FR2960448A1

FR2960448A1 - Procede et dispositif de purification de l'air

Info

Publication number: FR2960448A1
Application number: FR1054045A
Authority: FR
Inventors: Laurent Molins; Audrey Durand
Original assignee: Saint Gobain Quartz SAS
Current assignee: Saint Gobain Quartz SAS
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2011-12-02
Anticipated expiration: 2030-05-25
Also published as: EP2576020A1; WO2011148093A1; CA2799674A1; US20130052113A1; FR2960448B1

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de purification d'air par passage d'un débit de l'air au travers d'un filtre à action photocatalytique soumis à un éclairage UV, le temps de séjour de l'air au contact du filtre étant supérieur à 70 msec et l'éclairage UV ayant une puissance inférieure à 35 mW par cm de surface éclairée de filtre à action photocatalytique. L'invention est particulièrement efficace pour éliminer les composés organo-volatils de l'air.

Description

1 PROCEDE ET DISPOSITIF DE PURIFICATION DE L'AIR

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour purifier l'air en le débarrassant de composés organo-volatils (ou composés organiques volatils, dits COV en français et VOC en anglais). Le dispositif (également appelé purificateur) comprend un média filtrant (ou filtre) à structure fibreuse dont les fibres sont revêtues d'un revêtement à action photocatalytique et comprend un éclairage ultra-violet activant ledit revêtement.

Les techniques dites d'Oxydation Avancées (TAO) permettent d'oxyder les composés organo-volatils (COV). Les plus efficaces sont celles qui conduisent à la formation de radicaux hydroxyles OH', qui ont un pouvoir oxydant supérieur à celui des oxydants traditionnels. C'est le cas de la photocatalyse hétérogène. Son principe repose sur l'absorption d'un photon par un solide semi-conducteur, conduisant à la promotion d'un électron de la bande de valence à la bande de conduction en libérant une lacune, et conférant ainsi au solide des propriétés d'oxydant et de réducteur. La plupart des composés organo-volatils ainsi que de nombreux pesticides, herbicides, surfactants et colorants sont complètement oxydés en produits moins toxiques par cette technique. Les principaux COV dans l'air ambiant sont : le formaldéhyde, l'acétaldéhyde, l'acétone, l'octane, les alcools dont l'isopropanol, le décane, le benzène, le toluène. Un réacteur PCO (photocatalyse oxydation) pour la purification de l'air ambiant comprend généralement un pré filtre pour piéger les poussières et particules, une source UV, un filtre à action photocatalytique (dit « PCO »). La source UV est généralement placée entre le pré filtre et le filtre PCO. L'air à purifier est généralement pulsé ou aspiré au travers du filtre PCO à l'aide d'une turbine ou d'un ventilateur.

Dans les applications de traitement d'air, le dimensionnement des différents éléments, ventilateurs, gaines, puissance moteur sont directement liés à la perte de charge, laquelle dépend des différents éléments de filtration du système, dont le média PCO.

Les filtres déjà proposés pour ce type d'application provoquent souvent une perte de charge trop importante, de sorte qu'ils nécessitent l'usage de ventilateurs plus puissants, plus bruyants et plus gourmands en énergie. Pour pallier cet inconvénient, on a alors proposé de baisser la densité du filtre par insertion d'éléments tels que du nid d'abeille, du tissu à fort taux de porosité, de la moustiquaire ou de la mousse céramique, mais alors, de véritables canaux préférentiels sont créés et l'efficacité du filtre pour l'oxydation des composés organo-volatils en a été réduite du fait du peu de matériau "efficace" au contact du flux d'air.

