FR2966065A1 - Shaping assembly for shaping sheet metal part in stamping press, has counterform arranged to support portion of sheet metal part, and flanging blade including opening for passage of punch - Google Patents
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Abstract
Description
ENSEMBLE DE MISE EN FORME D'UNE PIECE DE TOLE POUR UNE PRESSE D'EMBOUTISSAGE L'invention concerne un ensemble de mise en forme d'une pièce de tôle pour une presse d'emboutissage. The invention relates to a shaping assembly of a sheet metal part for a stamping press.
Lors de la fabrication d'un véhicule, et notamment lors de la réalisation d'une partie de la carrosserie du véhicule, les pièces de tôle formant la carrosserie sont mises en forme par l'utilisation de plusieurs presses d'emboutissage. Ces presses d'emboutissage sont équipées, pour permettre une mise en forme adéquate des pièces de tôle, d'un ensemble de mise en forme. Lors de la mise en forme d'une pièce de tôle pour former une pièce de carrosserie comportant au moins une portion formant un retour, il est nécessaire de réaliser une étape de tombage, c'est-à-dire de pliage de la pièce de tôle, pour former le retour de la pièce de carrosserie. La portion de pièce de tôle formant le retour, présentant généralement une forme complexe, il est également nécessaire d'effectuer une étape de poinçonnage pour définir la forme finale de la pièce de tôle. Il est connu pour former la portion formant retour d'une pièce de carrosserie de réaliser l'opération de tombage et de poinçonnage de ladite portion en deux étapes au travers de deux presses d'emboutissage différentes. Ainsi pour un retour faiblement courbé, l'étape de poinçonnage est généralement réalisée préalablement à celle de tombage, alors que pour un retour présentant une courbure importante, l'étape de tombage est réalisée avant l'étape de poinçonnage. During the manufacture of a vehicle, and in particular when making part of the body of the vehicle, the sheet metal parts forming the body are shaped by the use of several stamping presses. These stamping presses are equipped, to allow proper shaping of the sheet metal parts, a shaping assembly. When forming a piece of sheet metal to form a body part having at least one portion forming a return, it is necessary to perform a step of dropping, that is to say, folding of the piece of sheet metal, to form the return of the bodywork part. As the portion of sheet metal forming the return, generally having a complex shape, it is also necessary to perform a punching step to define the final shape of the sheet metal part. It is known to form the return portion of a bodywork part to perform the operation of dropping and punching said portion in two steps through two different stamping presses. Thus, for a weakly curved return, the punching step is generally carried out prior to that of falling, while for a return having a large curvature, the falling step is performed before the punching step.
Une telle opération de mise en forme d'une pièce de tôle est donc lourde et couteuse puisque faisant intervenir deux presses d'emboutissage différentes lors de deux manipulations de la pièce de tôle à mettre en forme. La présente invention vise à remédier à cet inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un ensemble de mise en forme d'une pièce de tôle pour une presse d'emboutissage, comprenant: - au moins une contre-forme agencée pour supporter une partie de la pièce tôle, et présentant un flanc pour plier la pièce de tôle, - au moins une lame de tombage destinée à être montée entre une position relevée dans laquelle la lame de tombage est à distance de la pièce de tôle et une position de pressage dans laquelle la lame de tombage vient appuyer la pièce de tôle contre le flanc de la contre-forme, - et au moins un poinçon, l'ensemble de mise en forme étant caractérisé en ce que la lame de tombage comporte une ouverture conformée pour le passage du poinçon. Une telle ouverture de la lame de tombage permet, à partir d'un même ensemble de mise en forme, d'effectuer le tombage de la portion de pièce de tôle par la lame de tombage et le poinçonnage de cette portion par le poinçon au travers de l'ouverture de la lame de tombage. Avantageusement, l'ensemble de mise en forme comporte en outre des