FR2960621A1

FR2960621A1 - External lighting module, has hollow glass shell comprising translucent face provided opposite to main face, and open case provided inside hollow glass shell against translucent face along peripheral edge of opening

Info

Publication number: FR2960621A1
Application number: FR1054258A
Authority: FR
Inventors: Antoine Giraud; Eric Zannoni; Cecile Giraud
Original assignee: Rochere
Current assignee: Rochere
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2011-12-02
Anticipated expiration: 2030-06-01
Also published as: FR2960621B1

Abstract

The module (27) has a hollow glass shell (16) comprising a translucent face (17) provided opposite to a main face (18). A lighting device is assembled inside the shell. An open case comprises a side wall and housing (26) at a side opposite to an opening, where the housing is accessible from outer side of the open case. The open case is provided inside the shell against the translucent face along a peripheral edge of the opening. Filling mass (25) surrounds the case, and includes polymerizable resin. An independent claim is also included for a method for manufacturing an external lighting module.

Description

B 10-0224FR - AxC/JK/EVH B 10-0224EN - AxC / JK / EVH

Société par actions simplifiée dite : LA ROCHERE Boîtier d'éclairage autorechargeable et pavé lumineux associé Invention de : Antoine GIRAUD Cécile GIRAUD Eric ZANNONI Boîtier d'éclairage autorechargeable et pavé lumineux associé Simplified joint-stock company known as: LA ROCHERE Self-loading lighting box and associated luminous paver Invention of: Antoine GIRAUD Cécile GIRAUD Eric ZANNONI Autorechargeable lighting box and associated light box

L'invention concerne les dispositifs d'éclairage extérieur alimentés par énergie solaire et en particulier des pavés pouvant être intégrés dans une chaussée, ou dans un lieu de passage tels qu'une cour ou un jardin. Un tel pavé d'éclairage est par exemple décrit dans le modèle d'utilité allemand DE 20 2006 001 527. Un pavé de ciment creux ouvert en face supérieure, accueille un pavé de verre de forme adaptée pour venir s'insérer à l'intérieur de l'ouverture du pavé en ciment. Dans la partie inférieure du pavé en verre, sont ménagés des logements où l'on dispose des cellules photovoltaïques, des éléments d'éclairage tels que des diodes électroluminescentes (LED), un dispositif de commande électronique, et un accumulateur électrique rechargeable. Un tel pavé est conçu comme un pavé jetable, puisque l'accès à l'accumulateur d'énergie électrique implique une extraction malaisée du pavé de verre à partir de l'intérieur du logement. Une possibilité de brique avec accumulateur remplaçable est évoquée, le document proposant de ménager pour l'accumulateur un logement séparé étanche, à l'intérieur du pavé de ciment. Une telle brique présente donc une durée d'utilisation limitée, d'autant plus que l'humidité peut s'infiltrer par le dessus de la brique, à la jonction entre le pavé de verre et la coque de ciment. L'eau ainsi infiltrée peut dégrader les composants électriques et électroniques encapsulés entre le ciment et le pavé de verre. Le modèle d'utilité allemand DE 20 2004 011 168 décrit un autre pavé d'éclairage, constitué d'un boîtier creux en plastique injecté, ouvert en face supérieure, d'un couvercle transparent structuré de manière à difracter la lumière, et d'une unité d'éclairage montée sur une plaque. La plaque est assemblée entre le boîtier et le couvercle, en appui sur le bord supérieur du boîtier. Un tel pavé d'éclairage peut être posé au sol entre d'autres pavés, mais n'est pas apte à supporter des charges importantes. I1 ne pourra donc pas être disposé au milieu d'un chemin de passage afin de signaler celui-ci. L'invention a pour but de proposer un pavé d'éclairage pouvant être disposé au sol en extérieur sans présenter les inconvénients précités. Le pavé selon l'invention est notamment apte à subir des charges comparables à des pavés de même taille en pierre, céramique ou ciment, et présente un aspect extérieur uniforme permettant de l'intégrer de manière esthétique et discrète à un pavage classique. I1 résiste aux écoulements d'eau de pluie, et permet de changer aisément les batteries d'accumulateur quand celles-ci cessent d'être fonctionnelles. A cette fin, un module d'éclairage extérieur comprend : - une coque en verre creuse, ouverte sur une face principale et présentant une face translucide opposée à la face principale, - un dispositif d'éclairage monté à l'intérieur de la coque, ledit dispositif comportant : un boîtier ouvert délimité par une paroi latérale entourant une ouverture, et comportant du côté opposé à l'ouverture un logement accessible de l'extérieur du boîtier et apte à contenir un ou plusieurs accumulateurs électriques, le boîtier étant collé à l'intérieur de la coque contre la face translucide de celle-ci, le long d'un rebord périphérique de l'ouverture du boîtier. Dans un mode de réalisation, un ensemble d'éclairage est monté sur une plaque support disposée à l'intérieur du boîtier et comportant une ou plusieurs diodes lumineuses, une cellule photosensible, une ou plusieurs cellules photovoltaïques, ainsi qu'un ou plusieurs composants électroniques de commande. Avantageusement, une plaque de fermeture amovible peut-être prévue pour fermer le logement pour accumulateurs électriques. The invention relates to outdoor lighting devices powered by solar energy and in particular pavers that can be integrated into a roadway, or in a passageway such as a courtyard or a garden. Such a lighting pad is for example described in the German utility model DE 20 2006 001 527. A hollow cement paver open on the upper face accommodates a glass block of shape adapted to be inserted inside. the opening of the cement pavement. In the lower part of the glass block are housed housing where there are photovoltaic cells, lighting elements such as light emitting diodes (LEDs), an electronic control device, and a rechargeable electric accumulator. Such a paver is designed as a disposable paver, since access to the electric energy accumulator involves a difficult extraction of the glass block from inside the housing. A possibility of brick with replaceable accumulator is evoked, the document proposing to spare for the accumulator a separate sealed housing, inside the pavement of cement. Such a brick therefore has a limited duration of use, especially as moisture can seep through the top of the brick, at the junction between the glass block and the cement shell. The water thus infiltrated can degrade the electrical and electronic components encapsulated between the cement and the glass block. The German utility model DE 20 2004 011 168 discloses another lighting block, consisting of a hollow housing made of injected plastic, open on the upper face, with a transparent cover structured so as to diffuse the light, and a lighting unit mounted on a plate. The plate is assembled between the housing and the cover, resting on the upper edge of the housing. Such a lighting pad can be placed on the ground between other pavers, but is not able to withstand heavy loads. He will not be able to be placed in the middle of a path in order to signal it. The invention aims to provide a lighting block that can be placed on the ground outside without the aforementioned drawbacks. The paver according to the invention is in particular capable of undergoing loads comparable to pavers of the same size made of stone, ceramic or cement, and has a uniform external appearance that makes it possible to integrate it aesthetically and discreetly with conventional paving. It is resistant to rainwater flow and makes it easy to change the batteries when they are no longer functional. To this end, an exterior lighting module comprises: a hollow glass shell, open on a main surface and having a translucent surface opposite to the main face, a lighting device mounted inside the shell, said device comprising: an open housing delimited by a side wall surrounding an opening, and having on the opposite side to the opening a housing accessible from outside the housing and adapted to contain one or more electric accumulators, the housing being glued to the housing; interior of the shell against the translucent face thereof, along a peripheral rim of the opening of the housing. In one embodiment, a lighting assembly is mounted on a support plate disposed within the housing and having one or more light diodes, a photosensitive cell, one or more photovoltaic cells, and one or more electronic components. control. Advantageously, a removable closure plate may be provided to close the housing for electric accumulators.

