FR2958679A1 - Wall drilling device for e.g. mining work, has driving unit coupled to mobile carriage to move mobile carriage between retracted position and left position in which drilling tool is at work and allows drilling of wall - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF DE FORAGE Domaine technique : La présente invention concerne un dispositif de forage comportant au moins un outil de forage notamment du type marteau pneumatique, piloté par un boitier de commande. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a drilling device comprising at least one drilling tool, in particular of the pneumatic hammer type, controlled by a control box.
Technique antérieure : L'invention s'applique notamment au domaine du génie civil, dans lequel les travaux de confortement, de minage, de démolition, etc. nécessitent la réalisation de nombreux forages dans les murs de soutènement ou similaires. Ces forages sont généralement horizontaux et principalement destinés aux travaux d'ancrage, d'épinglage, de drainage de galeries ainsi qu'à la plupart des travaux de démolition à l'explosif. Le positionnement de ces forages est déterminé avec précision de même que leur diamètre et leur profondeur, en fonction des opérations à effectuer, ce positionnement étant par exemple défini par un géomètre quand il s'agit d'ancrage pour une dalle en fonction d'une note de calculs. PRIOR ART: The invention applies in particular to the field of civil engineering, in which the work of comforting, mining, demolition, etc.. require the completion of numerous drilling in the retaining walls or the like. These holes are generally horizontal and are mainly used for anchoring, pinning, drifting galleries and most of the explosive demolition work. The positioning of these drillings is accurately determined as well as their diameter and depth, depending on the operations to be performed, this positioning being for example defined by a surveyor when it comes to anchoring for a slab according to a note of calculations.
A ce jour, les forages sont réalisés manuellement par des opérateurs équipés de marteaux pneumatiques. Ce travail est long, fastidieux, source de nuisances sonores, et cause de nombreux troubles musculo-squelettiques, l'opérateur encaissant toutes les vibrations de son outil dans son corps. Par exemple, pour réaliser quotidiennement 150 forages, de diamètre 40mm et de profondeur 70cm, il faut prévoir 12 opérateurs sur 8h de travail. Ainsi pour la réalisation de 26000 forages sur un ouvrage, il faut compter 12 opérateurs sur 8 à 9 mois de travail. Selon la nature de l'ouvrage, l'opérateur travaille au sol ou en hauteur sur un échafaudage ou similaire, ce qui 1 nécessite en plus la prise en compte des risques liés au travail en hauteur. Il est par conséquent nécessaire de réduire ces risques et d'améliorer le confort de l'opérateur. To date, drilling is done manually by operators equipped with pneumatic hammers. This work is long, tedious, causing noise, and causes many musculoskeletal disorders, the operator cashing all the vibrations of his tool into his body. For example, to carry out 150 boreholes every day, with a diameter of 40mm and a depth of 70cm, 12 operators must be provided for every 8h of work. Thus for the realization of 26000 drillings on a work, it is necessary to count 12 operators on 8 to 9 months of work. Depending on the nature of the work, the operator works on the ground or height on scaffolding or the like, which 1 also requires taking into account the risks associated with work at height. It is therefore necessary to reduce these risks and improve the comfort of the operator.
Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de forage mécanisé, conduit par un opérateur, permettant de réaliser des forages de précision, rapidement, en toute sécurité pour l'opérateur, et offrant un outil de forage performant mécaniquement et polyvalent. 10 Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de forage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis agencé pour être embarqué sur un engin de chantier, un chariot mobile porté par ledit châssis sur lequel est fixé ledit outil de forage dans un support d'outil, l'axe dudit outil de forage étant parallèle à 15 l'axe de déplacement dudit chariot mobile, et des moyens d'entraînement couplés audit chariot mobile pour le déplacer en translation entre une position rentrée, dans laquelle l'outil de forage est au repos, et une position sortie, dans laquelle l'outil de forage est au travail et permet le forage d'une paroi. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims at overcoming these drawbacks by proposing a mechanized drilling device, driven by an operator, making it possible to carry out precision drilling, quickly and safely for the operator, and offering a tool for mechanically efficient and versatile drilling. For this purpose, the invention relates to a drilling device of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises a frame arranged to be loaded on a construction machine, a mobile carriage carried by said frame on which is fixed said drilling tool in a tool holder, the axis of said drilling tool being parallel to the axis of movement of said movable carriage, and drive means coupled to said movable carriage for translational movement between a retracted position, wherein the drilling tool is at rest, and an output position, wherein the drill bit is at work and allows the drilling of a wall.
