FR2946706A1

FR2946706A1 - Fixation device for fixing plastic elements of body or cabinet of vehicle, has positive contact part connected to element by flexible connection units to remain in connection with element after detachment

Info

Publication number: FR2946706A1
Application number: FR0953888A
Authority: FR
Inventors: Denis Dumur
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-12-17
Anticipated expiration: 2029-06-11
Also published as: FR2946706B1

Abstract

The device (16) has an element (18) elongated along a longitudinal axis in an opening opened on a transversal support surface. The element comprises a positive contact part (19) and includes a surface that is in positive contact with the support surface of the opening. The positive contact part is detached from the element under a tractive effort in a direction opposed to direction of insertion in the opening. The positive contact part is connected to the element by flexible connection units (22, 24) to remain in the connection with the element after detachment.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION PAR EMBOITEMENT DE SURFACES A CONTACT POSITIF AVEC ZONE DE RUPTURE ET MOYENS DE LIAISON L'invention a trait à un dispositif de fixation par emboîtement de surfaces à contact positif, plus particulièrement à un tel dispositif apte être démonté, plus particulièrement encore à un tel dispositif destiné à fixer des éléments plastiques de véhicule. L'utilisation de dispositifs de fixation à clippage ou encore à emboîtement de surfaces à contact positif est courante pour la fixation d'éléments plastiques de carrosserie ou d'ébénisterie à un véhicule. The invention relates to an interlocking device for positive contact surfaces, more particularly to such a device that can be disassembled, and more particularly to a device that can be dismounted. such a device for fixing plastic vehicle elements. The use of fasteners clipping or interlocking surfaces with positive contact is common for the attachment of plastic body or cabinet to a vehicle.

