FR2951918A1

FR2951918A1 - APPLICATOR HAVING A CONNECTION FOR INCLINING THE APPLICATION SURFACE

Info

Publication number: FR2951918A1
Application number: FR0957842A
Authority: FR
Inventors: Jean Louis Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2011-05-06
Also published as: WO2011055339A2; WO2011055339A3

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique ou dermatologique, comportant : - un récipient (1) contenant le produit à appliquer, - un applicateur configuré pour se monter sur le récipient en l'absence d'utilisation, l'applicateur comportant : - une partie de préhension (2), - un organe d'application (3) choisi parmi les organes d'application comportant un bloc de mousse, une membrane, un fritté ou un feutre définissant une surface d'application (7) destinée à contacter la peau ou les muqueuses, - une liaison (5) reliant la partie de préhension à l'organe d'application, permettant d'incliner la partie de préhension (2) relativement à l'organe d'application (3).The present invention relates to a device for packaging and applying a cosmetic or dermatological product, comprising: - a container (1) containing the product to be applied, - an applicator configured to mount on the container in the absence of use, the applicator comprising: - a gripping part (2), - an application member (3) chosen from the application members comprising a foam block, a membrane, a sinter or a felt defining a surface of application (7) for contacting skin or mucous membranes; - a link (5) connecting the gripping portion to the applicator member, for tilting the gripping portion (2) relative to the implant member; application (3).

Description

La présente invention concerne les dispositifs pour appliquer un produit cosmétique ou de soin sur la peau ou les muqueuses. L'invention concerne plus particulièrement les applicateurs comportant une partie de préhension, un organe d'application et une liaison mécanique reliant la partie de préhension à l'organe d'application. Des applicateurs de ce type, connus, comportent une liaison rigide entre l'organe d'application et la partie de préhension. Afin d'accroître notamment le confort à l'application, i1 a été proposé de réaliser l'organe d'application sous la forme d'un bloc de mousse comportant une ou l 0 plusieurs gorges annulaires. Il a par ailleurs été proposé dans le brevet US 7 044 670, pour un applicateur dont l'organe d'application est constitué par une bille, de relier l'organe d'application par une liaison élastiquement déformable à la partie de préhension. Cette liaison est par exemple formée par un bloc de mousse reliant la cage dans laquelle tourne la bille à une 15 partie de support entourée par une jupe de montage servant à la fixation de l'applicateur sur le récipient. Le choix de la dureté de la mousse peut s'avérer délicat. Si le bloc de mousse est très souple, il peut s'écraser facilement et rendre plus difficile le contrôle de la pression exercée par l'organe d'application sur la peau. 20 Dans le cas d'une bille, il suffit que la pression soit suffisante pour permettre la rotation, mais dans le cas d'un organe d'application non rotatif, le contrôle de la pression exercée est un paramètre important à contrôler, car il peut conditionner l'intensité de maquillage ou le résultat d'un soin. Si la dureté du bloc de mousse est plus grande, cela peut rendre plus facile le 25 contrôle de la pression mais plus difficile l'inclinaison de l'organe d'application relativement à la partie de préhension. Ce brevet antérieur divulgue également l'utilisation d'un ressort hélicoïdal de diamètre relativement grand, en remplacement du bloc de mousse. Le grand diamètre du ressort ne permet pas de bénéficier d'un effet de levier important, lors du pivotement de la 30 partie de support sous l'effet de forces exercées par la région traitée sur la périphérie de l'organe d'application. The present invention relates to devices for applying a cosmetic or care product to the skin or mucous membranes. The invention relates more particularly to the applicators comprising a gripping portion, an applicator member and a mechanical connection connecting the gripping portion to the applicator member. Applicators of this type, known, comprise a rigid connection between the applicator member and the gripping portion. In order to increase in particular the comfort at application, it has been proposed to make the applicator member in the form of a foam block having one or more annular grooves. It has also been proposed in US Pat. No. 7,044,670, for an applicator whose application member is constituted by a ball, to connect the applicator member by an elastically deformable connection to the gripping portion. This connection is for example formed by a block of foam connecting the cage in which the ball turns to a support portion surrounded by a mounting skirt for fixing the applicator on the container. The choice of the hardness of the foam can be tricky. If the foam block is very flexible, it can crash easily and make it more difficult to control the pressure exerted by the applicator member on the skin. In the case of a ball, it suffices that the pressure is sufficient to allow rotation, but in the case of a non-rotary application member, the control of the pressure exerted is an important parameter to be controlled, since can condition the intensity of makeup or the result of a treatment. If the hardness of the foam block is greater, it may make it easier to control the pressure but more difficult the inclination of the applicator relative to the gripping portion. This prior patent also discloses the use of a coil spring of relatively large diameter, replacing the foam block. The large diameter of the spring does not allow to benefit from a high leverage effect, during pivoting of the support portion under the effect of forces exerted by the treated region on the periphery of the applicator member.

L'état de la technique comprend aussi des applicateurs intégrant une source vibrante, comme décrit par exemple dans la demande EP 2 027 792 A1. Les vibrations peuvent transiter dans certains exemples par une portion flexible de l'applicateur. Il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs comportant une partie de préhension et un organe d'application comportant par exemple un bloc de mousse ou une membrane, notamment afin d'accroître le confort d'utilisation. L'invention a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un applicateur comportant : - une partie de préhension, un organe d'application choisi parmi les organes d'application comportant un bloc de mousse, une membrane, un fritté ou un feutre définissant une surface d'application destinée à contacter la peau ou les muqueuses, - une liaison reliant la partie de préhension à l'organe d'application, permettant d'incliner la partie de préhension relativement à l'organe d'application. The state of the art also includes applicators incorporating a vibrating source, as described for example in the application EP 2,027,792 A1. The vibrations can pass in some examples by a flexible portion of the applicator. There is a need to further improve the applicators comprising a gripping portion and an applicator member comprising for example a block of foam or a membrane, in particular to increase the comfort of use. The invention thus has, according to a first aspect, an applicator comprising: - a gripping part, an application member chosen from among the application members comprising a foam block, a membrane, a sinter or a felt defining an application surface for contacting the skin or the mucous membranes; - a connection connecting the gripping portion to the applicator member for tilting the gripping portion relative to the applicator member.