20 Ainsi, grâce à ce dispositif de forage mécanisé, un seul opérateur suffit pour effectuer quotidiennement 150 forages, de diamètre 40mm et de profondeur 70cm, sur 8h de travail, ce qui permet de réduire considérablement la durée des chantiers et le nombre d'opérateurs nécessaires, tout en préservant la santé des opérateurs. Thus, thanks to this mechanized drilling device, a single operator suffices to carry out 150 boreholes every day, with a diameter of 40 mm and a depth of 70 cm, over 8 hours of work, which considerably reduces the duration of the work sites and the number of operators. necessary, while preserving the health of the operators.
25 Dans une forme de réalisation préférée, les moyens d'entraînement comportent au moins un vérin s'étendant entre ledit châssis et ledit chariot mobile, ce vérin étant piloté par un boîtier de commande accessible par le conducteur de l'engin de manutention. Ce vérin peut être pneumatique et alimenté en air comprimé à partir d'un compresseur.5 De même, l'outil de forage peut être alimenté en air comprimé à partir d'un compresseur, son boîtier de commande étant également accessible par le conducteur de l'engin de manutention et centralisé avec celui du vérin. In a preferred embodiment, the drive means comprise at least one jack extending between said frame and said movable carriage, this jack being controlled by a control box accessible by the driver of the handling machine. This jack can be pneumatic and supplied with compressed air from a compressor.5 Similarly, the drilling tool can be supplied with compressed air from a compressor, its control box being also accessible by the driver of the compressor. the handling equipment and centralized with that of the cylinder.
Le chariot mobile est avantageusement porté par des roues qui circulent sur deux rails de guidage solidaires dudit châssis, la longueur du châssis délimitant la course dudit outil de forage. Le châssis peut comporter deux contre-rails parallèles auxdits rails de guidage et agencés pour guider les roues dudit chariot mobile en partie supérieure. The mobile carriage is advantageously carried by wheels which run on two guide rails secured to said frame, the length of the frame defining the stroke of said drill bit. The chassis may comprise two counter rails parallel to said guide rails and arranged to guide the wheels of said mobile carriage in the upper part.
Dans une variante de réalisation, le dispositif peut recevoir plusieurs outils de forage disposés de manière superposée et/ou de manière adjacente. Dans ce cas, le chariot mobile peut comporter au moins deux mâts verticaux, se faisant face, agencés pour recevoir entre eux au moins deux supports d'outil superposés et/ou adjacents. 15 Le chariot mobile peut comporter des moyens d'indexage de la position desdits supports d'outil par rapport auxdits mâts, et définissant une pluralité de positions permettant de positionner chaque support d'outil en hauteur et/ou longitudinalement par rapport audit chariot mobile. Ces positions peuvent être définies par des trous 20 prévus respectivement dans les mâts et les supports d'outil et coopérant avec des doigts d'indexage. In an alternative embodiment, the device can receive several drilling tools arranged in a superimposed manner and / or adjacent. In this case, the mobile carriage may comprise at least two vertical poles, facing each other, arranged to receive between them at least two superimposed and / or adjacent tool supports. The movable carriage may include means for indexing the position of said tool supports relative to said masts, and defining a plurality of positions for positioning each tool support in height and / or longitudinally with respect to said movable carriage. These positions may be defined by holes 20 provided respectively in the masts and tool holders and cooperating with indexing fingers.
Description sommaire des dessins : Brief description of the drawings:
25 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente le dispositif de forage selon l'invention embarqué sur les fourches d'un engin de manutention, 10 - les figures 2A et 2B sont des vues de côté du dispositif de forage de la figure 1 respectivement en position « outil rentré » avant le forage d'une paroi, et en position « outil sorti » à la fin du forage de la paroi, - la figure 3 est une vue avant du dispositif de forage de la figure 1, équipé d'un seul outil de forage, - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 du dispositif de forage équipé de deux outils de forage superposés, et - la figure 5 est une vue de côté du dispositif de forage de la figure 4. The present invention and its advantages will become more apparent in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents the drilling device according to the invention; embedded in the forks of a handling machine, - Figures 2A and 2B are side views of the drilling device of Figure 1 respectively in the "retracted tool" position before drilling a wall, and in position " tool at the end of the drilling of the wall, - Figure 3 is a front view of the drilling device of Figure 1, equipped with a single drill, - Figure 4 is a view similar to Figure 3 of the drilling device equipped with two superimposed drilling tools, and - Figure 5 is a side view of the drilling device of Figure 4.
Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : Illustrations of the invention and best way to achieve it:
En référence aux figures, le dispositif de forage 10 selon l'invention comporte un châssis 20 agencé pour être embarqué sur les fourches 2 d'un engin de manutention 1, qui peut être un chariot élévateur, un chariot à mât télescopique, ou similaire. Bien entendu, ce dispositif de forage 10 peut être embarqué sur n'importe quel engin de chantier, tel qu'une pelle, un robot de démolition, un petit chargeur, etc. Dans ce cas, le châssis 20 et son mode de fixation à l'engin de chantier sont adaptés. Dans l'exemple représenté, le châssis 20 est réalisé en mécano-soudé et comporte une plateforme 21 définissant un plan médian A passant par l'axe longitudinal du dispositif de forage 10, et comportant au moins quatre passages de fourche P, parallèles deux à deux, dont deux passages parallèles audit axe longitudinal et deux passages perpendiculaires audit axe longitudinal. Ces quatre passages de fourche P permettent d'embarquer le dispositif de forage 10 au moyen d'un engin de manutention, par sa face arrière ou par un de ses côtés, en fonction de la configuration du chantier et de la position des forages à réaliser. Les passages de fourche P sont réalisés, dans l'exemple représenté, par des profilés métalliques tubulaires de section rectangulaire, associés à des organes de serrage 22 par vissage permettant de solidariser le dispositif de forage 10 à l'engin de manutention 1. Bien entendu, toute autre forme de réalisation des passages de fourche et des organes de serrage peut convenir. With reference to the figures, the drilling device 10 according to the invention comprises a frame 20 arranged to be mounted on the forks 2 of a handling machine 1, which may be a forklift truck, a telescopic mast carriage, or the like. Of course, this drilling device 10 can be embedded on any construction machine, such as a shovel, a demolition robot, a small loader, etc. In this case, the frame 20 and its method of attachment to the construction machine are adapted. In the example shown, the frame 20 is made of mechanically welded and comprises a platform 21 defining a median plane A passing through the longitudinal axis of the drilling device 10, and having at least four fork passages P, parallel two to two, including two passages parallel to said longitudinal axis and two passages perpendicular to said longitudinal axis. These four fork passages P allow to embed the drilling device 10 by means of a handling machine, by its rear face or by one of its sides, depending on the configuration of the site and the position of the drilling to be carried out . The fork passages P are made, in the example shown, by tubular metal sections of rectangular section, associated with tightening members 22 by screwing for securing the drilling device 10 to the handling machine 1. Of course any other embodiment of the fork passages and clamping members may be suitable.
Le dispositif de forage 10 comporte au moins un chariot mobile 30 sur lequel est fixé au moins un outil de forage 40 dans un support d'outil 50, de sorte que l'axe de l'outil de forage 40 soit parallèle à l'axe de déplacement du chariot mobile 30, qui peut être parallèle ou confondu au plan médian A dudit dispositif. Ce chariot mobile 30 est porté par des roues 31, et dans l'exemple quatre roues 31, alignées deux à deux, qui circulent sur deux rails de guidage 23 parallèles, symétriques au plan médian A du dispositif, et solidaires du châssis 20. Les roues 31 sont guidées en partie supérieure par deux contre-rails 24 également solidaires du châssis 20, parallèles aux rails de guidage 23 et distants des roues 31 d'un jeu de fonctionnement (non représenté). Dans l'exemple illustré, les roues 31 ont un chemin de roulement sensiblement en V, complémentaire aux rails de guidage 23 et aux contre-rails 24, formés de profilés métalliques carrés présentés en losange. Tout autre moyen de roulement et/ou de guidage est possible. Les rails de guidage 23 et les contre-rails 24 sont fixés à une paroi frontale 25 et une paroi distale 26 du châssis 20. Les contre-rails 24 peuvent être fixés à travers des trous oblongs (non représentés) permettant à la fois d'ajuster le jeu de fonctionnement avec les roues 31 et de rattraper l'usure éventuelle des roues 31 pour garantir un guidage correct des roues en partie supérieure dans la durée. The drilling device 10 comprises at least one mobile carriage 30 on which is fixed at least one drill bit 40 in a tool holder 50, so that the axis of the drill bit 40 is parallel to the axis moving the movable carriage 30, which may be parallel or confused with the medial plane A of said device. This mobile carriage 30 is carried by wheels 31, and in the example four wheels 31, aligned in pairs, which run on two parallel guide rails 23, symmetrical to the median plane A of the device, and integral with the frame 20. The Wheels 31 are guided in the upper part by two rails 24 also integral with the frame 20, parallel to the guide rails 23 and remote wheels 31 of an operating clearance (not shown). In the illustrated example, the wheels 31 have a substantially V-shaped raceway complementary to the guide rails 23 and against the rails 24, formed of square metal sections presented in rhombus. Any other rolling and / or guiding means is possible. The guide rails 23 and the counter rails 24 are fixed to a front wall 25 and a distal wall 26 of the frame 20. The rails 24 may be fixed through oblong holes (not shown) allowing both adjust the operating clearance with the wheels 31 and make up the possible wear of the wheels 31 to ensure proper guidance of the wheels in the upper part over time.