Selon un mode de réalisation préférentiel, le boîtier est de forme aplatie, et est réalisé en matière plastique injectée. Avantageusement, la largeur du rebord périphérique est supérieure à l'épaisseur de la paroi latérale du boîtier. According to a preferred embodiment, the housing is of flattened shape, and is made of injected plastic material. Advantageously, the width of the peripheral flange is greater than the thickness of the side wall of the housing.

La plaque portant l'ensemble d'éclairage peut être placée à l'intérieur du boîtier en appui sur un ou plusieurs épaulements de la paroi latérale du boîtier. Le module peut comprendre une masse de remplissage entourant le boîtier et s'étendant entre la paroi latérale du boîtier et la coque de verre. De manière préférentielle, la masse de remplissage affleure à la face principale de la coque en verre. Selon un mode de réalisation préféré, une ouverture est ménagée dans la masse de remplissage de manière à permettre d'ouvrir la plaque de fermeture amovible. La masse de remplissage peut comprendre du mortier, ou de la résine polymérisable à froid. De préférence, la face translucide a une épaisseur supérieure à 10mm afin de pouvoir supporter des charges extérieures conséquentes. Avantageusement, la face translucide présente sur sa face interne une dépression centrale à contour plan. De manière préférentielle, le dispositif d'éclairage comporte un interrupteur de mise en service initiale du type aimant amovible ou languette d'isolation amovible. Avantageusement, le rapport de la surface ouverte du boîtier et de la surface ouverte de la coque est compris entre 1/4 et 1/3. Selon un autre aspect, un procédé de fabrication d'un module d'éclairage extérieur, comprend les étapes suivantes : - mouler une coque en verre présentant une zone de contour plan sur une face intérieure translucide de la coque, - placer sur la zone de contour plan, un boîtier d'éclairage ouvert par une face d'éclairage en direction de la face translucide, et présentant sur sa face opposée une trappe d'accès à un logement pour accumulateur d'énergie électrique, - placer derrière le boîtier, une pièce de réserve couvrant ou entourant la trappe d'accès, - couler dans la coque, autour du boîtier d'éclairage et de la pièce de réserve une masse de remplissage, - laisser durcir la masse de remplissage, - retirer la pièce de réserve pour ménager un accès à la plaque de fermeture amovible. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on colle le boîtier d'éclairage contre la face translucide de la coque à l'aide d'une colle ou d'une matière pour joints souples. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective montrant la face lumineuse d'un dispositif d'éclairage destiné à un pavé d'éclairage suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de la face opposée du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté d'une dalle creuse en verre utilisée pour réaliser un module d'éclairage suivant l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe d'un module d'éclairage suivant l'invention, pendant une étape de sa fabrication. Les figures 1 et 2 représentent un même dispositif 1 d'éclairage destiné à un module d'éclairage suivant l'invention. Sur la figure 1, le dispositif 1 est représenté en perspective de façon à montrer sa face 25 lumineuse. Sur la figure 2, le dispositif 1 a été retourné par rapport à sa position sur la figure 1, et se trouve ainsi dans une position de montage lors de l'assemblage du module lumineux suivant l'invention. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le dispositif 1 comprend un boîtier 2 réalisé par exemple en matière plastique injectée. Le 30 boîtier 2 peut être réalisé dans des matières plastiques courantes telles que du polypropylène, de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polystyrène, du polyamide, ou d'autres matières plastiques injectables ou thermoformables. 20 Le boîtier pouvant par la suite être collé à une surface en verre, on optera de préférence pour des matières autres que les polyoléfines, difficiles à coller. On pourra par exemple choisir l'ABS, qui présente pour cette application un bon compromis entre facilité de moulage, rigidité, prix, et aptitude au collage. Le boîtier 2 se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle dont la face supérieure 13 (face supérieure dans la position particulière de la figure 1) est ouverte. Le parallélépipède est bordé par des parois latérales 3, et est délimité en partie inférieure (dans la position de la figure 1) par une paroi inférieure 4 munie d'une ouverture 5 (visible sur la figure 2). L'ouverture 5 présente une dimension suffisante pour y insérer des éléments d'accumulation électriques tels qu'une ou plusieurs batteries rechargeables, ou un ou plusieurs condensateurs. Dans le mode de réalisation de la figure 1, les accumulateurs sont maintenus dans un logement constitué par une pièce rapportée (non représentée) du boîtier, placée derrière l'ouverture 5. La boîtier 2 est de forme plate, sa hauteur étant sensiblement inférieure (par exemple au moins de moitié inférieure) à la plus petite longueur d'un de ses côtés horizontaux. L'ouverture 5 permettant de loger les accumulateurs électriques, est obturée par une plaque de fermeture amovible 6. La plaque de fermeture amovible 6 peut être assemblée à la paroi inférieure 4 du boîtier par un système de clipsage ou, de manière préférentielle, par plusieurs vis 14. L'assemblage par vis permet de maîtriser un effort de serrage de la plaque de fermeture 6 contre la paroi inférieure 4, et permet ainsi de maintenir efficacement un joint d'étanchéité (non représenté) placé entre la plaque de fermeture amovible 6 et la paroi inférieure 4, autour de l'ouverture 5. Le joint d'étanchéité permet de limiter les entrées d'air extérieur humide et de liquides dans le boîtier 2 par l'ouverture 5. La plaque de fermeture 6 peut présenter un aileron 29 perpendiculaire au plan de la plaque et orienté vers l'extérieur du boîtier 2. L'aileron peut être de même épaisseur que le plan principal de la plaque. De manière préférentielle, l'aileron 29 s'étend dans le sens de la plus grande largeur de la plaque 6 et est disposé sensiblement en son centre. L'aileron 29 augmente ainsi la rigidité en flexion de la plaque 6 et améliore sa solidité. La face ouverte 13 du boîtier 2 est entourée par un rebord périphérique de collage 8 dont la face supérieure est plane, et qui entoure entièrement le boîtier 2. En collant le rebord périphérique 8 sur une surface plane, on peut obtenir un boîtier 2 étanche vis-à-vis de l'air ambiant, ce qui permet de limiter les phénomènes de condensation à l'intérieur du boîtier. Le rebord de collage 8 présente une largeur "e" supérieure à l'épaisseur de la paroi latérale 3. Suivant les variantes de réalisation, la largeur "e" du rebord 8 peut par exemple être comprise entre 150% et 400% de l'épaisseur de la paroi latérale 3 sur sa partie supérieure. A l'intérieur du boîtier 2, est disposée une plaque support 9, dont la surface correspond sensiblement à celle de l'ouverture supérieure 13 du boîtier 2. Sur la face supérieure de la plaque support 9, sont assemblées dans l'exemple illustré une ou plusieurs diodes d'éclairage 11, une cellule photosensible 12, et des cellules photovoltaïques 10. Les diodes 11, la cellule photosensible 12 et les cellules photovoltaïques 10 sont connectées au travers de l'épaisseur de la plaque vers un circuit d'alimentation (non représenté) rejoignant des connexions (non représentées) disposées aux extrémités du logement pour accumulateurs électriques. Les diodes d'éclairage 11, la cellule photosensible 12, et les cellules photovoltaïques 10 sont également connectées à un ou plusieurs composants électroniques 15a, 15b de commande (illustrés sur la figure 4), formant une unité de commande électronique 15 du dispositif d'éclairage. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, les diodes 11, la cellule photosensible 12 et les cellules photovoltaïques 10 sont disposées sur la partie supérieure de la plaque support 9, de manière à être visibles par la face ouverte 13 du boîtier 2. La plaque support 9 est disposée à l'intérieur du boîtier 2 en retrait de la face ouverte 13 de celui-ci, de manière à ce qu'aucun des éléments disposés sur le dessus de la plaque support ne dépasse par rapport au rebord 8 du boîtier. La plaque support 9 est disposée parallèlement au rebord 8 du boîtier 2. Les cellules photovoltaïques 10 peuvent typiquement occuper une portion comprise entre 1/4 et 3/4 de la surface intérieure horizontale du boîtier 2, par exemple couvrir deux tiers de cette surface. La surface laissée disponible par les cellules photovoltaïques permet de placer les diodes 11 et la cellule photosensible 12. Plusieurs diodes 11 peuvent être réparties sur le pourtour de la surface intérieure du boîtier 2, par exemple en plaçant quatre diodes aux quatre coins d'un boîtier 2 rectangulaire ou carré, ce qui facilite le positionnement des cellules photovoltaïques dans l'espace entre les diodes. On peut également envisager des boîtiers de section circulaire, ovale, ou d'autre géométrie, avec des diodes réparties à intervalles sensiblement égaux le long de la circonférence intérieure du boîtier. Dans le cas où le dispositif 1 est stocké avec un ou des accumulateurs électriques entre sa fabrication et sa mise en service, un interrupteur 7 de mise en service initiale, visible sur la figure 2, est prévu. L'interrupteur 7 évite que l'accumulateur électrique ne se décharge pendant la phase de stockage. L'interrupteur de mise en service initiale peut être du type « interrupteur maintenu ouvert par un aimant extérieur amovible » ou du type « languette court-circuit à retirer lors de la première mise en service ». La figure 3 est une vue en perspective, dans sa position d'utilisation finale, d'un pavé de verre creux 16 destiné à contenir le dispositif d'éclairage des figures 1 et 2 de façon à former un module d'éclairage suivant l'invention. Le pavé 16 est une coque en verre de forme sensiblement parallélépipédique, avec une face supérieure 17 texturée, ce qui rend le pavé antidérapant, et permet de difracter une lumière provenant de l'intérieur du pavé 16. La face inférieure 18 du pavé 16 (inférieure par rapport à la position de la figure 3) est ouverte. Sur ses côtés, le pavé 16 est délimité par des parois latérales 19. Les parois latérales 19 du pavé 16 présentent des angles de dépouilles interne a et externe 13 de manière à permettre le démoulage du pavé lors de sa fabrication. Par conséquent, l'épaisseur des parois 19 diminue entre la face supérieure 17 et la face inférieure 18 du pavé 16. Les épaisseurs de la face supérieure 17 et des parois latérales 19 sont sensiblement identiques au lieu où ces parois se rejoignent. La paroi 17 présente, sur sa face intérieure au pavé-coque 16, une dépression centrale plane 20. A l'endroit de la dépression 20, l'épaisseur de la paroi supérieure 17 est réduite, par exemple d'une épaisseur de 1 à 3 mm, par rapport à l'épaisseur environnante de la paroi 17. La paroi 17 est transparente ou translucide sur au moins une partie centrale correspondant sensiblement à la surface de la dépression 20. Les dimensions