FR2950952A1 - Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d'une telle bouteille - Google Patents

Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d'une telle bouteille Download PDF

Info

Publication number
FR2950952A1
FR2950952A1 FR0956839A FR0956839A FR2950952A1 FR 2950952 A1 FR2950952 A1 FR 2950952A1 FR 0956839 A FR0956839 A FR 0956839A FR 0956839 A FR0956839 A FR 0956839A FR 2950952 A1 FR2950952 A1 FR 2950952A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bottle
deformation
shell
gas
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0956839A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2950952B1 (fr
Inventor
Francois Hamy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAZ LIQUEFIES IND
Original Assignee
GAZ LIQUEFIES IND
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GAZ LIQUEFIES IND filed Critical GAZ LIQUEFIES IND
Priority to FR0956839A priority Critical patent/FR2950952B1/fr
Priority to PCT/FR2010/052033 priority patent/WO2011039463A1/fr
Priority to EP10773126.7A priority patent/EP2483591B1/fr
Publication of FR2950952A1 publication Critical patent/FR2950952A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2950952B1 publication Critical patent/FR2950952B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/14—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of aluminium; constructed of non-magnetic steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L'invention concerne une bouteille de gaz (1) en acier « Dual Phase » comprenant deux demi-coquilles (2A, 2B) assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille (1) étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette (6) de réception d'un robinet de distribution de gaz. Elle se caractérise par le fait que cette demi-coquille (2A) formant la partie supérieure de la bouteille (1) comporte au moins une déformation (7) sous forme d'au moins un bossage ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette (6) de réception du robinet de distribution de gaz.

