Clé extractible pour joint de vitrage et procédé d'extraction s'y rapportant Extractable key for glazing seal and method of extraction therefor
[1] L'invention concerne une clé extractible pour joint de vitrage, notamment les joints de pare-brise. L'invention concerne également un procédé d'extraction de la clé du joint de vitrage. [2] Le domaine de l'invention est le domaine du vitrage pour véhicules automobiles. [3] Les véhicules automobiles sont équipés de surfaces vitrées, comme par exemple le pare-brise, assemblées sur la carrosserie. [4] Avant d'être assemblé sur la carrosserie du véhicule, le pare-brise est équipé notamment d'un joint de bas de pare-brise comme représenté sur les figures 1, 2 et 3. Le joint de 1s bas de pare-brise a pour fonction de se maintenir sur le bord de verre du pare-brise, de maintenir la grille d'auvent et d'assurer un jeu entre le pare-brise et la traverse inférieure du véhicule. Ce joint peut être soit chaussé sur le bord du pare-brise, soit collé sous le pare-brise. 20 [5] Le joint a une longueur sensiblement égale à la longueur du bas de pare-brise et présente une forme particulière. [6] Le joint comprend une cavité destinée à recevoir une languette (ou harpon) de la grille d'auvent pour permettre à la grille d'auvent du véhicule de se clipper sur le joint et par 25 conséquent pour permettre sa fixation sur le pare-brise. Le joint est réalisé en matériau comme par exemple du caoutchouc, ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), PP(Polypropylène). [7] Il se trouve que, tant que la languette (ou harpon) de la 30 grille d'auvent n'est pas clippée sur le joint, celui-ci risque d'être écrasé et sa cavité risque d'être déformée. Pour assurer l'intégrité de la cavité pendant tout le processus de montage, on y introduit généralement une clé sur toute la longueur du joint. La clé a pour objectif de laisser la section du joint intacte après le chaussage au marteau vibrant ou au maillet par exemple du joint sur le pare-brise. [8] Conformément à la figure 3, la clé comprend un profilé. La section du profilé est en forme d'entonnoir. Une première portion de la section a une forme allongée et une deuxième portion de la section a une forme évasée. La portion allongée peut s'insérer dans la cavité du joint de façon à en fermer io l'ouverture. La portion évasée permet de bloquer la clé en position sur le joint. [9] Après que le pare-brise est monté sur le véhicule et avant de clipper la grille d'auvent sur le joint, la clé est extraite de la cavité puis elle est jetée ou recyclée. 15 [10] Pour permettre l'extraction, la clé de l'état de l'art a une longueur supérieure au joint du bas de pare-brise. De cette façon, la clé peut être extraite par le côté du véhicule. L'opérateur se saisit de la longueur excédentaire de la clé par le côté du joint puis il la tire vers lui de façon à la faire 20 coulisser sur toute la longueur du joint. [1 1 ] Dans certaines configurations de véhicule, les charnières de capot sont implantées trop proches des extrémités du joint de bas de pare-bise pour envisager une extraction de la clé par le côté. En outre, une extraction de la clé sur le côté du 25 véhicule nécessite de disposer sur la ligne de montage d'un espace quasiment équivalent à la largeur du véhicule. Cette configuration implique une contrainte d'encombrement latéral pour extraire la clé. [12] L'invention a pour but d'extraire la clé facilement et sans 30 nécessiter d'espace sur le côté du véhicule en éliminant la contrainte d'encombrement latéral. [13] A cet effet, l'invention concerne une clé extractible pour un joint de vitrage, ladite clé comprenant un profilé dont la section en forme d'entonnoir comprend une portion allongée qui peut s'insérer dans une cavité du joint de façon à en fermer l'ouverture et une portion évasée permettant de bloquer la clé en position sur le joint, la clé permettant de maintenir en forme la cavité quand elle est insérée sur le joint, caractérisée en ce que la clé comprend des moyens de préhension ménagés sur sa portion évasée pour permettre son extraction de la cavité. [14] Les moyens de préhension se trouvent de préférence du côté opposé à la portion allongée. io [15] Les moyens de préhension sont avantageusement alignés avec la portion allongée. [16] La portion allongée a de préférence une largeur sensiblement supérieur au diamètre de l'ouverture. [17] La clé et les moyens de préhension sont de préférence ls monobloc. [18] Les moyens de préhension sont avantageusement aptes à être fixés sur la clé. [19] La clé et les moyens de préhension sont de préférence en deux matériaux différents. 