L'organe d'application peut être déformable durant l'application ou non. L'organe d'application peut être floqué ou non. L'organe d'application peut être réalisé dans un matériau élastiquement déformable. L'invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement et d'application, comportant : - un récipient contenant le produit à appliquer, un applicateur tel que défini ci-dessus, configuré pour se monter sur le récipient en l'absence d'utilisation. L'applicateur est séparé du récipient lors de l'utilisation. L'invention permet d'incliner, par exemple d'un angle d'au moins 5°, la partie de préhension relativement à la surface d'application lors de l'utilisation, ce qui permet de suivre tous les reliefs et accroît le confort à l'utilisation en procurant plus de douceur. La liaison peut être, dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, élastiquement déformable. Ainsi, l'organe d'application peut retrouver automatiquement une même position initiale dès que cesse l'effort exercé sur la surface d'application. The applicator member may be deformable during the application or not. The applicator member may be flocked or not. The applicator member may be made of an elastically deformable material. The invention also relates to a packaging and application device, comprising: - a container containing the product to be applied, an applicator as defined above, configured to mount on the container in the absence of use . The applicator is separated from the container during use. The invention makes it possible to incline, for example at an angle of at least 5 °, the gripping portion relative to the application surface during use, which makes it possible to follow all the reliefs and increases the comfort to use by providing more softness. The connection may be, in embodiments of the invention, elastically deformable. Thus, the application member can automatically return to the same initial position as soon as the force exerted on the application surface ceases.

Dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention, la liaison permet une mobilité axiale et angulaire. 2951918 J Dans d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention, la liaison déformable peut être réalisée de façon à permettre une inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application, sans possibilité de déplacement axial relativement important entre les deux lorsque l'inclinaison est nulle, 5 La liaison peut être différente d'un bloc de mousse. La liaison peut permettre un déplacement axial de la partie de préhension relativement à une partie de support de l'organe d'application, ce qui peut conférer plus de douceur à l'application. La liaison peut se situer sur l'axe longitudinal, dans certains exemples de mise 10 en œuvre de l'invention, ce qui permet de bénéficier d'un effet de levier plus important, le cas échéant. La partie de préhension peut loger, dans des exemples de mise en oeuvre de I'invention, une source vibrante, laquelle peut être fixée de façon amovible ou non sur la partie de préhension. 15 L'applicateur peut fermer de manière étanche le récipient lorsqu'il est en place sur celui-ci. L'organe d'application peut être reçu dans un logement du récipient qui communique avec le produit contenu dans celui-ci, par exemple au travers d'une paroi perforée. L'applicateur peut aussi se monter sur le récipient sans fermer celui-ci, ce qui 20 est le cas par exemple quand l'applicateur se monte sur un capot de protection d'un organe de distribution du récipient. L'applicateur peut comporter une jupe de montage, qui est par exemple filetée intérieurement, et qui peut se visser ou se fixer autrement sur le col du récipient contenant le produit à appliquer. 25 La jupe de montage est par exemple réalisée dans une matière thermoplastique relativement rigide, avec une partie de support de l'organe d'application. La liaison déformable se situe par exemple au moins partiellement, axialement, au-dessus de la jupe de montage, quand l'applicateur est disposé avec son axe longitudinal vertical et l'organe d'application en bas. 30 L'applicateur peut présenter un rétrécissement de sa section extérieure autour de la liaison. Cela peut accroître la déformabilité de la liaison en flexion, tout en permettant la transmission d'un effort axial. Ce rétrécissement peut être visible et/ou se situer à la base de la partie de préhension. Cette dernière peut définir dans certains exemples une surface de préhension de foime générale conique, convergeant vers l'organe d'application. L'applicateur peut comporter une paroi transversale à laquelle se raccorde la jupe de montage précitée. Par «paroi transversale » il faut comprendre une paroi orientée généralement transversalement, par exemple perpendiculairement, à l'axe longitudinal de l'applicateur. La liaison déformable peut se situer au moins partiellement au-dessus de cette paroi transversale. Cela peut faciliter la réalisation d'une liaison défozniable de faible section transversale, donc de déformabilité en flexion relativement importante. In exemplary embodiments of the invention, the connection allows axial and angular mobility. In other examples of implementation of the invention, the deformable connection may be made to allow an inclination of the gripping portion relative to the applicator member, without the possibility of relatively large axial displacement between both when the inclination is zero, The bond may be different from a foam block. The connection may allow axial movement of the gripping portion relative to a support portion of the applicator member, which can provide more softness to the application. The connection may lie on the longitudinal axis, in some examples of implementation of the invention, which allows to benefit from a greater leverage effect, if any. The gripping portion can house, in examples of implementation of the invention, a vibrating source, which can be fixed removably or not on the gripping portion. The applicator can seal the container when it is in place thereon. The applicator member may be received in a housing of the container which communicates with the product contained therein, for example through a perforated wall. The applicator can also be mounted on the container without closing it, which is the case for example when the applicator is mounted on a protective cover of a dispenser member of the container. The applicator may comprise a mounting skirt, which is for example threaded internally, and which can be screwed or otherwise fixed on the neck of the container containing the product to be applied. The mounting skirt is for example made of a relatively rigid thermoplastic material, with a support portion of the applicator member. The deformable connection is for example at least partially, axially, above the mounting skirt, when the applicator is disposed with its vertical longitudinal axis and the applicator member at the bottom. The applicator may have a narrowing of its outer section around the connection. This can increase the deformability of the bending connection, while allowing the transmission of an axial force. This narrowing may be visible and / or lie at the base of the gripping portion. The latter can define in some examples a general conical foime gripping surface converging towards the applicator member. The applicator may comprise a transverse wall to which the above-mentioned mounting skirt is connected. By "transverse wall" should be understood a wall oriented generally transversely, for example perpendicular to the longitudinal axis of the applicator. The deformable connection may be located at least partially above this transverse wall. This can facilitate the achievement of a defozniable link of small cross section, so relatively high flexural deformability.

L'inclinaison de la partie de préhension, durant l'utilisation normale de l'applicateur, reste par exemple inférieure ou égale à 60°, voire à 30°. L'applicateur peut comporter, le cas échéant, un moyen permettant de limiter l'inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application. Il s'agit par exemple d'une ou plusieurs ailettes, par exemple orientées transversalement à l'axe longitudinal de la partie de préhension, qui peuvent fléchir en se rapprochant pour contrer l'inclinaison de la partie de préhension. La partie de préhension peut être reliée par la liaison à la paroi transversale précitée et l'organe d'application peut être porté par une partie de support externe, qui définit par exemple un plus grand diamètre de l'applicateur. The inclination of the gripping portion during normal use of the applicator remains, for example, less than or equal to 60 ° or even 30 °. The applicator may include, where appropriate, means for limiting the inclination of the gripping portion relative to the applicator member. This is for example one or more fins, for example oriented transversely to the longitudinal axis of the gripping portion, which can bend closer to counter the inclination of the gripping portion. The gripping portion can be connected by the connection to the aforesaid transverse wall and the applicator member can be carried by an outer support portion, which defines for example a larger diameter of the applicator.