La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de fixation connu destiné à fixer un premier élément 2 à un second élément 4. Le premier élément 2 est en matière plastique et comprend un élément 6 venu de matière avec le premier élément 2, destiné à être inséré dans un orifice correspondant du second élément 4. L'élément 6 comporte une partie généralement allongée 8 et, à son extrémité, une partie 9 présentant un bord incliné formant une surépaisseur qui présente une surface d'accrochage ou encore à contact positif coopérant avec la surface correspondante de la face inférieure du second élément 4 située en bordure directe de l'orifice. La partie généralement allongée 8 de l'élément 6 est flexible de sorte à se déformer en flexion lors de l'insertion de l'élément 6 dans l'orifice. Le contact de la surface du bord incliné avec le bord supérieur de l'orifice génère un effort transversal causant la flexion générale de l'élément 6 jusqu'à ce que l'extrémité supérieure du bord incliné dépasse le bord inférieur de l'orifice. A ce moment là, le bord incliné n'est plus en contact avec l'orifice ce qui annule l'effort transversal. L'élément 6 reprend alors sa forme rectiligne initiale et la surface à contact positif est alors positionnée de sorte à accrocher avec la surface correspondance du second élément 4. Le démontage du premier élément du second n'est pas facile, car il requiert un effort important nécessaire pour déformer l'élément de fixation selon une cinématique approximativement inverse à celle de l'insertion de l'élément 6. En effet, sous l'effort de traction, la surface à contact positif est en appui contre la surface correspondante du second élément et va générer un couple au niveau de l'élément généralement allongé 8 qui va faire légèrement tourner la partie 9 tendant à désengager la surface à contact positif de la surface correspondante du second élément 4. Il résulte souvent de cette opération de démontage une détérioration des surfaces de contact voire même de casse de l'élément de fixation. Lors de la casse de l'élément de fixation ou d'une partie de celui-ci, celle-ci tombe usuellement dans un corps creux du véhicule pour lequel bien souvent aucun accès n'est prévu. La partie de l'élément de fixation tombée dans le corps creux peut éventuellement causer des bruits parasites dans le véhicule de par son contact libre avec la carrosserie ou un élément de celle-ci. Le démontage s'avère donc difficile, peut causer un endommagement du dispositif de fixation et peut également être une source de bruit parasite. Le document FR 2 163 062 divulgue diverses variantes de dispositif de fixation en matière plastique coopérant avec un orifice pratiqué dans un élément. L'orifice peut être un trou borgne dans un élément épais ou un trou passant dans un élément mince. Le dispositif comprend un élément généralement allongé destiné à être inséré dans l'orifice correspondant. Il comporte au moins une surface à contact positif, de manière optionnelle il est constitué de deux parties symétriques comportant, chacune, au moins un élément à surface à contact positif. Ces deux parties peuvent présenter une zone de rupture en vue de permettre un démontage plus aisé. Cette configuration est divulguée pour une application dans des trous borgnes. Le dispositif de fixation comprend plusieurs segments à surface à contact positif et la zone de rupture est située entre la partie externe à l'orifice du dispositif de fixation et certains segments. Lors de l'enlèvement du dispositif par extraction hors du trou borgne, il se peut que les segments situés au-delà de la zone à rupture restent accrochés à la surface du trou à un tel point que la zone à rupture se rompe sous l'effort et que ces segments restent alors dans le fond du trou. Ce dispositif prévoit certes des mesures permettant de faciliter le démontage mais ces mesures ne sont pas adaptées à un dispositif de fixation à un orifice débouchant. L'invention a pour objectif de proposer un dispositif de fixation palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. L'invention consiste en un dispositif de fixation comprenant un élément généralement allongé selon un axe longitudinal et apte à être inséré selon cet axe dans un orifice débouchant sur une surface d'appui transversale, ledit élément présentant à son extrémité une partie reliée à l'élément et comprenant au moins une surface apte à entrer en contact positif avec la surface d'appui de l'orifice après insertion ; où la liaison entre la partie à contact positif et ledit élément est telle que la partie à contact positif est apte à se détacher dudit élément sous un effort de traction dudit élément dans une direction opposée à celle de l'insertion dans l'orifice ; et la partie à contact positif est reliée par ailleurs audit élément par des moyens de liaison flexible de sorte à rester reliée audit élément après détachement. Ce dispositif présente le double avantage de pouvoir démonter aisément un premier élément fixé à un second élément en appliquant un effort raisonnable tout en pouvant récupérer la partie à contact positif détachée sous l'effort de démontage. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de liaison flexible sont situés latéralement de la partie à contact positif par rapport à l'axe longitudinal de l'élément généralement allongé. Cet agencement latéral est particulièrement avantageux car il permet de ne pas interférer avec la zone de détachement tout en garantissant la récupération de la partie détachée. Selon un mode avantageux de l'invention, la liaison entre la partie à contact positif et l'élément généralement allongé présente une zone de rupture. Ce mode de réalisation est particulièrement simple et peu coûteux en comparaison avec d'autres modes prévoyant des moyens de détachement basés sur un emboîtement à contact positif, une liaison à pression de contact ou une combinaison des deux. Selon un mode avantageux de l'invention, la zone de rupture présente un évidement de matière correspondant à une diminution de la section de ladite zone et/ou à un angle favorisant une concentration de contraintes au niveau de ladite zone. Ce mode de réalisation est particulièrement simple et peu coûteux. