FR2947468A1 - Procede de coulee de matiere, utilisation du procede, moule pour la mise en oeuvre du procede et objets fabriques selon le procede ou dans le moule, ainsi que noyau a placer dans un tel moule - Google Patents

Procede de coulee de matiere, utilisation du procede, moule pour la mise en oeuvre du procede et objets fabriques selon le procede ou dans le moule, ainsi que noyau a placer dans un tel moule Download PDF

Info

Publication number
FR2947468A1
FR2947468A1 FR1054718A FR1054718A FR2947468A1 FR 2947468 A1 FR2947468 A1 FR 2947468A1 FR 1054718 A FR1054718 A FR 1054718A FR 1054718 A FR1054718 A FR 1054718A FR 2947468 A1 FR2947468 A1 FR 2947468A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
core
casting
cores
inorganic binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR1054718A
Other languages
English (en)
Inventor
Marc Menge
Holger Oppelt
Uwe Lange
Manikandan Loganathan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSM Castings Group GmbH
Original Assignee
KSM Castings GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSM Castings GmbH filed Critical KSM Castings GmbH
Publication of FR2947468A1 publication Critical patent/FR2947468A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/185—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne des procédés pour fabriquer des objets dans des moules, les moules proprement dits et des objets fabriqués selon lesdits procédés et/ou dans lesdits moules.