La partie de support de l'organe d'application peut encore être interne. Dans ce cas, l'applicateur peut par exemple présenter une surface extérieure sensiblement non déformable, définie par exemple au moins en partie par la jupe de montage précitée et par une poignée prolongeant supérieurement la paroi transversale. Dans le cas où la liaison déformable est intérieure à l'applicateur, la liaison peut comporter ou être constituée par un organe élastiquement déformable, par exemple un ressort hélicoïdal ou un ou plusieurs ponts de matière élastiquement déforinables, reliant la partie de support à la partie de préhension de l'applicateur. Au moins une partie de cet organe élastique peut être logée dans une poignée qui s'étend axialement au-dessus de la jupe de montage servant à la fixation sur le récipient. Cela peut permettre d'utiliser un organe élastique relativement long, sans ajouter à l'encombrement axial de l'applicateur. L'incorporation dans la poignée peut réduire le diamètre de l'organe élastiquement déformable et donc permettre de bénéficier d'un effet de levier. On peut ainsi utiliser pour assurer la déformabilité de la liaison un organe élastique capable de résister à un effort axial sans pour autant rendre trop difficile l'inclinaison de la surface d'application relativement à la partie de préhension, pour suivre par exemple le relief de la région traitée. Il en résulte la possibilité de mieux contrôler la pression exercée tout en ayant une application confortable grâce à la possibilité d'incliner assez facilement la surface d'application relativement à la partie de préhension. Dans une variante de réalisation, la partie de préhension est réalisée dans un matériau élastiquement déformable et la liaison est constituée au moins partiellement par une portion de la partie de préhension, notamment une portion rétrécie de celle-ci, située de I O préférence à sa base. La partie de préhension peut être définie par une poignée réalisée dans une même matière élastiquement déformable que la partie de support, par exemple de façon monobloc par moulage de matière. La liaison déformable peut être définie par une pièce, de préférence 15 élastiquement déformable, qui peut être fixée de différentes manières sur une partie de support de l'organe d'application, qui peut être plus rigide. La liaison est par exemple définie par une pièce qui est fixée par encliquetage dans une ouverture de la partie de support. La liaison peut encore être définie par une pièce qui est fixée autrement sur la partie de support, par exemple par surmoulage, collage, 20 vissage ou pincement entre deux éléments de la partie de support. La liaison peut être définie par une pièce qui se comporte sensiblement comme une articulation ponctuelle, tous axes. Dans un exemple, la liaison est définie au moins partiellement par un soufflet se raccordant à la partie de support et pouvant définir, le cas échéant, un logement pour 25 recevoir la.' source vibrante. Ce soufflet peut être disposé dans des exemples de mise en oeuvre de l'invention de façon à se comprimer relativement peu axialement, en cas de poussée exercée axialement par l'utilisateur sur la partie de préhension. Par exemple, la surface de préhension peut être définie au moins partiellement par la source vibrante et celle-ci peut venir axialement en appui contre une surface de portée, fixe relativement à 30 l'organe d'application. Aussi, en cas de poussée axiale exercée sur la source vibrante, l'effort est transmis à l'organe d'application sans que le soufflet n'ait à se comprimer axialement de manière importante. Cela peut faciliter le contrôle de la pression exercée par l'utilisateur sur la région traitée et la transmission des vibrations. La liaison peut être définie, dans des variantes, par un ressort hélicoïdal, fixé à ses extrémités respectivement sur la partie de support et sur une portion au moins de la partie de préhension. Comme mentionné précédemment, il peut être avantageux que le ressort s'étende au moins partiellement dans une poignée de l'applicateur, au-dessus de la jupe de montage. La liaison peut encore être formée par un amincissement d'une paroi par laquelle la partie de préhension se raccorde à la partie de support. Cela peut permettre une l0 fabrication relativement économique de la liaison. Cette paroi amincie peut être annulaire et s'étendre autour de l'axe longitudinal de la partie de préhension. Cette paroi amincie peut être réalisée d'une seule pièce par moulage de matière avec la partie de support et une poignée, dans un matériau élastiquement déformable. L'organe d'application peut se raccorder à une partie de support, la partie de 15 préhension étant définie par une poirée réalisée dans une même matière élastiquement déformable que la partie de support, notamment par moulage de matière. La partie de préhension peut comporter un moteur permettant d'entraîner en rotation la partie de support de l'organe d'application, par exemple relativement à l'axe longitudinal de l'applicateur, par exemple relativement à une surface de préhension de 20 l'applicateur, et/ou un moteur entraînant en rotation une masselotte excentrée pour soumettre l'organe d'application à des vibrations. L'organe d'application peut être monté fixe sur la partie de support, à la différence notamment d'une bille rotative dans une cage. L'organe d'application peut être non rotatif autour d'un centre de rotation ponctuel coïncidant avec le centre de l'organe 25 d'application. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique, dans lequel on déplace sur la peau ou les muqueuses un applicateur tel que défini plus haut, en modifiant l'orientation de la partie de préhension relativement à la surface d'application. Le traitement cosmétique est par exemple un maquillage, pour l'application 30 d'un fond de teint ou d'un fard par exemple, ou de soin, pour l'application d'une crème amincissante, antirides ou hydratante, par exemple. The support portion of the applicator member may still be internal. In this case, the applicator may for example have a substantially non-deformable outer surface, defined for example at least in part by the aforementioned mounting skirt and by a handle extending superiorly to the transverse wall. In the case where the deformable connection is internal to the applicator, the connection may comprise or consist of an elastically deformable member, for example a helical spring or one or more bridges of elastically deformable material, connecting the support portion to the portion grip of the applicator. At least a portion of this resilient member may be accommodated in a handle that extends axially above the mounting skirt for attachment to the container. This may make it possible to use a relatively long elastic member, without adding to the axial size of the applicator. The incorporation into the handle can reduce the diameter of the elastically deformable member and thus allow to benefit from a leverage effect. It is thus possible to use to ensure the deformability of the connection an elastic member capable of withstanding axial force without, however, making it too difficult to incline the application surface relative to the gripping portion, for example to follow the relief of the treated area. This results in the possibility of better control of the pressure exerted while having a comfortable application thanks to the possibility of tilting the application surface relatively easily relative to the gripping part. In an alternative embodiment, the gripping portion is made of an elastically deformable material and the connection is formed at least partially by a portion of the gripping portion, in particular a narrowed portion thereof, preferably located at its base. . The gripping portion may be defined by a handle made of a same elastically deformable material as the support portion, for example in one piece by molding material. The deformable connection may be defined by a piece, preferably elastically deformable, which may be attached in different ways to a support portion of the applicator member, which may be more rigid. The connection is for example defined by a part which is snap-fastened in an opening of the support part. The connection may further be defined by a part which is otherwise fixed to the support part, for example by overmoulding, gluing, screwing or nipping between two elements of the support part. The connection can be defined by a part that behaves substantially like a point joint, all axes. In one example, the connection is at least partially defined by a bellows connecting to the support portion and being able to define, where appropriate, a housing for receiving the housing. vibrating source. This bellows can be arranged in embodiments of the invention so as to compress relatively little axially, in the event of thrust exerted axially by the user on the gripping portion. For example, the gripping surface may be defined at least partially by the vibrating source and the latter may come axially in abutment against a bearing surface, fixed relative to the applicator member. Also, in the case of axial thrust exerted on the vibrating source, the force is transmitted to the applicator member without the bellows having to compress axially significantly. This can facilitate control of user pressure on the treated area and vibration transmission. The connection can be defined, in variants, by a helical spring, fixed at its ends respectively on the support portion and on at least a portion of the gripping portion. As mentioned above, it may be advantageous for the spring to extend at least partially into a handle of the applicator, above the mounting skirt. The connection may further be formed by a thinning of a wall through which the gripping portion connects to the support portion. This can allow a relatively economical manufacture of the link. This thinned wall may be annular and extend around the longitudinal axis of the gripping portion. This thinned wall can be made in one piece by molding material with the support portion and a handle, in an elastically deformable material. The applicator member may be connected to a support part, the gripping part being defined by a bead made of the same elastically deformable material as the support part, in particular by molding of material. The gripping portion may comprise a motor for rotating the support portion of the applicator member, for example relative to the longitudinal axis of the applicator, for example relative to a gripping surface of 20 l. applicator, and / or a motor driving in rotation an eccentric flyweight to subject the application member to vibrations. The applicator member may be fixedly mounted on the support part, unlike in particular a rotating ball in a cage. The applicator member may be non-rotatable around a point of rotation center coinciding with the center of the applicator member. The invention further relates to a cosmetic treatment method, in which is moved on the skin or mucous membranes an applicator as defined above, by changing the orientation of the gripping portion relative to the application surface. The cosmetic treatment is for example a makeup, for the application of a foundation or a blush for example, or care, for the application of a slimming cream, anti-wrinkle or moisturizer, for example.

