FR2960092A1 - ATTACHING A MEDIUM OR HIGH VOLTAGE ELECTRICAL APPARATUS TO A BASE BY FORCE-CONNECTION - Google Patents
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Abstract
Le système d'assemblage utilisé permet d'obtenir une surface externe générale d'une partie large d'un disjoncteur de moyenne ou haute tension parfaitement lisse et sans élément protubérant. Un tube de guidage de gaz 20 est fixé à une base 10 au moyen d'un encliquetage constitué principalement de deux saillies respectives 13 et 23 devant se loger dans des rainures respectives 12 et 24. Les diamètres nominaux avant montage des saillies par rapport à leurs rainures correspondantes sont très légèrement supérieurs de manière à obtenir un ajustement très serré par emmanchement à force pour obtenir un assemblage de fiabilité maximale. Application aux disjoncteurs de moyenne et haute tension.The assembly system used makes it possible to obtain a general external surface of a wide part of a perfectly smooth medium and high voltage circuit breaker without protruding element. A gas guide tube 20 is fixed to a base 10 by means of a detent consisting mainly of two respective projections 13 and 23 to be housed in respective grooves 12 and 24. The nominal diameters before mounting the protrusions relative to their Corresponding grooves are very slightly higher so as to obtain a very tight fit by press fitting to obtain an assembly of maximum reliability. Application to medium and high voltage circuit breakers.
Description
FIXATION D'UN APPAREIL ELECTRIQUE DE MOYENNE OU HAUTE TENSION SUR UNE BASE PAR EMMANCHEMENT A FORCE ATTACHING A MEDIUM OR HIGH VOLTAGE ELECTRICAL APPARATUS TO A BASE BY FORCE-CONNECTION
DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne la fixation d'un appareil électrique de moyenne ou haute tension, par exemple un disjoncteur, sur une base, notamment dans le cadre d'appareil mis dans une enceinte sous gaz spécial, tel que l'exafluorure de soufre (SF6), et comprenant notamment trois phases. Elle concerne en particulier la fixation d'un tube de guidage de gaz sur une base radiale par rapport à l'axe longitudinal de l'enceinte contenant un tel disjoncteur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un certain type de disjoncteur à moyenne et haute tension, on utilise, entre autres, un tube concentrique destiné à guider les gaz en provenance de l'arc électrique produit lors de l'interruption du courant. Un tel tube de guidage de gaz constitue un écran diélectrique. De plus, ce type d'appareil est souvent plus utilisé pour chacune des trois phases dans des unités de production et/ ou de transmission d'énergie électrique à haute puissance. Dans ce cas, les trois phases sont souvent confinées dans une enceinte étanche sous un gaz spécial, en particulier l'exafluorure de soufre (SF6). Ce gaz, SF6, est destiné à isoler les trois phases les unes des autres de manière à réduire 2 l'encombrement constitué par les trois phases et leur enceinte. Le but de l'invention est donc de limiter le plus possible la taille de l'enceinte pour des raisons d'encombrement et de coût. TECHNICAL FIELD The invention relates to the attachment of an electrical appliance of medium or high voltage, for example a circuit breaker, on a base, in particular in the context of apparatus placed in a special gas enclosure, such as the exfluoride of sulfur (SF6), and comprising in particular three phases. It relates in particular to the fixing of a gas guide tube on a radial base with respect to the longitudinal axis of the enclosure containing such a circuit breaker. STATE OF THE PRIOR ART In a certain type of medium and high voltage circuit breaker, use is made, inter alia, of a concentric tube intended to guide the gases coming from the electric arc produced during the interruption of the current. Such a gas guide tube constitutes a dielectric screen. In addition, this type of device is often used more for each of the three phases in production units and / or transmission of high power electrical energy. In this case, the three phases are often confined in a sealed enclosure under a special gas, in particular sulfur exfluoride (SF6). This gas, SF6, is intended to isolate the three phases from each other so as to reduce the space occupied by the three phases and their enclosure. The object of the invention is therefore to limit the size of the enclosure as much as possible for reasons of space and cost.