moyens de coulissement, ces moyens de coulissement étant agencés de manière à permettre un coulissement du poinçon dans l'ouverture de la lame de tombage lorsque la lame de tombage est en position de pressage. De tels moyens de coulissement du poinçon dans l'ouverture de la lame de tombage permettent un déplacement contrôlé du poinçon dans l'ouverture pour réaliser une mise en forme contrôlée et reproductible de la portion de pièce de tôle. Préférentiellement, la lame de tombage est destinée à être déplacée entre la position relevée et la position de pressage par translation selon un axe de pressage, et le poinçon est destiné à coulisser suivant une direction de déplacement sensiblement transversale à l'axe de pressage Un tel déplacement transversal du poinçon vis-à-vis de l'axe de pressage permet un poinçonnage optimisé de la portion de la pièce de tôle, la lame de tombage assurant la fonction de presseurs latéraux par l'appui de la portion de la pièce de tôle contre la contre-forme. Avantageusement, la lame de tombage présente une portion 25 centrale et l'ouverture est ménagée dans une portion centrale de la lame de tombage. De manière avantageuse, l'ouverture de la lame de tombage est réalisée sous la forme d'un orifice traversant. Le fait que l'ouverture de la lame de tombage est un orifice 30 traversant permet à la lame de tombage de garder une bonne cohésion structurelle. Avantageusement, l'ensemble de mise en forme comporte en outre une pièce de contre-appui destinée à faire contre-appui à la lame de tombage lorsque la lame de tombage est déplacée entre la position relevée et la position 35 de pressage. Such a shaping operation of a piece of sheet metal is therefore heavy and expensive since involving two different stamping presses during two manipulations of the sheet metal part to be shaped. The present invention aims to remedy this drawback. To this end, the invention relates to a forming assembly of a sheet metal part for a stamping press, comprising: at least one counter-form arranged to support a portion of the sheet metal part, and having a flank for bending the sheet metal part, at least one casing blade intended to be mounted between a raised position in which the casing blade is at a distance from the sheet metal part and a pressing position in which the casing blade supports the casing sheet metal part against the sidewall of the counter-form, - and at least one punch, the shaping assembly being characterized in that the casing blade has an opening shaped for the passage of the punch. Such an opening of the falling blade makes it possible, from one and the same shaping assembly, to impact the portion of the sheet metal part by the falling blade and to punch this portion with the punch through the opening of the falling blade. Advantageously, the shaping assembly further comprises sliding means, these sliding means being arranged so as to allow the punch to slide in the opening of the caster blade when the casing blade is in the pressing position. . Such means for sliding the punch in the opening of the falling blade allow controlled movement of the punch in the opening to achieve controlled and reproducible shaping of the sheet metal portion. Preferably, the falling blade is intended to be moved between the raised position and the pressing position by translation along a pressing axis, and the punch is intended to slide in a direction of displacement substantially transverse to the pressing axis. transverse displacement of the punch vis-à-vis the axis of pressing allows optimized punching of the portion of the sheet metal part, the falling blade ensuring the function of lateral pressers by the support of the portion of the sheet metal part against the counter-form. Advantageously, the casing blade has a central portion and the opening is formed in a central portion of the casing blade. Advantageously, the opening of the falling blade is made in the form of a through orifice. The fact that the opening of the dropping blade is a through hole allows the dropping blade to maintain good structural cohesion. Advantageously, the shaping assembly further comprises a counter-support piece intended to counter-support the falling blade when the falling blade is moved between the raised position and the pressing position.