Le WO03010106 enseigne le dépôt de revêtement photocatalytique en surface de voiles ou feutres de silice de surface spécifique au moins égale à 10 m2/g, notamment au moins égale à 30 m2/g. Le WO2009/019387 enseigne un média filtrant à action photocatalytique d'au moins 2 mm d'épaisseur, homogène et sans orifice apparent à l'oeil nu, comprenant un feutre de fibres inorganiques dont les fibres sont revêtues d'un revêtement comprenant un catalyseur à action photocatalytique, ledit feutre présentant une masse surfacique comprise entre 30 et 80 g/m2, ledit revêtement représentant 5 à 80% de la masse dudit média, ledit média présentant une perte de charge au gaz inférieure à 150 Pa à 1 m/s en condition non plissé. Le WO2009/019388 enseigne un épurateur de gaz comprenant un média filtrant à action photocatalytique, un système d'illumination par UV dudit média, un moyen de temporisation ou un analyseur de composés organo-volatils, un moyen de réglage automatique de la vitesse du gaz le traversant ou de réglage de l'intensité de l'illumination UV, ledit réglage étant réalisé en fonction du temps déterminé par le moyen de temporisation ou en fonction de la teneur en un composé organo-volatils analysé par l'analyseur. Ce document décrit également un procédé de purification de gaz à l'aide d'un épurateur comprenant un média filtrant à action photocatalytique et un système d'illumination par UV dudit média, selon lequel lorsque la concentration en un composé dans le gaz est supérieure à une valeur V1, le régime de fonctionnement de l'épurateur est inférieur à son régime lorsque la concentration en le composé dans le gaz est inférieure à une valeur V2, V2 étant inférieur ou égal à V1. Ce document décrit également un procédé de 3 purification de gaz à l'aide d'un épurateur comprenant un média filtrant à action photocatalytique, un système d'illumination par UV dudit média, et un moyen de temporisation commandant le régime de l'épurateur. Comme documents de l'art antérieur, on peut encore citer le US4732879A1. Ce document enseigne le dépôt de revêtement catalytique poreux sur un substrat flexible fibreux composé de fibres de verre ou céramique. La décomposition de COV par un filtre PCO peut entraîner la formation de sous-produits également du type COV. Or on constate que les épurateurs rejettent fréquemment au moins l'une des impuretés suivantes : formaldéhyde, acétaldéhyde, acétone. En effet, à titre d'exemple de suite de réactions chimiques de décomposition dans un épurateur, un processus de décomposition du méthanol est : Méthanol - Formaldéhyde - Acide formique - CO2. A titre d'exemple de suite de réactions chimiques, un processus de décomposition de l'éthanol est : Ethanol - Acétaldéhyde - Acide acétique - Formaldéhyde - Acide formique + CO2 - 2 CO2. Les produits réactionnels intermédiaires peuvent être complètement ou partiellement minéralisés lors du passage du gaz à purifier au travers du media photocatalytique.

Il est difficilement compréhensible qu'un épurateur rejette des COV alors qu'il est censé purifier l'air même si ces COV rejetés sont différents en nature et/ou en quantité de ce qui était présent dans l'air au départ. Pour diminuer la formation de ces sous-produits toxiques, le WO2009/019388 a proposé de baisser le régime de fonctionnement (vitesse des gaz ou intensité UV) de l'épurateur jusqu'à ce que la teneur en COV dans l'air à purifier baisse en-dessous d'une certaine valeur. Même si cette solution fonctionne, il est regrettable de ne pas pouvoir faire fonctionner l'épurateur justement lorsque l'on a le plus besoin de lui, c'est-à-dire en présence d'une forte concentration en COV.

