 | 2010-06-08 | Kemet Electronics Corporation | Method for making anodes for electrolytic capacitor with high volumetric efficiency |
US7483260B2 (en) | 2006-12-22 | 2009-01-27 | Greatbatch Ltd. | Dual anode capacitor with internally connected anodes |
US7813107B1 (en) | 2007-03-15 | 2010-10-12 | Greatbatch Ltd. | Wet tantalum capacitor with multiple anode connections |
US7554792B2 (en) * | 2007-03-20 | 2009-06-30 | Avx Corporation | Cathode coating for a wet electrolytic capacitor |
US7515396B2 (en) | 2007-03-21 | 2009-04-07 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor containing a conductive polymer |
US20090035652A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Greatbatch Ltd. | Non-prismatic electrochemical cell |
US7837743B2 (en) | 2007-09-24 | 2010-11-23 | Medtronic, Inc. | Tantalum anodes for high voltage capacitors employed by implantable medical devices and fabrication thereof |
US20090081552A1 (en) | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Greatbatch Ltd. | Electrochemical cell with tightly held electrode assembly |
US20090117457A1 (en) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Greatbatch Ltd. | Electrochemical Cells And Method Of Manufacturing Same |
US8094434B2 (en) * | 2008-04-01 | 2012-01-10 | Avx Corporation | Hermetically sealed capacitor assembly |
US8027149B2 (en) | 2008-05-06 | 2011-09-27 | Greatbatch Ltd. | Electrolytic capacitors with multiple anodes and anode lead configurations thereof |
US8281991B2 (en) | 2008-08-07 | 2012-10-09 | Visa U.S.A. Inc. | Transaction secured in an untrusted environment |
CN201319325Y (zh) | 2008-08-08 | 2009-09-30 | 株洲宏达电子有限公司 | 一种非固体电解质全钽电容器 |
US8023250B2 (en) | 2008-09-12 | 2011-09-20 | Avx Corporation | Substrate for use in wet capacitors |
US8279585B2 (en) | 2008-12-09 | 2012-10-02 | Avx Corporation | Cathode for use in a wet capacitor |
US7867290B2 (en) | 2009-01-12 | 2011-01-11 | Medtronic, Inc. | Separator filled with electrolyte |
GB2468942B (en) | 2009-03-23 | 2014-02-19 | Avx Corp | High voltage electrolytic capacitors |
US8405956B2 (en) | 2009-06-01 | 2013-03-26 | Avx Corporation | High voltage electrolytic capacitors |
US20100268292A1 (en) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Vishay Sprague, Inc. | Hermetically sealed wet electrolytic capacitor |
US9009935B2 (en) | 2009-05-06 | 2015-04-21 | Medtronic, Inc. | Methods to prevent high voltage arcing under capacitors used in filtered feedthroughs |
US20100318140A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Medtronic, Inc. | Volumetric energy density electrodes |
-
2010
- 2010-11-01 US US12/916,788 patent/US8514547B2/en active Active
-
2011
- 2011-10-05 FR FR1103023A patent/FR2966969B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-17 GB GB1117852.2A patent/GB2485034B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-27 CN CN201110331287.2A patent/CN102568863B/zh active Active
- 2011-10-28 DE DE102011117190A patent/DE102011117190A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-10-09 HK HK12109920.2A patent/HK1169512A1/zh unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0753868A2 (fr) * | 1995-07-11 | 1997-01-15 | BIOTRONIK Mess- und Therapiegeräte GmbH & Co Ingenieurbüro Berlin | Condensateur électrolytique, en particulier condensateur électrolytique en tantale |
US6510044B1 (en) * | 1998-09-10 | 2003-01-21 | H. C. Starck Gmbh & Co. Kg | Paste for producing sintered refractory metal layers, notably earth acid metal electrolytic capacitors or anodes |
US20100238608A1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-23 | Avx Corporation | Electrolytic Capacitor Containing a Liquid Electrolyte |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3029006A1 (fr) * | 2014-11-24 | 2016-05-27 | Avx Corp | Condensateur electrolytique humide pour dispositif medical implantable |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8514547B2 (en) | 2013-08-20 |
FR2966969B1 (fr) | 2016-02-05 |
CN102568863B (zh) | 2016-01-20 |
DE102011117190A1 (de) | 2012-05-03 |
GB2485034B (en) | 2015-07-08 |
US20120106029A1 (en) | 2012-05-03 |
GB201117852D0 (en) | 2011-11-30 |
HK1169512A1 (zh) | 2013-01-25 |
GB2485034A (en) | 2012-05-02 |
CN102568863A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2966969A1 (fr) | Condensateur a electrolyte liquide a rendement volumetrique optimise. | |
US8259435B2 (en) | Hermetically sealed wet electrolytic capacitor | |
FR2984587A1 (fr) | Condensateur a electrolyte liquide contenant une anode amelioree | |
US8451586B2 (en) | Sealing assembly for a wet electrolytic capacitor | |
US8605411B2 (en) | Abrasive blasted conductive polymer cathode for use in a wet electrolytic capacitor | |
US9384901B2 (en) | Wet electrolytic capacitor for use at high temperatures | |
FR2970369A1 (fr) | Anode plane pour utilisation dans un condensateur electrolytique humide | |
FR2965093A1 (fr) | Revetement polymere conducteur pour un condensateur a electrolyte liquide | |
FR2988208A1 (fr) | Cathode de condensateur humide contenant un copolymere conducteur | |
FR2988211A1 (fr) | Cathode de condensateur humide contenant un poly(3, 4-ethylenedioxythiophene) substitue par alkyle | |
FR2988209A1 (fr) | Cathode de condensateur humide contenant un revetement conducteur forme par polymerisation electrochimique anodique d'une microemulsion | |
FR2970368A1 (fr) | Configuration de fil conducteur pour une anode plane d'un condensateur electrolytique humide | |
FR2988210A1 (fr) | Cathode de condensateur humide contenant un revetement conducteur forme par polymerisation electrochimique anodique d'une suspension colloidale. | |
JP6721964B2 (ja) | 埋め込み可能な医療デバイス用の密閉封止キャパシタ | |
FR3029006A1 (fr) | Condensateur electrolytique humide pour dispositif medical implantable | |
FR2965092A1 (fr) | Technique de formation d'une cathode d'un condensateur a electrolyte liquide | |
FR3031230A1 (fr) | Condensateur a electrolyte humide contenant une anode plane evidee et une retenue | |
EP3475962B1 (fr) | Condensateur électrolytique humide | |
IL263014A (en) | A wet electrolytic capacitor for use in a cardioverter-defibrillator can be implanted subcutaneously | |
FR3010825A1 (fr) | ||
FR3003391A1 (fr) | Condensateur a electrolyte humide | |
FR3010823A1 (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20220605 |