FR2963928A1 - Recipient pour des denrees alimentaires et procede de fabrication d'un tel recipient - Google Patents

Abstract

L'invention est relative à un récipient destiné à contenir des aliments et/ou des fluides de transmission de chaleur, comprenant au moins une paroi latérale et au moins un élément de fond, qui est assemblé de façon inséparable avec la paroi latérale au moyen d'au moins un assemblage, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel récipient et à un appareil de cuisson comportant un tel récipient.

Description

La présente invention concerne un récipient destiné à contenir des aliments et/ou des fluides de transmission de chaleur, comprenant au moins une paroi latérale et au moins un élément de fond, qui est assemblé de façon inséparable avec la paroi latérale au moyen d'au moins un assemblage, un procédé de fabrication d'un tel récipient ainsi qu'un appareil de cuisson comportant un tel récipient. Les assemblages soudés pour des appareils de cuisine sont bien connus dans l'état de la technique. Sous la notion "soudage", il faut comprendre dans la suite l'assemblage inséparable de composants avec application de chaleur ou de pression, avec ou sans matériaux d'apport de soudage. Sous la notion "assemblage soudé", il faut comprendre tous les types d'assemblages soudés, par exemple le soudage par forgeage, le soudage par fusion au gaz, le soudage manuel à l'arc électrique, le soudage sous gaz protecteur, le soudage par résistance, le soudage par pressage à froid, le soudage par friction, le soudage sous poudre, le soudage au faisceau laser, le soudage par faisceau d'électrons, ou analogues. Les fonds de récipients destinés à contenir des aliments et/ou des fluides de transmission de chaleur, appelés dans la suite des cuves, sont souvent réalisés dans l'état de la technique avec une épaisseur de matière plus grande que les parois latérales du récipient. Usuellement, un fond de cuve est en l'occurrence réalisé avec une structure sandwich ou en plusieurs couches. En l'occurrence, la région du fond de cuve avec une épaisseur de matière plus forte par comparaison avec les parois latérales présente une capacité d'accumulation de chaleur plus grande que les parois latérales de la cuve. Il peut également être prévu d'intégrer des éléments chauffants directement dans le fond de la cuve, par exemple sous la forme d'une couche médiane d'une structure sandwich en trois couches du fond de la cuve. Un tel fond de cuve de ce type connu par l'état de la technique est représenté dans la Figure 1 et est connu par B10036FR exemple par le document EP 1 725 150 B1. Dans la Figure 1, on a montré en coupe un détail d'une cuve 1 en une vue latérale, comprenant des parois latérales 3, 5, qui sont cintrées au moins localement à leurs extrémités. Un élément de fond 7 de la cuve 1 avec une plus forte épaisseur de matière est disposé entre les deux parois latérales 3, 5 et est réalisé par exemple en une structure à plusieurs couches. Une première couche 9 en un matériau de préférence bon conducteur de la chaleur est en l'occurrence disposée au-dessus d'une deuxième couche 11 réalisée avec une plus forte épaisseur de matière, et à laquelle se raccorde une troisième couche 13. Le fond de cuve 7 présente ainsi une capacité d'accumulation d'énergie plus grande que les parois latérales 3, 5. En l'occurrence, l'énergie, en particulier sous forme de chaleur, est transmise à partir d'une source d'énergie non représentée, par exemple un chauffage électrique, un chauffage au gaz ou analogue, de la troisième couche 13 à la première couche 9 par l'intermédiaire de la deuxième couche 11, de telle manière que des objets se trouvant dans la cuve 1, en particulier des denrées alimentaires, des fluides ou analogues, soient chauffés. Les parois latérales 3, 5 de la cuve 1 sont usuellement déformées mécaniquement, pour qu'elles prennent la forme géométrique désirée, par exemple soit par emboutissage soit par cintrage. En raison des épaisseurs de matière différentes de l'élément de fond 7 de la cuve 1 d'une part et des parois latérales 3, 5 de la cuve 1 d'autre part, une fabrication de la cuve 1 en une seule opération n'est pas possible, de telle manière que l'élément de fond 7 et les parois latérales 3, 5, usuellement fabriqués séparément, soient assemblés les uns aux autres par des assemblages soudés, une découpe correspondante des parois latérales 3, 5 pour l'élément de fond 7 étant soit prévue d'emblée soit découpée de façon adaptée.