D'autre part, par le document de brevet EP 588 709 Al, on connait un disjoncteur possédant des éléments tubulaires fixés par frettage. En effet, en référence à la figure 1, une base de la bague de frette 107 est utilisée pour plaquer un premier contact 101 contre une bride annulaire d'extrémité 106. De plus, il est précisé dans ce document que ce frettage peut être mécanique, c'est-à-dire par enfoncement à froid de la bague de frette sur la pièce, mais peut être également thermique, c'est-à-dire par emmanchement après dilatation à chaud ce qui implique un emmanchement à force après refroidissement. Dans ce premier document de l'art antérieur, les usinages sont nombreux pour la fabrication d'un tel dispositif et sont augmentés si on utilise des fentes axiales. De plus, ils nécessitent l'utilisation d'une bague de pression supplémentaire. Il faut rajouter que la bague de frette 107 fait saillie par rapport au diamètre externe de la bride annulaire d'extrémité 106 et du premier contact 101, ce qui nécessite un plus grand espace de logement. De plus, en référence à la figure 2, par le document de brevet US 4, 616, 856, on connait un mode de fixation d'une buse sur sa base. Les moyens de fixation sont obtenus à la fois par vissage des éléments de fixation 116 de la buse dans un alésage taraudé 119 de la base 114 dans laquelle la buse 112 3 doit être fixée. Les moyens d'assemblage se complètent d'un encliquetage de saillies 122 placées à l'extrémité des moyens d'assemblage 116 de la buse 112 et destinés à rentrer dans une rainure correspondante 124 de la base 114. La forme en décrochement complémentaire de ces deux éléments permet une fixation ferme et définitive de la buse 112 dans sa base 114. Dans ce dernier document de l'art antérieur, l'utilisation de filetage et de taraudage demande des usinages de haute précision, implique une augmentation substantielle du diamètre final de l'ensemble et un procédé d'assemblage coûteux. EXPOSÉ DE L'INVENTION Pour atteindre un tel objectif de réduction de l'encombrement du contenu de l'enceinte, on se propose de réduire au maximum le diamètre externe des pièces constitutives de ces appareillages utilisés dans les trois phases, en particulier les moyens d'assemblage du tube de guidage de gaz sur la base. Dans ce but, l'objet principal de l'invention est un ensemble électrique moyenne ou haute tension, monophase ou multiphase, placé dans une enceinte étanche, chaque ensemble de phase comportant, entre autres, une base sur laquelle est fixé un tube, ces deux pièces ayant chacune un diamètre externe déterminé et étant assemblées par des moyens d'assemblage. Selon l'invention, les moyens d'assemblage 30 sont internes, c'est-à-dire que leur diamètre d'encombrement maximal est inférieur au diamètres 4 externes déterminés de la base et du tube, de manière à ce que chaque ensemble de phase présente une surface externe lisse, sans encombrement dépassant de la surface de ces éléments. On the other hand, by the patent document EP 588 709 A1, there is known a circuit breaker having tubular elements fixed by hooping. Indeed, with reference to Figure 1, a base of the hoop ring 107 is used to press a first contact 101 against an end annular flange 106. In addition, it is stated in this document that this hooping can be mechanical that is to say by cold pressing of the ring of the ring on the part, but can also be thermal, that is to say by fitting after hot expansion which implies a force fitting after cooling. In this first document of the prior art, machining is numerous for the manufacture of such a device and are increased if axial slots are used. In addition, they require the use of an additional pressure ring. It should be added that the hoop ring 107 protrudes from the outer diameter of the annular end flange 106 and the first contact 101, which requires a larger housing space. In addition, with reference to FIG. 2, US Pat. No. 4,616,856 discloses a method of attaching a nozzle to its base. The fastening means are obtained both by screwing the fixing elements 116 of the nozzle in a threaded bore 119 of the base 114 in which the nozzle 112 3 must be fixed. The assembly means are complemented by a snap of projections 122 placed at the end of the assembly means 116 of the nozzle 112 and intended to fit into a corresponding groove 124 of the base 114. The complementary step shape of these two elements allows a firm and permanent attachment of the nozzle 112 in its base 114. In the latter document of the prior art, the use of threading and tapping requires high precision machining, implies a substantial increase in the final diameter of the assembly and an expensive assembly process. SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve such an objective of reducing the bulk of the contents of the enclosure, it is proposed to reduce to the maximum the external diameter of the constituent parts of these apparatuses used in the three phases, in particular the control means. assembly of the gas guide tube on the base. For this purpose, the main object of the invention is a medium or high voltage electrical assembly, monophase or multiphase, placed in a sealed enclosure, each phase assembly including, inter alia, a base on which is fixed a tube, these two pieces each having a determined outer diameter and being assembled by means of assembly. According to the invention, the assembly means 30 are internal, that is to say that their maximum overall diameter is smaller than the determined external diameters 4 of the base and the tube, so that each set of phase has a smooth outer surface, without clutter protruding from the surface of these elements.
