FR2966053A1 - Procede de desodorisation d'un effluent gazeux a travers un media filtrant comprenant du machefer, et dispositif correspondant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de désodorisation d'un effluent gazeux, comprenant une étape de mise en circulation dudit effluent gazeux (102, 202) à travers au moins une couche d'un média filtrant (107, 210) comprenant du mâchefer, et une étape d'arrosage dudit média filtrant (107, 210).

Description

Procédé de désodorisation d'un effluent gazeux à travers un média filtrant comprenant du mâchefer, et dispositif correspondant 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui du traitement des effluents gazeux, comme par exemple mais non exclusivement ceux qui peuvent être émis au cours du traitement des eaux urbaines ou industrielles, ou au cours du traitement des déchets, en vue de leur épuration. L'invention concerne plus particulièrement la désodorisation de tels effluents gazeux. 2. Art antérieur Nombreuses sont les activités industrielles qui génèrent l'émission dans l'atmosphère d'effluents gazeux. Ceci est par exemple le cas des industries notamment chimique et pétrochimique, de traitement des déchets, etc. La plupart de ces effluents contiennent des composés mal odorants comme par exemple de l'hydrogène sulfuré (H2S) ou des Composés Organiques Volatils (COV). Leur rejet dans l'atmosphère est donc la cause de nuisances olfactives d'une part chez les membres du personnel employés dans ces domaines d'activités, et d'autre part chez les riverains. Afin de limiter l'apparition de telles nuisances olfactives, des techniques 20 ont été développées dans le but de désodoriser, au moins en partie, ce type d'effluents gazeux avant leur rejet dans l'atmosphère. I1 est ainsi connu de mettre en oeuvre des procédés de désodorisation d'effluents gazeux par biofiltration. Ce type de procédé consiste à faire transiter un effluent gazeux à travers un 25 média filtrant sur lequel se développe une biomasse. Différents types de média filtrant sont utilisés en tant que support de biomasse, comme par exemple de la roche volcanique, de la mousse de polyuréthane ou des anneaux en matière plastique. La désodorisation par biofiltration d'effluents gazeux présente l'avantage 30 de permettre de réduire de manière importante leur concentration en composés odorants. Cette technique de désodorisation présente néanmoins un inconvénient majeur. 3. Inconvénients de l'art antérieur Les biofiltres nécessitent une période d'acclimatation au cours de laquelle la biomasse s'y développe avant de permettre d'abattre la teneur en composés odorants des effluents gazeux qui les traversent. Il existe donc une période au cours de laquelle le traitement d'effluents gazeux par biofiltration ne permet pas de les désodoriser. Afin de pallier cet inconvénient, il a été développé des filtres comprenant 10 plusieurs couches de média filtrant de natures différentes. Il est ainsi connu de mettre en oeuvre des filtres comprenant une couche de média filtrant servant de support à une biomasse et une couche de média filtrant comprenant du Charbon Actif en Grains (CAG) afin de désodoriser des effluents gazeux odorants. 15 Ce type de filtres présente l'avantage de permettre, dés sa mise en route, de désodoriser en partie un effluent gazeux par adsorption sur CAG. Il présente toutefois l'inconvénient d'être complexe à mettre en oeuvre. En effet, l'efficacité du CAG est réduite lorsqu'il est soumis à l'humidité alors que le développement de la biomasse sur ses supports nécessite un environnement humide. Il est ainsi 20 nécessaire de mettre en oeuvre des filtres présentant une architecture complexe permettant à la fois de soumettre les supports de biomasse à l'humidité tout en en préservant le CAG. Une autre solution à ce problème consiste par exemple à mettre en oeuvre plusieurs filtres montés en série contenant chacun un type de média filtrant. Toutes ces solutions présentent l'inconvénient d'être complexes et 25 donc coûteuses à mettre en oeuvre. Le fait d'employer des médias filtrants de natures différentes constitue également un poste de coût important. 4. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.

Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir, dans au moins un mode de réalisation, une technique de désodorisation d'effluents gazeux qui soit efficace dés le début de sa mise en oeuvre, notamment pendant la période d'acclimatation de la biomasse.

