FR2958365A1 - Dispositif de raccordement et systeme de raccordement le comportant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de raccordement (2) comportant une face de raccordement agencée pour coopérer avec un autre dispositif de raccordement (3), laquelle face comporte des moyens de fixations mâle (23) et des moyens de fixation femelle (48) de sorte que ledit système de raccordement (1) est hermaphrodite, un premier élément (4) comportant une portion de surface latérale plane (19), un deuxième élément (5) mobile par rapport au premier élément (4) et admettant par rapport au premier élément (4) une position de départ et une position finale, avec ce deuxième élément (5) qui comporte une portion de surface latérale plane (40) montée sur le premier élément (4), avec les surface latérales planes (19, 40) qui sont en regard l'une de l'autre dans ladite position de départ, et un film (6) plan replié sur lui-même et pressé entre les premier et deuxième éléments (4, 5).

Description

La présente invention concerne les systèmes de raccordement. Il est particulièrement important dans différents domaines d'application, et en particulier dans le domaine microbiologique et biotechnologique (pour l'écoulement de fluides), de pouvoir effectuer des raccordements en s'assurant que les surfaces devant être mises en regard l'une de l'autre pour réaliser ces raccordements restent parfaitement isolées de l'environnement extérieur, en particulier afin de conserver leur caractère propre, voire stérile ou encore pour protéger ces surfaces des germes, des poussières, des gaz et/ou des liquides environnants.

Il existe déjà des systèmes de raccordement male-femelle tels que décrits notamment par la demande de brevet FR 2 934 337, prévus en particulier pour le domaine microbiologique et pour lesquels les portions de surface des dispositifs male et femelle à raccorder sont protégées par des films tubulaires repliés sur eux-mêmes et pressés entre un coulisseau et une douille que comporte chacun des dispositifs. Tant qu'aucun raccordement entre un dispositif muni d'une partie mâle et un dispositif muni d'une partie femelle complémentaire n'est réalisé, la portion de surface présente sur le coulisseau à maintenir isolée de l'environnement extérieur est recouverte par le film tubulaire pressé entre la douille et le coulisseau de sorte que cette surface est protégée. Lorsque le raccordement entre un dispositif muni d'une partie mâle et un dispositif muni d'une partie femelle complémentaire s'opère, le déplacement relatif du coulisseau par rapport à la douille entraîne un déplacement du film par rapport à cette portion de surface de façon à ce que les contaminants présents sur la face frontale du dispositif soient entraînés vers l'arrière en étant isolés de la portion de surface à raccorder par le film qui se déroule. Les contaminants sont ainsi encapsulés et éloignés de la surface à raccorder, le mouvement du pli relativement au coulissement permettant également de découvrir la portion de surface à raccorder pour la rendre accessible à une portion de surface similaire présente sur le dispositif muni de la partie femelle complémentaire.

En outre, le dispositif muni de la partie mâle comporte des moyens d'encliquetage coopérant avec des moyens d'encliquetage complémentaires que comporte le dispositif muni de la partie femelle pour les maintenir solidaire l'un avec l'autre.