L'invention résout les problèmes susmentionnés. On a en effet constaté que le paramètre essentiel pour réduire efficacement non seulement la teneur en COV de départ mais aussi éviter la formation de COV par le purificateur lui-même était le temps de séjours du gaz au contact du média à action photocatalytique (également appelé ici « média PCO »). On a déterminé que ce temps de séjours devait être supérieur à 70 millisecondes, et que l'éclairage UV devait avoir une puissance inférieure à 35 mW par cm2 de surface éclairée de filtre à action photocatalytique. La surface de filtre concerné est celle effectivement éclairée. Grâce à un épurateur dimensionné de sorte que le temps de séjours au contact du média PCO soit d'au moins 70 millisecondes (msec), et un éclairage UV modéré, les concentrations en formaldéhyde et acétaldéhyde sont drastiquement réduites. Le temps de séjour Ts se calcule à partir de la surface S et de l'épaisseur E du filtre ainsi que du débit gazeux Dg selon : Ts=(S.E)/Dg La surface S est la surface macroscopique du filtre. Ainsi, si le filtre a une forme de parallélépipède, S.E représente son volume apparent. On peut augmenter le temps de séjour en augmentant la surface du média PCO, son épaisseur, ou en diminuant le débit. La diminution du débit n'est pas la meilleure solution dans la mesure où l'on souhaite traiter le plus vite possible le plus gros volume de gaz possible. En particulier, il ne serait pas acceptable de fonctionner avec des débits horaires inférieurs à une fois le volume de l'espace à traiter. Le débit dans l'épurateur est en une heure de préférence d'au moins 2,5 fois et de préférence d'au moins 3 fois le volume de l'espace à traiter. De façon étonnante, les inventeurs, on pu constater que le taux de formaldéhyde sortant d'un épurateur passait par un maximum quand on augmente le temps de résidence. Ceci tient au fait que l'épurateur lui-même tend à générer du formaldéhyde lorsque l'air entrant contient d'autres COV que le formaldéhyde, en particulier un alcool ou un alcène. Ce comportement est vérifié quelle que soit la densité du filtre et la surface réelle de fibre dans le média-filtrant. Ainsi, l'invention concerne également un procédé de purification d'air contenant un alcool ou un alcène. Selon l'invention on impose au gaz à purifier un temps de séjour tel que ce maximum soit dépassé. Ce temps de séjour est supérieur à 70 msec, de préférence supérieur à 80 msec et de manière encore préférée supérieur à 100 msec. Comme support du média PCO, on peut utiliser une structure en fibres minérale, notamment en silice pure ou en verre ou en métal ou en céramique ou une structure en nid d'abeille en métal ou en céramique ou en verre ou en plâtre ou une structure en mousse en métal ou en céramique ou en verre ou en plâtre. Le média PCO comprend de préférence une structure fibreuse dont les fibres sont revêtues d'un matériau à action photocatalytique. De 5 préférence, la structure fibreuse est un feutre à fibres minérales. Ces fibres peuvent être à base de silice comme le verre (contenant généralement au moins 30% en poids de silice, le verre pouvant être du type E, C, R, S, D, AR), le verre lavé (fibre de verre lixivié par voie chimique puis possiblement stabilisé thermiquement contenant généralement plus de 90% en poids de silice, et d'une manière standard entre 96% et 99% en poids de silice), en céramique (on peut citer les fibres sur base mullite dont UNIFRAX,THERMALS CERAMICS sont des fournisseurs, les fibres NEXTEL de 3M, la fibre d'alumine pure commercialisée sous la dénomination commerciale SAFFIL) ou la silice pure (également appelé quartz et comprenant au moins 99% de SiO2 amorphe). Un feutre de fibres de silice pure fondue, notamment de marque Quartzel (marque déposée de Saint-Gobain Quartz SAS) est particulièrement adapté. Pour la réalisation d'un média PCO, on peut notamment se rapporter au WO2009/019387. Le matériau à action photocatalytique comprend généralement