du contour de la dépression centrale 20 correspondent aux dimensions extérieures du rebord 8 du boîtier 2, majorées éventuellement de 1 à 3 mm. Par exemple la largeur maximale L1 du boîtier carré 2 de la figure 1, est égale à la largeur L2 du fond plan de la dépression centrale carrée 20 de la coque de verre 16 de la figure 3.La profondeur du pavé de verre 16, c'est-à-dire la distance entre le fond de la dépression 20, et l'extrémité des parois verticales 19, est supérieure à la hauteur du boîtier 2 muni de sa plaque de fermeture amovible 6. Le boîtier 2 peut ainsi être logé à l'intérieur du pavé creux 16 placé sur un support plan, et un poids peut être appliqué sur le pavé 16, sans que les efforts verticaux exercés sur le pavé 16 soient transmis au boîtier 2. The plate carrying the lighting assembly can be placed inside the housing resting on one or more shoulders of the side wall of the housing. The module may include a filler mass surrounding the housing and extending between the side wall of the housing and the glass shell. Preferably, the filling mass is flush with the main face of the glass shell. According to a preferred embodiment, an opening is formed in the filling mass so as to allow opening the removable closure plate. The filler may comprise mortar, or cold-curable resin. Preferably, the translucent face has a thickness greater than 10 mm in order to withstand substantial external loads. Advantageously, the translucent face has on its inner face a central depression plane outline. Preferably, the lighting device comprises an initial commissioning switch of the removable magnet type or removable insulation tab. Advantageously, the ratio of the open area of the housing and the open surface of the shell is between 1/4 and 1/3. According to another aspect, a method of manufacturing an exterior lighting module, comprises the following steps: molding a glass shell having a plane outline zone on a translucent inner surface of the shell, placing on the zone of outline outline, a lighting box opened by a lighting face towards the translucent face, and having on its opposite side an access door to a housing for accumulating electrical energy, - placing behind the housing, a spare part covering or surrounding the access hatch, - pour in the hull, around the lighting box and the spare part a filling mass, - let the filling mass harden, - remove the spare part for provide access to the removable closure plate. According to a preferred embodiment, the lighting box is glued against the translucent face of the shell using an adhesive or a material for flexible joints. The present invention will be better understood on reading the detailed description of some embodiments taken by way of non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view showing the luminous face of FIG. an illumination device for a lighting pad according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of the opposite face of the device of FIG. 1; FIG. 3 is a side view of a hollow glass slab used to produce a lighting module according to the invention; - Figure 4 is a sectional view of a lighting module according to the invention, during a step of its manufacture. Figures 1 and 2 show a same lighting device 1 for a lighting module according to the invention. In Figure 1, the device 1 is shown in perspective so as to show its light face. In Figure 2, the device 1 has been returned from its position in Figure 1, and is thus in a mounting position during assembly of the light module according to the invention. As illustrated in Figures 1 and 2, the device 1 comprises a housing 2 made for example of injected plastic material. The housing 2 may be made of common plastics such as polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polystyrene, polyamide, or other injectable or thermoformable plastics. Since the casing may subsequently be bonded to a glass surface, preference will be given to materials other than polyolefins which are difficult to bond. One can for example choose the ABS, which presents for this application a good compromise between ease of molding, stiffness, price, and ability to glue. The housing 2 is in the form of a rectangular parallelepiped whose upper face 13 (upper face in the particular position of Figure 1) is open. The parallelepiped is bordered by side walls 3, and is delimited in the lower part (in the position of Figure 1) by a bottom wall 4 provided with an opening 5 (visible in Figure 2). The opening 5 has a sufficient size to insert electrical storage elements such as one or more rechargeable batteries, or one or more capacitors. In the embodiment of FIG. 1, the accumulators are held in a housing consisting of an insert (not shown) of the housing, placed behind the opening 5. The housing 2 is of flat shape, its height being substantially less ( for example at least half lower) to the smaller length of one of its horizontal sides. The opening 5 for accommodating the electric accumulators, is closed by a removable closure plate 6. The removable closure plate 6 can be assembled to the bottom wall 4 of the housing by a clipping system or, preferably, by several Screw 14. The assembly by screw makes it possible to control a clamping force of the closure plate 6 against the bottom wall 4, and thus makes it possible to effectively maintain a seal (not shown) placed between the removable closure plate 6 and the lower wall 4, around the opening 5. The seal makes it possible to limit the inflow of moist outside air and liquids into the casing 2 through the opening 5. The closure plate 6 may have a fin 29 perpendicular to the plane of the plate and oriented towards the outside of the housing 2. The fin may be of the same thickness as the main plane of the plate. Preferably, the fin 29 extends in the direction of the greater width of the plate 6 and is disposed substantially at its center. The fin 29 thus increases the bending stiffness of the plate 6 and improves its strength. The open face 13 of the housing 2 is surrounded by a peripheral adhesive edge 8 whose upper surface is flat, and which completely surrounds the housing 2. By gluing the peripheral flange 8 on a flat surface, it is possible to obtain a sealed housing 2 with respect to the ambient air, which makes it possible to limit the phenomena of condensation inside the housing. The bonding flange 8 has a width "e" greater than the thickness of the side wall 3. According to the alternative embodiments, the width "e" of the flange 8 may for example be between 150% and 400% of the thickness of the side wall 3 on its upper part. Inside the housing 2 is arranged a support plate 9 whose surface corresponds substantially to that of the upper opening 13 of the housing 2. On the upper face of the support plate 9, are assembled in the illustrated example a or a plurality of light-emitting diodes 11, a photosensitive cell 12, and photovoltaic cells 10. The diodes 11, the photosensitive cell 12 and the photovoltaic cells 10 are connected through the thickness of the plate to a supply circuit ( not shown) joining connections (not shown) disposed at the ends of the housing for electric accumulators. The illumination diodes 11, the photosensitive cell 12, and the photovoltaic cells 10 are also connected to one or more control electronic components 15a, 15b (illustrated in FIG. 4), forming an electronic control unit 15 of the control device. lighting. As can be seen in FIG. 1, the diodes 11, the photosensitive cell 12 and the photovoltaic cells 10 are arranged on the upper part of the support plate 9, so as to be visible by the open face 13 of the housing 2 The support plate 9 is disposed inside the housing 2 set back from the open face 13 of the latter, so that none of the elements arranged on the top of the support plate protrude from the rim 8 of the case. The support plate 9 is arranged parallel to the rim 8 of the housing 2. The photovoltaic cells 10 may typically occupy a portion between 1/4 and 3/4 of the horizontal inner surface of the housing 2, for example covering two thirds of this surface. The surface left available by the photovoltaic cells makes it possible to place the diodes 11 and the photosensitive cell 12. Several diodes 11 may be distributed around the periphery of the inner surface of the case 2, for example by placing four diodes at the four corners of a case 2 rectangular or square, which facilitates the positioning of photovoltaic cells in the space between the diodes. Circular, oval or other geometry packages may also be envisaged, with diodes distributed at substantially equal intervals along the inner circumference of the housing. In the case where the device 1 is stored with one or more electric accumulators between its manufacture and its commissioning, a switch 7 for initial commissioning, visible in Figure 2, is provided. The switch 7 prevents the electric accumulator from being discharged during the storage phase. The initial commissioning switch may be of the type "switch held open by a removable external magnet" or of the type "short-circuit tab to be removed during the initial commissioning". FIG. 3 is a perspective view, in its end use position, of a hollow glass block 16 intended to contain the lighting device of FIGS. 1 and 2 so as to form a lighting module according to FIG. invention. Block 16 is a glass shell of substantially parallelepiped shape, with a textured upper surface 17, which makes the pad non-slip, and makes it possible to diffuse light coming from the inside of pad 16. The lower face 18 of pad 16 ( lower than the position of Figure 3) is open. On its sides, the block 16 is delimited by side walls 19. The side walls 19 of the block 16 have internal and external clearance angles 13 so as to allow the release of the block during its manufacture. Consequently, the thickness of the walls 19 decreases between the upper face 17 and the lower face 18 of the block 16. The thicknesses of the upper face 17 and the side walls 19 are substantially identical to the place where these walls meet. The wall 17 has, on its inner face to the hull 16, a plane central depression 20. At the location of the depression 20, the thickness of the upper wall 17 is reduced, for example by a thickness of 1 to 3 mm, relative to the surrounding thickness of the wall 17. The wall 17 is transparent or translucent on at least a central portion substantially corresponding to the surface of the depression 20. The dimensions of the contour of the central depression 20 correspond to the dimensions outer rim 8 of the housing 2, optionally increased from 1 to 3 mm. For example, the maximum width L1 of the square housing 2 of FIG. 1 is equal to the width L2 of the planar bottom of the central square depression 20 of the glass shell 16 of FIG. 3.The depth of the glass block 16, c that is to say the distance between the bottom of the depression 20, and the end of the vertical walls 19, is greater than the height of the housing 2 provided with its removable closure plate 6. The housing 2 can thus be housed at the interior of the hollow block 16 placed on a flat support, and a weight can be applied on the block 16, without the vertical forces exerted on the block 16 are transmitted to the housing 2.