L'invention vise à fournir des dispositifs de raccordement d'un genre différent tout aussi sûr et encore plus pratique. Elle propose à cet effet un dispositif de raccordement à accoupler à un autre dispositif de raccordement comportant : - une face de raccordement agencée pour coopérer avec l'autre dispositif de raccordement ; - un premier élément ; - un deuxième élément mobile par rapport au premier élément et admettant par rapport au premier élément une position de départ et une position finale ; - un film replié sur lui-même et pressé entre les premier et deuxième éléments, lequel film présente de part et d'autre de son pli une portion interne en contact au moins partiellement non glissant avec le premier élément et une portion externe en contact au moins partiellement non glissant avec le deuxième élément alors que les portions interne et externe du film lors du déplacement du deuxième élément de la position de départ à la position finale, glissent l'une sur l'autre grâce à quoi le pli passe, lors du déplacement du deuxième élément par rapport au premier élément, d'une position où une portion de surface latérale du premier élément est recouverte par le film à une position où la portion de surface latérale est découverte ; - la face de raccordement comporte des moyens de fixations mâle et des moyens de fixation femelle de sorte que le dispositif de raccordement est hermaphrodite ; - la portion de surface latérale du premier élément est plane ; - le deuxième élément comporte une portion de surface latérale plane et est monté sur le premier élément, avec les premier et deuxième éléments qui ont leur surface latérale plane respective en regard l'une de l'autre dans la position de départ du deuxième élément ; et - le film est plan. Grâce à la planéité des portions de surface latérale respectives des premier et deuxième éléments, ainsi qu'au film plan interposé entre ces portions de surface latérale respectives au moins dans la position de départ, le dispositif de raccordement selon l'invention est simple à fabriquer et à utiliser. En outre, grâce à la fois au moyen de fixation mâle et au moyen de fixation femelle que comporte la face de raccordement du dispositif selon l'invention, le système de raccordement hermaphrodite ainsi créé est encore plus pratique puisque les dispositifs de raccordement qu'il comporte sont les mêmes, de sorte qu'il n'y a pas de risque pour un utilisateur d'avoir des dispositifs de raccordement ne se raccordant pas entre eux, comme c'est le cas lorsque l'utilisateur a des dispositifs de raccordement mâle et des dispositifs de raccordement femelle. Selon des caractéristiques préférées simple, commode et économique du circuit selon l'invention : - la face de raccordement est formée par une face frontale du premier élément et par une face frontale du deuxième élément, avec la face frontale du premier élément qui comporte les moyens de fixation mâle et la face frontale du deuxième élément qui comporte les moyens de fixation femelle ; - le premier élément comporte une portion plane dans un matériau assurant le contact non glissant par frottement contre la portion interne dudit film ; - la portion plane du premier élément est en silicone ; - le premier élément comporte une pièce intermédiaire formant la portion plane, avec la pièce intermédiaire qui est pourvue de moyens d'ancrage au premier élément ; - le deuxième élément comporte une portion plane dans un matériau assurant le contact non glissant par frottement contre la portion externe dudit film ; - la portion plane du deuxième élément est en silicone ; - le deuxième élément comporte une pièce intermédiaire formant la portion plane, avec la pièce intermédiaire qui est pourvue de moyens d'ancrage au deuxième élément ; - la pièce intermédiaire est pourvue de moyens de pression du film entre les premier et deuxième éléments ; - le dispositif comporte un organe d'étanchéité en contact avec le film ; - le film est en polyimide ; - dans la position de départ, le pli est situé en retrait de ladite face 10 de raccordement ; - la portion de la surface latérale comporte au moins une ouverture d'accès à au moins un conduit ménagé dans le premier élément ; - le conduit comporte une portion coudée entre la ouverture d'accès et une ouverture d'entrée/sortie ménagée dans le premier élément et raccordée 15 au conduit ; - le dispositif comporte un ensemble d'obturation du conduit traversant le premier élément jusqu'à sa portion de surface latérale ; - le dispositif comporte une première pièce de poussée configurée en saillie du premier élément pour faire passer le deuxième élément de la 20 position de départ à la position finale ; - le dispositif comporte une deuxième pièce de poussée configurée en saillie du deuxième élément pour faire passer le deuxième élément de la position finale à la position de départ ; et - le dispositif est fixé directement sur un récipient, et le premier 25 élément est monobloc avec un couvercle du récipient. L'invention concerne sous un deuxième aspect un système de raccordement hermaphrodite comportant deux dispositifs de raccordement tels que décrits ci-dessus, les dispositifs de raccordement étant prévus pour être accouplés l'un avec l'autre, avec les faces de raccordement des dispositifs qui 30 viennent en contact l'une avec l'autre, les deuxièmes éléments étant mobiles par rapport aux premiers éléments pour passer de leurs positions de départ à leurs positions finales, avec dans leurs positions finales les portions de surface latérale des premiers éléments des dispositifs qui sont en face l'une de l'autre. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples de réalisation, donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de raccordement selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, dans une position de départ ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, avec le dispositif dans un état assemblé ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dispositif dans une position finale ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, avec le dispositif dans un état assemblé ; - la figure 5 est une vue en coupe d'un système de raccordement hermaphrodite dans un état non assemblé ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, avec le système dans un état partiellement assemblé ; - la figure 7 est une vue similaire aux figures 5 et 6, avec le système dans un état assemblé, dans la position de départ ; - la figure 8 est une vue similaire à la figure 7, dans une position intermédiaire entre la position de départ et la position finale ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 8, dans la position finale ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 7 montrant un système pourvu de deux dispositifs de raccordement selon un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention ; - les figures 11 et 12 sont des vues similaires à la figure 9 montrant un système pourvu de deux dispositifs de raccordement selon un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention ; - les figures 13 à 15 sont des vues similaires à la figure 9 montrant des systèmes pourvus de deux dispositifs de raccordement selon respectivement des quatrième, cinquième et sixième exemples de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 16 est une vue partielle en perspective et en coupe montrant un système selon un septième exemple de mise en oeuvre l'invention 5 dans un état assemblé ; - la figure 17 est une vue en coupe du système de la figure 16 montrant la jonction au niveau d'un conduit entre les deux dispositifs de raccordement ; - la figure 18 est une vue partielle en perspective d'un système selon 10 un huitième exemple de mise en oeuvre de l'invention, dans un état assemblé ; et - la figure 19 est une vue similaire à la figure 17 pour le système de la figure 18. Le système 1 selon l'invention illustré sur les figures 5 à 9 comporte 15 deux dispositifs de raccordement hermaphrodite 2 et 3 à accoupler ensemble. Le dispositif de raccordement hermaphrodite 2 comporte un premier élément 4 et un deuxième élément 5 monté mobile sur le premier élément 4 ainsi qu'un film plan 6 replié sur lui-même et disposé entre le premier élément 4 et le deuxième élément 5, comme illustré sur les figures 1 à 4. 20 Les premier et deuxième éléments 4 et 5 sont chacun en forme de demi-bague. Ce dispositif hermaphrodite 2 présente une face de raccordement 12 configurée pour coopérer, comme on le verra ci-après, avec une face de raccordement 12 du dispositif hermaphrodite 3. 25 Le premier élément 4 comporte une portion semi-cylindrique 7 et une portion latérale plane 8 raccordant deux bords longitudinaux de cette portion semi-cylindrique 7. Cette portion semi-cylindrique 7 comporte à ses bords longitudinaux raccordés à la portion plane 8, des rainures longitudinales 9. 30 La portion semi-cylindrique 7 comporte à ses extrémités, respectivement une face frontale 10 du côté de la face de raccordement 12 du dispositif 2, et une portion d'arrêt 13 ayant la forme d'un flasque annulaire s'étendant transversalement par rapport à la portion semi-cylindrique 7. La portion plane 8 comporte une cavité 14 dans laquelle sont formés un orifice 15 et une gorge 16 entourant cet orifice 15 suivant un contour sensiblement rectangulaire. Ce premier élément 4 comporte en outre un embout 17 qui saille de la portion d'arrêt 13. Ce premier élément 4 est en outre pourvu d'une pièce intermédiaire 18 comportant une surface latérale plane 19, une ouverture d'accès 20 traversant cette surface latérale plane 19, ainsi qu'une paroi d'ancrage 21. La paroi d'ancrage 21 est insérée dans la gorge 16 de la portion plane 8 avec l'ouverture 20 qui se trouve en regard de l'orifice 15, laquelle ouverture 20 à un diamètre plus petit que l'orifice 15. Cette pièce intermédiaire 18 est fabriquée dans une gomme adhérente telle que par exemple du silicone tandis que les portions semicylindriques 7 et la portion plane 8 sont en polysulfone, ces matériaux étant résistants aux températures de sorte que ce dispositif 2 peut être stérilisé à la chaleur, dans un autoclave par exemple. Une fois assemblée sur la portion plane 8, la pièce 18 a sa surface latérale plane 19 au même niveau que le reste de la portion plane 8. La face frontale 10 de ce premier élément 4 comporte un rebord 22, une protubérance 23 ainsi que deux renfoncements 24 agencés entre cette face 10 et ce rebord 22, lesquels renfoncements 24 ont des faces latérales droites.

