FR2966584A1

FR2966584A1 - Locating pin system for determining superimposed cylindrical hole axles, has lower brooch that is driven in cooperation with floating screw, where lower and upper brooches have form for ensuring centering of brooches in holes

Info

Publication number: FR2966584A1
Application number: FR1058674A
Authority: FR
Inventors: Guy Picard
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2012-04-27
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: FR2966584B1

Abstract

The system has an upper brooch (11) centered in a hole (18), and a stud (12) containing a floating screw (14), where the stud is assembled with a closing plate (13). A lower brooch (15) is passed through another hole (19) superimposed at the former hole. The lower brooch is driven in cooperation with the floating screw, where the brooches have form for ensuring centering of the brooches in the holes. Independent claims are also included for the following: (1) a device for controlling concentricity of cylindrical hole axles comprising a measuring apparatus (2) a method for controlling concentricity of cylindrical hole axles (3) a two-dimensional (2D) control model.

Description

SYSTEME POUR DETERMINER LES AXES DE TROUS CYLINDRIQUES SUPERPOSES, DISPOSITIF DE CONTROLE ET PROCEDE ASSOCIES SYSTEM FOR DETERMINING OVERLAPPED CYLINDRICAL HOLE AXES, CONTROL DEVICE AND METHOD THEREOF

Domaine de l'invention La présente invention concerne un système pour déterminer les axes d'un premier et d'un deuxième trous cylindriques superposés appelé « système de cimblot ». L'invention concerne également un dispositif et un procédé de contrôle de la concentricité de trous incorporant le système de cimblot selon l'invention. L'invention vise aussi une maquette de contrôle 2D incorporant le système de cimblot selon l'invention. Etat de l'art Dans la production de pièces mécaniques, il est nécessaire de procéder à des vérifications fréquentes de l'exactitude de leurs dimensions afin d'assurer à la fois la qualité des pièces et la sécurité de fonctionnement. Field of the Invention The present invention relates to a system for determining the axes of a first and a second superimposed cylindrical hole called a "cimblot system". The invention also relates to a device and a method for controlling the concentricity of holes incorporating the cimblot system according to the invention. The invention also relates to a 2D control model incorporating the cimblot system according to the invention. State of the art In the production of mechanical parts, it is necessary to make frequent checks of the accuracy of their dimensions to ensure both the quality of parts and operational safety.

Notamment, dans l'industrie automobile, des contrôles de la géométrie des pièces obtenues par assemblage des tôles embouties sont indispensables. Plus précisément, ces contrôles sont réalisés par la mesure de la concentricité de trous cylindriques superposés ou par la mesure de la localisation de l'axe d'un trou cylindrique par rapport à l'axe du trou superposé. On peut, par exemple, citer le contrôle de la concentricité des poinçonnages de chape de fixation d'un berceau ferré afin de garantir sa montabilité sur le véhicule. Actuellement, ces contrôles de géométrie sont effectués sur les machines de mesure tridimensionnelles par palpage direct de la surface des tôles embouties et poinçonnées. In particular, in the automotive industry, checks on the geometry of the parts obtained by assembling the stamped sheets are indispensable. More precisely, these checks are carried out by measuring the concentricity of superimposed cylindrical holes or by measuring the location of the axis of a cylindrical hole relative to the axis of the superimposed hole. One can, for example, mention the control of the concentricity of the screeds of fixing a cradle cradle to ensure its mountability on the vehicle. At present, these geometry checks are carried out on the three-dimensional measuring machines by direct probing of the surface of the stamped and stamped sheets.

Une solution de l'art antérieur de ce type est décrite dans la demande de brevet FR2053355A1 qui concerne un appareil permettant entre autre de contrôler la concentricité de trous par palpage direct. La demande de brevet FR2226643A1 concerne également un système permettant de contrôler la concentricité et la circularité de trous dans une pièce par plusieurs palpeurs. Ces méthodes de contrôle de l'art antérieur permettent de vérifier la géométrie des pièces de tôle assemblées par un palpage direct des pièces. A solution of the prior art of this type is described in the patent application FR2053355A1 which relates to an apparatus allowing inter alia to control the concentricity of holes by direct probing. The patent application FR2226643A1 also relates to a system for controlling the concentricity and circularity of holes in a room by several feelers. These control methods of the prior art make it possible to check the geometry of the assembled sheet metal parts by direct probing of the parts.