Dans l'exemple illustré, le pourtour de la paroi supérieure 17 du pavé de verre 16, est longé par un bourrelet d'accostage 21. Le bourrelet d'accostage 21 est limité par une bande de surface sensiblement verticale 22 qui se trouve en surplomb par rapport aux parois latérales 19. Ce bourrelet d'accostage 21 permet de disposer le pavé de verre 16 à côté, et en continuité avec, des pavés de pavement classiques. La surface verticale du bourrelet d'accostage 21 peut par exemple avoir une hauteur comprise entre 5 et 20 mm. La figure 4 est une vue en coupe illustrant la coque de verre 16 et un dispositif d'éclairage 1, pendant l'assemblage de la coque 16 et du dispositif 1 en vue d'obtenir un module ou pavé d'éclairage 27. On retrouve sur la figure 4 des éléments communs aux figures 1 à 3, les mêmes éléments étant désignés par les mêmes références. Le dispositif d'éclairage 1 de la figure 4 est similaire aux dispositifs d'éclairage 1 décrits sur les figures 1 et 2. Le dispositif 1 de la figure 4 se distingue par une configuration un peu différente concernant la disposition d'un groupe d'accumulateurs électriques 23. La paroi inférieure 4 du boîtier 2 présente ainsi un logement 26 pour éléments d'accumulateurs électriques 23, intégré à la paroi inférieure 4 du boîtier. Le logement 26 est percé d'un orifice 5 permettant de faire passer des connexions (non représentées) entre les accumulateurs et l'ensemble d'éclairage comprenant les éléments électriques ou électroniques assemblés à la plaque 9. Pour réaliser un module ou pavé d'éclairage 27 suivant l'invention, on positionne un pavé de verre 16 illustré sur la figure 3, en le posant sur sa face supérieure 17. On vient placer le dispositif d'éclairage 1, identique ou similaire à celui des figures 1 et 2, à l'intérieur du pavé de verre 16. De préférence, un enduit d'étanchéité et/ou de collage, par exemple en silicone, est étalé sur la face supérieure du rebord de collage 8 du boîtier 2, et le boîtier 2 est placé en appui par ce rebord de collage enduit contre la dépression centrale 20 du pavé de verre 16. On vient ensuite placer une pièce de réserve sur la partie arrière du boîtier 2, c'est-à-dire la partie munie de la plaque de fermeture amovible 6. In the illustrated example, the periphery of the upper wall 17 of the glass block 16 is bordered by a bead 21. The bead 21 is bounded by a substantially vertical surface strip 22 which is overhanging relative to the side walls 19. This docking bead 21 makes it possible to arrange the glass block 16 next to, and in continuity with, conventional paving stones. The vertical surface of the docking bead 21 may for example have a height of between 5 and 20 mm. FIG. 4 is a sectional view illustrating the glass hull 16 and a lighting device 1, during the assembly of the hull 16 and the device 1 in order to obtain a lighting module or pad. in Figure 4 elements common to Figures 1 to 3, the same elements being designated by the same references. The lighting device 1 of FIG. 4 is similar to the lighting devices 1 described in FIGS. 1 and 2. The device 1 of FIG. 4 is distinguished by a somewhat different configuration concerning the arrangement of a group of Electric accumulators 23. The lower wall 4 of the housing 2 thus has a housing 26 for electric storage elements 23, integrated in the bottom wall 4 of the housing. The housing 26 is pierced with a hole 5 for passing connections (not shown) between the accumulators and the lighting assembly comprising the electrical or electronic elements assembled to the plate 9. To make a module or block of lighting 27 according to the invention is positioned a glass block 16 shown in Figure 3, by placing it on its upper face 17. It comes to place the lighting device 1, identical or similar to that of Figures 1 and 2, inside the glass block 16. Preferably, a sealant and / or glue, for example silicone, is spread on the upper face of the gluing flange 8 of the housing 2, and the housing 2 is placed supported by this bonded bonding flange against the central depression 20 of the glass block 16. A spare part is then placed on the rear part of the casing 2, that is to say the part provided with the closure plate removable 6.