L'inconvénient des assemblages, connus par l'état de la technique, de parois latérales d'une cuve avec un élément de fond d'une cuve, est que, à cause des épaisseurs de matière différentes, des contraintes thermiques élevées agissent sur B10036FR l'assemblage soudé. Ceci conduit à une sollicitation thermique élevée de l'assemblage soudé, qui agit en plus des sollicitations mécaniques, par exemple dues au chargement de la cuve avec un appareil de cuisson.

Le but de la présente invention est dès lors de perfectionner le récipient du type précité, de telle manière qu'il remédie aux inconvénients de l'état de la technique. En particulier, le récipient doit présenter un assemblage soudé sûr entre ses parois latérales et son élément de fond.

Ce but est atteint par la partie caractérisante de la revendication 1. Des récipients préférés selon l'invention sont décrits dans les revendications 2 à 4. En outre, l'invention procure un procédé de fabrication d'un récipient selon l'invention avec les revendications 5 à 7. L'invention procure encore un appareil de cuisson avec la revendication 8. L'invention repose dès lors sur la constatation surprenante que l'assemblage d'un élément de fond, en particulier en plusieurs couches, d'une cuve, qui présente dans des zones importantes une plus grande épaisseur de matière que les parois latérales de la cuve, peut être nettement amélioré par une réduction de l'épaisseur de matière de l'élément de fond dans la région de l'assemblage, de préférence jusqu'à l'épaisseur de matière des parois latérales. Dans le cas d'un élément à plusieurs couches, par exemple avec une structure sandwich, il s'est avéré particulièrement avantageux qu'une couche supérieure de l'élément de fond, qui est tournée vers l'espace intérieur de la cuve, présente pratiquement l'épaisseur de matière des parois latérales, au moins localement à proximité de l'assemblage avec les parois latérales, et que les autres couches soient plus petites que la première couche dans leur extension longitudinale ainsi que transversale. La structure de l'élément de fond de la cuve ne doit pas être considérée comme limitée à une structure sandwich. A côté de la structure sandwich classique avec deux couches bonnes conductrices de la chaleur et entre celles-ci une B10036FR couche intermédiaire très bonne conductrice de la chaleur, on peut bien entendu utiliser un nombre quelconque de couches, selon les besoins. En particulier, il peut également être prévu d'intégrer des éléments fonctionnels dans l'élément de fond de la cuve, par exemple des éléments de chauffage, des éléments de refroidissement ou analogues. En outre, il est apparu particulièrement avantageux que des éléments essentiels de la cuve soient d'abord emboutis.