20 [20] Les moyens de préhension sont de préférence conformés pour permettre une extraction manuelle. [21] Les moyens de préhension sont avantageusement un ruban ou un câble. [22] Les moyens de préhension ont de préférence une section 25 en forme de champignon. [23] Les moyens de préhension sont avantageusement conformés pour permettre une extraction par un outil. [24] Les moyens de préhension comprennent de préférence des orifices. [25] La clé a avantageusement une longueur sensiblement égale ou inférieure à celle du joint. [26] L'invention concerne également un procédé d'extraction d'une clé qui comprend un profilé dont la section en forme d'entonnoir comprend, d'une part, une portion allongée insérée dans une cavité du joint de façon à en fermer l'ouverture et, d'autre part, une portion évasée bloquant la clé en position sur le joint, dans lequel on exerce un effort sur la clé pour l'extraire du joint selon un axe qui se trouve dans l'alignement io de la portion allongée de la clé. [27] D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 15 - la figure 1 illustre un véhicule automobile vu en perspective ; - la figure 2 est une vue en coupe de côté de la jonction du bas de pare-brise et de la grille d'auvent du véhicule de la figure 1 ; 20 - la figure 3 est une vue en coupe d'un joint de bas de pare-brise et d'une clé connue de l'état de l'art ; la figure 4 est une vue en coupe d'un joint de bas de pare-brise et d'une clé selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 25 - la figure 5 est une vue en coupe d'un joint de bas de pare-brise et de la clé selon un deuxième mode de réalisation; - la figure 6 est une vue en coupe d'un joint de bas de pare-brise et de la clé selon un troisième mode 30 de réalisation; - La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la clé selon le troisième mode de réalisation ; - La figure 8 est une vue en coupe transversale de la clé selon le troisième mode de réalisation. [28] La figure 1 montre un véhicule automobile 1 équipé d'un pare-brise 3. Le pare-brise 3 comporte un joint 5 de bas de pare-brise. [29] Conformément à la figure 2, le joint 5 de bas de pare-brise io réalise la jonction entre plusieurs éléments : le pare-brise 3, la grille d'auvent 7 et la traverse inférieure 9 de baie. Le joint 5 de bas de pare-brise a sensiblement la même longueur que le bord inférieur du pare-brise. Le joint 5 de pare-brise est réalisé de préférence dans une matière souple et étanche telle que le is caoutchouc. [30] La section du joint 5 a une forme générale parallélépipédique comprenant deux espaces distincts séparés par une cloison. La forme du joint lui permet de remplir les trois fonctions principales suivantes. 20 [31] Premièrement, le joint 5 de bas de pare-brise comprend un logement 11 en forme de U pour pouvoir chausser le bord inférieur du pare-brise 3. Le logement 11 en forme de U comprend selon la figure 2 : une paroi supérieure 13, une paroi inférieure 15 et un fond 17. 25 [32] Conformément à la figure 3, la paroi supérieure 13 du logement 11 comprend sur sa surface intérieure 19 deux bossages 21 venant en contact avec le pare-brise 3. La paroi inférieure 15 comprend sur sa surface intérieure 23 deux pattes 27 disposées en épi et orientées vers le fond 17 du 30 logement 11 lorsque le pare-brise 3 est chaussé dans le joint 5. Cette orientation des pattes 27 permet, d'une part, de chausser facilement le pare-brise 3 dans le joint 5 et, d'autre part, d'empêcher que le pare-brise 3 ne sorte trop facilement du logement 11 du joint. [33] De façon alternative non représentée, le joint 5 peut également être collé sous le pare-brise au lieu de chausser ce dernier. [34] Deuxièmement, conformément aux figures 2 et 3, le joint 5 de bas de pare-brise comprend une cavité 29 de façon à pouvoir recevoir une languette 31 de la grille d'auvent 7 par clippage. La cavité 29 comprend une ouverture 33 sur le dessus du joint 5. L'ouverture 33 est rétrécie par rapport à la largeur de la cavité 29. Les bords 35 et 37 de l'ouverture 33 io sont orientés vers le fond de la cavité 29 de façon à faciliter l'introduction de la languette 31 à l'intérieur de la cavité et à entraver sa sortie de la cavité. [35] La languette 31 est fixée sur la grille d'auvent 9 et est sensiblement orthogonale au plan moyen de la grille d'auvent. is La languette 31 a en outre une section épaissie à son extrémité 39 et comprend un rétrécissement 41 ensuite. De cette façon, le rétrécissement 41 de la languette 31 coopère avec le bord 35 de l'ouverture 33 améliorant ainsi la retenue de la languette 31 dans la cavité 29. 