L'inconvénient de ces méthodes est qu'elles peuvent engendrer des erreurs de mesure gênantes, notamment à cause des défauts de la surface des zones de palpage. Cela peut se produire, par exemple, suite à l'arrachement de la matière lors de poinçonnage. The disadvantage of these methods is that they can cause troublesome measurement errors, in particular because of the defects of the surface of the probing areas. This can occur, for example, following tearing of the material during punching.

Ces erreurs de mesure peuvent également se produire à cause d'une faible dimension de la zone de palpage, par exemple lorsque les tôles embouties ont une faible épaisseur. De plus, ces méthodes de contrôle ne sont pas adaptées à la spécification recherchée, notamment pour la montabilité des pièces. These measurement errors can also occur because of a small dimension of the probing area, for example when the stamped sheets have a small thickness. In addition, these control methods are not adapted to the specification sought, especially for the assembly of parts.

Dans le cas de la création d'un référentiel de mesure passant par les axes des trous présents sur les pièces de tôle, cette erreur éventuelle est incompatible avec les tolérances recherchées. Elle peut provoquer des réglages non justifiés du procédé de ferrage voire le rebut des pièces réellement conformes à la spécification fonctionnelle. In the case of the creation of a measurement frame passing through the axes of the holes present on the sheet metal parts, this possible error is incompatible with the desired tolerances. It can cause unjustified adjustments to the shoeing process or the rejection of the parts that actually comply with the functional specification.

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Exposé de l'invention La présente invention vise selon un premier aspect un système permettant de déterminer les axes d'un premier et d'un deuxième trou cylindrique superposé comportant : - une broche supérieure venant se center dans le premier trou, - un étalon contenant un écrou flottant et étant apte à s'assembler avec une plaque de fermeture, et - une broche inferieure passant par le deuxième trou superposé au premier trou et entrant en coopération avec l'écrou flottant, les broches ayant une forme permettant de garantir leur centrage dans les trous superposés. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention crée un référentiel qui permet de déterminer de manière précise les axes des trous superposés. Ces axes sont ensuite mesurés par des appareils en contact ou non avec les broches du système de cimblot, ce qui assure la vérification de la concentricité des trous. The present invention aims to remedy all or part of these disadvantages. DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention aims according to a first aspect a system for determining the axes of a first and a second superimposed cylindrical hole comprising: - an upper pin coming to center in the first hole, - a standard containing a floating nut and being adapted to assemble with a closure plate, and - a lower pin passing through the second hole superimposed on the first hole and coming into cooperation with the floating nut, the pins having a shape to guarantee their centering in the superimposed holes. In other words, the device according to the invention creates a reference system which makes it possible to precisely determine the axes of the superimposed holes. These axes are then measured by devices in contact or not with the pins of the cimblot system, which ensures the checking of the concentricity of the holes.

La présente invention permet ainsi de résoudre le problème des erreurs de mesure dues au palpage direct sur les surfaces des tôles embouties et poinçonnées. Les avantages de la mise en oeuvre de la présente invention comportent : - une cohérence des résultats obtenus grâce à cet équipement avec la spécification fonctionnelle ce qui améliore leur montabilité, - une plus faible incertitude de mesure, - une plus grande fiabilité du référentiel créé par rapport aux cas de palpage direct sur tôles, et - l'élimination du risque de réglages non justifiés du procédé de ferrage ou de rebut des pièces réellement conformes. Tous ces avantages se traduisent par le gain de qualité et de coût des pièces fabriquées. The present invention thus makes it possible to solve the problem of measurement errors due to direct probing on the surfaces of stamped and punched sheets. The advantages of the implementation of the present invention include: - a consistency of the results obtained with this equipment with the functional specification which improves their mountability, - a lower measurement uncertainty, - a greater reliability of the reference created by compared to cases of direct probing on sheets, and - the elimination of the risk of unjustified adjustments of the method of shoeing or scrapping of the truly conforming parts. All these advantages result in the gain in quality and cost of manufactured parts.

