FR2962982A1

FR2962982A1 - A POURING DEVICE FOR INSERTION IN AN EXIT TIP OF A CONTAINER, ESPECIALLY A BOTTLE

Info

Publication number: FR2962982A1
Application number: FR1055901A
Authority: FR
Inventors: Pierre Richard
Original assignee: SANBRI
Current assignee: SANBRI
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2012-01-27
Anticipated expiration: 2030-07-20
Also published as: EP2409926B1; CN102442464B; FR2962982B1; EP2409926A1; CN102442464A

Abstract

L'invention concerne un dispositif verseur destiné à être inséré dans un embout de sortie d'un récipient, en particulier d'une bouteille, ledit dispositif étant constitué par un élément unitaire (10) d'une matière en feuille à la fois souple pour permettre un enroulement cylindrique dudit élément sur lui-même et élastique pour permettre un maintien en place dans l'embout de sortie par la seule force de contact exercée par la surface extérieure (12) dudit élément enroulé, la surface intérieure (11) dudit élément enroulé formant jusqu'à son bord libre (16) un guide d'écoulement pour le liquide à verser. Conformément à l'invention, la surface intérieure (11) de l'élément unitaire (10) est au moins en partie hérissée d'au moins une aspérité (15) qui procure une aération du liquide lors du versement de celui-ci.The invention relates to a pouring device for insertion into an outlet end of a container, in particular a bottle, said device being constituted by a unitary element (10) of a flexible sheet material for allowing a cylindrical winding of said element on itself and elastic to allow a hold in place in the outlet end by the single contact force exerted by the outer surface (12) of said wound element, the inner surface (11) of said element wound winding forming a flow guide to the pourable liquid to its free edge (16). According to the invention, the inner surface (11) of the unitary element (10) is at least partly bristled with at least one asperity (15) which provides aeration of the liquid during the pouring thereof.

Description

La présente invention concerne un dispositif verseur destiné à être inséré dans un embout de sortie d'un récipient, en particulier d'une bouteille. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Il y a une cinquantaine d'années, il a été conçu un dispositif verseur du type constitué par un élément unitaire d'une matière en feuille à la fois souple pour permettre un enroulement cylindrique dudit élément sur lui-même et élastique pour permettre un maintien en place dans l'embout de sortie par la seule force de contact exercée par la surface extérieure dudit élément enroulé, la surface intérieure dudit élément enroulé formant jusqu'à son bord libre un guide d'écoulement pour le liquide à verser. On pourra à ce titre se référer au document FR 1 198 362 A. Le dispositif verseur du document précité est constitué par un élément unitaire élastique et transparent, avec une géométrie de son bord libre qui est choisie pour éviter le dégouttement final à la fin de l'opération de versage du liquide, lorsque la bouteille est relevée. On pourra également se référer à d'autres documents concernant des dispositifs verseurs, en particulier aux documents EP 0 329 883 Al, FR 589 771 A, GB 467 339 A, SE 52 197 B, DE 3 736 245 A, GB 2 180 817 A, et US 1 749 253 A. Il y a une quinzaine d'années, le dispositif verseur précité a été perfectionné, en optant pour une réalisation sous la forme d'un disque circulaire de façon à former un bord libre mieux adapté au cisaillage des gouttes, et avec une surface interne à la fois lisse et répulsive pour les liquides et une faible adhérence de surface pour le liquide en question afin d'empêcher efficacement les gouttes de cheminer vers le bas du bord de l'orifice de sortie à l'extérieur de la bouteille ou du récipient lors de l'achèvement du déversement, c'est-à-dire lorsque la bouteille est remise en position verticale. On pourra à ce titre se référer au document EP-0 560 777 B1. The present invention relates to a pouring device for insertion into an outlet end of a container, in particular a bottle. BACKGROUND OF THE INVENTION About fifty years ago, a pouring device of the type consisting of a unitary element of a flexible sheet material was designed to allow a cylindrical winding of said element on itself and elastic. to allow a hold in place in the outlet tip by the only contact force exerted by the outer surface of said wound element, the inner surface of said wound element forming to its free edge a flow guide for the liquid to be poured . In this respect, reference may be made to document FR 1 198 362 A. The pouring device of the abovementioned document consists of an elastic and transparent unitary element, with a geometry of its free edge which is chosen to avoid the final dripping at the end of the pouring operation of the liquid, when the bottle is raised. Reference may also be made to other documents relating to pouring devices, in particular to documents EP 0 329 883 A1, FR 589 771 A, GB 467 339 A, SE 52 197 B, DE 3 736 245 A, GB 2 180 817. A and US 1,749,253 A. About fifteen years ago, the aforementioned pouring device was improved by opting for a realization in the form of a circular disc so as to form a free edge better adapted to shearing. drops, and with a smooth and repulsive internal surface for the liquids and a low surface adhesion for the liquid in question to effectively prevent the drops from moving down the edge of the outlet port at the same time. outside of the bottle or container at the completion of the spill, that is, when the bottle is returned to the upright position. As such, reference may be made to EP-0 560 777 B1.