20 [36] Troisièmement, le joint 5 de bas de pare-brise comprend sur sa partie inférieure 47 des appuis 43 et 45 de joint pour pouvoir être en appui sur la traverse inférieure 9 de baie. La section des appuis 43 et 45 est sensiblement triangulaire. L'un des sommets du triangle repose sur la traverse inférieure 9 de 25 baie et les deux autres sommets reposent sur la surface extérieure 51 du joint. [37] Conformément à la figure 3, quand la grille d'auvent n'est pas encore assemblée sur le joint de bas de pare-brise, il est prévu, d'insérer une clé 53 conforme à l'état de l'art 30 précédemment décrit. [38] Les figures 4 à 8 montrent un joint 5 de bas de pare-brise et une clé conforme à l'invention. La clé est insérée dans l'ouverture 33 de la cavité 29 du joint 5. La clé permet de maintenir en forme la cavité 29 quand elle est insérée sur le joint 5. [39] La clé comprend un profilé 55 destiné à être introduit dans la cavité 29 et des moyens de préhension de façon à pouvoir extraire la clé de la cavité 29. [40] Le profilé 55 a une section en forme d'entonnoir. La section comprend une portion allongée 57 qui peut s'insérer dans la cavité 29 de façon à en fermer l'ouverture 33 et une portion évasée 59 permettant de bloquer la clé en position sur le joint. [41] Le profilé est généralement réalisé en PVC (Polychlorure de vinyle) ou tout autre matériau recyclable dur. [42] Les moyens de préhension se trouvent sur la portion évasée 59 du profilé 55. [43] Selon un premier mode de réalisation, les moyens de préhension sont réalisés dans un matériau flexible. La figure 4 montre une clé 63 dans laquelle les moyens de préhension sont un ruban 65. Selon un mode de réalisation alternatif non représenté, les moyens de préhension sont un câble, une chaîne, un filin ou tout autre moyen approprié en matériau flexible. [44] Le ruban 65 est ajouté soit dans l'extrusion de la clé lors de la fabrication, soit, en reprise par collage (adhésivage) autour de la clé. Puis la clé avec son ruban est insérée dans le joint. [45] Un tel ruban 65 doit avoir une longueur suffisante pour permettre à l'opérateur d'y placer au moins deux doigts pour pouvoir exercer une force d'extraction de la clé. [46] Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens de préhension d'une clé 73 sont sous la forme d'une poignée sur laquelle l'opérateur peut tirer pour extraire la clé du joint. [47] La figure 5 montre un exemple de réalisation de clé 73 selon ce deuxième mode de réalisation. Les moyens de préhension ont une section en forme de champignon comprenant un pied 67 et un chapeau 69. Le pied 67 est situé sur la surface plane 71 de la portion évasée 59 de la clé. Le chapeau 69 part du pied 67 avec la même largeur que ce dernier. Puis, la largeur du chapeau 69 s'élargit progressivement jusqu'à approximativement la largeur maximum de la clé 73. Une largeur légèrement supérieure ou io inférieure conviendrait également. [48] Ainsi, les moyens de préhension présentent une forme ergonomique qui permet à l'opérateur de se saisir de la clé au niveau du pied sans que sa main ne glisse puisqu'elle est bloquée par le chapeau. Cette forme permet également is d'assurer la préhension puis l'extraction de la clé 73 à deux doigts. La hauteur de ces moyens de préhension est de préférence d'environ 20 millimètres. [49] Les moyens de préhension pourraient tout à fait présenter une section de forme différente telle qu'une forme de crochet 20 par exemple ou une forme d'anneau (non représentés). [50] Selon un troisième mode de réalisation, les moyens de préhension sont conformés de telle manière que l'extraction est réalisable par un outil. De tels moyens de préhensions pour une clé 83 sont représentés sur les figures 6, 7 et 8. 25 [51] La section des moyens de préhension a la même largeur que la largeur de la surface de la portion élargie du profilé 55. Les moyens de préhension selon ce troisième mode présentent une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur du profilé 55 de la clé 83. 30 [52] La clé extractible par outil comprend des orifices 85 destinés à recevoir un outil (non visible sur les figures). L'outil utilisé comporte par exemple une pointe qui peut s'insérer dans l'orifice. [53] Les orifices 85 peuvent avoir toutes sortes de formes et de dimensions. Les orifices 85 sur une même clé 83 sont espacés d'une distance comprise entre 40 et 60 millimètres afin que l'opérateur trouve facilement un orifice 85 pour y insérer son outil. Les orifices sont illustrés sur les figures 7 et 8. [54] On peut également envisager d'avoir une clé 83 extractible par outil qui ne comprend pas d'orifices 85 (mode de réalisation non représenté). L'outil sera alors du type pince. io [55] Nous allons à présent détailler le procédé d'extraction de la clé du joint 5 de bas de pare-brise selon les différents modes de réalisation décrits ci-avant. [56] Pour extraire la clé du joint 5 de bas de pare-brise, l'opérateur tire vers lui la clé en exerçant un effort selon un is axe aligné avec la portion allongée 57 de la clé. [57] Selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 4, l'opérateur se saisit du ruban 65 et tire ce dernier avec une force orientée selon la flèche F1 jusqu'à l'extraction de la clé 63. 