Selon des caractéristiques particulières, l'une des broches du cimblot selon l'invention a une forme conique permettant son centrage dans un des trous superposés. Grace à ces dispositions, le système de cimblot selon l'invention peut avantageusement s'appliquer dans le cas où les deux broches peuvent venir en appui direct sur les tôles. De plus, ces caractéristiques permettent avantageusement de ne pas requérir une contrainte concernant la tolérance sur le diamètre de trou de poinçonnage. Selon des caractéristiques particulières, l'une desdites broches du système de cimblot objet de l'invention a une forme cylindrique permettant son 25 centrage dans un des trous superposés. Le centrage de la broche cylindrique dans un des trous superposés peut se faire au moyen d'une tolérance sur le diamètre du poinçonnage de tôle très inferieure à la tolérance sur la position relative des trous. Grâce à ces dispositions, le système de cimblot selon l'invention peut 30 avantageusement s'appliquer dans le cas où l'appui d'une des broches sur l'extérieur de la tôle est impossible. Un deuxième aspect de l'invention concerne un dispositif de contrôle de la concentricité de trous superposés, comportant au moins : - un système de cimblot objet de l'invention, et - un appareil de mesure de la concentricité des trous superposés. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de contrôle de la concentricité de trous superposés, comportant au moins : - une étape de montage d'un système de cimblot objet de l'invention sur les pièces à contrôler, et - une étape de mesure de la concentricité des trous superposés. Selon des caractéristiques particulières, l'étape de mesure du procédé de contrôle de la concentricité de trous est effectuée par une machine tridimensionnelle par contact. Grâce à ces dispositions, la machine tridimensionnelle va d'une part, par le palpage de la génératrice de la broche supérieure et de la face de l'étalon permettre de situer dans l'espace l'axe du trou supérieur et d'autre part, par le palpage de la génératrice de la broche inférieure permettre de situer l'axe du trou inférieur par rapport à l'axe du trou supérieur ou par rapport au point de référence choisi. Selon des caractéristiques particulières, l'étape de mesure du procédé de contrôle de la concentricité de trous est effectuée au moyen d'un laser. Un autre aspect de l'invention concerne une maquette de contrôle 2D incorporant un système de cimblot selon l'invention. Grâce à ces dispositions, la maquette de contrôle 2D selon l'invention permet d'effectuer des contrôles dans l'atelier, à l'aide d'un montage équipé de capteurs de mesures reliés à un moyen de mesure. La maquette de contrôle 2D selon l'invention favorise des contrôles plus rapides et une plus grande réactivité lors d'une dérive géométrique constatée au niveau du procédé de ferrage. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ces applications étant similaires à ceux du système de cimblot objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. According to particular features, one of the pins of the cimblot according to the invention has a conical shape allowing its centering in one of the superimposed holes. Thanks to these provisions, the cimblot system according to the invention can advantageously apply in the case where the two pins can come in direct support on the sheets. In addition, these features advantageously make it possible not to require a constraint concerning the tolerance on the punching hole diameter. According to particular features, one of said pins of the cimblot system which is the subject of the invention has a cylindrical shape enabling it to be centered in one of the superposed holes. The centering of the cylindrical pin in one of the superimposed holes can be done by means of a tolerance on the diameter of the sheet punching much lower than the tolerance on the relative position of the holes. Thanks to these provisions, the cimetric system according to the invention can advantageously be applied in the case where the support of one of the pins on the outside of the sheet is impossible. A second aspect of the invention relates to a device for controlling the concentricity of superimposed holes, comprising at least: - a cimblot system object of the invention, and - an apparatus for measuring the concentricity of the superimposed holes. Another aspect of the invention relates to a method for controlling the concentricity of superposed holes, comprising at least: a step of mounting a cimblot system according to the invention on the parts to be inspected, and a step of measuring the concentricity of the superimposed holes. According to particular features, the measuring step of the hole concentricity control method is performed by a three-dimensional contact machine. Thanks to these provisions, the three-dimensional machine goes on the one hand, by probing the generatrix of the upper spindle and the face of the standard allow to locate in space the axis of the upper hole and secondly by probing the generatrix of the lower pin allow to locate the axis of the lower hole relative to the axis of the upper hole or relative to the selected reference point. According to particular features, the measuring step of the hole concentricity checking method is performed by means of a laser. Another aspect of the invention relates to a 2D control model incorporating a cimblot system according to the invention. Thanks to these provisions, the 2D control model according to the invention makes it possible to carry out checks in the workshop, using a mounting equipped with measurement sensors connected to a measuring means. The 2D control model according to the invention promotes faster controls and greater reactivity during a geometric drift found in the shoeing process. The advantages, aims and special features of these applications being similar to those of the cimblot system object of the present invention, they are not recalled here.