Un autre objectif de l'invention est de proposer, dans au moins un mode de réalisation, une telle technique qui soit simple à mettre en oeuvre. L'invention a encore pour objectif de procurer, dans au moins un mode de réalisation, une telle technique qui soit relativement peu onéreuse à mettre en oeuvre. 5. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de désodorisation d'un effluent gazeux, qui selon l'invention comprend une étape de mise en circulation dudit effluent gazeux à travers au moins une couche d'un média filtrant comprenant du mâchefer, et une étape d'arrosage dudit média filtrant. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait innovante qui consiste à désodoriser un effluent gazeux en le faisant transiter à travers un biofiltre contenant du mâchefer arrosé. Le mâchefer est un produit résultant de la fusion et de l'agglomération des résidus de l'incinération d'ordures ménagères et/ou de déchets urbains, et/ou de certains déchets industriels. I1 peut par exemple se présenter sous la forme de granules. Les inventeurs ont découvert que le mâchefer présente à la fois une grande capacité d'adsorption et peut servir de support à une biomasse.

Un effluent gazeux transitant à travers un média filtrant contenant du mâchefer arrosé est désodorisé par adsorption tant que la biomasse ne s'est pas développée puis par biofiltration ultérieurement. L'arrosage du média filtrant peut être continu (par exemple gouttes à gouttes) ou intermittent.

La technique selon l'invention permet donc de désodoriser de manière simple et bon marché un effluent gazeux dés le début de sa mise en oeuvre, sans période d'acclimatation, par la mise en oeuvre d'un unique média filtrant. Le média filtrant pourra être constitué de plusieurs couches de matériaux filtrant différents. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit arrosage consiste à répartir de l'eau à la surface de ladite couche de média filtrant. L'arrosage du mâchefer avec de l'eau permet de favoriser le développement de la biomasse à sa surface.

Dans ce cas, ladite eau contient préférentiellement des éléments nutritifs. Ceci permet d'accroître encore davantage le développement de la biomasse à la surface du mâchefer. L'eau d'arrosage peut comprendre naturellement des éléments nutritifs lorsqu'il s'agit par exemple d'une eau résiduaire urbaine traitée. Il peut toutefois arriver que l'eau de lavage ne contient pas naturellement d'éléments nutritifs, ce qui peut être le cas lorsque de l'eau potable est utilisée en tant qu'eau de lavage. Il est alors nécessaire d'enrichir en éléments nutritifs cette eau par exemple avec un engrais du type NPK. Un procédé selon l'invention comprend de manière avantageuse une étape 20 d'ensemencement dudit média filtrant avec des microorganismes. L'ensemencement du média filtrant consiste à ensemencer chaque élément du média filtrant. Ceci permet d'accélérer la prolifération de la biomasse à la surface de chaque élément du mâchefer qui peut par exemple se présenter sous la forme d'un grain. 25 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la vitesse de circulation dudit effluent gazeux à travers ledit média filtrant est comprise entre 150 et 1000 m/h. Une vitesse de circulation d'un biogaz à travers du mâchefer choisie dans cet intervalle permet d'abattre de manière satisfaisante sa teneur en composés 30 odorants dés le début de la mise en oeuvre du procédé.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le temps de contact dudit effluent avec ledit média filtrant est compris entre 1 et 40 secondes. Un temps de contact d'un biogaz avec du mâchefer choisi dans cet intervalle permet d'abattre de manière satisfaisante sa teneur en composés odorants dés le début de la mise en oeuvre du procédé. L'invention porte également sur un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de désodorisation tel que celui qui vient d'être décrit. Selon l'invention, un tel dispositif comprend un réacteur logeant au moins une couche de média filtrant comprenant du mâchefer et des moyens d'arrosage dudit média filtrant, ledit réacteur comprenant une entrée d'effluent gazeux à traiter et une sortie d'effluent gazeux traité disposées de part et d'autre dudit média filtrant. Un tel dispositif, qui présente une architecture simple et bon marché, permet de désodoriser efficacement un effluent gazeux dés le début de sa mise en 15 oeuvre. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, ledit mâchefer est un mâchefer valorisable conforme aux spécifications de la classe V ou M. L'utilisation de mâchefer conforme aux spécifications de ces classes, qui sont définies selon la circulaire française DPPR/SEI/BPSIED n° 94-IV-1 du 9 mai 20 1994, permet d'obtenir de bons résultats en termes d'abattement de la teneur en composés odorants d'effluents gazeux. I1 est à noter que cette circulaire ne concerne que les mâchefers issus de la combustion et de l'agglomération de déchets ménagers. I1 n'existe pas actuellement de circulaire relative aux mâchefers issus des déchets industriels ou autre. Au sens de l'invention, un 25 mâchefer valorisable conforme aux spécifications de la classe V ou M signifie qu'il respecte les spécifications de ces classes quelle que soit sa provenance. Ladite au moins une couche de média présente avantageusement une épaisseur comprise entre 10 et 200 centimètres. Ledit média filtrant présente préférentiellement une granulométrie 30 comprise entre 4 et 40 millimètres.