Une telle pièce de contre-appui, offrant un contre appui à la lame de tombage, permet un accompagnement de la portion de la pièce de tôle à tomber. Préférentiellement, la contre-forme comprend une partie mobile et la partie mobile de la contre-forme est destinée à être montée mobile entre une position d'emboutissage dans laquelle la partie mobile supporte partiellement la pièce de tôle et une position retirée dans laquelle la partie mobile est en retrait de la pièce tôle pour permettre un accès à la pièce de tôle. Une telle partie mobile de la contre-forme permet un accès facilité à 10 la pièce de tôle après la mise en forme de celle-ci. De manière avantageuse, le poinçon comporte une came agencée pour coopérer avec une contre-came d'un outil d'actionnement Une telle came permet un actionnement du poinçon pour le poinçonnage de la portion de la pièce de tôle une fois le tombage effectué. 15 L'invention se rapporte également à une presse d'emboutissage comportant : - un bâti supérieur, - un bâti inférieur, - un ensemble de mise en forme selon l'invention, la contre-forme 20 étant montée sur le bâti inférieur, la lame de tombage, le poinçon et les moyens de coulissement étant montés sur le bâti supérieur, - des moyens de déplacement du bâti supérieur vers le bâti inférieur. Une telle presse d'emboutissage permet d'effectuer sans 25 manipulation supplémentaire la mise en forme d'une pièce de tôle avec tombage et poinçonnage d'une portion de ladite pièce de tôle. Avantageusement, la presse d'emboutissage comporte un ensemble de mise en forme dont le poinçon comporte une came agencée pour coopérer avec une contre-came d'un outil d'actionnement et comprend en 30 outre un outil d'actionnement monté sur le bâti inférieur et muni d'une contre came coopérant avec la came du poinçon. Une telle presse d'emboutissage permet une presse d'emboutissage dont l'actionnement du poinçon est optimisé par l'utilisation d'un outil d'actionnement présentant une contre-came. 35 De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet ensemble de mise en forme d'une pièce de tôle pour une presse d'emboutissage et de cette presse d'emboutissage. La figure 1 est une vue en coupe d'un ensemble de mise en forme 5 d'une pièce de tôle équipant une presse d'emboutissage après la mise en forme d'une pièce de tôle. La figure 2 est une vue en coupe de la lame de tombage. La figure 1 présente une presse d'emboutissage 1 équipée d'un ensemble de mise en forme 2 d'une pièce de tôle 3. 10 Une telle presse d'emboutissage 1 comporte : - un ensemble de mise en forme 2 d'une pièce de tôle 3, - un bâti supérieur 4, - un bâti inférieur 5, - un outil d'actionnement 6 monté sur le bâti inférieur 5, 15 - des moyens de déplacement (non représentés) du bâti supérieur 4 vers le bâti inférieur 5. Il est précisé ici que les termes « inférieur » et « supérieur » doivent s'entendre par rapport à la direction verticale. Le bâti supérieur 4 est déplacé sur le bâti inférieur 5 par les 20 moyens de déplacement entre une position relevée dans laquelle le bâti supérieur 4 est à distance du bâti inférieur 5 et une position de pressage, dans laquelle le bâti supérieur 4 exerce une pression sur le bâti inférieur 5 pour mettre en forme la pièce de tôle 3. Le déplacement du bâti supérieur 4 entre la position relevée et la position de pressage est réalisé par une translation selon 25 un axe de pressage. L'ensemble de mise en forme 2 comprend : - une contre-forme 7, - un presseur 8, - une lame de tombage 9, 30 - une pièce de contre-appui 10, - un poinçon 11. La contre-forme 7 est montée sur le bâti inférieur 5 de la presse d'emboutissage 1. La contre-forme 7 est agencée pour supporter la pièce de tôle 3 à mettre en forme. La contre-forme comporte deux parties, une partie 35 fixe 12 et une partie mobile 13. La partie fixe 12 de la contre-forme 7 présente, comme illustré sur la figure 1, une forme générale allongée présentant une portion sensiblement convexe 14. La partie mobile 13 de la contre-forme 7 est montée coulissante sur le bâti inférieur 5 entre une position d'emboutissage dans laquelle la partie mobile 13 supporte partiellement la pièce de tôle 3 et une position retirée dans laquelle la partie mobile 13 est en retrait de la pièce tôle 3 pour permettre un accès à la pièce de tôle 3. La partie mobile 13 de la contre-forme 7 présente un corps allongé 15 munis de trois bras 16, 17 dont deux bras 16 permettent un coulissement contrôlé dans le bâti inférieur 5. Le troisième bras 17 de la partie mobile 13 de la contre-forme 7 présente une surface extérieure 18 faisant office de flanc de la contre-forme 7. Dans la position d'emboutissage, la