Cette face frontale 10 a une forme semi-cylindrique qui débute et termine au même niveau que la portion plane 8. Le rebord 22 de la face frontale 10 débute et termine donc à ce même niveau, avec en outre les renfoncements 24 qui débouchent à ce même niveau.

La protubérance 23 a des faces latérales obliques de sorte que son extrémité distale à la face 10 est plus large que son extrémité proximale à la face 10.

Dans ce premier élément 4 est formé un conduit de guidage des liquides 25 (figure 5) ménagé dans l'embout 17, dans les portions semicylindriques 7 et plane 8 et dans la pièce intermédiaire 18 entre une ouverture d'entrée/sortie 26 située au niveau de l'embout 17 et une ouverture d'accès 27 située au niveau de la surface latérale plane 19. Ce conduit 25 comporte un coude 28 ménagé dans la portion semicylindrique 7 pour diriger le conduit 25 vers l'ouverture d'accès 27. Le deuxième élément comporte une portion semi-cylindrique 30 et des portions planes 31 et 32 disposées de part et d'autre de la portion semi- cylindrique 30. La portion semi-cylindrique 30 comporte à ses bords longitudinaux des pattes 33 en forme de crochets. La portion semi-cylindrique 30 comporte à ses extrémités, respectivement une face frontale 34 du côté de la face de raccordement 12 du dispositif 2, et une portion d'arrêt 35 ayant la forme d'un flasque annulaire s'étendant transversalement par rapport à la portion semi-cylindrique 30. La portion plane 32, à l'opposé de la portion plane 31, comporte, comme la portion plane 8 du premier élément 4, une cavité dans laquelle sont formés un orifice 36 (figure 5), une gorge 37 ayant un contour sensiblement rectangulaire, et un renfoncement 38. Ce deuxième élément 5 est pourvu d'une pièce intermédiaire 39 comportant une surface latérale plane 40, un plot cylindrique plein 41, ainsi qu'une paroi d'ancrage 42. Ce plot 41 est inséré dans le renfoncement 38 de la portion plane 32.

La paroi d'ancrage 42 est insérée dans la gorge 37 de cette portion plane 32. La pièce intermédiaire 39 est fabriquée dans la même gomme adhérente que la pièce intermédiaire 18 du premier élément 4. Une fois assemblée sur la portion plane 32, la pièce 39 a sa surface latérale plane 40 au même niveau que le reste de la portion plane 32. La face frontale 34 de ce deuxième élément 5 comporte un rebord 43, deux renfoncements 44 ayant des faces latérales droites, et un renfoncement 48 ayant des faces latérales obliques de telle sorte que ce renfoncement est plus large au fond. Cette face frontale 34 a une forme semi-cylindrique qui débute et termine au même niveau que la portion plane 32.

Le rebord 43 de cette face frontale 34 débute et termine donc à ce même niveau, avec en outre les renfoncements 44 qui débouchent à ce même niveau. Le film 6 est en polyimide, et présente une épaisseur de 7/100ème de mm. Il est replié sur lui-même de sorte qu'il présente un pli 45, et de part et d'autre de ce pli, une portion externe 46 et une portion interne 47 pressées l'une contre l'autre entre les portions planes 32 et 8. La face de la portion 46 est opposée à la portion 47 et est au contact de la surface latérale plane 40 tandis que la face de la portion 47 qui est opposée à la portion 46 est au contact d'une portion de la surface latérale plane 19. L'épaisseur du film 45 est faible et permet ainsi de minimiser les contraintes d'allongement liées à la flexion exercée sur ce film de façon à ce qu'elles ne dépassent pas les limites de rupture du matériau. Il est à noter que sur les figures, la forme du pli 45 a été exagérée pour le rendre plus nettement visible, ce pli étant en réalité comprimé entre les éléments 4 et 5, il présente une forme en goutte plus écrasée que celle illustrée sur ces figures, et il en va également de même pour le film 6. Les pattes 33 du deuxième élément 5 viennent se loger dans la rainure 9 du premier élément 4 de manière à ce que le deuxième élément 5 coulisse sur ce premier élément 4, tout en appliquant un effort de compression sur le premier élément 4 lors du coulissement. Ainsi, le deuxième élément 5 admet plusieurs positions par rapport au premier élément 4 et en particulier une position de départ (figures 1 et 2) et une position finale (figures 3 et 4). Dans la position de départ, la portion externe 46 du film 6 s'étend de son pli 45 jusqu'au bord de la surface latérale plane 40 opposée à la face frontale 34 tandis que la portion interne 47 s'étend du pli 45 du film 6 jusqu'au bord de la portion plane 8 située du côté opposée à la face frontale 10.