La pièce de réserve peut être une pièce surfacique telle qu'une bande 24 venant s'appuyer sur la paroi latérale 3 du boîtier 2, et dépassant de celle-ci vers l'arrière du boîtier 2. La pièce de réserve peut être une pièce volumique -par exemple un bloc de polystyrène expansé- (non représenté) placée en appui contre la paroi inférieure 4 du boîtier 2, et couvrant la plaque de fermeture amovible 6. On vient ensuite couler entre les parois latérales 19 du pavé de verre 16 et les parois latérales 3 du boîtier 2, une masse 25 de remplissage. La masse 25 contribue au maintien du dispositif 1 à l'intérieur du pavé de verre 16, et améliore également la rigidité globale du pavé 16 dans le sens de son épaisseur. La masse de remplissage peut être du type mortier ou ciment, mais peut également consister en une résine polymérisable à froid. On entend ici par résine polymérisable à froid, une résine ne risquant pas, lors de sa polymérisation, de créer de déformation du boîtier injecté 2. Cette résine peut être chargée de charges minérales ou organiques permettant de réduire le coût de la matière de remplissage et/ou de modifier sa densité apparente. The spare part may be a surface piece such as a strip 24 coming to bear on the side wall 3 of the housing 2, and protruding therefrom towards the rear of the housing 2. The spare part may be a part volumique -for example a block of expanded polystyrene (not shown) placed in abutment against the bottom wall 4 of the housing 2, and covering the removable closure plate 6. It is then poured between the side walls 19 of the glass block 16 and the side walls 3 of the housing 2, a filling mass 25. The mass 25 contributes to the maintenance of the device 1 inside the glass block 16, and also improves the overall rigidity of the block 16 in the direction of its thickness. The filling material may be of the mortar or cement type, but may also consist of a cold-polymerizable resin. The term "cold-polymerizable resin" is understood here to mean a resin which does not risk, during its polymerization, from creating deformation of the injected housing 2. This resin may be loaded with mineral or organic fillers making it possible to reduce the cost of the filling material and / or change its apparent density.