Présentation des figures D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures dans lesquelles : - la Figure 1 représente un schéma d'un système de cimblot selon l'invention, la Figure 2 représente un dispositif de contrôle de la concentricité de trous incorporant un système de cimblot selon l'invention, - la Figure 3 représente sous la forme d'un logigramme un procédé de contrôle de la concentricité de trous utilisant un système de cimblot selon l'invention, et - La figure 4 représente un schéma d'une maquette de contrôle 2D incorporant un système de cimblot selon l'invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages, objects and features of the present invention will emerge from the following description, given by way of non-limiting example, and with reference to the figures in which: FIG. 1 represents a diagram of a FIG. 2 shows a device for controlling the concentricity of holes incorporating a cimblot system according to the invention; FIG. 3 represents in the form of a logic diagram a method for controlling the concentricity. of holes using a cimblot system according to the invention, and - Figure 4 shows a diagram of a 2D control model incorporating a cimblot system according to the invention.

Description détaillée de l'invention La présente invention permet de résoudre le problème des erreurs de mesure dues au palpage sur les surfaces des tôles embouties et poinçonnées par un système de cimblot permettant de déterminer les axes d'un premier et d'un deuxième trou cylindrique superposé des pièces assemblées en tôle. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention makes it possible to solve the problem of measuring errors due to probing on the surfaces of stamped and punched sheets by a cimblot system making it possible to determine the axes of a first and a second cylindrical hole. superimposed assembled parts in sheet metal.

Comme illustré en Figure 1, le système de cimblot 21 est composé d'une broche supérieure 11, d'un étalon 12, d'une plaque de fermeture 13, d'un écrou flottant 14 ainsi que d'une broche inférieure 15. L'écrou flottant 14 est installé à l'intérieur de l'étalon 12. Cet étalon 12 vient s'intercaler entre les deux tôles 16,17 et est assemblé avec la plaque de fermeture 13. Les broches 11 et 15 ont une forme permettant de garantir leur centrage dans des trous 18, 19 ménagés respectivement dans une tôle supérieure 16 et inférieure 17. Dans des modes de réalisation, la broche inférieure 15 du système de cimblot a une forme cylindrique. Pour garantir le centrage de la broche inferieure 15 dans le trou 19 de la tôle inferieure 17, la tolérance sur le diamètre du poinçonnage de tôle doit être très inferieure à la tolérance sur la position relative des trous. Ceci peut être vérifié par exemple par une chaîne de côtes. As illustrated in FIG. 1, the cimblot system 21 is composed of an upper spindle 11, a standard 12, a closure plate 13, a floating nut 14 as well as a lower spindle 15. floating nut 14 is installed inside the standard 12. This standard 12 is interposed between the two sheets 16, 17 and is assembled with the closure plate 13. The pins 11 and 15 have a shape allowing guarantee their centering in holes 18, 19 formed respectively in an upper plate 16 and lower 17. In embodiments, the lower pin 15 of the cement system has a cylindrical shape. To ensure the centering of the lower spindle 15 in the hole 19 of the lower plate 17, the tolerance on the diameter of the sheet punching must be much lower than the tolerance on the relative position of the holes. This can be verified for example by a chain of ribs.

La tolérance du diamètre du trou 18 de la tôle supérieure 16 est sans importance car le centrage de la broche supérieure 11 se fait par une partie sphérique. The tolerance of the diameter of the hole 18 of the upper plate 16 is irrelevant because the centering of the upper pin 11 is by a spherical portion.