Description

L'invention concerne une bouteille de gaz en acier dit «Dual Phase» répondant au projet de norme européenne prEN10338 comprenant deux demi-coquilles assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz. La présente invention entre dans le domaine des bouteilles de gaz conçues en acier dit «Dual Phase», c'est-à-dire « double phase » en français, répondant au projet de norme prEN10038.
D'une manière habituelle, une bouteille de gaz en acier basse pression est constituée de deux demi-coquilles conçues par emboutissage que l'on vient assembler par soudure. Au sommet de la demi-coquille destinée à former la partie supérieure de la bouteille est ménagée une ouverture au niveau de laquelle est soudée une collerette prévue pour la réception d'un robinet de distribution de gaz. Plus particulièrement, au centre de cette collerette peut-être ménagé un filetage dans lequel peut être vissé ce robinet. Quant à la demi-coquille formant la partie inférieure de la bouteille, elle peut recevoir, le cas échéant, un anneau destiné à former le pied de la bouteille et assurer sa stabilité au sol. Quoi qu'il en soit, les bouteilles, en acier classique, sont conçues selon les étapes suivantes : - on découpe dans une plaque en acier deux disques 25 sensiblement identiques ; - on emboutit ces deux disques au diamètre et à la profondeur nécessaire à l'obtention de la capacité de la bouteille voulue ; - sur le dôme, sensiblement en position centrale, de l'un 30 de ces emboutis est réalisé un trou et on vient y souder une collerette ; - les deux emboutis sont ensuite soudés pour former la bouteille, l'embouti équipé de la collerette constituant la partie supérieure de cette dernière, sachant que l'autre 35 embouti peut avoir reçu, préalablement, l'anneau formant le pied de cette bouteille ; - on soumet la bouteille ainsi finie à un traitement thermique de recuit de normalisation, dont la finalité est d'éliminer les contraintes dans l'acier consécutivement aux déformations mécaniques lors de l'emboutissage et aux échauffements lors des différentes soudures ; - on procède à des essais, consistant la plupart du temps, à des épreuves hydrauliques, pour vérifier l'intégrité mécanique et l'étanchéité de la bouteille ; - pour terminer, celle-ci peut subir un traitement de surface de type grenaillage, puis application d'une peinture. De telles bouteilles ainsi conçues en acier classique présentent des caractéristiques mécaniques plus particulièrement une résistance élastique, dite (Re) et une résistance à la rupture, dite (Rm) sensiblement identiques en tous points de la bouteille du fait de l'étape de recuit de normalisation conférant à l'acier une microstructure uniformisée. Aussi, lors des essais de rupture sous pression hydraulique d'une telle bouteille conçue selon ces aciers classiques, on a pu constater que la localisation de la rupture de la bouteille dépend principalement de sa géométrie. De même, l'essai de fatigue, qui consiste à soumettre un très grand nombre de fois la bouteille à la pression maximale avant déformation plastique, a révélé que les performances de ces bouteilles sont généralement dépendantes de la qualité des soudures et du recuit, tandis que les ruptures n'ont pas de localisation préférentielle. Pour autant, de telles bouteilles en acier classique sont, d'autre part, très lourdes du fait même de l'acier utilisé 30 imposant une épaisseur minimum de ses parois. Précisément, de manière à éviter aux utilisateurs d'avoir à soulever des charges trop lourdes, on cherche à concevoir actuellement des bouteilles de plus en plus légères. S'il est possible d'en diminuer le volume pour atteindre ce résultat, 35 cela conduit, pour l'usager, à une fréquence de remplacement de la bouteille plus élevée.
C'est plus précisément pour remédier à ces inconvénients, que l'on conçoit, à présent, des bouteilles de gaz en acier dit «Dual Phase» ou DP répondant au projet de norme prEN10038. L'avantage d'un tel matériau réside dans le fait que sa résistance élastique (Re) ou encore sa résistance à la rupture (Rm) augmentent proportionnellement aux contraintes d'écrouissages qui lui sont appliquées lors de la phase d'emboutissage. En d'autres termes, les caractéristiques mécaniques de cet acier DP augmentent pendant la phase d'emboutissage permettant d'obtenir les deux demi-coquilles pour la conception de la bouteille. L'avantage qui en découle consiste en ce que l'épaisseur d'acier constituant les parois de cette bouteille peut être plus faible en comparaison à l'épaisseur des bouteilles en aciers classiquement utilisés auparavant. En somme, pour un même volume et une même résistance, la bouteille peut être d'un poids plus faible. Il va sans dire que si cette amélioration des caractéristiques mécaniques de l'acier DP est obtenue sous l'effet de l'opération d'emboutissage, l'on ne peut soumettre la bouteille à un recuit de normalisation après emboutissage. En effet, un tel recuit de normalisation ferait perdre le bénéfice résultant des opérations de mise en forme menées préalablement en conduisant à une diminution de la résistance élastique (Re) et de la résistance à la rupture (Rm) de la bouteille. Finalement, étant d'un poids plus faible, ces bouteilles en acier «Dual Phase» pourraient être présentées comme n'ayant que des avantages vis-à-vis des bouteilles en acier classique, si ce n'est que leur procédé de fabrication génère, par ailleurs, des contraintes localisées au niveau de cette bouteille qui se sont avérées être à l'origine de rupture prématurée de cette dernière lors des essais d'éclatement et de fatigue. Tout particulièrement, si la contrainte d'emboutissage a pour conséquence d'augmenter la résistance élastique (Re) et la résistance à la rupture (Rm) du matériau, ces contraintes ne sont pas uniformément appliquées à la tôle pour l'obtention des deux demi-coquilles amenées à concevoir la bouteille.