Des agencements analogues sous forme de disques non plus circulaires, mais en forme de cardioïde ou de pointe de flèche ou de disque encoché, ont été également proposés (on pourra se référer aux documents US 6 073 816 A, US 5 121 779 A, et WO 95/19917 Al). Tous ces dispositifs verseurs étaient également réalisés sous la forme d'un élément unitaire souple et élastique dont la surface, qui devient la surface intérieure une fois l'élément unitaire mis en place dans un goulot de bouteille, est parfaitement lisse. Similar arrangements in the form of discs no longer circular, but in the form of cardioid or arrowhead or notched disc, have also been proposed (reference may be made to US 6 073 816 A, US 5 121 779 A, and WO 95/19917 A1). All these pouring devices were also made in the form of a flexible and elastic unitary element whose surface, which becomes the inner surface once the unitary element set up in a bottle neck, is perfectly smooth.

OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet d'améliorer encore les dispositifs verseur précités, en gardant le concept d'un élément souple et élastique enroulé cylindriquement sur lui-même, mais capable d'intervenir activement sur le liquide à verser lors du passage de celui-ci au travers du dispositif verseur. L'invention a en particulier pour objet un dispositif verseur favorisant le développement des arômes du liquide, en particulier d'un vin ou d'une liqueur. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to further improve the above-mentioned pouring devices, while keeping the concept of a flexible and elastic element wound cylindrically on itself, but able to intervene actively on the liquid to be poured during passage of the latter through the pouring device. The invention particularly relates to a pouring device promoting the development of the flavors of the liquid, in particular a wine or a liquor.

DEFINITION GENERALE DE L'INVENTION Le problème technique précité est résolu conformément à l'invention grâce à un dispositif verseur destiné à être inséré dans un embout de sortie d'un récipient, en particulier d'une bouteille, ledit dispositif étant constitué par un élément unitaire d'une matière en feuille à la fois souple pour permettre un enroulement cylindrique dudit élément sur lui-même et élastique pour permettre un maintien en place dans l'embout de sortie par la seule force de contact exercée par la surface extérieure dudit élément enroulé, la surface intérieure dudit élément enroulé formant jusqu'à son bord libre un guide d'écoulement pour le liquide à verser, ledit dispositif verseur étant remarquable en ce que la surface intérieure de l'élément unitaire est au moins en partie hérissée d'au moins une aspérité qui procure une aération du liquide lors du versement de celui-ci. Ainsi, lorsque le récipient, en particulier la bouteille, est incliné pour procéder au versage du liquide, le liquide passe nécessairement sur la ou les aspérités hérissant la surface intérieure de l'élément unitaire, et subit ainsi un léger brassage qui procure une aération du liquide, c'est-à-dire une oxygénation, lors du versement de celui-ci. Bien entendu, comme cela sera précisé plus loin, cette ou ces aspérités devront être agencées pour que le brassage procuré reste léger, afin de ne pas provoquer une quelconque création de bulles ou de mouvements excessifs qui nuiraient aux propriétés organoleptiques du liquide. GENERAL DEFINITION OF THE INVENTION The aforesaid technical problem is solved according to the invention by means of a pouring device intended to be inserted into an outlet end of a container, in particular of a bottle, said device being constituted by an element unitary of a sheet material both flexible to allow a cylindrical winding of said element on itself and elastic to allow a hold in place in the outlet tip by the single contact force exerted by the outer surface of said wound element the inner surface of said wound element forming a flow guide for the liquid to be poured to its free edge, said pouring device being remarkable in that the inner surface of the unitary element is at least partially bristled with less an asperity that provides aeration of the liquid during the payment of it. Thus, when the container, in particular the bottle, is inclined to proceed to the pouring of the liquid, the liquid necessarily passes on the roughness or asperities bristling the inner surface of the unitary element, and undergoes a slight stirring which provides aeration of the liquid, that is to say an oxygenation, when the payment thereof. Of course, as will be specified later, this or these asperities should be arranged for the stirring procured remains light, so as not to cause any creation of bubbles or excessive movements that would adversely affect the organoleptic properties of the liquid.