Dans cette position de départ, le pli 45 du film 6 est situé en retrait de la face de raccordement 12 (figures 6 et 9), et le film 6 recouvre une portion de la surface latérale plane 19, et en particulier l'ouverture 20. Dans cette position de départ, le plot 41 vient en regard de l'ouverture 20 pour comprimer le film 45 entre les surfaces latérales planes 19 et 40 assurant ainsi au niveau de l'ouverture 20 une protection étanche. Dans la position finale illustrée aux figures 3 et 4, par coulissement du deuxième élément 5 par rapport au premier élément 4, le pli 45 du film 6 se situe en retrait de l'ouverture 20 de manière à la découvrir.

Dans cette position finale, la portion d'arrêt 35 du deuxième élément 5 est en butée contre la portion d'arrêt 13 du premier élément 4. Ce dispositif de raccordement 2 est appelé dispositif hermaphrodite car il présente dans son état assemblé et en position de départ (figure 2), à la fois une partie de raccordement mâle et une partie de raccordement femelle.

En effet, la protubérance 23 forme la partie de raccordement mâle, et le renfoncement 48 forme la partie de raccordement femelle, avec les renfoncements 24 et 44 respectivement du premier élément 4 et du deuxième élément 5 qui sont agencés dans le prolongement l'un de l'autre pour l'engagement de la protubérance 23.

Bien entendu, un tuyau non illustré sur les figures et relié à un dispositif clos et stérile est également engagé dans l'embout 17. Le système de raccordement hermaphrodite 1 est formé de deux dispositifs 2 et 3 tels que décrits précédemment, lesquels dispositifs 2 et 3 sont préalablement stérilisés et conditionnés pour être livrés. Les dispositifs 2 et 3 sont stérilisés selon des procédés différents tant que cela n'empêchent de les accoupler par la suite. Les dispositifs 2 et 3 étant parfaitement identiques, on utilisera dans la suite de la description les mêmes références correspondant aux mêmes pièces pour les deux dispositifs 2 et 3.

Dans un premier temps, l'opérateur place le dispositif 2 en regard du dispositif 3 avec leur face de raccordement respective 12 qui sont en face l'une de l'autre (figure 5) jusqu'à venir en contact (figure 6).

La protubérance 23 du dispositif 2 est alors entièrement engagée dans un renfoncement 24 du dispositif 3 (figure 6), et la protubérance 23 du dispositif 3 (non représentée) est alors entièrement engagée dans un renfoncement 24 du dispositif 2 (non représenté).

L'opérateur réalise ensuite un mouvement de rotation du dispositif 3 par rapport au dispositif 2 dans le sens de la flèche R (figure 6) pour entraîner un déplacement relatif du dispositif 3 par rapport au dispositif 2. Dans l'exemple illustré, c'est le dispositif 3 qui est tourné mais l'opérateur pourrait agir sur le dispositif 2 pour réaliser l'accouplement.

Cette rotation du dispositif 3 par rapport au dispositif 2 permet d'engager la protubérance 23 du dispositif 2 dans le renfoncement 48 du dispositif 3, et d'engager la protubérance 23 du dispositif 3 dans le renfoncement 48 du dispositif 2 (figure 7). Les parties mâle et femelle du dispositif 2 sont ainsi engagées respectivement dans les parties femelle et mâle du dispositif 3, et l'accouplement est ainsi effectué de manière simple et sûre. En effet, les faces latérales obliques des protubérances 23 et des renfoncements 48 assurent un maintien axial de ces dispositifs 2 et 3 ensembles.

On va maintenant décrire à l'aide des figures 7 à 9 comment s'effectue le raccordement des conduits 25. L'opérateur réalise un mouvement de coulissement soit en tirant sur les portions d'arrêt 35 respectives des dispositifs 2 et 3, respectivement dans le sens de la flèche A pour le dispositif 2, et dans le sens de la flèche B pour le dispositif 3, soit en poussant les portions d'arrêt 13 respectives des dispositifs 2 et 3, respectivement dans le sens de la flèche B pour le dispositif 2, et dans le sens de la flèche A pour le dispositif 3, et dans ce dernier cas, pour agir en compression, et ainsi entraîner un déplacement relatif de ces deuxièmes éléments 3 par rapport aux premiers éléments respectifs 4. Dans l'exemple illustré, on supposera que c'est sur les portions d'arrêt 35 que l'opérateur agit pour réaliser le raccordement des conduits 25.