20 [58] Selon le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, l'opérateur place un doigt de chaque côté du pied des moyens de préhension en forme de champignon selon les flèches F2 et F3, puis il tire sur la clé 73 en exerçant une force selon la flèche F4 jusqu'à l'extraction de la clé. 25 [59] Selon le troisième mode de réalisation illustré sur les figures 6, 7 et 8, l'opérateur introduit un outil dont la forme permet de s'introduire dans les orifices du type pointe ou tournevis dans au moins deux orifices 85 selon la flèche F5, puis, il tire vers lui la clé selon la flèche F6 jusqu'à extraction 30 de la clé 83. [1] The invention relates to an extractable key for glazing seal, in particular the windshield seals. The invention also relates to a method of extracting the key from the glazing seal. [2] The field of the invention is the field of glazing for motor vehicles. [3] Motor vehicles are equipped with glazed surfaces, such as the windshield, assembled on the bodywork. [4] Before being assembled on the body of the vehicle, the windshield is equipped in particular with a seal windshield bottom as shown in Figures 1, 2 and 3. The seal 1s bottom of the windshield The function of the breeze is to maintain the glass edge of the windshield, to maintain the awning grid and to provide a clearance between the windshield and the lower rail of the vehicle. This seal can be either shod on the edge of the windshield or glued under the windshield. [5] The seal has a length substantially equal to the length of the windshield bottom and has a particular shape. [6] The seal comprises a cavity for receiving a tab (or harpoon) of the awning grid to allow the vehicle awning to snap onto the seal and consequently to allow attachment to the shield -broken. The seal is made of material such as rubber, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PP (Polypropylene). [7] As it happens, as long as the tongue (or harpoon) of the awning grid is not clipped onto the gasket, it may be crushed and its cavity may be deformed. To ensure the integrity of the cavity throughout the assembly process, a wrench is generally introduced over the entire length of the seal. The key is to leave the section of the seal intact after donning the vibrating hammer or mallet, for example the seal on the windshield. [8] According to Figure 3, the key comprises a profile. The section of the profile is funnel-shaped. A first portion of the section has an elongated shape and a second portion of the section has a flared shape. The elongate portion may fit into the seal cavity to close the opening. The flared portion allows to lock the key in position on the seal. [9] After the windshield is mounted on the vehicle and before clipping the awning grid onto the seal, the key is removed from the cavity and discarded or recycled. [10] To enable extraction, the state-of-the-art key is longer than the windshield bottom seal. In this way, the key can be extracted from the side of the vehicle. The operator grasps the excess length of the key from the side of the seal and pulls it toward him so as to slide it over the entire length of the seal. [1 1] In some vehicle configurations, the hood hinges are located too close to the ends of the windshield seam seal to allow the key to be removed from the side. In addition, an extraction of the key on the side of the vehicle requires to have on the assembly line a space almost equivalent to the width of the vehicle. This configuration involves a lateral congestion constraint to extract the key. [12] The object of the invention is to extract the key easily and without the need for space on the side of the vehicle by eliminating the lateral bulk constraint. [13] For this purpose, the invention relates to an extractable key for a glazing seal, said key comprising a profile whose funnel-shaped section comprises an elongate portion which can be inserted into a cavity of the seal so as to closing the opening and a flared portion for locking the key in position on the seal, the key to maintain the shape of the cavity when it is inserted on the seal, characterized in that the key comprises gripping means arranged on its flared portion to allow its extraction from the cavity. [14] The gripping means are preferably on the opposite side to the elongated portion. [15] The gripping means are advantageously aligned with the elongate portion. [16] The elongate portion preferably has a width substantially greater than the diameter of the opening. [17] The key and the gripping means are preferably monoblock. [18] The gripping means are advantageously adapted to be fixed on the key. [19] The key and