On pourra prévoir que la surface intérieure de l'élément unitaire est en totalité hérissée d'une ou plusieurs aspérités, ou en variante est en partie seulement hérissée d'une ou plusieurs aspérités, de préférence alors sur la seule partie qui s'étend au-delà de l'embout de sortie lorsque ledit dispositif est mis en place. Conformément à un mode de réalisation particulier, les aspérités de la surface intérieure de l'élément unitaire sont de type ponctuel, en étant constituées par une pluralité de pastilles ou de picots en relief. Conformément à un autre mode de réalisation, les aspérités de la surface intérieure de l'élément unitaire sont de type essentiellement continu, en étant constituées par au moins un motif géométrique ou figuratif en relief. Conformément à encore un autre mode de réalisation, la surface intérieure de l'élément unitaire est hérissée d'une unique aspérité, en particulier en forme de bombement ou de nervure. De préférence, les pastilles, picots, motif en relief, bombement ou nervure précités sont des éléments rapportés, en étant ou non de même matière que celle constituant l'élément unitaire, ou en variante, sont des déformations locales de d'élément unitaire. Conformément a encore un autre mode de réalisation, les aspérités de la surface intérieure de l'élément unitaire sont constituées par une pluralité de crevés. En particulier, les crevés ont une forme essentiellement triangulaire à pointe tournée vers le haut, ou en variante ont une forme de barrette allongée. D'une façon générale, on pourra éventuellement prévoir que les aspérités de la surface intérieure de l'élément unitaire sont disposées selon une trame prédéterminée, régulière ou non. En particulier, les aspérités de la surface intérieure de l'élément unitaire saillent toutes de la même distance en hauteur. En variante, on pourra prévoir que ces aspérités saillent de distances différentes en hauteur, en particulier de distances croissantes ou décroissantes dans la direction de circulation du liquide. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément unitaire a une forme générale triangulaire à symétrie axiale, l'axe de symétrie étant une génératrice de l'élément unitaire enroulé cylindriquement sur lui-même, la pointe du triangle constituant l'extrémité du bord libre dudit élément. En variante, on pourra prévoir que l'élément unitaire a une forme générale asymétrique, avec une pointe constituant l'extrémité du bord libre dudit élément. Avantageusement alors, l'élément unitaire présente une dimension transversale qui est suffisante pour assurer un recouvrement des deux bords latéraux lorsque ledit élément enroulé est en place dans l'embout de sortie. On pourra également prévoir que l'élément unitaire présente une géométrie de pointe légèrement arrondie pour favoriser le cisaillement des gouttes de liquide en formation. Avantageusement enfin, il pourra s'avérer intéressant de prévoir que l'élément unitaire porte un motif imprimé sur sa surface intérieure et/ou extérieure, ou dans la masse dudit élément. It can be provided that the inner surface of the unitary element is in all bristling with one or more asperities, or alternatively is partly only bristling with one or more asperities, preferably then on the only part that extends to beyond the outlet mouthpiece when said device is put in place. According to a particular embodiment, the asperities of the inner surface of the unitary element are of point type, being constituted by a plurality of pellets or pins in relief. According to another embodiment, the asperities of the inner surface of the unitary element are essentially continuous type, being constituted by at least one geometric pattern or figurative relief. According to still another embodiment, the inner surface of the unitary element is bristled with a single asperity, in particular in the form of bulge or rib. Preferably, the above-mentioned pellets, pins, relief pattern, bulge or rib are added elements, whether or not they are of the same material as that constituting the unitary element, or alternatively, are local deformations of unitary element. According to yet another embodiment, the asperities of the inner surface of the unitary element are constituted by a plurality of punctures. In particular, the punctures have a substantially triangular shape with an upwardly pointed tip, or alternatively have an elongated bar shape. In general, it may be possible to provide that the asperities of the inner surface of the unitary element are arranged in a predetermined pattern, regular or not. In particular, the asperities of the inner surface of the unitary element all protrude by the same distance in height. Alternatively, it can be provided that these asperities protrude different distances in height, in particular increasing or decreasing distances in the liquid flow direction. In a particular embodiment, the unitary element has a triangular general shape with axial symmetry, the axis of symmetry being a generatrix of the unitary element wound cylindrically on itself, the tip of the triangle constituting the end of the edge. free of said element. Alternatively, it can be provided that the unitary element has a generally asymmetrical shape, with a tip constituting the end of the free edge of said element. Advantageously then, the unitary element has a transverse dimension which is sufficient to ensure overlapping of the two lateral edges when said wound element is in place in the outlet nozzle. It can also be provided that the unit element has a slightly rounded tip geometry to promote the shear formation of liquid drops. Advantageously finally, it may be advantageous to provide that the unitary element carries a printed pattern on its inner surface and / or outer, or in the mass of said element.