L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de façon schématique, un exemple d'applicateur réalisé conformément à l'invention, la figure 2 représente l'applicateur de la figure 1, après inclinaison de la partie de préhension relativement à l'organe d'application, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation de l'applicateur, la figure 4 représente une autre variante d'applicateur, avec coupe longitudinale partielle de l'applicateur, - les figures 5 à 15 représentent des variantes de réalisation de l'applicateur, et - les figures 16 à 18 représentent des exemples de récipients, parmi d'autres, sur lesquels un applicateur réalisé conformément à l'invention peut se monter. L'applicateur 1, réalisé conformément à l'invention et représenté à la figure 1, porte une partie de préhension 2 d'axe longitudinal Y et un organe d'application 3 supporté par une partie de support 4. L'organe d'application 3 définit une surface d'application 7 destinée à venir au contact de la peau ou des muqueuses. The invention will be better understood on reading the following detailed description of examples of non-limiting implementation thereof, on examining the appended drawing, in which: FIG. schematically, an example of an applicator made according to the invention, Figure 2 shows the applicator of Figure 1, after inclination of the gripping portion relative to the applicator member, - Figure 3 is a view similar to Figure 1 of an alternative embodiment of the applicator, Figure 4 shows another variant of the applicator, with partial longitudinal section of the applicator, - Figures 5 to 15 show alternative embodiments of the applicator, and - Figures 16 to 18 show examples of containers, among others, on which an applicator made according to the invention can be mounted. The applicator 1, produced in accordance with the invention and shown in FIG. 1, carries a gripping portion 2 with a longitudinal axis Y and an applicator member 3 supported by a support portion 4. The applicator member 3 defines an application surface 7 intended to come into contact with the skin or the mucous membranes.

Une liaison élastiquement déformable 5 relie la partie de préhension 2 à la partie de support 4. Cela permet, comme illustré à la figure 2, d'incliner l'applicateur 1 relativement à l'organe d'application 3 pour appliquer un produit sur la peau ou les muqueuses, d'un angle a qui est par exemple supérieur à 5°. La liaison 5 peut être de comportement homogène tout autour de l'axe Y et permettre une inclinaison de la partie de préhension 2 relativement à la partie de support 4, dans tout plan comprenant l'axe Y. La liaison 5 peut être réalisée de différentes façons, comme cela sera précisé plus loin. L'organe d'application 3 comporte par exemple un bloc de mousse ou une 30 membrane, qui peut être floquée ou non. L'organe d'application 3 peut être constitué par un bloc de mousse ou par une membrane. An elastically deformable connection 5 connects the gripping portion 2 to the support portion 4. This allows, as illustrated in FIG. 2, to incline the applicator 1 relative to the applicator member 3 to apply a product to the skin or mucous membranes, an angle which is for example greater than 5 °. The link 5 may be of homogeneous behavior all around the Y axis and allow inclination of the gripping portion 2 relative to the support portion 4, in any plane comprising the Y axis. The connection 5 may be made of different ways, as will be explained below. The applicator member 3 comprises, for example, a block of foam or a membrane, which can be flocked or not. The applicator member 3 may consist of a foam block or a membrane.