Chaque deuxième élément 5 coulisse ainsi progressivement sur le premier élément respectif 4 vers la portion d'arrêt 13 respective. Au cours du déplacement de chaque deuxième élément 5, le silicone des portions de surfaces latérales planes 19 et 40 au contact respectivement des portions 47 et 46 du film 6 en polyimide génère des forces de frottement suffisantes avec ces portions 47 et 46 pour empêcher au film 6 de glisser le long de ses portions de surfaces latérales 19 et 40 de sorte que la portion 46 du film 6 est entraîné à déplacement en même temps que le deuxième élément 5 sans que cette portion 46 ne glisse le long de la portion de surface latérale 40 de ce deuxième élément 5 tandis que la portion 47 est maintenue sans glisser le long de la portion de surface latérale 19 du premier élément 4. Sur le même principe, si l'opérateur agit sur les premiers éléments 4 plutôt que sur les deuxièmes éléments 5, c'est la portion 47 du film qui est entraînée à déplacement en même temps que le premier élément 4 sans que cette portion 47 ne glisse le long de la portion de surface latérale 19 de ce premier élément 4 tandis que la portion 46 est maintenue sans glisser le long de la portion de surface latérale 40 du deuxième élément 5. Le film 6 est dans un matériau permettant aux faces des portions 46 et 47 qui sont au contact l'une de l'autre de glisser l'une sur l'autre.

Le polyimide est ainsi particulièrement adapté car il permet, en conjonction avec le silicone des portions de surface latérale 40 et 19, d'assurer un contact non glissant du film 6 avec les portions 40 et 19 tout en permettant d'assurer un contact glissant des portions 46 et 47 l'une contre l'autre. Ainsi, au cours du déplacement du deuxième élément 5 sur le premier élément 4 (ou du premier élément 4 par rapport au deuxième élément 5), le film 6 se déroule vers l'extérieur avec la longueur de la portion externe 46 qui augmente et celle de la portion interne 47 qui diminue, une partie de la portion interne 47 proche du pli 45 progressant en direction du pli, puis se décolle de la portion de surface latérale 19 pour former le pli 45 et se plaque ensuite contre la portion de surface latérale 19 de l'autre dispositif pour former une partie de la portion externe 46.

Le pli 45 situé à l'extrémité de ces portions 46 et 47 du dispositif 2 se déplace ainsi le long de la portion de la surface latérale 40 de ce dispositif puis le long de la portion de surface latérale 19 du dispositif 3 dans le sens de la flèche A.

Quant au pli 45 situé à l'extrémité des portions 46 et 47 du dispositif 3, il se déplace ainsi le long de la portion de surface latérale 40 de ce dispositif puis le long de la portion de surface latérale 19 du dispositif 2 dans le sens de la flèche B. La vitesse de déplacement du pli 45 étant deux fois plus faible que celle de la portion de surface latérale 19 par rapport à la portion de surface latérale 40, les ouvertures 25 se rapprochent progressivement du pli 45 puis passent en dessous pour atteindre la position finale du deuxième élément 5 (figure 9) sur le premier élément 4. Dans cette position finale, les parois d'arrêt 35 sont en butée contre les parois d'arrêt 13 respectives avec les ouvertures 27 qui sont alors découvertes, et avec les plis 45 des films 6 qui sont situés au bord, mais en retrait, de ces ouvertures 27 (figure 9). Dans cette position finale, on a bien sûr des ouvertures 27 qui sont découvertes et en face l'une de l'autre pour permettre au conduit 25 des premiers éléments 4 d'être mis en communication. Il est alors ainsi rendu possible de faire passer dans un environnement propre du liquide entre l'ouverture d'entrée/sortie 26 du dispositif 2 et l'ouverture d'entrée/sortie 26 du dispositif 3, en passant par les ouvertures d'accès 27 des dispositifs 2 et 3.

Au cours de ces déplacements, les contaminants susceptibles d'être présents sur les faces frontales 10 et 34 des dispositifs 2 et 3, sont encapsulés et isolés constamment des ouvertures 27 tout au long du déplacement des deuxièmes éléments 5 sur les premiers éléments 4. En effet, les contaminants présents sur les faces des deuxièmes éléments 5 se déplacent en même temps que ces deuxièmes éléments 5 dans le sens respectivement de la flèche A pour le dispositif 2 et dans le sens de la flèche B pour le dispositif 3 jusqu'à passer au-dessus de la portion externe 46 du film 6 situé au niveau des ouvertures 27, ce film 6 isolant ainsi ces contaminants de ces ouvertures (figure 8 et 9). Les conduits 25 sont ainsi mis en communication sans que les contaminants ne risquent de souiller ces conduits.

Il est également possible d'assurer un désaccouplement des dispositifs 2 et 3 en effectuant d'abord un mouvement de coulissement inverse à celui décrit précédemment puis un mouvement de rotation inverse à celui décrit précédemment, les films 6 venant alors de nouveau recouvrir les ouvertures 27 pour les obturer.

Les films 6 présentent une épaisseur suffisamment faible pour se plier et déplier de façon répétée sans générer des contraintes qui entraîneraient une déformation importante et irrémédiable du film 6, la compression par les portions en silicone réalisant à la fois l'étanchéité et la force d'entraînement par frottement.

Un deuxième mode de réalisation des dispositifs de raccordement est illustré sur la figure 10. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires, les mêmes références mais additionnés pour chaque mode de réalisation du nombre 100.

Le système de raccordement 101 est similaire au système 1 et présente deux dispositifs de raccordement hermaphrodite 102 et 103. Dans ce mode de réalisation, chaque premier élément 104 comporte en plus de l'embout 117, un embout supplémentaire 150 situé à proximité de la face frontale 110.

Dans ce premier élément 104 est donc ménagé un conduit supplémentaire 151 orienté transversalement par rapport au conduit 125, en face de l'ouverture 127. Ce premier élément 104 ne comporte donc plus de coude mais le conduit 125 débouche à son extrémité opposée à l'embout 117 dans le conduit 151. Grâce à cet embout 150, il est donc possible de raccorder les dispositifs 102 et 103 à plusieurs récipients (non représentés) en même temps.