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés concernant des modes de réalisation particuliers de l'invention donnés à titre d'exemple. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly in the light of the following description and the accompanying drawings relating to particular embodiments of the invention given by way of example.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux figures du dessin annexé où : - la figure 1 illustre en perspective un dispositif verseur conforme à l'invention, dans son état à plat, permettant de distinguer les aspérités, ici sous forme de pastilles, qui hérissent la surface supérieure de l'élément unitaire constituant ledit dispositif (qui deviendra la surface intérieure de l'élément unitaire lorsque celui-ci est enroulé cylindriquement) ; - les figures 2A et 2B illustrent le dispositif verseur enroulé cylindriquement sur lui-même et mis en place dans un goulot de bouteille (figure 2A), ledit dispositif étant alors prêt à fonctionner de manière opérationnelle, en procurant une aération du liquide lors du versement de celui-ci (figure 2B) ; - la figure 3A est une coupe selon III-III de la figure 1, permettant de mieux distinguer les enfoncements localisés de la paroi de l'élément unitaire au niveau des pastilles constituant les aspérités d'aération ; - la figure 3B est une variante de la figure 3A , illustrant des pastilles de forme analogue, mais rapportées sur la paroi principale ; - la figure 4 illustre une variante du dispositif verseur précité, dans laquelle la surface intérieure de l'élément unitaire est en totalité hérissée d'aspérités ; - la figure 5 illustre encore une autre variante dans laquelle une partie seulement de la surface intérieure de l'élément unitaire est hérissée d'aspérités ; - la figure 6 illustre en perspective une autre variante dans laquelle les aspérités de la surface intérieure de l'élément unitaire sont constituées par des picots en relief ; - la figure 7 est une coupe selon VII-VII de la figure 6, permettant de mieux distinguer les enfoncements localisés de la paroi de l'élément unitaire, au niveau des picots ; - la figure 8 illustre encore une autre variante du dispositif verseur, dans laquelle les aspérités ne sont plus de type essentiellement ponctuel, mais de type continu, en étant par exemple constituées par un motif géométrique ou figuratif en relief, ici en forme de nervurage de feuille, cette figure illustrant également la présence optionnelle d'un motif imprimé, en particulier publicitaire ; - la figure 9 illustre une autre variante du dispositif verseur dans laquelle les aspérités sont constituées par des crevés, ici de forme triangulaire à pointe tournée vers le haut ; - la figure 10 illustre une variante du dispositif de la figure 9, dans laquelle les crevés ont une forme de barrette allongée ; et - la figure 11 illustre encore une autre variante du dispositif verseur, dans laquelle il est prévu une unique aspérité, ici en forme de bombement. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Sur la figure 1, on distingue un dispositif verseur conforme à l'invention, qui est destiné à être inséré dans un embout de sortie d'un récipient, en particulier d'une bouteille. Il est représenté sur cette figure dans son état libre, non enroulé, donc essentiellement à plat, tandis que sur les figures 2A et 2B le même dispositif est représenté enroulé cylindriquement sur lui-même, c'est-à-dire après relevage des bords latéraux 13 de l'élément unitaire 10, comme schématisé par les flèches 100 de la figure 1. Conformément à la technique intérieure bien connue depuis une cinquantaine d'années, le dispositif verseur est constitué par un élément unitaire noté 10 d'une matière en feuille à la fois souple pour permettre un enroulement cylindrique dudit élément sur lui-même et élastique pour permettre un maintien en place dans l'embout de sortie par la seule force de contact exercée par la surface extérieure notée 12 dudit élément enroulé, la surface intérieure notée 11 dudit élément enroulé formant jusqu'à son bord libre noté 16 un guide d'écoulement pour le liquide à verser. La figure 2A illustre justement le dispositif verseur ainsi conçu, une fois celui-ci enroulé sur lui-même et inséré dans un embout de sortie, en l'espèce le goulot 1 d'une bouteille, dans lequel il est maintenu en place par sa seule élasticité propre. En effet, et conformément à la technologie classique, une partie arrière notée 17 de l'élément unitaire 10 est insérée à l'intérieure du goulot de bouteille 1, cette partie arrière servant à assurer le maintien en place dudit élément unitaire enroulé cylindriquement sur lui-même. La partie qui dépasse du bord 2 du goulot 1 constitue la pièce maîtresse du dispositif verseur, qui intervient fonctionnellement sur le liquide à verser jusqu'au bord libre 16 et à la pointe notée 14 de celui-ci. Le bord libre 16 peut être rectiligne ou incurvé, mais il sera avantageux de prévoir une géométrie de pointe arrondie pour favoriser le cisaillement des gouttes de liquide en formation, à la manière des verseurs souples anti-gouttes de la technique antérieure. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10, qui est la surface supérieure sur la vue de la figure 1, est au moins en partie hérissée d'au moins une aspérité qui procure une aération du liquide lors du versement de celui-ci, comme illustré en figure 2B. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference will be made to the figures of the appended drawing in which: FIG. 1 illustrates in perspective a pouring device according to the invention, in its flat state, making it possible to distinguish the asperities, here in the form of pellets, which bristle the upper surface of the unitary element constituting said device (which will become the inner surface of the unitary element when it is rolled cylindrically); FIGS. 2A and 2B illustrate the pouring device wound cylindrically on itself and placed in a bottle neck (FIG. 2A), said device then being ready to function in an operational manner, by providing aeration of the liquid during the pouring. of it (Figure 2B); - Figure 3A is a section along III-III of Figure 1, to better distinguish the localized depressions of the wall of the unit element at the pellets constituting the asperities of aeration; - Figure 3B is a variant of Figure 3A, illustrating pellets of similar shape, but reported on the main wall; - Figure 4 illustrates a variant of the aforementioned pouring device, wherein the inner surface of the unitary element is in all bristle with asperities; - Figure 5 illustrates yet another variant in which only a portion of the inner surface of the unit element is bristling with asperities; - Figure 6 illustrates in perspective another variant in which the asperities of the inner surface of the unit element are constituted by raised pins; - Figure 7 is a section along VII-VII of Figure 6, to better distinguish the localized depressions of the wall of the unit element at the spikes; FIG. 8 illustrates yet another variant of the pouring device, in which the asperities are no longer of essentially point type, but of continuous type, being constituted for example by a geometric or figurative relief pattern, here in the form of a ribbing of sheet, this figure also illustrating the optional presence of a printed pattern, in particular advertising; FIG. 9 illustrates another variant of the pouring device in which the asperities are constituted by punctures, here of triangular shape with an upward pointing point; - Figure 10 illustrates a variant of the device of Figure 9, wherein the punctured have an elongate bar shape; and - Figure 11 illustrates yet another variant of the pouring device, in which there is provided a single asperity, here in the form of a bulge. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIG. 1, there is a pouring device according to the invention, which is intended to be inserted into an outlet end of a container, in particular a bottle. It is represented in this figure in its free state, not coiled, so essentially flat, while in Figures 2A and 2B the same device is shown rolled cylindrically on itself, that is to say after lifting the edges 13 of the unitary element 10, as shown schematically by the arrows 100 of Figure 1. In accordance with the well known domestic technique for fifty years, the pouring device is constituted by a unitary element denoted 10 of a material sheet both flexible to allow a cylindrical winding of said element on itself and elastic to allow a hold in place in the outlet tip by the only contact force exerted by the outer surface denoted 12 of said wound element, the inner surface denoted 11 of said wound element forming to its free edge noted 16 a flow guide for the liquid to be poured. FIG. 2A illustrates precisely the pouring device thus conceived, once it has been wound on itself and inserted into an outlet nozzle, in this case the neck 1 of a bottle, in which it is held in place by its only own elasticity. Indeed, and in accordance with conventional technology, a rear portion 17 noted the unitary element 10 is inserted inside the bottle neck 1, this rear portion for ensuring the maintenance in place of said unitary element rolled cylindrically on it -even. The portion that protrudes from the edge 2 of the neck 1 constitutes the centerpiece of the pouring device, which operates functionally on the liquid to be poured to the free edge 16 and the pointed tip 14 thereof. The free edge 16 may be rectilinear or curved, but it will be advantageous to provide a rounded tip geometry to promote the shearing of liquid drops in formation, in the manner of the flexible anti-drip verses of the prior art. According to an essential characteristic of the invention, the inner surface 11 of the unitary element 10, which is the upper surface in the view of FIG. 1, is at least in part bristling with at least one asperity which provides aeration liquid when pouring it, as shown in Figure 2B.