Sur la figure 3, on a illustré la possibilité pour l'applicateur 1 de comporter une source vibrante 11, qui est par exemple reçue de façon amovible dans la partie de préhension 2. La source vibrante 11 comporte par exemple un levier 1.3 permettant, lorsqu'enfoncé, de déclencher son fonctionnement. La source vibrante est par exemple telle que décrite dans la demande FR 08 06489. La source vibrante peut comporter un moteur électrique entrainant en rotation une masselotte excentrée, par exemple à une vitesse de rotation comprise entre 2000 et 20 000 tr/min. La partie de préhension 2 peut présenter une poignée ayant une paroi tubulaire comportant une encoche 15 permettant d'accueillir au moins partiellement le levier de commande 13, comme illustré sur la figure 3. Dans ce qui suit, certains exemples de réalisation sont présentés avec une source vibrante et d'autres sans la source vibrante. On peut, sans sortir du cadre de la présente invention, munir les exemples de réalisation décrits sans source vibrante d'une source vibrante, et inversement. La partie de support 4 est agencée pour se fixer sur un récipient contenant le produit, par exemple l'un de ceux représentés aux figures 7 ou 16 à 18. La partie de support 4 peut par exemple comporter, comme illustré à la figure 4, une jupe de montage 20, comportant par exemple un filetage 21 agencé pour se visser sur le-col d'un récipient, non représenté sur cette figure. La partie de support 4 peut également comporter, comme illustré, une paroi transversale 25, qui est par exemple orientée généralement perpendiculairement à l'axe Y, sur laquelle se raccorde supérieurement la jupe de montage 20. La paroi transversale 25 peut porter, le cas échéant, une lèvre annulaire d'étanchéité 27, permettant d'obtenir une fermeture étanche du récipient sur Iequel se monte l'applicateur 1 en l'absence d'utilisation. L'organe d'application 3 se présente dans l'exemple de la figure 4 sous la forme d'une membrane floquée, qui est par exemple fixée d'une façon amovible ou non sur une paroi de maintien 29 de la partie de support 4. FIG. 3 illustrates the possibility for the applicator 1 to include a vibrating source 11, which is, for example, removably received in the gripping portion 2. The vibrating source 11 comprises, for example, a lever 1.3 allowing, when 'depressed, to trigger its operation. The vibrating source is for example as described in application FR 08 06489. The vibrating source may comprise an electric motor driving in rotation an eccentric flyweight, for example at a rotation speed of between 2000 and 20 000 rpm. The gripping portion 2 may have a handle having a tubular wall having a notch 15 for accommodating at least partially the control lever 13, as shown in Figure 3. In the following, some embodiments are presented with a vibrating source and others without the vibrating source. Without departing from the scope of the present invention, provide the embodiments described without a vibrating source of a vibrating source, and vice versa. The support portion 4 is arranged to attach to a container containing the product, for example one of those shown in FIGS. 7 or 16 to 18. The support portion 4 may for example comprise, as illustrated in FIG. a mounting skirt 20, comprising for example a thread 21 arranged to screw on the neck of a container, not shown in this figure. The support portion 4 may also comprise, as illustrated, a transverse wall 25, which is for example oriented generally perpendicularly to the Y axis, on which the mounting skirt 20 is superiorly connected. The transverse wall 25 may bear, as the case may be, optionally, an annular sealing lip 27, to obtain a sealed closure of the container on which the applicator 1 is mounted in the absence of use. The application member 3 is in the example of Figure 4 in the form of a flocked membrane, which is for example fixed in a removable manner or not on a holding wall 29 of the support portion 4 .

