FR2960287A1 - Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique - Google Patents

Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique Download PDF

Info

Publication number
FR2960287A1
FR2960287A1 FR1053919A FR1053919A FR2960287A1 FR 2960287 A1 FR2960287 A1 FR 2960287A1 FR 1053919 A FR1053919 A FR 1053919A FR 1053919 A FR1053919 A FR 1053919A FR 2960287 A1 FR2960287 A1 FR 2960287A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
solvent
gas
carbon monoxide
enriched
free
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR1053919A
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Briglia
Marie-Pascal Victor
Ramyn Benhenda
Pascal Marty
Denis Prost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Priority to FR1053919A priority Critical patent/FR2960287A1/fr
Publication of FR2960287A1 publication Critical patent/FR2960287A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0223—H2/CO mixtures, i.e. synthesis gas; Water gas or shifted synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/506—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification at low temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0252—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0261—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/046—Purification by cryogenic separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/50—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using absorption, i.e. with selective solvents or lean oil, heavier CnHm and including generally a regeneration step for the solvent or lean oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Un procédé de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthane comprend les étapes de séparer le mélange gazeux (1) pour former un débit dépourvu en solvant (9) et un débit enrichi en solvant (11), la séparation comprenant une étape de refroidissement suivi d'une étape de condensation partielle pour former un gaz dépourvu en solvant et un liquide enrichi en solvant et séparer le gaz dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone (17) et un débit enrichi en hydrogène (19).

