[1] La présente invention concerne le domaine technique du traitement acoustique des volumes clos ou des espaces ouverts en vue d'atténuer les nuisances sonores ou de modifier le comportement acoustique de ces espaces ouverts ou fermés afin, par exemple, d'atténuer la réverbération des sons ou encore d'absorber certaines fréquences sonores. [2] Dans le domaine ci-dessus, il est connu de mettre en oeuvre des panneaux acoustiques qui présentent sur leur face avant des matériaux susceptibles d'atténuer ou d'absorber certains sons. Lorsque ces panneaux acoustiques sont destinés à absorber des sons appartenant aux basses fréquences audibles, à savoir des sons graves, il est nécessaire, pour assurer une efficacité maximum à ces panneaux acoustiques, de les fixer sur leur support de manière qu'ils soient découplés de ce dernier et présentent ainsi qu'un degré de liberté en oscillation selon une direction perpendiculaire à leur face avant. À cet effet une demande WO2009/019363 a proposé de mettre en oeuvre des crochets métalliques comprenant chacun une branche de fixation sur un support et une branche d'accrochage du panneau, les deux branches étant reliés par un élément ressort travaillant en torsion de manière à autoriser une rotation relative de deux branches. [3] Un tel système permet effectivement une suspension souple d'un panneau acoustique sur une structure porteuse telle qu'un mur mais présente l'inconvénient d'être difficile à régler en raison du mode de réalisation de la liaison élastique entre les deux branches. Un autre inconvénient d'un tel système de suspension réside dans la raideur trop importante du système de suspension qui l'empêche d'être efficace dans les fréquences les plus basses du spectre sonore audible. [4] Ainsi, il est apparu le besoin d'un dispositif de suspension d'un panneau acoustique qui présente une raideur suffisamment faible pour assurer une absorption efficace des basses fréquences acoustiques et notamment des sons présentant une fréquence inférieure à 80 Hertz voire inférieure à 50 Hertz. [5] Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un dispositif de suspension d'un élément de traitement acoustique sur un élément de support, comprenant : - un premier demi-corps destiné à être fixé sur l'un des deux éléments, - un deuxième demi-corps destiné à être fixé sur l'autre des deux éléments, - et des moyens de liaison élastique reliant les premier et deuxième demi-corps. Selon l'invention ce dispositif de suspension est caractérisé en ce que les moyens de liaison élastique comprennent une lame de liaison élastique qui travaille en flexion. [6] Le fait de réaliser les moyens de liaison élastique sous la forme d'une lame de liaison élastique travaillant en flexion permet d'obtenir facilement une raideur inférieure à celle résultant de la mise en oeuvre d'éléments élastiques travaillant en compression. De plus, la modification de la longueur de la lame de liaison élastique permet d'accorder facilement la raideur de la liaison élastique. [7] Selon une caractéristique de l'invention, les premier et deuxième demi-corps possèdent chacun une semelle d'appui sur l'élément correspondant, les semelles d'appui et la lame de liaison élastique étant parallèles les unes aux autres. Une telle configuration des semelles d'appui et de la lame de liaison élastique permet de garantir un travail de cette dernière en flexion pure. [8] Selon une forme de réalisation du dispositif de suspension selon l'invention, la lame de liaison possède une forme allongée et se trouve liée au niveau d'au moins un bord longitudinal au premier demi-corps. [9] Selon une variante de cette forme de réalisation, la lame élastique se trouve liée, d'une part, au premier demi-corps au niveau de deux bords longitudinaux opposés et, d'autre part, au deuxième demi-corps au niveau d'une région longitudinale centrale située entre les bords longitudinaux opposés. [10] Selon l'une caractéristique de cette variante de réalisation, la lame de liaison élastique est précontrainte en extension. Une telle précontrainte permet de privilégier le travail en flexion et de mieux régler la valeur de la raideur de la lame élastique pour une sollicitation normale à ses faces ou à sa direction d'extension [11] Selon une autre caractéristique de cette variante de réalisation, la lame de liaison élastique comprend une conformation centrale d'accrochage du deuxième demi-corps. [12] Selon l'invention la lame de liaison élastique peut être réalisée en tout matériau approprié et notamment en métal. Selon une forme de réalisation préférée mais non exclusive, la lame de liaison élastique est réalisée en matériau polymère et/ou élastomère et/ou composite. [13] Selon une forme de réalisation du dispositif de suspension selon l'invention il est mis en oeuvre des profilés pour constituer certains éléments du dispositif de suspension. Selon cette forme de réalisation : chaque demi-corps comprend un profilé de fixation qui possède une semelle plane d'appui sur l'élément correspondant et, au niveau de deux bords longitudinaux opposés de cette semelle, une gorge longitudinale en « C » ou « S2 » ouverte à l'opposé de la semelle d'appui, la lame de liaison élastique est réalisée sous la forme d'un profilé élastique comprenant : une âme plane définissant la lame élastique au niveau de deux bords longitudinaux opposés de