Une cloison 30 peut s'étendre transversalement à l'axe Y jusqu'à la paroi de maintien 29 et peut définir le fond d'un logement 32, de la partie de support 14, dans lequel se fixe une base 33 solidaire de la partie de préhension 2. La base 33 se fixe par exemple par encliquetage dans le logement 32, grâce à des reliefs adaptés de la partie de support 4. ,a base 33 peut présenter une paroi de raccordement à la partie de préhension 2 présentant un amincissement 35 définissant au moins partiellement la liaison déformable 5 et permettant de modifier l'inclinaison de la partie de préhension 2 relativement à la surface d'application 7. La portion amincie 35 peut présenter une forme annulaire. La base 33 peut être réalisée avec la portion amincie 35 dans un matériau élastiquement déformable. En variante, la base 33 peut être réalisée partiellement dans un matériau relativement rigide, au niveau de sa fixation dans la partie de support 4 et partiellement dans un matériau élastiquement déformable, dans une région de raccordement de la partie de préhension 2 à la partie de support 4. L'exemple de réalisation de la figure 4 autorise une certaine mobilité dans le sens axial selon l'axe Y, en plus de la possibilité d'incliner l'organe d'application relativement à la partie de préhension. A partition 30 may extend transversely to the axis Y to the holding wall 29 and may define the bottom of a housing 32, the support portion 14, in which is fixed a base 33 secured to the part 2. The base 33 is fixed for example by snapping into the housing 32, thanks to suitable reliefs of the support portion 4. The base 33 may have a connecting wall to the gripping portion 2 having a thinning 35 at least partially defining the deformable connection 5 and for modifying the inclination of the gripping portion 2 relative to the application surface 7. The thinned portion 35 may have an annular shape. The base 33 can be made with the thinned portion 35 in an elastically deformable material. Alternatively, the base 33 may be partially made of a relatively rigid material, at its attachment in the support portion 4 and partially in an elastically deformable material, in a connection region of the gripping portion 2 to the portion of 4. The embodiment of Figure 4 allows a certain mobility in the axial direction along the Y axis, in addition to the possibility of inclining the applicator member relative to the gripping portion.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, la partie de support 4 est réalisée un peu différemment, de même que la base 33. La partie de support 4 comporte par exemple, comme illustré, une gorge 43 réalisée dans la cloison 30, ouverte vers le haut, et la base 33 comporte par exemple une jupe de montage 45 qui est insérée dans cette gorge 43. La jupe de montage 45 supporte une paroi 47 inclinée vers le bas, de la base 33, avec un jeu laissé entre cette paroi et la cloison 30, de façon à permettre à cette paroi 47 de se déformer et à la partie de préhension de s'incliner relativement à l'axe Y. La partie de préhension 52 peut être réalisée dans le même matériau que la base 33. La paroi 47 peut être définie avec, en son centre, un renfoncement pour accueillir l'extrémité inférieure 50 de la source vibrante ll, afin d'améliorer la transmission des vibrations de la source vibrante vers la partie de support 4 et l'organe d'application 3. Ce dernier peut être fixé à la partie de support 4 en étant engagé dans une gorge 53 ménagée entre deux montants 56 et 57 concentriques de la partie de support 4. La base 33 peut venir axialement en appui contre la cloison dans l'axe de la source vibrante, ce qui peut améliorer la transmission des vibrations vers l'organe d'application. In the embodiment of FIG. 5, the support portion 4 is made a little differently, as is the base 33. The support portion 4 comprises, for example, as illustrated, a groove 43 made in the partition 30, open upwards, and the base 33 comprises for example a mounting skirt 45 which is inserted into this groove 43. The mounting skirt 45 supports a downwardly inclined wall 47 of the base 33, with a clearance left between this wall and the partition 30, so as to allow this wall 47 to deform and the gripping portion to tilt relative to the axis Y. The gripping portion 52 may be made of the same material as the base 33 The wall 47 may be defined with a recess at its center for receiving the lower end 50 of the vibrating source 11, in order to improve the transmission of the vibrations from the vibrating source towards the support part 4 and the body 3. The latter may be e attached to the support portion 4 being engaged in a groove 53 formed between two concentric uprights 56 and 57 of the support portion 4. The base 33 can come axially in abutment against the partition in the axis of the vibrating source, this can improve the transmission of vibrations to the application member.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, la partie de préhension 2 est définie par une poignée d'un matériau élastiquement déformable, se prolongeant inférieurement pour former la base 33 servant à la fixation dans la partie de support 4. 2951918 1.0 Cette fixation est par exemple assurée par encliquetage, grâce par exemple a. un bourrelet annulaire 60 venant s'engager dans une gorge correspondante 61 de la partie de support 4. Le cas échéant, la base 33 peut se raccorder à la poignée par une zone annulaire amincie 35, facilitant l'inclinaison de la poignée relativement à la surface d'application 7. 5 Dans cet exemple, la partie de support 4 est réalisée sans la cloison 30 des exemples des figures 4 et 5, mais la partie de support 4 pourrait comporter une telle cloison sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. La poignée, dans l'exemple de la figure 6, est rapportée sur la partie de support 4 mais, dans une variante, la poignée est surmoulée sur la partie de support 4 ou fixée 10 autrement sur celle-ci. Dans une variante, à la fois la partie de support 4 et la poignée sont réalisées dans une même matière élastiquement déformable. Dans l'exemple de la figure 7, on voit l'applicateur 1 en place sur un récipient 70 contenant un produit cosmétique P, par exemple un produit de soin ou de 15 maquillage. Le récipient 70 peut comporter un corps 71 muni d'une partie supérieure 72 définissant un logement 73 pour accueillir l'organe d'application 3 et permettre son chargement en produit. La partie supérieure 72 peut se fixer de diverses façons sur le corps 71, par exemple par encliquetage, comme illustré, et peut définir le col 75 du 20 récipient sur lequel se fixe la jupe de montage 20. Le logement recevant l'applicateur peut encore être moulé d'une seule pièce avec le corps du récipient, celui-ci étant alors muni d'un fond rapporté, par exemple. La partie supérieure 72 peut comporter une paroi ajourée 86 séparant le logement 73 de l'espace contenant la réserve de produit P. Un ou plusieurs orifices 88 25 peuvent traverser cette paroi 86. Dans l'exemple de la figure 7, la liaison déformable 5 entre la partie de préhension 2 et la partie de support 4 est réalisée par un pied flexible 78, ayant par exemple une extrémité 79 qui est encliquetée dans un trou 80 traversant la paroi transversale supérieure 25 de la partie de support 4. 30 La partie de préhension 2 est par exemple définie comme illustré au moins partiellement par une paroi tubulaire 83 réalisée de façon monolithique avec le pied 78. En variante, le pied 78 est rapporté sur la poignée définissant la partie de préhension 2 ou surmoulé sur celle-ci. La liaison déformable 5 peut être assurée au moins partiellement par un soufflet 100, comme illustré à la figure 8, ce soufflet 100 pouvant définir au moins partiellement la. partie de préhension 2. Le soufflet 100 définit par exemple un logement accueillant la source vibrante Il, au moins partiellement. Le soufflet 100 peut se raccorder à une partie de fixation 105, insérée dans un logement 106 de la partie de support 4, défini par exemple par une jupe de montage 107 réalisée d'un seul tenant par moulage avec la paroi transversale 25, au-dessus de celle-ci. Le soufflet 100 peut éventuellement s'étendre autour de cette jupe de montage 107, pour des raisons esthétiques, comme illustré. L'extrémité inférieure 50 de la source vibrante 11 peut venir en appui axialement contre la partie de fixation 105, rigidement fixée à la partie de support, de façon à transmettre efficacement les vibrations à l'organe d'application. Dans la variante de réalisation de la figure 9, la liaison 5 est assurée par un ressort hélicoïdal 110 qui est fixé à son extrémité inférieure sur la partie de support 4 et à son extrémité supérieure sur une poignée 115 définissant au moins partiellement la partie de préhension. In the embodiment of Figure 6, the gripping portion 2 is defined by a handle of an elastically deformable material, extending inferiorly to form the base 33 for fixing in the support portion 4. 2951918 1.0 This fixing is for example provided by snapping, for example by a. an annular bead 60 engaging in a corresponding groove 61 of the support portion 4. Where appropriate, the base 33 can be connected to the handle by a thinned annular zone 35, facilitating the inclination of the handle relative to the 7. In this example, the support portion 4 is made without the partition 30 of the examples of Figures 4 and 5, but the support portion 4 could include such a partition without leaving the frame of the present invention. The handle, in the example of FIG. 6, is attached to the support part 4, but in a variant the handle is overmolded on the support part 4 or otherwise fixed thereto. In a variant, both the support portion 4 and the handle are made of a same elastically deformable material. In the example of Figure 7, we see the applicator 1 in place on a container 70 containing a cosmetic product P, for example a care product or makeup. The container 70 may comprise a body 71 provided with an upper portion 72 defining a housing 73 to accommodate the applicator member 3 and allow its loading product. The upper portion 72 can be attached in various ways to the body 71, for example by snapping, as illustrated, and can define the neck 75 of the container on which the mounting skirt 20 is fixed. The housing receiving the applicator may be molded in one piece with the container body, the latter then being provided with an attached bottom, for example. The upper part 72 may comprise a perforated wall 86 separating the housing 73 from the space containing the supply of product P. One or more orifices 88 may pass through this wall 86. In the example of FIG. 7, the deformable connection 5 between the gripping portion 2 and the support portion 4 is made by a flexible foot 78, having for example an end 79 which is snapped into a hole 80 through the upper transverse wall 25 of the support portion 4. The part of gripping 2 is for example defined as illustrated at least partially by a tubular wall 83 made monolithically with the foot 78. Alternatively, the foot 78 is attached to the handle defining the gripping portion 2 or overmolded thereon. The deformable connection 5 can be provided at least partially by a bellows 100, as shown in Figure 8, the bellows 100 can at least partially define the. gripping part 2. The bellows 100 defines for example a housing accommodating the vibrating source Il, at least partially. The bellows 100 can be connected to a fastening portion 105, inserted into a housing 106 of the support portion 4, defined for example by a mounting skirt 107 integrally formed by molding with the transverse wall 25, above it. The bellows 100 may possibly extend around this mounting skirt 107, for aesthetic reasons, as illustrated. The lower end 50 of the vibrating source 11 can bear axially against the fixing portion 105, rigidly fixed to the support portion, so as to effectively transmit the vibrations to the applicator member. In the embodiment of Figure 9, the connection 5 is provided by a helical spring 110 which is fixed at its lower end on the support portion 4 and at its upper end on a handle 115 defining at least partially the gripping portion .

Le ressort 110 peut éventuellement définir au moins partiellement la surface de préhension. La poignée 115 peut être espacée de la partie de support afin de faciliter le débattement angulaire de la poignée 115 par rapport à la partie de support 4. Le ressort 110 peut être au repos à spires jointives. The spring 110 may optionally at least partially define the gripping surface. The handle 115 may be spaced from the support portion to facilitate the angular movement of the handle 115 relative to the support portion 4. The spring 110 may be at rest with contiguous turns.