On pourra par exemple considérer qu'une résine est polymérisable à froid si elle est apte à polymériser dans le volume réservé entre le boîtier 2 et le pavé de verre 16, à température ambiante, sans que la masse en cours de polymérisation, s'échauffe à plus de 60°C. For example, it may be considered that a resin is cold-polymerizable if it is capable of polymerizing in the volume reserved between the casing 2 and the glass block 16, at room temperature, without the mass being polymerized heats up. at more than 60 ° C.

Une fois le remplissage effectué et le matériau de remplissage durci, on enlève -ou on casse- la pièce de réserve afin de libérer une ouverture 30 d'accès à la plaque de fermeture amovible 6. Dans le cas particulier cependant où la pièce de réserve 24 est surfacique, tel qu'illustré sur la figure 4, il est possible de la laisser en place, puisqu'elle n'empêche pas l'accès à la trappe 6. Le module ou pavé d'éclairage 27 ainsi obtenu peut être livré au client avec l'accumulateur déjà en place si le pavé est muni d'un interrupteur de mise en service initiale. Dans d'autres variantes de réalisation, le module ou pavé d'éclairage 27 peut être livré avec un accumulateur électrique emballé séparément, que le client place à l'intérieur de l'ouverture 5 en dévissant puis revissant le couvercle amovible 6, avant de poser le pavé d'éclairage à l'endroit où il doit assurer sa fonction. Une fois en place, le pavé d'éclairage s'actionne en début de soirée pour éclairer pendant 4 à 5 heures en début de nuit puis, pendant la journée, passe en mode rechargement, les cellules photovoltaïques 10 alimentant l'accumulateur pour l'éclairage de la nuit suivante. Once the filling is completed and the filling material is cured, the spare part is removed or broken in order to release an opening 30 for access to the removable closure plate 6. In the particular case, however, where the spare part 24 is surface, as shown in Figure 4, it is possible to leave it in place, since it does not prevent access to the hatch 6. The module or lighting pad 27 thus obtained can be delivered to the customer with the accumulator already in place if the keypad is equipped with an initial commissioning switch. In other embodiments, the lighting module or block 27 can be delivered with a separately packed electric accumulator, which the customer places inside the opening 5 by unscrewing and then screwing on the removable cover 6, before place the lighting pad where it should perform its function. Once in place, the lighting pad is activated in the early evening to light for 4 to 5 hours early in the night and, during the day, goes into recharging mode, the photovoltaic cells 10 feeding the battery for the night lighting next.

L'unité de commande électronique 15 peut par exemple être programmée pour autoriser l'alimentation des diodes 11 à partir des accumulateurs électriques 23 en fonction du signal envoyé par la cellule photosensible 12. Ainsi, les diodes 11 ne consomment d'énergie électrique que quand la luminosité extérieure passe en dessous d'un certain seuil. L'unité de commande électronique 15 peut également être munie d'une minuterie qui impose une durée prédéterminée, ou une durée maximale, d'éclairage à partir du moment où les diodes 11 commencent à être alimentées. The electronic control unit 15 may for example be programmed to allow the supply of the diodes 11 from the electric accumulators 23 as a function of the signal sent by the photosensitive cell 12. Thus, the diodes 11 consume electrical energy only when the outside brightness goes below a certain threshold. The electronic control unit 15 may also be provided with a timer which imposes a predetermined duration, or maximum duration, of illumination from the moment when the diodes 11 begin to be powered.

De cette manière, le module d'éclairage posé en extérieur s'illumine en début de nuit, par exemple pendant une durée de 5 à 10 heures. Selon une variante de réalisation, le module d'éclairage peut rester allumé jusqu'à ce que, au matin, la luminosité ait dépassé un certain seuil, qui peut être différent du seuil déclanchant l'allumage des diodes. Dans le cas où l'alimentation des diodes est régulée uniquement en fonction de la luminosité extérieure, on peut par exemple fixer un seuil d'extinction des diodes correspondant à une luminosité plus élevée que le seuil d'allumage des diodes, afin d'éviter des clignotements intempestifs des diodes en début de nuit. In this way, the outdoor lighting module illuminates at the beginning of the night, for example for a period of 5 to 10 hours. According to an alternative embodiment, the lighting module can remain on until, in the morning, the brightness has exceeded a certain threshold, which may be different from the threshold triggering the lighting of the diodes. In the case where the power supply of the diodes is regulated solely according to the external brightness, it is possible, for example, to set an extinction threshold for the diodes corresponding to a brightness higher than the threshold of ignition of the diodes, in order to avoid unwanted blinking of the diodes at the beginning of the night.