Chaque deuxième élément 105 comporte une patte d'encliquetage 153 pourvue d'une portion de prolongation 154 raccordée à la paroi d'arrêt 135 et s'étendant jusque dans une lumière 156 formée dans la portion d'arrêt 113 du premier élément 104.

Cette patte d'encliquetage 153 comporte en outre une portion élastiquement déformable 155 prenant racine à l'extrémité de la patte d'encliquetage 153 opposée à la portion d'arrêt 135 et s'étendant dans un évidement 158 formé dans la portion de prolongation 154. Cette portion élastiquement déformable 155 comporte une face supérieure 159 oblique, avec, lorsque le deuxième élément 105 passe de la position de départ à la position finale, la face supérieure 159 qui frotte contre le contour de la lumière 156, ce qui la déforme, puis, lorsque le deuxième élément 105 a atteint la position finale, la portion élastiquement déformable 155 qui se retrouve derrière la portion d'arrêt 113 et la face supérieure 159 qui ne frotte donc plus contre le contour de la lumière 156. La patte élastiquement déformable 155 est bloquée derrière cette portion d'arrêt 113, et ainsi le deuxième élément 105 est encliqueté sur le premier élément 104. Dans un troisième mode de réalisation illustré sur les figures 11 et 12, le système de raccordement 201 est similaire au système 101 sauf que les dispositifs 202 et 203 ne comportent pas de conduit et d'embout supplémentaires. Par contre, le dispositif 203 comporte un élément d'obturation 260 prévu pour obturer le conduit 225 de ce dispositif 203, en particulier lorsque les liquides traversant ces conduits 225 sont soumis à une pression élevée.

Cet élément d'obturation 260 comporte une enveloppe cylindrique 261 réalisée dans le même matériau que les pièces intermédiaires 218 et 239, avec cette enveloppe 261 qui est moulée en une seule pièce avec la pièce intermédiaire 218 du dispositif 203. Cette enveloppe 261 traverse le premier élément 204 du dispositif 203, et donc son conduit 225, au niveau de l'ouverture 227, avec le conduit 225 qui ne comporte plus de coude.

L'enveloppe 261 comporte une lumière 262 au niveau du conduit 225, et un piston 263 mobile dans l'enveloppe 261, avec ce piston qui comporte une portion pleine 264 réalisée dans le même matériau que l'enveloppe 261, et une portion creuse 265.

Cette portion creuse 265 comporte une lumière 266 prévue pour, lorsque l'opérateur appuie sur la portion pleine 264 du piston 263 par l'intermédiaire de l'enveloppe cylindrique 261, être en regard de la lumière 262 et ainsi également en regard du conduit 225. Une fois que chaque dispositif 202 et 203 du système 201 est encliqueté à un récipient (non représenté) respectif, grâce aux pattes d'encliquetage 253 respective, l'opérateur pousse le piston 263 en appuyant sur l'enveloppe 261 jusqu'à raccorder les conduits 225. Une zone annulaire 268 de l'enveloppe 261 assure le maintien du piston 263 dans la position de raccordement des conduits 225.

Bien entendu, ce raccordement n'est possible que lorsque les deuxièmes éléments 205 respectifs des dispositifs 202 et 203 sont dans leur position finale. Pour interrompre l'écoulement du fluide dans les conduits 225, il suffit que l'opérateur tire le piston 263 en pressant l'enveloppe 261, le piston remonte alors jusqu'à sa position de départ dans laquelle le conduit 225 du dispositif 203 est obturé. Les figures 13 à 15 illustrent trois autres modes de réalisation de l'invention, dans lesquelles le dispositif, respectivement 302, 402 et 502, est configuré de telle sorte que son conduit, respectivement 325, 425 et 525, débouche au niveau de son ouverture d'entrée/sortie, respectivement 326, 426 et 526, directement dans un récipient, respectivement 370, 470 et 570, alors que l'autre dispositif, respectivement 303, 403 et 503, est identique au dispositif 3. Ces récipients sont par exemple une poche 370 (figure 13), une bonbonne (figure 14) et un tube conique de centrifugation 570 (figure 15). Dans l'exemple illustré à la figure 13, le premier élément 304 du dispositif 302 diffère des premiers éléments décrits jusqu'à présent en ce qu'il comporte deux parois latérales 372 s'étendant partiellement de part et d'autre de la poche pour la fixation du dispositif sur cette poche 370. En outre, le deuxième élément de chaque dispositif 302 et 303 comporte une pièce de poussée en forme d'oreille 373, et le premier élément 304 du dispositif 303 comporte également une telle pièce de poussée en forme d'oreille 374. L'opérateur, pour raccorder les conduits 325, appuie en compression sur l'oreille 374, et pour interrompre l'écoulement de fluide, l'opérateur appuie en compression sur les deux oreilles 373.

Les systèmes hermaphrodites 401 et 501 illustrés respectivement aux figures 14 et 15 comportent le même type d'oreille 473 (figure 14), 573 (figure 15) et 574 (figure 15). Les premiers éléments 404 et 504 des dispositifs 402 et 502, respectivement aux figures 14 et 15, sont monobloc respectivement avec des bouchons 475 et 575 obturant respectivement la bonbonne 470 et le tube conique de centrifugation 570. Les figures 16 et 17 illustrent un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le système 601 comporte, pour chacun des dispositifs 602 et 603, des nervures 680 à 683.