Description

Procédé de coulée de matière, utilisation du procédé, moule pour la mise en œuvre du procédé et objets fabriqués selon le procédé ou dans le moule, ainsi que noyau à placer dans un tel moule La présente invention concerne un procédé pour couler une matière qui est amenée de son état solide d'abord à un état coulant et est ensuite coulée dans un moule dans lequel la matière est ensuite transférée pour se solidifier. De plus, l'invention concerne des moules pour la mise en oeuvre du procédé, et des objets qui sont ou ont été fabriqués selon le procédé et/ou dans de tels moules. Enfin, l'invention concerne un noyau placé dans de tels moules.
En tant que procédé de coulée par gravité, ce sont surtout quatre procédé de coulée qui ont fait leurs preuves, à savoir la coulée en source, la coulée latérale, la coulée en tête et la coulée avec basculement. Une bonne présentation de ces procédés de coulée se trouve dans le document DE 10 2006 058 145 Al. Il est connu que lorsque des pièces coulées avec des cavités ou des géométries particulièrement complexes sont fabriquées, il faut ce que l'on appelle des noyaux de moule ou noyaux ou empilages de noyaux. De plus, il est connu que ces noyaux de moule provoquent souvent des défauts dans la pièce coulée, et en particulier, qu'ils affectent la surface coulée de la pièce coulée. L'élimination de ces défauts dans la surface coulée nécessite des opérations longues. En particulier sur des pièces coulées complexes, qui doivent répondre à des exigences de qualité très élevées, un tel usinage de reprise ou de finition est difficile et donc coûteux. En partant de cet état de la technique, l'invention est basée sur l'objet d'éviter les inconvénients des procédés de coulée mentionnés et de prévoir des procédés de coulée de matières, qui, en particulier pour la fabrication de pièces coulées complexes par une technique de coulée, diminuent, voire rendent complètent inutile, un usinage de reprise ou de finition coûteux des pièces coulées. En outre, il s'agit de prévoir un procédé permettant d'assurer une qualité élevée et constante des pièces coulées fabriquées. En outre, il s'agit de faire des économies en capacité de recyclage, de matière, d'énergie et de transport. Un autre objet de l'invention consiste également à prévoir un procédé générique qui soit particulièrement écologique. Selon l'invention, le procédé de coulée de matière consistant à amener celle-ci à un état coulant en la chauffant et en l'introduisant dans un moule se distingue en ce que l'introduction de la matière dans le moule a lieu au moins partiellement en appliquant la coulée avec basculement ou selon le principe de la coulée avec basculement en utilisant un noyau préalablement placé dans le moule, qui est formé à partir d'une matière à mouler les noyaux et d'un liant anorganique. Bien que l'homme du métier dût craindre la destruction ou la rupture d'un noyau anorganique lors d'une coulée avec basculement, il s'est avéré de façon surprenante que le procédé selon l'invention permet de fabriquer des pièces moulées hautement intégrées et complexes qui se distinguent par une surface améliorée. En effet, de façon avantageuse, on ne trouvera dans la surface aucun défaut, ou seulement quelques défauts isolés, provoqués par le noyau mis en place, comme des piqûres, des retassures ou des gerces. Le processus de coulée selon l'invention, sous la forme d'une combinaison d'une coulée avec basculement et d'un noyau anorganique préalablement mis en place, s'est alors avéré particulièrement avantageux à cet égard. Ainsi, il est possible de fabriquer des pièces coulées à la fois complexes et de grande qualité, tout en obtenant une réduction de l'usinage de reprise ou de finition coûteux. Ces usinages forment habituellement les principaux goulots d'étranglement dans la production de coulée. Par conséquent, des économies en frais de nettoyage et de contrôle sont possibles. L'aspect écologique du procédé selon l'invention s'est également révélé comme un avantage. Ainsi, on évite ou diminue les émissions et odeurs occasionnées par la fabrication de pièces coulées, puisque l'utilisation d'un noyau anorganique ne dégage aucun composé organique ni produit de décomposition, ou très peu de ceux-ci, lors du procédé de coulée. De façon utile, on utilise comme matière à mouler les noyaux du sable ou du sable silicieux. A l'issue du processus de coulé, celui-ci est particulièrement bien accessible pour le recyclage, pratiquement comme un résidu du processus. De plus, il s'est avéré particulièrement avantageux qu'il n'est pas nécessaire d'appliquer un coulis pour noyaux sur le noyau afin d'obtenir une surface de la pièce coulée lisse et exempte de défaut dans la mesure du possible. Cela permet d'économiser une autre étape de travail coûteuse. Il s'est avéré que la combinaison d'une coulée avec basculement et d'un noyau anorganique sans coulis conduit à une surface particulièrement exempte de défaut, donc à une surface sans retassures, piqûres ou défauts de gerce, ou avec un petit nombre de ceux-ci seulement. Il est ainsi possible de couler des pièces coulées complexes et de grande qualité qui seraient sinon difficilement réalisables selon l'état de la technique avec un usinage de reprise ou de finition, sachant que selon l'invention, il est désormais possible d'omettre largement un tel usinage de reprise ou de finition. De façon avantageuse, des adhérences de coulis désavantageuses sur les pièces coulées fabriquées ne se présentent pas. Malgré l'absence de coulis, avec la combinaison selon l'invention de la coulée avec basculement et d'un noyau anorganique sans coulis, on n'a pas non plus pu constater des adhérences de matière à mouler ou de sable sur la pièce coulée. Il est ainsi possible de faire des économies en frais de nettoyage et de contrôle. En tant que liant anorganique, on utilise de préférence un liant à base de silicate, de borate et/ou de phosphate. Il en résulte une amélioration supplémentaire dans la réduction des défauts de coulée possibles. Selon l'invention, l'apparition de piqûres et retassures est nettement inférieure.
En outre, l'invention concerne l'utilisation du procédé selon l'invention pour la fabrication de pièces coulées complexes, de préférence de carters de pompe, de plus grande préférence de carters de pompe haute pression ou de carters de turbocompresseurs. Enfin, l'invention concerne un moule à basculer ou une coquille à basculer, en particulier pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, dans lequel on place dans le moule un noyau qui est formé à partir d'une matière à mouler les noyaux, de préférence du sable, et d'un liant anorganique. De ce fait, le moule, en particulier au niveau des points de réception des noyaux, nécessite un nettoyage nettement moins intensif. Les outils sont moins exposés à l'usure et présentent une durée de vie plus longue. De plus, l'invention concerne des produits coulés, qui sont ou ont été fabriqués selon le procédé selon l'invention et/ou au moyen du moule selon l'invention, ces produits coulés étant composés d'alliages de métaux légers, comme en particulier les alliages d'aluminium, fabriqués de façon particulièrement utile et avantageuse selon le procédé par gravité. Enfin, l'invention concerne également un noyau à placer dans un moule, qui peut basculer au moins en partie selon le principe de la coulée avec basculement, dans lequel le noyau est formé à partir d'une matière à mouler les noyaux, de préférence du sable, avec un liant anorganique, de préférence à base de silicate, de borate et/ou de phosphate.