l'âme, une conformation d'accrochage destinée à coopérer avec une gorge correspondante du premier demi-corps, au centre de l'âme une conformation de liaison avec le deuxième demi-corps, le deuxième demi-corps comprend un profilé de liaison comprenant au niveau de deux bords longitudinaux opposés une conformation d'accrochage destinée à coopérer avec une gorge correspondante du deuxième demi-corps, au niveau d'une région centrale une conformation de liaison destiné à coopérer avec la conformation de liaison de la lame de liaison élastique. [14] La réalisation de la lame de liaison élastique sous la forme d'un profilé élastique permet d'ajuster la raideur du dispositif de suspension selon l'invention en ajustant la longueur de la lame de liaison élastique utilisée. [15] Selon une variante de cette forme de réalisation, l'une des conformations de liaison est une gorge et l'autre conformation de liaison est une nervure destinée à venir s'engager dans la gorge. [16] Selon une autre variante de cette forme de réalisation, le dispositif de suspension comprend deux clés de verrouillage, chacune engagée conjointement avec une conformation d'accrochage de la lame de liaison élastique dans une gorge d'accrochage correspondante du premier demi-corps. La mise en oeuvre de ces clés de verrouillage permet d'assurer une précontrainte en traction de la lame de liaison lors de l'engagement de chaque clé de verrouillage dans la gorge d'accrochage correspondante. [17] L'invention concerne également un ensemble de traitement acoustique formé, d'une part, d'un élément de traitement acoustique comprenant au moins un panneau acoustique dont une face avant est en partie au moins formé de matériaux absorbant les ondes sonores audibles et, d'autre part, de plusieurs dispositif de suspension selon l'une selon l'invention dont un demi-corps est destiné à être fixé sur une face arrière du panneau acoustique et un demi-corps est destiné à être fixé sur un élément porteur. [18] Bien entendu les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [19] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent une forme non limitative de réalisation d'un dispositif de suspension conforme à l'invention et d'un ensemble de traitements acoustique mettant en oeuvre un tel dispositif de suspension La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un ensemble de traitements acoustique d'une pièce, cet ensemble étant formé d'un élément de traitement acoustique fixé à un élément support au moyen de dispositifs de suspension selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de suspension, selon l'invention, tel que mis en oeuvre dans l'ensemble illustré à la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale schématique d'un profilé de fixation constitutif des demi-corps du dispositif de suspension illustré à la figure 2. La figure 4 est une coupe transversale schématique d'un profilé élastique constitutif de la lame de liaison élastique du dispositif de suspension illustré à la figure 2. [1] The present invention relates to the technical field of acoustic treatment of closed volumes or open spaces in order to reduce noise nuisance or to modify the acoustic behavior of these open or closed spaces in order, for example, to attenuate the reverberation sounds or absorb certain sound frequencies. [2] In the above field, it is known to use acoustic panels which have on their front face materials that can attenuate or absorb certain sounds. When these acoustic panels are intended to absorb sounds belonging to the low frequencies audible, namely bass sounds, it is necessary, to ensure maximum efficiency of these acoustic panels, to fix them on their support so that they are decoupled from the latter and thus have a degree of freedom in oscillation in a direction perpendicular to their front face. For this purpose a request WO2009 / 019363 proposed to implement metal hooks each comprising a fixing branch on a support and a hooking arm of the panel, the two branches being connected by a spring element working in torsion so as to allow a relative rotation of two branches. [3] Such a system effectively allows a flexible suspension of an acoustic panel on a supporting structure such as a wall but has the disadvantage of being difficult to adjust because of the embodiment of the elastic connection between the two branches . Another disadvantage of such a suspension system lies in the excessive stiffness of the suspension system which prevents it from being effective in the lower frequencies of the audible sound spectrum. [4] Thus, the need has arisen for a suspension device for an acoustic panel that has a sufficiently low stiffness to ensure effective absorption of the low acoustic frequencies and in particular sounds having a frequency of less than 80 Hertz or less than 50 Hertz. [5] In order to achieve this object, the invention relates to a device for suspending an acoustic treatment element on a support element, comprising: a first half-body intended to be fixed on one of the two elements a second half-body intended to be fixed on the other of the two elements, and elastic connection means connecting the first and second half-bodies. According to the invention this suspension device is characterized in that the elastic connection means comprise an elastic connecting blade which works in flexion. [6] The