Les nervures 680 de la pièce intermédiaire 639 du dispositif 602 sont réalisées dans le prolongement des nervures 681 de la pièce intermédiaire 618 du dispositif 603, et les nervures 682 de la pièce intermédiaire 618 du dispositif sont réalisées dans le prolongement des nervures 683 de la pièce intermédiaire 639 du dispositif 603.

Les nervures 680 et 681, respectivement 682 et 683, forment un ensemble respectif de rectangles concentriques aux contours arrondis. En outre, dans la position finale, les nervures 680 et 681 sont agencées en regard des nervures 682 et 683, permettant d'augmenter localement la compression et ainsi d'assurer l'étanchéité au niveau de l'ouverture d'accès 627 (figure 17).

Les figures 18 et 19 illustrent encore un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le système 701 est pourvu de nervures 790 et 791 directement sur le film 706 de chaque dispositif 702 et 703. Les nervures 790 sont agencées sur chaque pièce intermédiaire 718 et 739 en forme de cercle concentriques autour de l'ouverture d'accès 727 respective, alors que les nervures 791 rejoignent de manière rectiligne chaque nervure concentrique 790 des pièces intermédiaires 718 et 739 du dispositif 703, en deux points diamétralement opposés, aux nervures concentriques 790 respectives des pièces intermédiaires 739 et 718 du dispositif 702 en deux points également diamétralement opposés (figure 18). Ces nervures 790 et 791 permettent avantageusement d'assurer l'étanchéité au niveau de l'ouverture d'accès 727 (figure 19). Le deuxième élément 705 comporte en outre un pion 795 sur sa face frontale 734.

Lors du raccordement des deux dispositifs 702 et 703, ce pion 795 s'engage dans un trou oblong (non représenté) ménagé dans la face frontale du premier élément (non représenté) du dispositif 703, et forme une butée pour le mouvement de rotation entre ces dispositifs 702 et 703 permettant leur accouplement.

Dans une variante non illustrée, les dispositifs de raccordement hermaphrodite sont configurés de telle sorte que le conduit de guidage du fluide du système est sensiblement rectiligne. Pour cela, le conduit de chaque dispositif est incliné entre l'ouverture d'accès et l'ouverture d'entrée/sortie dans le premier élément du dispositif. Les conduits ne comportent donc plus de coude. Dans une autre variante non illustrée, le film plan est circulaire plutôt que rectangulaire. Dans ce cas, les surfaces planes en regard sont elles aussi circulaires, et pour passer de l'une à l'autre des positions de départ et final, l'opérateur exerce un mouvement de rotation, plutôt que de translation, du deuxième élément par rapport au premier élément. Dans ce cas également, les parties mâle et femelle disposées sur chaque dispositif sont par exemple agencées sur un demi-axe central de chacun des dispositifs.

Dans encore une autre variante non illustrée, un film pelable est scellé au niveau des bords des premier et deuxième éléments pour obturer la face de raccordement formée par leur face frontale, afin de limiter les contaminants en protégeant les zones sur lesquelles ils sont susceptibles de se déposer (tant que ces dispositifs ne sont pas utilisés), bien que ces contaminants soient isolés des surfaces à protéger par la suite grâce au dispositif de raccordement selon l'invention. En variante, un bouchon est disposé sur la face de raccordement du dispositif de raccordement hermaphrodite à la place du fil pelable.

Dans d'autres variantes non représentées : - le dispositif de raccordement hermaphrodite comporte un capteur de propriété physicochimique du liquide s'écoulant au travers de son conduit ; - les portions semi-cylindriques 7 et 30 et les portions planes 8 et 32 ne sont pas en polysulfone mais par exemple en polyétherimide, ou en polycarbonate, ou encore en polypropylène ; - les films ne sont pas en polyimide mais par exemple en téflon souple (plus connu sous la dénomination « EPTFE ») et/ou ont subi un traitement de surface pour rendre l'une de leurs faces plus glissante et/ou l'autre face plus adhérente. - les films sont en PVDF, ou en polyéther sulfone, ou en papier ( type « Tyveck® »), ou en métal, ou en polyuréthane, ou en polymère perméable ou pas ; - les films ont une zone hydrophobe ou hydrophile, ou comportent une impression, ou comportent une zone surmoulée en élastomère, ou ont la forme d'une membrane microporeuse, ou contiennent des agents bactériostatiques, ou encore sont formés en multicouches, par exemple de polyimide et de téflon ; - les faces externes des films à l'état déplié sont recouvertes d'une substance adhésive prévue pour renforcer l'adhérence aux premier et deuxième éléments tout en permettant au film d'être décollé de leur premier et deuxième éléments correspondants lors du passage de la position de départ à la position finale du deuxième élément par rapport au premier élément.

En variante, de tels dispositifs hermaphrodites sont montés en grappe les uns avec les autres, chaque dispositif venant s'accoupler au dispositif voisin pour permettre de réaliser des prélèvements en chaîne dans une succession de poches.