Ces parois 25, 26 peuvent former des butées avant et arrière pour limiter la course du chariot mobile 30, les roues 31 butant contre la paroi frontale 25, en position sortie de l'outil de forage 40. D'autres moyens limiteurs de course peuvent être prévus, comme expliqué plus loin. Le chariot mobile 30 est couplé à des moyens d'entraînement 32 agencés pour le déplacer en translation entre une position rentrée, dans laquelle l'outil de forage 40 est au repos (fig. 2A), et une position sortie, dans laquelle l'outil de forage 40 est au travail (fig. 2B) et permet le forage d'une paroi. Dans l'exemple représenté, les moyens d'entraînement comportent au moins un vérin 32 à double effet, disposé dans le plan de médian A du dispositif, parallèlement auxdits rails de guidage 23. Dans l'exemple représenté, le corps 32a du vérin 32 est fixé au châssis 20 et la tige 32b du vérin 32 est fixée au chariot mobile 30, mais l'inverse est également possible. Ce vérin 32 est de préférence un vérin pneumatique, alimenté en air comprimé AC à partir d'un compresseur (non représenté) prévu sur le chantier à proximité ou non de l'engin de manutention 1. Il est également possible de prévoir un vérin hydraulique ou électrique, ou tout autre actionneur équivalent. Le vérin 32 est piloté par l'intermédiaire d'un boîtier de commande BC localisé dans le poste de pilotage et pourvu d'organes de manoeuvre tels que poignée, bouton, manette, accessibles par le conducteur de l'engin de manutention 1. These walls 25, 26 can form front and rear stops to limit the stroke of the movable carriage 30, the wheels 31 abutting against the end wall 25, in the extended position of the drilling tool 40. Other stroke limiting means can to be provided, as explained below. The mobile carriage 30 is coupled to drive means 32 arranged to move it in translation between a retracted position, in which the drilling tool 40 is at rest (FIG 2A), and an extended position, in which the drilling tool 40 is at work (Fig. 2B) and allows the drilling of a wall. In the example shown, the drive means comprise at least one jack 32 double effect, disposed in the median plane A of the device, parallel to said guide rails 23. In the example shown, the body 32a of the cylinder 32 is fixed to the frame 20 and the rod 32b of the jack 32 is fixed to the movable carriage 30, but the opposite is also possible. This jack 32 is preferably a pneumatic cylinder, supplied with compressed air AC from a compressor (not shown) provided on the site with or without the handling machine 1. It is also possible to provide a hydraulic cylinder or electric, or any other equivalent actuator. The jack 32 is controlled via a control box BC located in the cockpit and provided with operating members such as handle, button, handle, accessible by the driver of the handling machine 1.