En variante, il peut être prévu que les éléments de la cuve, en particulier les parois latérales, soient amenés à la forme désirée par cintrage. En raison de la forte épaisseur de matière de l'élément de fond, un intégration ultérieure dudit élément de fond dans un corps de base de la cuve est nécessaire. A cet effet, l'élément de cuve embouti peut être pourvu ensuite d'une découpe, ou bien il peut être prévu que les parois latérales cintrées soient fabriquées avec un ajustement serré. Dans la mesure où l'élément de fond se compose de plus d'une couche et que la couche supérieure présente environ l'épaisseur de matière des parois latérales de la cuve, les autres couches peuvent soit être déposées sur la couche supérieure directement avec des dimensions plus petites que la couche supérieure en direction des parois latérales, afin de permettre la transition désirée des parois latérales à la première couche de l'élément de fond, soit il peut être prévu des découpes après la fin de la fabrication de l'élément de fond comme tel. Ceci peut être réalisé par exemple par fraisage des découpes désirées. Il est en l'occurrence capital de dimensionner les découpes de telle manière que des sollicitations thermiques indésirables dues à des dilatations différentes de l'élément de fond et des parois latérales dans la région de leur assemblage soient réduites de manière significative, en particulier des dilatations différentes qui résultent de différences de capacité d'accumulation de chaleur de l'élément de fond et des parois latérales de la cuve. B10036FR L'assemblage de l'élément de fond et des parois latérales de la cuve est de préférence réalisé au moyen d'un assemblage soudé. Il peut cependant aussi être prévu d'utiliser des assemblages collés spéciaux, qui présentent des propriétés analogues à celles des assemblages soudés. Une utilisation d'une cuve selon l'invention se rencontre de préférence dans un appareil de cuisson, en particulier dans un appareil de cuisson commercialisé par la demanderesse sous le nom commercial VarioCooking Center®. En l'occurrence, il peut s'avérer particulièrement avantageux de remplir de mousse certains espaces creux d'un appareil de cuisson, par exemple la région située entre deux éléments latéraux d'un appareil de cuisson, ou entre une face intérieure d'un élément latéral et une cuve de l'appareil de cuisson, afin de procurer une isolation aussi bien acoustique que thermique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront par la description qui suit, dans laquelle des exemples de réalisation de l'invention sont expliqués en détail en faisant référence aux dessins schématiques annexés. Dans ces dessins, La Figure 1 est une vue latérale d'une région d'une cuve connue, en coupe; et La Figure 2 est une vue latérale d'une région d'une cuve selon l'invention, en coupe. Une cuve selon l'invention 20 comprend quatre parois latérales, dans lesquelles deux parois latérales 22, 24 sont représentées (dans la Figure 2). Les parois latérales 22, 24 sont chacune cintrées à une extrémité, au moins localement. Un élément de fond 26 est en plus prévu dans la cuve 20 et comprend une première couche 28, une deuxième couche 30 et une troisième couche 32. La première couche 28 présente en l'occurrence pratiquement l'épaisseur de matière des parois latérales 22, 24 de la cuve 20, tandis que l'épaisseur de matière de l'élément de fond 26 dans des zones essentielles B10036FR est nettement plus grande que l'épaisseur de matière des parois latérales 22, 24. Ceci est réalisé par l'agencement ou l'extension de la deuxième couche et de la troisième couche 30, 32, qui sont au moins localement plus petites, au niveau de leurs dimensions entre les parois latérales 22, 24, que la première couche 28. On assure ainsi que l'épaisseur de matière de l'élément de fond 26 dans la région des assemblages 34, 34' avec les parois latérales 22, 24 corresponde environ à l'épaisseur de matière des parois latérales 22, 24 elles-mêmes. Les assemblages 34, 34' sont de préférence des assemblages soudés. Une telle structure de l'élément de fond 26 peut être réalisée de différentes manières. Il est en l'occurrence préférable d'éliminer certaines zones 36, 36' hors de plusieurs couches après la fabrication de l'élément de fond 26. En variante, il peut être prévu que la deuxième couche et la troisième couche 30, 32 soient déjà formées au format réduit à la dimension désirée avant l'assemblage avec la première couche 28, de telle manière que le formage géométrique désiré puisse être réalisé. Il est donc avantageux, pour un élément de fond 26 d'une cuve selon l'invention 20, que l'épaisseur de matière de l'élément de fond 26 et des parois latérales 22, 24 dans la région des points d'assemblage 34, 34' soit pratiquement identique. Ceci conduit à ce que des sollicitations, qui agissent sur l'assemblage des éléments latéraux 22, 24 et de l'élément de fond 26, puissent être sensiblement réduites. Ceci concerne en particulier la sollicitation d'assemblages soudés, qui sont par ailleurs exposés à de fortes sollicitations additionnelles, en raison de leurs épaisseurs de matière différentes, sous de fortes sollicitations thermiques dues à des déformations différentes de la matière lors de fluctuations de la température, qui sont usuelles dans des procédés de cuisson.