fact of making the elastic connection means in the form of an elastic connecting strip working in bending makes it possible to easily obtain a stiffness lower than that resulting from the implementation of elastic elements working in compression. In addition, the modification of the length of the elastic connection blade makes it easy to match the stiffness of the elastic connection. [7] According to a feature of the invention, the first and second half-bodies each have a bearing flange on the corresponding element, the bearing flanges and the elastic connecting blade being parallel to each other. Such a configuration of the support pads and the elastic connection blade ensures a work of the latter in pure bending. [8] According to one embodiment of the suspension device according to the invention, the connecting blade has an elongate shape and is bonded at the level of at least one longitudinal edge to the first half-body. [9] According to a variant of this embodiment, the elastic blade is bonded, on the one hand, to the first half-body at two opposite longitudinal edges and, secondly, to the second half-body at the a central longitudinal region located between the opposite longitudinal edges. [10] According to one feature of this embodiment, the elastic connecting blade is prestressed in extension. Such prestressing makes it possible to favor the work in bending and to better adjust the value of the stiffness of the elastic blade for a normal stress on its faces or its direction of extension. According to another characteristic of this variant embodiment, the elastic connection blade comprises a central shaping conformation of the second half-body. [12] According to the invention the elastic connection blade can be made of any suitable material and in particular metal. According to a preferred embodiment but not exclusive, the elastic connection blade is made of polymer material and / or elastomer and / or composite. [13] According to one embodiment of the suspension device according to the invention is implemented profiles to form certain elements of the suspension device. According to this embodiment: each half-body comprises a fastening profile which has a flat bearing sole on the corresponding element and, at two opposite longitudinal edges of this sole, a longitudinal groove in "C" or " S2 "open opposite the support plate, the elastic connection blade is made in the form of an elastic profile comprising: a planar core defining the elastic blade at two opposite longitudinal edges of the core, a hooking conformation intended to cooperate with a corresponding groove of the first half-body, in the center of the soul a binding conformation with the second half-body, the second half-body comprises a connecting section comprising at the level of two opposite longitudinal edges a hooking conformation intended to cooperate with a corresponding groove of the second half-body, at a central region a binding conformation intended to coo with the binding conformation of the elastic connecting blade. [14] The embodiment of the elastic connection blade in the form of an elastic profile makes it possible to adjust the stiffness of the suspension device according to the invention by adjusting the length of the elastic connection blade used. [15] According to a variant of this embodiment, one of the binding conformations is a groove and the other binding conformation is a rib intended to engage in the groove. [16] According to another variant of this embodiment, the suspension device comprises two locking keys, each engaged in conjunction with a hooking conformation of the elastic linkage blade in a corresponding hooking groove of the first half-body . The implementation of these locking keys makes it possible to ensure a tensile pretension of the connecting blade when each locking key is engaged in the corresponding engagement groove. [17] The invention also relates to an acoustic treatment assembly formed, on the one hand, of an acoustic treatment element comprising at least one acoustic panel, a front face of which is at least partly formed of materials absorbing audible sound waves. and, on the other hand, several suspension device according to one according to the invention, a half-body is intended to be fixed on a rear face of the acoustic panel and a half-body is intended to be fixed on an element carrier. [18] Of course, the various features, variations and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. [19] Furthermore, various other features of the invention appear from the attached description with reference to the drawings which illustrate a non-limiting embodiment of a suspension device according to the invention and a set of acoustic treatments. FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a set of acoustic treatments of a room, this assembly being formed of an acoustic treatment element fixed to a support element by means of suspension according to the invention. FIG. 2 is a schematic sectional view of a suspension device, according to the invention, as implemented in the assembly illustrated in FIG. 1. FIG. 3 is a schematic transverse section of a fixing profile constituent of the half-bodies of the suspension device illustrated in FIG. 2. FIG. 4 is a schematic transverse section of a constituent elastic section of the elastic connection blade of the suspension device illustrated in FIG.