au moins un oxyde du groupe des oxydes suivants : TiO2, ZnO, CeO2. Il comprend de préférence de l'oxyde de titane au moins partiellement cristallisé. Le média PCO est illuminé d'UV pour que le revêtement PCO joue bien son rôle vis-à-vis des COV. L'intensité UV est inférieure à 35 mW par cm2 de média PCO éclairé et de manière encore préférée inférieure à 25 mW par cm2 de média PCO éclairé. En effet, une trop forte intensité UV active trop fortement la dégradation des COV par le filtre à action photocatalytique, ce qui se traduit par la génération de trop fortes quantités d'autres COV par le filtre lui-même. L'intensité de l'éclairage UV est de préférence supérieure à 1 mW par cm2 et de manière encore préférée supérieure à 5 mW par cm2 de surface éclairée de filtre à action photocatalytique (média PCO). Comme UV, on peut utiliser des UVA ou UVC. Les UVC sont parfois choisi en raison de leur pouvoir germicide. Par contre, ils sont considérés comme étant plus dangereux pour les yeux. Le choix entre UVA et UVC dépend des usages et réglementations selon les pays. Pour le cas où des contraintes géométriques imposent que des COV ressortent malgré tout en aval du média PCO, on peut placer sur le chemin de l'air un autre média, dit média piégeur (« scavengers » en anglais) dont le rôle est de retenir au moins partiellement les COV, le cas échéant après réaction chimique. On distingue ainsi les différentes catégories de média piégeurs : - ceux qui retiennent les COV comme le formaldéhyde ou l'acétaldéhyde par simple interaction physique, comme c'est le cas du charbon actif ou de certaines zéolithes, - ceux qui interagissent chimiquement avec les COV comme le formaldéhyde ou l'acétaldéhyde et laissent échapper des molécules carbonées issues de la réaction du COV comme le formaldéhyde ou de l'acétaldéhyde avec le média piégeur : c'est le cas des filtres chimiques contenant un permanganate comme le permanganate de potassium, - ceux qui interagissent chimiquement avec les COV comme le formaldéhyde ou l'acétaldéhyde sans laisser échapper de molécule carbonée provenant de la réaction dudit COV comme le formaldéhyde ou de l'acétaldéhyde avec le média piégeur : c'est le cas de médias piégeurs contenant un composé comprenant un groupement NH ; la réaction chimique est ici est plutôt du type greffage puisque la réaction entre le groupement N-H (substance sur le média scavengeur) et le groupement C=0 du formaldéhyde ou de l'acétaldéhyde, conduit à un enchaînement du type N-C-OH sans formation de molécule carbonée volatile. Par le terme « piégeur », on entend donc que le média piégeur retient au moins partiellement le formaldéhyde ou l'acétaldéhyde, soit par une réaction chimique (de greffage par exemple), soit par une interaction physique du type adsorption ou absorption. On peut aussi, afin d'améliorer l'efficacité de l'épurateur, placer un média piégeur en amont du filtre à action photocatalytique dans le cas d'un épurateur fonctionnant en recirculation, c'est-à-dire faisant tourner en boucle (boucle ouverte ou semi- ouverte) l'air de la pièce à purifier. Dans ce mode de fonctionnement, on peut utiliser ce média piégeur de COV également en tant que filtre à poussières. On place généralement dans tous les cas un filtre à particule (également appelé préfiltre) en toute première position sur le passage du gaz à purifier, lequel occasionne forcément une certaine perte de charge. Le fait d'utiliser le média piégeur également comme filtre à particule contribue à réduire les pertes de charge occasionnées puisque qu'un seul filtre joue le rôle de deux filtres. Un filtre à particules est caractérisé par son pouvoir d'arrêt, lequel détermine son classement dans l'une des classes G1 à G4, F5 à F9, H10 à H14, U15 à U17. Ainsi, l'invention concerne également un purificateur comprenant un média filtrant à action photocatalytique (dit PCO) distinct du média comprenant le piégeur, et un éclairage UV pour activer ledit média PCO.

