Domaine technique et état de l'art La réalisation d'un plan de travail horizontal présentant un angle nécessite un ajustement particulier au voisinage de l'ange, notamment si le plan de travail présente un chant de forme plus ou moins travaillée sur sa face avant. La réalisation d'un tel plan est traditionnellement effectuée par un spécialise maîtrisant la découpe et l'assemblage des plans en angle. Les délais de réalisation peuvent être longs et le coût peut être élevé. Elle peut être également réalisée par juxtaposition d'éléments rectangulaires simples disponibles dans des points de vente de matériaux de bricolage ; l'assemblage est souvent moins solide et la qualité des finitions moindre. On connaît également du document US 5 595 427 un système modulaire pour la réalisation d'un plan de travail présentant un angle alpha, en l'espèce 90 ou 135°, comprenant : - un premier plateau 12 comprenant un chant de largeur Y1 sur une face avant et un bord d'assemblage 22 de longueur Xl sur une face perpendiculaire à la face avant, - un deuxième plateau 12 comprenant un premier chant de largeur Y21 sur une face avant et un bord d'assemblage 22 de longueur X2 sur une face perpendiculaire à la face avant, - une pièce d'articulation 14, 16 comprenant un premier bord d'assemblage 28 d'une longueur Xl et un deuxième bord d'assemblage 28 d'une longueur X2, le premier bord d'assemblage et le deuxième bord d'assemblage de la pièce d'articulation formant ensemble un angle égal à 180 - beta, Un tel système modulaire permet d'utiliser des plateaux 12 parfaitement rectangulaires et les assemblages des plateaux avec la pièce d'articulation sont des assemblages droits, faciles à réaliser de manière précise dans nécessiter de découpe additionnelle. Toutefois, la pièce d'articulation présente une face avant apparente sur la face avant du plan de travail, précisément à l'angle du plan de travail assemblé ; le chant de cette pièce doit donc être particulièrement soigné dans cette zone pour obtenir une finition la plus parfaite possible. La réalisation de cette pièce d'angle est donc complexe et coûteuse. Par ailleurs, la forme de la pièce d'articulation étant particulière, elle est nécessairement spécifique à chaque forme de plan de travail, ce qui nécessite une forme particulière de pièce d'articulation pour chaque forme de plan de travail. Description de l'invention L'invention propose une solution de conception pour améliorer et faciliter l'installation par un large public, à moindre frais. Plus précisément, l'invention propose un système modulaire pour la réalisation d'un plan de travail comprenant deux branches formant entre elles un angle beta (betal0, beta20), le système comprenant : - un premier plateau (110, 210) comprenant un chant (111, 211) de largeur Y1 sur une face avant et un bord d'assemblage (112, 212) de longueur Xl sur une face perpendiculaire à la face avant, 1 - un deuxième plateau (120, 220) comprenant un premier chant (121, 221) de largeur Y21 sur une face avant et un bord d'assemblage (122, 222) de longueur X2 sur une face perpendiculaire à la face avant, - une pièce d'articulation (140, 240) comprenant un premier bord d'assemblage (141, 241) d'une longueur Xl et un deuxième bord d'assemblage (142, 242) d'une longueur X2, le premier bord d'assemblage et le deuxième bord d'assemblage de la pièce d'articulation formant ensemble un angle égal à 180 - beta, Le système selon l'invention est caractérisé en ce que : - le premier bord d'assemblage (141, 241) et le deuxième bord d'assemblage (142, 242) de la pièce d'articulation (140, 240) présentent une arête commune, - le chant (111, 211) du premier plateau (110, 210) est terminé du côté du bord d'assemblage (112, 122) du premier plateau (110, 210) par un chanfrein (114, 214) d'un angle betal0, le premier chant (121, 221) du deuxième plateau (120, 220) est terminé du côté du bord d'assemblage (122, 222) du deuxième plateau (120, 220) par un chanfrein (124, 224) d'un angle beta2l, betal0 plus beta2l étant égal à beta (betal, beta2) pour permettre un assemblage précis du système. Ainsi, dans le système selon l'invention, la pièce d'articulation présente deux bords d'assemblage, sur lesquels viennent s'accoupler les bords d'assemblage du premier plateau et du deuxième plateau, mais ne présente pas de bord apparent sur la face avant du plan de travail assemblé (les deux bords d'assemblage se touchent par leur arête commune). Par rapport au système modulaire du document US 5 595 427, la pièce d'articulation est ainsi en retrait par rapport à la face avant du plan de travail assemblé. Sa forme présente essentiellement des coupes droites, de sorte que sa réalisation est aisée et à moindre coût. Dans un exemple, le premier plateau et le deuxième plateau forment un angle beta égal à 90° lorsqu'ils sont assemblés. On obtient ainsi un plan de travail en L. Le système selon l'invention permet également la réalisation d'un plan de travail à trois branches, une première branche et une deuxième branche formant ensemble l'angle beta (beta2) et la deuxième branche et une troisième branche formant ensemble un angle gamma (beta3). Pour cela : - le deuxième plateau (220) comprend également un deuxième chant (223) de largeur Y22 sur une face arrière perpendiculaire au bord d'assemblage (222) du deuxième plateau (220), le deuxième chant du deuxième plateau étant terminé du côté du bord d'assemblage du deuxième plateau par un chanfrein (225) d'un angle beta22, - le système comprend un troisième plateau (230), comprenant un premier chant (231) de largeur Y3 sur une face avant et un bord d'assemblage (232) de longueur X3 sur une face perpendiculaire à la face avant, et - la pièce d'articulation (240) comprend également un troisième bord d'assemblage (243) de longueur X3, le deuxième bord d'assemblage (242) et le troisième bord d'assemblage (243) de la pièce d'articulation (240) comprenant une arête commune et formant ensemble un angle de 180° - gamma. Technical field and state of the art The realization of a horizontal working plane having an angle requires a particular adjustment in the vicinity of the angel, especially if the work plan has a song of shape more or less worked on its front face . The realization of such a plan is traditionally carried out by a specialization controlling the cutting and assembly of angled planes. Lead times can be long and the cost can be high. It can also be achieved by juxtaposition of simple rectangular elements available in hardware store sales points; the assembly is often less solid and the quality of finishes less. Document US Pat. No. 5,595,427 also discloses a modular system for producing a work surface having an angle alpha, in this case 90 or 135 °, comprising: a first plate 12 comprising a edge of width Y1 on a front face and an assembly edge 22 of length X1 on a face perpendicular to the front face, - a second plate 12 comprising a first edge of width Y21 on a front face and an assembly edge 22 of length X2 on one side perpendicular to the front face, - a hinge part 14, 16 comprising a first assembly edge 28 of a length X1 and a second assembly edge 28 of a length X2, the first assembly edge and the second assembly edge of the hinge piece together forming an angle equal to 180 - beta, Such a modular system allows the use of perfectly rectangular trays 12 and the assemblies of the trays with the hinge part are straight assemblies, easy achieve accurately in the need for additional cutting. However, the hinge piece has an apparent front face on the front face of the work plane, precisely at the corner of the assembled work plane; the song of this piece must therefore be particularly careful in this area to obtain the most perfect finish possible. The realization of this corner piece is therefore complex and expensive. Furthermore, the shape of the hinge piece being particular, it is necessarily specific to each form of work plan, which requires a particular form of hinge piece for each form of work plan. Description of the invention The invention proposes a design solution for improving and facilitating the installation by a wide audience, at lower cost. More specifically, the invention proposes a modular system for producing a work plane comprising two branches forming between them a beta angle (betal0, beta20), the system comprising: a first plate (110, 210) comprising a song (111, 211) of width Y1 on a front face and an assembly edge (112, 212) of length X1 on a face perpendicular to the front face, 1 - a second plate (120, 220) comprising a first edge ( 121, 221) of width Y21 on a front face and an assembly edge (122, 222) of length X2 on a face perpendicular to the front face, - a hinge part (140, 240) comprising a first edge assembly (141, 241) having a length X1 and a second joining edge (142, 242) having a length X2, the first joining edge and the second joining edge of the articulation piece forming together an angle equal to 180 - beta, the system according to the invention is characterized in that: - the first edge of assem (141, 241) and the second connecting edge (142, 242) of the articulation piece (140, 240) have a common edge, - the edge (111, 211) of the first plate (110, 210). is finished on the assembly edge side (112, 122) of the first plate (110, 210) by a chamfer (114, 214) of a betal0 angle, the first edge (121, 221) of the second plate (120, 220) is terminated on the assembly edge side (122, 222) of the second platen (120, 220) by a chamfer (124, 224) with an angle beta2l, betal0 plus beta2l being equal to beta (betal, beta2) to allow a precise assembly of the system. Thus, in the system according to the invention, the articulation piece has two assembly edges, on which the assembly edges of the first plate and the second plate are coupled, but does not have an apparent edge on the front face of the assembled worktop (the two assembly edges are touching by their common edge). Compared to the modular system of US 5,595,427, the hinge piece is thus set back relative to the front face of the assembled worktop. Its shape has essentially straight cuts, so that its realization is easy and cheaply. In one example, the first plate and the second plate form a beta angle equal to 90 ° when they are assembled. An L-shaped work plane is thus obtained. The system according to the invention also makes it possible to produce a three-branch work plane, a first branch and a second branch forming together the angle beta (beta2) and the second branch and a third branch together forming a gamma angle (beta3). For this: the second plate (220) also comprises a second edge (223) of width Y22 on a rear face perpendicular to the assembly edge (222) of the second plate (220), the second edge of the second plate being completed by side of the assembly edge of the second plate by a chamfer (225) of a beta22 angle, - the system comprises a third plate (230), comprising a first edge (231) of width Y3 on a front face and an edge of assembly (232) of length X3 on a face perpendicular to the front face, and - the articulation part (240) also comprises a third assembly edge (243) of length X3, the second assembly edge (242). and the third assembly edge (243) of the hinge piece (240) including a common edge and together forming a 180 ° - gamma angle.