On distingue ainsi sur la figure 1, et les figures 2A et 2B la présence d'une pluralité d'aspérités 15, qui sont ici de type ponctuel, en étant constituées par des pastilles en relief. On constate sur la figure 1 que la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 est en partie seulement hérissée d'aspérités 15, en l'espèce sur la seule partie qui s'étend au-delà du goulot 1 de la bouteille lorsque ledit dispositif est mis en place comme cela est illustré sur les figures 2A et 2B, de sorte que la surface intérieure 11 est alors parfaitement lisse au niveau de la partie arrière 17. Comme cela est mieux visible sur la coupe associée de la figure 3A, les pastilles en relief 15 sont des déformations locales de l'élément unitaire 10, lesquelles déformations peuvent être par exemple réalisées en passant l'élément souple entre deux rouleaux de calandrage complémentaires. En variante, et comme illustré sur la figure 3B , on pourra prévoir que les aspérités sont des éléments rapportés, comme cela est visible pour les pastilles 15.1, en étant alors ou non de même matière que celle constituant l'élément unitaire 10. Lorsqu'il s'agit d'enfoncements de la paroi extérieure 12 comme cela est illustré sur la figure 3A, il pourrait y avoir un risque de fuite de liquide entre la surface interne du goulot de bouteille et la surface externe de l'élément unitaire 10 enroulé sur lui-même. C'est la raison pour laquelle, dans une telle situation, il sera préférable de prévoir que les aspérités concernent la seule partie qui est extérieure au goulot de bouteille. Une telle contrainte n'existe par contre pas avec des aspérités qui sont des éléments rapportés, comme illustré sur la figure 3B. Sur la figure 4, on a illustré une variante de même forme générale, mais dans laquelle la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 est en totalité hérissée d'une pluralité d'aspérités 15, en l'espèce des pastilles. Sur la figure 5, on a illustré une autre variante dans laquelle la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 est en partie seulement hérissée d'une pluralité d'aspérités 15, ici aussi des pastilles, mais cette partie ne concerne qu'une zone médiane de l'élément unitaire 10, là encore en dégageant la partie arrière 17 qui est lisse. Les figures 6 et 7 illustrent un autre mode d'exécution des aspérités précitées, toujours de type ponctuel, qui sont alors constituées par des picots notés 15.2. Comme cela est visible sur la coupe associée de la figure 7, les picots 15.2 en relief sont associés à des déformations locales de la surface extérieure 12 de l'élément unitaire 10. Sur la figure 8, on distingue une autre variante dans laquelle les aspérités de la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 sont de type non plus ponctuel, mais essentiellement continu, en étant par exemple constituées par un motif géométrique ou figuratif en relief, tel que le motif 15.3 illustré ici qui est un motif de nervurage de feuille. On obtiendra alors un type légèrement différent de brassage, avec une surface active qui pourra être supérieure à celle des pastilles ou picots en relief précités. La figure 8 illustre également la possibilité que l'élément unitaire 10 porte en outre un motif imprimé sur sa surface intérieure 11 et/ou extérieure 12, ou dans la masse dudit élément. Ce motif imprimé, noté A, est en l'espèce figuré par une série de petits cercles alignés dans une direction transversale. Les figures 9 et 10 illustrent encore d'autres variantes dans lesquelles les aspérités de la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 sont constituées par une pluralité de crevés. Ces crevés résultent d'un poinçonnage de la paroi constituant l'élément unitaire 10 avec des outils de forme adaptée à la forme désirée des aspérités. Sur la figure 9, on distingue des crevés 15.4 qui ont une forme essentiellement triangulaire à pointe tournée vers le haut, tandis que sur la figure 10 on distingue des crevés 15.5 qui ont une forme de barrette allongée. Dans le cas d'une réalisation d'aspérités sous la forme de crevés, il sera préférable de prévoir de tels crevés sur la seule partie de l'élément unitaire 10 qui s'étend au-delà de l'embout de sortie, afin d'éviter tout risque de fuite de liquide le long de la surface interne du goulot, comme déjà mentionné plus haut. La partie arrière 17 de l'élément unitaire 10 est alors exempte de crevés. Dans tous les exemples qui ont été mentionnés plus haut, les aspérités 15 à 15.5 de la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 sont à chaque fois disposées selon une trame prédéterminée, en général essentiellement régulière. Ceci ne constitue bien sûr qu'un exemple, et on pourra prévoir une distribution plus aléatoire en fonction de l'effet d'aération recherché. Il sera en général prévu que les aspérités 15 à 15.5 de la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 saillent toutes de la même distance en hauteur. En variante, on pourra prévoir des hauteurs variables, par exemple croissantes ou décroissantes dans la direction de circulation du liquide (variantes non illustrées ici). La figure 11 illustre une autre variante dans laquelle la surface intérieure 11 de l'élément unitaire 10 est hérissée d'une unique aspérité 15.6, en particulier en forme de bombement ou de nervure comme cela est visible ici. D'une façon générale, on utilisera comme matière constitutive une matière plastique thermoformable, et on pourra alors prévoir une épaisseur de 10 à 12 dixièmes de millimètre. On pourra utiliser comme matériau constitutif tout type de matériau plastique ou métallique susceptible de convenir à l'application concernée, en particulier PET, ou des feuilles d'aluminium enrobées. Dans tous les modes de réalisations précédemment décrits, on a pu observer que l'élément unitaire 10 a une forme générale triangulaire à symétrie axiale, l'axe de symétrie noté X étant une génératrice de l'élément unitaire enroulé cylindriquement sur lui-même, la pointe arrondie 14 du triangle constituant alors l'extrémité du bord 16 dudit élément, à la manière d'une plume d'écriture. Dans ce cas, les bords latéraux 13 de l'élément unitaire 10 sont relevés comme cela est figuré par les flèches 100 sur la figure 1 pour réaliser l'enroulement dudit élément sur lui-même, de part et d'autre de l'axe de symétrie X, pour arriver alors à la conformation illustrée sur les figures 2A et 2B. Il ne s'agit cependant que d'une variante préférée, étant entendu que l'on pourra utiliser des formes différentes, en particulier une forme générale asymétrique, ou encore des formes à bord libre arrondi et non en forme de pointe, comme cela est déjà bien connu de le prévoir (variantes non illustrées ici). D'une façon générale, quelle que soit la forme choisie, il sera préférable de prévoir que l'élément unitaire présente une dimension transversale qui est suffisante pour assurer un recouvrement des deux bords latéraux 13 lorsque ledit élément enroulé est en place dans l'embout de sortie, comme cela est visible sur les figures 2A et 2B. En effet, la présence de cette zone de recouvrement est une garantie d'une réserve suffisante d'élasticité qui participe au maintien en place naturel de