La figure 5 est une coupe transversale schématique d'un profilé de liaison mise en oeuvre dans le dispositif de suspension illustré à la figure 2. La figure 6 est une coupe transversale schématique d'un profilé constitutif d'une clé de verrouillage destiné à assurer l'immobilisation du profilé élastique sur le demi-corps qui le porte. [20] Comme le montre la figure 1, un ensemble de traitements acoustique comprend un élément de traitement acoustique E tel qu'un panneau acoustique destiné, par exemple, à absorber les sons pour en diminuer la réverbération sur l'élément de support M tel que par exemple un mur portant le panneau E. [21] De manière connue, l'élément de traitement acoustique E comprend un support rigide 1 formé, par exemple, une plaque de plâtre emprisonnée entre deux feuilles de carton. Le support rigide 1 porte au niveau de sa face avant une épaisseur 2 d'un matériau, absorbant les ondes sonores, composé par exemple d'une laine minérale comprimée telle que de la laine de verre recouverte d'un textile 3 qui la protège et en assure la compression. Bien entendu, l'élément de traitement acoustique E pourrait être réalisé de toute autre façon appropriée selon la gamme de fréquences qu'il doit absorber. L'élément de traitement acoustique E pourrait également être conçu pour assurer une réverbération des ondes sonores de manière sélective en fonction de leur longueur d'onde. La conception de l'élément de traitement acoustique E en fonction des effets recherchés est bien connue de l'homme du métier et ne nécessite donc pas de plus amples explications. [22] Selon l'exemple illustré et afin d'assurer une absorption aussi efficace que possible des ondes sonores, l'élément de traitement acoustique E doit être susceptible d'osciller selon une direction D sensiblement perpendiculaire à sa face avant ou encore aux faces du support rigide 1. À cet effet, l'invention propose de mettre en oeuvre des dispositifs de suspension 10 qui sont fixés sur la face arrière de l'élément traitement acoustique E et sur l'élément de support M et qui assurent un découplage mécanique entre ces deux éléments E et M. [23] Comme le montre plus particulièrement la figure 2, chaque dispositif de suspension 10 comprend un premier demi-corps 11 qui est destiné à être fixé sur l'un des deux éléments E et M, et qui est, selon l'exemple illustré, fixé sur l'élément de traitement acoustique E. Chaque dispositif de suspension 10 comprend également un deuxième demi-corps 12 qui est destiné à être fixé sur l'autre des deux des éléments E et M, et qui est, dans le cas présent, fixé sur l'élément support M. Afin d'assurer leur découplage mécanique, les premier 11 et deuxième 12 demi-corps sont reliés par des moyens de liaison élastique 13 comme cela apparaîtra par la suite. [24] Selon l'exemple illustré et afin d'obtenir un coût de production raisonnable, chaque demi-corps 11 et 12 est formé à partir d'un profilé de fixation 15 représenté seul à la figure 3. Le profilé de fixation 15 comprend une semelle d'appui 16 sensiblement plane destinée à être appliquée sur l'élément portant le demi-corps correspondant. La semelle d'appui 16 porte, au niveau de deux bords longitudinaux opposés 17,18, une gorge longitudinale 19 en « S2 ». Chaque gorge d'accrochage longitudinale 19 est alors ouverte à l'opposé de la semelle d'appui 16. Selon l'exemple illustré, les gorges longitudinales 19 sont portées par des parois 20 et 21 s'étendant, dans le prolongement des bords longitudinaux 17 et 18, sensiblement perpendiculairement à la semelle d'appui 16. Les gorges d'accrochage 19 sont ici aménagées à l'extérieur des parois 20 et 21. Les parois de chaque gorge 19 et la paroi correspondante 20 ou 21 définissent, vue en section droite transversale, un sous-ensemble présentant une forme en h inversé et lié par la tête du h à la semelle d'appui 16, sensiblement au niveau d'un bord longitudinal 17 ou 18 de cette dernière. [25] Le profilé de fixation 15 est réalisé dans un matériau rigide tel que par exemple de l'aluminium extrudé ou encore une matière plastique rigide comme par exemple le Polychlorure de vinyle (PVC), le polycarbonate (PC), le polyamide (PA) et le polypropylène (PP) [26] Selon l'exemple illustré, les moyens de liaison élastique 13 comprennent un profilé élastique 25 représenté seul à la figure 4. Le profilé élastique 25 comprend une âme plane 26 qui forme une lame élastique dont la fonction apparaîtra par la suite. Le profilé élastique 25 comprend au niveau de deux bords longitudinaux opposés 27 et 28 de la lame 26, une conformation d'accrochage 29 destinée à coopérer avec une gorge 19 correspondante d'un profilé de fixation 15. Les conformations d'accrochage 29 présentent, selon l'exemple illustré, une forme en « S2 » et sont séparées d'une distance inférieure ou égale à la distance séparant les deux gorges d'accrochage 19 du profilé 15. FIG. 5 is a schematic cross section of a connecting section used in the suspension device illustrated in FIG. 2. FIG. 6 is a schematic cross section of a section constituting a locking key intended to ensure the immobilization of the elastic profile on the half-body that carries it. [20] As shown in FIG. 1, a set of acoustic treatments comprises an acoustic treatment element E such as an acoustic panel intended, for example, to absorb