partie mobile 13 de la contre-forme 7 est positionnée de façon à présenter la surface extérieure 18 du troisième bras 17 dans le prolongement de la portion sensiblement convexe 14 de la partie fixe 12 de la contre-forme 7. La surface extérieure 18 du troisième bras 17 de la partie mobile 13 de la contre-forme 7 forme un appui pour le tombage de la portion de la pièce de tôle 3 à tomber, c'est-à-dire à plier. La surface extérieure 18 du troisième bras 17 de la partie mobile 12 de la contre- forme 12 comporte une empreinte 19 complémentaire au poinçon 11 pour permettre le poinçonnage de la portion de la pièce de tôle 3 à tomber. Le presseur 8 est monté sur le bâti supérieur 4. Ce montage est réalisé au moyen d'un vérin 20 permettant un déplacement du presseur 8 sur la portion sensiblement convexe 14 de la partie fixe 12 de la contre forme 7. À cet effet, le presseur 8 présente une portion concave 21, dont la concavité est complémentaire à la portion sensiblement convexe 14 de la partie fixe 12 de la contre-forme 7. De cette manière, lorsque que la pièce de tôle 3 est mise en place sur la portion convexe 14 de la partie fixe 12 de la contre-forme 7, le presseur 8 peut être actionné par le vérin 20 pour venir appuyer et maintenir en place la pièce de tôle 3 sur la contre-forme 7 pendant la mise en forme de la pièce de tôle 3. La lame de tombage 9 est montée sur le bâti supérieur 4 de manière à venir en appui sur la portion de la pièce de tôle 3 à tomber pour en effectuer le tombage. La lame de tombage 9 est montée fixe sur le bâti supérieur 4 et est déplacée avec le bâti supérieur 4 lorsque ce bâti est déplacé entre la position relevée et la position de pressage. Ce déplacement de la lame de tombage 9 est réalisé par une translation selon l'axe de pressage. La lame de tombage 9 présente trois portions 22, 23, 24 chacune de forme linéaire : une première portion d'extrémité 22, une portion centrale 23 et une deuxième portion d'extrémité 24. La première portion d'extrémité 22 de la lame de tombage 9, comme illustré sur la figure 2, est placée dans le prolongement de la portion centrale 23 de la lame de tombage 9 selon un angle sensiblement égal à 45°. Lors du déplacement du bâti supérieur 4 dans la position de pressage, la première portion d'extrémité 22 vient appuyer la portion de la pièce de tôle 9 à tomber contre la pièce de contre-appui 10. L'appui exercé par la première portion d'extrémité 22 sur la pièce de tôle 3 permet un tombage progressif de la portion de la pièce de tôle 3 à tomber. La portion centrale 23 de la lame de tombage 9, lorsque le bâti supérieur 4 est déplacé dans la position de pressage, permet de plaquer la portion de pièce de tôle 3 préalablement déformée par l'appui de la première portion 22 de la lame de tombage 9 sur la surface extérieure 18 de la partie mobile 13 de la contre-forme 7. La portion centrale 23 de la lame de tombage 9 comporte un orifice traversant 25 pour permettre le passage du poinçon 11. L'orifice traversant 25 est ménagé dans la portion centrale 23 de la lame de tombage 9 de façon à ce que l'orifice traversant 25 soit positionné en regard de l'empreinte 19 de la partie mobile 13 de la contre-forme 7, lorsque le bâti supérieur 4 et la lame de tombage 9 sont positionnés dans la position de pressage. La seconde portion d'extrémité 24 de la lame de tombage 9 est agencée pour permettre le montage de la lame de tombage 9 sur le bâti supérieur 4. La seconde portion d'extrémité 24 de la lame de tombage 9 est fixée sur le bâti supérieur 4. La seconde portion d'extrémité 24 de la lame de tombage 9 forme un angle sensiblement égal à 90° avec la portion centrale 23 de la lame de tombage 9. Such a counter-support piece, offering a counter-support to the falling blade, allows an accompaniment of the portion of the piece of sheet metal to fall. Preferably, the counter-form comprises a movable part and the mobile part of the counterform is intended to be mounted movably between a stamping position in which the movable part partially supports the sheet metal part and a withdrawn position in which the part mobile is set back from the sheet metal part to allow access to the sheet metal part. Such a movable part of the counter-form allows easy access to the sheet metal part after shaping it. Advantageously, the punch comprises a cam arranged to cooperate with a cam follower of an actuating tool. Such a cam enables the punch to be actuated for punching the portion of the sheet metal part once the caster has been cut. The invention also relates to a stamping press comprising: - an upper frame, - a lower frame, - a shaping assembly according to the