L'outil de forage 40 est par exemple un marteau pneumatique du commerce, alimenté en air comprimé AC à partir du même compresseur et commandé par l'intermédiaire d'un boîtier de commande BC qui peut être centralisé avec celui du vérin 32. Il est également possible d'utiliser des outils de forage hydrauliques ou électriques, ou tout autre outil équivalent. Dans ce cas, le boîtier de commande BC sera alimenté hydrauliquement ou électriquement en fonction du type d'outil utilisé. Ainsi, le conducteur de l'engin de manutention 1 commande depuis son poste de pilotage l'avance et le recul du chariot mobile 30 par l'intermédiaire du vérin 32, de même que la mise en marche et l'arrêt de l'outil de forage 40. La pression de l'air comprimé peut être ajustée par l'opérateur au moyen d'un débitmètre par exemple, pour adapter la force de poussée et la vitesse d'avance du vérin 32 au type de paroi à forer, au diamètre et à la profondeur du forage à réaliser, notamment. The drilling tool 40 is for example a commercial pneumatic hammer, supplied with compressed air AC from the same compressor and controlled via a control box BC which can be centralized with that of the jack 32. also possible to use hydraulic or electric drilling tools, or any other equivalent tool. In this case, the control box BC will be powered hydraulically or electrically depending on the type of tool used. Thus, the driver of the handling machine 1 controls from his cockpit the advance and the retreat of the mobile carriage 30 via the jack 32, as well as the starting and stopping of the tool The pressure of the compressed air can be adjusted by the operator by means of a flow meter for example, to adapt the thrust force and the speed of advance of the jack 32 to the type of wall to be drilled, diameter and the depth of the drilling to be performed, in particular.
L'outil de forage 40 comporte de manière connue un corps 41 et une mèche 42, le diamètre et la longueur de la mèche 42 étant adaptés au forage à réaliser. Le corps 41 est fixé dans un support d'outil 50 embarqué sur le chariot mobile 30. Ce chariot mobile 30 peut être réalisé en mécano-soudé et pourvu d'une plaque de réception 33 dudit support d'outil 50, cette plaque étant parallèle aux rails 23, 24 et au vérin 32. Le support d'outil 50 comporte au moins un étrier avant 51 et un étrier arrière 52 fixés sur ladite plaque de réception 33, entre lesquels est positionné le corps 41 de l'outil de forage 40, maintenu par des tiges de fixation 53 qui traversent de part en part lesdits étriers 51, 52. Bien entendu, tout autre mode de fixation est possible. De même, il est possible de prévoir une plaque de réception 33 par type d'outil de forage 40, cette plaque pouvant être fixée par vissage sur ledit chariot mobile 30. The drilling tool 40 comprises in a known manner a body 41 and a wick 42, the diameter and the length of the wick 42 being adapted to the drilling to be performed. The body 41 is fixed in a tool support 50 embedded on the mobile carriage 30. This mobile carriage 30 can be made of welded and provided with a receiving plate 33 of said tool holder 50, this plate being parallel to the rails 23, 24 and the cylinder 32. The tool support 50 comprises at least one front yoke 51 and a rear yoke 52 fixed on said receiving plate 33, between which is positioned the body 41 of the drilling tool 40 , held by fixing rods 53 which pass right through said stirrups 51, 52. Of course, any other method of attachment is possible. Similarly, it is possible to provide a receiving plate 33 for each type of drilling tool 40, this plate being able to be fixed by screwing on said mobile carriage 30.
Le mode de fonctionnement de ce dispositif de forage 10 est très convivial. Il constitue un accessoire à tout engin de chantier ou de manutention 1. Il peut être amené sur un chantier soit par camion, soit par tout autre moyen. Si le dispositif de forage 10 doit être manutentionné par un pont roulant, une grue ou similaire, les élingues de transport peuvent être arrimées à des oeillets de manutention 11 prévus à l'avant et à l'arrière du dispositif. Dans l'exemple représenté et en fonction de la configuration du chantier, l'engin de manutention 1 peut charger le dispositif de forage 10 soit par sa face arrière, soit par un de ses côtés, en introduisant les fourches 2 dans les passages de fourche P. Après soulèvement des fourches 2, l'opérateur solidarise le dispositif de forage 10 à l'engin de manutention 1 en vissant les organes de serrage 22 et raccorde le boîtier de commande BC à un compresseur. De son poste de pilotage, il positionne le dispositif de forage 10 face à une paroi 3 à forer (fig. 2A) en alignant la mèche 42 de l'outil de forage 40 sur le repère tracé sur la paroi 3. Il peut s'aider d'un viseur laser si besoin. Il commande à partir du boîtier BC l'avance du vérin 32 qui déplace le chariot mobile 30 en translation, en direction de la paroi 3 pour permettre à la mèche 42 de l'outil de forage 40 de perforer cette paroi, ce dernier étant également mis en marche au travers dudit boitier de commande BC. Lorsque