l'élément unitaire enroulé sur lui-même dans le goulot de bouteille. On ainsi parvenu à réaliser un dispositif verseur souple capable d'assurer, en plus d'une fonction antigoutte bien connue, une fonction d'aération douce du liquide lors du versement de celui-ci, tout en évitant naturellement un brassage violent qui casserait les arômes du liquide. Thus, in FIG. 1, and in FIGS. 2A and 2B, there is the presence of a plurality of asperities 15, which are here of point type, being constituted by raised pellets. It can be seen in FIG. 1 that the inner surface 11 of the unitary element 10 is partly only bristling with asperities 15, in this case on the only part that extends beyond the neck 1 of the bottle when the said device is set up as illustrated in Figures 2A and 2B, so that the inner surface 11 is then perfectly smooth at the rear portion 17. As is best seen on the associated section of Figure 3A, the Embossed pellets 15 are local deformations of the unitary element 10, which deformations may be for example made by passing the flexible element between two complementary calendering rollers. As a variant, and as illustrated in FIG. 3B, it is possible to provide that the asperities are inserts, as is visible for the pellets 15.1, while being of the same material as that constituting the unitary element 10. When it is a depression of the outer wall 12 as illustrated in FIG. 3A, there could be a risk of leakage of liquid between the internal surface of the bottle neck and the outer surface of the unitary element 10 wound on himself. This is the reason why, in such a situation, it will be preferable to provide that the asperities concern the only part that is external to the bottle neck. Such a constraint, however, does not exist with asperities which are inserts, as illustrated in FIG. 3B. In Figure 4, there is illustrated a variant of the same general shape, but in which the inner surface 11 of the unitary element 10 is in all bristled with a plurality of asperities 15, in this case pellets. FIG. 5 illustrates another variant in which the inner surface 11 of the unitary element 10 is partly only bristling with a plurality of asperities 15, here also pellets, but this part only concerns middle zone of the unitary element 10, again releasing the rear portion 17 which is smooth. FIGS. 6 and 7 illustrate another embodiment of the aforementioned asperities, always of point type, which are then constituted by pins noted 15.2. As can be seen on the associated section of FIG. 7, the raised pins 15.2 are associated with local deformations of the outer surface 12 of the unitary element 10. In FIG. 8, another variant is distinguished in which the asperities of the inner surface 11 of the unitary element 10 are of the type no longer punctual, but essentially continuous, being for example constituted by a geometric or figurative relief, such as the pattern 15.3 illustrated here which is a pattern of ribbing of leaf. A slightly different type of stirring will then be obtained, with an active surface that may be greater than that of the abovementioned pellets or pins. Figure 8 also illustrates the possibility that the unitary element 10 further carries a printed pattern on its inner surface 11 and / or outer 12, or in the mass of said element. This printed pattern, noted A, is in this case represented by a series of small circles aligned in a transverse direction. Figures 9 and 10 further illustrate other variants in which the asperities of the inner surface 11 of the unitary element 10 are constituted by a plurality of punctures. These punctures result from a punching of the wall constituting the unitary element 10 with tools of shape adapted to the desired shape of the asperities. In FIG. 9, there are 15.4 flat slats that have a substantially triangular shape with an upwardly pointed tip, whereas in FIG. 10 there are flat slits 15.5 that have an elongated bar shape. In the case of a realization of asperities in the form of punctures, it will be preferable to provide such punctures on the only part of the unitary element 10 which extends beyond the outlet tip, in order to avoid any risk of leakage of liquid along the inner surface of the neck, as already mentioned above. The rear portion 17 of the unitary element 10 is then free of punctures. In all the examples which have been mentioned above, the asperities 15 to 15.5 of the inner surface 11 of the unitary element 10 are each arranged in a predetermined pattern, generally substantially regular. This is of course only one example, and we can provide a more random distribution depending on the desired aeration effect. It will generally be provided that the asperities 15 to 15.5 of the inner surface 11 of the unitary element 10 all protrude by the same distance in height. As a variant, varying heights, for example increasing or decreasing in the direction of flow of the liquid (variations not illustrated here), may be provided. Figure 11 illustrates another variant in which the inner surface 11 of the unitary element 10 is bristling with a single roughness 15.6, in particular in the form of bulge or rib as is visible here. In general, a thermoformable plastic material will be used as the constituent material, and a thickness of 10 to 12 tenths of a millimeter may then be provided. Any type of plastic or metal material likely to be suitable for the application in question, in particular PET, or coated aluminum foils may be used as the constituent material. In all the embodiments described above, it has been observed that the unitary element 10 has a triangular general shape with axial symmetry, the axis of symmetry denoted X being a generatrix of the unitary element wound cylindrically on itself, the rounded tip 14 of the triangle then forming the end of the edge 16 of said element, in the manner of a writing pen. In this case, the lateral edges 13 of the unitary element 10 are raised as shown by the arrows 100 in FIG. 1 to effect the winding of said element on itself, on either side of the axis. of symmetry X, to then arrive at the conformation illustrated in FIGS. 2A and 2B. However, this is only a preferred variant, it being understood that it will be possible to use different shapes, in particular an asymmetrical general shape, or else shapes with a free rounded edge and not a point-like shape, as is the case here. already well known to foresee it (variants not illustrated here). In general, whatever the shape chosen, it will be preferable to provide that the unitary element has a transverse dimension which is sufficient to ensure overlapping of the two lateral edges 13 when said wound element is in place in the endpiece. output, as can be seen in FIGS. 2A and 2B. Indeed, the presence of this overlap zone is a guarantee of a sufficient reserve of elasticity which contributes to the natural maintenance of the unitary element wound on itself in the bottle neck. It has thus been possible to produce a flexible pouring device capable of ensuring, in addition to a well-known anti-drip function, a function of gentle aeration of the liquid during the pouring thereof, while of course avoiding violent mixing which would break the aromas of the liquid.