Pendant la journée, les cellules photovoltaïques 10 fournissent un courant électrique qui permet de recharger les accumulateurs électriques 23. L'alimentation des accumulateurs électriques à partir des cellules photovoltaïques 10 peut être également régulée par l'unité de commande électronique 15 afin d'éviter une surcharge des accumulateurs en cas d'ensoleillement excessif. Lorsque l'accumulateur ou les accumulateurs 23 ont subi un nombre de cycles supérieurs à leur durée de vie, et que l'énergie électrique disponible suite à une journée de rechargement en lumière naturelle ne suffit plus pour éclairer de manière satisfaisante la nuit suivante, il suffit de soulever le pavé et d'accéder à l'accumulateur électrique usagé en déclipsant ou en dévissant la plaque de fermeture amovible 6, pour mettre en place un nouvel accumulateur électrique 23. L'aileron 29 facilite la préhension de la plaque 6, disposée en retrait à l'intérieur de l'ouverture 30 de la masse de remplissage. During the day, the photovoltaic cells 10 supply an electric current which can recharge the electric accumulators 23. The power supply of the electric accumulators from the photovoltaic cells 10 can also be regulated by the electronic control unit 15 in order to avoid a overcharging of batteries in case of excessive sunlight. When the accumulator or the accumulators 23 have undergone a number of cycles greater than their lifetime, and the electrical energy available after a day of recharging in natural light is no longer sufficient to illuminate satisfactorily the following night, it simply lift the block and access the used electric accumulator by unclipping or unscrewing the removable closure plate 6, to set up a new electric accumulator 23. The fin 29 facilitates the gripping of the plate 6, arranged recessed within the opening 30 of the filling mass.

Les dimensions du pavé de verre extérieur sont telles que le pavé puisse facilement s'intégrer à des pavages de cour ou de jardin. I1 peut par exemple présenter des épaisseurs entre 2 et 8 cm, pour des dimensions transversales minimales comprises entre 10 et 30 cm. De manière générale, pour assurer sa fonction de pavage, l'ensemble d'éclairage a de préférence un facteur de forme inférieur à 1/3, le facteur de forme étant le quotient de la hauteur de l'élément par sa plus grande dimension horizontale. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le pavé de verre a ainsi pour dimensions 55 mm d'épaisseur pour 198 mm de côté. Un modèle correspondant de module d'éclairage 1, illustré sur les figures 1, 2 et 4, comporte un boîtier 2 de dimensions extérieures 90 x 90 x 27 mm. D'autres dimensions sont envisageables, mais de manière générale, l'épaisseur du boîtier 2, y compris sa plaque de fermeture amovible 6, devra rester inférieure à la profondeur du pavé de verre 16. Afin que l'intervalle entre le boîtier 2 et le pavé de verre 16 puisse être rempli par une quantité suffisante de matière de remplissage, il est préférable que le rapport de surface entre la surface définie par l'extérieur du rebord de collage 8 et la surface maximale horizontale disponible à l'intérieur du pavé de verre 16, soit inférieur à 1/3. On évite ainsi des efforts de flexion excessifs sur la partie centrale de la paroi supérieure 17 du pavé de verre 16, quand un poids est posé ou circule par-dessus le pavé. Cependant, afin d'assurer un éclairage suffisamment réparti en surface, on choisira ce même rapport de surface de préférence supérieur ou égal à 1/4. L'objet de l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits et peut se décliner en de nombreuses variantes, notamment en ce qui concerne la forme et les dimensions du pavé, le nombre de diodes, l'intégration à un même pavé de plusieurs modules d'éclairage au lieu d'un seul, le nombre et le type d'accumulateurs électriques, l'utilisation de matière plastique transparente au lieu de verre pour des pavés soumis à des usages peu intensifs. L'utilisation d'une coque extérieure en verre assure cependant une résistance optimale à la fois aux intempéries et à l'abrasion causée par la circulation sur le pavé. Parmi les variantes de réalisation, on peut envisager un pavé en verre sans dépression centrale de centrage du boîtier, ou avec une dépression centrale non plane. On peut par exemple envisager une dépression centrale bordée par une bande contour plane complémentaire du rebord du boîtier, et une partie centrale texturée en face interne pour diffracter la lumière, ou encore une partie centrale concave. La plaque de fermeture 6 peut être dépourvue d'aileron. Elle peut présenter un relief interne de forme complémentaire à celle de l'ouverture 5 ou du logement, afin de favoriser le centrage de la plaque, ou avoir des dimensions extérieures correspondant au contour du logement 26 ou de l'ouverture 5. L'aileron 29 peut présenter des géométries diverses, s'étendre sur tout ou partie d'une longueur ou d'une largeur de la plaque 6, et/ou être de hauteur variable entre le centre et les bords de la plaque 6, par exemple de hauteur décroissante entre le centre et les bords de la plaque 6. L'étanchéité de la partie inférieure du boîtier 2 peut être obtenue par un joint interposé entre des surfaces planes de la face inférieure 4 et de la plaque de fermeture 6. Le joint peut, dans d'autres mode de réalisation, être inséré dans une gorge ménagée dans l'une des deux faces en regard appartenant à la face inférieure 4 et à la plaque de fermeture 6. The dimensions of the exterior glass block are such that the pavement can easily integrate with yard or garden paving. It may for example have thicknesses between 2 and 8 cm, for minimum transverse dimensions of between 10 and 30 cm. In general, to ensure its paving function, the lighting assembly preferably has a form factor of less than 1/3, the form factor being the quotient of the height of the element by its largest horizontal dimension . In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the glass block is thus 55 mm thick and 198 mm thick. A corresponding model of lighting module 1, illustrated in Figures 1, 2 and 4, comprises a housing 2 of external dimensions 90 x 90 x 27 mm. Other dimensions are conceivable, but in general, the thickness of the housing 2, including its removable closure plate 6, must remain less than the depth of the glass block 16. In order that the gap between the housing 2 and the glass block 16 can be filled with a sufficient amount of filler, it is preferable that the surface ratio between the surface defined by the outside of the gluing flange 8 and the maximum horizontal surface available inside the paver 16, is less than 1/3. This avoids excessive bending forces on the central portion of the upper wall 17 of the glass block 16, when a weight is placed or circulates over the pavement. However, in order to ensure sufficiently distributed illumination at the surface, the same surface ratio preferably greater than or equal to 1/4 will be chosen. The object of the invention is not limited to the embodiments described and can be broken down into numerous variants, in particular with regard to the shape and dimensions of the block, the number of diodes, integration into the same block several lighting modules instead of one, the number and type of electric accumulators, the use of transparent plastic instead of glass for pavers subject to low-intensity use. The use of an outer glass shell, however, provides optimal resistance to both the weather and abrasion caused by traffic on the pavement. Among the variant embodiments, it is possible to envisage a glass block without a central depression of the housing centering, or with a non-planar central depression. For example, it is possible to envisage a central depression flanked by a flat contour strip complementary to the rim of the case, and a textured central portion on the internal face to diffract the light, or a concave central portion. The closure plate 6 may be devoid of aileron. It may have an internal relief of complementary shape to that of the opening 5 or the housing, to promote the centering of the plate, or have external dimensions corresponding to the contour of the housing 26 or the opening 5. The fin 29 may have various geometries, extend over all or part of a length or width of the plate 6, and / or be of variable height between the center and the edges of the plate 6, for example of height decreasing between the center and the edges of the plate 6. The sealing of the lower part of the housing 2 can be obtained by a seal interposed between flat surfaces of the lower face 4 and the closure plate 6. The seal can, in other embodiments, be inserted into a groove in one of the two opposite faces belonging to the lower face 4 and to the closure plate 6.