la profondeur du forage C est atteinte (cf. fig. 2B), l'opérateur actionne le retour du vérin 32 par son boîtier de commande BC. Cette profondeur de forage correspond à la course C du chariot mobile 30 qui peut être définie par une butée avant, réalisée par différents moyens. On peut utiliser les roues 31 du chariot mobile 30 en butée contre la paroi frontale 25 du châssis 20, un tube gabarit enfilé sur la mèche 42 en appui contre le corps 41 de l'outil de forage 40 pour buter contre la paroi frontale 25 du châssis 20, l'avant du chariot mobile 30 en butée contre une paroi gabarit rapportée sur le châssis 20, etc. Lorsque le forage est terminé, l'opérateur déplace le dispositif de forage 10 face à un autre forage à réaliser, soit en déplaçant les fourches 2 verticalement, soit en déplaçant son engin de manutention 1. The mode of operation of this drilling device 10 is very user-friendly. It is an accessory to any construction or handling equipment 1. It can be brought to a construction site either by truck or by any other means. If the drilling device 10 is to be handled by a crane, a crane or the like, the transport slings can be stowed to handling eyelets 11 provided at the front and rear of the device. In the example shown and depending on the construction site configuration, the handling machine 1 can load the drilling device 10 either by its rear face or by one of its sides, by inserting the forks 2 in the fork passages. P. After lifting the forks 2, the operator secures the drilling device 10 to the handling machine 1 by screwing the clamping members 22 and connects the control unit BC to a compressor. From its cockpit, it positions the drilling device 10 facing a wall 3 to be drilled (FIG 2A) by aligning the bit 42 of the drilling tool 40 on the mark on the wall 3. It can be help from a laser sight if needed. It controls from the housing BC the advance of the jack 32 which moves the mobile carriage 30 in translation, in the direction of the wall 3 to allow the wick 42 of the drill bit 40 to perforate this wall, the latter being also operated through said BC control box. When the depth of the drilling C is reached (see Fig. 2B), the operator actuates the return of the jack 32 by its control box BC. This drilling depth corresponds to the stroke C of the mobile carriage 30 which can be defined by a forward stop, made by various means. The wheels 31 of the mobile carriage 30 can be used to abut against the front wall 25 of the frame 20, a template tube threaded on the bit 42 bearing against the body 41 of the drill bit 40 to abut against the front wall 25 of the frame 20, the front of the movable carriage 30 abuts against a template wall attached to the frame 20, etc. When the drilling is completed, the operator moves the drilling device 10 facing another borehole to be made, either by moving the forks 2 vertically, or by moving his handling machine 1.
Le dispositif de forage 10 de l'invention permet de réaliser des forages répondant aux exigences, soit par exemple une précision de + ou ù 1 mm sur le diamètre, de + ou ù 1 cm en profondeur, les forages pouvant avoir une profondeur de 0 à 3 mètres. Ces chiffres ne sont donnés qu'à titre d'exemple. The drilling device 10 of the invention allows drilling to meet the requirements, for example an accuracy of + or 1 mm on the diameter, + or 1 cm deep, the drilling may have a depth of 0 at 3 meters. These figures are only given as examples.
Ce dispositif de forage 10 a également l'avantage d'être modulaire pour pouvoir s'adapter aux besoins. Il est notamment possible de prévoir différents modules de châssis 20, de longueurs différentes en fonction de la profondeur des forages à réaliser, ou de conceptions différentes pour l'adapter à l'engin de chantier destiné à le transporter. Dans ce cas, seul le châssis 20 est remplacé, le chariot mobile 30 peut rester le même. De même, le chariot mobile 30 peut être remplacé par un chariot mobile double autorisant la mise en place de deux outils de forage 40 côte à côte. La plaque de réception 33 vissée sur le chariot mobile 30 peut également être remplacée en fonction du type d'outil de forage 40. Ce chariot mobile 30 peut aussi être remplacé par un chariot mobile multiple autorisant la mise en place de plusieurs outils de forage 40. This drilling device 10 also has the advantage of being modular to adapt to the needs. It is in particular possible to provide different chassis modules 20, of different lengths depending on the depth of the drilling to be made, or different designs to adapt it to the construction machine intended to transport it. In this case, only the frame 20 is replaced, the movable carriage 30 can remain the same. Similarly, the movable carriage 30 can be replaced by a double movable carriage allowing the establishment of two drilling tools 40 side by side. The receiving plate 33 screwed on the mobile carriage 30 can also be replaced according to the type of drilling tool 40. This mobile carriage 30 can also be replaced by a multiple movable carriage allowing the establishment of several drilling tools 40 .