L'utilisation de mâchefer présentant de telles caractéristiques permet d'obtenir de bons résultats en termes d'abattement de la teneur en composés odorants d'effluents gazeux. 6. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 illustre le schéma d'un dispositif de désodorisation selon l'invention dans lequel l'effluent gazeux à traiter circule selon un courant ascendant ; - la figure 2 illustre le schéma d'un dispositif de désodorisation selon l'invention dans lequel l'effluent gazeux à traiter circule selon un courant descendant ; - la figure 3 illustre un graphique représentant les courbes d'abattement de l'HzS d'un effluent gazeux traité par biofiltration sur mousse de polyuréthane, anneaux plastique et mâchefer. 7. Description d'un mode de réalisation de l'invention 7.1. Rappel du principe de l'invention Le principe général de l'invention consiste à faire transiter un effluent gazeux à travers un biofiltre contenant du mâchefer arrosé dans le but de le désodoriser. Le mâchefer présente à la fois une grande capacité d'adsorption et peut servir de support à une biomasse. Un effluent gazeux transitant à travers un média filtrant contenant du mâchefer arrosé est de ce fait désodorisé par adsorption tant que la biomasse ne s'est pas développée puis par biofiltration ultérieurement (métabolisation par une biomasse). La technique selon l'invention permet donc de désodoriser de manière simple et bon marché un effluent gazeux même pendant la période d'acclimatation de la biomasse. 7.2. Description de modes de réalisation d'un dispositif de désodorisation selon l'invention 7.2.1. Flux ascendant On présente, en relation avec la figure 1, un exemple de dispositif de 5 désodorisation 10 d'effluent gazeux selon l'invention. Un tel dispositif comprend un réacteur 100. Ce réacteur 100 comprend une entrée 101 d'effluent gazeux à traiter 102 dans une partie inférieure, et une sortie 103 d'effluent gazeux traité 104 dans une partie supérieure. L'entrée 101 débouche dans une zone de répartition 105 au-dessus de 10 laquelle est placé un support de média filtrant 106. Le support de média filtrant 106 est constitué d'une plaque perforée ou d'une grille. Ce support 106 supporte une couche de média filtrant 107. Le média filtrant 107 est constitué de mâchefer se présentant par exemple sous forme de grain. Le mâchefer est un produit solide issu de l'incinération 15 d'ordures ménagères et assimilées, et/ou de déchets industriels. Ce mâchefer répond aux spécifications de la classe V selon la circulaire française DPPR/SEI/BPSIED n° 94-IV-1 du 9 mai 1994. Dans une variante, il pourra répondre aux spécifications de la classe M. Il présente une granulométrie comprise entre 4,5 et 20 millimètres. Dans des variantes, la granulométrie pourra 20 être comprise entre 4 et 40 millimètres. L'épaisseur de la couche de média filtrant est de 100 centimètres. Dans des variantes, elle pourra être comprise entre 10 et 200 centimètres. Une couche de répartition 108 d'une épaisseur de 10 à 50 centimètres est intercalée entre le média 107 et le support 106. Celle-ci est constituée, par 25 exemple, de gravier qui présente une granulométrie de 1,5 à 3 fois la granulométrie du mâchefer, soit 6 à 120 millimètres. Dans ce mode de réalisation, cette couche de répartition 108 assure essentiellement deux fonctions : - une fonction de répartition de manière uniforme du flux d'air à travers le média filtrant, et 30 - une fonction de support du média filtrant.

Au-dessus du média filtrant 107 s'étend une zone de circulation d'effluent traité 109 dans laquelle est ménagée la sortie 104. Dans une variante de ce mode de réalisation, le plafond du réacteur pourra être supprimé et ainsi être à ciel ouvert. L'air désodorisé partira alors directement dans l'atmosphère.

La zone 109 loge une rampe d'injection d'eau d'arrosage 110. Cette rampe d'arrosage 110 comprend des dispositifs d'injection d'eau 111, tels que des buses, uniformément répartis à la surface du média 107. Dans une variante, il pourra s'agir d'un tube perforé. La rampe d'arrosage 110 est reliée à une canalisation d'amenée d'eau 112.