Grâce à ces dispositions, le système de cimblot 21 peut avantageusement s'appliquer dans le cas où l'appui d'une des broches 11, 15 sur l'extérieur de la tôle est impossible. Cela peut se produire, par exemple, dans le cas d'une rondelle soudée sur une des tôles 16, 17. Dans d'autres modes de réalisation, la broche inférieure 15 a une forme conique. Cette forme assure le centrage de la broche inférieure 15 dans le trou 19 de la tôle 17. Grace à ces dispositions, le système de cimblot 21 peut avantageusement s'appliquer dans le cas où les deux broches 11, 15 peuvent venir en appui direct sur les tôles 16, 17. De plus, ces caractéristiques permettent avantageusement de s'affranchir de la tolérance sur le diamètre de trou de poinçonnage. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de contrôle de la concentricité de trous 18,19 superposés comportant : - une étape 31 de montage du système de cimblot 21 objet de l'invention sur la pièce à contrôler, et - une étape 32 de mesure de la concentricité des trous 18,19 superposés. Dans une étape 31 (cf Figure 3), le système de cimblot 21 est monté sur la pièce à contrôler, comme le montre la Figure 1. Il permet de déterminer les axes 23, 24 des trous 18,19 superposés de tôles assemblées 16,17. La partie sphérique de la broche supérieure 11 vient se centrer dans le trou 18 de la tôle supérieure 16. Le plaquage du système 21 contre la tôle 16 est assuré par le serrage de l'étalon 12. Une fois le système 21 en position, il est possible de déterminer l'axe 23 du trou supérieur 18. Ensuite, la broche inferieure 15 passant par le trou 19 de la tôle inferieure 17 entre en coopération avec l'écrou flottant 14. Le plaquage du système 21 contre la tôle 17 est garanti par le serrage de la broche inferieure 15. Une fois le système 21 en position, il est possible de déterminer l'axe 24 du trou inférieur 19. La perpendicularité de la face de l'étalon 12 par rapport aux axes 23, 24 des broches 11,15 est également assurée par le plaquage du système 21 contre les tôles 16 et 17. Thanks to these arrangements, the clamp system 21 may advantageously be applied in the case where the support of one of the pins 11, 15 on the outside of the sheet is impossible. This can occur, for example, in the case of a washer welded to one of the sheets 16, 17. In other embodiments, the lower pin 15 has a conical shape. This shape ensures the centering of the lower spindle 15 in the hole 19 of the plate 17. Thanks to these provisions, the clutch system 21 can advantageously be applied in the case where the two spindles 11, 15 can come in direct bearing on In addition, these characteristics advantageously make it possible to overcome the tolerance on the diameter of the punching hole. Another aspect of the invention relates to a method for controlling the concentricity of holes 18, 19 superimposed comprising: - a step 31 of mounting the cimblot system 21 object of the invention on the part to be controlled, and - a step 32 measuring the concentricity of holes 18,19 superimposed. In a step 31 (cf FIG. 3), the cimblot system 21 is mounted on the part to be controlled, as shown in FIG. 1. It makes it possible to determine the axes 23, 24 of the superimposed holes 18, 19 of assembled sheets 16, 17. The spherical portion of the upper spindle 11 is centered in the hole 18 of the upper plate 16. The plating of the system 21 against the plate 16 is ensured by the clamping of the standard 12. Once the system 21 in position, it It is possible to determine the axis 23 of the upper hole 18. Then, the lower pin 15 passing through the hole 19 of the lower plate 17 enters into cooperation with the floating nut 14. The plating of the system 21 against the plate 17 is guaranteed by clamping the lower spindle 15. Once the system 21 in position, it is possible to determine the axis 24 of the lower hole 19. The perpendicularity of the face of the standard 12 relative to the pins 23, 24 of the pins 11,15 is also ensured by the plating of the system 21 against the plates 16 and 17.