Dans un exemple, le premier plateau et le deuxième plateau forment ensemble un angle beta de 90° et le deuxième plateau et le troisième plateau forment ensemble un angle gamma de 90°. L'ensemble a ainsi une forme générale en T. Dans cet exemple, un chant est prévu sur la face avant et sur la face arrière du deuxième plateau, parce que ces deux faces sont visibles comme on le verra mieux plus loin. La pièce d'articulation peut présenter une surface de dessus rectangulaire ou carrée. Une telle pièce est notamment adaptée pour la réalisation d'un plan de travail en L ou en T. Une pièce d'articulation ayant une surface de dessus carrée permet d'assembler des plateaux de même largeur Xl = X2 = X3. Une pièce d'articulation ayant une surface de dessus rectangulaire permet d'assembler des plateaux de largeurs différentes : X2 différent de Xl, X3. Le système selon l'invention permet d'assembler facilement des plateaux de diverses formes, par exemple : - une forme rectangulaire ou carrée, - une forme de portion de disque ou une forme présentant un angle arrondi - une forme comprenant une première partie (220a) sensiblement rectangulaire au voisinage du bord d'assemblage du dit plateau, et une deuxième partie (220b) de forme différente, par exemple une forme de disque. Un système selon l'invention peut également comprendre des moyens pour un assemblage mécanique des plateaux avec la pièce d'articulation, en particulier : - chaque plateau (110, 120 ; 210, 220, 230) peut comprendre, au voisinage de son bord d'assemblage (112, 122 ; 212, 222, 232) au moins un rainurage (116, 117, 126, 127, 136, 137, 216, 217, 226, 227, 236, 237) débouchant sur le dit bord d'assemblage, - la pièce d'articulation (140, 240) peut comprendre, au voisinage de chacun de ses bords d'assemblage (141,142 ; 241, 242, 243) destiné à être associé à un plateau (110, 120 ; 210, 220, 230), un rainurage (151, 152, 153, 154 ; 251, 252, 253, 254, 255, 256) débouchant sur le dit bord d'assemblage et adapté pour coopérer avec le rainurage correspondant d'un plateau pour permettre l'assemblage du dit plateau avec la pièce d'articulation par un système de fixation, par exemple un système vis-écrou. Ainsi, un simple système d'assemblage, par exemple de type vis-écrou, permet l'assemblage mécanique des plateaux et de la pièce d'articulation. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de réalisation d'un système modulaire selon l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - les figures la, lb, 1c sont respectivement une vue de dessus, une vue en coupe et une vue de détail d'un premier mode de réalisation de l'invention - les figures 2a, 2b, 2c, 2d sont respectivement une vue de dessus, une vue en coupe et deux vues de détail d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de différents modes de réalisation de l'invention Les figures la à le montre un plan de travail en L réalisé à partir d'un système modulaire selon l'invention. Le plan de travail présente un angle betal égal à 90° et comprend un premier plateau 10 et un deuxième plateau 20 assemblés par l'intermédiaire d'une pièce d'articulation 30. Le premier plateau 110 comprend un premier chant 111 de largeur Yl sur une face avant et un bord d'assemblage 112 de longueur Xl sur une face perpendiculaire à la face avant. La largeur totale du plateau 110 est égale à xi + Yl. Le deuxième plateau 120 comprend un premier chant 121 de largeur Y21 sur une face avant et un bord d'assemblage 122 de longueur X2 sur une face perpendiculaire à la face avant. La largeur totale du plateau 120 est égale à X2 + Y2. La pièce plane d'articulation 140 comprend un premier bord d'assemblage 141 d'une longueur Xl et un deuxième bord d'assemblage 142 d'une longueur X2. Le premier bord d'assemblage 141 et le deuxième bord d'assemblage 142 de la pièce d'articulation 140 forment ensemble un angle égal à 180° - betal = 90°. Selon l'invention : - le premier bord d'assemblage 141 et le deuxième bord d'assemblage 142 de la pièce d'articulation 140 présentent une arête commune, - le chant 111 du premier plateau 110 est terminé du côté du bord d'assemblage 112 du premier plateau 110 par un chanfrein 114 d'un angle betal 0, le premier chant 121 du deuxième plateau 120 est terminé du côté du bord d'assemblage 122 du deuxième plateau 120 par un chanfrein 124 d'un angle beta20 ; betal O + beta20 = betal pour permettre un assemblage précis du système. Les bords d'assemblage 141, 142 de la pièce d'articulation ayant la même taille, respectivement Xl, X2, que les bords d'assemblage 112, 122 des plateaux auxquels ils sont assemblés, l'arête commune sur la pièce d'articulation n'est pas visible sur la face avant du