Ainsi, le dôme de ces demi-coquilles formant, selon le cas, la partie inférieure ou la partie supérieure de la bouteille est moindrement sollicité par cette opération d'emboutissage et, par conséquent, a une résistance élastique (Re) et une résistance à la rupture (Rm) plus faibles. De plus, c'est au niveau de ce dôme de la demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille que l'on vient ménager un trou et souder une collerette pour la réception du robinet de distribution de gaz. Cette opération de soudure a pour conséquence de soumettre le matériau à des contraintes de température élevées. En somme, sensiblement au niveau de cette soudure de la collerette, on distingue une zone ayant été thermiquement affectée, sachant que les effets de cette soudure ne peuvent pas être éliminés par une opération de recuit de normalisation.
L'expérience de la pratique a donc démontré que c'est au niveau de cette zone thermiquement affectée du dôme qu'intervenaient les ruptures de ces bouteilles en acier DP, que ce soit lors des essais d'éclatement ou des essais de fatigue.
C'est dans le cadre d'une démarche inventive que l'on a pensé diminuer les contraintes qui sont appliquées à cette zone thermiquement affectée lorsque la bouteille est mise sous pression. Tout particulièrement, on a pensé obtenir ce résultat en 30 mettant à profit les particularités du matériau que constitue l'acier DP. A cet effet, l'invention concerne une bouteille de gaz en acier « Dual Phase » comprenant deux demi-coquilles assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite 35 bouteille étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz, caractérisée par le fait que cette demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille comporte une déformation sous forme d'au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette de réception du robinet de distribution de gaz. Les avantages découlant de la présente invention consistent qu'en imprimant en périphérie de la collerette de réception du robinet de distribution de gaz une déformation au matériau, plus particulièrement à l'acier DP constituant la demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille, l'on vient améliorer la résistance élastique Re et la résistance à la rupture Rm du matériau à proximité immédiate de la zone thermiquement affectée par la soudure de ladite collerette. Aussi, cette déformation, en forme de cerclage, résistant mieux aux contraintes de déformation, a pour conséquence directe de limiter les contraintes subies par la zone thermiquement affectée lorsque la bouteille est mise sous pression. L'invention concerne encore un procédé de fabrication 20 d'une telle bouteille de gaz en acier «Dual Phase» caractérisé en ce que : - on conçoit, par emboutissage, deux demi-coquilles en vue de leur assemblage par soudure ; - on découpe au sommet, en forme de dôme, de l'une 25 des demi-coquilles un trou ; - on soude dans le trou une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz ; - avant ou après soudure, on réalise dans cette demi-coquille une déformation sous forme d'au moins un bossage et/ou 30 d'au moins un renfoncement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : 35 - la figure 1 représente de façon schématisée et en perspective une bouteille de gaz selon l'invention; - la figure 2 représente de façon schématisée et en vue de face une bouteille de gaz selon l'invention; - la figure 3 représente de façon schématisée et vue de dessus le dôme de la demi-coquille formant la partie supérieure 5 de la bouteille ; et - la figure 4 représente de façon schématisée et en coupe la partie supérieure de la bouteille. La présente invention entre dans le domaine des bouteilles de gaz et plus particulièrement dans les bouteilles de gaz 10 conçues en acier dit «Dual Phase» (DP) répondant au projet de norme prEN10038. A ce propos, une telle bouteille de gaz 1 en acier DP est fabriquée selon le procédé suivant. Pour fabriquer une telle bouteille de gaz on commence par 15 découper deux disques identiques en acier « Dual Phase » dit DP dans une tôle ou une plaque. Une fois ces deux disques obtenus on emboutit, à l'aide d'une presse d'emboutissage, ces deux disques pour composer deux demi-coquilles qui sont assemblées par soudure pour former ladite bouteille de gaz. Suite à cet 20 emboutissage on sélectionne une des deux demi-coquilles qui devient alors la partie supérieure de la bouteille de gaz tandis que l'autre forme la partie inférieure pouvant comporter des moyens de piétement. Sur cette demi-coquille formant la partie supérieure de la 25 bouteille l'on vient découper à son sommet, en forme de dôme, un trou sur lequel on vient souder une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz. Tout particulièrement, avant ou après soudure, on réalise dans cette demi-coquille une déformation sous forme d'au moins 30 un bossage et/ou d'au moins un renfoncement. Avantageusement cette déformation est réalisée par un emboutissage. Selon une étape additionnelle du procédé, on réalise la déformation pendant ou après l'emboutissage de la demi-coquille 35 destinée à former la partie supérieure de la bouteille. Selon une autre étape additionnelle du procédé, on réalise la déformation pendant ou après le découpage du trou dans cette demi-coquille. Tel que visible sur la figure 1, la bouteille de gaz 1 se présentant généralement sous la forme d'une bonbonne et comporte de deux demi-coquilles 2A et 2B, préférentiellement assemblées entre elles par une soudure 3. Souvent, ces deux demi-coquilles se présentent sous la forme d'un corps préférentiellement de forme cylindrique se terminant par un dôme 4 sphérique, ellipsoïdal, paraboloïdal ou similaire. Substantiellement, l'une des deux demi-coquilles 2 est conçue apte à former la partie supérieure de la bouteille de gaz 1, tandis que l'autre en forme sa partie inférieure. Selon un mode de réalisation de l'invention, la demi- coquille 2B formant la partie inférieure peut comporter à son extrémité basse un anneau venant former les pieds de ladite bouteille de gaz 1. Avantageusement la demi-coquille 2A formant la partie supérieure comporte plus précisément au niveau de son sommet, formant un dôme 4, un trou 5, d'axe A. Ce trou 5 est préférentiellement réalisé par une opération de poinçonnage dans ladite demi-coquille 2A en sortie d'emboutissage de cette dernière étant précisé que la présente invention ne se limite pas à ce seul mode de réalisation. En particulier, on pourrait imaginer découper ce trou au moment même de l'emboutissage pour la conception de cette demi-coquille 2A. En outre, dans ce trou 5 est soudée une collerette 6 de réception d'un robinet de distribution de gaz. On observera, que l'on a tout autour de la collerette 6 un cordon de soudure.