Description

La présente invention s'applique aux procédés de distillation cryogénique et/ou de lavage cryogénique d'un gaz contenant de l'hydrogène et du monoxyde de carbone, par exemple du gaz de synthèse. Le gaz provient d'une unité de purification par absorption physique avec un solvant de type Rectisol ®, Selexol ® ... et contient par conséquent des traces de solvant (par exemple du méthanol), de CO2 ainsi que d'autres impuretés.
La présence de solvant (par exemple de méthanol), de CO2 et dans une moindre mesure de toutes autres impuretés dont la teneur dépasse les lppm (typiquement les hydrocarbures) dans le gaz de synthèse oblige à prendre en compte les phénomènes de cristallisation lors de son entrée dans un appareil cryogénique. Afin de réduire ces risques de cristallisation, les unités traditionnelles utilisent une purification en tête du gaz de synthèse i.e. un TSA (avec un tamis moléculaire ou tout autre type d'adsorbant). Cet appareil permet d'atteindre une pureté proche voire inférieure à 1 ppm et ainsi se prémunir du risque de cristallisation qui pourrait survenir dans le procédé cryogénique.
L'idée est de s'affranchir de cette purification en tête afin de réduire le coût de l'installation, le volume occupé par les équipements et de simplifier le procédé (aucune régénération n'est nécessaire).
Pour ce faire, nous utilisons le fait que le solvant se liquéfie à température élevée comparé aux composés présents dans le gaz de synthèse. Lors du refroidissement du gaz de synthèse dans l'échangeur cryogénique, nous atteignons à un moment une température proche du point triple du solvant, le gaz de synthèse est alors sous forme diphasique. La phase liquide comporte essentiellement du solvant ainsi que des éléments lourds (dont on cherche à se débarrasser) et des éléments solubles, le CO2 étant à la fois lourd et soluble. On passe alors le gaz de synthèse dans un pot séparateur d'où seule la phase vapeur retourne dans l'échangeur cryogénique. Cette phase vapeur est « purifiée » c'est-à-dire ne contient que de très faibles concentrations en éléments lourds, concentrations semblables voire inférieures à celles du gaz sortant d'une purification en tête.
De plus, la phase liquide recueillie peut être renvoyée vers l'unité de purification 30 de gaz de synthèse afin de réduire les pertes de solvant.
Les résultats de calcul montrent que ce n'est pas tant la quantité de méthanol qui compte mais la pression totale du gaz de synthèse qui définit la concentration finale de méthanol dans la phase vapeur. En effet, le soutirage optimal s'effectuant à une température proche de celle du point triple du méthanol (-97°C), pour une pression totale de 33.3 bara par exemple nous obtenons à -97°C : 0.04ppm soit un arrêt de près de 99.8%. La concentration finale de méthanol dans le méthane est alors de 0.6ppm à - 182°C, valeur inférieure à la limite de solubilité. La concentration de méthanol dans la phase vapeur continuant dans la boite froide est de 0.04ppm.
La présence du CO2 n'est pas contraignante et peut être considérablement minimisé, en ayant un design au niveau du Rectisol ® très bas, de l'ordre du ppm, et ensuite en jouant sur la solubilité du CO2 dans les hydrocarbures (CH4, C2H6...).
Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthane comprenant les étapes de :
i) séparer le mélange gazeux pour former un débit dépourvu en solvant et un débit enrichi en solvant, la séparation comprenant une étape de refroidissement suivi d'une étape de condensation partielle pour former un gaz dépourvu en solvant et un liquide enrichi en solvant et ii) séparer le gaz dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone et un débit enrichi en hydrogène.
Selon d'autres caractéristiques facultatives :
- le solvant est le méthanol ; - la pression du liquide enrichi en solvant provenant de la condensation partielle est située entre 20 et 70 bar abs ;
- le mélange gazeux contient du dioxyde de carbone, le gaz dépourvu en solvant est également dépourvu en dioxyde de carbone et le liquide enrichi en solvant est enrichi en dioxyde de carbone ; - la pression du mélange gazeux à séparer dans l'étape i) est comprise entre 20 et 70 bar abs.
Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone et au moins un gaz acide et éventuellement du méthane comprenant les étapes de : i) laver le mélange gazeux avec un solvant pour former un liquide ayant absorbé au moins une partie du gaz acide et un gaz dépourvu en gaz acide, contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthane
ii) séparer le gaz dépourvu en gaz acide pour former un débit dépourvu en solvant et un débit enrichi en solvant, la séparation comprenant une étape de refroidissement suivi d'une étape de condensation partielle pour former un gaz dépourvu en solvant et un liquide enrichi en solvant et
iii) séparer le débit dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone et un débit 5 enrichi en hydrogène.
De préférence il n'y aucune étape de séparation de solvant du gaz dépourvu en gaz acide par adsorption.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu une installation de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone et au moins
10 un gaz acide et éventuellement du méthane comprenant une unité de lavage au moyen d'un solvant pour former un liquide ayant absorbé au moins une partie du gaz acide et un gaz dépourvu en gaz acide, contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthane, une conduite pour envoyer le mélange gazeux à l'unité de lavage au moyen du solvant, une unité de séparation du gaz dépourvu en gaz
15 acide pour former un débit dépourvu en solvant et un débit enrichi en solvant, l'unité de séparation comprenant un échangeur de chaleur pour refroidir le gaz dépourvu en gaz acide et un séparateur de phase, une conduite de gaz dépourvu en solvant et une conduite de liquide enrichi en solvant étant reliées au séparateur de phases, une unité de séparation du débit dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage
20 cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone et un débit enrichi en hydrogène.
De préférence l'installation ne comprend pas d'unité d'adsorption capable d'épurer un gaz issu l'unité de lavage au moyen du solvant et destiné à l'unité de séparation par distillation cryogénique ou par lavage cryogénique.
25 L'invention sera décrite plus en détail en se référant à la figure qui montre une installation selon l'invention.
L'installation comprend une unité R de lavage avec un solvant S. Le procédé de lavage utilisé peut être tout procédé de lavage avec un solvant, en particulier avec du méthanol (type Rectisol ®) ou autre fluide (par exemple les procédés de type Selexol
30 ®). L'unité R est alimentée par un gaz d'alimentation F comprenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, au moins un gaz acide (par exemple le H2S), du dioxyde de carbone et du méthane.
Un des produits de l'unité R est un gaz 1 dépourvu en gaz acide mais contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du méthane et du solvant, à la suite du lavage dans l'unité R. Le gaz 1 se trouve à une pression entre 20 et 70 bars abs.
Le gaz 1 est séparé dans une unité de séparation P constituée par un échangeur de chaleur 3 et un séparateur de phases 7. Le gaz 1 se refroidit dans l'échangeur de chaleur 3 grâce à un apport de frigories provenant essentiellement des produits de l'unité cryogénique C et se trouve partiellement condensé. Les phases se séparent dans le séparateur 7 pour former un liquide 11 enrichi en dioxyde de carbone et en solvant par rapport au gaz 1. Un gaz 9 qui sort du séparateur de phases 7 est, lui, appauvri en solvant et en dioxyde de carbone : il poursuit son refroidissement dans l'échangeur de chaleur 3 pour former un gaz froid 13.
Le gaz froid 13 est envoyé à une unité C de distillation cryogénique et/ou de lavage cryogénique. L'unité produit un fluide enrichi en monoxyde de carbone 17 et un fluide enrichi en hydrogène 19 et éventuellement un fluide enrichi en méthane. Le procédé cryogénique peut être une condensation partielle, un lavage au méthane, un lavage au monoxyde de carbone etc.
On remarque l'absence de toute séparation par adsorption du gaz 1 provenant de l'unité R et destiné à l'unité C, la séparation effectuée dans l'unité P remplaçant cette étape. 15