sound to reduce its reverberation on the support element M such as for example a wall carrying the panel E. [21] In known manner, the acoustic treatment element E comprises a rigid support 1 formed, for example, a gypsum board trapped between two sheets of cardboard. The rigid support 1 carries at its front face a thickness 2 of a material, absorbing sound waves, composed for example of a compressed mineral wool such as glass wool covered with a textile 3 which protects it and ensures compression. Of course, the acoustic treatment element E could be made in any other appropriate manner according to the range of frequencies that it must absorb. The acoustic processing element E could also be designed to reverberate the sound waves selectively according to their wavelength. The design of the acoustic treatment element E according to the desired effects is well known to those skilled in the art and therefore does not require further explanation. [22] According to the illustrated example and in order to ensure an absorption as effective as possible of the sound waves, the acoustic treatment element E must be able to oscillate in a direction D substantially perpendicular to its front face or to the faces of the rigid support 1. For this purpose, the invention proposes to implement suspension devices 10 which are fixed on the rear face of the acoustic treatment element E and on the support element M and which provide mechanical decoupling between these two elements E and M. [23] As shown more particularly in FIG. 2, each suspension device 10 comprises a first half-body 11 which is intended to be fixed on one of the two elements E and M, and which is, according to the illustrated example, fixed on the acoustic treatment element E. Each suspension device 10 also comprises a second half-body 12 which is intended to be fixed on the other of the two elements E and M, and which is, in the present case, fixed on the support member M. In order to ensure their mechanical decoupling, the first 11 and second 12 half-bodies are connected by means of elastic connection means 13 as will appear by the following. [24] According to the illustrated example and in order to obtain a reasonable production cost, each half-body 11 and 12 is formed from a fastening profile 15 shown alone in FIG. 3. The fastening profile 15 comprises a substantially flat bearing plate 16 intended to be applied to the element carrying the corresponding half-body. The bearing plate 16 carries, at two opposite longitudinal edges 17, 18, a longitudinal groove 19 at "S2". Each longitudinal hooking groove 19 is then open opposite the bearing plate 16. According to the illustrated example, the longitudinal grooves 19 are carried by walls 20 and 21 extending in the extension of the longitudinal edges. 17 and 18, substantially perpendicular to the bearing flange 16. The gripping grooves 19 are here arranged outside the walls 20 and 21. The walls of each groove 19 and the corresponding wall 20 or 21 define, seen in transverse cross section, a subassembly having an inverted h-shape and connected by the head of the h to the support plate 16, substantially at a longitudinal edge 17 or 18 thereof. [25] The fastening profile 15 is made of a rigid material such as for example extruded aluminum or a rigid plastic such as polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), polyamide (PA) ) and polypropylene (PP) [26] According to the illustrated example, the elastic connection means 13 comprise an elastic profile 25 shown alone in FIG. 4. The elastic profile 25 comprises a flat core 26 which forms an elastic blade whose function will appear afterwards. The elastic profile 25 comprises at two opposite longitudinal edges 27 and 28 of the blade 26, a hooking conformation 29 intended to cooperate with a corresponding groove 19 of a fastening profile 15. The fastening formations 29 have, according to the illustrated example, a shape "S2" and are separated by a distance less than or equal to the distance between the two latching grooves 19 of the profile 15.
Le profilé élastique 25 comprend au centre de l'âme 26 une conformation de liaison 30 dont la fonction apparaîtra par la suite. La conformation de liaison 30 s'étend sur toute la longueur de l'âme 26 en étant parallèle à ses bords longitudinaux 27 et 28 et centrée sur un plan médian P du profilé élastique 25. La conformation de liaison 30 est ici formée par une nervure en T s'étendant à l'opposé des conformations d'accrochage 29. [27] Le profilé élastique 25 peut être réalisé en tout matériau conférant à la lame élastique formée par l'âme 26 une raideur compatible avec le traitement acoustique recherché. De manière préférée, le profilé élastique sera réalisé en matériau polymère et/ou élastomère et par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique, ou encore en SantopreneTM élastomère thermoplastique commercialisé par la société ExxonMobil Chemical. Le profilé élastique 25 pourrait également être réalisé en matériau composite constitué d'un matériau polymère thermoplastique ou thermodur chargé de fibres de renfort. Il pourrait également être réalisé en métal tel que l'acier [28] Afin d'assurer une liaison entre le premier demi-corps 11 et le deuxième demi-corps 12, et plus particulièrement entre le profilé élastique 25 et le deuxième demi-corps 12, il est mis en oeuvre