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de liaison flexible sont venus de matière avec l'élément généralement allongé et la partie à contact positif. Ce mode de réalisation présente l'avantage d'être particulièrement simple et peu coûteux. Selon un mode avantageux de l'invention, la partie à contact positif présente au moins une surface inclinée au niveau des moyens de liaison flexible de sorte à éviter un accrochage de ladite partie avec la surface d'appui de l'orifice lors de l'enlèvement du dispositif. L'extraction de la partie détachée ou rompue en est d'autant plus aisée. FIG. 1 is a sectional view of a known fixing device intended to fix a first element 2 to a second element 4. The first element 2 is made of plastic and comprises an element 6 integral with the first element 2, intended to be inserted into a corresponding orifice of the second element 4. The element 6 has a generally elongated portion 8 and at its end a portion 9 having an inclined edge forming an extra thickness which has a gripping surface or contact surface positive cooperating with the corresponding surface of the lower face of the second element 4 located directly adjacent to the orifice. The generally elongated portion 8 of the element 6 is flexible so as to deform in flexion upon insertion of the element 6 into the orifice. The contact of the inclined edge surface with the upper edge of the orifice generates a transverse force causing the element 6 to bend generally until the upper end of the inclined edge projects beyond the lower edge of the orifice. At this time, the inclined edge is no longer in contact with the orifice which cancels the transverse force. The element 6 then resumes its initial rectilinear shape and the positive contact surface is then positioned so as to hook with the surface correspondence of the second element 4. Disassembly of the first element of the second is not easy because it requires effort important to deform the fastener element in a kinematic approximately inverse to that of the insertion of the element 6. Indeed, under the tensile force, the positive contact surface bears against the corresponding surface of the second element and will generate a torque at the generally elongated element 8 which will rotate slightly the portion 9 tending to disengage the positive contact surface of the corresponding surface of the second element 4. It often results from this dismantling operation a deterioration contact surfaces or even breakage of the fastener. During the breakage of the fastener or a part thereof, it usually falls into a hollow body of the vehicle for which often no access is provided. The portion of the fastener fallen into the hollow body may eventually cause unwanted noise in the vehicle by its free contact with the bodywork or an element thereof. Disassembly is therefore difficult, may cause damage to the fastener and may also be a source of unwanted noise. Document FR 2 163 062 discloses various variants of a plastic fastening device cooperating with an orifice made in an element. The orifice may be a blind hole in a thick member or a hole passing through a thin member. The device comprises a generally elongate member for insertion into the corresponding aperture. It comprises at least one positive contact surface, optionally it consists of two symmetrical parts each comprising at least one positive contact surface element. These two parts may have a rupture zone to allow easier disassembly. This configuration is disclosed for application in blind holes. The fixation device comprises a plurality of positive contact surface segments and the rupture zone is located between the outer portion of the fastener port and certain segments. When removing the device by extraction from the blind hole, the segments beyond the rupture zone may remain attached to the surface of the hole to the extent that the rupture zone breaks under the effort and that these segments then remain in the bottom of the hole. This device provides measures to facilitate disassembly but these measures are not suitable for a fastener to a through opening. The invention aims to provide a fixing device overcoming at least one of the disadvantages mentioned above. The invention consists of a fixing device comprising a member generally elongate along a longitudinal axis and adapted to be inserted along this axis in an orifice opening on a transverse bearing surface, said element having at its end a portion connected to the element and comprising at least one surface capable of coming into positive contact with the bearing surface of the orifice after insertion; wherein the connection between the positive contact portion and said member is such that the positive contact portion is adapted to detach from said member under a tensile force of said member in a direction opposite to that of the insertion into the orifice; and the positive contact portion is further connected to said element by flexible connecting means so as to remain connected to said element after detachment. This device has the double advantage of being able to easily dismount a first element attached to a second element by applying a reasonable effort while being able to recover the detached positive contact part under the disassembly effort. According to an advantageous embodiment of the invention, the flexible connection means are situated laterally of the positive-contact part with respect to the longitudinal axis of the generally elongated element. This lateral arrangement is particularly advantageous because it allows not to interfere with the detachment zone while ensuring the recovery of the detached part. According to an advantageous embodiment of the invention, the connection between the positive contact part and the generally elongated element has a rupture zone. This embodiment is particularly simple and inexpensive in comparison with other modes providing detachment means based on a positive contact interlock, a contact pressure connection or a combination of both. According to an advantageous embodiment of the invention, the rupture zone has a material recess corresponding to a decrease in the section of said zone and / or at an angle favoring a concentration of stresses at said zone. This embodiment is particularly simple and inexpensive. According to an advantageous embodiment of the invention, the flexible connection means are integral with the generally elongated member and the positive contact portion. This embodiment has the advantage of being particularly simple and inexpensive. According to an advantageous embodiment of the invention, the positive-contact part has at least one inclined surface at the level of the flexible connection means so as to avoid the attachment of said part with the bearing surface of the orifice during the removal of the device. The extraction of the detached or broken part is all the easier.

Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément généralement allongé est essentiellement plat selon un axe transversal, la partie à contact positif correspondant à une partie de la largeur dudit élément selon l'axe transversal, les moyens de liaison flexible comprennent un bandeau de matière en forme de L reliant ladite partie latéralement au dit élément. Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément généralement allongé présente un vide de matière au niveau du creux du L du bandeau de matière. Ce vide de matière procure un espace libre pour la flexion du bandeau, plus particulièrement pour la partie haute ou verticale du L. According to an advantageous embodiment of the invention, the generally elongate element is essentially flat along a transverse axis, the positive contact part corresponding to a part of the width of said element along the transverse axis, the flexible connection means comprise a strip L-shaped material connecting said portion laterally to said member. According to an advantageous embodiment of the invention, the generally elongated element has a void of material at the hollow of the L of the strip of material. This void of material provides a free space for the bending of the band, more particularly for the upper or vertical part of the L.

Selon un mode avantageux de l'invention, la branche du L du bandeau généralement parallèle à l'axe longitudinal présente une section inférieure à celle de l'autre branche. Le bandeau peut ainsi fléchir préférentiellement au niveau de la branche verticale du L dans l'espace rendu disponible par le vide de matière. Selon un mode avantageux de l'invention, la section de la partie à contact positif dans un plan perpendiculaire à l'axe transversal présente un bord incliné délimitant une surépaisseur de matière formant la surface à contact positif généralement transversale à l'axe longitudinal, le dispositif comprenant une surface reliant le bord incliné au bandeau de matière de sorte à éviter un accrochage de la surépaisseur avec la surface d'appui de l'orifice lors de l'enlèvement du dispositif. According to an advantageous embodiment of the invention, the branch of the L of the strip generally parallel to the longitudinal axis has a lower section than that of the other branch. The band can thus bend preferentially at the level of the vertical branch of the L in the space made available by the vacuum of matter. According to an advantageous embodiment of the invention, the section of the positive contact part in a plane perpendicular to the transverse axis has an inclined edge delimiting an excess material forming the positive contact surface generally transverse to the longitudinal axis, the device comprising a surface connecting the inclined edge to the strip of material so as to avoid a hooking of the extra thickness with the bearing surface of the orifice during the removal of the device.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de fixation connu. La figure 2 est une vue en plan d'un dispositif de fixation selon l'invention. La figure 3 est une vue de côté du dispositif de fixation illustré à la figure 2. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and the drawings, of which: FIG. 1 is a sectional view of a known fastening device. Figure 2 is a plan view of a fastening device according to the invention. FIG. 3 is a side view of the fixing device illustrated in FIG.

La figure 4 est une vue en perspective du dispositif des figures 2 et 3. Les figures 5 à 7 illustrent différentes étapes successives lors de l'extraction d'un dispositif de fixation selon l'invention, plus particulièrement : - la figure 5 est une vue en plan du dispositif lorsqu'il assure la liaison entre un premier élément et un second élément ; - la figure 6 est une vue en plan correspondant à la précédente où le premier élément commence à être séparé du premier, illustrant la rupture de la partie à contact positif du dispositif ; - la figure 7 est une vue en plan correspondant à la précédente où le premier élément est d'avantage séparé du premier, illustrant la flexion du bandeau reliant la partie à contact positif au reste du dispositif. La description de l'invention qui est faite ci-après fait intervenir des termes d'orientation tels que, par exemple, supérieur , inférieur , gauche , droit(e) , vertical(e) et horizontal(e) de certains éléments ou certaines parties du dispositif de fixation et des éléments fixés par le dispositif illustrés aux figures de la demande. Ces termes sont à interpréter de manière relative par rapport aux représentations des figures et non de manière absolue. Le dispositif décrit peut en effet être mis en place dans diverses positions et orientations. Un élément plastique 12 de carrosserie ou d'ébénisterie d'un véhicule est illustré aux figures 2 et 3 avec un dispositif de fixation 16 à un autre élément, le dispositif étant venu de matière avec l'élément. L'élément de carrosserie 12 a une forme générale de plaque à tout le moins au voisinage du dispositif de fixation 16. Le dispositif 16 comprend un élément généralement allongé et plat 18 s'étendant depuis la surface inférieure de l'élément de carrosserie selon un axe longitudinal (non représenté). FIG. 4 is a perspective view of the device of FIGS. 2 and 3. FIGS. 5 to 7 illustrate various successive steps during the extraction of a fixing device according to the invention, more particularly: FIG. plan view of the device when it provides the connection between a first element and a second element; - Figure 6 is a plan view corresponding to the previous where the first element begins to be separated from the first, illustrating the rupture of the positive contact part of the device; - Figure 7 is a plan view corresponding to the previous where the first element is further separated from the first, illustrating the flexion of the strip connecting the positive contact portion to the rest of the device. The description of the invention which is made below involves orientation terms such as, for example, upper, lower, left, right (e), vertical (e) and horizontal (e) of certain elements or certain parts of the fixing device and the elements fixed by the device illustrated in the figures of the application. These terms are to be interpreted in a relative manner with respect to the representations of the figures and not in an absolute manner. The device described can indeed be implemented in various positions and orientations. A plastic bodywork or cabinetwork element 12 of a vehicle is illustrated in FIGS. 2 and 3 with a fastening device 16 to another element, the device being integral with the element. The body member 12 is generally plate-shaped at least in the vicinity of the attachment device 16. The device 16 comprises a generally elongate and flat member 18 extending from the lower surface of the body member in a manner that longitudinal axis (not shown).