invention, the counterform 20 being mounted on the lower frame, the falling blade, the punch and the sliding means being mounted on the upper frame, means for moving the upper frame towards the lower frame. Such a stamping press can perform without further manipulation the shaping of a piece of sheet metal with dropping and punching of a portion of said sheet metal part. Advantageously, the stamping press comprises a shaping assembly whose punch comprises a cam arranged to cooperate with a cam follower of an actuating tool and further comprises an actuating tool mounted on the lower frame. and provided with a counter cam cooperating with the punch cam. Such a stamping press allows a stamping press whose actuation of the punch is optimized by the use of an actuating tool having a cam follower. In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this shaping assembly of a sheet metal part for a stamping press and this stamping press. Figure 1 is a sectional view of a shaping assembly 5 of a sheet metal part equipping a stamping press after forming a piece of sheet metal. Figure 2 is a sectional view of the falling blade. FIG. 1 shows a stamping press 1 equipped with a shaping assembly 2 of a sheet metal part 3. 10 Such a stamping press 1 comprises: a forming assembly 2 of a part of sheet metal 3, - an upper frame 4, - a lower frame 5, - an actuating tool 6 mounted on the lower frame 5, 15 - moving means (not shown) of the upper frame 4 towards the lower frame 5. It is specified here that the terms "inferior" and "superior" must be understood in relation to the vertical direction. The upper frame 4 is moved on the lower frame 5 by the displacement means between a raised position in which the upper frame 4 is spaced from the lower frame 5 and a pressing position, in which the upper frame 4 exerts a pressure on the lower frame 5 for shaping the sheet metal part 3. The displacement of the upper frame 4 between the raised position and the pressing position is achieved by a translation along a pressing axis. The forming assembly 2 comprises: - a counterform 7, - a presser 8, - a falling blade 9, 30 - a counter-support piece 10, - a punch 11. The counterform 7 is mounted on the lower frame 5 of the stamping press 1. The counter-form 7 is arranged to support the sheet metal part 3 to be shaped. The counter-form comprises two parts, a fixed part 12 and a movable part 13. The fixed part 12 of the counter-form 7 has, as illustrated in FIG. 1, a generally elongated shape having a substantially convex portion 14. The mobile part 13 of the counter-form 7 is slidably mounted on the lower frame 5 between a stamping position in which the movable part 13 partially supports the sheet metal part 3 and a withdrawn position in which the movable part 13 is set back from the sheet metal part 3 to allow access to the sheet metal part 3. The mobile part 13 of the counter-form 7 has an elongate body 15 provided with three arms 16, 17, of which two arms 16 allow controlled sliding in the lower frame 5 The third arm 17 of the movable part 13 of the counter-form 7 has an outer surface 18 acting as a sidewall of the counter-form 7. In the stamping position, the mobile part 13 of the counterform 7 is positioned to present the outer surface 18 of the third arm 17 in the extension of the substantially convex portion 14 of the fixed portion 12 of the counter-form 7. The outer surface 18 of the third arm 17 of the movable portion 13 of counter-form 7 forms a support for the fall of the portion of the sheet metal part 3 to fall, that is to say to bend. The outer surface 18 of the third arm 17 of the movable portion 12 of the counter-form 12 has a recess 19 complementary to the punch 11 to allow the punching of the portion of the sheet metal part 3 to fall. The presser 8 is mounted on the upper frame 4. This assembly is carried out by means of a jack 20 allowing displacement of the presser 8 on the substantially convex portion 14 of the fixed part 12 of the counter form 7. For this purpose, the presser 8 has a concave portion 21, the concavity of which is complementary to the substantially convex portion 14 of the fixed part 12 of the counter-form 7. In this way, when the sheet metal part 3 is put in place on the convex portion 14 of the fixed part 12 of the counter-form 7, the presser 8 can be actuated by the jack 20 to press and hold in place the sheet metal part 3 on the counter-form 7 during the shaping of the piece of sheet 3. The falling blade 9 is mounted on the upper frame 4 so as to bear on the portion of the sheet metal part 3 to fall to make the fall. The falling blade 9 is fixedly mounted on the upper