Les figures 4 et 5 illustrent un exemple de réalisation d'un dispositif de forage 10 équipé de deux outils de forage 40, identiques et disposés de manière superposée. Cet exemple n'est pas limitatif, puisqu'il est possible de prévoir plus de deux outils de forage, identiques ou non, disposés de manière adjacente et/ou superposée en fonction des travaux à réaliser. Figures 4 and 5 illustrate an embodiment of a drilling device 10 equipped with two drilling tools 40, identical and arranged in a superimposed manner. This example is not limiting, since it is possible to provide more than two drilling tools, identical or not, arranged adjacent and / or superimposed depending on the work to be done.
Dans l'exemple illustré aux figures 4 et 5, le dispositif de forage 10 comporte au moins deux mâts 60 verticaux, symétriques par rapport au plan médian A, se faisant face et agencés pour recevoir entre eux au moins deux supports d'outil 50 superposés. Dans cet exemple, les deux mâts 60 sont dédoublés et forment quatre mâts 60, pour limiter la matière première et le poids de l'ensemble. Ces mâts 60 sont constitués de plaques métalliques perforées. Les trous 61 définissent une pluralité de positions d'indexage en hauteur des supports d'outil 50. Ces trous 61 peuvent être répartis régulièrement ou non, alignés ou non. Chaque support d'outil 50 comporte au moins une plateforme 54 encadrée de parois latérales 55 également perforées, les trous 56 du support d'outil 50 étant destinés à être alignés avec les trous 61 des mâts 60 pour définir une pluralité de positions d'indexage dans le sens longitudinal. Des doigts d'indexage 62 sont introduits dans les trous 61, 56 alignés pour fixer la position du support d'outil 50 par rapport audit chariot mobile 30. On peut, avec cette construction, positionner un nombre X d'outils de forage 40 à des hauteurs et à des profondeurs différentes pour réaliser simultanément un nombre X de forages à des hauteurs différentes sur la paroi 3 et sur des profondeurs différentes, ce qui permet un gain de temps considérable. Bien entendu, les positions d'indexage peuvent être réalisées par tout autre moyen équivalent, tel que des crans, etc. In the example illustrated in Figures 4 and 5, the drilling device 10 comprises at least two vertical poles 60, symmetrical with respect to the median plane A, facing each other and arranged to receive between them at least two superposed tool supports 50 . In this example, the two masts 60 are split and form four poles 60, to limit the raw material and the weight of the assembly. These masts 60 consist of perforated metal plates. The holes 61 define a plurality of indexing positions in height of the tool supports 50. These holes 61 may be regularly distributed or not, aligned or not. Each tool support 50 comprises at least one platform 54 framed by perforated side walls 55, the holes 56 of the tool support 50 being intended to be aligned with the holes 61 of the masts 60 to define a plurality of indexing positions. in the longitudinal direction. Indexing fingers 62 are introduced into the holes 61, 56 aligned to fix the position of the tool support 50 with respect to said moving carriage 30. With this construction, it is possible to position a number X of drilling tools 40 to heights and different depths to simultaneously achieve a number X of drilling at different heights on the wall 3 and at different depths, which allows a considerable time saving. Of course, the indexing positions can be achieved by any other equivalent means, such as notches, etc.
Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir un dispositif mécanisé très performant, améliorant grandement le confort de l'opérateur qui commande l'ensemble du dispositif depuis son poste de pilotage, autorisant un forage de qualité ainsi qu'une grande souplesse d'adaptation et une bonne maîtrise de l'avance de l'outil de forage. It is clear from this description that the invention achieves the goals set, namely a highly efficient mechanized device, greatly improving the comfort of the operator who controls the entire device from his cockpit, allowing drilling quality and a great flexibility of adaptation and a good control of the advance of the drilling tool.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. The present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims.
Claims (11)
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- 2010-04-12 FR FR1052740A patent/FR2958679B1/en active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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