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthane comprenant les étapes 5 de : i) séparer le mélange gazeux (1) pour former un débit dépourvu en solvant (9) et un débit enrichi en solvant (11), la séparation comprenant une étape de refroidissement suivi d'une étape de condensation partielle pour former un gaz dépourvu en solvant et un liquide enrichi en solvant et 10 ii) séparer le gaz dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone (17) et un débit enrichi en hydrogène (19).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le solvant (S) est le méthanol.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la pression du liquide enrichi en solvant provenant de la condensation partielle est située entre 20 et 70 bar abs. 20
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le mélange gazeux (1) contient du dioxyde de carbone, le gaz dépourvu en solvant est également dépourvu en dioxyde de carbone et le liquide enrichi en solvant est enrichi en dioxyde de carbone. 25
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la pression du mélange gazeux (1) à séparer dans l'étape i) est comprise entre 20 et 70 bars abs.
  6. 6. Procédé de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone et au moins un gaz acide et éventuellement du méthane 30 comprenant les étapes de : i) laver le mélange gazeux (F) avec un solvant (S) pour former un liquide ayant absorbé au moins une partie du gaz acide et un gaz (1) dépourvu en gaz acide, contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthaneii) séparer le gaz dépourvu en gaz acide pour former un débit dépourvu en solvant et un débit enrichi en solvant, la séparation comprenant une étape de refroidissement suivi d'une étape de condensation partielle pour former un gaz dépourvu en solvant (9) et un liquide enrichi en solvant (11) et iii) séparer le débit dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone (17) et un débit enrichi en hydrogène (19).
  7. 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel il n'y aucune étape de 10 séparation de solvant du gaz dépourvu en gaz acide par adsorption.
  8. 8. Installation de séparation d'un mélange gazeux contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone et au moins un gaz acide et éventuellement du méthane comprenant une unité de lavage (R) au moyen d'un solvant (S) pour former un liquide 15 ayant absorbé au moins une partie du gaz acide et un gaz dépourvu en gaz acide (1), contenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du solvant et éventuellement du méthane, une conduite pour envoyer le mélange gazeux à l'unité de lavage au moyen du solvant, une unité de séparation (P) du gaz dépourvu en gaz acide pour former un débit dépourvu en solvant et un débit enrichi en solvant, l'unité de séparation comprenant un 20 échangeur de chaleur (3) pour refroidir le gaz dépourvu en gaz acide et un séparateur de phase (7), une conduite de gaz dépourvu en solvant et une conduite de liquide enrichi en solvant étant reliées au séparateur de phases, une unité de séparation © du débit dépourvu en solvant par distillation cryogénique et/ou lavage cryogénique pour former un débit enrichi en monoxyde de carbone et un débit enrichi en hydrogène. 25
  9. 9. Installation selon la revendication 8 ne comprenant pas d'unité d'adsorption capable d'épurer un gaz issu l'unité de lavage au moyen du solvant (R) et destiné à l'unité de séparation © par distillation cryogénique ou par lavage cryogénique.
FR1053919A 2010-05-20 2010-05-20 Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique Withdrawn FR2960287A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1053919A FR2960287A1 (fr) 2010-05-20 2010-05-20 Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1053919A FR2960287A1 (fr) 2010-05-20 2010-05-20 Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2960287A1 true FR2960287A1 (fr) 2011-11-25