Dans la variante de réalisation de la figure 10, la poignée est entièrement formée par un ressort 120 qui définit la partie de préhension 2 ainsi que la partie de liaison 5, laquelle est par exemple définie par une région plus étroite du ressort 120, au-dessus du raccordement à la partie de support 4. La partie de support 4, à laquelle se raccorde l'organe d'application 3, peut aussi être intérieure à l'applicateur 1, comme illustré sur les figures 11 et 12. 2951918 1.2 Sur ces figures, on voit que la partie de support 4 peut se situer à l'intérieur d'une jupe de montage 140, par exemple filetée intérieurement, agencée pour se fixer sur un récipient contenant le produit. La jupe de montage 140 se raccorde par une paroi transversale 145 à la partie 5 de préhension 2. La partie de support 4 se présente par exemple sous la forme d'un plateau 50 qui supporte inférieurement l'organe d'application 3, pouvant comporter par exemple une lèvre annulaire 153 destinée au montage de l'organe d'application 3. Ce dernier peut être une mousse, comme dans l'exemple de la figure I.l., ou une membrane, comme dans 10 l'exemple de la figure 12. Dans le cas d'une mousse, celle-ci peut comporter par exemple une gorge annulaire 157 destinée à conférer encore davantage de flexibilité lors de l'application. La liaison 5 entre la partie de support 4 et la partie de préhension 2 peut prendre la forme, comme illustré sur la figure 11, d'un ou plusieurs ponts de matière 15 élastiquement déformables 163, reliant une tige centrale 167 de la partie de support 4 à une paroi tubulaire 166 de la partie de préhension 2, située au-dessus de la paroi transversale 145. Le ou les ponts de matière 163 se présentent par exemple sous la forme d'une rondelle qui est fixée dans une gorge 170 de la paroi latérale 166, à sa périphérie 20 extérieure, et qui est engagée du côté radialement intérieur dans une gorge 173 réalisée sur la tige 167. Bien entendu, la rondelle 163 peut être remplacée par un ou plusieurs ponts de matière, par exemple surmoulés ou fixés autrement sur l'un au moins de la partie de support et de la partie de préhension. Dans la variante de réalisation de la figure 12, la liaison déformable 5 est 25 constituée par un ressort hélicoïdal 180, dont I'extrémité supérieure est solidaire de la partie de préhension 2 et l'extrémité inférieure est fixée sur une jupe de montage 182 se raccordant au plateau 150. L'extrémité supérieure du ressort 180 est par exemple fixée sur un bouchon 190 rapporté dans l'ouverture supérieure de la paroi tubulaire 166 de la poignée. 30 Des moyens peuvent être prévus pour limiter le débattement angulaire de la partie de préhension relativement à l'organe d'application lors de l'utilisation de l'applicateur, notamment quand la liaison est externe à la partie de support. In the embodiment of Figure 10, the handle is entirely formed by a spring 120 which defines the gripping portion 2 and the connecting portion 5, which is for example defined by a narrower region of the spring 120, above the connection to the support portion 4. The support portion 4, to which the applicator member 3 is connected, can also be internal to the applicator 1, as illustrated in FIGS. 11 and 12. 2951918 1.2 On these figures, we see that the support portion 4 may be located within a mounting skirt 140, for example internally threaded, arranged to attach to a container containing the product. The mounting skirt 140 is connected by a transverse wall 145 to the gripping portion 2. The support portion 4 is for example in the form of a plate 50 which supports the lower applicator member 3, which may comprise for example an annular lip 153 for mounting the applicator member 3. The latter may be a foam, as in the example of Figure 11, or a membrane, as in the example of Figure 12. In the case of a foam, it may comprise for example an annular groove 157 intended to confer even more flexibility during the application. The connection 5 between the support portion 4 and the gripping portion 2 may take the form, as illustrated in FIG. 11, of one or more elastically deformable material bridges 163, connecting a central rod 167 of the support portion 4 to a tubular wall 166 of the gripping portion 2, located above the transverse wall 145. The material bridges 163 are for example in the form of a washer which is fixed in a groove 170 of the side wall 166, at its outer periphery, and which is engaged on the radially inner side in a groove 173 formed on the rod 167. Of course, the washer 163 may be replaced by one or more bridges of material, for example overmolded or fixed otherwise on at least one of the support portion and the gripping portion. In the variant embodiment of FIG. 12, the deformable connection 5 is constituted by a helical spring 180, the upper end of which is integral with the gripping portion 2 and the lower end is fixed on a mounting skirt 182 which connecting the plate 150. The upper end of the spring 180 is for example fixed on a plug 190 reported in the upper opening of the tubular wall 166 of the handle. Means may be provided to limit the angular displacement of the gripping portion relative to the applicator member when using the applicator, especially when the connection is external to the support portion.

A titre d'exemple, on a représenté à la figure 13 une variante dans laquelle la partie de préhension est définie par une poignée 200 en partie supérieure, fixée sur une partie élastiquement déformable constituant la liaison 5, cette partie élastiquement défonnable comportant une âme centrale 2.02 portant des ailettes 204 espacées axialement entre elles, par exemple de forme annulaire, ces ailettes limitant en venant en appui les unes contre les autres, voire en fléchissant au cours de cet appui, la course angulaire en débattement de la partie de préhension 2 relativement à l'organe d'application 3. L'âme 202 peut se raccorder par exemple, comme illustré, à un plateau 208 de la base 33, laquelle est fixée sur la partie de support 4. By way of example, there is shown in FIG. 13 a variant in which the gripping portion is defined by a handle 200 in the upper part, fixed on an elastically deformable part constituting the connection 5, this elastically deformable part comprising a central core 2.02 carrying fins 204 axially spaced apart from each other, for example of annular shape, these fins limiting when bearing against each other, or even bending during this support, the angular displacement travel of the gripping portion 2 relatively 3. The core 202 can be connected for example, as illustrated, to a plate 208 of the base 33, which is fixed on the support portion 4.