De préférence, les moyens d'assemblage sont constitués, entre autres, par un élément d'assemblage mâle fixé sur un premier des deux éléments que sont le tube et la base et dont le diamètre externe est inférieur au diamètre du premier élément sur lequel il est utilisé pour être introduit dans un élément d'assemblage femelle placé sur le deuxième des éléments que sont la base et le tube et dont le diamètre interne est très légèrement inférieur au diamètre externe de l'élément d'assemblage mâle, avant montage, de façon à constituer un assemblage par emmanchement à force permettant d'obtenir un ajustement très serré. Dans une réalisation prévue, l'élément d'assemblage mâle est fixé sur le tube et en ce que l'élément d'assemblage femelle est fixé sur la base. Preferably, the assembly means are constituted, inter alia, by a male connecting element fixed on a first of the two elements which are the tube and the base and whose outer diameter is smaller than the diameter of the first element on which it is used to be introduced into a female connecting element placed on the second of the elements which are the base and the tube and whose internal diameter is very slightly less than the external diameter of the male assembly element, before assembly, of to form a force fit assembly to obtain a very tight fit. In one embodiment, the male fastener is attached to the tube and the female fastener is attached to the base.
Dans l'application prévue selon l'invention le tube est un tube de guidage de gaz. Dans une réalisation préférentielle de l'invention, les moyens d'assemblage, pour chaque phase, sont complétés de moyens d'encliquetage constitués sur l'élément d'assemblage mâle et l'élément d'assemblage femelle, en partant de leur extrémité d'assemblage, d'une saillie cylindrique suivie d'une rainure, le diamètre initial de la saillie de chacun des deux éléments étant, avant montage, légèrement supérieur au diamètre de la rainure de l'autre élément et dans laquelle elle est destinée à être logée, de manière à réaliser un assemblage par ajustement très serré ou emmanchement à force, une fois la base et le tube de guidage de gaz assemblés. Dans le but de permettre le montage de ces 5 éléments, il est avantageux que les extrémités d'assemblage des éléments d'assemblage mâle et femelle possèdent chacune un chanfrein. L'ensemble selon l'invention est prévu pour comprendre trois phases. In the application provided according to the invention the tube is a gas guide tube. In a preferred embodiment of the invention, the assembly means, for each phase, are completed with latching means formed on the male assembly element and the female assembly element, starting from their end end. assembly, a cylindrical projection followed by a groove, the initial diameter of the projection of each of the two elements being, before assembly, slightly greater than the diameter of the groove of the other element and in which it is intended to be housed, so as to achieve a very tight fit or force fitting assembly, once the base and the gas guide tube assembled. In order to allow the assembly of these 5 elements, it is advantageous that the assembly ends of the male and female assembly elements each have a chamfer. The assembly according to the invention is intended to comprise three phases.
Cet ensemble s'applique particulièrement aux disjoncteurs moyenne et haute tension. De préférence, le tube de guidage de gaz ne possède pas de rainures ou de fentes longitudinales au niveau de la saillie et de la rainure. This set is particularly applicable to medium and high voltage circuit breakers. Preferably, the gas guide tube does not have longitudinal grooves or slots at the projection and the groove.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de l'invention qui est illustrée par plusieurs figures représentant respectivement: - Figure 1, en coupe, une partie d'un disjoncteur selon l'art antérieur; - Figure 2 en coupe, le montage d'une buse sur sa base selon l'art antérieur; - Figure 3, en vue, un ensemble électrique auquel est appliquée l'invention; - Figure 4, en coupe partielle, les éléments constitutifs de l'invention opposition avant montage; 6 Figure 5, en coupe partielle, les éléments constitutifs de l'invention une fois montés; Figure 6, en coupe, un élément complet selon l'invention dans une application triphasée. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER En référence à la figure 3, on décrit partiellement un disjoncteur à haute tension auquel s'applique l'invention. Un contact fixe et un contact mobile sont placés à l'intérieur d'une buse d'isolation 1. Une tige de commande 64 est placée de manière centrale et est fixée à un tube intérieur de guidage de gaz 3 qui supporte lui-même le contact mobile. Ce dernier peut être donc connecté et déconnecté du contact fixe. L'espace de coupure se trouve à l'intérieur de la buse d'isolation 1 qui présente un endroit de moindre diamètre 6. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its various technical features will be better understood on reading the invention which is illustrated by several figures respectively showing: - Figure 1, in section, a part of a circuit breaker according to the prior art; - Figure 2 in section, the mounting of a nozzle on its base according to the prior art; - Figure 3, in view, an electrical assembly to which the invention is applied; - Figure 4, in partial section, the constituent elements of the invention opposition before assembly; Figure 5, in partial section, the constituent elements of the invention once mounted; Figure 6, in section, a complete element according to the invention in a three-phase application. DETAILED DESCRIPTION OF A PARTICULAR EMBODIMENT With reference to FIG. 3, a high-voltage circuit breaker to which the invention applies is partially described. A fixed contact and a movable contact are placed inside an insulating nozzle 1. A control rod 64 is placed centrally and is fixed to an inner gas guide tube 3 which itself supports the mobile contact. The latter can be connected and disconnected from the fixed contact. The cutoff space is located inside the insulating nozzle 1 which has a smaller diameter area 6.