frame 4 and is moved with the upper frame 4 when the frame is moved between the raised position and the pressing position. This displacement of the falling blade 9 is achieved by a translation along the axis of pressing. The falling blade 9 has three portions 22, 23, 24 each of linear shape: a first end portion 22, a central portion 23 and a second end portion 24. The first end portion 22 of the blade 9, as shown in Figure 2, is placed in the extension of the central portion 23 of the falling blade 9 at an angle substantially equal to 45 °. During the displacement of the upper frame 4 in the pressing position, the first end portion 22 presses the portion of the sheet metal part 9 to fall against the counter-support piece 10. The support exerted by the first portion of 22 end on the sheet metal part 3 allows a progressive dropping of the portion of the sheet metal part 3 to fall. The central portion 23 of the falling blade 9, when the upper frame 4 is moved into the pressing position, serves to press the portion of sheet metal part 3 previously deformed by the support of the first portion 22 of the falling blade 9 on the outer surface 18 of the movable portion 13 of the counter-form 7. The central portion 23 of the falling blade 9 has a through hole 25 to allow the passage of the punch 11. The through hole 25 is formed in the central portion 23 of the falling blade 9 so that the through hole 25 is positioned opposite the cavity 19 of the movable portion 13 of the counter-form 7, when the upper frame 4 and the falling blade 9 are positioned in the pressing position. The second end portion 24 of the falling blade 9 is arranged to allow mounting of the falling blade 9 on the upper frame 4. The second end portion 24 of the falling blade 9 is fixed on the upper frame 4. The second end portion 24 of the falling blade 9 forms an angle substantially equal to 90 ° with the central portion 23 of the falling blade 9.
La pièce de contre-appui 10 est montée sur le bâti inférieur 5 contre l'action de moyens de rappel du bâti inférieur 5. Lorsque le bâti supérieur 4 et la lame de tombage 9 sont en position relevée, la pièce de contre-appui 10 présente une surface d'appui 26 positionnée dans le prolongement de la partie fixe 12 et de la partie mobile 13 de la contre forme 7. The counter-support piece 10 is mounted on the lower frame 5 against the action of return means of the lower frame 5. When the upper frame 4 and the falling blade 9 are in the raised position, the counter-support piece 10 has a bearing surface 26 positioned in the extension of the fixed part 12 and the mobile part 13 of the counter form 7.
Lorsque le bâti supérieur 5 et la lame de tombage 9 sont en position relevée, la surface d'appui 2 supporte la portion de la pièce de tôle 3 à tomber. When the upper frame 5 and the falling blade 9 are in the raised position, the bearing surface 2 supports the portion of the sheet metal part 3 to fall.
Lors du déplacement du bâti supérieur 5 et de la lame de tombage 9 dans la position de pressage, la surface d'appui 26 de la pièce de contre-appui 10 fait contre-appui à la deuxième portion d'extrémité 23 de la lame de tombage 9 pour permettre un tombage progressif de la portion de la pièce de tôle 3 à tomber. Le poinçon 11 est monté sur le bâti supérieur 5 au moyen d'une coulisse 27 de manière à permettre un coulissement du poinçon 11 transversalement à l'axe de pressage. Le poinçon 11 comporte, comme illustré sur la figure 1, une portion d'appui 28 permettant le poinçonnage de la pièce de tôle 3 et présentant l'empreinte de poinçonnage, un coulisseau 29 formant le corps du poinçon 11 coulissant dans la coulisse et une came 30 pour permettre un actionnement du poinçon 11. Le coulisseau 29 et la coulisse 27 forment des moyens de coulissement. L'outil d'actionnement 6 est monté fixe sur le bâti inférieur 5. L'outil d'actionnement 6 comporte une contre-came 31 agencée pour coopérer avec la came 30 du poinçon 11. L'outil d'actionnement 6 est agencé sur le bâti inférieur 5 et par rapport au poinçon 11 de manière à ce qu'en fin de déplacement du bâti supérieur 4 vers la position de pressage, la contre-came 31 de l'outil d'actionnement 6 est en appui sur la came 30 du poinçon 11 pour entraîner le coulissement du poinçon 11. La mise en forme d'une pièce de tôle 3 par une presse d'emboutissage 1 équipée d'un ensemble de mise en forme 2 est réalisée selon un procédé comportant les étapes suivantes : - positionner la pièce de tôle 3 sur la contre-forme 7, la portion de 25 la pièce de tôle 3 à tomber étant positionnée sur la surface d'appui 25 de la pièce de contre appui 10, - actionner le vérin 20 