Une zone de rétention d'eau 113 de type siphoïde communique avec l'espace de circulation 105. Cette zone de rétention 113 permet de recueillir l'eau d'arrosage injectée via les dispositifs 111 et ruisselant à travers le média filtrant 107 autrement dénommée percolât. Cette zone de rétention 113 est reliée à une canalisation d'évacuation de percolât 114.

Une canalisation de recirculation 115 relie la canalisation d'évacuation 114 à la canalisation d'amenée 112. Dans une variante, cette canalisation de recirculation 115 pourra ne pas être mise en oeuvre. Dans une autre variante, des moyens de régulation du pH de l'eau d'arrosage pourront être mis en oeuvre, notamment lorsque cette eau est recirculée (percolât recirculé). Dans ce cas, un pH métre sera placé sur la canalisation 115 et des moyens d'injection de réactifs acidifiant et basifiant, comme des injecteurs, seront mis en oeuvre afin de maintenir le pH de l'eau d'arrosage entre 1.5 et 9. Le dispositif de désodorisation qui vient d'être décrit permet de traiter un effluent gazeux selon un mode ascendant. Il est préférentiellement mis en oeuvre pour traiter un effluent gazeux humide. S'il est utilisé pour le traitement d'un effluent gazeux sec, une pré humidification de cet effluent devra être mise en oeuvre pour favoriser le développement de la biomasse sur le mâchefer. 7.2.2. Flux descendant On présente, en relation avec la figure 2, un autre exemple de dispositif de 30 désodorisation 20 d'effluent gazeux selon l'invention.

Un tel dispositif comprend un réacteur 200. Ce réacteur 200 comprend une entrée 201 d'effluent gazeux à traiter 202 dans une partie supérieure, et une sortie 203 d'effluent gazeux traité 204 dans une partie inférieure. L'entrée 202 débouche dans une zone de répartition 205.

La zone de répartition 205 loge une rampe d'injection d'eau d'arrosage 206. Cette rampe d'arrosage 206 comprend des dispositifs d'injection d'eau 207, tels que des buses, uniformément répartis. Dans une variante, il pourra s'agir d'un tube perforé. La rampe d'arrosage 206 est reliée à une canalisation d'amenée d'eau 208.