Claims (9)

  1. Revendications1. Procédé de coulée de matière en amenant celle-ci à un état coulant en la chauffant et en l'introduisant dans un moule, caractérisé en ce que l'introduction de la matière dans le moule a lieu au moins en partie selon le principe de la coulée avec basculement en utilisant un noyau préalablement placé dans le moule, ledit noyau étant formé à partir d'une matière à mouler les noyaux et d'un liant anorganique.
  2. 2. Procédé, en particulier selon la revendication 1, caractérisé en ce que du sable est utilisé comme matière à mouler les noyaux.
  3. 3. Procédé, en particulier selon les 15 revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'aucun coulis pour noyau n'est appliqué sur le noyau.
  4. 4. Procédé, en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que comme liant anorganique, un liant à base de 20 silicate, de borate et/ou de phosphate est utilisé.
  5. 5. Utilisation du procédé selon au moins l'une des revendications 1 à 4, pour la fabrication d'un carter de pompe, en particulier d'un carter de pompe haute pression ou d'un carter de turbocompresseur. 25
  6. 6. Moule à basculer ou coquille à basculer, en particulier pour mettre en oeuvre un procédé selon au moins l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans le moule un noyau est placé qui est formé à partir d'une matière à mouler les noyaux, de préférence 30 du sable, et d'un liant anorganique.
  7. 7. Produit coulé, caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon au moins l'un des procédés décrits dans les revendications 1 à 4 et/ou est fabriqué dans un moule à basculer selon la revendication 6.
  8. 8. Produit coulé, caractérisé en ce qu'il se compose d'un alliage de métal léger, de préférence d'un alliage d'aluminium, fabriqué selon un procédé par gravité selon au moins l'une des revendications précédentes.
  9. 9. Noyau à placer dans un moule, pouvant basculer au moins en partie selon le principe de la coulée avec basculement, dans lequel le noyau est formé à partir d'une matière à mouler les noyaux, de préférence du sable, avec un liant anorganique, de préférence à base de silicate, de borate et/ou de phosphate.
FR1054718A 2009-07-01 2010-06-15 Procede de coulee de matiere, utilisation du procede, moule pour la mise en oeuvre du procede et objets fabriques selon le procede ou dans le moule, ainsi que noyau a placer dans un tel moule Withdrawn FR2947468A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009031425 2009-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2947468A1 true FR2947468A1 (fr) 2011-01-07

Family

ID=43299266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1054718A Withdrawn FR2947468A1 (fr) 2009-07-01 2010-06-15 Procede de coulee de matiere, utilisation du procede, moule pour la mise en oeuvre du procede et objets fabriques selon le procede ou dans le moule, ainsi que noyau a placer dans un tel moule

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110003164A1 (fr)
CN (1) CN102059336A (fr)
DE (1) DE102010023644A1 (fr)
FR (1) FR2947468A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2916976B1 (fr) 2013-10-19 2017-03-08 Peak Deutschland GmbH Procédé permettant de produire des noyaux perdus ou des parties de moule pour la production de pièces moulées
US10253833B2 (en) 2017-06-30 2019-04-09 Honda Motor Co., Ltd. High performance disc brake rotor
US11187290B2 (en) 2018-12-28 2021-11-30 Honda Motor Co., Ltd. Aluminum ceramic composite brake assembly