du presseur 8 pour positionner le presseur 8 contre la pièce de tôle 3 de manière à maintenir en place la pièce de tôle 3 sur la contre-forme 7, 30 - déplacer le bâti supérieur 4 dans la position de pressage de manière à ce que la première portion d'extrémité 22 de lame de tombage 9 vienne appuyer progressivement la portion de la pièce de tôle 3 sur la surface d'appui 26 de la pièce de contre appui 10 et ainsi permettre le tombage de la portion de la pièce de tôle 3 à tomber selon le flanc de la pièce de contre appui 35 7, la fin du déplacement du bâti supérieur 4 permettant également l'actionnement du poinçon 11 par l'appui de sa came 30 sur la contre-came 31 de l'outil d'actionnement 6, - déplacer le bâti supérieur 4 dans la position relevée, ce mouvement entrainant un coulissement inverse du poinçon 11 et le retrait de la 5 lame de tombage 9, - coulisser la partie mobile 13 de la contre-forme 7 de manière à libérer l'accès à la pièce de tôle 3 formée, - récupérer la pièce de tôle 3 formée. Cette procédure permet en une seule manipulation et avec une 10 seule presse d'emboutissage 1 équipée d'un ensemble de mise en forme 2, de réaliser le tombage et poinçonnage d'une portion d'une pièce de tôle 3. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet ensemble de mise en forme d'une pièce de tôle pour une presse d'emboutissage et de cette presse d'emboutissage, décrite ci-dessus à 15 titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. During the displacement of the upper frame 5 and the falling blade 9 in the pressing position, the bearing surface 26 of the abutment piece 10 bears against the second end portion 23 of the blade. 9 to allow a gradual fall of the portion of the sheet metal part 3 to fall. The punch 11 is mounted on the upper frame 5 by means of a slide 27 so as to allow the punch 11 to slide transversely to the pressing axis. The punch 11 comprises, as illustrated in Figure 1, a bearing portion 28 for punching the sheet metal part 3 and having the punching cavity, a slide 29 forming the body of the punch 11 sliding in the slide and a cam 30 to allow actuation of the punch 11. The slider 29 and the slider 27 form sliding means. The actuating tool 6 is fixedly mounted on the lower frame 5. The actuating tool 6 comprises a cam follower 31 arranged to cooperate with the cam 30 of the punch 11. The actuating tool 6 is arranged on the lower frame 5 and relative to the punch 11 so that at the end of displacement of the upper frame 4 towards the pressing position, the cam follower 31 of the actuating tool 6 bears against the cam 30 of the punch 11 for driving the sliding of the punch 11. The shaping of a sheet metal part 3 by a stamping press 1 equipped with a shaping assembly 2 is carried out according to a method comprising the following steps: position the sheet metal part 3 on the counter-form 7, the portion of the sheet metal part 3 to be dropped being positioned on the bearing surface 25 of the counter-support piece 10, - actuate the jack 20 of the presser 8 to position the presser 8 against the sheet metal part 3 so as to maintain lace the sheet metal part 3 on the counter-form 7, 30 - move the upper frame 4 into the pressing position so that the first end portion 22 of the casing blade 9 comes to gradually press the portion of the part of sheet 3 on the bearing surface 26 of the counter-support piece 10 and thus allow the portion of the piece of sheet metal 3 to fall to fall along the side of the counter-support piece 35 7, the end of the displacement of the upper frame 4 also allowing the actuation of the punch 11 by the support of its cam 30 on the cam follower 31 of the actuating tool 6, - moving the upper frame 4 in the raised position, this movement causing a sliding reverse the punch 11 and the removal of the dropping blade 9, - slide the movable portion 13 of the counterform 7 so as to release access to the formed sheet metal part 3, - recover the formed sheet metal part 3 . This procedure allows in a single operation and with a single stamping press 1 equipped with a shaping assembly 2, to achieve the dropping and punching of a portion of a piece of sheet metal 3. As it goes from However, the invention is not limited to the sole embodiment of this forming assembly of a sheet metal part for a stamping press and this stamping press, described above as part of the invention. for example, it encompasses all the variants.
Claims (10)
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2010
- 2010-10-13 FR FR1058343A patent/FR2966065B1/en active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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