plan de travail ; elle est masquée par les chants 111, 121. Seuls sont visibles les chants 111, 121 des plateaux 110, 120. La finition de la face avant du plan de travail, c'est-à-dire la partie visible de la face avant, est ainsi la plus parfaite possible. Les bords de la pièce d'articulation n'ont ainsi pas besoin d'être travaillés, ils sont formés simplement à partir de coupes droites. Ceci simplifie la réalisation de la pièce d'articulation et limite en conséquence son coût de fabrication. In one example, the first plate and the second plate together form a beta angle of 90 ° and the second plate and the third plate together form a gamma angle of 90 °. The assembly thus has a general shape in T. In this example, a song is provided on the front face and on the rear face of the second plate, because these two faces are visible as will be seen better below. The hinge piece may have a rectangular or square top surface. Such a part is particularly suitable for producing an L-shaped or T-shaped worktop. An articulation piece having a square top surface makes it possible to assemble trays of the same width X1 = X2 = X3. A hinge part having a rectangular top surface makes it possible to assemble trays of different widths: X2 different from X1, X3. The system according to the invention makes it easy to assemble trays of various shapes, for example: a rectangular or square shape, a disk portion shape or a shape having a rounded angle; a shape comprising a first part (220a); ) substantially rectangular in the vicinity of the assembly edge of said plate, and a second portion (220b) of different shape, for example a disk shape. A system according to the invention may also comprise means for a mechanical assembly of the plates with the articulation part, in particular: each plate (110, 120; 210, 220, 230) may comprise, in the vicinity of its edge, assembly (112, 122, 212, 222, 232) at least one groove (116, 117, 126, 127, 136, 137, 216, 217, 226, 227, 236, 237) opening on said assembly edge the articulation piece (140, 240) may comprise, in the vicinity of each of its assembly edges (141, 142, 241, 242, 243) intended to be associated with a plate (110, 120, 210, 220, 230), a grooving (151, 152, 153, 154; 251, 252, 253, 254, 255, 256) opening on said assembly edge and adapted to cooperate with the corresponding groove of a plate to allow the assembly of said plate with the hinge piece by a fastening system, for example a screw-nut system. Thus, a simple assembly system, for example screw-nut type, allows the mechanical assembly of the trays and the hinge part. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood, and other characteristics and advantages of the invention will emerge in the light of the following description of exemplary embodiments of a modular system according to the invention. These examples are given in a non-limiting manner. The description is to be read in conjunction with the accompanying drawings in which: - Figures 1a, 1b, 1c are respectively a top view, a sectional view and a detailed view of a first embodiment of the invention - Figures 2a, 2b, 2c, 2d are respectively a top view, a sectional view and two detail views of a second embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF DIFFERENT EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1a shows an L-shaped worktop made from a modular system according to the invention. The work surface has a betal angle equal to 90 ° and comprises a first plate 10 and a second plate 20 assembled via a hinge piece 30. The first plate 110 comprises a first edge 111 of width Y1 on a front face and an assembly edge 112 of length X1 on a face perpendicular to the front face. The total width of the plate 110 is equal to xi + Yl. The second plate 120 comprises a first edge 121 of width Y21 on a front face and an assembly edge 122 of length X2 on a face perpendicular to the front face. The total width of the plate 120 is equal to X2 + Y2. The articular flat part 140 comprises a first assembly edge 141 of length X1 and a second assembly edge 142 of length X2. The first assembly edge 141 and the second assembly edge 142 of the articulation piece 140 together form an angle equal to 180 ° - betal = 90 °. According to the invention: - the first assembly edge 141 and the second assembly edge 142 of the articulation part 140 have a common edge, - the edge 111 of the first plate 110 is finished on the side of the assembly edge 112 of the first plate 110 by a chamfer 114 of a betal angle 0, the first edge 121 of the second plate 120 is finished on the side of the assembly edge 122 of the second plate 120 by a chamfer 124 of an angle beta20; betal O + beta20 = betal to allow a precise assembly of the system. The joint edges 141, 142 of the articulation piece having the same size, respectively X1, X2, as the assembly edges 112, 122 of the plates to which they are joined, the common edge on the articulation piece is not visible on the front of the worktop; it is masked by the songs 111, 121. Only the songs 111, 121 of the plates 110, 120 are visible. The finish of the front face of the work plane, that is to say the visible part of the front face, so is the most perfect possible. The edges of the hinge piece do not need to be worked, they are formed simply from straight cuts. This simplifies the production of the articulation piece and consequently limits its manufacturing cost.