Le gaz chaud généré pendant l'opération d'interruption de courant circule à très haute pression à partir de l'endroit de moindre diamètre 6 vers l'intérieur du tube intérieur de guidage de gaz 3. Les gaz empruntent alors une ouverture 4 qui est prévue dans celui-ci et un tube intermédiaire de guidage de gaz 5 pour aboutir dans un espace périphérique de sortie 7 qui est délimité par le tube de guidage de gaz 20 et une base 10. Un espace de sortie 8 permet l'évacuation des gaz de cet espace de sortie 7. The hot gas generated during the operation of interruption of current flows at very high pressure from the place of smaller diameter 6 towards the inside of the inner gas guiding tube 3. The gases then take an opening 4 which is provided therein and an intermediate gas guiding tube 5 to terminate in a peripheral outlet space 7 which is delimited by the gas guiding tube 20 and a base 10. An outlet space 8 allows the evacuation of gases of this exit space 7.
Le tube de guidage de gaz 20 supporte d'importantes contraintes mécaniques générées par la 7 très haute pression des gaz de sortie. Ces contraintes se manifestent aussi bien radialement que longitudinalement. Dans l'exemple de réalisation décrit sur cette figure 3, un bossage dissymétrique 11 est prévu en périphérie de l'appareil pour compenser les forces radiales provoquées par la présence d'une ouverture 21 sur la surface externe du tube de guidage de gaz 20. Cette ouverture 21 peut être utilisée pour une connexion électrique. Enfin, le tube de guidage de gaz 20 est supporté principalement par la base 10. Un assemblage 30 est prévu entre la base 10 et le tube de guidage de gaz 20 de type à emmanchement à force ou ajustement très serré, complété d'un système d'encliquetage. Sur cette figure 3, on montre également que la base 10 est reliée de manière fixe à une plaque de base au moyen d'au moins deux barres support 15 qui sont de préférence en matériau isolant. The gas guiding tube 20 withstands high mechanical stresses generated by the very high pressure of the exit gases. These stresses are manifested both radially and longitudinally. In the exemplary embodiment described in this FIG. 3, an asymmetrical boss 11 is provided at the periphery of the apparatus to compensate for the radial forces caused by the presence of an opening 21 on the outer surface of the gas guiding tube 20. This opening 21 can be used for an electrical connection. Finally, the gas guiding tube 20 is supported mainly by the base 10. An assembly 30 is provided between the base 10 and the force-tight or tight-fit type gas-guiding tube 20, completed with a system snap. In this figure 3, it is also shown that the base 10 is fixedly connected to a base plate by means of at least two support bars 15 which are preferably made of insulating material.