L'extrémité de cet élément allongé 18 comporte une partie 19 avec une surface à contact positif apte à coopérer mécaniquement avec une surface correspondante d'un orifice. Le dispositif est en effet destiné à être inséré dans un orifice de section correspondante pratiqué dans un second élément. La partie 19 est dans le prolongement rectiligne de l'élément allongé 18. Elle comporte une face inclinée formant une surépaisseur du côté de ladite face. La surépaisseur présente une surface supérieure généralement perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif. Cette surface est à contact positif dans la mesure où elle est apte à coopérer en butée avec une surface correspondante aux abords de l'orifice. La partie avec surface à contact positif 19 est venue de matière avec l'élément 18. Un évidement 28 est prévu sur la face de l'élément 18 correspondant à la surface à contact positif, à proximité de la surface à contact positif. L'évidement réduit la section de matière reliant la partie à surface à contact positif 19 avec l'élément 18. De plus, l'évidement a une section triangulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe transversal (non représenté) du dispositif, de sorte à générer une augmentation des contraintes au niveau de la section réduite. Cet évidement crée une zone à rupture apte à rompre à cet endroit précis sous l'application d'un effort prédéfini. The end of this elongated element 18 comprises a portion 19 with a positive contact surface capable of mechanically cooperating with a corresponding surface of an orifice. The device is indeed intended to be inserted into a corresponding section of orifice made in a second element. The portion 19 is in the rectilinear extension of the elongated element 18. It has an inclined face forming an extra thickness on the side of said face. The extra thickness has an upper surface generally perpendicular to the longitudinal axis of the device. This surface is positive contact insofar as it is able to cooperate abutting with a corresponding surface around the orifice. The positive contact surface portion 19 is integrally formed with the element 18. A recess 28 is provided on the face of the element 18 corresponding to the positive contact surface, close to the positive contact surface. The recess reduces the section of material connecting the positive-contact surface portion 19 to the element 18. In addition, the recess has a triangular section in a plane perpendicular to the transverse axis (not shown) of the device, so as to generate an increase in the stresses at the reduced section. This recess creates a rupture zone capable of breaking at this precise location under the application of a predefined effort.