Comme on l'a déjà indiqué dans l'introduction, il faut comprendre la notion "soudage" comme chaque type de soudage familier à l'homme du métier. On peut cependant aussi B10036FR imaginer que l'on réalise une transition des éléments latéraux 22, 24 à l'élément de fond 26 au moyen d'autres assemblages, comme par exemple des collages ou analogues, dans la mesure où ils permettent une complémentarité de forme de l'assemblage. Les caractéristiques de l'invention présentées dans la description qui précède, dans les dessins et dans les revendications peuvent être essentielles, aussi bien individuellement qu'en toute combinaison imaginable, pour la mise en oeuvre de l'invention dans ses formes de réalisation. Liste des repères numériques 1 cuve 3, 5 paroi latérale 7 élément de fond 9, 11, 13 couche 15, 15' assemblage soudé cuve 20 22, 24 paroi latérale 26 élément de fond 28, 30, 32 couche 34, 34' assemblage soudé 36, 36' découpe B10036FR

Claims (8)

1. REVENDICATIONS1. Récipient (20) destiné à contenir des aliments et/ou des fluides de transmission de chaleur, comprenant au moins une paroi latérale (22, 24) et au moins un élément de fond (26), qui est assemblé de façon inséparable avec la paroi latérale (22, 24) au moyen d'au moins un assemblage (34, 34'), caractérisé en ce que dans la région de l'assemblage (34, 34') de l'élément de fond (26) avec la paroi latérale (22, 24), les épaisseurs de matière de la paroi latérale (22, 24) et de l'élément de fond (7, 26) se correspondent essentiellement au moins localement, tandis que l'élément de fond (26) présente par ailleurs une épaisseur de matière plus forte que la paroi latérale (22, 24).
2. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fond (26) comprend au moins deux couches (28, 30, 32), dans lequel au moins la couche supérieure (28) de l'élément de fond (26), tournée vers l'espace intérieur du récipient, présente la même épaisseur de matière que la paroi latérale (22, 24) et s'étend dans la région de l'assemblage (34, 34'), tandis que chaque autre couche (30, 32) ne s'étend pas jusqu'à l'assemblage (34, 34'), et/ou l'élément de fond (26) présente une découpe (36, 36'), de préférence rectangulaire, dans la région de l'assemblage (34, 34') , qui assure que l'élément de fond (26) présente la même épaisseur de matière que la paroi latérale (22, 24) dans la région de l'assemblage (34, 34').
3. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'assemblage (34, 34') comprend un assemblage soudé et/ou un assemblage collé.
4. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que B10036FRl'élément de fond (26) comprend trois couches et/ou au moins un élément de chauffage ou un composant d'un chauffage par induction.
5. 5. Procédé de fabrication d'un récipient (20) selon 5 l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on produit un corps de base du récipient (20) avec au moins une paroi latérale (22, 24) par emboutissage et/ou cintrage, et 10 on assemble de façon inséparable un élément de fond (26) avec la paroi latérale (22, 24) au moyen d'au moins un assemblage (34, 34'), dans lequel on pratique une découpe pour l'élément de fond (26) en particulier après l'emboutissage et avant l'assemblage ou on 15 découpe une région du corps de base après l'assemblage.
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que on prépare l'assemblage (34, 34') au moyen d'un assemblage soudé et/ou d'un assemblage collé. 20
7. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que on pratique une découpe (36, 36') dans l'élément de fond (26) au moyen d'un fraisage, ou on prépare une première couche (28) de l'élément de 25 fond (26) dans sa configuration géométrique à la forme de la découpe dans le corps de base, tandis qu'au moins une autre couche (30, 32) de l'élément de fond (26) présente une forme géométrique plus petite et est déposée sur la face de la première couche située à l'opposé de l'espace intérieur du 30 récipient (20), de telle manière que seule la première couche (28) soit assemblée avec la paroi latérale (22, 24) dans la région de l'assemblage (34, 34').
8. 8. Appareil de cuisson, comprenant un récipient (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel 35 au moins une région, en particulier sous la forme d'un B10036FR espace creux, de préférence entre deux éléments d'une paroi latérale de l'appareil de cuisson et/ou entre une paroi latérale de l'appareil de cuisson et le récipient, est remplie d'une mousse durcissante, de préférence résistant à la chaleur. B10036FR