On peut aussi préparer un média qui soit à la fois média piégeur et média à action photocatalytique. Pour ce faire, dans la recette de préparation du média par dépôt d'un matériau à action photocatalytique en surface d'un support comme un support fibreux par exemple, on ajoute à la préparation de matériau à action photocatalytique, du matériau (ou composé) piégeur de préférence du type absorbeur comme une zéolithe. Le média piégeur comprend comme support du composé piégeur de COV une structure solide comme par exemple une structure en fibres minérale, notamment en silice ou en verre ou en métal ou en céramique, ou une structure en nid d'abeille en métal ou en céramique ou en verre ou en plâtre ou une structure en mousse en métal ou en céramique ou en verre ou en plâtre. Comme composé (ou matériau) piégeur, on peut citer : - des diesters (ex: bis(acétoacétate) d'éthylène et bis(acétoacétate) d'oxydiéthylène), 0 des b-dicarbonyl (ex : acétoacétamide, acétoacétone, acétoacétate d'éthyle...), - des polyols (ex : ethylène glycol), - des amides (ex : urée, éthylène urée...), - des hydroxylamines (ex : benzylhydroxylamine), des amines (ex : polyvinylamine, arginine, lysine...), des polyalkylèneimines (ex : polyéthylèneimine), - des acétals (ex : diéthylène glycols, les saccharides...), - des phénoliques (ex : résorcinol), - 5 des composés soufrés (ex : bisulfite de sodium, cystéine...), - des aminoplastes (résine mélamine - urée - formaldéhyde). Comme matériau piégeur, on peut également utiliser un absorbant comme par exemple une zéolithe de silice hydrophobe, communément appelé « Zéosil » comme celle de marque Sicade-1 commercialisée par la 10 société Zéphir ALSACE. Comme matériau piégeur, on peut également utiliser du charbon actif ou le permanganate de potassium. Le charbon actif présente cependant une efficacité relativement faible. Le permanganate de potassium présente l'inconvénient de réagir avec le formaldéhyde ou l'acétaldéhyde en relarguant 15 d'autres COV dans l'atmosphère. Comme média piégeur préféré, on utilise un média comprenant un composé comprenant un groupement NH. En effet, ce type de composé peut réagir avec le formaldéhyde ou l'acétaldéhyde sans relâcher de molécule carbonée, ce qui est particulièrement avantageux dans un contexte de préservation de l'environnement. Un composé piégeur préféré 20 est l'acétoacétamide. On met généralement 5 à 3000 g de composé piégeur par m2 de feutre de structure fibreuse support. Cette structure fibreuse peut être choisie parmi les mêmes matériaux que pour le support fibreux pour le média PCO. De préférence, on utilise un matériau fibreux minéral, notamment un feutre de 25 fibres de silice pure fondue, notamment de marque Quartzel (marque déposée de Saint-Gobain Quartz SAS). Pour fixer le composé piégeur sur les fibres, on procède à une imprégnation par trempage du support fibreux porteur dans une solution ou suspension du matériau piégeur ou par pulvérisation d'une solution ou suspension du composé piégeur sur le support 30 fibreux porteur. De préférence, le média piégeur occasionne une perte de charge inferieure à 100 Pa à 2m/s à l'air le traversant. Le média piégeur est généralement placé derrière le média PCO (c'est-à-dire en aval du filtre à action photocatalytique) si l'on considère le sens du gaz traversant l'épurateur. Il peut être juxtaposé au média PCO ou lui être distant par exemple de 5 à 60 cm (espace libre entre les médias). Si une source UVC est utilisée dans l'épurateur pour exciter le média à action photocatalytique, et si un média piégeur est aussi intégré dans l'épurateur, alors, on place de préférence le média piégeur et la source UVC de façon à ce que le média piégeur soit le moins possible illuminé par la source UVC. Comme le média piégeur retient les molécules de PCO, le cas échéant en les transformant (greffage chimique ou autre), il les accumule avec le temps et doit être remplacé ou régénéré quand il est saturé. Dans le cas de l'épuration d'air intérieur (air de locaux habitables par opposition à « air industriel »), le média piégeur peut être remplacé ou régénéré de l'ordre d'une fois par an. Cette maintenance au niveau du média piégeur n'est en fait pas trop contraignante puisque l'épurateur doit de toute façon être entretenu par le remplacement régulier (de l'ordre d'une fois par an) de l'éclairage UV. Un média piégeur fonctionnant sur le principe de l'interaction physique (absorption ou adsorption) avec les COV peut être régénéré par traitement thermique. Le traitement thermique est suffisant pour désorber les molécules retenues sur le média piégeur. Bien entendu, on peut aussi tout simplement le remplacer. Pour les média piégeurs fonctionnant sur le principe d'une réaction chimique avec les COV, il faut les remplacer lorsqu'ils sont saturés. L'épurateur selon l'invention concerne la purification d'un air standard intérieur (air de locaux habitables par opposition à « air industriel ») et celui d'un air industriel. Dans un air intérieur les aldéhydes (surtout le formaldéhyde et l'acétaldéhyde) sont parmi les molécules COV les plus fréquentes et les plus concentrées dans les logements (observés dans 99,4 à 100% des logements selon les composés). Egalement, les hydrocarbures y sont fréquents (détectés dans 83 à 100% des logements selon les composés). Les éthers de glycols y sont relativement peu fréquents (détection dans 2,3 à 85% des logements selon les composés). Des polluants biologiques (type allergènes de chats, de chiens et d'acariens) sont présents en quantités significatives dans 50% des logements. Ces données sont décrites dans le document « Observatoire de la qualité de l'air intérieur : Campagne Nationale Logements : Etat de la qualité de l'air dans les logements français Rapport final » - Réf : DDD/SB -2006-57 , Novembre 2006 - Séverine Kirchner et al. Dans le cas de l'air de locaux industriels, les concentrations en polluants peuvent être beaucoup plus importantes selon le type d'industrie.