Dans l'exemple représenté figures la-lc, les chants 111, 121 ont la même largeur Y1 = Y2, et les angles betal 0, beta20 sont égaux à 45°. Plus généralement, on ajuste les angles betal 0, beta20 en fonction de la largeur Y1, Y2 et de la forme des chants 111, 121, tout en respectant la relation betal0 + beta20 = betal. Les figures 2a à 2c montre un plan de travail en T réalisé à partir d'un système modulaire selon l'invention. Le plan de travail en T comprend trois branches : une première branche et une deuxième branche forment ensemble l'angle beta = beta2 et la deuxième branche et une troisième branche forment ensemble un angle gamma = beta3. Le plan de travail en T comprend un premier plateau 210, un deuxième plateau 220 et un troisième plateau 230 assemblés par l'intermédiaire d'une pièce d'articulation 240. Le premier plateau 210 comprend un premier chant 211 de largeur Y1 sur une face avant et un bord d'assemblage 212 de longueur Xl sur une face perpendiculaire à la face avant. La largeur totale du plateau 210 est égale à xi + Y1. Le chant 211 du premier plateau 210 est terminé du côté du bord d'assemblage 212 du premier plateau 210 par un chanfrein 214 d'un angle betal O. Le deuxième plateau 220 comprend un premier chant 221 de largeur Y21 sur une face avant et un bord d'assemblage 222 de longueur X2 sur une face perpendiculaire à la face avant. Le premier chant 221 du deuxième plateau 220 est terminé du côté du bord d'assemblage 222 du deuxième plateau 220 par un chanfrein 224 d'un angle beta2l. betal0 + beta2l = beta2 pour permettre un assemblage précis du système. Le deuxième plateau 220 comprend également un deuxième chant 223 sur une face arrière perpendiculaire au bord d'assemblage 222 du deuxième plateau 220. Le chant 223 a une largeur de largeur Y22 au voisinage du bord d'assemblage 222 et est terminé du côté du bord d'assemblage 222 par un chanfrein 225 d'un angle beta22. Au voisinage du bord d'assemblage 222, le plateau 220 a ainsi une largeur totale égale à Y21+ X2 + Y22. Le troisième plateau 230 comprend un premier chant 231 de largeur Y3 sur une face avant et un bord d'assemblage 232 de longueur X3 sur une face perpendiculaire à la face avant. Le premier chant 231 du troisième plateau 230 est terminé du côté du bord d'assemblage 232 du troisième plateau 230 par un chanfrein 234 d'un angle beta30. beta22 + beta30 = beta3 pour permettre un assemblage précis du système. La pièce d'articulation 240 comprend un premier bord d'assemblage 241 d'une longueur Xl et un deuxième bord d'assemblage 242 d'une longueur X2. Le premier bord d'assemblage 241 et le deuxième bord d'assemblage 242 de la pièce d'articulation 240 forment ensemble un angle égal à 180° - beta2 = 90°. Le premier bord d'assemblage 241 et le deuxième bord d'assemblage 242 de la pièce d'articulation 240 présentent une arête commune, masquée lorsque le plan de travail est assemblé. La pièce d'articulation 240 comprend également un troisième bord d'assemblage 243 de longueur X3. Le deuxième bord d'assemblage 242 et le troisième bord d'assemblage 243 de la pièce d'articulation 240 comprennent une arête commune, masquée lorsque le plan de travail est assemblé, et forment ensemble un angle égal à 180° - beta3. In the example shown in Figures la-lc, the songs 111, 121 have the same width Y1 = Y2, and the angles betal 0, beta20 are equal to 45 °. More generally, one adjusts the angles betal 0, beta20 as a function of the width Y1, Y2 and the shape of the songs 111, 121, while respecting the relation betal0 + beta20 = betal. Figures 2a to 2c shows a T-shaped worktop made from a modular system according to the invention. The T work plane has three branches: a first branch and a second branch together form the angle beta = beta2 and the second branch and a third branch together form a gamma angle = beta3. The T-shaped worktop comprises a first plate 210, a second plate 220 and a third plate 230 assembled via an articulation piece 240. The first plate 210 comprises a first edge 211 of width Y1 on one side front and an assembly edge 212 of length Xl on a face perpendicular to the front face. The total width of the plate 210 is equal to xi + Y1. The edge 211 of the first plate 210 is finished on the side of the assembly edge 212 of the first plate 210 by a chamfer 214 of a betal angle O. The second plate 220 comprises a first edge 221 of width Y21 on a front face and a assembly edge 222 of length X2 on a face perpendicular to the front face. The first edge 221 of the second plate 220 is finished on the side of the assembly edge 222 of the second plate 220 by a chamfer 224 of a beta2l angle. betal0 + beta2l = beta2 to allow a precise assembly of the system. The second plate 220 also comprises a second edge 223 on a rear face perpendicular to the joining edge 222 of the second plate 220. The edge 223 has a width width Y22 in the vicinity of the assembly edge 222 and is finished on the edge side. assembly 222 by a chamfer 225 of a beta22 angle. In the vicinity of the assembly edge 222, the plate 220 thus has a total width equal to Y21 + X2 + Y22. The third plate 230 comprises a first edge 231 of width Y3 on a front face and an assembly edge 232 of length X3 on a face perpendicular to