Family

ID=43575332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1053919A Withdrawn FR2960287A1 (fr) 2010-05-20 2010-05-20 Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2960287A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE947711C (de) * 1954-12-07 1956-08-23 Linde Eismasch Ag Verfahren zur Gewinnung einer kohlenoxydreichen Fraktion durch Tiefkuehlung verdichteter kohlenoxydhaltiger Gase
DE2030740A1 (en) * 1970-06-23 1971-12-30 Badische Anilin- & SodaJFabrik AG, 6700 Ludwigshafen Methane - free synthesis gas - from dip-flame process
GB2133717A (en) * 1983-01-19 1984-08-01 Snam Progetti Cryogenic process for the removal of acid gases from gas mixtures by means of a solvent
US6578377B1 (en) * 2002-03-11 2003-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of hydrogen and carbon monoxide from mixtures including methane and hydrocarbons heavier than methane

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE947711C (de) * 1954-12-07 1956-08-23 Linde Eismasch Ag Verfahren zur Gewinnung einer kohlenoxydreichen Fraktion durch Tiefkuehlung verdichteter kohlenoxydhaltiger Gase
DE2030740A1 (en) * 1970-06-23 1971-12-30 Badische Anilin- & SodaJFabrik AG, 6700 Ludwigshafen Methane - free synthesis gas - from dip-flame process
GB2133717A (en) * 1983-01-19 1984-08-01 Snam Progetti Cryogenic process for the removal of acid gases from gas mixtures by means of a solvent
US6578377B1 (en) * 2002-03-11 2003-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of hydrogen and carbon monoxide from mixtures including methane and hydrocarbons heavier than methane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3075659B1 (fr) Procede de production d'un courant de gaz naturel a partir d'un courant de biogaz.
EP2147270B1 (fr) Procédé et appareil de séparation d'un mélange d'hydrogène, de méthane et de monoxyde de carbone par distillation cryogénique
EP2579961B1 (fr) Procédé et appareil de séchage et de compression d'un flux riche en co2
EP2959243B1 (fr) Séparation à température subambiante d'un mélange gazeux contenant du dioxyde de carbone et un contaminant plus léger
EP3719426B1 (fr) Purification et liquéfaction du biogaz par combinaison d'un système de cristallisation avec un échangeur de liquéfaction
EP2140216B1 (fr) Procédé et appareil de séparation d'un mélange comprenant au moins de l'hydrogène, de l'azote et du monoxyde de carbone par distillation cryogénique
WO2013135993A2 (fr) Procédé et appareil de séparation d'un mélange contenant du dioxyde de carbone par distillation
EP2516041B1 (fr) Procédé et appareil de séchage et de compression d'un flux riche en co2
EP2673582B1 (fr) Procédé et appareil de séparation cryogénique d'un débit riche en méthane
EP3727648B1 (fr) Procédé de distillation d'un courant gazeux contenant de l'oxygène
EP3252408B1 (fr) Procédé de purification de gaz naturel et de liquéfaction de dioxyde de carbone
EP2227309B1 (fr) Procede de sechage d'un debit de gaz riche en dioxyde de carbone
FR2960287A1 (fr) Procede et appareil de separation d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone par distillation et/ou lavage cryogenique
WO2012107667A2 (fr) Procede et appareil de separation cryogenique d'un debit riche en methane
WO2014049259A1 (fr) Procédé et appareil de séparation d'un mélange contenant du dioxyde de carbone par distillation cryogénique
JP2013536142A (ja) 発酵工程からの二酸化炭素の高圧回収
FR2997866A3 (fr) Capture de co2 par unite cryogenique sur une centrale de type gazeification integree a cycle combine
EP3727650A1 (fr) Procédé de limitation de la concentration d'oxygène contenu dans un courant de biométhane
FR2954178A1 (fr) Procede d'epuration d'un gaz contenant du dioxyde de carbone
WO2012103892A1 (fr) Procédé d'élimination des contaminants d'un flux de dioxyde de carbone au moyen de la volatilité relative faisant appel à la distillation basse pression

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20130131