Dans l'industrie des composites, le styrène est un polluant important de l'air. Les taux de sous produits peuvent également être importants. L'invention concerne également un purificateur d'air configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Ce purificateur comprend un moyen forçant l'air à le traverser (ventilateur ou turbine) et configuré pour assurer que le temps de séjour de l'air au contact du filtre soit supérieur à 70 msec. Il comprend également un éclairage UV de puissance inférieure à 35 mW par cm2 et généralement supérieur à 1 mW par cm2 de filtre à action photocatalytique éclairé. Le purificateur peut notamment être intégré dans un système centralisé d'air conditionné (pour plusieurs habitations) dit HVAC (Heating, Ventilation and Air-Conditioning). La figure 1 représente un épurateur 1 selon l'invention parcouru par de l'air dans le sens indiqué par les flèches. Il comprend un éclairage UV 2, un préfiltre 3 pour arrêter les particules, un média PCO 4 et un média piégeur éloigné du média PCO d'une distance d (espace libre entre les médias).

La figure 2 représente le dispositif utilisé pour réaliser les mesures des exemples. Une chambre 10 de 20 m3 est alimentée en continu par de l'air pollué entrant en 11. Un volume d'air équivalent est extrait en 12. L'air de la chambre est homogénéisé par un ventilateur 13. Une boucle de circulation d'air est connectée extérieurement à cette chambre dont elle soutire de l'air en 14. Cet air passe par un épurateur 15 et est rejeté dans la chambre 10 en 16. On soutire pour analyse de l'air en 17 et en 18, c'est-à-dire respectivement avant et après passage de l'air par l'épurateur afin d'évaluer sa performance.

Exemples 1 à 4 On réalise un épurateur comprenant, dans l'ordre du passage de l'air à purifier, un éclairage UV et un média PCO. L'épurateur est placé dans une boucle permettant le traitement d'air soutiré d'une chambre test de 20m3 comme représenté à la figure 2. L'éclairage UV est constitué de lampes UVA 11 ou UVC (selon les exemples) de 40W. Le média PCO lui-même a été réalisé selon l'exemple n° 33 du W02009/019387. L'aire de sa surface géométrique principale (orthogonale à la direction du flux d'air) était de 0,3 m2 et son épaisseur 10 mm. La puissance UV était donc de 13,3 mW/cm2.

Les conditions de réalisation et résultats des exemples sont réunies dans le tableau 1. Les COV introduits dans l'air à purifier étaient un mélange constitué de o-xylène, undecane, benzene, 1-butanol, toluène, formaldéhyde et acétaldéhyde. En sortie de système, les polluants sont captés sur un tube Tenax (résine polymère poreuse qui permet d'emprisonner les COV).

Les tubes Tenax sont ensuite analysés par thermo désorption / chromatographie gaz couplée à une spectro de masse. Les aldéhydes et cétones sont captés sur DNPH (2,4-dinitrophénylhydrazine) puis analysés par HPLC (chromato liquide). Ex Type Vitesse Temps variation en % variation en % variation en N° d'UV linéaire de résidence % Formaldéhyde Acétaldéhyde COV hors du flux d'air (ms) Formaldéhyde et Acétaldéhyde 1 UVC 0,95 27 +100% -20% -48 % 2 UVC 0,39 65 +50% -30% -60 % 3 UVC 0,17 155 -18% -49% -65 % 4 UVA 0,17 155 -24% -35% -71 % Tableau 1 Les colonnes « % variation » dans le tableau 1 indiquent le pourcentage d'augmentation ou de diminution en COV à la traversée de l'épurateur. En termes de réduction de COV totaux, quelque soit le temps de résidence, le bilan est positif puisque l'on constate de 48 à 71% d'abattement des COV hors formaldéhyde et acetaldéhyde. L'activité photocatalytique sur les COV totaux augmente donc avec le temps de résidence. En termes de sous-produits (acétaldéhyde et formaldéhyde), un temps de séjour supérieur à 70 ms est nécessaire afin de ne pas générer de sous-produits. Un temps de séjour de 155 ms permet d'abattre 18% du formaldéhyde sous illumination UVC. 12 Exemples 5 à 8 On procède comme pour les exemples 1 à 4 sauf que l'on a ajouté un média piégeur en dernière position sur le chemin des gaz comme représenté à la figure 1. Pour réaliser ce média-piégeur, on utilise l'alphaacétylacétamide (C4H7NO2) (également appelé acétoacétamide) fabriqué par la société LONZA et commercialisé par Sigma Aldrich sous la référence 688789 comme matériau piégeur. Cet acétoacétamide se présente sous forme de poudre. Il est dissout dans de l'éthanol à raison de 100g d'acétoacétamide dans 500 mL d'éthanol. Cette préparation liquide est ensuite déposée sur un feutre de marque Quartzel et de masse surfacique 80 g/m2. Le support est imprégné de la solution d'acétoacétamide et séchée à température ambiante de sorte que 250g d'acétoacétamide sont déposés sur 0,3 m2 de support fibreux.