L'élément généralement allongé 18 est essentiellement plat et s'étend également selon un axe transversal selon une largeur définie. La partie à contact positif 19 s'étend sur une partie seulement, typiquement les trois-quarts, de la largeur du dispositif. Un bandeau 22, 24 relie la partie 19 au reste de l'élément 19, et ce latéralement. En effet, le bandeau comprend une prolongation latérale de la partie avec surface à contact positif 19 ainsi qu'une remontée vers le haut de l'élément 18. La figure 4 illustre bien la géométrie du dispositif de fixation telle que décrite en référence aux figures 2 et 3. La liaison latérale de la partie avec surface à contact positif 19 avec le reste de l'élément comprend une surface de liaison 26 généralement plane. Elle relie le bord droit de la face inclinée à la surface extérieure du bandeau 24. Cette surface forme une transition continue et lisse entre l'épaisseur du bandeau correspondant essentiellement à l'épaisseur de l'élément 18 et la surépaisseur de la partie 19. Elle évite ainsi un accrochage intempestif de la surépaisseur de la partie 19 lors de l'extraction du dispositif. Le bandeau 22 remonte ensuite vers le haut de l'élément 18 laissant un vide de matière 20. Ce vide de matière sur l'épaisseur de l'élément 18 réduit la largeur de la partie remontante 22 du bandeau tout en préservant de la place pour la surface 26 dans le sens de la largeur. En effet, la surface de transition 26 requiert une certaine place dans le sens de la largeur afin de passer progressivement de la surépaisseur de la partie 19 à l'épaisseur standard du bandeau 24 dans le prolongement de la partie 19. Le reste du bandeau 22 remontant vers le haut doit être suffisamment souple que pour pouvoir plier et autoriser l'inclinaison de la partie avec surface à contact positif 19 après rupture de la zone fragilisée lors de l'extraction du dispositif. La cinématique de rupture et d'inclinaison de la partie à contact positif 19 est illustrée aux figures 5 à 7. La figure 5 montre un premier élément tel un élément de carrosserie 12 relié à un second élément 14 tel un élément structurel ou de carrosserie d'un véhicule via un dispositif de liaison similaire à celui décrit précédemment. La liaison de l'élément à contact positif 19 avec le reste du dispositif est soumise à l'effort de traction qui est exercé sur l'élément de carrosserie 12. Cet effort est illustré par la flèche au dessus de l'élément 12. La zone de rupture au niveau de la liaison de l'élément à contact positif 19 avec le haut du dispositif est la plus sollicitée et va rompre. The generally elongated element 18 is essentially flat and also extends along a transverse axis along a defined width. The positive contact portion 19 extends over only a portion, typically three-quarters, of the width of the device. A strip 22, 24 connects the portion 19 to the rest of the element 19, and laterally. Indeed, the strip comprises a lateral extension of the portion with positive contact surface 19 and an upward rise of the element 18. Figure 4 illustrates the geometry of the fixing device as described with reference to FIGS 2 and 3. The lateral connection of the positive contact surface portion 19 with the remainder of the element comprises a generally planar connecting surface 26. It connects the right edge of the inclined face to the outer surface of the strip 24. This surface forms a smooth and continuous transition between the thickness of the strip corresponding essentially to the thickness of the element 18 and the extra thickness of the portion 19. It thus avoids inadvertent hooking of the extra thickness of the part 19 during the extraction of the device. The strip 22 then rises upwardly from the element 18 leaving a void of material 20. This void of material over the thickness of the element 18 reduces the width of the upstanding portion 22 of the strip while preserving room for the surface 26 in the width direction. Indeed, the transition surface 26 requires a certain place in the direction of the width in order to gradually move from the extra thickness of the portion 19 to the standard thickness of the strip 24 in the extension of the portion 19. The remainder of the strip 22 upwardly upward must be sufficiently flexible as to be able to bend and allow the inclination of the part with positive contact surface 19 after rupture of the weakened zone during the extraction of the device. The fracture and inclination kinematics of the positive contact part 19 is illustrated in FIGS. 5 to 7. FIG. 5 shows a first element such as a bodywork element 12 connected to a second element 14 such as a structural or bodywork element. a vehicle via a connecting device similar to that described above. The connection of the positive contact element 19 with the rest of the device is subjected to the tensile force which is exerted on the bodywork element 12. This force is illustrated by the arrow above the element 12. breaking zone at the connection of the positive contact element 19 with the top of the device is the most stressed and will break.