the front face. The first edge 231 of the third plate 230 is finished on the side of the assembly edge 232 of the third plate 230 by a chamfer 234 of an angle beta30. beta22 + beta30 = beta3 to allow a precise assembly of the system. The articulation part 240 comprises a first assembly edge 241 of a length X1 and a second assembly edge 242 of a length X2. The first assembly edge 241 and the second assembly edge 242 of the articulation part 240 together form an angle equal to 180 ° -Beta2 = 90 °. The first assembly edge 241 and the second assembly edge 242 of the articulation part 240 have a common edge, hidden when the worktop is assembled. The articulation part 240 also comprises a third assembly edge 243 of length X3. The second assembly edge 242 and the third assembly edge 243 of the articulation part 240 comprise a common edge, masked when the working plane is assembled, and together form an angle equal to 180 ° -Beta3.
Dans l'exemple représenté sur les figures 2a à 2c, le plan de travail a une forme de T où le premier plateau et le troisième plateau sont alignés. L'angle entre le premier plateau 210 et le deuxième plateau 220 est beta2 = 90° et l'angle entre le deuxième plateau 220 et le troisième plateau 230 est beta3 = 90°. La largeur des plateaux 210, 230 est identique Xl = X3, différente de la largeur X2 du deuxième plateau 220. Enfin, la pièce d'articulation 240 présente une face supérieure rectangulaire pour s'adapter à la forme des plateaux 210, 220, 230 et aux angles beta2, beta3 souhaités. Mais des variantes sont bien sûr envisageables. Par exemple, il est possible de réaliser un plan de travail en Y, avec par exemple un angle beta2 = 135°entre le premier plateau et le deuxième plateau, un angle de beta3 = 135° entre le deuxième plateau et le troisième plateau, et un angle de 90° entre le troisième plateau et le premier plateau. La pièce d'articulation est adaptée en conséquence, et a par exemple une face supérieure en forme de triangle ou de losange (non représentée). Dans les exemples représentés, tous les chants de tous les plateaux ont la même largeur Y1 = Y21 = Y22 = Y3 et ont une même forme générale. Mais la forme et la largeur des chants peuvent varier sur la longueur du plan de travail complet. Le cas échéant, on s'attachera simplement à ajuster les angles betal0, beta2l, beta22, beta30 des chanfreins au niveau des raccords entre deux plateaux. Dans l'exemple des figures la-lc encore, les plateaux 110, 120 présentent une face supérieure rectangulaire. Dans l'exemple des figures 2a-2c, les plateaux 210, 230 présentent également une face supérieure rectangulaire et le plateau 220 présente quant à un lui une face supérieure comprenant une première partie 220a sensiblement rectangulaire au voisinage du bord d'assemblage 222 du dit plateau 220, et une deuxième partie 220b de forme différente, dans l'exemple une forme de disque. Mais d'autres formes sont envisageables pour la réalisation des faces supérieures des plateaux. Par exemple, notamment pour des plateaux positionnés à une extrémité d'un plan de travail : - une forme de portion de disque, par exemple un quart de disque de rayon Xl, X2 ou X3, - une forme comprenant sensiblement rectangulaire, présentant trois angles rectangles et un angle sensiblement arrondi du côté opposé au bord d'assemblage du plateau. Ou bien, pour réaliser une avancée sur un plan de travail droit, on peut utiliser un plateau de forme rectangulaire, demi-circulaire, trapézoïdale, etc. présentant un bord d'assemblage et un chant de finition sur le reste du périmètre du plateau. Egalement, dans les exemples représentés, les plateaux 110, 120, 210, 230 comprennent un chant 111, 221, 211, 231 uniquement sur leur face avant, pas sur leur face arrière. Une telle réalisation est notamment adaptée pour un plan de travail destiné à être installé contre un mur par exemple. Bien sûr, un chant peut être prévu sur la face arrière des plateaux, en particulier si cette face est visible. In the example shown in Figures 2a to 2c, the work plane has a shape of T where the first plate and the third plate are aligned. The angle between the first plate 210 and the second plate 220 is beta2 = 90 ° and the angle between the second plate 220 and the third plate 230 is beta3 = 90 °. The width of the plates 210, 230 is identical X1 = X3, different from the width X2 of the second plate 220. Finally, the articulation part 240 has a rectangular upper surface to adapt to the shape of the plates 210, 220, 230 and at the desired beta2, beta3 angles. But variants are of course conceivable. For example, it is possible to produce a Y work plane, for example with an angle beta2 = 135 ° between the first plate and the second plate, an angle of beta3 = 135 ° between the second plate and the third plate, and an angle of 90 ° between the third plate and the first plate. The hinge piece is adapted accordingly, and for example has an upper face in the form of a triangle or diamond (not shown). In the examples shown, all the songs of all the plates have the same width Y1 = Y21 = Y22 = Y3 and have the same general shape. But the shape and width of the songs may vary over the length of the complete work plan. If necessary, we will simply focus on adjusting the angles betal0, beta2l, beta22, beta30 chamfers at the connections between