Le dispositif verseur de l'invention est en outre de structure extrêmement simple et aisé à fabriquer dans des conditions économiquement intéressantes. On est donc en particulier très loin des tentatives passées de réaliser un dispositif verseur rigide enveloppant un venturi pour générer un écoulement turbulent du liquide versé. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toutes variantes reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier les aspérités d'aération pourront être constituées par des rugosités de surface. The pouring device of the invention is also extremely simple in structure and easy to manufacture under economically interesting conditions. It is therefore in particular very far from past attempts to achieve a rigid pouring device enveloping a venturi to generate a turbulent flow of the poured liquid. The invention is not limited to the embodiments which have just been described, but on the contrary covers all variants using, with equivalent means, the essential characteristics mentioned above. In particular the asperities of aeration may be constituted by surface roughness.

Claims

REVENDICATIONS1. Pouring device intended to be inserted into an outlet end of a container, in particular of a bottle, said device being constituted by a unitary element (10) of a sheet material both flexible to allow a cylindrical winding of said element on itself and resilient to allow holding in place in the outlet end by the single contact force exerted by the outer surface (12) of said wound element, the inner surface (11) of said wound element forming up to its free edge (16) is a flow guide for the liquid to be poured, characterized in that the inner surface (11) of the unitary element (10) is at least partly bristled with at least one asperity (15, 15.1, 15.2, 15.3, 15.4, 15.5, 15.6) which provides aeration of the liquid upon pouring thereof.

2. Device according to claim 1, characterized in that the inner surface (11) of the unitary element (10) is wholly bristled with one or more asperities (15, 15.1, 15.2, 15.3, 15.4, 15.5, 15.6 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the inner surface (11) of the unitary element (10) is partially bristling with one or more asperities (15, 15.1, 15.2, 15.3, 15.4, 15.5, 15.6), preferably on the only part which extends beyond the outlet end when said device is put in place.

4. Device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the asperities of the inner surface (11) of the unitary element (10) are of point type, being constituted by a plurality of pellets (15, 15.1 ) or pins (15.2) in relief.

5. Device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the asperities of the inner surface (11) of the unitary element (10) are essentially continuous type, being constituted by a geometric or figurative pattern (15.3 ) in relief.

6. Device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the inner surface (11) of the unitary element (10) is bristling with a single roughness (15.6), in particular in the form of bulge or rib .

7. Device according to claim 4, 5 or 6 characterized in that the pellets, pins, raised pattern, bulge or rib (15, 15.1, 15.2, 15.3, 15.6) are reported elements, being or not the same material than that constituting the unitary element (10).

8. Device according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the pellets, pins, raised pattern, bulge or rib (15, 15.1, 15.2, 15.3, 15.6) are the local deformations of the unitary element ( 10).

9. Device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the asperities of the inner surface (11) of the unitary element (10) are constituted by a plurality of punctures (15.4, 15.5).

10. Device according to claim 9, characterized in that the punctured (15.4) have a substantially triangular shape with an upward pointing point.

11. Device according to claim 9, characterized in that the punctured (15.5) have an elongated bar shape.

12. Device according to claim 4 or claim 9, characterized in that the pellets, embossed pins, or punctured (15, 15.1, 15.2, 15.4, 15.5) of the inner surface (11) of the unitary element (10). ) are arranged in a predetermined frame, regular or not.

13. Device according to claim 4 or claim 9, characterized in that the asperities (15, 15.1, 15.2, 15.4, 15.5) of the inner surface (11) of the unitary element (10) all project the same distance. in height.

14. Device according to claim 4 or claim 9, characterized in that the asperities (15,

15.1, 15.2, 15.4, 15.5) of the inner surface (11) of the unitary element (10) protrude from different distances in height, in particular increasing or decreasing distances in the direction of flow of the liquid. 15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the unitary element (10) has a triangular general shape with axial symmetry, the axis of symmetry (X) being a generatrix of the unitary element wound cylindrically on itself, the tip (14) of the triangle constituting the end of the free edge (16) of said element.

16. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the unitary element (10) has a generally asymmetrical shape, with a tip constituting the end of the free edge of said element.

17. Device according to claim 15 or claim 16, characterized in that the unitary element (10) has a transverse dimension which is sufficient to ensure overlapping of the two lateral edges (13) when said wound element is in place in the housing. exit tip.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the unitary element (10) has a tip geometry (14) slightly rounded to promote the shearing of liquid drops in formation.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the unitary element (10) carries a pattern (A) printed on its inner surface (11) and / or outer (12), or in the mass of said element.