A ce propos, pour faciliter sa soudure, cette collerette 6 peut être engagée dans ce trou 5 depuis l'intérieure de la demi-coquille 2A. Un décrochement au niveau de sa périphérie vient former butée en coopération avec les abords de ce trou 5 en assurant le positionnement de cette collerette 6.
Tout particulièrement cette demi-coquille 2A formant la partie supérieure de la bouteille de gaz 1 comporte encore au moins une déformation 7 sous forme d'au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette 6 de réception du robinet de gaz. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, cette 5 déformation 7 est constituée par un emboutissage. Avantageusement, ce ou ces bossages et/ou ce ou ces renfoncements, permettent, en mettant à profit les caractéristiques particulières de l'acier DP, d'accroître la résistance élastique (Re) et la résistance à la rupture (Rm) de 10 la bouteille de gaz 1 au niveau du dôme de la partie supérieure de cette dernière, plus particulièrement à proximité de la collerette 6 soudée dans le trou 5. En effet cette zone a été thermiquement fragilisée par la soudure entre la collerette 6 et le trou 5.
15 Préférentiellement, la ou les déformations, c'est-à-dire le ou les bossages et/ou le ou les renfoncements sont situés dans une zone comprise entre la collerette 6 et la partie cylindrique de la demi-coquille 2A. Plus particulièrement, cette déformation 7, bossage ou 20 renfoncement, est à une distance, par rapport à l'axe A du trou 5, au-delà de un millimètre par rapport au bord extérieur du cordon de soudure de la collerette 6. Avantageusement ce bossage crée un anneau de rigidification autour de ladite collerette 6 tendant à limiter 25 les mouvements de déformation entre la collerette 6 et la demi-coquille 2A sur laquelle est soudée cette dernière. Plus particulièrement, ce bossage permet, d'une part, de déporter les mouvements des contraintes subies par la zone thermiquement affectée à l'extérieure de cette dernière et, 30 d'autre part, d'accroitre la rigidité de cette zone. Préférentiellement le premier bossage ou le premier renfoncement est à une distance au-delà de un millimètre par rapport au bord extérieur du cordon de soudure de la collerette 6.
35 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS1. Bouteille de gaz (1) en acier « Dual Phase » comprenant deux demi-coquilles (2A, 2B) assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille (1) étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette (6) de réception d'un robinet de distribution de gaz, caractérisée par le fait que cette demi-coquille (2A) formant la partie supérieure de la bouteille (1) comporte au moins une déformation (7) sous forme d'au moins un bossage ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette (6) de réception du robinet de distribution de gaz.
  2. 2. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la ou les déformations (7) sont situées dans une zone comprise entre la collerette 6 et la partie cylindrique de la demi-coquille 2A.
  3. 3. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée par le fait que la déformation (7) est à une distance au-delà de un millimètre par rapport au bord extérieur du cordon de soudure de la collerette (6).
  4. 4. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que ladite déformation (7) est constituée par un emboutissage.
  5. 5. Procédé de fabrication d'une telle bouteille de gaz en 25 acier «Dual Phase» caractérisé en ce que : - on conçoit, par emboutissage, deux demi-coquilles en vue de leur assemblage par soudure ; - on découpe au sommet, en forme de dôme, de l'une des demi-coquilles un trou ; 30 - on soude dans le trou une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz - avant ou après soudure, on réalise dans cette demi-coquille une déformation sous forme d'au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement. 35
  6. 6. Procédé selon revendication précédente caractérisé par le fait que l'on réalise ladite déformation pendant ou 10après l'emboutissage de la demi-coquille destinée à former la partie supérieure de la bouteille.
  7. 7. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'on réalise ladite déformation pendant ou après le 5 découpage du trou dans cette demi-coquille.
  8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé par le fait que l'on réalise ladite déformation par emboutissage.
FR0956839A 2009-10-01 2009-10-01 Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d'une telle bouteille Expired - Fee Related FR2950952B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0956839A FR2950952B1 (fr) 2009-10-01 2009-10-01 Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d'une telle bouteille
PCT/FR2010/052033 WO2011039463A1 (fr) 2009-10-01 2010-09-28 Bouteille de gaz dual-phase ou complex-phase
EP10773126.7A EP2483591B1 (fr) 2009-10-01 2010-09-28 Bouteille de gaz dual-phase ou complex-phase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0956839A FR2950952B1 (fr) 2009-10-01 2009-10-01 Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d'une telle bouteille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2950952A1 true FR2950952A1 (fr) 2011-04-08
FR2950952B1 FR2950952B1 (fr) 2011-11-18