La figure 6 illustre l'état rompu de la zone de rupture. La partie à contact positif 19 reste partiellement accrochée à la surface d'appui correspondante de l'élément 14 auquel l'élément de carrosserie 12 est fixé. L'effort de traction sur l'élément de carrosserie va donc faire fléchir le bandeau de liaison latérale de l'élément à contact positif 19, plus particulièrement la partie la plus fine 22 aux abords du vide de matière 20. Ce dernier procure un espace de liberté pour la déformation du bandeau 22. La surface à contact positif de l'élément 19 reste en prise avec la surface correspondante de l'élément 14 jusqu'à un certain point. L'effort de traction exercé sur l'élément de carrosserie 12 est transmis, après rupture de la zone fragilisée, au bandeau de liaison 22, 24. Cet effort fait basculer la partie à contact positif d'une position horizontale à une position inclinée. A partir d'un certain degré d'inclinaison, la surface 26 combinée à l'effort de traction vers le haut transmis par le bandeau va avoir pour effet d'éloigner la surface à contact positif de la surface correspondante de l'élément 14 et ainsi de la désengager. Cet état est illustré à la figure 7 où le dispositif de fixation bien qu'encore partiellement engagé dans l'orifice correspondant, est totalement libre de toute prise selon l'axe principal de l'orifice. Ce dispositif permet ainsi un démontage aisé et contrôlé de l'élément de carrosserie tout en assurant une récupération totale du dispositif. Il est à noter que la surface à contact positif ne doit pas nécessairement être perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif. En effet, tout en restant transversale, elle peut être inclinée par rapport à la perpendiculaire (correspondant à l'horizontale sur les figures). Elle peut être inclinée dans un sens qui renforce l'accrochage avec la surface correspondante ou encore être inclinée dans l'autre sens qui tend à la désengager de la surface correspondante lors de l'application d'un effort d'extraction. Le choix de l'inclinaison sera en fonction de divers paramètres de dimensionnement, le matériau choisi et l'effort nécessaire pour désengager le dispositif de fixation. Figure 6 illustrates the broken state of the rupture zone. The positive contact portion 19 remains partially attached to the corresponding bearing surface of the member 14 to which the body member 12 is attached. The tensile force on the bodywork member will thus bend the lateral connecting strip of the positive contact element 19, more particularly the thinnest portion 22 around the vacuum of material 20. The latter provides a space The positive contact surface of the element 19 remains in engagement with the corresponding surface of the element 14 to a certain extent. The tensile force exerted on the bodywork element 12 is transmitted, after rupture of the weakened zone, to the connecting strip 22, 24. This force tilts the positive contact part from a horizontal position to an inclined position. From a certain degree of inclination, the surface 26 combined with the upward pulling force transmitted by the strip will have the effect of moving the positive contact surface away from the corresponding surface of the element 14 and to disengage it. This state is illustrated in FIG. 7 where the fixing device, although still partially engaged in the corresponding orifice, is totally free of any engagement along the main axis of the orifice. This device thus allows easy and controlled disassembly of the bodywork element while ensuring total recovery of the device. It should be noted that the positive contact surface does not necessarily have to be perpendicular to the longitudinal axis of the device. Indeed, while remaining transverse, it can be inclined relative to the perpendicular (corresponding to the horizontal in the figures). It can be inclined in a direction that enhances the attachment with the corresponding surface or be inclined in the other direction that tends to disengage the corresponding surface during the application of an extraction force. The choice of inclination will depend on various sizing parameters, the material chosen and the effort required to disengage the fastener.

Il est également à noter que l'évidement ne doit pas nécessairement être du côté de la surface à contact positif. En effet, il pourrait être prévu sur l'autre face de l'élément 19 ou encore un évidement pourrait être prévu sur chacune des deux faces. De plus, la section de l'évidement ne doit pas nécessairement être triangulaire. En effet, elle peut présenter différentes formes ayant pour effet de diminuer la section de matière à cet endroit et/ou de concentrer les contraintes régnant dans la zone au moyen. Le dispositif de fixation décrit ci-avant est venu de matière avec l'élément de carrosserie. Il pourrait également être rapporté à l'élément de carrosserie par divers moyens de fixation bien connu de l'homme de métier. En effet, de nombreux dispositifs de fixation couramment utilisés pour ce genre d'application sont tels que la partie mâle est rapportée à l'élément destiné à être fixé à un autre. A titre d'exemple, le dispositif de fixation peut présenter une partie élargie à son extrémité destinée à être engagée par clippage ou glissement dans une partie correspondante formée dans le matériau de l'élément de carrosserie. Cet agencement présente l'avantage pour pouvoir prévoir des matériaux différents pour le dispositif de fixation et l'élément de carrosserie et permet également un remontage de l'élément de carrosserie en remplaçant le dispositif de fixation. La géométrie du dispositif de fixation illustrée ci-avant est purement illustrative. En effet, beaucoup d'autres variantes sont possibles. Par exemple, la surface à contact positif et le bord incliné correspondant permettant l'insertion du dispositif de fixation dans l'orifice correspondant pourraient être montés flexibles par rapport à l'élément généralement allongé. En effet, cet élément à insérer dans l'orifice pourrait être dimensionné relativement rigide et comporter à son extrémité un bord incliné et une surface destinée à entrer en contact positif qui seraient flexibles par rapport à l'extrémité du dispositif. Un vide de matière serait présent entre le bord incliné et l'âme de l'élément généralement allongé permettant un mouvement de flexion lors de l'insertion. La zone de rupture pourrait alors être au niveau de la zone sujette à flexion. Des moyens de retenue du bord incliné et la surface à contact positif limitant leur éloignement de l'âme de l'élément généralement allongé peuvent être prévus. It should also be noted that the recess does not need to be on the positive contact surface side. Indeed, it could be provided on the other side of the element 19 or a recess could be provided on each of the two faces. In addition, the section of the recess does not have to be triangular. Indeed, it may have different shapes having the effect of reducing the material section at this location and / or to concentrate the constraints prevailing in the area to the means. The fixing device described above is integral with the bodywork element. It could also be attached to the bodywork element by various fastening means well known to those skilled in the art. Indeed, many fasteners commonly used for this kind of application are such that the male part is referred to the element to be attached to another. For example, the fixing device may have an enlarged portion at its end intended to be engaged by clipping or sliding in a corresponding portion formed in the material of the bodywork element. This arrangement has the advantage to be able to provide different materials for the fastening device and the bodywork element and also allows a reassembly of the bodywork element by replacing the fixing device. The geometry of the fixing device illustrated above is purely illustrative. Indeed, many other variants are possible. For example, the positive contact surface and the corresponding inclined edge for insertion of the fastener into the corresponding hole could be flexibly mounted relative to the generally elongate member. Indeed, this element to be inserted in the orifice could be dimensioned relatively rigid and have at its end an inclined edge and a surface intended to come into positive contact that would be flexible relative to the end of the device. A void of material would be present between the inclined edge and the core of the generally elongated member allowing bending motion upon insertion. The rupture zone could then be at the area subject to flexion. Inclined edge retaining means and the positive contact surface limiting their distance from the core of the generally elongated member may be provided.