Un support de média filtrant 209 s'étend en dessous de l'espace de circulation 205. Il est constitué d'une plaque perforée ou d'une grille. Ce support 209 supporte une couche de média filtrant 210. Le média filtrant 210 est constitué de mâchefer, se présentant par exemple sous forme de grain. Le mâchefer est un produit solide issu de l'incinération d'ordures ménagères et assimilées, et/ou de déchets industriels. Ce mâchefer est conforme aux spécifications de la classe V selon la circulaire française DPPR/SEI/BPSIED n° 94-IV-1 du 9 mai 1994. Dans une variante, il pourra être conforme aux spécifications de la classe M. Il présente une granulométrie comprise entre 4,5 et 20 millimètres. Dans des variantes, elle pourra être comprise entre 4 et 40 millimètres. L'épaisseur de la couche de média filtrant est de 100 millimètres. Dans des variantes, elle pourra varier de 10 à 200 centimètres. Une couche de répartition 211 d'une épaisseur de 10 à 50 centimètres peut être intercalée entre le média 210 et le support 209. Celle-ci est par exemple constituée de gravier qui présente une granulométrie égale à 1,5 à 3 fois la granulométrie du mâchefer, soit 6 à 120 millimètres. Dans ce mode de réalisation, cette couche de répartition 211 assure une fonction de support du média filtrant. En dessous du support 209 s'étend une zone de circulation d'effluent traité 212 dans laquelle est ménagée la sortie 203. Une zone de rétention d'eau 213 de type siphoïde communique avec la zone de circulation 212. Cette zone de rétention 213 permet de recueillir l'eau d'arrosage injectée via les dispositifs d'injection d'eau 207 et ruisselant à travers le média filtrant 210 autrement dénommée percolât. Cette zone de rétention 213 est reliée à une canalisation d'évacuation de percolât 214. Une canalisation de recirculation 215 relie la canalisation d'évacuation 214 à la canalisation d'amenée 208. Dans une variante, cette canalisation de recirculation 215 pourra ne pas être mise en oeuvre. Dans une autre variante, des moyens de régulation du pH de l'eau d'arrosage pourront être mis en oeuvre, notamment lorsque cette eau est recirculée (percolât recirculé). Dans ce cas, un pH métre sera placé sur la canalisation 115 et des moyens d'injection de réactifs acidifiant et basifiant, comme des injecteurs, seront mis en oeuvre afin de maintenir le pH de l'eau d'arrosage entre 1.5 et 9. Le dispositif de désodorisation qui vient d'être décrit permet de traiter un effluent gazeux selon un mode descendant. Il est préférentiellement mis en oeuvre pour traiter un effluent gazeux sec et permet d'éviter la mise en oeuvre d'une pré humidification de l'effluent du fait que celui-ci rencontre l'eau projetée par la rampe 208 avant de transiter à travers le média 210. 7.3. Description d'un procédé de désodorisation selon l'invention Un procédé de désodorisation selon l'invention peut permettre le traitement d'un effluent gazeux dont la concentration en hydrogène sulfuré et en composés soufrés réduits peut atteindre 5000 ppmv (partie par million en volume). Un procédé selon l'invention consiste à désodoriser un effluent gazeux contenant des composés odorants comme par exemple de l'hydrogène sulfuré, des COV... en le faisant traverser une couche de média filtrant constitué par du mâchefer arrosé. Ceci peut être obtenu en introduisant un effluent gazeux 102 ou 202 dans un dispositif de désodorisation 10 ou 20 via l'entrée 101 ou 201 puis en recueillant en sortie 103 ou 203 un effluent traité désodorisé 104 ou 204. Pour une couche de média filtrant d'une hauteur égale à 100 centimètres, la vitesse de circulation de l'effluent dans le réacteur étant égale à 500 m/h, le temps de passage de l'effluent à traiter dans le réacteur est proche de 7 secondes. Dans des variantes, le temps de passage pourra être compris entre 1 et 40 secondes et la vitesse de circulation pourra être comprise entre 150 et 1000 m/h. La rampe d'arrosage 110 ou 206 est mise en oeuvre pour arroser le média 107 ou 210 avec un mélange d'eau et de percolât selon un débit égale à 50 L/m3/h de manière telle qu'il présente un taux d'humidité relative égale à 70%. Dans des variantes, le débit d'arrosage pourra être compris entre 1 et 500 L/m3/h de façon que le taux d'humidité relative du média filtrant soit compris entre 40 et 100 %. L'eau utilisée pour l'arrosage est de l'eau résiduaire traitée. De l'eau potable peut également être utilisée. Dans ce cas, elle sera enrichie d'un engrais de type NPK à raison de 20 ml d'engrais pour 10 litres d'eau. Dans des variantes, ce dosage pourra varier entre 10 et 50 ml d'engrais pour 10 litres d'eau. La quantité de percolât mélangé à l'eau d'arrosage pourra être régulée de façon telle que le pH du mélange soit compris entre 1,5 et 9.

La température de fonctionnement du dispositif de désodorisation est comprise entre 10 et 50°C et préférentiellement entre 20 et 40°C. Plusieurs techniques classiques de chauffage ou de refroidissement de l'air (calorifugeage, échangeur de chaleur, trempe à l'eau ...) peuvent être utilisées pour atteindre la gamme de température souhaitée.

L'oxygène nécessaire au développement de la biomasse est naturellement compris dans l'effluent gazeux. En cas d'insuffisance d'oxygène, un apport complémentaire peut être par exemple réalisé en effectuant une dilution avec de l'air extérieur, au moyen d'un dispositif d'introduction d'air atmosphérique dans la canalisation d'entrée (101, 201) d'effluent gazeux à traiter.

Dans une variante, le média filtrant peut être ensemencé par l'ajout de microorganismes. Ces microorganismes pourront être amenés par l'apport de boues activées dans le réacteur à raison d'un à cinq litres de boues par métre cube de média filtrant. 7.4. Essais comparatifs Des essais ont été réalisés de manière à comparer l'efficacité d'une biofiltration sur mâchefer à celles d'une biofiltration sur d'autres matériaux. Ces essais ont consisté à faire transiter un effluent gazeux contenant 15 mg H2S/m3 dans un dispositif tel que celui illustré à la figure 1 : - à une vitesse égale à 200 m/h ; - selon un temps de passage proche de 7 secondes ; - avec un arrosage à l'eau potable selon un débit proche de 50 L/m3/h enrichie avec le l'engrais liquide Algoflash® de type NPK 6/6/6 à raison de 20 ml d'engrais par litre d'eau ; - avec recirculation de percolât à raison de 30 L/h et compensation de l'évaporation par ajout d'eau potable à raison d'environ 4 litres par jour ; - avec ensemencement avec une solution d'ensemencement composée de 5 litres de surnageant d'une boue activée de station d'épuration urbaine et 10 litres d'eau potable ; - contenant un média filtrant constitué d'une couche d'un métre de haut constituée soit de cubes de deux centimètres de côté réalisés en mousse de polyuréthane dont la masse volumique est égale à 30 Kg/m3, soit d'anneaux en polyéthylène de 25 millimètres de diamètre, de 10 millimètres d'épaisseur, dont la masse volumique est égale à 950 Kg/m3, commercialisés par Anox Kaldnes AS, soit de mâchefer de classe V, tamisé entre 4,5 et 20 millimètres et dont la masse volumique est égale à 2050 Kg/m3 - sans couche de répartition, le média filtrant reposant directement sur son support. Les résultats de ces essais sont représentés sur la figure 3.