the gripping means are preferably two different materials. [20] The gripping means are preferably shaped to allow manual extraction. [21] The gripping means are advantageously a ribbon or a cable. [22] The gripping means preferably have a mushroom-shaped section. [23] The gripping means are advantageously shaped to allow extraction by a tool. [24] The gripping means preferably comprise orifices. [25] The key advantageously has a length substantially equal to or less than that of the seal. [26] The invention also relates to a method of extracting a key which comprises a section whose funnel-shaped section comprises, on the one hand, an elongate portion inserted in a cavity of the seal so as to close the opening and, on the other hand, a flared portion blocking the key in position on the seal, in which a force is exerted on the key to extract it from the joint along an axis which is in alignment with the elongated portion of the key. [27] Other features and advantages will become clear from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 illustrates a motor vehicle seen in perspective ; - Figure 2 is a side sectional view of the junction of the windshield bottom and the awning grid of the vehicle of Figure 1; Figure 3 is a sectional view of a windshield seam seal and a key known from the state of the art; Figure 4 is a sectional view of a seal windshield bottom and a key according to a first embodiment of the invention; Figure 5 is a sectional view of a windshield seam seal and the key according to a second embodiment; Figure 6 is a sectional view of a windshield seam seal and the key according to a third embodiment; - Figure 7 is a longitudinal sectional view of a portion of the key according to the third embodiment; - Figure 8 is a cross sectional view of the key according to the third embodiment. [28] Figure 1 shows a motor vehicle 1 equipped with a windshield 3. The windshield 3 has a seal 5 bottom windshield. [29] In accordance with FIG. 2, the windshield seam seal 5 makes the connection between several elements: the windshield 3, the cowl grille 7 and the lower rack beam 9. The windshield seam seal 5 is substantially the same length as the lower edge of the windshield. The windshield seal 5 is preferably made of a flexible and waterproof material such as rubber. [30] The section of the joint 5 has a parallelepipedal general shape comprising two distinct spaces separated by a partition. The shape of the joint allows it to fulfill the following three main functions. [31] First, the windshield seam seal 5 comprises a U-shaped housing 11 for fitting the lower edge of the windshield 3. The U-shaped housing 11 comprises according to FIG. upper 13, a bottom wall 15 and a bottom 17. [32] In accordance with Figure 3, the upper wall 13 of the housing 11 comprises on its inner surface 19 two bosses 21 coming into contact with the windshield 3. The wall The lower part 15 comprises on its inner surface 23 two lugs 27 arranged on the spine and oriented towards the bottom 17 of the housing 11 when the windshield 3 is shod in the seal 5. This orientation of the lugs 27 allows, on the one hand, easily put the windshield 3 in the seal 5 and, secondly, to prevent the windshield 3 too easily out of the housing 11 of the seal. [33] Alternately not shown, the seal 5 can also be glued under the windshield instead of fitting it. [34] Secondly, according to FIGS. 2 and 3, the windshield seam seal 5 comprises a cavity 29 so as to be able to receive a tongue 31 of the cowl grille 7 by clipping. The cavity 29 comprises an opening 33 on top of the seal 5. The opening 33 is narrowed relative to the width of the cavity 29. The edges 35 and 37 of the opening 33 are oriented towards the bottom of the cavity 29 in order to facilitate the insertion of the tongue 31 inside the cavity and to hinder its exit from the cavity. [35] The tongue 31 is fixed on the awning grid 9 and is substantially orthogonal to the mean plane of the awning grid. The tongue 31 further has a thickened section at its end 39 and includes a narrowing 41 thereafter. In this way, the narrowing 41 of the tongue 31 cooperates with the edge 35 of the opening 33 thus improving the retention of the tongue 31 in the cavity 29. [36] Thirdly, the windshield seam seal 5 comprises on its lower portion 47 of the supports 43 and 45 of seal to be supported on the lower cross 9 bay. The section of the supports 43 and 45 is substantially triangular. One of the vertices of the triangle rests on the lower bay crossbar 9 and the other two vertices rest on the outer surface 51 of the joint. [37] According to Figure 3, when the awning grid is not yet assembled on the windshield bottom seal, it is expected to insert a key 53 according to the state of the art Previously