two trays. In the example of Figures la-lc still, the trays 110, 120 have a rectangular upper face. In the example of FIGS. 2a-2c, the plates 210, 230 also have a rectangular upper face and the plate 220 has a top face comprising a first substantially rectangular portion 220a in the vicinity of the assembly edge 222 of said plateau 220, and a second portion 220b of different shape, in the example a disk shape. But other forms are possible for the realization of the upper faces of the trays. For example, especially for trays positioned at one end of a work plane: a disk portion shape, for example a quarter disc of radius X1, X2 or X3, a substantially rectangular shape having three angles rectangles and a substantially rounded corner on the opposite side to the assembly edge of the tray. Or, to make an advance on a straight worktop, one can use a rectangular, semicircular, trapezoidal, etc. having an assembly edge and finishing edge on the rest of the perimeter of the tray. Also, in the examples shown, the trays 110, 120, 210, 230 comprise a edge 111, 221, 211, 231 only on their front face, not on their rear face. Such an embodiment is particularly suitable for a work plan intended to be installed against a wall for example. Of course, a song can be provided on the back of the trays, especially if this face is visible.
Dans l'exemple représenté encore, les chants 111, 121, 211, 221, 231 des plateaux 110, 120, 210, 220, 230 ont la forme d'un demi-cylindre s'étendant le long du plateau correspondant et présentent une section en forme de demi-disque de rayon Y1, Y21 ou Y3 (cf les figures lb, 2b). Mais d'autres formes peuvent être bien sûr envisagées, connues par ailleurs, par exemple une forme parallélépipédique avec des arêtes externes chanfreinées. De manière connue également, les chants peuvent être postformés sur un plateau présentant un bord d'assemblage, ou bien usinés aux extrémités des plateaux. Dans un système selon l'invention également : - chaque plateau 110, 120, 210, 220, 230 comprend, au voisinage de son bord d'assemblage 112, 122, 212, 222, 232 au moins un rainurage 116, 117, 126, 127, 216, 217, 226, 227, 236, 237 débouchant sur le dit bord d'assemblage et - la pièce d'articulation 140, 240 comprend, au voisinage de chacun de ses bords d'assemblage 141, 142, 241, 242, 243 un rainurage débouchant 151, 152, 153, 154, 251, 252, 253, 254, 255, 256 sur les dits bords d'assemblage et adapté pour coopérer avec le rainurage correspondant d'un plateau pour faciliter l'assemblage du plateau avec la pièce d'articulation par un système de fixation, par exemple un système vis-écrou (non représenté). Une seule fixation est suffisante pour associer mécaniquement un plateau avec la pièce d'articulation par leur bord d'assemblage respectif. Deux fixations, comme représentées sur les figures, permet une meilleure rigidité de l'assemblage. Dans les exemples représentés encore, la pièce d'articulation 140, 240 carrée ou rectangulaire comprend même des rainurages sur les quatre côtés de la pièce. Ceci n'est pas nécessaire pour réaliser un plan de travail en L ou en T tels que représentés, mais cela permet d'avoir une pièce d'articulation parfaitement modulaire. Par exemple une même pièce de largeur 60 cm et de longueur 80 cm est utilisable pour associer premier plateau de largeur 60 cm et un deuxième plateau de largeur 80 cm, ou l'inverse, un premier plateau de largeur 80 cm et un deuxième plateau de largeur 60 cm, simplement en choisissant l'orientation appropriée de la pièce d'articulation. Ceci permet de diminuer encore le coût de fabrication des pièces d'articulation, et permet de limiter le nombre de modèles différents de pièces d'articulation à réaliser. Dans les exemples représentés également, les plateaux 110, 120, 210, 230 comprennent également : - un deuxième bord d'assemblage 112a, 122a, 212a, 232a - un deuxième chanfrein 114a, 124a, 214a, 234a sur leur chant 111, 121, 211, 231 respectif - des rainurages 118, 119, 128, 129, 218, 219, 238, 239 débouchant sur leur deuxième bord d'assemblage respectif 112a, 122a, 212a, 232a. Ces éléments ne sont pas nécessaires pour la réalisation d'un plan de travail en L ou en T. Mais ils permettent de rendre identiques et interchangeables les plateaux 110,120, 210, 230. Ceci permet de limiter le nombre de modèles différents de plateaux à réaliser. In the example shown, the edges 111, 121, 211, 221, 231 of the plates 110, 120, 210, 220, 230 have the shape of a half-cylinder extending along the corresponding plate and have a section in the form of a half-disc Y1, Y21 or Y3 radius (see Figures lb, 2b). But other forms can of course be envisaged, known elsewhere, for example a parallelepiped shape with chamfered outer edges. In a manner also known, the songs can be postformed on a plate having an assembly edge, or machined at the ends of the trays. In a system according to the invention also: - each plate 110, 120, 210, 220, 230 comprises, in the vicinity of its assembly edge 112, 122, 212, 222, 232 at least one groove 116, 117, 126, 127, 216, 217, 226, 227, 236, 237 opening on said assembly edge and - the articulation part 140, 240 comprises, in the vicinity of each of its assembly edges 141, 142, 241, 242 , 243 a grooving opening 151, 152, 153, 154, 251, 252, 253, 254, 255, 256 on said assembly edges and