De tels moyens pourraient être un ou plusieurs éléments s'étendant généralement horizontalement depuis l'élément généralement allongé vers le bord incliné en le traversant au travers d'ouvertures et présentant une surface élargie en butée contre la face extérieure du bord incliné. Dans ce cas, la zone de rupture pourrait être prévue au dessus de ces moyens. Such means could be one or more elements extending generally horizontally from the generally elongated member towards the inclined edge by passing through openings and having an enlarged surface abutting against the outer face of the inclined edge. In this case, the rupture zone could be provided above these means.

Claims

Revendications1. Fastening device (16) comprising a generally elongated element (18) along a longitudinal axis and adapted to be inserted along this axis in an orifice opening on a transverse bearing surface, said element (18) having at its end a part ( 19) connected to the element (18) and comprising at least one surface adapted to come into positive contact with the bearing surface of the orifice after insertion; characterized in that the connection between the positive contact portion (19) and said member (18) is such that the positive contact portion is adapted to detach from said member under a tensile force of said member (18) in an opposite direction to that of insertion into the orifice; and the positive contact portion (19) is further connected to said element by flexible connecting means (22, 24) so as to remain connected to said element after detachment.

2. Fastening device according to the preceding claim, characterized in that the flexible connecting means (22, 24) are located laterally of the positive contact portion (19) with respect to the longitudinal axis of the generally elongated element ( 18).

3. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the positive contact portion (19) and the generally elongated member (18) has a rupture zone.

4. Device according to the preceding claim, characterized in that the rupture zone has a material recess (28) corresponding to a decrease in the section of said zone and / or at an angle favoring a concentration of stresses at said zone. .

5. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible connecting means (22, 24) are integral with the generally elongated member (18) and the positive contact portion (19).

6. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the positive contact portion (19) has at least one inclined surface (26) at the flexible connection means (24) so as to avoid snagging. of said portion (19) with the bearing surface of the orifice during removal of the device.

7. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the generally elongated element (18) is substantially flat along a transverse axis, the positive contact portion (19) corresponding to a part of the width of said element (18) along the transverse axis, the flexible connection means comprise an L-shaped strip of material (22, 24) connecting said part (19) laterally to said element (18).

8. Fastening device according to the preceding claim, characterized in that the generally elongated element (18) has a vacuum of material (20) at the hollow of the L of the strip of material (22, 24).

9. Fastening device according to the preceding claim, characterized in that the branch (22) of the L of the strip generally parallel to the longitudinal axis has a lower section than that of the other branch (24).

10. Fastening device according to one of claims 7, 8 and 9, characterized in that the section of the positive contact portion (19) in a plane perpendicular to the transverse axis has an inclined edge delimiting an excess material thickness forming the positive contact surface generally transverse to the longitudinal axis, the device comprising a surface (26) connecting the inclined edge to the strip of material so as to avoid a hooking of the extra thickness with the bearing surface of the orifice when removal of the device.