described. [38] Figures 4 to 8 show a seal 5 bottom windshield and a key according to the invention. The key is inserted in the opening 33 of the cavity 29 of the seal 5. The key makes it possible to keep the cavity 29 in shape when it is inserted on the seal 5. [39] The key comprises a profile 55 intended to be inserted into the cavity 29 and gripping means so as to extract the key from the cavity 29. [40] The profile 55 has a funnel-shaped section. The section comprises an elongate portion 57 which can be inserted into the cavity 29 so as to close the opening 33 and a flared portion 59 for locking the key in position on the seal. [41] The profile is generally made of PVC (Polyvinyl Chloride) or any other hard recyclable material. [42] The gripping means are on the flared portion 59 of the section 55. [43] According to a first embodiment, the gripping means are made of a flexible material. Figure 4 shows a key 63 in which the gripping means are a tape 65. According to an alternative embodiment not shown, the gripping means are a cable, a chain, a rope or any other suitable means of flexible material. [44] The tape 65 is added either in the extrusion of the key during manufacture, or in recovery by gluing (adhesive) around the key. Then the key with its ribbon is inserted into the seal. [45] Such a tape 65 must be of sufficient length to allow the operator to place at least two fingers in order to exert a force of extraction of the key. [46] According to a second embodiment, the gripping means of a key 73 are in the form of a handle on which the operator can pull to extract the key from the seal. [47] Figure 5 shows an embodiment key 73 according to this second embodiment. The gripping means have a mushroom-shaped section comprising a foot 67 and a cap 69. The foot 67 is located on the flat surface 71 of the flared portion 59 of the key. The hat 69 starts from the foot 67 with the same width as the latter. Then, the width of the cap 69 gradually widens to approximately the maximum width of the key 73. A slightly larger or smaller width would also be suitable. [48] Thus, the gripping means have an ergonomic shape that allows the operator to grab the key at the foot without his hand slips since it is blocked by the cap. This shape also makes it possible to ensure the gripping and extraction of the key 73 with two fingers. The height of these gripping means is preferably about 20 millimeters. [49] The gripping means could quite have a section of different shape such as a hook shape 20 for example or a ring shape (not shown). [50] According to a third embodiment, the gripping means are shaped in such a way that extraction is possible by a tool. Such gripping means for a key 83 are shown in FIGS. 6, 7 and 8. [51] The section of the gripping means has the same width as the width of the surface of the enlarged portion of the profile 55. The means In this third mode, the gripping means 55 have a height substantially equivalent to the height of the section 55 of the key 83. [52] The tool extractable key comprises orifices 85 intended to receive a tool (not visible in the figures). The tool used comprises for example a tip which can be inserted into the orifice. [53] The orifices 85 can have all kinds of shapes and sizes. The orifices 85 on the same key 83 are spaced a distance of between 40 and 60 millimeters so that the operator easily finds an orifice 85 to insert his tool. The orifices are illustrated in FIGS. 7 and 8. [54] It is also conceivable to have a tool-extractable key 83 which does not include orifices 85 (embodiment not shown). The tool will then be of the pincer type. [55] We will now detail the method of extracting the key of the windshield seam seal 5 according to the various embodiments described above. [56] To extract the key from the windshield seam seal 5, the operator pulls the key toward him by exerting a force along an axis aligned with the elongate portion 57 of the key. [57] According to the first embodiment illustrated in FIG. 4, the operator grasps the tape 65 and pulls the tape 65 with a force oriented along the arrow F1 until the key 63 is extracted. [58] According to the second embodiment illustrated in FIG. 5, the operator places a finger on each side of the foot of the mushroom-shaped gripping means according to the arrows F2 and F3, then he pulls on the key 73 exerting a force according to arrow F4 until the extraction of the key. [59] According to the third embodiment illustrated in FIGS. 6, 7 and 8, the operator introduces a tool whose shape makes it possible to be introduced into the apertures of the tip or screwdriver type in at least two orifices 85 according to the arrow F5, then, he pulls towards him the key according to the arrow F6 until extraction 30 of the key 83.