un profilé de liaison 35 plus particulièrement illustré à la figure 5. [29] Le profilé de liaison 35 est formé d'un corps plan 36 comprenant, au niveau de deux bords longitudinaux opposés 37 et 38, des conformations d'accrochage 39 destinées à coopérer chacune avec une gorge correspondante 19 du profilé de fixation 15 constitutif du deuxième demi-corps 12. Selon l'exemple illustré, chaque conformation d'accrochage 39 présente la forme d'un crochet destiné à venir s'emboîter sur le bord extérieur de la gorge d'accrochage 19 correspondante. Le profilé de liaison 35 comprend en outre, au niveau d'une région centrale, une conformation de liaison 40 centrée sur un plan médian P' et destinée à coopérer avec la conformation de liaison 30 du profilé élastique 15. La conformation de liaison 40 est réalisée, selon l'exemple illustré, sous la forme d'une gorge en C dans laquelle la nervure en T est destinée à venir s'engager de mettre manière que le profilé élastique 25 soit lié au profilé de liaison 35 en translation parallèlement au plan médian P ou P'. [30] Le profilé de liaison 36 est de préférence réalisé dans le même matériau que le profilé de fixation 15. [31] Le dispositif de suspension 10, selon l'invention, est formé à partir des profilés 15 25 et 35 précédemment décrits et mis en oeuvre de la manière suivante. [32] Deux tronçons de profilé de fixation 15, destiné à former les premier demi-corps 11, sont découpés à une longueur correspondant à la longueur des bords supérieur et inférieur du panneau acoustique E. La semelle d'appui 16, de chaque tronçon de profilé 15 est alors fixée sur le panneau E au moyen, par exemple, de vis étant entendu qu'une fixation par collage ou tout autre moyen approprié pourrait également être envisagée. [33] Ensuite, un ou plusieurs tronçon du profilé élastique 25 sont découpés en fonction, d'une part, de la raideur recherchée pour la suspension du panneau acoustique E et, d'autre part, du nombre de point de liaison nécessaire à une fixation satisfaisante dudit panneaux acoustique E. A cet égard, il doit être noté que la mise en oeuvre d'un profilé élastique permet d'ajuster facilement la raideur de la suspension dans la mesure où cette dernière est directement proportionnelle à la longueur utilisée de profilé élastique. [34] Chaque tronçon de profilé élastique est ensuite accroché par les conformations 29 dans les gorges 19 du profilé de fixation constitutif du premier demi- corps 11. Afin, d'assurer un parfait verrouillage du profilé élastique 25 sur le profilé de fixation 15, il est mis en oeuvre des clés de verrouillage 41 qui sont engagées dans les conformations d'accrochage 29 de manière à les déformer pour leur faire épouser la forme de l'intérieur des gorges d'accrochage 19. Selon l'exemple illustré et comme cela ressort de la figure 6, chaque clé de verrouillage 41 est réalisée sous la forme d'un profilé qui comprend un corps 42 en 0 lié à une nervure 43 en Y. Le corps 42 est destiné à venir s'engager dans une conformation d'accrochage 29 du profilé élastique 25 tandis que la nervure 43 est destinée à s'étendre à l'extérieur de la conformation d'accrochage 29 pour permettre un retrait de la clé de verrouillage 41 pour le cas où il serait nécessaire de démonter le profilé élastique 25. [35] Il est à noter que la mise en oeuvre des clés de verrouillage 41 permet d'assurer une précontrainte en extension de la lame élastique 26. [36] Il est également découpé autant de tronçons de profilé de liaison 35 qu'il a été réalisé de tronçons de profilé élastique 25. Chaque tronçon de profilé de liaison 35 est alors fixé sur le tronçon correspondant de profilé élastique 25 en engageant la gorge de liaison 40 sur la nervure de liaison 30. La translation relative entre le profilé élastique 25 et le profilé de liaison 35 peut alors être bloquée au moyen d'une vis 45 engagée simultanément dans le fond de la gorge 40 et la tête de la nervure 30, comme le montre la figure 2. [37] Par ailleurs, il aura été découpé deux tronçons de profilé de fixation 15 pour former les deuxièmes demi-corps 15 des systèmes de suspension 10. Ces tronçons de profilé de fixation 15 sont alors fixés par leur semelle d'appui 16 sur le support M de manière à présenter un écartement équivalent à celui des premiers demi-corps 11 solidaire du panneau E. [38] Le panneau E est alors suspendu au mur M par l'engagement à force conformation d'accrochage 39 des profilés de liaison 35 dans les gorges d'accrochage 19 correspondantes des profilés de fixation 15 constitutifs des deuxième demi-corps 12. Ce mode d'assemblage permet un montage et un démontage aisé du panneau E qui peut alors être remplacé par un autre panneau de même dimensions mais présentant des caractéristiques acoustique différentes. [39] Ainsi assemblés les dispositifs suspension 10 selon l'invention permettent, grâce aux lames élastiques 26 formées par les âmes des profilés élastiques 25, au panneau E d'osciller selon la direction D. À cet égard, il doit être noté que la conformation des profilés de fixation 15 permet d'aménager à l'arrière de chaque lame élastique 26 une chambre 46 autorisant la flexion de ladite lame élastique 26. [40] Dans la mesure où les lames élastiques 26 travaillent en flexion, il est possible d'obtenir des fréquences de résonances, de l'ensemble de traitement acoustique formé du panneau E