Dans la variante de réalisation de la figure 14, la liaison 5 est constituée par une pièce intermédiaire 220 fixée inférieurement par la base 33 dans la partie de support 4 et supérieurement à une poignée 225 qui définit un logement recevant la source vibrante. La pièce intermédiaire 220 est par exemple réalisée dans une matière élastomère tandis que la poignée 225 est réalisée dans une matière plastique relativement rigide et peut comporter un renfoncement 128, dans lequel peut s'engager et venir en contact l'extrémité inférieure 50 de la source vibrante. Comme illustré sur la figure 15, la partie de préhension 2 peut loger intérieurement un moteur électrique 240 permettant d'entraîner en rotation autour de l'axe longitudinal Y la partie de support 4. Le moteur peut entrainer une partie d'accouplement 245 disposée au-dessus de la liaison 5. La partie d'accouplement 245 est par exemple encliquetée sur une partie tournante entraînée par le moteur 240, solidaire de la partie de préhension 2. De préférence, la hauteur de la partie d'entraînement 245 est relativement faible de façon à ce que la plus grande partie de la surface de préhension soit définie par une surface fixe relativement au carter du moteur 240. Un applicateur réalisé conformément à l'invention peut se monter sur un grand nombre de récipients différents, à parois souples ou non. Pour n'en donner que quelques exemples, on a illustré à la figure 16 la possibilité de monter un applicateur 1 réalisé conformément à l'invention sur un récipient comportant un corps 260 réalisé avec un col 261 sur lequel peut se visser la partie de support 4. A l'intérieur du corps 260 peut coulisser un flacon 263 équipé d'une pompe ou d'une valve 264 dont la tige creuse 265 est actionnée par une poussée exercée, vers le haut, sur le flacon relativement. au corps 260. Le produit est distribué par la tige 265 dans le logement 268 recevant l'organe d'application 3. Dans l'exemple de la figure 17, le produit p est contenu dans une chambre de volume variable 280, délimitée inférieurement par un piston 281. Le récipient peut comporter un mécanisme d'entraînement du piston 281 comportant. une molette 283 pour l'entraîner vers le haut 281 et forcer le produit à pénétrer dans un logement 268 contenant l'organe d'application 3, par exemple en traversant une paroi perforée 286. Dans l'exemple de réalisation de la figure 18, le produit est contenu dans un tube souple 295 et peut déboucher dans le logement 268 recevant l'organe d'application en traversant la paroi perforée 286, lorsque l'utilisateur presse sur une paroi souple du tube 295. Dans les exemples des figures 16 à 18, l'applicateur I peut être séparé du récipient, par exemple en dévissant la partie de support 4 mais dans des variantes non illustrées, l'applicateur peut se fixer autrement sur le récipient, par exemple par encliquetage, aimantation ou friction. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. On peut par exemple combiner entre elles différentes caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. In the alternative embodiment of Figure 14, the connection 5 is constituted by an intermediate part 220 attached lower by the base 33 in the support portion 4 and above a handle 225 which defines a housing receiving the vibrating source. The intermediate piece 220 is for example made of an elastomeric material while the handle 225 is made of a relatively rigid plastic material and may include a recess 128, in which can engage and come into contact with the lower end 50 of the source vibrant. As illustrated in FIG. 15, the gripping portion 2 can internally house an electric motor 240 making it possible to drive the support portion 4 in rotation about the longitudinal axis Y. The motor can drive a coupling portion 245 disposed at above the link 5. The coupling portion 245 is for example latched on a rotating part driven by the motor 240, integral with the gripping portion 2. Preferably, the height of the drive portion 245 is relatively low so that the greater part of the gripping surface is defined by a fixed surface relative to the housing of the motor 240. An applicator made according to the invention can be mounted on a large number of different containers, with flexible walls or no. To give only a few examples, FIG. 16 illustrates the possibility of mounting an applicator 1 made according to the invention on a container comprising a body 260 made with a neck 261 on which the support part can be screwed. 4. Inside the body 260 can slide a bottle 263 equipped with a pump or a valve 264 whose hollow rod 265 is actuated by a thrust exerted upwards on the bottle relatively. to the body 260. The product is distributed by the rod 265 in the housing 268 receiving the applicator member 3. In the example of Figure 17, the product p is contained in a variable volume chamber 280, delimited below by a piston 281. The container may comprise a drive mechanism of the piston 281 comprising. a wheel 283 for driving it upwards 281 and forcing the product to enter a housing 268 containing the applicator member 3, for example by passing through a perforated wall 286. In the embodiment of FIG. the product is contained in a flexible tube 295 and can open into the housing 268 receiving the applicator member through the perforated wall 286, when the user presses on a flexible wall of the tube 295. In the examples of FIGS. 18, the applicator I can be separated from the container, for example by unscrewing the support portion 4 but in non-illustrated variants, the applicator can be fixed otherwise on the container, for example by snapping, magnetization or friction. Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described. For example, it is possible to combine various characteristics of the illustrated examples within non-illustrated variants.

L'organe d'application de l'un quelconque des exemples ci-dessus peut être remplacé par un fritté, élastiquement défor able ou rigide, ou par un feutre. L'expression « comportant » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si contraire et spécifié.25 The applicator member of any of the above examples may be replaced by sintered, elastically deformable or rigid, or felt. The expression "comprising" should be understood as being synonymous with "having at least one", unless otherwise and specified.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus for packaging and applying a cosmetic or dermatological product (P), comprising a container (1) containing the product to be applied, an applicator configured to mount on the container in the absence of use, the applicator comprising: a gripping portion (2), an applicator member (3) selected from the application members having a foam block, a membrane, a sinter or a felt defining an application surface (7) for contacting the skin or mucous membranes, a link (5) connecting the gripping portion to the applicator member, for tilting the gripping portion (2) relative to the applicator member (3).

2. Device according to claim 1, the link (5) allowing an angular displacement of at least 5 ° between the rest position and an inclined position.

3. Device according to claim 1 or 2, the gripping portion (2) housing a vibrating source (11).

4. Device according to claim 3, the vibrating source (11) being removably attached to the gripping portion.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, the applicator comprising a mounting skirt (20) which can be fixed on the container containing the product to be applied, the connection being located above this mounting skirt. when the applicator is observed with its vertical longitudinal axis (Y) and the application member at the bottom.

6. Device according to any one of claims 1 to 5, the applicator having a narrowing of its outer section at the connection (5).

7. Device according to any one of the preceding claims, comprising means (204) for limiting the inclination of the gripping portion relative to the applicator member.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, the connection (5) being formed by an elastically deformable part (78) which is fixed in an opening of a support portion (4) of the body of application.

9. Device according to any one of claims 1 to 7, the connection being defined at least partially by a bellows (100) connecting to a support portion (4) of the applicator member.

10. Device according to any one of claims 1 to 7, the Iion being defined by a helical spring (180) housed at least partially in a handle (166) surmounting a mounting skirt (140) of the applicator on the container .

11. Device according to any one of claims 1 to 7, the connection being formed by a thinning (35) of a wall through which the gripping portion (2) is connected to a support portion (4) of the implementing body. 1.0

12. Device according to any one of the preceding claims, the gripping portion comprising a motor (240) for rotating a support portion (4) of the applicator member relative to a gripping surface of the applicator and / or motor driving in rotation an eccentric flyweight to subject the application member to vibrations. 15

13. Device according to any one of the preceding claims, the applicator member being connected to a support part, the gripping part being defined by a handle made of the same elastically deformable material as the support part, in particular by molding of material.

14. Device according to any one of claims 1 to 7, the link 20 (5) being located on the longitudinal axis of the applicator (Y).

15. Device according to any one of claims 1 to 7, the gripping portion (2) being defined by a handle made of an elastomeric material and the connection (5) being defined by a narrowed portion of this handle. 25