adapted to cooperate with the corresponding grooving of a plate to facilitate assembly of the tray with the hinge piece by a fastening system, for example a screw-nut system (not shown). A single attachment is sufficient to mechanically associate a plate with the hinge part by their respective assembly edge. Two fasteners, as shown in the figures, allows a better rigidity of the assembly. In the examples still shown, the articulation piece 140, 240 square or rectangular even includes grooves on the four sides of the piece. This is not necessary to achieve a worktop L or T as shown, but it allows to have a perfectly modular articulation part. For example, the same piece with a width of 60 cm and a length of 80 cm can be used to associate the first tray with a width of 60 cm and a second tray with a width of 80 cm, or conversely, a first tray with a width of 80 cm and a second tray with width 60 cm, simply by choosing the proper orientation of the hinge piece. This makes it possible to further reduce the manufacturing cost of the articulation parts, and makes it possible to limit the number of different models of articulation parts to be produced. In the examples also shown, the plates 110, 120, 210, 230 also comprise: a second assembly edge 112a, 122a, 212a, 232a, a second chamfer 114a, 124a, 214a, 234a on their edge 111, 121, 211, 231 respective grooves 118, 119, 128, 129, 218, 219, 238, 239 opening on their respective second assembly edge 112a, 122a, 212a, 232a. These elements are not necessary for the realization of a worktop in L or T. But they allow to make identical and interchangeable trays 110,120, 210, 230. This allows to limit the number of different models of trays to achieve .
Nomenclature Figure 1 : plan en L : - 110 premier plateau - 111 chant sur la face avant du premier plateau, largeur Y1 - 112 bord d'assemblage du premier plateau, largeur Xl - 114 chanfrein sur chant 111, angle betalO - 116, 117, 118, 119: rainures du plateau 110 - 120 deuxième plateau - 121 chant sur la face avant du deuxième plateau, largeur Y21 - 122 bord d'assemblage du deuxième plateau, largeur X2 - 124 chanfrein sur chant 121, angle beta20, betalO + beta20 = betal - 126, 127, 128, 129 : rainures du plateau 120 - 140 pièce d'articulation - 141 premier bord d'assemblage, largeur Xl - 142 deuxième bord d'assemblage, largeur X2, angle 180° - beta entre premier bord d'assemblage et deuxième bord d'assemblage - 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158 : rainures de la pièce d'articulation Figure 2 : plan en T : - 210 premier plateau - 211 chant sur la face avant du premier plateau, largeur Y1 - 212 bord d'assemblage du premier plateau, largeur Xl - 214 chanfrein sur chant 211, angle betalO - 216, 217, 218, 219 : rainures du plateau 210 - 220 deuxième plateau - 221 premier chant sur la face avant du deuxième plateau, largeur Y21 - 222 bord d'assemblage du deuxième plateau, largeur X2 - 223 deuxième chant sur la face arrière du deuxième plateau, largeur Y22 - 224 chanfrein sur chant 221, angle beta2l, betalO + beta2l = beta2 - 225 chanfrein sur chant 223, angle beta22, beta22 + beta30 = beta3 - 226, 227 : rainures du plateau 220 - 230 troisième plateau - 231 chant sur la face avant du troisième plateau, largeur Y3 - 232 bord d'assemblage du troisième plateau, largeur X3 - 234 chanfrein sur chant 231, angle beta3O - 236, 237, 238, 239 : rainures du plateau 230 - 240 pièce d'articulation - 241 premier bord d'assemblage, largeur Xl - 242 deuxième bord d'assemblage, largeur X2 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258 : rainures de la pièce d'articulation Nomenclature Figure 1: L-plane: - 110 first plate - 111 edge on the front of the first plate, width Y1 - 112 assembly edge of the first plate, width Xl - 114 chamfer on edge 111, angle betalO - 116, 117 , 118, 119: grooves of the plate 110 - 120 second plate - 121 edge on the front face of the second plate, width Y21 - 122 assembly edge of the second plate, width X2 - 124 chamfer on edge 121, angle beta20, betalO + beta20 = betal - 126, 127, 128, 129: plate grooves 120 - 140 articulation part - 141 first assembly edge, width Xl - 142 second assembly edge, width X2, angle 180 ° - beta between first assembly edge and second assembly edge - 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158: grooves of the articulation part Figure 2: T-plane: - 210 first plate - 211 edge on the front face of the first board, width Y1 - 212 board edge of the first board, width Xl - 214 board edge 211, year gle betalO - 216, 217, 218, 219: grooves of the plate 210 - 220 second plate - 221 first edge on the front face of the second plate, width Y21 - 222 assembly edge of the second plate, width X2 - 223 second edge on the rear face of the second plate, width Y22 - 224 chamfer on edge 221, angle beta2l, betalO + beta2l = beta2 - 225 chamfer on edge 223, angle beta22, beta22 + beta30 = beta3 - 226, 227: grooves of the plate 220 - 230 third board - 231 edge on the front of the third board, width Y3 - 232 assembly edge of the third board, width X3 - 234 edge chamfer 231, angle beta3O - 236, 237, 238, 239: board grooves 230 - 240 hinge part - 241 first assembly edge, width Xl - 242 second assembly edge, width X2 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258: grooves of the hinge part