Dans une étape 32, un appareil de mesure 22 permet de contrôler la concentricité des trous 18,19 par la détection des axes 23, 24 de trous 18,19 matérialisés par le système de cimblot 21. Cette étape de mesure peut-être effectuée par exemple par un 5 appareil 22 de mesure tridimensionnelle par palpage des surfaces de référence des broches et de l'étalon. On note que le palpage peut-être effectué par un ou plusieurs palpeurs 27 de l'appareil de mesure. Le palpage de la génératrice de la broche supérieure 11 et de la face 10 de l'étalon 12 permet de situer dans l'espace l'axe 23 du trou supérieur 18. Le palpage de la génératrice de la broche inferieure 15 permet de situer l'axe 24 du trou inferieur 19 par rapport à l'axe 23 du trou supérieur 18 ou par rapport au point de référence choisi. Dans d'autres modes de réalisation, l'étape de mesure du procédé de 15 contrôle de la concentricité de trous 18, 19 est effectuée par un laser. Dans ce cas, le contact de l'appareil 22 de mesure avec les broches 11, 15 du système 21 de cimblot n'est pas requis. Un autre aspect de l'invention, illustré par la Figure 4, concerne une maquette 41 de contrôle 2D équipée de capteurs de mesures 42, 43, 44 20 incorporant un système de cimblot 21.Les capteurs 42, 43 et 44 sont reliés à un moyen de mesure qui dans cet exemple est une centrale de mesure 45. Les avantages de la mise en oeuvre de la présente invention comportent : - une cohérence des résultats obtenus grâce à cet équipement avec la 25 spécification fonctionnelle, - une plus faible incertitude de mesure, - une plus grande fiabilité du référentiel créé par rapport aux cas de palpage direct sur tôles, et - l'élimination du risque de réglages non justifiés du procédé de ferrage ou 30 de rebut des pièces réellement conformes. Tous ces avantages se traduisent par le gain de qualité et de coût des pièces fabriquées. In a step 32, a measuring device 22 makes it possible to control the concentricity of the holes 18, 19 by the detection of the axes 23, 24 of holes 18, 19 materialized by the cimblot system 21. This measurement step can be carried out by for example, by a device 22 for three-dimensional measurement by probing the reference surfaces of the pins and the standard. Note that the probing can be performed by one or more probes 27 of the measuring apparatus. The probing of the generatrix of the upper spindle 11 and the face 10 of the standard 12 makes it possible to locate in space the axis 23 of the upper hole 18. The probing of the generator of the lower spindle 15 makes it possible to locate the 24 of the lower hole 19 relative to the axis 23 of the upper hole 18 or relative to the chosen reference point. In other embodiments, the step of measuring the hole concentricity control method 18, 19 is performed by a laser. In this case, the contact of the measuring apparatus 22 with the pins 11, 15 of the clip system 21 is not required. Another aspect of the invention, illustrated in FIG. 4, concerns a 2D control model 41 equipped with measurement sensors 42, 43, 44 incorporating a cimblot system 21.The sensors 42, 43 and 44 are connected to a measuring means which in this example is a measuring unit 45. The advantages of the implementation of the present invention include: - a consistency of the results obtained with this equipment with the functional specification, - a lower measurement uncertainty - greater reliability of the reference created compared to the cases of direct probing on sheets, and - the elimination of the risk of unjustified adjustments of the process of fitting or scrapping the parts actually compliant. All these advantages result in the gain in quality and cost of manufactured parts.

Claims

CLAIMS1 - Cimblot system for determining the axes of a first (18) and a second (19) superimposed cylindrical hole characterized in that it comprises: - an upper pin (11) to be centered in the first hole (18), - a standard (12) containing a floating nut (14) and being able to assemble with a closure plate (13), and - a lower pin (15) passing through the second hole (19) superimposed at the first hole (18) and cooperating with the floating nut (14), the pins (11, 15) having a shape to ensure their centering in the superimposed holes.

2 - Cimbblot system according to claim 1 characterized in that one of said pins (11, 15) has a cylindrical shape for its centering in one of the holes (18, 19) superimposed.

3 - Cimbblot system according to claim 1 or 2 characterized in that one of said pins (11, 15) has a conical shape for its centering in one of the holes (18, 19) superimposed.

4 - Device for controlling the concentricity of superimposed holes characterized in that it comprises at least: - a cimblot system (21) according to one of claims 1 to 3, and - a measuring device (22) of the concentricity of superimposed holes.

5 - Method for controlling the concentricity of the superimposed holes, characterized in that it comprises: - a step (31) for mounting a cimblot system according to one of claims 1 to 3 on the part to be checked, and a step (32) for measuring the concentricity of the superposed holes.

6 - Process according to claim 5 characterized in that the measuring step is performed by a three-dimensional machine by probing.

7 - Process according to claim 5 characterized in that the measuring step is performed by a laser

8 - Mockup (41) 2D control characterized in that it comprises a cimblot system (21) according to one of claims 1 to 3.