En variante encore, de tels dispositifs sont réalisés non pas pour obtenir une connexion propre entre deux canalisations prévues pour recevoir des fluides mais pour d'autres applications telles que par exemple le raccordement de fibres optiques ou bien de contacteur électriques, pour lesquels il est nécessaire de conserver des surfaces propres au niveau de la zone de raccordement, ou d'éviter de toucher de ces surfaces, soit pour des raisons de sécurité, par exemple électrique, soit pour ne pas dégrader des propriétés d'interface. En variante encore, de tels dispositifs sont mis en oeuvre pour la mise en contact de surface recouverte de substance chimique afin de produire par exemple une réaction spécifique dans des conditions protégées des poussières et/ou de l'air ou bien encore pour la mise en contact d'un produit lyophilisé sous forme de poudre située dans un premier réservoir avec un liquide situé dans un second réservoir pour reconstruire le produit lyophilisé. En variante encore, de tels dispositifs sont utilisés à grande échelle pour réaliser par exemple des sas pour isolateur microbiologique. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de raccordement à accoupler à un autre dispositif de raccordement (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703) comportant : - une face de raccordement (12) agencée pour coopérer avec ledit autre dispositif de raccordement (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703); - un premier élément (4) ; - un deuxième élément (5) mobile par rapport audit premier élément (4) et admettant par rapport audit premier élément (4) une position de départ et une position finale ; - un film (6) replié sur lui-même et pressé entre lesdits premier et deuxième éléments (4, 5), lequel film (6) présente de part et d'autre de son pli (45) une portion interne (47) en contact au moins partiellement non glissant avec ledit premier élément (4) et une portion externe (46) en contact au moins partiellement non glissant avec ledit deuxième élément (5) alors que lesdites portions interne et externe (47, 46) dudit film (6) lors du déplacement dudit deuxième élément (5) de ladite position de départ à ladite position finale, glissent l'une sur l'autre grâce à quoi ledit pli (45) passe, lors du déplacement dudit deuxième élément (5) par rapport audit premier élément (4), d'une position où une portion de surface latérale (19) dudit premier élément (4) est recouverte par ledit film (6) à une position où ladite portion de surface latérale (19) est découverte ; caractérisé en ce que : - ladite face de raccordement (12) comporte des moyens de fixations mâle (23) et des moyens de fixation femelle (48) de sorte que ledit dispositif de raccordement est hermaphrodite ; - ladite portion de surface latérale (19) dudit premier élément (4) est plane ; - ledit deuxième élément (5) comporte une portion de surface latérale plane (40) et est monté sur le premier élément (4), avec lesdits premier et deuxième éléments (4, 5) qui ont leur surface latérale plane respective (19, 40) en regard l'une de l'autre dans ladite position de départ dudit deuxième élément (5) ; et - ledit film (6) est plan.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite face de raccordement (12) est formée par une face frontale (10) dudit premier élément (4) et par une face frontale (34) dudit deuxième élément (5), avec ladite face frontale (10) dudit premier élément (4) qui comporte lesdits moyens de fixation mâle (23) et ladite face frontale (34) dudit deuxième élément (5) qui comporte lesdits moyens de fixation femelle (48).
3. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit premier élément (4) comporte une portion plane (19) dans un matériau assurant le contact non glissant par frottement contre ladite portion interne (47) dudit film (6).
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite 15 portion plane (19) dudit premier élément (4) est en silicone.
5. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit premier élément (4) comporte une pièce intermédiaire (18) formant ladite portion plane (19), avec ladite pièce intermédiaire (18) qui est pourvue de moyens d'ancrage (21) audit premier élément (4). 20
6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (5) comporte une portion plane (40) dans un matériau assurant le contact non glissant par frottement contre ladite portion externe (46) dudit film (6).
7. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite 25 portion plane (40) dudit deuxième élément (5) est en silicone.
8. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (5) comporte une pièce intermédiaire (39) formant ladite portion plane (40), avec ladite pièce intermédiaire (39) qui est pourvue de moyens d'ancrage (42) audit deuxième élément. 30
9. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 8, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (39) est pourvue de moyens de pression (41) dudit film (6) entre lesdits premier et deuxième éléments (4, 5).
10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'étanchéité (680-683 ; 790-791) en contact avec ledit film (6).
11. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit film (6) est en polyimide.
12. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que dans ladite position de départ, ledit pli (45) est situé en retrait de ladite face de raccordement (12).
13. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite portion de surface latérale (19) comporte au moins une ouverture d'accès (27) à au moins un conduit (25) ménagé dans ledit premier élément (4).
14. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit conduit (25) comporte une portion coudée entre ladite ouverture d'accès (27) et une ouverture d'entrée/sortie (26) ménagée dans ledit premier élément (4) et raccordée audit conduit (25).
15. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble d'obturation (260) dudit au moins un conduit (225) traversant ledit premier élément (204) jusqu'à sa portion de surface latérale.
16. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte une première pièce de poussée (374) configurée en saillie dudit premier élément (304) pour faire passer ledit deuxième élément (305) de ladite position de départ à ladite position finale.
17. 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième pièce de poussée (373) configurée en saillie dudit deuxième élément (305) pour faire passer ledit deuxième élément (305) de ladite position finale à ladite position de départ.
18. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il est fixé directement sur un récipient (470 ; 570), et en ce que ledit premier élément (404 ; 504) est monobloc avec un couvercle (475 ; 575) dudit récipient (470 ; 570).
19. 19. Système de raccordement hermaphrodite comportant deux dispositifs de raccordement (2, 3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, lesdits dispositifs de raccordement (2, 3) étant prévus pour être accouplés l'un avec l'autre, avec les faces de raccordement (12) desdits dispositifs (2, 3) qui viennent en contact l'une avec l'autre, lesdits deuxièmes éléments (5) étant mobiles par rapport auxdits premiers éléments (4) pour passer de leurs positions de départ à leurs positions finales, avec dans leurs positions finales lesdites portions de surface latérale (19) desdits premiers éléments (4) desdits dispositifs (2, 3) qui sont en face l'une de l'autre.