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3302919A (en) * 1965-11-12 1967-02-07 Abex Corp Apparatus for casting metal wheels
US3480070A (en) * 1967-02-16 1969-11-25 Abex Corp Permanent mold for casting a wheel
US3545524A (en) * 1967-02-16 1970-12-08 Abex Corp Method of casting a wheel
US4298049A (en) * 1979-08-17 1981-11-03 Westran Corporation Method for assembling molds
CN1021026C (zh) * 1990-08-30 1993-06-02 包钢综合企业公司第三铸造厂 中注管的铸造方法
US5735335A (en) * 1995-07-11 1998-04-07 Extrude Hone Corporation Investment casting molds and cores
JPH09136155A (ja) * 1995-11-10 1997-05-27 Asahi Tec Corp 可傾鋳造装置及びその装置で用いられる中子
US6139619A (en) * 1996-02-29 2000-10-31 Borden Chemical, Inc. Binders for cores and molds
FR2775917B1 (fr) * 1998-03-10 2000-06-02 Montupet Sa Procede de moulage en grande serie de pieces d'alliage d'aluminium et equipements associes
CN1298775A (zh) * 1999-12-08 2001-06-13 芦华居 机械铸造沙芯组合胶粘剂
US6755239B2 (en) * 2001-06-11 2004-06-29 Santoku America, Inc. Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum
US6929053B1 (en) * 2004-05-26 2005-08-16 General Motors Corporation Mold fill method and system
CN100404168C (zh) * 2005-12-30 2008-07-23 广西玉柴机器股份有限公司 柴油机四气门缸盖重力铸造模具及铸造方法
DE102006058145A1 (de) 2006-12-09 2008-06-12 Ksm Castings Gmbh Verfahren zum Verarbeiten, insbesondere Gießen, eines Materials, Gießform zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren bzw. in der Gießform hergestellte Gegenstände
DE102007027577A1 (de) * 2007-06-12 2008-12-18 Minelco Gmbh Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings

Also Published As

Publication number Publication date
US20110003164A1 (en) 2011-01-06
CN102059336A (zh) 2011-05-18
DE102010023644A1 (de) 2011-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0296074B1 (fr) Procédé et dispositif de moulage en sable de pièces composites à matrice en alliage léger et insert fibreux
CN104593652B (zh) 准晶及氧化铝混合颗粒增强镁基复合材料及其制造方法
CA2249464C (fr) Alliage thixotrope aluminium-silicium-cuivre pour mise en forme a l'etat semi-solide
FR3014339A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre
JP2007167954A (ja) 溶融金属材料をキャスティングする方法及び鋳造装置
KR20170066720A (ko) 차량부품용 케이스의 다이캐스팅 금형장치 및 이를 이용한 차량부품용 케이스의 다이캐스팅 제조방법
EP2838679A2 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique creuse par fonderie
FR2947468A1 (fr) Procede de coulee de matiere, utilisation du procede, moule pour la mise en oeuvre du procede et objets fabriques selon le procede ou dans le moule, ainsi que noyau a placer dans un tel moule
EP2074237B1 (fr) Procede de fabrication de pieces forgees a chaud en alliage de magnesium
EP3268150B1 (fr) Procédé de fabrication de pièces de turbomachine, ébauche et pièce finale
WO2007030701A3 (fr) Corps composites a matrice metallique et leurs methodes de fabrication
CN101406933A (zh) 一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺
FR3073760A1 (fr) Élément à insérer et son procédé de fabrication
EP2654988B1 (fr) Procede de fabrication de noyau de sel par compaction isostatique pour des pieces mettant en oeuvre des operations successives de fonderie et de forgeage
JP5056606B2 (ja) 鋳物の搬送方法
FR2889817A1 (fr) Procede de fabrication d'elements creux en beton, par coulee de beton autoplacant dans un moule au moins partiellement en beton et/ou en resine, et installation correspondante.
CN203508929U (zh) 铸造用双层过滤器
CA2960059C (fr) Procede de production d'un noyau ceramique
FR3143393A1 (fr) Procede de fabrication par moulage, sans noyau, de pieces metalliques creuses
CN107470563A (zh) 一种用于制备大巴门携门架的模具
FR2528743A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de pieces minces de forme complexe par compaction isostatique a chaud
JP5435258B2 (ja) 金属材料製造用ブリケット及びその製造方法
FR2940158A1 (fr) Procede et systeme de moulage d'une piece metallique de fonderie
EP1372887B1 (fr) Procede de traitement de moules en materiau refractaire ou carapaces destines au moulage a modeles perdus de pieces de fonderie en particulier en alliages d'aluminium
Fasoyinu et al. Lost Foam Casting of Magnesium Alloys AZ 91 D and AM 50

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property

Owner name: KSM CASTINGS GROUP GMBH, DE

Effective date: 20121214

ST Notification of lapse

Effective date: 20140228