La figure 4 représente donc les principaux éléments du système d'assemblage selon l'invention avant leur montage, c'est-à-dire qu'ils sont représentés de façon séparée, sur cette figure 4. La base 10 possède une partie de diamètre externe le plus important et déterminé. Elle possède aussi un élément d'assemblage mâle constitué principalement, en partant de son extrémité, d'un chanfrein 14 suivi d'une saillie radiale 13 puis d'une rainure radiale 12. La saillie 13 peut être unique ou être interrompue sur toute la circonférence de cet élément d'assemblage mâle. 8 En correspondance, le tube de guidage de gaz 20 constitue par son extrémité une partie d'assemblage femelle. Celle-ci est constituée plus exactement, et en correspondance avec les différentes parties de l'élément d'assemblage mâle d'un chanfrein intérieur 22, suivi d'une saillie 23 qui est interne puis d'une rainure 24 qui est également interne. Les deux chanfreins 14 et 22 servent à faciliter le montage de l'ensemble. FIG. 4 thus represents the main elements of the assembly system according to the invention before their assembly, that is to say that they are represented separately, in this FIG. 4. The base 10 has a part of diameter most important and determined external It also has a male assembly element constituted mainly, starting from its end, a chamfer 14 followed by a radial projection 13 and a radial groove 12. The projection 13 may be single or be interrupted over the entire circumference of this male assembly element. In correspondence, the gas guide tube 20 constitutes at its end a female assembly part. This is more exactly, and in correspondence with the different parts of the male assembly member of an inner bevel 22, followed by a projection 23 which is internal and a groove 24 which is also internal. The two chamfers 14 and 22 serve to facilitate assembly of the assembly.
On précise que, avant le montage, le diamètre externe de la rainure 12 de l'élément d'assemblage mâle est très légèrement supérieur au diamètre interne de la saillie 23 de l'élément d'assemblage femelle. De même, le diamètre externe de la saillie 13 de l'élément d'assemblage mâle est très légèrement supérieur au diamètre de la rainure 24 qui est interne dans l'élément d'assemblage femelle. Le rapport du diamètre interne de la saillie 23 par rapport au diamètre externe de la rainure 12 est environ de 1,01 à 1,02. Le rapport du diamètre externe de la saillie 13 par rapport au diamètre externe de la rainure 12 est environ de 3 à 4 fois le rapport du diamètre interne de la saillie 23 par rapport au diamètre externe de la rainure 12. La saillie 13 de l'élément d'assemblage mâle est donc destinée à être logée dans la rainure 24 à l'intérieur de l'élément d'assemblage femelle. En correspondance, la saillie 23 qui est interne dans l'élément d'assemblage femelle est destinée à venir dans la rainure 12 de l'élément d'assemblage mâle. 9 Le fait que le diamètre des surfaces des parties des éléments d'assemblage mâle et femelle qui doivent être placés en face l'une de l'autre soit différent contribue à obtenir un emmanchement à force et un ajustement très serré. Pour l'assemblage, le tube de guidage de gaz 20 est placé sur la base 10 par un emmanchement en force. De cette manière, le tube de guidage de gaz 20 est élargi par déformation élastique notamment au niveau des chanfreins 14 et 22, glisse sur la saillie 13 et s'engage dans la rainure 12. La déformation élastique du tube de guidage de gaz 20 est environ de 5% lorsqu'il glisse sur la saillie 13 et environ de 1 à 1,5% lorsqu'il s'engage dans la rainure 12. Le tube de guidage de gaz 20 n'a pas de rainures ou de fentes longitudinales au moins dans la région de la saillie 23 et de la rainure 24 pour présenter une plus grande force de résistance, lorsqu'il est sollicité en contrainte. It should be noted that, before assembly, the outer diameter of the groove 12 of the male connecting element is very slightly greater than the internal diameter of the projection 23 of the female coupling element. Likewise, the outer diameter of the projection 13 of the male connecting element is very slightly greater than the diameter of the groove 24 which is internal in the female coupling element. The ratio of the inner diameter of the projection 23 to the outer diameter of the groove 12 is about 1.01 to 1.02. The ratio of the outer diameter of the projection 13 to the outer diameter of the groove 12 is about 3 to 4 times the ratio of the inner diameter of the projection 23 to the outer diameter of the groove 12. The projection 13 of the male connecting member is therefore intended to be housed in the groove 24 inside the female connecting element. In correspondence, the projection 23 which is internal in the female coupling element is intended to come into the groove 12 of the male coupling element. The fact that the diameter of the surfaces of the parts of the male and female joining elements to be placed opposite each other is different contributes to a press fit and a very tight fit. For assembly, the gas guide tube 20 is placed on the base 10 by a force fit. In this way, the gas-guiding tube 20 is expanded by elastic deformation, in particular at the level of the chamfers 14 and 22, slides on the projection 13 and engages in the groove 12. The elastic deformation of the gas-guiding tube 20 is about 5% when it slides on the projection 13 and about 1 to 1.5% when it engages in the groove 12. The gas guide tube 20 has no grooves or longitudinal slots at less in the region of the projection 23 and the groove 24 to have a greater strength of resistance, when stressed.