Il ressort clairement sur cette figure 3 que la phase stabilisée au cours de laquelle 100% de l'HzS est abattu n'apparaît qu'à partir du trente et unième jour de traitement dans le cas où de la mousse de polyuréthane ou d'anneaux en plastiques étaient utilisés en tant que média filtrant. L'utilisation de mâchefer en tant que média filtrant permet au contraire d'obtenir un abattement de la totalité de l'HzS dés la mise en marche du dispositif de désodorisation.

Ce phénomène s'explique du fait que le mâchefer présente une grande capacité d'adsorption de l'HzS et des composés soufrés réduits. Ainsi, dés le début du traitement de l'effluent gazeux, les composés odorants qu'il contient sont adsorbés par le mâchefer.

Le mâchefer présente en outre des propriétés physiques et chimiques indispensables au bon fonctionnement d'un biofiltre : - bonne résistance mécanique et biodégradabilité faible assurant une durée de vie importante ; - bon degré de vide, taille et distribution homogène permettant un bon comportement hydrodynamique ; - grande surface spécifique et capacité de rétention d'eau satisfaisante permettant le développement de la biomasse. Ainsi, au fur et à mesure que la biomasse se développe à la surface du mâchefer, celle-ci métabolise les composés odorants.

Par opposition, il faut attendre plusieurs semaines avant que la biomasse se développe sur les autres types de supports en sorte que la désodorisation de l'effluent n'est effective qu'après une période d'acclimatation du filtre. Compte tenu que la biomasse se développe à la surface du mâchefer, une efficacité épuratoire maximale peut être conservée pendant toute la durée d'exploitation du biofiltre tant que les conditions nécessaires à la survie de la biomasse sont maintenues (arrosage, nutriments, pH). Le mâchefer présente également l'avantage d'avoir un pH basique qui va permettre au sulfure d'hydrogène d'être sous ses formes anioniques HS- et S2- plus solubles dans l'eau que la forme H2S, donc mieux transférées vers la biomasse. Le fait qu'il soit résistant à la compression permet une mise en oeuvre sur de plus grandes hauteurs et une exploitation du biofiltre moins contraignante (possibilité de marcher sur le média filtrant lors des opérations de maintenance).

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de désodorisation d'un effluent gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en circulation dudit effluent gazeux (102, 202) à travers au moins une couche d'un média filtrant (107, 210) comprenant du mâchefer, et une étape d'arrosage dudit média filtrant (107, 210).
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit arrosage consiste à répartir de l'eau à la surface de ladite couche de média filtrant (107, 210).
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite eau contient des éléments nutritifs.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'ensemencement dudit média filtrant (107, 210) avec des microorganismes.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vitesse de circulation dudit effluent gazeux (102, 202) à travers ledit média filtrant (107, 210) est comprise entre 150 et 1000 m/h.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le temps de contact dudit effluent (102, 202) avec ledit média filtrant (107, 210) est compris entre 1 et 40 secondes.
7. 7. Dispositif de traitement d'un effluent gazeux (10, 20), ledit dispositif comprenant un réacteur (100, 200) logeant au moins une couche de média filtrant comprenant du mâchefer (107, 210) et des moyens d'arrosage (110, 206) dudit média filtrant (107, 210), ledit réacteur (100, 200) comprenant une entrée (101, 201) d'effluent gazeux à traiter (102, 202) et une sortie (103, 203) d'effluent gazeux traité (104, 204) disposées de part et d'autre dudit média filtrant (107, 210).
8. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mâchefer est un mâchefer valorisable conforme aux spécifications de la classe V ou M.
9. 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite au moins une couche de média (107, 210) présente une épaisseur comprise entre 10et 200 centimètres.
10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ledit média filtrant (107, 210) présente une granulométrie comprise entre 4 et 40 millimètres.