Family

ID=41698460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0956839A Expired - Fee Related FR2950952B1 (fr) 2009-10-01 2009-10-01 Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d'une telle bouteille

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2483591B1 (fr)
FR (1) FR2950952B1 (fr)
WO (1) WO2011039463A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015107871A1 (de) * 2015-05-19 2016-11-24 Schmitt Prof. Möhlmann & Collegen Wirtschaftskanzlei - lnsolvenzverwalter Aktiengesellschaft Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Gasflasche
IT202100007097A1 (it) * 2021-03-24 2022-09-24 Renato Rinaldi Metodo di realizzazione di una bombola per gas in pressione e relativa bombola

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2981556A (en) * 1957-05-16 1961-04-25 Bonney Forge & Tool Works Welding stress-free outlet fitting
WO1996012914A1 (fr) * 1994-10-19 1996-05-02 Norsk Hydro A.S. Recipient sous pression en aluminium et son procede de fabrication
EP1041338A2 (fr) * 1999-03-27 2000-10-04 Harald Dr. Vetter Bouteille de gaz
WO2009082250A1 (fr) * 2007-12-21 2009-07-02 Elpigaz Sp. Z O.O. Réservoir sous pression

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2981556A (en) * 1957-05-16 1961-04-25 Bonney Forge & Tool Works Welding stress-free outlet fitting
WO1996012914A1 (fr) * 1994-10-19 1996-05-02 Norsk Hydro A.S. Recipient sous pression en aluminium et son procede de fabrication
EP1041338A2 (fr) * 1999-03-27 2000-10-04 Harald Dr. Vetter Bouteille de gaz
WO2009082250A1 (fr) * 2007-12-21 2009-07-02 Elpigaz Sp. Z O.O. Réservoir sous pression

Also Published As

Publication number Publication date
FR2950952B1 (fr) 2011-11-18
WO2011039463A1 (fr) 2011-04-07
EP2483591A1 (fr) 2012-08-08
EP2483591B1 (fr) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2076704B1 (fr) Embout de fixation de conduite tubulaire flexible à hautes résistances
EP2839203B1 (fr) Chapeau de protection pour robinet de bouteille de fluide sous pression et son procédé de fabrication
FR2904949A1 (fr) Palier de faux-cadre de train arriere et/ou avant et methode pour le montage d&#39;un palier de faux-cadre de train arriere et/ou avant.
EP2868591B1 (fr) Tête de tube comprenant un insert formant barrière
EP2552622B1 (fr) Organe de rivetage et outil de pose adapté
EP4190716A1 (fr) Coupelle de valve pour récipient sous pression
FR2950952A1 (fr) Bouteille de gaz en acier double phase et procede de fabrication d&#39;une telle bouteille
FR2792384A1 (fr) Organe absorbeur de choc et procede de fabrication
WO2020099546A1 (fr) Dispositif pyrotechnique avec boitier rivete
CA3105863A1 (fr) Ensemble event de securite de batterie
EP4242132A2 (fr) Valve pour récipient sous pression
EP3280563A1 (fr) Utilisation d&#39;une bague de frettage étagée pour assembler un moteur d&#39;assistance de direction dans un carter de direction
EP3468764B1 (fr) Dispositif de protection d&#39;un insert de fixation lors de son surmoulage
FR2819035A1 (fr) Clapet a joint serti et procede de fabrication d&#39;un tel clapet
EP2309527B1 (fr) Dispositif d&#39;assemblage par brasage d&#39;un capot d&#39;extrémité sur un corps cylindrique et ampoule à vide comportant un tel dispositif
FR2530744A1 (fr) Reservoir de pression tel qu&#39;accumulateur de pression et son procede de fabrication
EP1141652B1 (fr) Dispositif et procede de fixation d&#39;un systeme d&#39;amor age sur un corps d&#39;une grenade
FR2750906A1 (fr) Procede de formation d&#39;une nervure sur une partie de tuyau male
FR2934185A1 (fr) Procede de realisation d&#39;une virole de compresseur
EP2428691A1 (fr) Insert monobloc borgne à tronçon de dégagement de taraud déformable et procédé de fabrication et de déformation de l&#39;insert
FR3045145A1 (fr) Allumeur pyrotechnique
FR2943938A1 (fr) Procede de moulage d&#39;une piece hybride comprenant au moins deux inserts et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2971991A1 (fr) Procede d&#39;assemblage de tubes d&#39;un cadre de velo
FR2896526A1 (fr) Dispositif monobloc permettant de creer des reservations autour de la tete d&#39;ancres de levage lors de la fabrication de pieces en beton
FR2998940A1 (fr) Element d&#39;obturation, generateur de gaz muni de celui-ci et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20150630