et des dispositifs de suspension 10, inférieures à 50 Hertz et par exemple de l'ordre de 20 Hertz. De telles fréquences de résonances sont à comparer aux fréquences de résonances de l'ordre de 80 Hertz obtenues avec des systèmes dont les organes de liaison élastique travaillent en compression. [41] L'invention permet, donc par la mise en oeuvre des lames élastiques 26 travaillant en flexion, une action de traitement acoustique dans la partie basse du spectre sonore audible tout en utilisant des dispositifs de suspension dont les composants sont susceptibles d'être fabriqués en série et donc de présenter un coût de fabrication relativement réduit. [42] Selon l'exemple illustré et décrit précédemment, le fond des gorges 19 n'est pas au même niveau que la semelle 16. Toutefois, selon l'invention, les profilés 15 pourraient être réalisés de manière que le fond des gorges 19 soit formé par la semelle 16. [43] De même, selon l'exemple de réalisation décrit précédemment, le profilé élastique 25 est réalisé en un seul matériau élastomère. Toutefois, selon l'invention le profilé 25 pourrait comprendre plusieurs matériaux. Ainsi, l'âme 26 pourrait être en matériau élastomère tandis que les conformation d'accrochage 29 pourrait être en matière plastique rigide, le tout étant formé par co-extrusion par exemple. [44] Par ailleurs, les dispositifs de suspension 10 selon l'invention ne sont pas nécessairement fabriqués à partir de profilés comme cela à été décrit Ainsi, chaque demi-corps 11 et 12 pourrait être fabriqué de façon monobloc en faisant par exemple intervenir des étapes de surmoulage pour la formation de la lame élastique 26. De même, chaque dispositif de suspension 10 selon l'invention pourrait être réalisé par l'assemblage à l'unité des différents composants qui le forment. [45] Selon la forme de réalisation illustrée et décrite précédemment, chaque lame de liaison élastique 26 est liée au niveau de deux bords longitudinaux opposés au premier demi-corps. Toutefois, selon l'invention, la lame de liaison élastique 26 pourrait être liée par un bord au premier demi-corps et par le bord opposé au deuxième demi-corps de manière à réaliser un montage en porte-à-faux. [46] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées au dispositif de suspension selon l'invention dans le cadre des revendications annexées. The elastic section 25 comprises in the center of the core 26 a binding conformation 30 whose function will appear thereafter. The connecting conformation 30 extends over the entire length of the core 26 being parallel to its longitudinal edges 27 and 28 and centered on a median plane P of the elastic section 25. The binding conformation 30 is here formed by a rib T-piece extending away from the hooking conformations 29. [27] The elastic section 25 may be made of any material that confers on the elastic blade formed by the core 26 a stiffness compatible with the desired acoustic treatment. Preferably, the elastic profile will be made of polymer material and / or elastomer and for example natural or synthetic rubber, or SantopreneTM thermoplastic elastomer marketed by ExxonMobil Chemical. The elastic profile 25 could also be made of composite material consisting of a thermoplastic or thermoset polymer material loaded with reinforcing fibers. It could also be made of metal such as steel [28] In order to ensure a connection between the first half-body 11 and the second half-body 12, and more particularly between the elastic section 25 and the second half-body 12, a connecting section 35 is used, more particularly illustrated in FIG. 5. [29] The connecting section 35 is formed of a planar body 36 comprising, at two opposite longitudinal edges 37 and 38, fastening conformations 39 intended to cooperate each with a corresponding groove 19 of the fastening section 15 constituting the second half-body 12. According to the illustrated example, each attachment conformation 39 has the shape of a hook intended to come s nest on the outer edge of the corresponding latching groove 19. The connecting section 35 further comprises, at a central region, a connection conformation 40 centered on a median plane P 'and intended to cooperate with the binding conformation 30 of the elastic section 15. The binding conformation 40 is carried out, according to the illustrated example, in the form of a groove in C in which the rib T is intended to come to engage so that the elastic section 25 is connected to the connecting section 35 in translation parallel to the plane median P or P '. [30] The connecting profile 36 is preferably made of the same material as the fixing profile 15. [31] The suspension device 10, according to the invention, is formed from the profiles 25 and 35 previously described and implemented as follows. [32] Two sections of fixing section 15, intended to form the first half-bodies 11, are cut to a length corresponding to the length of the upper and lower edges of the acoustic panel E. The support plate 16, of each section profile 15 is then fixed on the panel E by means of, for example, screws being understood that a bonding attachment or any other suitable means could also be considered. [33] Next, one or more sections of the elastic section 25 are cut according to, on the one hand, the desired stiffness for the suspension of the acoustic panel E and, on the other hand, the