Les conditions d'essai et les résultats sont rassemblés au tableau 2. ExN Typed Vitesse Temps de ° o variation en % variation (Yo variation en ° 'UV linéaire du résidence Formaldéhyde en COV hors flux d'air (ms) Acétaldéhyde Formaldéhyde et Acetaldéhyde 5 UVC 0,95 27 15% -25% -48 °la 6 UVC 0,39 65 -15% -35% -60 °la 7 UVC 0,17 155 -40% -56% -65 °la 8 UVA 0,17 155 -55% -65% -71 °la Tableau 2

Il est à noter que la présence d'un post-filtre média piégeur n'a pas d'impact sur le taux d'abattement des COV hors formaldéhyde et acétaldéhyde. Comme dans le système précédent (sans média piégeur), le taux d'abattement des COV totaux est compris entre 45 et 71% selon le temps de résidence. Le média piégeur permet de piéger les sous produits type formaldéhyde et acétaldéhyde. Pour le formaldéhyde, un bilan positif est obtenu dès 65ms (contre 155ms pour le système sans média piégeur). Pour l'acétaldéhyde, un bilan positif est obtenu dès 27ms avec 25% d'abattement (contre 20% d'abattement à 27ms avec le système sans média piégeur).

EXEMPLE 9 On procède comme pour les exemples 5 à 8 en utilisant une lampe UVC 40 W et sauf que l'on modifie la nature du polluant. On introduit dans l'épurateur de l'air pollué par 25 ppm de méthanol à raison de 383 litres par minute. On mesure entre les 2 média une concentration en méthanol de 18 ppm. On mesure après le média piégeur une concentration en méthanol de 18 ppm. Une réduction supérieure à 38 % du taux de formaldéhyde est observée entre l'amont et l'aval du média piégeur.10

Claims

REVENDICATIONS1) Procédé de purification d'air par passage d'un débit de l'air au travers d'un filtre à action photocatalytique soumis à un éclairage UV, caractérisé en ce que le temps de séjour de l'air au contact du filtre est supérieur à 70 msec et en ce que l'éclairage UV a une puissance inférieure à 35 mW par cm2 de surface éclairée de filtre à action photocatalytique.
2) Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le temps de séjour de l'air au contact du filtre est supérieur à 80 msec.
3) Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le temps de séjour de l'air au contact du filtre est supérieur à 100 msec.
4) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'éclairage UV a une puissance supérieure à 1 mW par cm2 et de préférence supérieure à 5 mW par cm2 de surface éclairée de filtre à action photocatalytique.
5) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'air passe également au travers d'un média piégeur de COV, le cas échéant après réaction chimique.
6) Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le média piégeur comprend un composé comprenant un groupement NH.
7) Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le composé comprenant un groupement NH est l'acétoacétamide.
8) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le média piégeur est une zéolithe de silice hydrophobe.
9) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le média piégeur est placé en aval du filtre à action photocatalytique.
10) Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le média piégeur est placé en amont du filtre à action photocatalytique.
11) Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le média piégeur retient aussi les poussières.
12) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que l'air à purifier contient un alcool ou un alcène.
13) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que l'air est à purifier dans un espace le débit de l'air étant est en une heure d'au moins 2,5 fois et de préférence d'au moins 3 fois le volume de l'espace à traiter.
14) Purificateur d'air comprenant un filtre à action photocatalytique, un éclairage UV du filtre à action photocatalytique de puissance comprise entre 1 et 35 mW par cm2 de filtre à action photocatalytique, un moyen forçant l'air à le traverser et configuré pour que le temps de séjour de l'air au contact du filtre soit supérieur à 70 msec.
15) Purificateur d'air selon la revendication précédente mettant en oeuvre le procédé de l'une des revendications de procédé précédentes.
16) Purificateur d'air selon l'une des revendications de purificateur précédentes caractérisé en ce qu'il est intégré dans un système centralisé d'air conditionné.15