Le joint peut également être inséré dans une gorge circonférentielle entourant un relief de la plaque 6, destiné à être inséré à l'intérieur de l'ouverture 5 ou du logement 26. Dans ce dernier, cas, le joint assure l'étanchéité par contact avec une portion verticale du rebord de l'ouverture 5 ou du logement 26. La pression exercée sur le joint est ainsi uniquement fonction de l'épaisseur du joint et du jeu disponible entre le relief de la plaque 6 et le bord de l'ouverture 5. On évite une dégradation précoce du joint lié à un éventuel serrage excessif de la plaque de fermeture 6. The seal may also be inserted into a circumferential groove surrounding a relief of the plate 6, intended to be inserted inside the opening 5 or the housing 26. In this latter case, the seal ensures sealing by contact with a vertical portion of the rim of the opening 5 or the housing 26. The pressure exerted on the seal is thus solely a function of the thickness of the seal and the clearance available between the relief of the plate 6 and the edge of the opening 5. It avoids an early degradation of the seal related to a possible excessive tightening of the closure plate 6.

Le boîtier, au lieu d'être assemblé à l'aide d'une colle structurelle à la face interne du pavé en verre, pourrait être juste positionné à l'aide d'un cordon de matière adhésive souple faisant office de joint, et assurant une adhésion temporaire suffisant à maintenir le boîtier, ou à assurer l'étanchéité entre le boîtier et la face en verre, le temps de couler la masse de remplissage. Le boîtier pourrait être maintenu sans collage pendant le coulage de la masse, l'étanchéité étant assurée par l'ajustement du rebord périphérique du boîtier avec la face en verre. Dans cette variante de mode de fabrication, l'aileron 29 facilite le maintien du boîtier pendant le moulage. Le module ou pavé d'éclairage suivant l'invention est simple à réaliser, et peut se décliner en de nombreuses géométries. I1 bénéficie d'une durée de vie de plusieurs années grâce au remplacement aisé de l'accumulateur électrique. I1 est peu sensible aux écoulements d'eau extérieurs grâce à la coque en verre qui le couvre intégralement, à l'exception de sa face inférieure. Ce pavé allie donc solidité, esthétisme et durabilité. The housing, instead of being assembled with a structural adhesive to the inner face of the glass block, could be just positioned with a flexible adhesive bead that acts as a seal, and ensuring a temporary adhesion sufficient to maintain the housing, or to seal between the housing and the glass face, the time to pour the filling mass. The housing could be held without gluing during casting of the mass, sealing being ensured by adjusting the peripheral rim of the housing with the glass face. In this variant of manufacturing method, the fin 29 facilitates the maintenance of the housing during molding. The module or lighting block according to the invention is simple to produce, and can be broken down into numerous geometries. It has a life of several years thanks to the easy replacement of the electric accumulator. It is not very sensitive to external water flows thanks to the glass hull which covers it completely, except for its underside. This paver combines strength, aesthetics and durability.

Claims

REVENDICATIONS1. Outdoor lighting module (27) comprising: - a shell (16) made of hollow glass, open on a main face (18) and having a translucent face (17) opposite the main face (18), - a device lighting device (1) mounted inside the shell (16), said device comprising: an open housing (2) delimited by a side wall (3) surrounding an opening (13), and having the opposite side to the opening (13) a housing (26) accessible from outside the housing and adapted to contain one or more electric accumulators (23), the housing (2) being bonded inside the shell (16) against the translucent face ( 17) thereof, along a peripheral rim (8) of the opening (13) of the housing (2).

2. Module according to the preceding claim, wherein the lighting device comprises a lighting assembly mounted on a plate (9) support disposed inside the housing (2) and having one or more LEDs (11), a photosensitive cell (12), one or more photovoltaic cells (10), and one or more electronic control components (15a, 15b).

3. Module according to claims 1 or 2, wherein the housing is equipped with a removable closure plate (6) arranged to close the housing (26) for electric accumulators (23).

4. Module according to one of the preceding claim, comprising a filler mass (25) surrounding the housing (2) and extending between the side wall (3) of the housing and the glass shell (16).

5. Module according to claim 4, wherein the filler mass (25) is flush with the open main face (18) of the glass shell (16).

6. Module according to claim 4 or 5, wherein an opening (30) is formed in the filling mass (25) so as to allow opening the plate (6) removable closure.

7. Module according to claims 4 to 6, wherein the filler mass (25) comprises mortar, or cold-polymerizable resin.

8. Module according to one of the preceding claims, wherein the translucent surface (17) has on its inner face a central depression (20) planar contour.

9. Module according to one of the preceding claims, wherein the lighting device (1) comprises a switch (7) initial commissioning, removable magnet type or removable insulation tab.

10. A method of manufacturing an exterior lighting module (27), comprising the following steps: - a glass shell (16) is molded having a plane contour zone (20) on a translucent inner surface of the shell ( 16), - a lighting box (2) is opened on the plane contour area (20), which is opened by a lighting face (13) in the direction of the translucent face (17) and has on its opposite side an access hatch (6) for a housing (26) for accumulator (s) (23) of electrical energy, - behind the housing (2) is placed a spare part (24) covering or surrounding the trapdoor access (6) is poured into the shell (16), around the lighting box (2) and the spare part (24) a filler mass (25), - it is allowed to harden the filling mass (25) - if necessary, the spare part is removed to provide access to the removable closure plate (6).

11. The manufacturing method according to claim 10, wherein the lighting housing (2) is glued against the translucent surface (17) of the shell (16) using an adhesive or a joint material. flexible.