number of connection points required for a satisfactory fixation of said acoustic panel E. In this respect, it should be noted that the implementation of an elastic profile makes it possible to easily adjust the stiffness of the suspension to the extent that the latter is directly proportional to the length used of the profile elastic. [34] Each section of elastic profile is then hooked by the conformations 29 in the grooves 19 of the fastening section constituting the first half-body 11. In order to ensure a perfect locking of the elastic profile 25 on the fastening section 15, Locking wrenches 41 are used which are engaged in the attachment conformations 29 so as to deform them to fit the shape of the inside of the latching grooves 19. According to the illustrated example and as this spring of Figure 6, each locking key 41 is formed in the form of a profile which comprises a body 42 at 0 connected to a rib 43 Y. The body 42 is intended to engage in a conformation of hooking 29 of the elastic profile 25 while the rib 43 is intended to extend outside the shackle conformation 29 to allow removal of the locking key 41 for the case where it would be necessary to disassemble r the elastic profile 25. [35] It should be noted that the use of the locking keys 41 makes it possible to provide prestressing in extension of the elastic blade 26. [36] It is also cut off as many section sections of Connection 35 has been made of sections of elastic section 25. Each connecting section section 35 is then fixed on the corresponding section of resilient section 25 by engaging the connecting groove 40 on the connecting rib 30. The relative translation between the elastic section 25 and the connecting section 35 can then be locked by means of a screw 45 engaged simultaneously in the bottom of the groove 40 and the head of the rib 30, as shown in FIG. 2. [37] By elsewhere, two sections of fastening section 15 have been cut to form the second half-bodies 15 of the suspension systems 10. These sections of fastening profile 15 are then fixed by their supporting sole 16 on the support member. rt M so as to have a spacing equivalent to that of the first half-body 11 secured to the panel E. [38] The panel E is then suspended from the wall M by the engagement of the attachment profiles 39 in the corresponding latching grooves 19 constituting fastening profiles 15 of the second half-body 12. This method of assembly allows easy assembly and disassembly of the panel E which can then be replaced by another panel of the same size but having different acoustic characteristics. [39] Thus assembled the suspension devices 10 according to the invention allow, thanks to the elastic blades 26 formed by the webs of the elastic profiles 25, the E panel to oscillate in the direction D. In this regard, it should be noted that the conformation of the fastening profiles 15 makes it possible to arrange at the rear of each elastic blade 26 a chamber 46 allowing the flexion of said elastic blade 26. [40] Insofar as the elastic blades 26 work in flexion, it is possible to to obtain resonant frequencies, the acoustic treatment unit formed by the panel E and the suspension devices 10, less than 50 Hertz and for example of the order of 20 Hertz. Such resonance frequencies are to be compared with the resonant frequencies of the order of 80 Hertz obtained with systems whose elastic connection members work in compression. [41] The invention thus makes it possible, by using resilient blades 26 working in bending, to provide an acoustic treatment action in the lower part of the audible sound spectrum while using suspension devices whose components are likely to be mass produced and therefore have a relatively low manufacturing cost. [42] According to the example illustrated and described above, the bottom of the grooves 19 is not at the same level as the sole 16. However, according to the invention, the profiles 15 could be made so that the bottom of the grooves 19 is formed by the sole 16. [43] Similarly, according to the embodiment described above, the elastic section 25 is made of a single elastomeric material. However, according to the invention the profile 25 could comprise several materials. Thus, the core 26 could be of elastomeric material while the attachment conformation 29 could be of rigid plastic material, the whole being formed by coextrusion for example. [44] Moreover, the suspension devices 10 according to the invention are not necessarily manufactured from profiles as has been described Thus, each half-body 11 and 12 could be manufactured in a monobloc manner by making for example intervene overmolding steps for the formation of the elastic blade 26. Similarly, each suspension device 10 according to the invention could be achieved by assembling the unit of the various components that form it. [45] According to the embodiment illustrated and described above, each elastic connecting blade 26 is bonded at two longitudinal edges opposite to the first half-body. However, according to the invention, the elastic connecting blade 26 could be linked by an edge to the first half-body and by the edge opposite the second half-body so as to achieve a cantilever mounting. [46] Of course, various other modifications may be made to the suspension device according to the invention within the scope of the appended claims.