La figure 5 montre l'ensemble après montage, mais avec une conicité exagérée pour mieux comprendre la manière par laquelle l'ajustement très serré est obtenu par ce système. En effet, une fois l'élément d'assemblage mâle emmanché à force dans l'élément d'assemblage femelle, une déformation élastique des matériaux, de l'ordre de 1 à 1,5% pour le tube de guidage de gaz, s'est produite. On constate ainsi que la saillie 13 de l'élément d'assemblage mâle se trouve dans la rainure 24 qui est interne dans l'élément d'assemblage femelle et que la saillie 23 de ce dernier se trouve dans la 10 rainure 12 de l'élément d'assemblage mâle. On conçoit ainsi que de très fortes pressions de contact soient créées entre ces différentes surfaces. Le démontage de l'ensemble peut se faire avec une force qui est de l'ordre de 3 fois et demie plus importante que la force d'assemblage. Compte tenu de la forme des saillies 13 et 23, ce démontage s'effectue par rupture des saillies 13 et 23 et donc endommagement de celles-ci. Elles deviennent inutilisables. Ce rapport de 3 montre l'efficacité de cet encliquetage. Sans ce dernier, la force de démontage serait équivalente à la force de montage. La figure 6 montre trois éléments de disjoncteur 19 relatifs chacun à une phase différente, placés de façon parallèle dans une enceinte commune 9 qui est étanche et remplie de SF6. Ils sont fixés à une plaque support 40 par deux ou plus barres support 15 comme représenté sur la figure 1. Chaque tube de guidage 20 est fixé à sa base respective 10 par l'assemblage expliqué en correspondance avec les figures 4 et 5, la surface externe de l'ensemble étant lisse, aucun élément ne faisant saillie par rapport au diamètre général de l'ensemble base 10/tube de guidage de gaz 20. Sur cette figure 6, la très légère conicité de l'assemblage a été négligée. L'exemple représenté décrit dans cette description montre trois phases à l'intérieur d'une enceinte. On pourrait envisager qu'une seule phase soit placée dans une telle enceinte tout en bénéficiant du système d'assemblage décrit précédemment.Figure 5 shows the assembly after assembly, but with exaggerated taper to better understand how the very tight fit is achieved by this system. Indeed, once the male assembly member forcibly fitted into the female assembly element, an elastic deformation of the materials, of the order of 1 to 1.5% for the gas guide tube, s is produced. It can thus be seen that the projection 13 of the male connecting element is in the groove 24 which is internal to the female joining element and that the projection 23 of the latter is in the groove 12 of the male assembly element. It is thus conceivable that very high contact pressures are created between these different surfaces. The disassembly of the assembly can be done with a force which is of the order of 3 and a half times greater than the assembly force. Given the shape of the projections 13 and 23, this disassembly is effected by breaking the projections 13 and 23 and thus damaging them. They become unusable. This ratio of 3 shows the effectiveness of this snap. Without the latter, the disassembly force would be equivalent to the mounting force. Figure 6 shows three circuit breaker elements 19 each relating to a different phase, placed in parallel in a common enclosure 9 which is sealed and filled with SF6. They are fixed to a support plate 40 by two or more support bars 15 as shown in FIG. 1. Each guide tube 20 is fixed to its respective base 10 by the assembly explained in correspondence with FIGS. 4 and 5, the surface external of the assembly being smooth, no element protruding from the general diameter of the base assembly 10 / gas guide tube 20. In this Figure 6, the very slight taper of the assembly has been neglected. The example shown described in this description shows three phases inside an enclosure. One could consider that a single phase is placed in such a chamber while benefiting from the assembly system described above.
11 Les moyens de fixation du tube de guidage de gaz 20 décrits dans cette description peuvent être utilisés pour fixer n'importe quel élément tubulaire dans un équipement électrique. On peut citer, par exemple, un tube servant à commander le champ électrique ou protéger des éléments d'un champ électrique ou protéger des éléments par rapport à des ondes de surtension de transition.10 The gas guide tube fastening means described in this specification may be used to secure any tubular member in electrical equipment. For example, a tube can be used to control the electric field or to protect elements of an electric field or to protect elements with respect to transition overvoltage waves.
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